安裝間樁基開挖施工措施

1、目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 工程概況1 HYPERLINK l bookmark6 工程概述1 HYPERLINK l bookmark8 地質(zhì)條件1 HYPERLINK l bookmark10 主要工程量1 HYPERLINK l bookmark12 施工規(guī)劃及程序1 HYPERLINK l bookmark16 施工準(zhǔn)備2 HYPERLINK l bookmark18 技術(shù)準(zhǔn)備2 HYPERLINK l bookmark20 材料要求2 HYPERLINK l bookmark22 主要機具3 HYPERLINK l bookmark24

2、 作業(yè)條件3 HYPERLINK l bookmark26 施工工藝3 HYPERLINK l bookmark28 工藝流程3 HYPERLINK l bookmark30 主要施工工藝3 HYPERLINK l bookmark32 進度計劃安排7 HYPERLINK l bookmark34 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7 HYPERLINK l bookmark36 主控項目7 HYPERLINK l bookmark38 一般項目7 HYPERLINK l bookmark40 成品保護8 HYPERLINK l bookmark42 八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題9 HYPERLINK l bookmark44

3、 九環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施10 HYPERLINK l bookmark46 環(huán)境管理措施10 HYPERLINK l bookmark48 職業(yè)健康安全管理措施10 HYPERLINK l bookmark50 十施工資源配置11 HYPERLINK l bookmark52 機械設(shè)備配置11 HYPERLINK l bookmark54 勞動力配置11安裝間下樁基施工措施中國水利水電第十工程局廟林電站項目部第 頁共12頁安裝間下樁基開挖施工措施一工程概況1.1工程概述廟林電站廠房安裝間尺寸為19.2mx16mx23.8m，為砼框架結(jié)構(gòu)。安裝間基礎(chǔ)共采用六根樁基，樁與樁之間在EL724.

4、49m高程通過鋼筋砼連接成整體。樁基主要設(shè)計參數(shù)為：樁基高程為EL713.99EL725.49m,地面高程為724.49m,樁長11.5m，地面以上長1.0m，地面以下長10.5m，樁徑1.2m，樁身砼強度等級為C20?？v向鋼筋通長為10.95m，螺旋箍為8100（加密區(qū)為850），加強箍筋為12000，持力層為弱風(fēng)化巖，樁端進入持力層15002000mm。1.2地質(zhì)條件根據(jù)招標(biāo)文件中相關(guān)地質(zhì)資料，廠房區(qū)地形坡度2834;上覆巖性為崩坡積（Qcol+dl）碎塊石、碎石土、砂壤土夾滾石、塊石，塊石、滾石含量約占1030%，結(jié)構(gòu)松散中密，厚1220m;下伏基巖均為大路寨組（S2d）硅質(zhì)泥灰?guī)r，中層

5、狀，局部為薄層狀，弱風(fēng)化，性脆，巖體較完整。地下水位與河水位基本一致，即717.7718.7m，埋深523m，基巖面高程為711715m。1.3主要工程量樁基工程共計6根樁（詳見下表）。表1-1樁基工程主要工程量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1土石方開挖M371.222鋼筋制安T9.415不含護壁配筋3C20砼M375.2二施工規(guī)劃及程序根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先進行上游側(cè)、號樁的開挖，待廠房12軸線墻澆筑并回填至EL724.49m后再進行、號樁的開挖，開挖過程中，以三根樁為一組進行流水作業(yè)，保證每根樁每天進尺一至兩模。樁基共分為二組，、號樁為一組，、號樁為一組。每挖完一組后統(tǒng)一進行樁身砼澆灌。亠主廠易

6、貿(mào)炳9柚mQQ三施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。2、按樁基布置圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。3、按設(shè)計要求制作鋼筋籠。4、全面開挖之前，選擇1個孔作為試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修訂施工方案。5、開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。3.2材料要求1、水泥：選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，具有出廠合格證和檢測報告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。3、石子：質(zhì)地堅硬的碎石，粒徑5mm40mm，含泥量不大于2%，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)

