修改后施工組織設(shè)計余

1、翁源宏源防水科技發(fā)展建設(shè)項目工程施工組織設(shè)計編制單位：編制日期: 2016年 月 日目 錄編制依據(jù)及原則2工程概況3總體施工方案, 主要施工方法, 主要管理措施3第四章 施工依次, 總進度支配及總形象進度網(wǎng)絡(luò)4第五章 主要分部分項工程的施工工藝5第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程11第七章 裝飾工程21第八章 質(zhì)量通病的防治措施30第九章 主要施工技術(shù)質(zhì)量管理31第十章 平安生產(chǎn)管理措施35第十一章 施工工期保證措施36第十二章 季節(jié)性施工措施37沒有修改頁碼未見進度支配第一章 編制依據(jù)及原則一, 編制依據(jù)1. 翁源宏源防水科技發(fā)展建設(shè)項目工程圖紙；2.國家省有關(guān)施工驗收規(guī)范, 標(biāo)準(zhǔn)；3.國家, 省, 市有關(guān)

2、文件, 規(guī)定。建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50018-2002）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計, 施工及驗收規(guī)程（JCJ82-2011）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （GB50011-2010）建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) (GB50453-2008)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50010-2010）地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502042015）砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50203-2011） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB

3、50300-2013 ) 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB502072012) 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB502092010) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB502102001) 建筑防水工程技術(shù)規(guī)范 (ZBBZH/GJ 29 ) 建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ59-2011) 施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2005) 建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2012) 4.其他相關(guān)的規(guī)范, 規(guī)程第二章 工程概況（1）建設(shè)單位： （2）工程名稱： （3）工程地點： (4)施工單位： (5)設(shè)計單位： (6)勘察單位： (7)監(jiān)理單位： （8）建筑規(guī)模：總建筑面積181

4、78（9）結(jié)構(gòu)形式：本工程為框架, 鋼結(jié)構(gòu)。翁源宏源防水科技發(fā)展建設(shè)項目位于韶關(guān)市翁源縣翁城鎮(zhèn)華彩化工涂料城B-21號地塊，擬建建筑（構(gòu)）物共13棟，本工程包括項目有甲類倉庫1層，高度H=6.15m,甲類車間, 丙類倉庫, 丙類車間各一層高度H=9.15m,高分子卷材車間, 防水卷材車間各一層高度H=10.15m,公用工程房一層高度H=8.15m，綜合樓四層，高度H=20.1m,門衛(wèi), 地上罐基礎(chǔ), 埋地罐基礎(chǔ), 消防水池, 事故水池, 廠區(qū)內(nèi)的道路, 給排水, 圍墻工程。第二節(jié) 設(shè)計概況一, 門衛(wèi)室, 綜合樓1, 基礎(chǔ)工程：采納獨立基礎(chǔ)2, 砌筑工程：200mm加氣砼砌塊砌筑，砌筑砂漿為M7

5、.5。3, 鋼筋混凝土工程：基礎(chǔ), 地梁, 柱, 梁, 板采納C25, C30混凝土。4, 墻柱面工程：15厚1：3水泥砂漿，5厚1：2水泥砂漿，刷內(nèi)墻涂料二遍。5, 樓地面工程：塊料地面 6, 屋面及防水工程：60厚擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板，25厚（最薄處）陶?；炷琳移拢?0厚 1：2.5水泥砂漿找平，刷基層處理劑一遍，1.5厚APF自粘高分子防水卷材，滿鋪0.3厚聚乙烯薄膜一層，25厚1：2.5水泥砂漿找平壓實抹光。7, 門窗工程：鋁合金推拉窗，門為單扇平開實木門，單扇, 雙扇平開不銹鋼夾芯門。8, 外墻裝飾：涂料外墻面。二, 丙類車間, 甲類倉庫, 丙類倉庫, 高分子卷材車間, 甲類車間

6、, 公用工程房, 卷材防水車間1, 基礎(chǔ)工程：采納預(yù)應(yīng)力管樁2, 砌筑工程：200mm磚砌體，采納M7.5水泥砂漿砌筑MU10灰砂磚。3, 鋼筋混凝土工程：基礎(chǔ)承臺C30, 地梁, 柱, 圈梁C25混凝土，。4, 墻柱面工程：15厚1：3水泥砂漿，5厚1：2水泥砂漿，刷內(nèi)墻涂料二遍。5, 樓地面工程：不發(fā)火花混凝土地面，現(xiàn)澆砼50厚，金剛砂面層。6, 屋面工程：鋼屋面（采納Q235B鋼，其力學(xué)性能符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB, T700-2006的要求）。7, 門窗工程：鋁合金推拉窗，門為雙扇平開不銹鋼夾芯門, 防火不銹鋼夾芯門。8, 外墻裝飾：涂料外墻面。2.1臨建項目支配為保證施工場地四周區(qū)域的安靜

