玻璃生產(chǎn)設備安全操作規(guī)程完整

1、. . . . 專業(yè)資料 精心整理鋼化爐操作規(guī)程1、鋼化爐的工作參數(shù)設置必須由專業(yè)的控溫操作人員進行調(diào)整，其他人嚴禁亂動。2、鋼化爐升溫前必須進行全方位的檢查,包括電阻絲的檢查、傳動裝置的檢查,確認無誤后填寫檢查記錄，方可升溫.升溫過程中必須有專人看護。3、在鋼化生產(chǎn)前一定要復核加工玻璃的尺寸,尺寸不能大于鋼化玻璃能生產(chǎn)的最大的尺寸，也不能小于鋼化爐能加工玻璃的最小的尺寸,否則都會損害設備。4、在制作彎鋼玻璃時，調(diào)整弧度必須有專人指揮，專人操作電腦，以免誤操作,造成人員傷害。上風柵提升時,要小心,不要把鏈條拉斷。上風柵提起后，如需進入風柵下工作時,必須有專人陪護，用鐵銷插入安全插孔后方可進入。

2、5、需要進行零部件的清理時,必須先停爐,在部件停止轉(zhuǎn)動后方可進行清理。6、在鋼化爐運行過程中，要經(jīng)常檢查配電裝置、傳動裝置等各個部位的運行情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。7、當突然停電、計算機死機或鏈條斷裂等原因造成停車，一定要用手動裝置把玻璃從爐體內(nèi)搖出來,并使陶瓷輥保持轉(zhuǎn)動，以免損害陶瓷輥。8、鋼化爐處于生產(chǎn)狀態(tài)時必須有專人值班，每隔半小時檢查一次。檢查溫度顯示是否正常，傳動裝置是否正常，打開爐門觀察爐膛內(nèi)顏色是否正常，控制柜是否有異響等。9、需要進入爐膛內(nèi)工作時，必須插好安全銷,帶好工具，爐膛外需有專人看護,方可入膛工作.10、發(fā)現(xiàn)問題后及時記錄，能解決的問題及時解決，不能解決的問題及時通知專業(yè)

3、人員檢修.切裁機操作規(guī)程必須經(jīng)過培訓并取得操作資格的人員才能操作切裁機。穿戴好專用玻璃手套等勞保防護用品。開機前依照設備點檢表對設備進行點檢，并檢查油箱是否有切割油.較大玻璃在搬運時需要多人緊密配合、防止出現(xiàn)安全事故.機器開動時檢查有無異響,是否正常運轉(zhuǎn)。運行軌道的兩邊禁止人員靠近。若有意外情況可按急停緊急制動。根據(jù)加工玻璃的尺寸調(diào)節(jié)設備各項參數(shù)以使玻璃加工尺寸精準。在切裁物件時，物件必須夾緊.操作人員不得離開操作面板.玻璃在拆卸時要注意安全，防止割手、砸腳等意外發(fā)生。在設備作業(yè)結(jié)束后對設備進行保養(yǎng)，對作業(yè)場所進行清理。角磨機操作規(guī)程1、使用前一定要檢查角磨機是否有防護罩,防護罩是否穩(wěn)固，以及

4、角磨機的磨片安裝穩(wěn)固。2、使用前檢查角磨機的外殼、手柄不出現(xiàn)裂紋、破損；電纜軟線及插頭等完好無損。3、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,防止濺到他人，并遠離易燃易爆物品。4、要帶保護眼罩，穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。5、角磨機剛打開時會有較大擺動，要用力握穩(wěn).6、打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。7、磨削作業(yè)時，應使砂輪片與工作面保持1530的傾斜位置;切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。8、切割方向不能向著人.9、不得正對砂輪,而應站在側(cè)面，以防砂輪片破碎飛出傷人。10、連續(xù)工作半小時后要停十五分鐘

5、,待其散熱后再用.長期使用后，機器應在空載速度下運行一較短的時間，以便冷卻馬達.11、更換新砂輪時，應切斷總電源12、用角磨機切割或打磨時要穩(wěn)握角磨機手把均勻用力.13、不能用手捉住小零件對角磨機進行加工。14、出現(xiàn)有不正常聲音,或過大振動或漏電，應立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止.15、使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護措施。16、角磨機的碳刷為消耗品，使用一段時間后要注意更換。更換時注意讓其接觸良好。17、停電、休息或離開工作場地時，應立即切斷電源.18、工作完成后自覺清潔工作環(huán)境.四邊