7、要求。4、鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。5、預(yù)拌混凝土：符合設(shè)計及相關(guān)驗收規(guī)范要求，坍落度宜取70mm100mm，水下灌注時宜取160mm220mm，強度等級應(yīng)適當(dāng)提高。6、模板：自制鋼模?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，68號槽鋼等。7、外加劑、摻合料：質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，用量通過試驗確定。3.3主要機具手動絞車和活底吊桶、短柄鐵鍬、鎬、錘、釬、雙輪手推車或1t機動翻斗車、小直徑插入式振動器、插釬、串筒、吊斗、混凝土儲料斗、鋼筋加工機具、粗麻繩、鋼絲繩、支護模板、支撐、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、電焊機、防水照明燈（低壓36V、100W）、活動爬梯、安全帽

8、、安全帶等。3.4作業(yè)條件1、對施工隊伍進行資質(zhì)檢查。應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點，地下水分布情況編制切實可行的挖孔、井壁支護施工方案。2、現(xiàn)場已設(shè)置測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點，并安加保護。施工前已放線定位，復(fù)核樁位，測量放線工序已完成。3、按設(shè)計要求預(yù)制鋼筋籠，按單節(jié)制作。4、有地下水區(qū)域，宜先降低地下水位至樁底以下。5、人工挖孔操作安全極為重要。開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底，操作前對吊具進行安全可靠性檢查，確保施工安全。四施工工藝4.1工藝流程場地整平一*放線、定樁位一*挖第一節(jié)樁孔土方一支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁檢查樁位（中心）軸線一設(shè)置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）安裝吊土桶、潛水

9、泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)施等*第二節(jié)樁身挖土一清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁一重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度對樁孔直徑、深度、持力層進行全面檢查驗收清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位一澆灌樁身混凝土。4.2主要施工工藝1、放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)廠房測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑劃出上部（即第一節(jié)）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。并沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固木樁標(biāo)定。樁位線定

10、好之后，必須經(jīng)測量符合無誤后再行開挖。2、開挖第一節(jié)樁孔土方人工開挖樁孔應(yīng)從上至下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件及施工方案而定，一般以0.9m1.2m為宜。開孔完成后進行一次全面測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。3、安裝附加鋼筋、支護壁模板成孔后應(yīng)設(shè)置井圈，井圈采用素混凝土護壁，護壁厚150mm。本工程護壁考慮安放鋼筋，鋼筋在樁孔挖土完畢后進行，然后安裝護壁模板。護壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤并打入挖土面以下100mm2

11、00mm，以便與下一節(jié)護壁中鋼筋相聯(lián)結(jié)。為便于掛網(wǎng)，開挖過程中，在邊墻上布置16插筋，插筋長30cm，錨入井壁25cm，外露5cm，梅花型布置，間排距60cm。護壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)鋼模每節(jié)分成4塊,或采用木模板預(yù)制拼裝而成。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)的上下端各設(shè)一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內(nèi)鋼圓作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模變形。為方便操作不設(shè)水平支撐。第一節(jié)護壁以高出地坪150mm200mm為宜，本工程取200mm，護壁厚度取200mm。第一節(jié)護壁應(yīng)比下面的護壁厚50mm100mm，一般取150mm250mm。護壁中

12、心應(yīng)與樁位中心復(fù)合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直徑偏差不大于50mm，樁孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。4、澆灌第一節(jié)護壁混凝土護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆灌混凝土，人工澆灌，人工搗實，不宜用振動棒。混凝土強度為C20，坍落度控制在70mm100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。護壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過24h后方可拆模，一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進行。拆后若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)加以堵塞或?qū)Я鳌５谝还?jié)護壁筑完成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，并進一步復(fù)核無誤后，作為確定下節(jié)護壁中心的基準(zhǔn)點，同時用水準(zhǔn)儀把相對水準(zhǔn)標(biāo)高定在第一節(jié)孔圈護壁上。5、檢查樁

13、位（中心）軸線及標(biāo)高每節(jié)的護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁上口，然后用十字線為中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。6、架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即開始在孔上口架設(shè)垂直運輸支架，支架采用鋼管支架和工字鋼導(dǎo)軌支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。7、安裝電動葫蘆在垂直運輸架上安裝電動葫蘆。地面運土采用手推車。8、安裝吊桶、照明、活動安全蓋板、水泵、通風(fēng)機（1）在安裝手動絞車及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模中心線。（2）井底照明必須

