數(shù)控裝調(diào)維修工理論知識競賽試題（附含答案）

1、數(shù)控裝調(diào)維修工理論知識競賽試題（附含答案）一、單項選擇.伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行局部，它包括伺服驅(qū)動單 元和（B ）。A、NC裝置B、伺服電機C、可編程控制器PLC D、電主軸.數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了 （B ）oA、接近開關(guān)B、編碼器C、溫度控制器D、光電管.熱繼電器控制電路不通，可能的原因是（D ）oA、負載側(cè)短路電流過大B、熱元件燒斷C、整定值偏大D、熱繼電器動作后未復位.影響刀具壽命的因素有（A ）。第1頁共53頁A、模塊化結(jié)構(gòu)B、整體式結(jié)構(gòu)C、分體式結(jié)構(gòu)D、大板式結(jié)構(gòu).通過鍵盤或者紙帶輸入零件加工程序時，系統(tǒng)要不 斷的對零件加工程序進行格式檢查，如果發(fā)現(xiàn)格式不符合編

2、 程要求，將發(fā)出報警信號或提示用戶進行修改。這種診斷方 式屬于（A ）。A、運行中診斷B、停機診斷C、通信診斷D、以上都不對.感應(yīng)同步器是一種（B ）位置檢測元件。A、光學式B、電磁式C、數(shù)字式D、增量式.位置檢測裝置按測量的方式分為（C ）A、數(shù)字式和模擬式B、增量式和絕對式C、直接和間接第10頁共53頁D、開環(huán)與閉環(huán).數(shù)控機床指的是（C ）。A、裝有PLC（可編程序邏輯控制器）的專用機床B、帶有坐標軸位置顯示的機床C、裝備了 CNC系統(tǒng)的機床D、加工中心.數(shù)控機床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝 過程，而且還包括切削用量.走刀路線和（B ）oA、機床工作臺尺寸B、刀具尺寸C、機床行程尺寸

3、D、切削速度.單微處理機CNC裝置中，微處理機通過（A ）與 存儲器.輸入輸出控制等各種接口相連。A、總線B、輸入/輸出接口電路C、主板D、專用邏輯電路.測量電氣設(shè)備的絕緣電阻，應(yīng)選用（D ）做為最正確 測量儀表。A、鉗形電流表B、直流單壁電橋第11頁共53頁C、萬用表D、兆歐表.脈沖當量的大小決定了加工精度，下面哪種脈沖當 量對應(yīng)的加工精度更高（A ）A、lum/脈沖B、5um/脈沖C、10um/脈沖 D 0. 01mm/脈沖.數(shù)控機床主軸（A ）線數(shù)一般是1024線。A、編碼器B、電機C、驅(qū)動器D、同步輪.下面哪種設(shè)備不是C、NC、系統(tǒng)的輸入設(shè)備（C ）A、MDI鍵盤B、紙帶閱讀機C、CR

4、T顯示器D、磁帶機.以下機床型號中（B ）是用來表示加工中心的。A、XK754 B、. XH764C、 XK8140 D、 XK764.只要數(shù)控機床的系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有（B ） 裝置。A、檢測B、反響C、I/O通道D、控制.邏輯測試筆可用于判斷（A ）。第12頁共53頁A、脈沖的連續(xù)性B、脈沖寬度C、脈沖周期D、脈沖頻率.拆卸過盈配合件，應(yīng)根據(jù)零件的配合尺寸和過盈量 的大小，選擇合適的拆卸方法。以下常用的拆卸方法中，（B ） 不適合拆卸過盈配合件。A、拉卸法。使用專用拉卸器把零件拆下來的一種靜力 拆卸方法B、擊卸法。利用錘子或其他重物敲擊或撞擊零件，把 零件拆下下來C、頂壓法。利用手壓機.

5、壓力機的設(shè)備拆下零件D、溫差法。利用材料熱脹冷縮的性能，加熱包容件或 冷卻被包容件拆卸零件.數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點與傳統(tǒng)車床相比，正確的表述 是（C ）A、使用掛輪.光杠等傳動部件，但數(shù)控車床兩個方向運 動分別由兩臺伺服電動機驅(qū)動B、主軸之間采用多級齒輪副來進行變速C、數(shù)控車床是輕拖動，刀架移動一般采用滾珠絲杠副D、數(shù)控車床的潤滑都比擬充分，大局部采用油霧自動潤滑。第13頁共53頁.加工中心的最大的特點是（A ）A、利用加工中心的自動換刀裝置，使工件在一次裝夾 后，可以連續(xù)完成對工件表項自動進行鉆孔.擴孔.校孔.鎮(zhèn) 扎.攻螺紋.銃削等多工序的加工。B、加工中心能自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速.進給量和刀具相

6、 對工件的運動軌跡及其他輔助機能C、主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，無齒輪箱變速系統(tǒng)D、加工中心的導軌都采用了耐磨損材料和新結(jié)構(gòu)，能 長期的保持導軌的精度，在高速重切削下，保證運動部件不 振動，低速進給時不爬行及運動中的高靈敏度.軸承損壞或傳動軸彎曲引起的主軸箱噪聲大，采取 修復或更換軸承，（C ）傳動軸方法排除故障。A、刨削B、車削C、校直D、焊接.伺服系統(tǒng)按照有無反響來分類，可分為開環(huán)伺服系 統(tǒng).閉環(huán)伺服系統(tǒng)和（C ）。（可分為開環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺 服系統(tǒng)和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)）A、閉環(huán)步進系統(tǒng)B、半閉環(huán)步進系統(tǒng)C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)第14頁共53頁D、主軸伺服系統(tǒng).根據(jù)切屑的粗細及材質(zhì)情況，及時清除（D ）中的

