射擊館工程施工組織設計

1、目 錄第一章 編制依據和范圍一 編制依據二 編制范圍第二章 工程概況一 工程概述二 工期第三章 工程總體部署一 項目組織機構二 施工準備三 施工部署第四章 主要分項分部工程施工方案及技術措施一 基礎工程二 地下室工程三 主體結構工程四 門窗工程五 幕墻安裝六 裝修工程七 水電安裝工程八 電氣工程施工第五章 施工進度計劃和各階段保證措施及違約責任承諾一 施工進度計劃二 建立完善的施工進度保證保系三 階段工期保證措施四 階段工期違約責任第六章 勞動力和材料投入計劃及保證措施一 勞動力配置計劃一覽表二 勞動力投入計劃保證措施三 主要材料投入計劃一覽表四 材料投入計劃保證措施第七章 機械設備投入計劃一

2、 施工機械設備進場方案二 施工機械設備管理及維修保養(yǎng)三 主要機械設備投入計劃一覽表第八章 關鍵施工技術、工藝及工程施工重難點分析及解決方案一 工期短，任務重二 涉及的專業(yè)多，交叉作業(yè)多三 雨季施工管理難度四 屋面施工技術五 質量與安全文明施工的全程控制第九章 安全施工保證措施一 安全管理機構和管理制度的建立二 安全防護措施三 安全管理獎罰規(guī)定四 安全檢查第十章 工程質量保證措施一 質量管理體系二 質量管理措施三 施工過程質量控制四 重點質量控制保證措施第十一章 新技術應用和違約責任的承諾一 新技術的應用二 新技術應用的承諾第十二章 雨季施工技術措施一 0.000 以下施工階段二 模板工程三 鋼

3、筋焊接四 砼澆筑五、現場防雨措施六 雨季安全措施第十三章 降低成本和節(jié)約措施一 工程造價管理措施二 成本控制的主要原則三 成本控制的主要實施步驟四 五大費用（成本費用）的控制措施和方法第十四章 文明施工和環(huán)境保護措施一 文明施工措施二 環(huán)境保護措施三 管線保護措施第十五章 施工總平面布置一 施工現場平面布置二 平面布置重點三 現場臨時用水計算四 現場臨時用電計算五 現場平面設計布置第十六章 成品保護措施一 制成品保護二 各分項分部工程成品保護措施第十七章 保修服務承諾一 保修期限的承諾二 保修服務計劃三 保修具體措施第十八章 相關附圖一 工程質量保證體系圖二 工程安全保證體系圖三 環(huán)保責任體系

4、圖四 施工平面圖五 施工進度計劃表第一章 編制依據和范圍一、編制依據現行的國家規(guī)范、規(guī)程等民用建筑設計通則 建筑設計防炎規(guī)范辦公建筑設計規(guī)范GB50352-2005GB50016-2006JGJ67-2006公共建筑節(jié)能設計標準 DBJ14-036-2006工程結構可靠度設計統(tǒng)一標準 GB50068-2001建筑結構荷載規(guī)范（ 2006版） GB50009-2001混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2010建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2010高層建筑鋼筋混凝土結構技術規(guī)程 JGJ3-2010建筑工程抗震設防分類標準 GB50223-2008建筑地基基礎設計規(guī)范 GB5007-2002建

5、筑建筑箱型與筏型基礎技術規(guī)范 JGJ6-99砌體結構設計規(guī)范 GB50003-2001工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分） 2009年版地下工程防水技術規(guī)范 GB50108-2005混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GB50119-2003建筑變形測量規(guī)程 JGJ/T8-97高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB50045-95混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范 GB50202-2002建筑樁基檢測技術規(guī)范 JGJ106-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003 J253-2003鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001鋼筋機械連接通用技

6、術規(guī)程 JGJ107-96建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ81-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2002地下工程防水技術規(guī)范 GB50108地下防水工程質量驗收規(guī)范 GB50206-2002二、編制范圍臨沂市民兵訓練中心射擊館土建及配套、垃圾處理土建、晾衣場地工程第二章 工程概況一、工程概述本工程位于臨沂市高新區(qū)澗頭村， 建筑工功能： 射擊館， 總建筑面積 1405.2 平方米， 長50米，寬35米，高 6.0 米，其中：地上建筑面積 881.7 平方米，地下面積 523.5 平方米。該工程為框架結構。該工程的建筑結構安全等級為二級，設計使用年限 50年，地基基礎設計等級為丙級，地

7、下室防水等級二級，耐火等級為一級。建筑做法：散水60厚 C20混凝土隨打隨抹，上撒 1： 1水泥細砂壓實抹光， 150厚小毛石灌 M5水泥砂漿，素土夯實。地面地下室設備房： 20厚 1： 2水泥砂漿抹面壓實趕光，素水泥一道， 60厚C15混凝土墊層，素土夯實，壓實系數 0.9 。射擊廳： 20厚大理石板，板背面刮水泥漿粘貼，稀水泥擦縫， 30厚 1： 3干性水泥砂漿結合層，素水泥漿一道， 60厚C15混凝土墊層，素土夯實，壓實系數 0.9 。踢腳 :適用范圍：辦公室、公寓、公共走道做法： 8厚面磚，白色水泥擦縫， 3厚 1： 1水泥砂漿或建筑膠粘劑粘貼， 6厚 1： 2水泥砂漿奪實抹光， 9厚