6、磨操作規(guī)程1、檢查電源是否正常,如有不正常立即停止作業(yè)報告班長，通知機電人員處理。嚴禁自行處理操作。防止觸電事故.2、檢查氣源是否正常,確保工作中夾緊玻璃，避免出現(xiàn)玻璃爆裂傷害到操作人員,及危害設備安全。3、試運行自動上下片臺，行走一個程序，查看有無卡死，確保行走距離，不會推到玻璃架子砸到操作人員。4、玻璃準備,拉動玻璃架子前一定要捆扎牢固且與玻璃接觸的繩索應有隔墊,防止玻璃邊部割壞繩索，玻璃傾覆砸傷操作人員.液壓車升起時防止架子傾覆。（包括其它玻璃架子）5、下片的第一片玻璃一定要試運正常，否則會造成第二片下片時碰碎玻璃造成傷害。6、上片臺最后幾片上片時一定要注意，防止吸牢一片帶倒幾片造成人員

7、傷害。7、四邊磨清理水槽時必須停掉電源，防止磨頭工作造成機械傷害。8、清洗機開機前，檢查四周護罩是否齊全,由缺失不得開機防止機械傷害。9、玻璃入架后，用繩索捆牢,液壓車拉到預鋼化區(qū)或中空合片等待區(qū)。10、各項工作完成后清理現(xiàn)場及設備衛(wèi)生.雙邊磨操作規(guī)程1、雙邊磨應有專人負責，非本工序人員禁止使用.2、操作者應熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、安全技術(shù)措施及保養(yǎng)維護知識。3、開機前檢周邊情況和水箱水位等情況是否能正常工作.4、檢查各磨輪進刀量是否在正常位置，如不在，請按原表盤數(shù)值恢復。5、以上無問題后打開機器電源,然后打開控制系統(tǒng)開關(guān)。檢查氣壓是否足夠。檢查皮帶傳動有無異常,否則立刻停機。6、啟動水泵和兩側(cè)

8、電機。檢查噴水情況及磨頭水箱內(nèi)部情況和磨頭電機運轉(zhuǎn)是否正常.7、以上情況無誤，先用一塊玻璃試磨并檢查加工效果，沒有問題方可進行加工.8、加工過程中可根據(jù)各電流表指針變化，適當調(diào)節(jié)磨頭電機給進量,絕對禁止非操作人員亂動各調(diào)節(jié)裝置,以免影響磨邊的質(zhì)量和損壞機器。9、加工完成后關(guān)閉機器一定要先關(guān)閉操作程序,待PLC退出后方可關(guān)掉機器電源。10、最后將機器內(nèi)外部的水清理干凈.直邊磨操作規(guī)程1、穿戴好專用玻璃手套等勞保防護用品。2、開機前依照設備點檢表對設備進行點檢.3、玻璃在磨削前需要注意檢查水路是否通暢。4、檢查機床開啟時有無異響,是否正常運轉(zhuǎn)。5、根據(jù)加工的玻璃尺寸調(diào)節(jié)設備各項參數(shù)以使玻璃加工尺寸

9、精確。6、玻璃沿著導輪送進，送進要平穩(wěn)，感應壓輪壓到玻璃時即可將手拿回。7、機床尾端作業(yè)人員需將已磨削完成的玻璃取下擺好.前后作業(yè)人員需配合緊密，若有意外情況可按急停按鈕停止機床.8、作業(yè)人員需對自身加工作業(yè)環(huán)境熟悉,尋找不安全狀態(tài)并加以改善。9、設備在作業(yè)結(jié)束后需對設備進行加油等保養(yǎng)。10、定期對設備水箱進行換水，在換水時要檢查水泵的過濾網(wǎng)是否破損或堵塞保證冷卻水管道通暢。打砂機操作規(guī)程1、在 HYPERLINK ”/i-dasj 打砂機開車前檢查渦腔觀察門有沒有關(guān)好,以免物料從漩渦腔觀察門沖出，發(fā)生危險。2、 HYPERLINK ”/i-impeller” 葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看.