7、 切屑，以防止冷卻液回路。A、開關(guān)和噴嘴B、冷凝器及熱交換器C、注油口和吸入閥D、一級（或二級）過濾網(wǎng)及過濾罩.采用過盈配合對滾動導軌進行預(yù)緊，其過盈量一般 取（C ）。A、 13mm B、 34mmC、 56mm D、 78mm.按低壓電器的用途和所控制的對象分，低壓電器可 分為低壓配電電器和低壓（C ）。A、自動切換電器B、有觸點電器C、控制電器D、繼電器. “5S” 定義：即（B ）。A、整理.整頓.清潔.清掃和提高效率第15頁共53頁B、整理.整頓.清潔.清掃和提高素養(yǎng)C、整理.整頓.清潔.清掃和提高利潤D、整治.整頓.清潔.清掃和提高素養(yǎng).單微處理器C、NC、裝置的數(shù)據(jù)總線的位數(shù)（B

8、 ）。A、小于傳送的數(shù)據(jù)B、等于傳送的數(shù)據(jù)C、大于傳送的數(shù)據(jù)D、與傳送的數(shù)據(jù)沒關(guān)系.數(shù)控系統(tǒng)后備電池失效將導致（C ）0A、數(shù)控系統(tǒng)無顯示B、加工程序無法編輯C、全部參數(shù)喪失D、PLC程序無法運行.某數(shù)控銃床，開機時驅(qū)動器出現(xiàn)“編碼器的電壓太 低，編碼器反響監(jiān)控失效”報警內(nèi)容，處理這種故障的方法 是（D ）。A、重新輸入系統(tǒng)參數(shù)B、重新編寫PLC程序C、坐標軸重新回零第16頁共53頁D、重新連接伺服電動機編碼器反響線，進行正確的接 地連接.當變頻器發(fā)生故障而無故障顯示時，注意不能再輕 易通電，最好應(yīng)（D ）oA、多按幾下復位按鈕B、檢查電機C、拆下顯示屏并檢修D(zhuǎn)、斷電后進行電阻特性參數(shù)測試，初

9、步查找故障原因.當同步電動機產(chǎn)生“失步”現(xiàn)象時，應(yīng)（D ）以免 電樞繞組因電流過大而破壞。A、增大勵磁電流B、減小勵磁電流C、調(diào)整負載D、盡快切斷電源.所謂聯(lián)機診斷，是指數(shù)控計算機中的（D ）A、遠程診斷能力B、自診斷能力C、脫機診斷能力D、通信診斷能力第0頁共53頁.在數(shù)控機床電路圖中，電路編號的一般順序是（A ）oA、自左至右或自上而下B、自左至右或自下而上C、自右至左或自上而下D、自右至左或自下而上.關(guān)于變頻器的操作要點，錯誤的說法是（B ）oA、操作變頻器前必須切斷電源，且在主電路濾波電容 放電完成后，電源指示燈熄滅后再進行作業(yè)，以確保操作者 的平安B、在新型變頻器的控制電路中使用了許

10、多C、OMS芯片， 可排除靜電的產(chǎn)生，所以可用手指直接觸摸電路板C、在通電狀態(tài)下，不允許進行改變接線或撥插接件等 操作D、在變頻器工作中不允許對電路信號進行檢查. SINUMRIK802C、數(shù)控系統(tǒng)電氣連接說法不正確的選項是 （D ）oA、電柜中必須采用獨立的變壓器給系統(tǒng)供應(yīng)D、C、24VB、變壓器輸入電壓U, V, W三相中未被驅(qū)動變壓器使 用的兩相第18頁共53頁C、只有PE接地良好時才能連接，如果不能確定PE是 否良好，禁止連接D、接地線截面積必須4 mm2,以確保接地效果.滾珠絲杠副采用雙螺母差調(diào)隙方式時，如果最小調(diào) 整量為0.0025mm,齒數(shù)21=61, 22=60,那么滾珠絲杠的

11、導程 為（C ）。A、 4mm B、 6mmC、 9mm D、 12mm.數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的功能鍵INSRT鍵的作用是 （C ）oA、顯示位置畫面B、替換字符C、插入字符D、顯示信息畫面.有關(guān)焊劑的表達，錯誤的選項是（C ）。A、大體上分為腐蝕性與非腐蝕性兩種B、松香為非腐蝕性C、以松香為焊劑的無酸性D、焊劑：是消除焊點外表氧化之化學物品，俗稱焊油第19頁共53頁A、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量B、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)C、工件材料、刀具材料、切削速度D、刀具材料、切削用量.在形位公差里”表示（A ）。A、同軸度B、位置度C、圓柱度D、圓度. （ C ）就是指對機床及

