5#支洞進(jìn)洞施工方案

1、上通壩 5#支洞進(jìn)洞施工方案1 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1、引用和參照的施工圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)。2、四川省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的 5#施工支洞設(shè)計(jì)圖 圖號(hào)：上電施 -10-4-3 ，招標(biāo)文件及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、國(guó)家、水利部、業(yè)主有關(guān)工程建設(shè)施工管理的行業(yè)規(guī)定、要 求等。4、中鐵二十三局集團(tuán)以下簡(jiǎn)稱我集團(tuán)公司與四川華電木里 河水電開(kāi)發(fā)簽訂的合同。我集團(tuán)公司的投標(biāo)文件1.2 編制原則1、確保工期、確保質(zhì)量；2、服從項(xiàng)目公司對(duì)本工程的總體安排；3、根據(jù)工期要求，合理配置人員、機(jī)械設(shè)備；4、實(shí)事求是，靈活機(jī)動(dòng)，根據(jù)圍巖變化及時(shí)調(diào)整施工方案；5、堅(jiān)持確保施工標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化。2 工程概況

2、1.1 工程概況 上通壩水電站位于四川省甘孜州理塘縣麥洼鄉(xiāng)和涼山州木里縣 唐央鄉(xiāng)境內(nèi)的木里河干流上， 為低閘引水式電站， 其為木里河干流上 通壩阿布地水電規(guī)劃的第一級(jí)電站，其下一級(jí)為卡基娃水電站。電站取水樞紐位于甘孜州理塘縣鄂濕西溝上游約270m處，于右岸取水后經(jīng)長(zhǎng)約 21.75km 的引水隧洞至木里縣日窩溝溝口處建地面廠房發(fā)電工程的開(kāi)發(fā)任務(wù)主要為發(fā)電，并兼顧下游生態(tài)環(huán)境用水要求。 上 通壩電站為低閘引水式電站，其正常蓄水位為3144.00m,額定引用3流量107.7m/s。電站裝機(jī)3臺(tái)，單機(jī)容量80MW，總裝機(jī)容量240MW工程主要由首部樞紐、引水系統(tǒng)、廠區(qū)建筑物等組成。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與

3、實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)不符，5#支洞口實(shí)際位置在山坡 外約42米處，需將圖紙?jiān)O(shè)計(jì)洞口位置K0+00C前移到K0+05C處。洞口山 坡樹(shù)木茂密，坡面大量堆積孤塊碎石土，經(jīng) 5號(hào)路施工破壞已呈現(xiàn)滑 動(dòng)趨勢(shì)。巖體為松散狀，無(wú)成洞自穩(wěn)性，在此位置進(jìn)洞須采用特殊施工 方法。在K0+042- K0+05C段洞口覆蓋層采用明挖法施工。1.2主要工程量5#支洞主要工程量見(jiàn)下表工程量依據(jù)施工圖紙上載明，具體 工程量以實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)。5#支洞主要工程量表序號(hào)部位項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)數(shù)量備注、進(jìn)口1覆蓋層開(kāi)挖m31502石方明挖m34643C20砼噴護(hù)m318；厚 15cm4 28錨桿根13 ；L=6m5 25錨桿根20L=4m6 8鋼筋

4、網(wǎng)t0.49 :7M7.5漿砌石m321；排水溝（覆蓋層）8砂漿抹面m32.82排水溝（基巖）9M7.5漿砌石m362；護(hù)坡10洞鹼砼m37.39 11明拱段砼m311.463工期安排5#支洞進(jìn)口工期安排按施工總進(jìn)度計(jì)劃為 2011年05月21日2011年05月30日，共10天。在施工中全面規(guī)劃、統(tǒng)籌兼顧，合理安排好各項(xiàng)施工任務(wù)，工期盡量往前趕4施工資源配置4.1施工隊(duì)伍配置5#支洞支洞施工任務(wù)劃分表序項(xiàng)目施工班組人數(shù)主人工作內(nèi)容號(hào)名稱5#支 洞 施 工 區(qū)開(kāi)挖班組18負(fù)責(zé)支洞鉆眼、放炮等2初期支護(hù)班組12施工支洞錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、噴射砼等3二襯班組12負(fù)責(zé)二襯鋼筋、支模、砼施工等4綜合保障