8、1： 2.5 水泥砂漿打底掃毛，素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊墻。內墻填充墻（其他房間）：滿刮 2-3 厚柔性耐水膩子分遍找平，10厚 1： 6水泥石灰膏砂漿找平，與混凝土接茬處加防裂網，加氣混凝土砌塊墻。衛(wèi)生間、洗手間： 5厚面磚，擦縫材料擦縫， 3厚瓷磚膠粘劑，揉擠壓實， 1.5 厚聚合物水泥防水涂料， 6厚 1： 2.5 水泥砂漿壓實抹平， 9厚 1： 2.5 水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道，素混凝土一道，加氣混凝土砌塊墻。外墻涂料飾面外墻：外墻刷淺黃色乳膠漆，刷彈性底涂，刮柔性膩子， 3-5 厚抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布， 10厚STP板保溫層，膠粘劑粘貼， 20厚 1： 1： 6水泥石灰膏

9、砂漿找平，刷界面砂漿一道，加所混凝土砌塊墻。干掛石材外墻：使用干掛石材， 10厚抗裂砂漿復合熱鍍鋅電焊網，塑料錨栓雙向中距 500錨 固（加氣混凝土砌塊墻體采用尼龍錨栓）， 10厚粘結型膠粉聚苯顆粒找平層， 10厚STP板保溫層賋粘劑粘貼， 20厚 1： 1： 6水泥石灰膏砂漿找平，刷界面處理劑一道，加氣混凝土砌塊墻。頂棚、衛(wèi)生間、盥洗室：現澆鋼筋混凝土樓板， 8鋼筋吊桿，中距 1200，縱向 600， T型輕鋼主龍骨 TB2332，中距 600與鋼筋吊桿固定， 0.7 厚鋁合金方板面層嵌入式安放。樓電梯間門廳、接待室：現澆鋼筋混凝土樓板，素水泥漿一道， 7厚1： 2.5 水泥砂漿打底掃毛或劃

10、出紋道， 7厚 1： 2水泥砂漿找平，內墻涂料。屋面平屋面：缸磚面層， 25厚 1： 3干硬性水泥砂漿結合層，隔離層（干鋪玻纖布或低強度等級砂漿）一道， 3厚 SBS防水卷材防水層，刷基層處理劑一道， 20厚1：3水泥砂漿找平， 50厚擠塑聚苯板保溫層， 3厚SBS防水層，刷基層處理劑一道， 20厚1： 3水泥砂漿找平， 40厚（最薄處） 1： 8 （重量比）水泥珍珠巖找坡層 2%，鋼筋混凝土屋面板。二、工期本工程計劃工期為 90日歷天， 計劃開工日期： 2012年 6月3日， 計劃竣工日期： 2012年9月1 日。第三章 工程總體部署一、項目組織機構建立以項目經理為首的項目經理部，承擔整個項

11、目施工全過程的質量、工期、安全、文明施工等的組織協(xié)調和管理工作。1、項目組織機構項目經理部將以項目經理為首，同時配備技術負責人、施工員、質安員、資料員、材料員及 各專業(yè)專職人員，全面負責該工程的施工、技術、進度、安全、質量、材料、文明施工及消防等 工作，由項目經理負責具體組織實施，落實到現場具體人員，并定期召開技術安全、工程協(xié)調會 議，提高工程質量，加快工程進度。 （項目組織機構框架見附件）積極發(fā)揮公司質量保證體系的作用，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等一系列 過程中，切實貫徹 ISO9002體系標準和公司質量保證體系。2、職能部門分工（1）項目經理貫徹質量方針和質量目標，領導本工程

12、項目進行策劃，制定項目質量目標和項目經理部管 理；負責組織各種資源完成本次項目施工合同，對工程質量、施工進度、安全文明施工狀況予 以控制；負責對一般質量事故的調查、評審和處置；領導技術人員完成質量記錄和竣工文件的編制和移交，參加工程竣工驗收交付工作，并對 存在問題予以整修；以企業(yè)法人委托人身份處理與工程項目有關的外部關系及簽署有關合同等其它管理職權， 對公司負責。（2）項目副經理職責確保施工過程按照質量體系文件要求進行；負責工程施工與調度、協(xié)調各工種之間的關系，統(tǒng)一調配，負責整個工程的文明施工和安 全施工；負責對不合格品的糾正措施的實施；負責對工人進行技能教育和培訓；負責對被列為特殊過程和關鍵

13、工序的過程實施施工全過程的監(jiān)控。貫徹執(zhí)行質量方針和質量目標，負責施工記錄的收集、整理、標識、歸檔、保管和移交工 作。負責項目經理部文件和資料控制工作；參加質量事故調查和分析，制定有關糾正和預防措施并跟蹤實施驗證；參加圖紙會審工作，及時將設計變更內容標識在圖紙上；負責編制施工技術方案和作業(yè)指導書，并向操作人員交底；（3）項目技術負責人負責本項目質量策劃，組織編制質量計劃并按規(guī)定報批，主持建立項目質量保證體系，將項目質量管理目標分解到各部門、班組和崗位，并對情況進行檢查實施監(jiān)督； 負責組織圖紙會審、技術交底和質量計劃的交底工作；負責組織貫徹技術規(guī)程、規(guī)范和質量標準，認真貫徹實施各項管理制度和相關程