12、相關(guān)設(shè)備進行邏輯控制的程 序。（數(shù)控加工程序是指令控制，順序程序指邏輯控制程序）A、數(shù)控加工程序B、語言程序C、順序程序D、匯編程序.加工形狀復雜.精度要求較高.品種更換頻繁的工件 時，數(shù)控機床更具有良好的（C ）。A、經(jīng)濟性B、連續(xù)性C、穩(wěn)定性D、可行性.下面哪個內(nèi)容不是故障診斷專家系統(tǒng)要完成的工作? （D ）A、故障監(jiān)測B、故障分析C、決策處理D、故障預(yù)防第2頁共53頁.數(shù)控系統(tǒng)顯示 “NOFEED、RA、TEC、OMMA、ND、ED、 信息，表示（A ）。A、沒有指定切削進給速度，或進給速度指令不當。需 修改程序B、沒有指定刀具補償指令，不能進行刀具補償功能， 補償無效C、沒有回參考點，

13、不能識別坐標移動方向，需先回參 考占 P八、D、沒有解除機床急停功能，機床無法運動，需松開急 停按鈕，然后運行程序.當機床三色燈的紅色燈亮時，表示（B ）。A、機床處于準備狀態(tài)B、機床有故障C、機床處于非加工狀態(tài)D、機床正在進行自動加工.在C、NC、系統(tǒng)的以下各項誤差中，（D）是不可以用 軟件進行誤差補償，提高定位精度的。A、由摩擦力變動引起的誤差B、螺距累積誤差第20頁共53頁C、機械傳動間隙D、機械傳動元件的制造誤差.當數(shù)控系統(tǒng)的輸入輸出點數(shù)量滿足不了機床的控制 時，可增加數(shù)控系統(tǒng)的（C ）。A、 RAM B、 EPROMC、擴展I/O模塊D、CPU.安裝調(diào)試加工中心時，數(shù)控系統(tǒng)C、RT上

14、顯示器突 然出現(xiàn)無顯示故障，而機床還可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。停機后再開，又 一切正常，產(chǎn)生這種故障的原因可能是（D ）oA、系統(tǒng)參數(shù)有誤B、電源功率不夠C、系統(tǒng)文件被破壞D、顯示電路板上某個集成塊的管腳沒有完全插入插座 中.現(xiàn)代數(shù)控機床設(shè)計上為了防止不靈敏區(qū)產(chǎn)生，在進 給傳動系統(tǒng)中普遍采用（A ）和預(yù)緊的措施。A、消除間隙B、增大間隙C、高級軸承D、自動調(diào)整.數(shù)控機床進給傳動方式有以下幾種形式。其中（D ）第21頁共53頁 把機床進給傳動鏈的程度縮短為零，所以又稱為“零傳動”。A、電動機通過聯(lián)軸器直接與絲桿連接B、電動機通過齒輪與絲桿連接C、電動機通過齒形帶與絲桿連接D、直線電動機直接驅(qū)動.雙推一自由方式

15、：絲杠一端固定，另一端自由，這 種支承方式用于（C ）小的絲杠。A、直徑B、材料C、行程D、重量.對于常用夾緊裝置，以下說法正確的選項是（C ）oA、斜楔夾緊時楔角越小，增力作用越明顯，自鎖性能 越好，所以楔角越小越好B、螺旋夾緊機時采用粗牙螺紋比細牙螺紋具有更好的 自鎖性能C、偏心夾緊是一種快速高效的夾緊方法D、偏心夾緊自鎖性能穩(wěn)定，常用于工件外表誤差大.加 工有振動的場合83工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為（C ）。第22頁共53頁A、完全定位B、欠定位C、過定位D、不完全定位.在數(shù)控銃床的（A ）內(nèi)設(shè)有自動松拉刀裝置，能在 短時間內(nèi)完成裝刀.卸刀，使換刀較方便。A

16、、主軸套筒B、主軸C、套筒D、刀架.調(diào)質(zhì)處理就是（C ）的熱處理。A、淬火+低溫回火B(yǎng)、淬火+中溫回火C、淬火+高溫回火D、正火+低溫回火.對于孔系加工要注意安排加工順序，安排得當可避 免（C ）而影響位置精度。A、重復定位誤差B、定位誤差C、反向間隙D、不重復定位誤差.程序效驗與首件試切的作用是（C ）。A、檢查機床是否正常B、提高加工質(zhì)量C、檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙 要求D、檢驗參數(shù)是否正確第23頁共53頁.通常，采用組合夾具時其加工尺寸精度只能到達（A ）級。A、 IT7IT8 B、 IT8IT9C、 IT9IT10 D、 IT11IT12.銃削淬硬材料的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合

17、金刀片常用的型號是（C ）oA、 P B、 K C、 H D、 S.高速銃削刀具的裝夾方式不宜采用以下哪一個（C ）A、液壓夾緊式B、彈性夾緊式C、側(cè)固式D、熱膨脹式.滲碳的目的是提高鋼表層的硬度和耐磨性，而（D ） 仍保持韌性和高塑性。A、組織B、表層C、局部D、心部.對未經(jīng)淬火.直徑較小的孔的精加工常采用（A ）。A、較削B、鏢削C、磨削D、拉削.切削用量的選擇原那么，在粗加工時，以（B ）作為主要的選擇依據(jù)。第24頁共53頁A、加工精度B、提高生產(chǎn)率C、經(jīng)濟性和加工本錢D、工件大小.規(guī)定螺紋中徑公差的目的是為了控制（D ）。A、單一中徑誤差B、單一中徑和螺距累積誤差C、單一中徑和牙型半角