5、班組8安裝、維護(hù)管道、電線、道路維修等5出碴班組10負(fù)責(zé)洞碴的運(yùn)輸6攪拌站10集中供給砼4.2設(shè)備配置表5#支洞主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地現(xiàn)狀數(shù)量臺(tái)備注5#支洞工程（一開(kāi)挖1簡(jiǎn)易鑿巖臺(tái)架JZTJ自制良好12風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-28肅1良好123風(fēng)鎬G10甘肅良好44空壓機(jī)L4-20/8廣東良好3單機(jī) 20mVmin（二）裝運(yùn)1挖掘機(jī)PC130日本良好12裝載機(jī)ZL-40B廣西良好13東風(fēng)15T重慶良好3據(jù)工程進(jìn)度要求，逐 步增加配置（三）錨噴支護(hù)1噴砼攪拌站JS500河南良好2據(jù)工程進(jìn)度及場(chǎng)地 要求，逐步增加配置2噴錨機(jī)TK21四川良好3（四）注漿1注漿泵2TGZ60/210良好1

6、2鉆機(jī)ZY-2良好2（五）電力設(shè)備1變壓器800+400KVA良好12發(fā)電機(jī)組250KV, 30KW良好3（六）其它設(shè)備1冷彎?rùn)C(jī)LM-22山西良好1冷彎?rùn)C(jī)2鋼筋彎曲機(jī)WG-40四川良好1鋼筋彎曲機(jī)3鋼筋切斷機(jī)QJ-40四川良好1鋼筋切斷機(jī)4電焊機(jī)BX1-400:甘肅:良好3電焊機(jī)5施工方案5.1洞口邊坡防護(hù)主要施工項(xiàng)目有進(jìn)洞排水系統(tǒng)、邊仰坡臨時(shí)支護(hù)等。施工以“減 少干擾，利于施工，確保安全進(jìn)洞”為原則，做好統(tǒng)籌規(guī)劃，科學(xué)安 排各項(xiàng)目的施工順序，嚴(yán)密組織，精心施工，確保隧道進(jìn)洞施工順利 進(jìn)行。1洞口段左側(cè)邊坡采用 M8漿砌片石護(hù)坡，厚30cm內(nèi)噴播植 草護(hù)坡。洞口段右側(cè)邊坡采用錨噴防護(hù)，錨桿采用

7、25mm全螺紋砂 漿錨桿，L=4m間距2mX 2m梅花形布置；噴射混凝土采用15cm厚 C20網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用8,網(wǎng)格20cmX 20cm洞口仰坡采用 錨噴防護(hù)，錨桿采用匚28mn全螺紋砂漿錨桿，L=6m間距2mX 2m 梅花形布置；噴射混凝土采用15cm厚C20網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用 8,網(wǎng)格20cmx20cm洞門(mén)5m以外施作截水溝，截水溝采用 M7.5 漿砌片石護(hù)坡，高40cmx寬40cm截水溝二邊施作排水溝，跟截水 溝連通，排水溝順著邊坡二邊下來(lái)連接到施工便道邊上的排水溝，使洞頂排水通暢。2錨桿施工前在巖面確定錨桿位置，控制鉆孔方向進(jìn)行鉆孔，孔深必須符合設(shè)計(jì)要求，鉆孔完成后，將孔內(nèi)

8、巖粉吹干凈。然后安裝 錨桿，同時(shí)在鉆孔內(nèi)灌注水泥砂漿及錨固劑。3埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼的大小符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固。然后分段、分片、自上而下濕噴混凝土。4施工盡量避開(kāi)雨季，先做好邊仰坡外的截排水溝及洞口排水、截水處理。截排水溝中線距邊仰坡開(kāi)挖線邊緣不小于5m5.2洞內(nèi)預(yù)支護(hù)支洞進(jìn)洞采用超前雙層小導(dǎo)管對(duì)隧洞口進(jìn)行支護(hù)。1小導(dǎo)管預(yù)注漿施工主要技術(shù)參數(shù)小導(dǎo)管采用 42mn鋼花管，壁厚3.5mm丄= 6.0m,外插角10 15，環(huán)向間距0.4m。注漿材料使用水泥水玻璃雙液注漿。水泥 漿的水灰比為0.8 ： 11.25 ： 1。2小導(dǎo)管的加工制作小導(dǎo)管采用 42鋼管加