14、用低壓電源（36V），防水帶罩安全燈具。井口上設(shè)圍護欄。電纜分段與護壁固定，長度適中，防止與吊桶相碰。（3）當(dāng)井深大于5m時應(yīng)有井下通風(fēng)，加強井下空氣對流，必要時送氧氣，密切注視，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，互相呼應(yīng)，井上人員隨時觀察井下人員情況切實預(yù)防發(fā)生人身安全事故。（4）當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，或在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強支護。當(dāng)?shù)叵滤惠^高，排水溝難以解決時，可設(shè)置降水井降水。（5）井口安裝水平推移的活動安全蓋板：井下有人操作時，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內(nèi)，無關(guān)人員不得靠近井口，吊運土?xí)r，再打開安全蓋板，確保井下人員安全施工。9、開挖吊

15、運第二節(jié)樁孔土方（修邊）從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，井下人員應(yīng)戴好安全帽，井上人員拴好安全帶，井口架設(shè)護欄，吊桶離開井上口1m時推動蓋板，掩蓋井口，防止卸土?xí)r土塊、石塊等雜物墜落井內(nèi)傷人。用人工將吊桶移出向小推車內(nèi)卸土后再打開井蓋，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。10、第二節(jié)護壁支護模板安放附加鋼筋，并與上節(jié)預(yù)留的豎向鋼筋連接，拆除第一節(jié)護壁模板，支護第二節(jié)。護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。使上節(jié)護壁的下部嵌入下節(jié)護壁的上部混凝土中，上下搭接50mm75mm。樁孔檢測復(fù)核無誤后澆灌護壁混凝土。11、澆灌第二節(jié)護壁混凝土混凝

16、土用吊桶送料，人工澆灌、人工振搗密實。12、檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高以井上口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)投測、修整。13、逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)進入設(shè)計規(guī)定的持力層深度。14、檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、井底標(biāo)高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖（土）性質(zhì)進行逐個全面綜合測定。做好成孔施工驗收記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。檢驗合格后迅速封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。15、吊放鋼筋籠按設(shè)計要求對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋籠直徑、長度及保護層墊塊（卡）的安置情況，填寫驗收記錄。鋼筋籠用起重機吊起，深入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠最

17、上面的一根加強箍，用槽鋼作橫擔(dān)，將鋼筋籠吊掛在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標(biāo)高及保護層的厚度。起吊時防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。鋼筋籠安放完畢后，須經(jīng)驗筋合格后方可澆灌樁身混凝土。16、澆筑樁身混凝土樁身混凝土宜使用設(shè)計要求強度等級的預(yù)拌混凝土，澆灌前應(yīng)檢測其坍落度，并按規(guī)定每根樁至少留置一組試塊?；炷劣米孕镀囘\輸。混凝土下料采用串桶。混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m?；炷恋穆洳畈淮笥?m。當(dāng)孔內(nèi)滲水較大時（可以以孔內(nèi)水面上升速度15mm/min為參考），應(yīng)預(yù)先采取降水、止水措施或采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。水下灌注時首次投料量必須有足以將導(dǎo)管底端

18、一次性埋入水下混凝土中達800mm以上。五進度計劃安排08年10月11日10月16日08年10月17日10月18日08年10月15日10月20日08年10月21日10月22日、號樁開挖、號樁樁身砼灌注、號樁開挖、號樁樁身砼灌注六質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項目1、灌注樁有的原材料混凝土強度必須滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。試塊應(yīng)在澆灌地點制作，試塊組數(shù)應(yīng)按規(guī)定留置（一樁一組），檢查材料合格證和試驗報告。2、樁位中心和深度必須達到設(shè)計要求。沉渣或虛土厚度嚴禁大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,3、鋼筋籠制作必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、成樁后承載力必須滿足設(shè)計要求。6.2一般項目1、樁徑、樁孔垂直度、孔底沉渣厚度符合試配