7、, 衛(wèi)生，運用圍墻與四周環(huán)境分隔開來，形成獨立的施工場地。依據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室, 會議室及材料, 工具堆放場等。辦公室及會議室等辦公用房采納彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū), 木工加工區(qū)各兩個與材料堆放場地均用40厚砼硬化,主路采納100厚C20混凝土硬化。2.2 主要施工機械的選擇：在砼框架結(jié)構(gòu)施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工, 木工均配備兩套機械，汽車砼輸送泵兩臺， 其它詳見施工機械設(shè)備支配表。供電從建設(shè)單位供應(yīng)的電源接出。全部采納三相五線制，用五芯絕緣電纜立桿架空鋪設(shè)，砼攪拌機及垂直運輸?shù)碾娎|埋入地下，各配電箱電源由電纜接入；豎向施工點的電源采納在建筑物邊設(shè)置三處供電配電限制箱供

8、電，配電限制箱至用電部位采納橡膠電纜連接。給水：從業(yè)主供應(yīng)的水源接出施工用水管線，為滿足現(xiàn)場用水壓力須要，支配在水源處設(shè)置一個水箱，另配二臺水泵備用；臨時施工主干管采納40鍍鋅鋼管，消防主干管采納100鍍鋅鋼管；消防與給水沿周邊圍墻及施工道路一側(cè)環(huán)形布置，支管采納25鍍鋅鋼管通向各施工用水點。消防與給水主干管和支管均埋入地下凍土層之下，均埋入地下約300400mm，并設(shè)于不通行地溝內(nèi)，以防土層沉降而斷管及冬天管道受凍。施工區(qū)域設(shè)置三個消防專用水源。2.5施工平面布置圖:(詳附圖)第三章.總體施工方案, 主要施工方法, 主要管理措施第一節(jié), 總體施工方案1.1施工管理機構(gòu)和勞動力組織：依據(jù)工程的

9、特點，成立工程項目經(jīng)理部，選派素養(yǎng)好, 協(xié)調(diào)實力強, 創(chuàng)優(yōu)實力強的項目部擔(dān)當(dāng)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機械設(shè)備，采納先進的施工工藝，實行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期, 質(zhì)量及平安文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)。1.2施工方案概述：依據(jù)工程地基實際狀況，工期短, 工序多，包括土建, 鋼結(jié)構(gòu), 裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。第二節(jié), 主要管理措施2.1項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理閱歷的同志組成，實行系統(tǒng)化管理。項目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度部, 技術(shù)質(zhì)量部, 平安設(shè)備部, 材料供應(yīng)部, 財務(wù)部, 綜合辦公室等六個職能部門。2.2項目經(jīng)理部對該工程的施工打算, 支配統(tǒng)計, 生產(chǎn)調(diào)度, 技術(shù)

10、管理, 質(zhì)量限制及檢查, 計量試驗檢測, 平安生產(chǎn), 經(jīng)濟核算, 文明施工, 材料供應(yīng), 設(shè)備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面負責(zé)，對建設(shè)單位全面負責(zé)，形成強有力的管理層。2.3為保證該工程的順當(dāng)施工，確保工期, 質(zhì)量, 平安等目標(biāo)的完成，成立該工程項目經(jīng)理部，對工程實行全過程總承包管理。第四章 施工依次, 總進度支配及總形象進度網(wǎng)絡(luò)圖1, 總體施工依次鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程：施工打算原材料采, 驗, 進廠下料制作檢驗校正預(yù)拼裝刷防銹漆一道構(gòu)件運輸預(yù)埋件復(fù)驗鋼柱吊裝鋼梁吊裝檁條, 支撐系統(tǒng)安裝主體初驗刷面漆屋面板安裝驗收2, 土建工程土建工程本著先地下, 后地上的施工依次，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有

11、關(guān)要求，隨建筑物上升剛好搭設(shè)。3, 裝飾工程依據(jù)先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)支配要求剛好組織各工種施工力氣進場施工。在此階段的施工中，工種較多，肯定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實可行的成品愛護措施，加強成品愛護工作。4, 進度支配依據(jù)本工程設(shè)計圖紙，參照建設(shè)單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進度網(wǎng)絡(luò)支配(見附圖4)。 第五章 主要分部, 分項工程的施工工藝, 方法現(xiàn)場防護：1, 依據(jù)勘察部門供應(yīng)的地質(zhì)勘察報告及有關(guān)的批建文件，在施工過程中合理支配施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2, 臨時用水, 水池應(yīng)遠離地基至少十米以上。3, 在現(xiàn)場堆放

12、材料和設(shè)備時，應(yīng)實行有效措施，保持場地排水通暢。4, 對場地給水, 排水, 防水應(yīng)有專人負責(zé)管理，常常維護。5, 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實的地面上。在澆灌與養(yǎng)護過程中，應(yīng)隨時檢查，防止地面濕陷和模板下沉走動。定位軸線的測設(shè)，依據(jù)建設(shè)單位要求，運用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線限制樁。地面以上定位軸線的測設(shè)運用經(jīng)緯儀進行測設(shè)（依據(jù)甲方指定地面0.00）。基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物四周合適位置測出高程為0.000的水準(zhǔn)點，反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點，利用這些點將高程向上傳遞。第二節(jié).基礎(chǔ)土石方挖運工程未按要求修改（一）基坑開挖程序：測量放