9、工，每根長(zhǎng)35m導(dǎo)管的管口位置設(shè)加 強(qiáng)環(huán)；鋼管前段1.5m范圍內(nèi)不鉆出漿孔，其余部分每隔15cm在環(huán)向 鉆四個(gè)孔，眼徑68 mm相鄰兩道孔口方向交錯(cuò) 45角；管尖長(zhǎng) 10cm先用氧焊切除缺口，在加工成尖端，并進(jìn)行焊接。小導(dǎo)管加工 詳見(jiàn)以下圖。/ 0.18m6管箍3.5m圖 小導(dǎo)管加工結(jié)構(gòu)示意圖3鉆孔與頂進(jìn)采用鑿巖臺(tái)車開(kāi)孔， 利用臺(tái)車將小導(dǎo)管頂入孔中。 頂管施工中采 用自制的鉆桿連接套進(jìn)行施工。 錨桿的外露端支承在隨后安裝的鋼拱 架上。4配制漿液 水泥漿的攪拌在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行， 嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行投 料，水泥漿的濃度一般控制在0.8 ： 11.25 ： 1,水泥漿與水玻璃體 積比1 : 1

10、1 : 0.6 ;緩凝劑（CNa2HPO4）2。水玻璃濃度為3035 Be, 水泥漿與水玻璃體積比為 1： 0.9 。配置好的漿液存放在由低速攪拌器的儲(chǔ)漿罐內(nèi), 防止?jié){液由于存 放時(shí)間稍長(zhǎng)產(chǎn)生沉淀、離析等現(xiàn)象。5注漿參數(shù)注漿壓力12MPa擴(kuò)散半徑0.40.6m。6注漿順序 注漿順序原則上遵循著“先兩側(cè)后中間” 、“跳孔注漿”、“由稀到 濃”的原則。為防止串漿和跑漿， 利用分漿器， 同時(shí)灌注四個(gè)小導(dǎo)管。7注漿施工要點(diǎn)注漿孔位要準(zhǔn)確，定位偏差小于5cm,孔底偏差不大于孔深的1% 至 2%。頂管施工作業(yè)過(guò)程中會(huì)使管內(nèi)混入一些碎石和碎屑，在注漿 施工前一定要用高壓風(fēng)水進(jìn)行吹洗。拌漿時(shí)嚴(yán)禁紙屑等雜物混入

11、漿液， 拌好的漿液要經(jīng)過(guò)過(guò)濾， 未經(jīng) 過(guò)濾的漿液嚴(yán)禁進(jìn)入泵體，以防堵塞。注漿過(guò)程中，要時(shí)刻注意泵口 及孔口的壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。做好鉆孔、注漿紀(jì)錄，為分析注漿效果提供依據(jù)。注漿結(jié)束后， 要徹底的清洗泵體和管路， 以保證下次注漿安全順利進(jìn)行。 注漿施工 過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)掌子面漏漿，及時(shí)用麻布進(jìn)行封堵。5.3 洞內(nèi)初期支護(hù)5.31 砂漿錨桿施工洞身錨桿采用砂漿錨桿。 錨桿主要采用手風(fēng)鉆造孔； 錨桿安插錨 桿后采用注漿機(jī)注漿施工。鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴(yán)格按照設(shè) 計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。1施工材料錨桿：普通砂漿錨桿選用熱扎H級(jí)或皿級(jí)螺紋鋼筋。型號(hào)規(guī)格為 22,長(zhǎng)度為3.0m。V級(jí)間排距為1

12、 2mx 1.2m，呈梅花型布置。水泥：水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5的普通硅酸鹽水泥砂：采用最大粒徑小于 2.5m m的中細(xì)砂；水：水質(zhì)須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥砂漿：水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度等級(jí)為 25Mpa在砂漿錨桿中添加的速凝劑和其他外加劑, 其品質(zhì)不得含有對(duì) 錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。2錨桿孔的鉆孔主要采用YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔。錨桿孔的開(kāi)孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行布眼、 并用紅油 漆標(biāo)注，其孔位偏差不大于100mm鉆孔中注意錨孔位置偏差不得大 于20mm錨孔偏度斜差不得大于5%,鉆孔深度超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度30cm錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求， 系統(tǒng)錨桿的孔軸方向 盡可能垂直于開(kāi)挖面； 局部加