18、誤差D、單一中徑.螺距累積誤差和牙型半角誤差.數(shù)控機床精度檢驗主要包括機床的幾何精度檢驗 和坐標精度及（C ）精度檢驗。A、綜合B、運動C、切削D、工作.加工空間曲面，模具型腔或凸模成形外表常選用 （C ）A、立銃刀B、面銃刀C、模具銃刀D、成形銃刀.數(shù)控機床的的位置精度主要指標有（A）。A、定位精度和重復定位精度B、分辯率和脈沖當量C、主軸回轉(zhuǎn)精度D、幾何精度第25頁共53頁.在半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反響量是（A ）。A、進給伺服電機的轉(zhuǎn)角B、機床的工作臺位移C、主軸電機轉(zhuǎn)速D、主軸電機轉(zhuǎn)角.被測要素按功能關(guān)系可分為（D ）。A、理想要素和實際要素B、輪廓要素和中心要素C、輪廓要素和基準要素

19、D、單一要素和關(guān)聯(lián)要素.光柵尺是（A ）oA、一種極為準確的直接測量位移的工具B、一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊C、一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反 饋元件D、一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反響元件.光柵利用（C）,使得它能測得比柵距還小的 位移量。（為了提高分辨力和測得比柵距更小的位移量，可 采用細分技術(shù)：它是在莫爾條紋信號變化的一個周期內(nèi)，給 出假設(shè)干個計數(shù)脈沖來減小脈沖當量的方法。）A、莫爾條紋的作用B、數(shù)顯表第26頁共53頁C、細分技術(shù)D、高分辨指示光柵.數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差, 是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的（C）。A、傳動精度B、運動精度和剛度C、快速響應(yīng)

20、性能和運動精度D、傳動精度和剛度.為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠 獲得最正確切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（D ）。A、無級調(diào)速B、變速范圍寬C、分段無級變速D、變速范圍寬且能無級變速. （ B ）使用專用機床比擬合適。A、復雜型面加工B、大批量加工C、齒輪齒形加工.步進電機的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機的（A ）而實 現(xiàn)。A、脈沖頻率B、脈沖速度C、通電順序.數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用 （C ）來選刀換刀。A、刀具編碼B、刀座編碼第27頁共53頁C、計算機跟蹤記憶.數(shù)控機床的主機（機械部件）包括：床身.主軸箱. 刀架.尾座和（A ）。A、進給機構(gòu)B、液壓系統(tǒng)C、冷卻系統(tǒng)D

21、、數(shù)控系統(tǒng)109數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，應(yīng)該有消隙 措施，其消除的是（C）A、齒輪軸向間隙B、齒頂間隙C、齒側(cè)間隙D、齒根間隙.數(shù)控機床加工依賴于各種（D ）。A、位置數(shù)據(jù)B、模擬量信息C、準備功能D、數(shù)字化信息.熱繼電器在控制電路中起的作用是（B ）。A、短路保護B、過載保護C、失壓保護D、過電壓保護.數(shù)控車床中的G41G42是對（B ）進行補償。A、刀具的幾何長度B、刀具的刀尖圓弧半徑C、刀具的半徑D、刀具的角度113反響式步進電動機與混合式步進電動機相比，其優(yōu)第28頁共53頁點是（D ）A、轉(zhuǎn)矩體積比大B、停電后有自鎖能力C、步距角容易做得比擬小D、轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速.閉

22、環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于（C）A、機械傳動副的間隙及制造誤差B、機械傳動副彈性變形產(chǎn)生的誤差C、檢測元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差D、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差.在進給位置伺服系統(tǒng)中，UD、C、是指（A ）0A、脈沖/相位變換器B、鑒相器C、可逆計數(shù)器D、同步電路H6.適用于低速重載的導軌副是（D ）0A、三角導軌B、矩形導軌C、滾珠導軌D、靜壓導軌.閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的檢測元件安裝在（D ）。A、運動驅(qū)動電機上第29頁共53頁.靜壓導軌的摩擦系數(shù)約為（C ）oA、0. 05 B、0. 005C、0. 0005 D、0. 5.用驗電筆測直流電時，窗管里（C ）發(fā)光。A、兩極同時發(fā)強光

23、B、兩極都不發(fā)光C、兩個極中只有一個極發(fā)光D、兩個極中一個極發(fā)強光另一個極發(fā)弱光.常用數(shù)控系統(tǒng)一般通過地址S和其后面的數(shù)字，控 制（C ）的速度。A、切削進給B、程序進給C、主軸D、冷卻液體.交流接觸器C、J20-16接在380V的電源上，那么主觸 頭的額定電流為（A ）oA、 16A、 B、 20A、C、 10A、 D、 8A、13. C、NC、系統(tǒng)中的 PLC、是（A ）。A、可編程序邏輯控制器B、顯示器C、多微處理器D、環(huán)形分配器第3頁共53頁B、機械傳動元件上C、運動執(zhí)行元件上D、運動執(zhí)行元件.機床固定元件上.按國家標準“數(shù)字控制機床位置精度的評定方法” （GB、10931-89）規(guī)定