13、線切線分層開挖排降水修坡整平留足預(yù)留有余地土層等。相鄰基坑開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進行，每層0.3左右,邊挖邊檢查坑底寬及清底,檢查坑底和標(biāo)高,要求坑底凹凸不超過1.5m. 基坑開挖應(yīng)防止對地基土的擾動。采納機械開挖，為避開破壞基底土，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層人工清理。 坑開挖完后進行驗槽，作好記錄，如發(fā)覺地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告, 設(shè)計要求不符合，應(yīng)與有關(guān)人員探討及進處理。（二）, 基坑開挖（1）開挖方案設(shè)計范圍內(nèi)的土方全部挖除，依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，基坑實行放坡開挖，放坡系數(shù)。施工中依據(jù)地質(zhì)條件可隨時進行調(diào)整，保證邊坡的穩(wěn)定?；拥姿闹芡鈹U1m作為施

14、工平臺。（2）開挖依次：土方開挖采納分層均衡開挖，開挖深度2.5m，土方開挖至原地面以下1.5米的位置，設(shè)置一道1.2m防護欄，土方開挖采納逐步推動的退挖方式，分層, 分區(qū)域開挖，便于倒運土方車輛環(huán)形流淌，加快土方開挖及倒運進度。開挖直至基底，按1：0.5坡度進行放坡，且碾壓下陷部分土，亦為后續(xù)施工所用。（3）預(yù)留坡道設(shè)置：在適當(dāng)位置設(shè)置一條寬4m，1：2坡度的預(yù)留坡道，作為人員和材料上下的通道。（4）排水及邊坡防護措施基坑頂周邊設(shè)0.5%的坡腳，在坡角處采納編織袋裝土包或磚砌體壓邊。中間平臺和基坑底四周設(shè)300mm*200mm截水溝,截水溝下鋪塑料布防止水滲漏。在基底西北角和東南角設(shè)兩處集水

15、井,集水井長寬為0.5m，深度為1m，基坑開挖完后坡頂截水溝至坡底排水溝部分邊坡均采納防雨苫布整體覆蓋，坑底設(shè)置竹籠安置水泵，采納水泵（直徑100mm150mm）抽排，將水抽排至旁邊河溝?，F(xiàn)場深基坑滿足放坡開挖要求，基坑開挖采納兩級放坡，放坡系數(shù)1：0.5, 1:0.5。在基坑開槽上口線外2m處搭設(shè)封閉護欄，護欄高度1.5m并設(shè)警示標(biāo)記，夜間做好照明。1, 土石方開挖允許偏差（單位：mm）：表面標(biāo)高：0，50；長度, 寬度：0；邊坡偏陡：不允許。2, 合理支配開挖依次，嚴格按施工工藝依次施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。3, 技術(shù)人員留意監(jiān)督檢查各工序的限制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)覺問題剛好處理。

16、愛護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo), 水準(zhǔn)點穩(wěn)定, 精確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，細致做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料， 保證資料詳實, 精確。4, 削減基坑頂邊緣的地面荷載，嚴禁超載。本工程采納預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC), 管樁樁徑為400mm,平均樁長3035m。一, 管樁施工工藝一, 施工工藝流程圖：質(zhì)量驗收及資料報檢高強混凝土預(yù)應(yīng)力管樁進場測量放線, 引孔工程樁檢測自檢驗收復(fù)打竣工驗收送樁接樁打工程樁試樁檢測合格樁機就位試樁, 確定打樁原則限制樁位軸線和標(biāo)高選定試樁點二, 測量放線1了解工部署，制定測量放線方案(1)從施工段的劃分, 開工次序, 進度支配和施工現(xiàn)場臨時工程布置狀況等方面，了解測量放線的

17、先后次序, 時間要求以及測量放線人員的支配。(2)依據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置與各方面協(xié)調(diào)，選好點位，防止事后相互干擾，以保證主要限制點位能長期穩(wěn)定地保留。(3)依據(jù)設(shè)計要求和施工部署，制定切實牢靠的測量放線方案。(4)依據(jù)場地狀況, 設(shè)計與施工的要求，依據(jù)便于限制全面又能長期保留的原則，測設(shè)場地平面標(biāo)高限制網(wǎng)。(5)各分項工程在測量放線后，應(yīng)由測量工程師及專職質(zhì)量員驗線以保證精度, 防止錯誤。2主軸線的限制依據(jù)本工程的實際狀況，建立一個方格網(wǎng)。在建立方格網(wǎng)的過程中，點位布置要考慮便于方格網(wǎng)測量和施工定線須要，布設(shè)在場區(qū)北側(cè)砼空地路面上。3高程的限制在施工場地四周建立一水準(zhǔn)網(wǎng)，水準(zhǔn)網(wǎng)的肯定高程從旁邊

18、的高級水準(zhǔn)點引測（引用的水準(zhǔn)點要經(jīng)過檢查）。聯(lián)系于網(wǎng)中一點，作為推算高程的依據(jù)。要保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到牢靠的起算依據(jù)。為了檢查水準(zhǔn)點的穩(wěn)定性，將在遠離施工場地不受施工影響的圍網(wǎng)邊建立水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，點數(shù)為三個。每隔肯定時間，或發(fā)覺有變動的可能時，將全區(qū)水準(zhǔn)網(wǎng)與水準(zhǔn)基點組進行聯(lián)測，以查明水準(zhǔn)點高程是否變動。4樁位點的測放限制打樁前應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙對高程點和限制點進行測量放線工作，首先由專業(yè)測量員進行計算，經(jīng)復(fù)核無誤后，方能進行現(xiàn)場樁位的放線。依據(jù)復(fù)核好的限制點，在現(xiàn)場四邊進行復(fù)測，經(jīng)復(fù)核精確無誤后，在縱橫軸線限制點上標(biāo)出各軸線的編號。由技術(shù)人員將樁位圖套入總平面圖中，每個樁位都有相應(yīng)的坐標(biāo)，將坐標(biāo)值全部輸