13、固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向 相反，其與滑動(dòng)面的交角大于 45。錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上。鉆孔直徑取 42mm 3砂漿拌制灰漿攪拌機(jī)拌制普通砂漿。 錨桿注漿的水泥砂漿配合比， 通過(guò) 試驗(yàn)選定。水泥：砂， 1： 1 1： 2（重量比） ；水泥：水， 1：0.331 ： 0.35。砂漿隨拌隨用，一次拌合砂漿在初凝前用完。漿液按照設(shè)計(jì)和試驗(yàn)配比進(jìn)行拌制， 砂漿拌和均勻，隨拌隨用， 一次拌和的砂漿在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。4錨桿安裝桿體安裝前鋼筋平直，除銹除油，沿桿體軸線方向每隔 12m設(shè)置一對(duì)對(duì)中支架，排氣管與錨體綁扎牢固，錨桿用風(fēng)鉆桿頂進(jìn)。5清孔

14、及注漿錨桿注漿采用NZ130A型砂漿錨桿專用注漿泵，保證注漿飽滿， 頂拱部位超過(guò)6m長(zhǎng)的錨桿必須采用注漿管注漿，水泥漿密實(shí)度必須 到達(dá)桿體全長(zhǎng)的 75%以上。注漿前用高壓風(fēng)吹盡孔內(nèi)巖屑， 再用水沖洗。 注漿壓力控制在0.51.0MPa,并注意隨時(shí)排除孔中空氣。注漿開(kāi)始時(shí)，用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路；注漿時(shí)， 注漿管插至孔底50100mm隨砂漿的注入緩慢勻速撥出，注漿完成 后，迅速將錨桿插入錨桿孔直至孔底，孔口加楔固定封嚴(yán)。桿體插入 后，假設(shè)孔口無(wú)砂漿溢出，及時(shí)補(bǔ)注，保證注漿飽滿、密實(shí)。 。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。錨 桿到齡期后按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)抽檢。5.32

15、鋼支撐加工制作鋼支撐采用114工字鋼，間距為80cm鋼拱架連接采用 22mn連 接筋，間距80cm,鎖腳錨桿采用 22mn砂漿錨桿，L=3m,連接鋼板厚 度10mm 面積為25 cmx 30 cm。詳圖參見(jiàn)附圖支洞I14鋼支撐加工 詳圖(1) 安裝安裝前對(duì)巖面初噴5cm混凝土。然后清除拱架底角浮碴，測(cè)量 拱架安裝設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高。安裝時(shí)采取分片組裝的形式，采用鋼板、螺栓邊接。用裝載機(jī) 配合人工安裝拱架，自上而下進(jìn)行，安裝鋼架時(shí)緊貼開(kāi)挖面，鋼架難 以緊貼開(kāi)挖面的安裝部位， 長(zhǎng)度大于 1 米時(shí)，須加設(shè)混凝土墊塊頂緊， 拱座位置采用錨桿固定，安裝完成后立即噴射混凝土將其覆蓋。安裝時(shí)， 拱架要保持與中線垂

16、直， 上下左右偏差控制在 5cm， 斜度小于 2。拱腳有一定的埋置深度，并落到原狀巖石上，并設(shè) 置鎖腳錨桿。鋼架平面垂直于隧洞中線， 其傾斜度不大于 2 度。鋼架的任何 部偏離鉛垂面不大于 5cm。為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，在隧洞開(kāi)挖時(shí)作好以下工作：A、在兩拱腳處、兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼架槽鋼凹槽。B、在初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接 板（或槽鋼） 位置。C、鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有 較大間隙時(shí)設(shè)騎馬墊塊、鋼架與圍巖 （或墊塊 ） 接觸間距不大于 50mm。D為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起，各種 鋼架設(shè)縱向連接鋼筋。E、為使鋼架準(zhǔn)確定