14、序，對本項目人員違反操作規(guī)程和程序造成的質量問題負有領導責任；負責文件和資料的管理工作，確保現場使用的文件均為有效版本，指導和檢查生產過程的各種質量記錄和統(tǒng)計技術應用工作，確保質量記錄的完整性、準確性和可追溯性；定期召開質量例會，并及時向處主管部門反饋質量信息；負責審批本工程項目的“緊急放行”和“例外放行”報告；負責組織動員本項目全體員工積極配合質量體系審核，認真制定糾正和預防措施；負責檢驗和試驗人員、儀器設備的配備和管理工作；領導新技術、新材料、新工藝的開發(fā)應用和本項目的培訓工作，指導項目，開展 QC小組活動；領導本項目質量評定和竣工交驗工作。（4）質安員職責貫徹執(zhí)行質量方針和質量目標；負責

15、施工過程的檢查、驗收和質量評定，并按時將質量檢查結果報施工部；負責現場施工安全教育、安全檢查并作好記錄；負責質量記錄的收集、整理、移交工作；參加一般質量的安全事故的調查評審，并負責上報有關材料。（5）材料員職責編制物資采購申請計劃；負責項目分管物資的采購工作；負責進場物資的驗收，搬運，貯存，標識，保管保養(yǎng)，發(fā)放工作；負責貯存物資檢驗和試驗狀態(tài)的標識工作；負責物資驗證的各種質量證明文件的收集，分類整理和移交；負責物資的堆碼，貯存，保 管和發(fā)放工作；搞好部門協(xié)作，做好材料和工具的使用管理工作；及時準向有關部門提交物資報表。負責對進場所有物資進行驗證，并對物資數量和外觀質量進行檢驗；對必須檢驗和試驗

16、和材料，通知試驗人員抽樣送檢；做好原材料，成品和半成品的標識和狀態(tài)標識，并隨時檢查，保護標識；（6）預算員職責貫徹執(zhí)行質量方針和質量目標，執(zhí)行質量體系文件；配合經營計劃部做好工程變更或其它特殊情況而影響合同執(zhí)行時的合同評審工作；按時完成工程驗工和預、決算工作。（7）項目辦公室職責貫徹執(zhí)行公司質量方針和質量目標，執(zhí)行公司質量體系文件；負責上報項目培訓計劃，根據公司人才勞務中心統(tǒng)一安排組織培訓；主要負責培訓程序和過程控制程序中人員持證上崗的管理工作。二、施工準備施工準備工作內容包括技術、生產和施工現場三個方面，要求做到施工場地五通（水通、電 通、道路通、電話通、排水通），一平（場地平整），五落實（

17、技術、勞動組織、材料、機具、 現場設施落實）。為此部署做好以下幾方面工作。1、技術準備（1）為工程施工開展作好充分的資源準備，以充分滿足工程需要，按施工管理架構配備技 術人員，建立有施工經驗、工作效率高的工地領導機構，確保工程管理質量。（2）會同建設單位、監(jiān)理公司、設計單位進行圖紙會審，聽取設計要求、意圖及施工工藝 的特殊要求。（3）施工前做好施工技術、工程質量和安全交底。組織現場施工管理人員充分熟悉和學習 圖紙，做好圖紙自審和會審的工作，特別要做好各專業(yè)圖紙會審。解決施工現場與設計圖紙之間 的相互矛盾，各專業(yè)交叉、搭接出現的問題，以避免施工中不必要的返工。（4）按會審過的施工圖，編制工程施工

18、組織設計、預算和材料計劃，以便材料部門組織資 源，按時供應。開工前制定材料進場計劃，特殊材料進場和設計指定的材料盡早落實貨源，及時 組織進場。（5）提前進行原材料檢驗工作和混凝土及砂漿的試配，把好質量關，以確保工程質量，同 時工程使用的材料必須符合設計圖紙和有關規(guī)范的要求，必須有出廠合格證和試驗合格資料及材料許可證。（6）組織人員進行安全教育和技術交底，制定各分部分項工程的驗收標準， 建立現場質量保證體系。 制定施工計劃和作業(yè)細則， 保證開工前所有準備工作，一切準備就緒。（7）組織現場施工人員學習施工工藝和安全操作規(guī)程，進行相應的技術培訓。（8）根據工程圖紙編制工程預算。編制工程總體施工組織設

19、計方案和分部分項施工技術方 案，并組織有關人員對施工組織設計及分項單位工程進行逐項措施及技術方案交底。（9）掌握本工程水文地質詳細資料（根據工程勘察招報告），以及地下原有管道及障礙物 等資料，檢查復核建設單位提供的紅線樁和水準點，引出軸線控制樁，建立現場測量控制網及調 和控制網。2、生產準備（1）掌握氣象資料，綜合組織施工全過程的均衡施工，制定雨季、大風天氣的施工措施。（2）根據施工總平面的安排，報建并搭設臨時設施，安裝垂直運輸機械設備，并調試完畢， 經公司動力部、質安部檢查驗收后才投入使用，整理好材料堆放場地。（3）搭設現場辦公用房，材料堆場、鋼筋加工場、木工加工場等臨時設施。調查水電的供

20、應能力，以便采取相應措施。（4）按施工平面布置圖，接通水、電源，儲備施工及消防用水，現場水電工根據方案要求， 按安全操作規(guī)程敷設臨時地下、地上水管和電線，將水、電送到各個用水用電施工地點，并做好 現場排水工作。（5）修通現場臨時運輸道路，施工場地硬地化。各種施工機械設備安裝就位，調試完畢。3、施工現場的準備（1）根據現場實際情況，合理修建臨時舍施，合理布置鋼筋、加工場地，混凝攪拌場地， 加工車間，及各種機械停放場地，各種材料堆放場地。 （見附表施工平面圖）（2）規(guī)劃生活區(qū)、生產區(qū)、辦公區(qū)。做到生活區(qū)一片，生產區(qū)一片，材料區(qū)一片的原則， 合理布置。（3）根據設計圖紙規(guī)劃確定臨時場內運輸道路，使各