19、入全站儀并放出全部樁位，插入8鋼筋作為樁位標(biāo)記，并在鋼筋上涂上醒目的紅油漆或系上紅色膠帶，四周以白石灰劃圈，以保證打樁時不易搞錯，放出的樁位需經(jīng)甲方監(jiān)理復(fù)核簽認后才可施工。5測量資料本工程采納專用測量記錄及各種記錄表格，能保證資料的完整, 齊全。施工中留意細致收集整理資料，確?？⒐r的交工資料精確無誤。6測量保證措施(1)用于測量軸線和高程用的全部儀器必需是經(jīng)過市計量檢測中心檢測合格的。(2)每次軸線及樁位的測量應(yīng)由另一人進行復(fù)核檢查，無誤后方可進行下一步的施工。沉樁后的樁位偏差范圍詳下表：項 目允許偏差（mm）1, 單排樁或雙排樁條形樁基1002, 垂直于條行樁基縱軸方向1003, 平行于條

20、形樁基縱軸方向1504, 樁數(shù)為13根樁基中的樁1005, 樁數(shù)為416根樁, 樁數(shù)大于16根樁基中的樁1）, 最外邊的樁1/3樁徑2）, 中間樁1/2樁徑注：表中未反映由于降水, 基坑開挖, 送樁深度超過2m, 土的推力等緣由產(chǎn)生的位移偏差。三, 管樁的吊運堆放 1, 管樁強度達到設(shè)計強度的70%才能起吊，達到100%后才能運輸和施打。管樁一般需設(shè)計兩個吊點，吊繩與管樁水平面的夾角不小于45度，管樁起吊運輸中應(yīng)免受振動, 沖撞。現(xiàn)場堆放須要運用軟墊(木墊)，不同型號規(guī)格的管樁應(yīng)分別堆放，堆放層數(shù)不宜超過2層。打樁機拖樁時應(yīng)用廢舊輪胎墊護，避開將樁拖斷。管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查管樁有無嚴峻質(zhì)量

21、問題，對管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應(yīng)清刷干凈。2, 管樁質(zhì)量應(yīng)符合建筑樁基技術(shù)規(guī)程的規(guī)定：樁的表面應(yīng)平整, 密實，制作允許偏差符合下表的規(guī)定。樁型項目允許偏差（mm）高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁1直徑52管壁厚度-53軸心圓孔中心線對樁中心線54樁尖中心線105下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜26中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和33, 外觀質(zhì)量高強預(yù)應(yīng)力管樁外觀質(zhì)量應(yīng)平整, 密實，不應(yīng)有裂紋, 蜂窩, 孔洞, 折斷和過大缺棱掉角, 露主筋等缺陷。四, 管樁齡期的確定雖然管樁是經(jīng)過“高強高養(yǎng)”，但是從制造成型到打樁施工的間隔時間宜盡量長些最佳，經(jīng)高壓釜蒸養(yǎng)的管樁出釜冷卻至常溫后方可運

22、用。混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度等級標(biāo)準(zhǔn)值以上，故要求現(xiàn)場要堆存肯定量的樁，應(yīng)盡量按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。五, 試樁打試樁的方法與正式打工程樁的方法一樣，依據(jù)地質(zhì)狀況及規(guī)范要求（或相關(guān)單位要求）選取試樁點位進行試樁。試樁數(shù)量每種規(guī)格不少于1%工程樁數(shù)量，且不少于3根。試樁所選的位置, 地質(zhì)條件及其規(guī)格, 長度應(yīng)具有代表性。每根試樁應(yīng)選擇在工程地質(zhì)勘探孔旁邊。試樁的目的：1, 檢驗樁的貫入度和持力層是否滿足設(shè)計要求，即與地質(zhì)的吻合狀況（若不吻合應(yīng)實行相應(yīng)的處理措施：比如補勘，設(shè)計作相應(yīng)調(diào)整等方法）。2, 通過對試樁做靜載檢測試驗，檢驗其單樁承載力是否滿足設(shè)計要求。3, 確定打樁

23、原則（確定落距，收錘標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)工藝技術(shù)指標(biāo)）。試樁做靜載檢測試驗后，若滿足設(shè)計要求，在建設(shè), 監(jiān)理, 設(shè)計, 地勘, 施工等相關(guān)單位簽字認可后方可按試樁確定的打樁原則進行工程樁施工。六, 打樁依次本工程打樁依次綜合考慮下列因素后確定：1, 當(dāng)各區(qū)域間樁的入土深度差別較大時，宜先長后短；2, 當(dāng)布樁的疏密程度相差較大時，宜先密后疏；3, 樁的接頭標(biāo)高位置宜適當(dāng)錯開。承臺四周邊緣的樁宜待承臺內(nèi)其他樁全部打完后重新測定樁位再插樁施打。八, 管樁施工工藝1, 插樁及垂直度的校正樁打入過程中樁的垂直度較難限制，因此樁就位時應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。起先要輕輕錘擊，細致檢查