17、位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先安裝定位系筋。系 筋上端與鋼架焊接在一起，另一端插入圍巖中 0.5-1.0m 并用砂漿錨 固，當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。F、鋼架架立后盡快施作噴射混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼 架與噴混凝土共同受力。 噴射混凝土分層進(jìn)行， 每層厚度 5-6cm 左右， 先從拱腳或墻腳向上噴射，以防止回彈料虛掩拱腳 （ 墻腳） 而不密實(shí)， 強(qiáng)度不夠，造成拱腳 （墻腳） 失穩(wěn)。5.33 噴砼及掛網(wǎng)施工洞身噴砼為15cm掛網(wǎng)采用 6.5盤(pán)條，間距20 x 20cm噴砼 宜采用砼噴車進(jìn)行濕噴工藝施工， 噴射早強(qiáng)砼。 由砼拌合站拌制噴砼 料，攪拌車運(yùn)至工作面后，分層施噴，網(wǎng)噴砼按“噴網(wǎng)

18、噴“的程 序進(jìn)行。噴射混凝土作業(yè)時(shí)，分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開(kāi)挖 （ 或分 部開(kāi)挖 ） 完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉開(kāi)挖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴混凝土在系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝和鎖腳錨桿施作后進(jìn)行， 盡快閉合支護(hù)使之整體受力，以抑制圍巖變位。(1) 材料水泥優(yōu)先選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥， 當(dāng)有防腐或特殊要求 時(shí)，可采用特種水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于 32.5 。骨料細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 2.5 ，使用時(shí) 的含水率宜控制在 57%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大 于15mm噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混 凝土的骨料級(jí)配，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

19、水水質(zhì)潔凈，符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外加劑速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)， 初凝 時(shí)間不大于5min,終凝時(shí)間不大于10min。鋼筋網(wǎng)采用屈服強(qiáng)度不低于235MPa的光面鋼筋網(wǎng)。(2) 配合比噴射混凝土配合比, 通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定, 并符合施工 圖紙要求,在保證噴層性能指標(biāo)的前提下, 盡量減少水泥和水的用量。 速凝劑的摻量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定, 噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間, 滿 足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求， 噴射混凝土的強(qiáng)度符合施工圖紙 要求，(3) 配料、拌和及運(yùn)輸稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差符合以下規(guī)定：水泥2%速凝劑2%砂、石3%攪拌時(shí)間 噴射混凝土采用洞外自

20、動(dòng)計(jì)量攪拌站拌和。攪拌時(shí)間不得少于3mi n;混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)；速凝劑在成品噴射 混凝土運(yùn)至工作面后，二次攪拌時(shí)加入。運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、 存放過(guò)程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及石塊等雜物混入， 裝入噴射機(jī)前過(guò)篩。(4) 噴射施工噴射作業(yè)前， 對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面 檢查和試運(yùn)行。在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查， 清除開(kāi)挖面的浮石、 墻腳的石碴 和堆積物；處理好光滑巖面； 安設(shè)工作平臺(tái)； 用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面， 對(duì)遇水易潮解的泥化巖層， 采用壓風(fēng)清掃巖面； 埋設(shè)控制噴射混凝土 厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。受噴面滴水部位先施工排水孔， 埋設(shè)導(dǎo)管排水，

21、導(dǎo)水效果不好 的含水層設(shè)盲溝排水， 對(duì)淋水處設(shè)截水圈排水； 對(duì)于大流量的地下涌 水，埋設(shè)導(dǎo)流管引流，在不影響噴射效果的情況下施噴。采用 TK961 濕噴機(jī)進(jìn)行噴射。 噴射混凝土混合料由強(qiáng)制式拌和 機(jī)攪拌均勻后， 經(jīng)混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至工作面， 加入鋼纖維再經(jīng)濕 噴機(jī)二次拌和，以高壓風(fēng)為動(dòng)力，經(jīng)噴頭射至受噴面。噴砼作業(yè)分段 分片、先邊墻、后頂拱依次進(jìn)行。噴混凝土分二次進(jìn)行，第一次噴射厚度為 3-5cm,按設(shè)計(jì)要求 施作錨桿、掛鋼筋網(wǎng)，再進(jìn)行第二次噴射至設(shè)計(jì)厚度。根據(jù)圍巖開(kāi)挖 后自穩(wěn)時(shí)間長(zhǎng)短確定第一次噴射混凝土在開(kāi)挖爆破出碴前或后施作。 在確保施工作業(yè)面安全的情況下， 第二次噴射待與開(kāi)挖斷面拉開(kāi)一