19、要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、混凝土配合比計量準(zhǔn)確，坍落度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、實際澆筑混凝土量不得小于計算體積。4、澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定5、混凝土護壁人工挖孔灌注樁允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷磷o壁人工挖孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法主控項目1鋼筋籠主筋間距10用鋼尺量2鋼筋籠長度100用鋼尺量3樁的位置13根樁、單排樁垂直于樁基基線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁50拉線和尺量檢查條形樁基沿樁基中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁150拉線和尺量檢查4孔深+300重錘或測鉆桿般項目5鋼筋籠箍筋間距20用鋼尺量6鋼筋籠直徑10用鋼尺量7樁徑（

20、不含混凝土護壁厚度）+50用鋼尺量8垂直度V0.5%測鉆桿9鋼筋籠安裝深度100用鋼尺量10混凝土坍落度：干法灌注水下灌注70100160220坍落度儀11混凝土充盈系數(shù)1檢杳實際灌注量12樁頂標(biāo)高（扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體）+30-50水準(zhǔn)儀七成品保護1、樁孔開挖施工時，應(yīng)注意觀察周圍地面的變化，保證其安全施工。2、挖出的土方應(yīng)及時運走，不得堆放在孔口附近，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放雜物，3m內(nèi)不得行駛和停放車輛。3、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草席、塑料布虛掩。4、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，辦理隱檢手續(xù)，間隙時間不得超過4h。將混凝土澆灌

21、完畢，防止塌方。5、樁頂外圈做好擋土臺，防止灌水、掉土。6、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。要豎直放入井內(nèi)，不要碰壞井壁，澆灌混凝土?xí)r吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁上層，造成夾土。7、鋼筋籠不要被泥漿污染，澆灌混凝土?xí)r鋼筋籠頂部應(yīng)固定牢固，控制鋼筋籠上浮。&樁混凝土的養(yǎng)護，當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時，在混凝土澆筑12h后進行澆水養(yǎng)護；當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高高時，混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。9、澆灌完畢，復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將外露主筋和插筋扶正，保持樁位正確。樁頂壓實抹平以后用塑料布或草簾將樁頭圍好養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)收縮干裂。10

22、、施工過程妥善保護好場地軸線樁、水準(zhǔn)點，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、垂直偏差大：樁孔垂直度超偏差，由于開挖過程未按每挖一節(jié)即吊線墜核查樁井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必須每挖完一節(jié)即根據(jù)井上口護壁上的軸線中心線吊線墜，用尺桿測定修邊，使井壁圓弧保持上下順直。2、孔底積水過多：成孔以后孔底積水，開挖過程采取的排水措施不當(dāng)，滲出的地下水積聚在井底。地下水位高、滲出量大的地區(qū)，應(yīng)采取降水措施，將下下水位降低到樁底以下然后開挖。少量積水澆灌時首盤可采用半干硬性混凝土。3、混凝土振搗不實：由于樁身混凝土澆灌、振搗操作條件具有一定難度，未采取有效的輔助振搗措施，造成樁身混凝土松

23、散不實，空洞、縮徑、夾土等現(xiàn)象。應(yīng)在混凝土澆灌、振搗操作前進行技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。分層澆筑厚度以一節(jié)護壁的高度為宜，必要時用鐵管、筆竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。4、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作，點焊不牢，未采用支撐加強筋，運輸?shù)醴艜r易產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工。主筋與箍筋點焊要牢固，支撐加強要可靠。吊運要豎直，使其平衡地放入井中，保持骨架完好。5、樁身混凝土質(zhì)量問題：灌注時不用串筒或未正確使用串筒，使砂漿和骨料離析，樁孔內(nèi)未按要求抽干水或本應(yīng)用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有誤產(chǎn)生離析、斷樁等。九環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施9.1環(huán)境管理措施1、施工現(xiàn)場應(yīng)制定灑水降塵措施，配備灑水器具，指定專人負責(zé)并及時清除浮土。2、施工中的廢水、廢漿等應(yīng)及時排入事先挖好的沉淀池中，不得隨意排放。9.2職業(yè)健康