24、，數(shù)控坐標軸定位精度的評定工程有三 項，（C ）不是標準中所規(guī)定的。A、坐標軸的原點復歸精度B、軸線的定位精度C、軸線的反向差值D、軸線的重復定位精度.永磁同步電動機轉(zhuǎn)子位置檢測多用（D ）A、光電式轉(zhuǎn)子位置檢測器B、磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測器C、絕對式脈沖編碼器D、相對式脈沖編碼器.對于數(shù)控機床最具機床精度特征的一項指標是 （A ）A、機床的運動精度B、機床的傳動精度C、機床的定位精度D、機床的幾何精度.一臺三相反響式步進電動機，其轉(zhuǎn)子有40個齒： 采用單.雙六拍通電方式，其步距角是（B ）第30頁共53頁A、IB、1. 5 C、2 D、2. 5.數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急 處理時

25、應(yīng)啟動（C ）。A、程序停止功能B、暫停功能C、緊停功能.數(shù)控機床的優(yōu)點是（B）A、加工精度高.生產(chǎn)效率高.工人勞動強度低.可加工復 雜面.減少工裝費用B、加工精度高.生產(chǎn)效率高.工人勞動強度低.可加工復 雜面.工時費用低C、加工精度高.專用于大批量生產(chǎn).工人勞動強度低.可 加工復雜面.減少工裝費用D、加工精度高.生產(chǎn)效率高.對操作人員的技術(shù)水平要 求高.可加工復雜型面.減少工裝費用.程序加工完成后，程序復位，光標能自動回到起始 位置的指令是（C ）。A、 MOO B、 MOI C、 M30 D、 M02.采用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的機床不具有的特點是（D ）A、采用步進電動機伺服系統(tǒng)B、C、PU可采

26、用單片機第31頁共53頁C、只配必要的數(shù)控功能D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng).感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動勢是滑尺上 正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢的（C ）oA、代數(shù)和B、代數(shù)差C、矢量和D、矢量差.在金屬切削機床加工中，下述運動中（C ）是 主運動。A、銃削時工件的移動B、鉆削時鉆頭的直線運動C、磨削時砂輪的旋轉(zhuǎn)運動D、牛頭刨床工作臺的水平移動.數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應(yīng)做的是 （C ） OA、給機床各局部加潤滑油B、檢查刀具安裝是否正確C、機床各坐標軸回參考點D、工件是否安裝正確129如果用刀具的側(cè)刃加工，為了工件尺寸準確，就必第32頁共53頁 須要在數(shù)控系統(tǒng)里設(shè)定（D ）

27、參數(shù)。A、刀具切削速度B、刀具金屬性能C、刀具長度補償D、刀具半徑補償131在精密測量中，對同一被測幾何量作屢次重復測量, 其目的是為了減?。ˋ ）對測量結(jié)果的影響。A、隨機誤差B、系統(tǒng)誤差C、相對誤差D、絕對誤差132精車后，工件端面圓跳動超差的原因是（D ）0A、主軸軸頸的圓度超差B、刀具不正C、進給傳動誤差D、主軸軸向竄動超差133數(shù)控系統(tǒng)的（C ）是數(shù)控系統(tǒng)用來匹配機床及數(shù)控 功能的一系列數(shù)據(jù)。A、信號B、程序C、參數(shù)D、文件134加工操作時可進入變頻器的（A ）狀態(tài)，來實時監(jiān) 控數(shù)控機床主軸驅(qū)動單元的工作情況。A、運行B、試運行C、參數(shù)管理D、監(jiān)視135以下各項屬于準備功能是（C ）

28、0第33頁共53頁A、主軸轉(zhuǎn)動B、開冷卻液C、規(guī)定刀具和工件相對運動軌跡D、液壓卡盤夾緊136當機床正在進行自動加工，機床三色燈的（C ）燈 亮。A、黃色B、紅色C、綠色D、紅色.綠色和黃色138在（B ）內(nèi)，用戶可以完成梯圖程序的查看和編輯 工作。A、梯圖編輯區(qū)B、工作區(qū)窗口C、狀態(tài)欄D、工具欄139數(shù)控機床的全軸鎖住開關(guān)為ON時，（A ）oA、機床不移動，但刀具圖形軌跡能顯示B、機床不移動，刀具圖形軌跡也不能顯示C、機床可以移動，刀具圖形軌跡也能顯示D、機床可以移動，但刀具圖形軌跡不能顯示140.用光柵位置傳感器測量機床位移，假設(shè)光柵柵距為 0. 01mm,莫爾條紋移動數(shù)為1000個，假設(shè)

29、不采用細分技術(shù)那么 機床位移量為（C ）。A、0. 1mm B、1mm第34頁共53頁C、 10mm D 100mm141用平尺和（B ）檢驗精車端面的平面度。A、游標卡尺B、千分尺C、量塊D、檢驗棒142關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)的串口通訊，錯誤的說法是（D ）。A、進行串口通訊前，首先檢查傳輸線是否完好B、確認數(shù)控系統(tǒng)串口功能是否已開通C、確認上位機軟件里的參數(shù)設(shè)置和數(shù)控系統(tǒng)里面的串 口參數(shù)是否一樣D、如果數(shù)據(jù)傳輸不正常，可以通過拔下數(shù)據(jù)通訊線進 行復位，然后再插上通訊線.機械零件的加工尺寸以圖紙上的（D ）為依據(jù)。A、比例B、公差范圍C、技術(shù)要求D、尺寸數(shù)值.識讀裝配圖的步驟是先（A ）oA、識讀標題