22、段 距離后再施作。緊跟開(kāi)挖面的噴砼終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h，噴砼終凝 2h 后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 晝夜。噴射砼強(qiáng)度采取現(xiàn)場(chǎng)噴砼取樣試驗(yàn)檢查， 厚度通過(guò)預(yù)埋鋼筋作 厚度標(biāo)志或鉆孔測(cè)深檢查，外觀質(zhì)量通過(guò)肉眼檢查評(píng)價(jià)。(5) 噴射混凝土一般要求每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板， 試驗(yàn)板測(cè)定的噴射 混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度到達(dá)要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行， 噴射順序自下而上， 噴射 混凝土一次噴射完成。 噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面， 混凝土終凝至下一 循環(huán)放炮時(shí)間不少于 3h。噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓

23、穩(wěn)定； 完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)， 將噴射機(jī)和 輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土外表，平均起伏滿足設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土的回彈率： 洞室拱部不大于 25%，邊墻不大于 15%。5.4 開(kāi)挖施工工藝及方法V級(jí)圍巖洞身淺埋、偏壓地段采用上、下兩個(gè)半斷面開(kāi)挖。上、 下半斷面之間開(kāi)挖臺(tái)階長(zhǎng)度 58m上半斷面視地質(zhì)情況分兩部開(kāi)挖 或中導(dǎo)洞先行的三部開(kāi)挖方法。 下半斷面開(kāi)挖采用全斷面開(kāi)挖或錯(cuò)口 開(kāi)挖。單循環(huán)進(jìn)尺 0.8 1.2m。V類圍巖段根據(jù)實(shí)際情況確定是否采用爆破法開(kāi)挖，如果巖性較 好則采用弱爆破法開(kāi)挖，如果圍巖非常破碎，則采用挖掘機(jī)開(kāi)挖。出 渣采用ZL40型側(cè)卸裝載機(jī)裝渣、10T自卸汽車運(yùn)輸。施工注

24、意事項(xiàng) 1隧道施工堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量 測(cè)”的原則。2開(kāi)挖方式均采用弱爆破或人工開(kāi)挖。爆破時(shí)嚴(yán)格控制炮眼 深度及裝藥量。3導(dǎo)坑開(kāi)挖孔徑及臺(tái)階高度可根據(jù)施工機(jī)具、人員等安排進(jìn) 行適當(dāng)調(diào)整。 4工序變化處之鋼架設(shè)鎖腳鋼管，且對(duì)鎖腳鋼管進(jìn)行注漿， 以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。 5鋼架之間縱向連接鋼筋及時(shí)施作并連接牢固。6開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺0.81.2m 7注意開(kāi)挖過(guò)程中初期支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，必要時(shí)利用加設(shè) 全斷面環(huán)形臨時(shí)支撐。 8復(fù)合式襯砌段在施工時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，進(jìn) 行監(jiān)控量測(cè)， 根據(jù)監(jiān)控量測(cè)的結(jié)果進(jìn)行分析， 確定灌筑二次襯砌的時(shí) 機(jī)及調(diào)整支護(hù)參數(shù)。6 安全保證體系6.1 安全

25、保證體系安全生產(chǎn)是工程項(xiàng)目重要的控制目標(biāo)之一， 也是衡量企業(yè)的施工 管理水平的重要標(biāo)志。為確保施工作業(yè)安全，我們將建立、健全各項(xiàng) 安全規(guī)章制度，做到依法辦事；加強(qiáng)安全教育，提高廣闊職工的安全 意識(shí)和防范安全事故的能力； 及時(shí)開(kāi)展安全生產(chǎn)大檢查， 消除事故隱 患；建立高效精干的安全組織機(jī)構(gòu)，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施， 在施工中嚴(yán)格執(zhí)行；并從技術(shù)上入手，針對(duì)本標(biāo)段工程的實(shí)際情況， 及時(shí)解決施工中的安全問(wèn)題， 以確保實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)， 創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo) 準(zhǔn)化工地。本工程施工堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管 安全”的原則，加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)意識(shí)，建 立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的管