10、HYPERLINK /iimpeller 葉輪應該則逆時針方向旋轉(zhuǎn)，或應調(diào)整電機連接.3、 HYPERLINK https：/i-dasj 打砂機與輸送設備的啟動順序為：排料 HYPERLINK /i-dasj” 打砂機給料 HYPERLINK /i-dasj” 打砂機必須空載啟動，待振動破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料. HYPERLINK https：/i-dasj” 打砂機停機順序與開機順序相反。4、顆粒、嚴格按規(guī)定材料進入，禁止大于規(guī)定物料進入 HYPERLINK /idasj 打砂機,否則，會引起 HYPERLINK https：/i-impeller” 葉輪的不平衡及 HYPERLINK

11、https：/i-impeller 葉輪過分磨損，基至造成堵塞 HYPERLINK ”https：/iimpeller 葉輪通道及中心入料管，使 HYPERLINK https：/i-dasj” 打砂機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除.5、當停止排放設備時，應停止給料，否則，會造成壓死 HYPERLINK ”https：/idasj” 打砂機的 HYPERLINK ”/iimpeller 葉輪，燒毀 HYPERLINK /i-motor” 電動機.6、 HYPERLINK ”https：/i-dasj 打砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。7、機械潤滑， HYPE

12、RLINK /i-dasj 打砂機每工作一班時，添加適量 HYPERLINK ”https：/irhz 潤滑脂。折彎機操作規(guī)程1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品;2、啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序；5、設備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運動23次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作；6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合，確

13、保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號；7、板料折彎時壓實,以防在折彎時板料翹起傷人；8、調(diào)板料壓模時切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行;9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸；10、機床工作時,機床后部不允許站人；11、嚴禁單獨在一端處壓折板料；12、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手；13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床；14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定;15、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除；16、關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上；17、先退出

14、控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。 HYPERLINK http：/ 高壓釜操作規(guī)程一、釜門開關(guān)1、關(guān)門前檢查釜門和密封圈相交處是否潤滑,開門、錯齒減速機是否注油，要經(jīng)常磨光密封面，使用石墨或滑石粉潤滑。2、門關(guān)到位時,檢查減速機齒輪和釜門齒板是否對齊,輪齒與板齒是否基本吻合，間隙過大要設法調(diào)整門或齒板的高度.3、錯齒到位后要關(guān)上手動連鎖，關(guān)閉旁通手動排氣閥和密封閥.4、開門在排氣結(jié)束后,打開手動連鎖，同時打開密封閥確保釜內(nèi)無氣,密封槽內(nèi)無余氣，然后打開釜門。二、運行操作1、開啟電源，進入操作目錄。2、在門錯齒到位情況下,選擇自動運行。3、觀察運行狀態(tài)，在第一段加熱即將結(jié)束時,守候在密封閥前，在空壓機

15、進氣1020秒后再打開密封閥讓氣進入釜內(nèi),目的是為了讓壓縮空氣先將密封圈頂起。有儲氣罐系統(tǒng)當空壓機，最終停機后,關(guān)閉空壓機與儲氣罐中間的截止閥，防止熱空氣回流.4、在自動運行期間要經(jīng)常排除儲氣罐和冷干機中的水。三、手動運行在特殊情況下，啟動手動運行，進入手動運行目錄后,先按下要運行的項目鍵，并予以確認。此時界面指示燈閃爍，表明此時正在手動運行.進入手動運行狀態(tài)后，須手動運行到程序結(jié)束,無法再恢復自動運行。高壓釜操作注意事項1、壓后的玻璃需垂直放在高壓釜的貨架上。必須注意的是玻璃與金屬不可有任何直接接觸，免被玻璃表面溫度變化不一而導致破裂，在自動高壓釜內(nèi)使用特別軟的支撐材料會造成壓力不均而導致氣

16、泡的產(chǎn)生.夾層板之間的距離大約與板的厚度一樣，多塊板雖可同時進行熱壓，但卻增加自動熱壓的次數(shù)。當熱壓尺寸較大的玻璃時，常用硬木板或包塑料的金屬塊做間離塊，由于空氣的湍流在膜片上會產(chǎn)生一些小點,夾得太緊的話容易把玻璃弄破。由于光的作用,這些小點在帶色的PVB膜便非常明顯。2、進釜后，先加熱至65，然后加壓至0。3Mpa,然后同步加壓加溫。為同時調(diào)高壓力和溫度,要根據(jù)高壓釜內(nèi)空氣的溫度來調(diào)節(jié)溫度的變化，當熱壓釜裝滿了夾層玻璃，內(nèi)里的溫度還可以比玻璃溫度高。當夾層玻璃內(nèi)部的溫度與加熱階段的最高值一致便完成加熱程序。3、保持階段當溫度達到125130，壓力達到1.1-1。25Mpa時,進行保溫保壓力10到20分鐘，計算保持時間時,必須把熱壓玻璃的數(shù)量考慮進去。一般薄玻璃的保持時間最少要12分鐘或確保受壓的玻璃片已經(jīng)過長時間高溫受壓。注：盡管釜內(nèi)空氣流動,但溫度還是不一致，一般頂部靠門的位置最高,釜后面最低保持期和冷卻階段中，壓力一般約為12BARS，保持期的溫度