24、樁是否移位（事先復(fù)核并作好記錄），若有偏差應(yīng)剛好訂正，必要時要拔出重打；嚴格校正樁垂直度。校核樁的垂直度可采納垂直角法校核，即用兩個方向(互成90)的鉛錘球與管樁樁身保持垂直，通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn), 滑動及樁機的行走進行（管樁入土超過3 m時嚴禁靠行走機械方法調(diào)整管樁垂直度）, 鋼管等工具調(diào)整。插入時管樁的垂直度偏差不超過樁長的0.5%。2, 樁的施打（錘擊）因上面地層較軟，初打時可能下沉量較大，應(yīng)實行不點火（空錘）的原則打樁。在整個打樁過程中，要使樁錘, 樁帽, 樁身盡量保持在同一軸線上，必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要留意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎或受力不均將樁頭打

25、壞。3, 接樁當(dāng)管樁樁頂標(biāo)高遠小于樁頂設(shè)計標(biāo)高, 貫入度也不能滿足設(shè)計要求且送樁也無法滿足時，則需實行接樁方法接著施打。接樁時要留意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的中心線一樣，若下節(jié)樁身略有傾斜，上節(jié)樁身應(yīng)與下節(jié)樁身保持順直，兩端面應(yīng)緊密貼合。不得單純?yōu)槭股瞎?jié)樁身垂直而使接頭處出現(xiàn)間隙，嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭, 鐵片, 鐵絲等雜物。樁頂端板圓周坡口槽焊接法，焊接宜采納手工電弧焊焊接接樁采納的焊機, 焊條, 電流, 工藝, 質(zhì)量等要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程GB50205和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81要求管樁焊接前，上下節(jié)樁接頭端板表面應(yīng)用鋼絲刷清刷干凈并保持干燥，坡口處應(yīng)刷

26、至露出金屬光澤。當(dāng)采納手工電弧焊時，施焊須由兩名持證上崗的焊工對稱進行。焊接應(yīng)逐層進行，層數(shù)不得少于2層，400以上管樁宜為2層3道，第1層焊縫應(yīng)采納不大于4的焊條施焊，內(nèi)層焊渣必需清理干凈后方能施焊外一層。焊接時間不宜過短也不宜過長，兩個焊工對焊時，500管樁宜為1522min。焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可接著施打，自然冷卻時間不應(yīng)少于5min。4, 送樁當(dāng)管樁施打接近地面而又未達到收錘標(biāo)準(zhǔn)時，須要采納送樁器送樁。送樁器用鋼板制作圓筒形態(tài)，送樁時送樁器必需垂直且與樁頂平整，樁帽, 送樁器, 樁身的中心線應(yīng)在一條直線上，送樁器長度為2-3m不等。送樁器的原則是打入阻力不能太大，簡潔拔出，能將沖

27、擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)運用。送樁過程中應(yīng)嚴格限制設(shè)計標(biāo)高和現(xiàn)場標(biāo)高，削減二次大量接樁，也避開給檢測及驗收帶來困難，送樁最深不宜超過2m。送樁時亦須嚴格限制垂直度偏差不得超過0.5%。5, 貫入度限制（停錘標(biāo)準(zhǔn)）當(dāng)管樁進入持力層且入土困難時應(yīng)測量其貫入度，測量三陣（10擊為一陣）的每陣入土量假如滿足試樁確定的收錘標(biāo)準(zhǔn)，且呈遞減時，即可停錘；當(dāng)管樁未進入持力層且入土困難時，且最終1 m的錘擊數(shù)達到300擊時也可停錘。但當(dāng)出現(xiàn)以下狀況時： 貫入度突變； 樁頭及樁身出現(xiàn)嚴峻裂縫, 混凝土剝落, 破裂； 樁身突傾斜, 跑位或有嚴峻回彈； 地面明顯隆起, 鄰樁上浮或位移過大； 總錘擊數(shù)超過2500錘

28、。應(yīng)暫停打樁，并剛好與設(shè)計, 監(jiān)理等有關(guān)人員分析緣由探討處理。6, 打樁記錄和標(biāo)高限制打樁過程中應(yīng)具體照實記錄樁長樁型及作業(yè)時間，每打入1m的錘擊數(shù), 樁位偏移, 最終三陣的貫人度和最終1m的錘擊數(shù)等，記錄應(yīng)精確完整，收集整理并履行相關(guān)單位簽字手續(xù)；打樁過程中應(yīng)具體視察并測量已打樁的標(biāo)高改變狀況，判定已打樁是否上浮，若有上浮則實行復(fù)打措施將其打回原來標(biāo)高位置。7, 裁樁對高出設(shè)計標(biāo)高的樁頭，在土建單位澆注完墊層后按要求予以裁截。截割樁頭宜采納電動鋸樁器，或采納裁樁導(dǎo)向箍箍住樁部位, 用風(fēng)鎬或手工鑿子沿裁樁導(dǎo)向箍上緣鑿去管樁預(yù)應(yīng)力鋼棒外面混凝土, 電割切斷鋼棒后將樁頭裁斷。嚴禁采納大錘橫向敲擊或