26、理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度， 配備專職及兼 職安全檢查人員，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開(kāi)展安全生產(chǎn)活動(dòng)。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、 工程技術(shù)人員、 生產(chǎn)管理人員和具體操作人員， 必須熟悉和遵守各項(xiàng) 規(guī)定，做到生產(chǎn)與安全工作計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比。建立、健全安全保證體系。6.2 安全保證措施6.2.1 鉆孔作業(yè)安全措施鉆眼前，首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)， 燈光照明是否良好， 燈具滿足施工標(biāo)準(zhǔn)中要求最低規(guī)定亮度， 支護(hù)、頂板及兩側(cè)邊墻是否 牢固，有無(wú)松動(dòng)的巖石，如有松動(dòng)的巖石及時(shí)支護(hù)或清除。嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼；嚴(yán)禁在工作面拆卸修理鉆孔工具。 進(jìn)洞施工人員必須戴經(jīng)檢驗(yàn)合格的防護(hù)用品， 且必須登記方可入 洞，嚴(yán)禁非工

27、作入員入內(nèi)。6.2.2 爆破作業(yè)安全措施 爆破材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工、現(xiàn)場(chǎng)裝藥、聯(lián)線、起爆及瞎炮處 理，必須遵守爆破安全規(guī)程(GB6722-1986)的有關(guān)規(guī)定。洞內(nèi)各爆破作業(yè)做到統(tǒng)一指揮， 爆破前調(diào)度人員通知受影響的相 鄰工作面人員、車輛撤離到安全距離外。爆破期間，所有動(dòng)力及照明電路均斷開(kāi)。每日放炮時(shí)間及次數(shù)根據(jù)施工條件明確規(guī)定， 爆破前爆破人員嚴(yán) 格檢查爆破網(wǎng)絡(luò)，確保一次起爆。遇到以下情況時(shí)嚴(yán)禁裝藥爆破： 照明不足； 工作面巖石破碎尚未 支護(hù)；發(fā)現(xiàn)可能有高壓水及泥涌出地段。爆破后必須通風(fēng)排煙，且其相距時(shí)間不少于 15 分鐘，并檢查有 無(wú)殘余炸藥或雷管；有無(wú)松動(dòng)石塊；支護(hù)有無(wú)損壞與變形等，妥

28、善處 理后，工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。6.2.3 裝渣與運(yùn)輸安全措施洞內(nèi)裝渣作業(yè)的人員、車輛聽(tīng)從調(diào)度的統(tǒng)一指揮。機(jī)械裝渣時(shí)， 隧道斷面尺寸必須滿足裝渣機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)， 并符合 以下要求：裝渣不準(zhǔn)高于車廂；裝渣機(jī)與運(yùn)渣車之間不準(zhǔn)有人；運(yùn)渣 車就位和進(jìn)出，派專人指揮。車輛在洞內(nèi)行駛時(shí)， 施工人員必須遵守以下規(guī)定： 不準(zhǔn)與車輛機(jī) 械搶道；不準(zhǔn)扒車、追車和強(qiáng)行搭車。洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向，必須開(kāi)燈，鳴笛并派專人指揮。6.2.4 支護(hù)安全措施 施工期間現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部位支護(hù)定期檢查。 在不 良地段，每班指定專人檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，立即修整加 固。嚴(yán)禁將支撐放在虛渣或軟弱的巖石上， 軟弱圍巖地段

29、底面加設(shè)墊 板或墊梁，并用混凝土塊塞緊。開(kāi)挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖、 噴射混凝土尚未到達(dá)一定強(qiáng)度、 噴 錨后變形量超過(guò)設(shè)計(jì)允許值以及發(fā)生突變的圍巖， 采取及時(shí)加強(qiáng)臨時(shí) 支護(hù)措施。對(duì)洞內(nèi)拱頂和地表布置的測(cè)點(diǎn)定期觀測(cè)， 發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)和地表位移值 等于或大于允許位移值， 以及地面或洞內(nèi)出現(xiàn)裂縫時(shí)， 必須立即通知 作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，待制訂處理措施后再施工。對(duì)噴錨地段危石及時(shí)處理，腳手架、防護(hù)欄桿、照明設(shè)施確保符合安全要求。噴射機(jī)械定機(jī)、定人、定崗，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，堅(jiān)持交接 班檢查制度，作好記錄。6.2.5 通風(fēng)與防塵安全措施隧道施工通風(fēng)設(shè)專人管理。 通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn) 出口附近停留。