30、欄B、看視圖配置C、看標注尺寸D、看技術(shù)要求.在標注尺寸時，應(yīng)在尺寸鏈中取一個（B ）的尺 寸不標注，使尺寸鏈成為開環(huán)。第35頁共53頁A、重要B、不重要C、較大D、較小.兩個幾何體相切時，相切處（D ）交線。A、必須畫出B、可畫可不畫C、應(yīng)畫D、不畫.零件圖上金屬材料的剖面符號，應(yīng)畫成與水平成 （B ）的互相平行、間隔均勻的細實線。A、30 度 B、45 度C、75度45度.視圖可分為全剖、局部和（D ）oA、旋轉(zhuǎn)B、階梯C、斜剖D、半剖.研究形狀精度，首先要分析零件幾何要素的分類， 按存在的狀態(tài)分有實際要素和（C ）。A、輪廓要素B、被測要素C、理想要素.形位公差工程中的位置工程又分定向、

31、定位和跳動, （B ）不屬于定向工程。A、垂直度B、對稱度C、平行度D、傾斜度第36頁共53頁.切削用量中對切削溫度影響最大的是（C ）。A、切削深度B、進給量C、切削速度.在銃削鑄鐵等脆性材料時，一般（C ）oA、加以冷卻為主的切削液B、加以潤滑為主的切削液C、不加切削液D、加煤油.使用切削液可以減少切削過程中的磨擦，這主要是 切削液具有（A ）。A、潤滑作用B、冷卻作用C、防銹作用D、清洗作用.切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，往往形成不規(guī)那么的 細小顆粒切屑，稱為（D ）。A、粒狀切屑B、節(jié)狀切屑C、帶狀切屑D、崩碎切屑.對于加工中心操作者來說，降低工件外表粗糙度值 最見效果的方法是（C ）A

32、、改變刀具角度B、提高機床精度C、調(diào)整切削用量D、合理選擇切削液第37頁共53頁.為降低工件外表粗糙度值，精銃時可以考慮適當增 大（A ）。A、銃削速度B、背吃刀量C、側(cè)吃刀量D、進給速度.在工件上既有平面，又有孔需要加工時，可采用（A ） 的方案。A、粗銃平面鉆孔精銃平面B、先加工平面，后加工孔C、先加工孔，后加工平面D、任何一種形式.機械加工工藝過程是制造工藝過程的一局部，它是 直接改變（D ）。A、安裝、工位、工步、走刀B、外表熱處理C、位置過程D、毛坯形狀尺寸過程.加工中心適宜采用（B ）oA、工序集中原那么B、工序分散原那么C、無需考慮.按加工工藝特征，配有刀庫和自動切換刀裝置，工

33、件一次裝夾能完成多道工序的的數(shù)控機床為（B ）。第38頁共53頁A、多坐標數(shù)控機床B、加工中心C、普通車床D、一般數(shù)控機床.在加工階段劃分中，保證各主要外表到達圖紙所規(guī) 定的技術(shù)要求的是（A ）A、精加工階段B、光整加工階段C、粗加工階段D、半精加工階段.銃削加工帶有硬皮的毛坯外表時，常選用的銃削 方式是（C ）oA、順銃B、逆銃C、周銃D、端銃.銃削加工時，為了減小工件外表粗糙度的值，應(yīng)該 采用（D ）。A、順銃B、逆銃C、順銃和逆銃都一樣D、依被加工外表材料決定.加工路線確實定首先必須保證（A ）和零件外表 質(zhì)量。A、被加工零件的尺寸精度B、數(shù)值計算簡單第39頁共53頁.下面哪種方法不屬于

34、并行處理技術(shù)？ （ D ）A、資源重復B、時間重疊C、資源共享D、中斷執(zhí)行.對于步進電機的選擇，如果系統(tǒng)要求步進電機的特 性曲線較硬，那么應(yīng)選擇（C ）oA、五相電機B、四相電機C、三相電機D、二相電機.切削的三要素有進給量.切削深度和（B ）0A、切削厚度B、切削速度C、進給速度D、切削力.不屬于鉗工主要工作內(nèi)容的是（D ）oA、擴孔B、一削C、車忽孔D、噴漆.線性尺寸的一般公差規(guī)定中的“最粗級”用（D ） 表示。A、 f B、 mC、 C D、 v.以下選項中，關(guān)于崗位管理的論述錯誤的選項是（A ）。A、能減少生產(chǎn)工序第4頁共53頁C、走刀路線盡量短.在加工外表和加工工具不變的情況下，連續(xù)