29、強行扳拉裁樁。8, 質(zhì)量通病及預(yù)控對策（技術(shù)措施），詳見下表：序號常見質(zhì)量通病預(yù)控對策1樁身斷裂1）, 樁身彎曲過大, 強度低，不能承受錘擊的作用力。所以，樁的強度必需達到100%后，方可植樁和沉打樁，打樁區(qū)域地下障礙物必需清理干凈，以防導(dǎo)致樁尖位移不在樁的縱軸線上。2）, 樁的堆放, 運輸, 起吊過程中產(chǎn)生的斷裂，插樁前未發(fā)覺，受力后導(dǎo)致斷裂。為此，插樁前必需嚴格檢查樁身的外觀質(zhì)量，防止將斷裂樁就位運用。2樁頂碎裂1）, 依據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形式，合理選擇樁錘。2）, 樁頂平面不垂直樁的軸線，不符合規(guī)程規(guī)定的不得運用，或經(jīng)修改后才能運用。3）, 剛好檢查樁帽與樁的接觸面處及替打墊物是否

30、平整，如不平整應(yīng)進行處理后，方可施打。4）, 沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂應(yīng)加草簾, 膠皮等緩沖墊。3樁頂位移1）, 同“樁身斷裂”的預(yù)控對策。2）, 采納井點降水, 砂井或盲溝等降水及排水措施3）, 沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖。4）, 采納“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計要求）以削減土的擠密及孔隙水壓力的上升。4樁身傾斜1）, 打樁作業(yè)區(qū)的場地必需平整2）, 樁機就位后，底盤應(yīng)水平穩(wěn)固，穩(wěn)樁必需垂直3）, 樁尖與樁身肯定要保持在同一軸線上，當(dāng)樁尖在地下遇到硬物等時應(yīng)剛好處理后，方可施打。5接樁脫裂1）, 連接處表面應(yīng)干凈，焊接面要保持平整，焊

31、區(qū)質(zhì)量必需符合技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）, 接樁應(yīng)嚴格限制上下樁中心線在同一軸線上。6沉樁達不到設(shè)計要求施工作業(yè)前必需具體熟識現(xiàn)場的工程地質(zhì)狀況，依據(jù)地質(zhì)條件, 樁斷面及自重，合理選擇施工機械及施工方法。對未能進入中風(fēng)化可最終以貫入度限制，每陣30mm，方能收錘。清淤原土回填收尾 依據(jù)土方工程量及工期要求，選用2臺18t振動式壓路機能滿足施工要求。 3.3 施工工藝： （1）施工打算： 材料 A, 回填土：回填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實要求。 B, 填土材料應(yīng)符合規(guī)定： 含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層地填料。 作業(yè)條件 A, 土方回填前應(yīng)依據(jù)工程特點

32、, 填料種類, 設(shè)計壓實系數(shù), 施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量, 每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量, 每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。每層碾壓壓實厚度不超過40厘米，碾壓后土方壓實系數(shù)為：94%。 B, 填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)。（2）操作工藝 填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采納翻松晾曬，勻稱摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水潮濕，增加太實遍數(shù)或運用大功率壓實機械等措施。 回填土應(yīng)水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)依據(jù)土質(zhì), 壓實系數(shù)和機具的性能選定。 分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層相互搭接，其搭接長度就不少于每層填土厚度的兩倍

33、，上下層錯縫距離不少于1.0m。 4.1 模板留意事項:a.基礎(chǔ), 梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度, 剛度, 穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。b.梁底模板拆除時砼強度必需達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%?？缍仍?m以上的梁，其跨中依據(jù)1跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。c.砼澆筑前，細致檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否堅固，接縫是否嚴密，發(fā)覺問題馬上整改。d.澆注砼過程中支配木工看模，發(fā)覺問題剛好處理。e.

34、模板質(zhì)量允許偏差1, 本工程模板施工主要采納20mm膠合板，配以80100mm松雜木枋拼裝地梁模板及承強模板。2, 基礎(chǔ)承臺, 地梁模板安裝（1） 安裝承臺基礎(chǔ)模板先復(fù)地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。（2） 承臺基礎(chǔ)及地梁模板：依據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板, 壓腳板。（3） 當(dāng)梁超群過600mm時，梁側(cè)模板要加穿螺栓加固。4.3 梁模板安裝在柱子上彈出軸線, 梁位置和水平線，釘柱頭模板, 梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)下整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁

35、交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱。支頂在樓層高度以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。梁側(cè)模板：依據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板, 壓腳板, 斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)依據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。夾板底模厚度18厚，門式鋼管腳手架間橫向間距1100mm，門式鋼管腳手架架間縱向間距1100mm，門式鋼管腳手架頂可調(diào)底座調(diào)整螺桿伸出長度150mm。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)細致檢查支架是否堅固，模板梁面, 板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用瀝表油氈拼縫。4.5 梁, 板模支架系統(tǒng)支架采納木模板鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁8

36、00mm，板1000mm。另外，考慮到該工程跨度較大，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強度未達到規(guī)定強度時，下支架不得拆除。4.6 模板拆除施工工藝側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必需執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015的有關(guān)條款。作業(yè)班組必需進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。拆裝模板的依次和方法，應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與