30、通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 任何人不準(zhǔn)靠近通風(fēng)軟管行走和 在軟管旁邊停留，不準(zhǔn)將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。正洞采用 100通風(fēng)管，以保證隧道作業(yè)人員每一人最少提供 3m3/min新鮮空氣，保持空氣流動(dòng)速度不小于15m/min,二氧化硅粉塵小于1mg/m3開(kāi)挖作業(yè)空間的空氣中有害氣體的濃度不超過(guò)有關(guān) 勞動(dòng)法規(guī)要求的標(biāo)準(zhǔn)。從內(nèi)燃發(fā)電機(jī)到通風(fēng)機(jī)接一套備用電源， 以保證突然斷電時(shí)， 隧 道內(nèi)能保持正常的通風(fēng)，使人員在撤離危險(xiǎn)區(qū)之前有充足的新鮮空 氣。隧道開(kāi)挖中使用柴油機(jī)設(shè)備， 在設(shè)備排氣口安裝凈化器。 并禁止 使用燃汽油或液化氣石油氣的內(nèi)燃機(jī)。洞內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。噴射混凝土宜采用濕噴工藝，減少空氣中的

31、粉塵含量。6.2.6 防火與防水安全措施隧道內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)。 施工區(qū)域設(shè)置有效且足夠的消防器材， 放 在易取的位置并且設(shè)立明顯標(biāo)志。 各種器材做到定期檢查、 補(bǔ)充和更 換，不得挪用。隧道防水安全保證措施： 洞外地質(zhì)調(diào)查過(guò)程中， 應(yīng)詳細(xì)探明地表 徑流及泉水出露點(diǎn)，并做連通性試驗(yàn)。雨季前采取相應(yīng)措施進(jìn)行防洪， 防止洪水灌入洞內(nèi)。 隧道施工中， 對(duì)地表水豐富和地質(zhì)條件復(fù)雜的地 層，制定妥善的防排水措施。在隧道兩側(cè)設(shè)立排水溝，自然順排。同 時(shí)在雨季備足抽排設(shè)備， 并在高壓風(fēng)水管上安裝三通閥， 在遇到大涌 水時(shí)作為緊急排水管使用。6.2.7 洞內(nèi)電氣設(shè)備安全措施供電線路采用 380/220V 三相五線系

32、統(tǒng)。照明電壓：作業(yè)地段不得大于 36V,襯砌好和非作業(yè)地段可用220V,手提作業(yè)燈為1424V。作業(yè)地段必須保證足夠的照明。 各種電氣設(shè)備和輸電線路有專人 進(jìn)行檢查、維修、 調(diào)整等工作。所有的動(dòng)力線和設(shè)置都保持在最正確 的絕緣和安全狀態(tài)。動(dòng)力線和照明線在隧道的一側(cè)布置。 所有線路使用設(shè)計(jì)合理并具 有合適絕緣， 將線牢固地固定在隧道壁上， 并且不受隧道爆破影響而 損壞。洞內(nèi)電氣設(shè)備的操作，必須符合以下規(guī)定：非專職電工不得操 作電氣設(shè)備；手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部位設(shè)有良 好的絕緣。使用前進(jìn)行絕緣檢查。電器（氣） 設(shè)備外露和傳動(dòng)部分，必須加裝遮攔或防護(hù)罩。36V以上的供電設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的設(shè)備的 金屬外殼、構(gòu)架等，必須有接地保護(hù)。直接向洞內(nèi)供電的饋線上， 嚴(yán)禁設(shè)自動(dòng)合閘， 手動(dòng)合閘時(shí)必須與 洞內(nèi)值班人員聯(lián)系6.2.8 斷層破碎帶安全措施首先采用地質(zhì)法與鉆探、物探相結(jié)合的綜合地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方法， 探明斷層破碎帶地段巖石的強(qiáng)度、巖性、巖層的破碎程度、涌水壓力 和涌水量等情況。其次，根據(jù)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)成果正確選擇開(kāi)挖、 支護(hù)方法及相應(yīng)的技術(shù) 參數(shù)。以“早預(yù)報(bào)、預(yù)注漿、管超前、短臺(tái)階弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、緊封 閉、勤量測(cè)”為施工原則。對(duì)于圍