35、完成的 那一局部工序，稱為（C ）oA、工序B、工位C、工步.在數(shù)控機床上，考慮工件的加工精度要求、剛度和 變形等因素，可按（A ）劃分工序。A、粗、精加工B、所用刀具C、定位方式D、加工部位.數(shù)控銃削工序的劃分主要有刀具集中法、（C ）和 按加工部位劃分。A、先面后孔B、先銃后C、粗、精分開。.經(jīng)濟精度與外表粗糙度，是指在正常的生產(chǎn)條件下, 零件加工后所能到達的公差等級與外表粗糙度參數(shù)值。所謂 正常的生產(chǎn)條件是（D ）0A、完好的設(shè)備B、必須的刀具和適當質(zhì)量的夾具C、一定熟練程度操作工人和合理的工時定額D、A、B、C、均是.下面說法中不正確的選項是（D ）。A、定位基準與設(shè)計基準重合防止產(chǎn)生

36、定位誤差第40頁共53頁B、較孔不能消除工件位置誤差C、鎮(zhèn)孔修正形位置誤差D、鉆孔屬精加工.數(shù)控機床能成為當前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是 因為（B ）A、自動化程度高B、對加工過程的影響減少到最低C、柔性大，適應(yīng)性強.采用一定結(jié)構(gòu)形式的定位元件限制工件在空間的 六個自由度的定位方法為（C ）。A、六點定那么B、不完全定位C、完全定位D、過定位.工件所有外表都需要加工時，應(yīng)選擇（B ）作為 粗基準。A、余量大的外表B、余量小的外表C、任一外表D、比擬粗糙的面.用來確定每道工序所加工外表加工后的尺寸，形狀, 位置的基準為（A ）。A、定位基準B、工序基準第41頁共53頁C、裝配基準D、測量基準.在精

37、加工工序中，加工余量小而均勻時可選擇加工 外表本身作為定位基準的為（D ）oA、基準重合原那么B、互為基準原那么C、基準統(tǒng)一原那么D、自為基準原那么.定位基準是指（C ）oA、機床上的某些點、線、面B、夾具上的某些點、線、面C、工件上的某個點、線、面D、設(shè)計圖樣上所采用的基準.在銃削矩形工件的過程中，應(yīng)（B）定位基準面。A、最后B、先加工C、先加工非D、每完成一面變換一次.選擇加工外表的設(shè)計基準作為定位基準稱為（C ）0A、基準統(tǒng)一原那么B、互為基準原那么C、基準重合原那么D、自為基準原那么.如果要求加工外表的加工余量小而均勻，在定位時 應(yīng)考慮選用該加工外表本身作為定位精基準，這符合（D ）

38、原那么。第42頁共53頁A、基準重合B、基準統(tǒng)一C、互為基準D、自為基準.采用壓板裝夾已加工的外表時，工件與壓板之間 （B ）,以免壓傷工件的已加工外表。A、墊上斜塊B、墊墊塊C、墊銅皮D、直接壓緊.在數(shù)控機床上用平口虎鉗裝夾工件時，必須使銃削 余量層（B ）鉗口。A、稍低于B、稍高于C、大大高于D、大大低于.在手動裝夾工件加工零件時由于夾具原因造成尺 寸一致性差的主要原因是（A ）oA、夾具制造誤差B、夾緊力時大時小C、熱變形.有些高速鋼銃刀或硬質(zhì)合金銃刀的外表涂敷一層 鈦化物或笆化物等物質(zhì)，其目的是（B ）。A、使刀具更美觀B、提高刀具的耐磨性C、切削時降低刀具的溫度D、抗沖擊.在一定范圍

39、內(nèi)，能精確、方便地調(diào)節(jié)尺寸的鍵刀稱(C )o第43頁共53頁A、整體式鍵刀B、機夾式舞刀C、微調(diào)鍵刀D、單刃鏢刀.金屬切削刀具切削局部的材料應(yīng)具備（A）要求。A、高硬度、高耐磨性、高耐熱性B、高硬度、高耐熱性，足夠的強度和韌性和良好的工 藝性C、高耐磨性、高韌性、高強度.加工中心刀柄可分為整體式和（C ）兩種。A、鑲嵌式B、組合式C、模塊式D、通用式.刀具磨損過程的三個階段中，作為切削加工應(yīng)用的 是（B ）階段。A、初期磨損B、正常磨損C、急劇磨損.被加工工件強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命 （B ）oA、愈高B、愈低C、不變.加工空間曲面、模具型腔或凸模成形外表常選用 （C ）oA、立銃刀B

40、、面銃刀第44頁共53頁C、球頭銃刀D、成形銃刀.為減小切削力對加工精度的的影響，下面最有效的 方法是(C )。A、增加進給量B、減小刀具前角C、減小切削深度D、減小刀具后角.加工凹槽、較小的臺階面及平面輪廓應(yīng)選用(A )。A、面銃刀B、立銃刀C、鍵槽銃刀D、球頭銃刀.主刀刃與銃刀軸之間的夾角稱為(B )oA、螺旋角B、前角C、后角D、主偏角.刀具預(yù)調(diào)測量儀通常用來測量刀具(C),還可進行 刀具刀刃質(zhì)量的檢查，測量刀尖圓弧半徑，刀尖角度以及盤 類刀具的徑向跳動等。A、直徑B、長度C、錐度D、直線度. 一個完整的程序必須由幾局部組成，其中核心局部 是(B )。A、程序開始B、程序內(nèi)容局部第45頁