37、樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。拆除柱模時，應(yīng)實行自上而下分層拆除。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不行用撬從柱角撬離。4.7 模板的拆除柱模板及梁邊側(cè)模必需在平臺, 梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。（1）跨度板，必需在混凝土試塊同條件養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的50時方可拆除；跨度在之間的板,必需在混凝土試塊同條件養(yǎng)護達到設(shè)

38、計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75時方可拆除;寬度大于的板,必需在混凝土試塊同條件養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100時方可拆除(28天后);假如上一層的梁板混凝土還未施工,則該層的梁板底模拆散除后應(yīng)加支撐。（2）跨度之間的梁，必需在混凝土試同條件養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75時方可拆除；跨度大于的梁，必需在混凝土試塊同條件養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100時方可拆除（28天后）。（3）全部懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊同條件養(yǎng)護達到混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值100（28天后）方可拆除底模。（4）已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計要求以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。4.9 成品愛

39、護預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。不行亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的梁, 柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不行做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得用大錘, 撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。4.10應(yīng)留意的質(zhì)量問題：柱模板簡潔產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼愛護層過大，柱身扭曲。防止方法是：支模前按圖彈

40、位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置精確。依據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁, 板模板簡潔產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止方法是：? 板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨, 支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁, 板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。第五節(jié) 鋼筋工程未作修改項目允許偏差檢驗方法鋼筋網(wǎng)的長度, 寬度10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取

41、其最大值鋼筋骨架的寬度, 高度5尺量檢查鋼筋骨架的長度10尺量檢查受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點，取其最大值。排距5綁扎箍筋, 構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預(yù)埋件5尺量檢查受力鋼筋愛護層梁, 柱5板3a.鋼筋加工采納場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。b.鋼筋加工前先熟識圖紙和配料單，鋼筋加工的形態(tài), 尺寸必需符合要求，鋼筋的表面應(yīng)干凈，無損傷, 油漬, 漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷, 焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，級鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d

42、，平直部分不小于5d；級鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。c.柱筋接頭采納電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采納閃光對接。焊工必需持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。a.鋼筋綁扎時，要依據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采納塑料定位卡限制愛護層厚度。b.為的確保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板, 梁等水平構(gòu)件鋼筋，剛好鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必需剛好檢驗，并辦理隱藏工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)

43、識。c.澆注砼時，盡量避開上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。1, 電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 （1）“造渣過程”是接通電源后，上, 下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧四周熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化漸漸增多，形成肯定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面漸漸燒平。 （2）“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形態(tài)和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，馬上斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安放引弧絲球

44、纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源?！霸煸惫ぷ麟妷?0-50V，“電渣”工作電壓20-25V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆除焊盒拆除夾具。 （1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一樣。 （2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先打算好的鐵絲球安放在上, 下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 （3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止

45、焊劑泄漏。 （4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間。 “造渣工程”工作電壓限制在40-50V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4。 （5）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，緩緩下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 “電渣過程”工作電壓限制在20-25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。 （6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時快速

46、頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （7）卸出焊劑，拆除焊劑盒, 石棉繩及夾具。 卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘, 焙干燥后，可重復(fù)運用。 （8）焊接完成后，應(yīng)剛好進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。鋼筋工程施工留意事項：a.鋼筋進場前首先由資料員核實備案證, 合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復(fù)驗合格后，方可進行運用。b.鋼筋制作必需按圖紙, 規(guī)范要求編制下料支配單。C.綁扎必需按軸線和圖紙上的梁, 柱編號，比照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁, 柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方

47、可進行綁扎。d.鋼筋入模前，應(yīng)細致清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。5.5鋼筋愛護層限制： a.鋼筋愛護層：板, 梁, 柱愛護層采納預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡限制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)愛護層厚度小于或等于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向運用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加25鋼筋間隔1500 mm放置，以限制分層高度。b.板愛護層采納預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩600mm，樓板上部受力筋采納鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，限制愛護層的厚度，

48、間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)堅固固定在下部鋼筋上。c.鋼筋位置的限制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。d.鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，依據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置, 直徑, 型號, 根數(shù)及間距是否正確，特殊要留意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，愛護層是否夠，綁扎是否堅固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱藏工程，為的確保證鋼筋愛護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行

49、驗收，并做好隱藏工程驗收記錄并歸檔。e.澆筑混凝土?xí)r，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。f.拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。g.冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于的橫向裂紋。h.鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采納鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必需每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。j.形式困難的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應(yīng)先探討逐根鋼筋穿插就位的依次，并與模板工協(xié)調(diào)，探討支模和綁扎鋼筋的先后次序，以削減綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采納梁底筋柱箍

50、筋梁上部筋的依次進行綁扎。(1)鋼筋施工的打算鋼筋工程是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵部分之一，為保證施工的進度和質(zhì)量，鋼筋由現(xiàn)場負責(zé)選購，運至現(xiàn)場進行加工后安裝。本工程所采納的鋼筋為, 級鋼筋，鋼筋的取樣及試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的抽料, 加工嚴格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范以及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可起先下料，加工制作必需嚴格按翻樣單進行。成型鋼筋制成后由專人剛好進行驗收, 整理, 按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并做好掛牌標(biāo)記。綁扎前必需對鋼筋的型號, 直徑, 形態(tài), 尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏剛好訂正增補。凡進入施工現(xiàn)場的鋼筋須有出廠合格證, 試驗報告和質(zhì)