21、種材料運輸，各種車輛暢通無阻。（4）勞動力、機具、材料、構件加工、半成品等的準備：a根據工期工程概況編制勞動力進場計劃。b根據工期要求編制工藝流水施工進度計劃。c編制機械設備進場計劃d編制各種材料進場計劃。（4）施工用水、電準備a施工用水， 本工程施工用水， 采用清水不得采用污染水， 采用就地打井式， 或外接自來水。 b施工用電，本工程屬野外作業(yè)，可采用自行發(fā)電方式或連接最近電源解決施工用電問題。為使現場使用合理， 施工平面布置應有條理， 盡量減少占用施工用地， 使平面布置緊湊合理， 同時做到場容整齊清潔，道路暢通，符合防火安全及文明施工的要求。施工過程中避免多個工種在同一場地、 同一區(qū)域進行

22、施工而相互牽制、 相互干擾。 施工平面設專人負責管理， 使各項材料、機具等按已審定的現場施工平面布置圖的位置堆放。現場項目領導班子掌握現場動態(tài)情況，全面均衡安排，嚴格管理好施工總平面布置，確保施工方案貫徹實施。三、施工部署首先，根據本工程建筑布局及結構特點、工期要求以及我司的技術裝備、勞動力狀況，確定 總體施工程序：結構工程施工采用先地下、后地上，實施平面分段、立體分層、同步流水，循環(huán) 推進的施工方法，以系統(tǒng)工程的原理，充分利用有限的時間和空間，組織各工種、各工序的立體交叉作業(yè)，對工程的施工流程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面控制。其次，采用平行與流水相結合的方法，確保工程工期的實現。第

23、四章 主要分項分部工程施工方案及技術措施根據本工程的特點和工期要求，工程具體施工時，擬采用平行施工。一、基礎工程：（1）本工程基礎采用柱下獨立基礎加防水板，以第 2層中風化灰?guī)r作為基礎持力層。基槽開挖后，通知地質勘探、監(jiān)理、設計等有關單位共同驗驗槽，確定持力層準確無誤后， 方可進行下一道工序?；娱_挖驗收后， 應立即進行墊層和基礎施工， 防止太陽暴曬和雨水浸刷破壞基土原狀結構。基礎墊層采用混凝土強度等級 C15，柱下獨基、抗震墻采用混凝土強度等級為 C30。（2）基礎土方回填基礎梁及基礎承臺按照兩個流水段進行施工，基礎梁的模板也應采取分段拆除的辦法進行， 砼澆灌完成后一天左右，即可拆除基礎梁及

24、基礎承臺模板，并立即進行基礎回填。二、地下室工程1、地下室防水做法防水等級為二級，防水混凝土設計抗?jié)B等級為 P6。（1）聚氨酯防水涂料保護墻板為 120MU7.5，磚墻 M5水泥砂漿砌筑。（2）根據地下防水原則，本工程地下室防水體系采用聚氨酯防水涂料和兩道剛性防水相結 合的三道防線做法。（3） 0.00 標高以下的鋼筋砼結構底板，側板均采用加膨脹劑的防水砼。（4）聚氨酯防水涂料。（5）地下室側板內表面作氯化物金屬鹽類防水砂漿 20厚，抹至 0.000 標高的樓板下。（6）底板防水作法：地面做法按設計要求，素土夯實，防水鋼筋砼板，20厚 1： 2.5 防水砂漿找平層， C15混凝土墊層隨打隨抹平

25、。（7）側板防水作法：防水鋼筋砼側墻。 20厚 1： 2.5 水泥砂漿找平層，120厚50號砂漿砌磚保護墻， 3： 7灰土夯實。（8）頂板防水作法：回填土， 70厚C20細石混凝土保護層，1.5 厚PVC防水卷材， 20厚 1： 2.5 防水砂漿找平層，防水混凝土頂板。1.5 厚PVC防水卷材，1.5 厚PVC防水卷材，2、地下室防水技術措施地下室防水等級為二級，防水混凝土抗?jié)B等級為 S6，采用混凝土自防水及外貼柔性防水卷材相結合的防水措施，其做及技術要求執(zhí)行地下工程防水技術規(guī)范 GB50108-2001。（1）地下室底板、承臺、獨立基礎、局部筏板盡可能一次性澆灌，或設置后澆帶并依據后 澆帶各

26、分區(qū)一次性澆灌。（2）地下室外墻與支護之間，待外墻砼達到設計強度后，經檢查砼外壁確無滲漏現象，方 可做建筑柔性防水，用粘土分層夯料回填，嚴上司建筑垃圾夾在其間，基坑回填完畢，經設計人員確認后，方可停止地下降水，地下室后澆帶施工期間及其施工完成后至少措施。（3）基礎底板鋼筋搭接時必須采有焊接接頭，接頭部位互相錯開大于小處，同一截面焊接接頭不得超過 25%。15天內，應采取降水35D，并宜位于受力較（4）地下室墻體預留孔洞、預埋套管及預埋件的平面位置及大小在每一次澆搗混凝土前， 施工設備工種必須與土建就預留孔洞，預埋及預埋件進行會簽，驗收時，出具會簽記錄。（5）地下室底板鋼筋支撐間距 200020