41、共53頁C、程序結(jié)束局部D、以上都不是.絕對編程是指（B ）。A、根據(jù)與前一個位置的坐標增量來表示位置的編程方 法B、根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點計算坐標尺寸與進行編程 的方法C、根據(jù)機床原點計算坐標尺寸與進行編程的方法D、根據(jù)機床參考點計算坐標尺寸進行編程的方法.數(shù)控銃床或加工中心在返回參考點時，合理的程序 段為（A ）。A、 G28 G91 ZO B、 G28 XO YO Z0C、 G28 G90 ZO D、 G90 G28 XO Y0.圓弧插補段程序中，假設(shè)采用半徑R編程時，圓弧半 徑負值時（B ）。A、圓弧小于或等于180B、圓弧大于或等于180C、圓弧小于180D、圓弧大于180.當數(shù)控機

42、床具備刀具半徑補償功能時，數(shù)控編程是第46頁共53頁 按工件的輪廓編程，這時刀具的半徑看作是（A ）。A、零B、大于零C、小于零D、一個非零定值.銃削時刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用之一是（A ）。A、用同一程序，同一尺寸的刀具可實現(xiàn)對工件的粗精 加工B、僅能作粗加工C、僅能作粗加工D、僅能加工曲線輪廓.數(shù)控銃床取消刀補應(yīng)在（B ）oA、工件輪廓加工完成立即取消刀補B、工件輪廓加工完成，撤離工件后取消刀補C、任意時間都可以取消刀補D、工件輪廓加工完成可以不取消刀補.使用刀具半徑補償功能銃削帶凹圓弧輪廓時產(chǎn)生 過切的原因之一是（A ）。A、刀具半徑大于輪廓的半徑B、刀具半徑小于輪廓的半徑C、刀具半徑等于輪廓

43、的半徑第47頁共53頁.在補償寄存器中輸入的數(shù)值的含義為（D ）oA、只表示為刀具半徑B、粗加工時的刀具半徑C、粗加工時的刀具半徑與精加工余量之和D、精加工時的刀具半徑與精加工余量之和.用10的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工 余量為0. 5,那么粗加工時半徑補償量為（C ）oA、9.5B、 10.5C、 5.5D、 5.25.用16的立銃刀精加工四邊形凸臺后，測得長寬方 向尺寸大于要求0.5,那么應(yīng)將半徑補償值改為（A ）進行修 整加工。A、7.75B、8C、8.5D、8.25.在數(shù)控系統(tǒng)中都有子程序功能，并且子程序（C ） 嵌套。A、只能有一層B、可以有限層C、可以無限層D、不能.銃削

44、加工中，為簡化加工程序和提高編程技巧，型第48頁共53頁 腔和凸臺分層銃削時常使用（C）0A、固定循環(huán)指令B、變量C、子程序.孔加工固定循環(huán)指令的返回動作中，指定返回R點 平面的指令為（B ）oA、 G98 B、 G99C、 G28 D、 G30206.對于細長孔的鉆削應(yīng)采用固定循環(huán)指令（B ）為 好。A、 G81 B、 G83C、 G73 D、 G76.在數(shù)控機床的操作面板上表示（A ）0A、手動進給B、主軸C、回零點D、手輪進給.在手動方式下每一次按軸移動鍵機床部件相應(yīng)移 動，當釋放時，就停止進給的操作方式稱為（B ）oA、單步進給B、點動進給C、單段操作.手工輸入數(shù)控程序時，必須最先輸入

45、的是（C ）oA、程序段號B、刀具號C、程序名D、G代碼第49頁共53頁B、能按計劃完成生產(chǎn)任務(wù)C、能提高生產(chǎn)效率D、能提高產(chǎn)品的品質(zhì).數(shù)控的定義為：“用（D ）信號對機床運動及其加 工過程進行控制的一種方法A、脈沖B、物理C、模擬D、數(shù)字化.數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差異最大的部 件是（D ）oA、主軸箱B、床身C、液壓系統(tǒng)D、進給傳動.數(shù)控升降臺銃床的拖板前后運動坐標軸是（C ） oA、 X軸B、X軸C、 Y軸D、Y軸23.下面哪種檢測裝置不是基于電磁感應(yīng)原理？（ C ）A、感應(yīng)同步器B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、光柵D、電磁式編碼盤第5頁共53頁.現(xiàn)行國標規(guī)定數(shù)控機床的編程原那么為(A )0A、

46、工件相對靜止的刀具運動的原那么B、刀具相對靜止工件運動的原那么C、刀具相對工件互相運動的原那么D、任意運動的原那么.升降型立式數(shù)控銃床工作臺前后運動所對應(yīng)的坐 標軸是(B )。A、X軸B、Y軸C、Z 軸 D、A、軸.數(shù)控機床上的機械原點是(A )oA、機床坐標系原點B、工作坐標系原點C、附加坐標系原點D、加工程序原點.加工中心上執(zhí)行換刀前應(yīng)考慮(C)oA、機床回機械零點B、機床回程序零點取消各種刀補及固定循環(huán)C、機床回換刀點并停止主軸D、直接使用M06換刀第50頁共53頁.以程序零點作為原點設(shè)置的坐標系稱為（B ）oA、機床坐標系B、工作坐標系C、機械坐標系D、標準坐標系.數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具 相對運動關(guān)系及坐標系方向，編寫程序時，采用（D ）的 原那么編寫程序。A、刀具固定不動，工件移動B、銃削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具 移動，工件不動C、分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際