撥叉工藝分析

1、1、1撥叉C得作用題目所給得零件就是C A614 0車床得撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照 工作者得要求工作，獲得所需得速度與扭矩得作用。撥叉C得工藝分析撥叉C就是一個(gè)很重要得零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)花鍵得精度要求較 高,此外還有上端面要求加工，對精度要求也很高、其底槽側(cè)邊與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求、因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度與相互位置精度，以及各表面得表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件得裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們得加工就是非常關(guān)鍵與重要得。撥叉C得工藝要求一個(gè)好得結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而

2、且要有好得機(jī)械加工工藝性，也就就是要有加工得可能性要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工得勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)與工藝就是密切相關(guān)得，又就是相輔相成得、設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)得要求。其余圖1。1撥叉C零件圖其加工有四組加工：內(nèi)花鍵孔；粗精銃上端面；粗精銃18H11底槽;鉆、較2 M8通孔，并攻絲。.以為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽，槽數(shù)為6個(gè)，其粗糙度要求就是底邊，側(cè)邊，內(nèi)孔粗糙度、(2 )。另一組加工就是粗精銃上端面，表面粗糙度要求為。(3)、第三組為粗精銃1 8 H1 1底槽，該槽得表面粗糙度要求就是兩槽邊 ，槽底得表面粗糙度要求就是、(4)鉆并攻絲2 M8。

3、1、4毛坯得選擇撥叉C毛坯選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承 受較大得壓力，占用生產(chǎn)得面積較小。因其年產(chǎn)量就是 50 0 0件，查機(jī)械加工工藝手冊表 2.1 3，生產(chǎn) 類型為中批量生產(chǎn)。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2、1加工工藝過程由以上分析可知。該撥叉零件得主要加工表面就是平面、內(nèi)花鍵與槽系。一般來說，保證平面得加工精度要比保證內(nèi)花鍵得加工精度容易。因此，對于撥叉C來說，加工過程中得主要問題就是保證內(nèi)花鍵得尺寸精度及位置精度，處理好內(nèi)花鍵與平面之間得相互關(guān)系以及槽得各尺寸精度。由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差，所以，保證內(nèi)花鍵高精度就是本

4、次設(shè)計(jì)得重點(diǎn)、難點(diǎn)、2、2確定各表面加工方案一個(gè)好得結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求,而且要有好得機(jī)械加工工藝性,也就就是要有加工得可能性,要便于加工 ,要能保證加工得質(zhì)量,同時(shí)就是加工得勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)與工藝就是密切相關(guān)得,又就是相輔相成得、對于設(shè)計(jì)撥叉C得加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足內(nèi)花鍵加工精度要求得加工方法及設(shè)備、除了從加工精度與加工效率兩方面考慮以外,也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率得條件下,應(yīng)選擇價(jià)格較底得機(jī)床、2。2。1在選擇各表面、內(nèi)花鍵及槽得加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素(1 ).要考慮加工表面得精度與表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面得技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。(2

5、)。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇,在大批量生產(chǎn)中可專用得高效率得設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備與一般得加工方法。(3)。考慮被加工材料得性質(zhì)。(4)?？紤]工廠或車間得實(shí)際情況,同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法與設(shè)備,推廣新技術(shù),提高工藝水平。(5). 此外 ,還要考慮一些其它因素,如加工表面物理機(jī)械性能得特殊要求,工件形狀與重量等、選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面得技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序得加工方法、2 .2.2 上端面得加工查機(jī)械加工工藝手冊表2。112可以確定，上端面得加工方案為：粗銃一一精銃(),粗糙度為6、30、 8,一般不淬硬得平面 ,精銑得粗糙度可以較小。2。2