27、00梅花狀布置圖。（6）地下室墻體外回填土應待本層結構混凝土達到設計強度后方可回填，回填土應用粘土 或灰土分層夯實，密實度要求 94%， 嚴禁采用建筑垃圾土或淤泥回填。（7）地下室基坑開挖前及施工過程，根據工程地質勘察報告，了解地下水類型及特征， 將地下水降至基底以下，開挖基坑時應注意邊坡穩(wěn)定，定期觀測其對周圍道咱，市政設放有無不利影響。（8）防水砼拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌，當塌落度損失后不能滿足施 工要求時，應加入原水灰的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。（9）水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪 30-50 厚的1： 1水泥砂漿或涂

28、刷砼界面處理劑，并及時澆注砼。3、本工程的地下車庫、地下室和主樓為超長結構，設計采用以下措施防止由于結構超長及大體積混凝土引起的裂縫：（1）設置后澆帶：后澆帶采用比相應結構部位高一級的微膨脹混凝土澆注。當后澆帶為減少混凝土施工過程的溫度應力時，后澆帶的保留時間不少于兩月，當后澆帶是為調整結構不均交沉降而設置時，后澆帶中的混凝土應在兩側結構單元沉降基本穩(wěn)定后再澆注。施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐，以確保構件和結構整體在施工階段的承載能務和穩(wěn)定性。（2）采用低水化熱的水泥配置混凝土，并適量加入粉煤灰。（3）采用碎石骨料配置混凝土。（4）施工時應嚴格控制水灰比，外加劑應確保質量，滿足混凝土外加劑應

29、用技術規(guī)范 GB50119-2003的規(guī)定?；A墊層為 100厚用 C15素混凝土墊層。（5）梁柱（含剪力墻暗柱與連梁、轉換層大梁）等節(jié)點鋼筋過密的部位，必須采用同強度等級的細石混凝土振搗密實。三、主體結構工程砌體結構施質量控制等級為 B級。（1）當空心磚墻體長度 400時，應采用承重多孔磚砌體或改用鋼筋砼構造柱。當非承重 空心磚墻體設置堅向貫通的設備管線時，在穿管處 500范圍內的墻體，應采用承重多孔磚砌體 或埋管后澆搗 C15混凝土。（2）加氣混凝土下理列部位抹灰時應掛加強網：不同材料基體結合處（如加氣砼砌體與砼構件相交接處）、暗管、暗線、暗盒等的孔槽處；當抹赤總厚度 35時，在找平層中應

30、附加一道加強網，外墻找平抹灰時，宜滿掛加強網；加強網可采用鋼絲網或耐堿玻纖網格布增強，鋼絲網寬度應 200， 與基體的搭接寬度應 100， 鋼絲網應采用鍍鋅鋼絲， 網目規(guī)格 2020，鋼絲直徑 1.0 ，耐堿玻纖網格布，網格尺寸 88。（3）當砌體填充墻長度大于層高 2倍時應在墻體中間的位置設置鋼筋砼構造柱。所有填充墻的轉角、端頭、交叉部位均設構造柱。寬度大于 2m洞口兩側設置構造柱 , 施工時應先砌墻后澆構造柱。構造柱上下端樓層處 400高度范圍內，箍筋間距加密到 100，構造柱與樓面相交處在施工樓面時應留出相應插筋 ，構造柱鋼筋綁扎完后，應先砌墻，后澆筑混凝土。在構造柱處墻體 中應留好拉結

31、筋。澆注構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。（4）填充墻應沿框架柱全高每隔 500設 26拉筋，拉筋伸入墻內的長度宜墻全長貫通。（5）當砌體填充墻高度大于 4m時應設鋼筋砼圈梁，梁上所砌電梯井道每隔 2m （高度方向）左右設鋼筋砼圈梁（避開門洞），做法為：一內墻門洞上設一道，兼作過梁，外墻窗及窗頂處各設一道，內墻圈梁寬度同墻厚，高度 200，外墻圈梁高度 300。圈梁寬度 b240時，配筋上 下各 212，箍筋 6200， b240時，配筋上下各 2 14，箍筋 6200，圈梁兼作過梁時，應 在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋。（6）所有門窗洞頂，除

32、已設置樓面梁處，其余均設置鋼筋混凝土過梁，當過梁頂距樓面梁 底較近或門窗洞寬 3米時亦可做成鋼筋掛板。（7）當首層填充墻應在主體結構施工完畢后，由上而下逐層砌筑，或將填充墻砌筑至梁， 板底附近，應待砌體沉實后現用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構造柱 頂采用干硬性混凝土捻實。（8）填充墻洞口過梁可根據建施圖紙的洞口尺寸按 L03G303過梁通用圖集選用，荷載按一級取用，當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時，過梁改為現澆。施工主體結構時，應按相應的梁配筋，在柱（墻）內預留插筋。（9）砌體女兒墻每隔 3米左右設一構造柱，構造柱插到框架柱中或梁里，上有壓頂圈梁和構 造柱可靠拉結。（10）樓

33、梯間與人流通道的填充墻，應采用鋼絲網砂漿面層加強。（11 ）輕質內墻隔墻板的施工應符合相關的規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。（12）預埋件：所有鋼筋混凝土構件均應按各工種的要求，如建筑吊頂、門窗、欄桿管道吊 架等設置預埋件，各工種配合土建施工，將需要的埋件留全。（13）樓梯平臺樓梯梁位置處增設構造柱。（14）墻身防潮層： 在室內地坪下約 60處做 20厚 1： 2水泥砂漿內加 3-5%防水劑的墻身防潮層，當室內地坪變化處防潮層應重疊設置，并在高低差埋土一側墻身做 20厚1： 2水泥砂漿防潮層，如埋土側為室外，還應刷 1.5 厚聚氨酯防水涂料。四、門窗工程建筑外門窗采用成品鋁合金中空玻璃窗。（1）門窗玻璃的選