51、量保證書，不運用無質(zhì)量保證書的鋼材。鋼筋進場時，必需按直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)記, 外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批材料現(xiàn)行取樣，送質(zhì)檢站試驗室試驗，試驗合格后，方可進行制作安裝。（2）鋼筋制作1, 鋼筋表面應(yīng)清理干凈，粘著的油污, 泥土, 浮銹運用前必需清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2, 鋼筋調(diào)直采納機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲。其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。3, 鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號, 直徑, 長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量削減和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4, 鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤, 直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，

52、彎曲處內(nèi)皮收縮, 外皮延長, 軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸長度大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表：鋼筋彎曲長度3004506009001350彎曲調(diào)整值2d（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋斜長系數(shù)見下表：彎起角度a=300a=450a=600斜邊長度底邊長度增加長度2h01.732 h00.268 h01.41 h0h00.41 h01.15 h00.575 h00.575 h0（3）箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用I級鋼筋或冷拔低碳素鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的

53、2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見下表：箍筋長度計算箍筋直徑（mm）46810-12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150-1705, 鋼筋下料應(yīng)依據(jù)構(gòu)件尺寸, 混凝土愛護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等綜合考慮。（1）直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-愛護層厚度+彎鉤增加長度；（2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；（3）箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。（3）鋼筋的綁扎方法以及要求鋼筋綁扎過程中要按圖紙要求綁扎，留意間距的精確。鋼筋的交叉點應(yīng)采納鐵絲

54、扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交織扎牢；梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。另外鋼筋的愛護層在澆砼前必需細致檢查，按規(guī)定厚度用水泥砂漿塊墊起，樓板愛護層厚15mm，梁, 柱愛護層為25mm。鋼筋的接頭要按規(guī)范要求錯開，如柱子每邊的鋼筋多于4根時，分兩次接；每邊多于8根時分三次接。鋼筋的冷搭接和錨固長度按設(shè)計要求執(zhí)行。1, 柱筋綁扎綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力箍畫箍筋間距綁箍筋。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應(yīng)交織排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每

55、隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱的豎向鋼筋，采納分層綁扎駁接，駁接口位于樓板面45d以上，綁扎位置應(yīng)錯開，在綁扎長度L的1.3倍范圍內(nèi)，鋼筋綁扎接頭不超過50%，并按設(shè)計要求施工，在搭接范圍內(nèi)箍筋要加密，間距為100mm，板內(nèi)上層鋼筋設(shè)鋼筋支架每m2不少于5個，梁柱鋼筋擬采納電渣壓力焊接或?qū)?，對于雨? 挑檐等懸臂結(jié)構(gòu)及板面的負筋，要嚴格限制負筋的位置，嚴禁踏塌。在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長，對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋露出部分，必需在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交織排列，垂直放

56、置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中取采如圖措施進行限制。在柱筋綁扎好后，在其各面上綁上帶沿絲的水泥砂漿墊塊，保證其有足夠的愛護層；柱模支好后，綁扎鐵絲將其四角的柱筋固定在四周的模板或鋼管上，防止在砼澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋搭接前要校正插筋后方可進行綁扎。2, 梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎工藝流程：（1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。（2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上

57、口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（3）在鋼筋綁扎過程中，要留意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格限制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證板不超高且要有足夠的愛護層。對于柱插筋要保證其位置的精確，綁扎過程中必需做好預(yù)防工作，使柱箍筋綁扎超出板面二至三個。（4）在主次梁和柱交叉的各節(jié)點處，為防止梁超高，鋼筋在加工過程中必需保證其形態(tài), 幾何尺寸的精確，該直的鋼筋必需校直，不得有彎曲的地方，梁柱交叉處箍筋的尺寸可以

58、適當(dāng)縮小些，避開此處鋼筋面超高。3, 板鋼筋板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。（1）板鋼筋待柱混凝土澆筑完畢后，必需清理干凈樓面方能綁扎。綁扎前要墊好砼墊塊，保證樓面鋼筋愛護層厚度及鋼筋位置精確。樓板的底筋與面筋之間用14鋼筋做成馬凳筋支撐，間距1000*1000，以保證底筋與面筋之間相對位置。（2）當(dāng)相鄰板面標(biāo)高相差=0.45。工程采納拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設(shè)計要求。（2）處理后的摩擦面要妥當(dāng)愛護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強螺栓連接面應(yīng)平整（不平度1.0mm）。當(dāng)有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應(yīng)將高出

59、的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。6.1.予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。（2）予拼裝中全部構(gòu)件應(yīng)按施工圖限制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。（3）全部進行拼裝的構(gòu)件，必需經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸, 磨, 刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采納與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（5）質(zhì)檢

60、員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。在運至現(xiàn)場前進行全面驗收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并依據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范, 規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項 目符 號允許偏差幾何形態(tài)翼緣板傾斜度A1腹板偏離翼緣中心A2楔形構(gòu)件小頭截面高度H0翼緣豎向錯位A3腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l孔位置曲度端板翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8翼緣螺孔縱向間距S1翼緣螺孔縱向間距S2翼緣中部孔心的橫向