34、用應遵照建筑玻璃應用技術規(guī)程 JG113和建筑安全玻璃管理規(guī)定發(fā)改運行【 2003】 2116號及地方主管部門的有關規(guī)定。（2）門窗加工尺寸要按照裝修面厚度協(xié)商予以調整。（3）防墻和公共走廊上疏散用的平開防火門應設閉門器，雙扇平開防火門安裝閉門器和順 序器，常開防火門須安裝信號控制關閉和反饋裝置。（4）外門窗除特殊注明外，均立墻中，內門除注明外，一般立墻中，所有內窗均立墻中。五、幕墻安裝（1）玻璃幕墻的設計、制作和安裝執(zhí)行玻璃幕墻工程技術規(guī)范 JGJ102。（2）金屬與石材幕墻的設計、制作和安裝執(zhí)行金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范 JGJ133。（3）幕墻所密性能不低于建筑幕墻國有標準中的 3級，

35、其所密性能指標： 幕墻開啟部分為 0.50 ql 1.5 【 M3/(M2.h 】 , 整體為0.50 qA 1.2 【 M3/(M2.h 】雨水滲透抗風壓等指標符合國標規(guī)定。（4）幕墻工程應滿足防炎墻兩側、窗間墻、窗坎墻的防炎要求，同時應滿足外圍護結構的 各項物理、力學性能要求。（5）幕墻工程應配合土建、機電、擦窗設備、景觀照明工程的各項要求。六、裝修工程施工工藝流程：主體結構驗收墻面沖筋 內外墻抹灰飾面施工主要房間內裝修施工順序為：彈墻體及門窗框位置線水、衛(wèi)主要立管安裝隔墻砌筑 門 窗框安裝墻面施工樓地面施工、頂棚施工 門窗扇安裝 門窗玻璃、油漆水電器具、燈具安裝清理竣工驗收。1、外墻裝修

36、外墻 0.000 以上 1200以下為黃色外墻磚，地上墻體做豎條格柵裝飾，標高 5300以上 6000以下刷棕色外墻漆，東靠地下入口處標高 1200以上 5300以下刷白色外墻漆。齊平門扇上方做鋼結構雨蓬。2、內裝修工程內裝修工程執(zhí)行建筑內部裝修設計防火規(guī)范 GB50222，樓地面部分執(zhí)行建筑地面設計規(guī)范 GB50037。樓地面構造交接處和地坪高度變化處，均位于齊平門扇開啟面處。凡設在地漏房間應做一道 TS防水層，如不是整個房間做坡度，均在地漏周圍 1 米范圍內格1-2%坡度坡向地漏，凡有水房間底部周邊設 200高混凝土防水梁同墻厚。有水房間的樓地面應低 于相鄰房間 20或做擋水門檻。有大量排

37、水的應設排水溝和集水坑。七、水電安裝工程1、給排水工程主要施工方法安裝工藝： 清潔管材承接口兩端之間的外壁，檢查管口是否已倒角； 取出橡膠圈擦干凈再套入； 在承接管內壁和插入管插入部分的外壁涂敷潤滑劑，在插入管管端標注 插入長度記號（兩管之間留適當的間隙供伸縮，小管約 10mm，大管約 25mm）； 套接管接口，將插入管插入承口中，小口徑用行工插入，大口徑用安管器插接。 絲扣連接管扣加工：管道絲扣連接安裝施工時，管材量取長度決定后，用鋼鋸或無齒鋸切割，砂輪鋸 斷管時，應交管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準劃線卡牢，進行斷管，斷管時用力要均勻，斷管后要 將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時，應將管

38、材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對 準劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或 折斷，以防斷口變形。切割后應兩端保持平整，用半圓銼除去毛刺，禁止使用氣割下料。套絲：將斷好的管材，近管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑 15-32mm者套二次， 40-50mm者套三次， 70mm以上者套 3-4 次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤卡 緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定頂板機，將潤滑劑管對準 絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲，先松開固定板機，把套絲 板板盤退到零度，按順序上好板牙，

39、把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的 壓力鉗內預留適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后二手推套絲板，帶上2-3 扣再站到側面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套絲板，帶上 2-3 扣再站到側面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應有的錐度。加工的管螺紋應平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數的 10%。配裝管材、件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2-3 扣，去掉麻絲頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等

40、待調直。調直好后現場裝配2、管道、預埋件結構砼內預留預埋工藝、工序（1）管道預埋砼內管道預埋的關鍵是保證預留口位置、角度的準確和質量可靠，本工程施工將采取以下措施：預埋管道安裝完畢后的試壓使用自制堵頭封堵管口，堵頭長度至少應有 50mm以上，以便于在澆搗砼時觀察管口的水平度和垂直度；試壓完成后，保持管道壓力且不拆除壓力表，澆搗砼時，設專人觀察表壓，以保證管道接 口不出現松動泄露的情況；用油漆或鐵釘在埋設管道的位置的模板上做標記，拆模后標記留砼砼表面，可有效防止后 續(xù)施工的破環(huán)。（2）支架、吊架預埋件預埋預埋件用鋼板和鋼筋焊接制成，埋件鋼筋不能與結構受力鋼筋焊接或綁扎在一起，采用圓 鋼制作埋件時

41、端頭應作彎鉤處理。埋件鋼板厚度應和與埋件焊接的鐵構件和支架將承受的荷載相匹配，原則上組件厚度應基 本相同，埋件厚度一般不宜小于 8mm。（3）預留孔施工管道預留孔施工應以結構軸線作為定位基準，條件允許時可使用線錘檢測上下樓層管道位 置是否一致；考慮預留管管徑時，應充分考慮管道保溫、防水翼環(huán)的預留空間（包括灌縫留縫）；因留洞而切割的鋼筋應重新塔接焊牢，留洞位置應避開結構鋼筋受拉和砼受壓或剪力最大 的區(qū)域，鋼筋砼梁上留洞縱向宜在下三分之一處，橫向宜在靠近梁三分之一處，且安裝鋼性套管 以減少對結構的影響。3、管道下斜、預制、拼裝工藝、工序天棚（無論有無吊頂）內各安裝專業(yè)工程管理線設備較多，安裝空間相

42、對狹小擁擠，布置好天棚內的各種管道、設備的工藝位置，對于安裝工程的質量和觀感是非常重要的，基中管道工程的施工工序如下：管道安裝前，應根據建筑、結構的實際情況，配合安全其它專業(yè)繪制符合裝飾要求的安裝 工藝圖，有效合理地回避風管、梁、橋架、設備等障礙物。（詳見施工準備計劃）在現場根據管道走向在地面用墨線放線，精確確定管段下料長度，并預制管道絲扣、溝槽 等；用鉛垂將地面彈好線返到頂板上，合理地確定支架位置，通過標高拉線，精確確定管道、 支架長度、螺栓孔的開孔位置預制支吊架；將預制好的支吊架、管道及組件、附件安裝到位，調直管道。按上述工序安裝管道能有效地保障管道安裝的效率及合理性，避免盲目作業(yè)和返工。

43、（1）管道支架設置與制作（2）支架預埋件支架與建筑砼結構的固定原則上使用預埋件作為支架的連接點。因而在施工準備中的工藝圖的繪制顯得非常必要和重要。4、管道系統(tǒng)衛(wèi)生和消防附件安裝（1）閥門安裝閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗以每批（同規(guī)格、同牌號、同型號）數量中抽查 10%，且不少于 1個，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有不合格的應逐個試驗或作全部退貨處理。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和 嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應符合設計要求和出廠土方規(guī)定。經試驗合格后的閥門方許 安裝于本工程中。閥門安裝中應保證位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合

44、理。安裝完畢后，應確保閥門清潔，有漏漆部位應補刷完整。（2）衛(wèi)生潔具安裝洗臉盆安裝首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口 孔內，下水口內的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼 圈，帶上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母到松緊適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈， 帶上根母后左手按住水嘴， 右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根

45、據盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（ P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再 將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調 直找正，再用扳手擰緊到松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。最后安裝洗臉盆的給水管： 首先量好尺寸配好短管， 裝上角閥， 再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，應先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后將 護

46、口盤內填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。將鋼管（或塑料管）按尺 寸斷好，將角閥與水嘴的鎖線卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油 麻線，上端插入水嘴根部，下端插下角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。大便器安裝蹲式大便器安裝先將膠皮碗大頭一端翻卷套在沖洗管口端，再將膠皮碗翻回套在大便器沖水 口上，應套正、套實，用 14號銅絲正、反方向綁扎兩道，使用喉箍應卡牢固。將預留排水管口周 圍清掃干凈，將臨時管堵取下，清掃管內雜物。以排水管口為基準，在安裝后墻面上吊線墜彈畫 出大便器與沖洗管的垂直中心線。將調制好的油泥圍繞在管承口內

47、，將大便器排出口插入承口內放穩(wěn)，用水平尺放在大便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使大便器進水口對準墻上中心線。將大便器排水口與排水管承口接口處的油膩壓實、抹光，大便器兩側用磚砌好，內用 C20細石混凝土密實，外抹光。標高線要以走廊地面為基準，減去衛(wèi)生間地面低 20mm和衛(wèi)生間地面的坡道值。小便器安裝安裝前先檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找 出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰 膏的混合灰（比例 1:5 ）。將立式小便器穩(wěn)裝找平；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。6、水管道系統(tǒng)消毒：飲用水管道系統(tǒng)

48、在正式交付使用前需采用每升水中含 20 30mg的游離 氯的清水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應靜置 24小時以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并在出水口處取樣送衛(wèi)生防疫部門取樣，檢驗合格后，關閉所有閥門，封閉所有管道出入口，以防異物進入。7、排水管灌水試驗的通水試驗所有排水管在安裝完畢后按設計要求進行灌水試驗。其中單獨排放天面或雨棚雨水的管道灌 水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。室內安裝或埋地的排水管道在隱蔽前需做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面或樓層樓面高度，滿水 15分鐘后，再灌滿延續(xù) 5分鐘，若液面不下降即為合格。8、衛(wèi)生器具盛水試驗所有衛(wèi)生器具在安裝完畢后均需進行 24小時的盛

49、水試驗。盛水量：便器高、低水箱按要求灌滿；各種洗滌盆、面盆、分驗盆應盛至溢水口；水盤、拖布盤、洗菜池等不少于盤深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。試驗結果以衛(wèi)生器具不滲漏為合格。9、系統(tǒng)調試把潛水泵平穩(wěn)地安計在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。液位控制器調整到設計要求的水位高度，并檢查反應是否靈敏。 檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達到 要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調試記錄。八、電氣工程施工、電氣配管（1）所有配管工程必須以設計圖紙為依據，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走 向、連接位置，如果

50、需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。（2）暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數量，埋入墻或地面的混凝土的管外壁離 結構表面間距不小于 15mm。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便 于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用管帽 或堵頭封堵。（3）鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用 管箍連接好后螺紋外露 2 3扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次打 磨處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后， 裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專

51、用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每 1.5 米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。（4）直徑 5mm的明配鋼管固定采用角鋼支架；（5）明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具工接線盒、箱邊緣的距離為 300mm。（6）鋼管絲扣連接時應在管頭的兩端裝設專用接地跨接線，如上圖（7）鋼管進入盒、箱時，應使用盒、箱的敲落孔，并使用鎖落緊螺母固定牢靠，連接牢固 后管螺紋宜外露扣。（8）現澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預埋采用帶耳朵后開蓋接線盒（可定做）用鐵釘 釘在模板上進行定位，再配管，管口有效封堵后線盒

52、（可定做）用鐵釘釘在模板上進行定位，再 配管，管口有效封堵后接盒內裝入鋸木屑，以防止沙漿進入接線盒，最后蓋上接線盒后蓋，并在 模板上做出標記。鋼制接線預埋前應刷防繡漆。、地面內金屬線槽安裝（1）地面內金屬線槽安裝前，應配合土建施工，根據現場情況，及時進行彈線定位；（2）安裝時，首先將壓板和線槽組合好，并裝好臥腳螺栓，然后將組合好的線槽沿線路走向水平放置在模板上（如圖），并進行線槽的連接，支架設置于線槽接頭、線槽進入分線盒 200mm處；（3）地面內金屬槽交叉、分支、彎曲或直接超過 6m時加裝分線盒；（4）安裝完成后，應根據地面高度仔細調整出線口的高度使其于室內地坪線平齊，然后將 各盒蓋蓋嚴，以

53、防水泥漿進入。、橋架及線槽安裝（1）支架安裝：首層、二層等天花板處采用預埋件安裝支架。（2）橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫或直線段長度超過 30m時，應設伸縮節(jié)，且伸縮靈活。（3）橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內側，接口應平整、無扭曲、凸 起和凹陷。（4）橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑決定。（5）橋架經過變形縫和裝設伸縮節(jié)等處，橋架接地用軟銅導線跨接應留有伸縮余量。（6）橋架應平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應不超過長度的 2%，全長允許偏差不超過 20mm。、母線安裝（1）封閉式插接母線安裝前必須檢查其外觀，必須無損傷、變型，實測絕緣電阻不得低于 20兆歐。（2）吊架、支架安裝

54、時應符合產品技術文件，拐彎處及母線連接處必須加支架。支線段支 架間距不應大于 2米，在封閉插接母線與設備連接處應加裝固定支架。封閉插接母線外殼接地跨接板的連接應牢固防止松動，嚴禁焊接；封閉插接母線外殼兩端應與保護地線連接。（3）封閉插接母線之間的接頭要對接整齊嚴密，最大誤差不得超過 mm；穿緊螺栓時，使用力矩扳手，使用前應確認力矩扳手矩值是否符合要求，安裝榆各條母線安裝是否達到設計和廠家的技術要求。（4）封閉插接母線直線長度每 40m加裝膨脹節(jié)，過伸縮處也需加裝膨脹節(jié)。（5）母線通電前，必須認真對母線進行嚴格的絕緣測試，絕緣電阻不得低于 20兆歐，如果低于 20兆歐，必須對母線進行干燥處理，必

55、要時通知廠家進行通電干燥處理，母線送電前必須低 于電房及受電柜進行電氣檢查。、電纜敷設A、聚氯乙烯絕緣敷設1）電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設計要求， 外觀無扭曲、損壞現象。2）施工前，應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗，在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況， 事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來， 并計算出電纜長度， 以防電纜的交叉和混亂。3）電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相箱，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。4） 電纜沿支架、 托盤、 橋架敷設時應根據現場情況決定具體敷設方式，

56、 電纜敷設不應交叉，應排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設一根應即時卡固一根。在支架上敷設時，支架間距不得大于 1.5m，要綁扎牢固， 托盤上安裝要排列順直。 電纜終端頭的引出線應保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應小于 270mm。5）標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性，掛裝應牢固；標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每 20米設一標志牌。電纜敷設好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關資料。6）電纜穿保護管時，保護管的彎曲半徑應當符合穿入電纜的規(guī)定，管口應用成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。7）敷設結束后，在每路電纜的兩

57、端及中間每隔米等部位分別掛上電纜銘牌，銘牌上標注電纜型號規(guī)格、長度、起始配電箱、終端配電箱、施工年月等，以利于日后的維護、檢修；8）管內穿線管內掃管穿帶線：管內掃管穿線結束后，應按規(guī)范及質量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應立即結束后，應按規(guī)范及質量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查導線的規(guī)格和根數，檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應符合規(guī)范和設計規(guī)定的要求。9）配電箱、柜的安裝（1）配電箱、柜安裝前應對箱體進行檢查，箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內無件安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證。（2）配電箱、柜安裝時應對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應先配合土建預留。在同一建筑物內，同類箱盤的高度應一致。（3）暗裝配電箱安裝時，預先了解面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面5mm， 四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定。（4）電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進入箱內要絞絲，并加鎖母、護口，箱內排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應該兩端固定，盤面孔出