6、。3孔得加工加工內(nèi)花鍵前得預(yù)制孔加工查機(jī)械加工工藝手冊表2.3-4 7,由于預(yù)制孔得精度為H12,所以確定預(yù)制孔彳I加工方案為：一次鉆孔,由于在拉削過程中才能保證預(yù)制孔表面精度,所以,在加工內(nèi)花鍵前預(yù)制孔得精度可適當(dāng)降低。內(nèi)花鍵得加工通過拉刀實(shí)現(xiàn)花鍵得加工, 由于拉削得精度高,所以能滿足花鍵表面精度, 同時(shí)也能保證由制孔表面精度。2 M8 螺紋孔得加工加工方案定為:鉆 ,攻絲、2、3 確定定位基準(zhǔn)2 .3 . 1粗基準(zhǔn)得選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí), 考慮得重點(diǎn)就是如何保證各加工表面有足夠得余量, 使不加工表面與加工表面間得尺寸、位子符合圖紙要求、粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:。粗基準(zhǔn)得選擇應(yīng)以加工表面為粗

7、基準(zhǔn)、目得就是為了保證加工面與不加工面得相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工得表面, 則應(yīng)選擇其中與加工表面得相互位置精度要求較高得表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。、 選擇加工余量要求均勻得重要表面作為粗基準(zhǔn)。 例如 : 機(jī)床床身導(dǎo)軌面就是其余量要求均勻得重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn), 加工床身得底面, 再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面、這樣就能保證均勻地去掉較少得余量, 使表層保留而細(xì)致得組織, 以增加耐磨性。應(yīng)選擇加工余量最小得表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠得加工余量。.應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大得表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊

8、可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺得表面不宜選作粗基準(zhǔn), 必要時(shí)需經(jīng)初加工。. 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用 , 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)得表面大多數(shù)就是粗糙不規(guī)則得、多次使用難以保證表面間得位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間得位置，能保證撥叉C在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一得基準(zhǔn)定位。從撥叉C零件圖分析可知，選擇作為撥叉 C加工粗基準(zhǔn)。3 2 精基準(zhǔn)應(yīng)擇得原則、基準(zhǔn)重合原則。即盡可能應(yīng)擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起得基準(zhǔn)不重合誤差。. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 , 應(yīng)盡可能應(yīng)用統(tǒng)一得定位基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)得統(tǒng)一有利于保證各表面間得位置精度, 避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來得誤差, 并且各工序所

9、采用得夾具比較統(tǒng)一, 從而可減少夾具設(shè)計(jì)與制造工作。 例如 : 軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位, 這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面, 而且保證了各外圓表面得同軸度及端面與軸心線得垂直度、.互為基準(zhǔn)得原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后得齒輪磨齒 , 就是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔, 再以孔為基準(zhǔn)磨齒面, 這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻 , 可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如 : 磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí), 就是以導(dǎo)軌面找正定位得。此外, 像拉孔在無心磨床上磨外圓等 , 都就是自為基準(zhǔn)得例子。此外

10、, 還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大得表面為精基準(zhǔn), 以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾與加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間得位置，能保證撥叉C在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng) 一得基準(zhǔn)定位。從撥叉C零件圖分析可知，它得內(nèi)花鍵槽，適于作精基準(zhǔn)使用。選擇精基準(zhǔn)得原則時(shí),考慮得重點(diǎn)就是有利于保證工件得加工精度并使裝夾準(zhǔn)。2 .4工藝路線得擬訂對于大批量生產(chǎn)得零件, 一般總就是首先加工出統(tǒng)一得基準(zhǔn)。 撥叉 C 得加工得第一個(gè)工序也就就是加工統(tǒng)一得基準(zhǔn)、 具體安排就是: 先加工預(yù)制孔, 再加工它鍵槽, 最后以它鍵槽定位粗、 精加工撥叉上端面與底槽及 M8 螺紋孔。后續(xù)工序安

11、排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開與先面后孔得原則。2。4。1工序得合理組合確定加工方法以后, 就按生產(chǎn)類型、 零件得結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 技術(shù)要求與機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程得工序數(shù)。確定工序數(shù)得基本原則 :。工序分散原則工序內(nèi)容簡單, 有利選擇最合理得切削用量、便于采用通用設(shè)備、 簡單得機(jī)床工藝裝備。 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少 , 產(chǎn)品更換容易。對工人得技術(shù)要求水平不高、但需要設(shè)備與工人數(shù)量多 , 生產(chǎn)面積大, 工藝路線長 , 生產(chǎn)管理復(fù)雜。、工序集中原則工序數(shù)目少, 工件裝 , 夾次數(shù)少 , 縮短了工藝路線 , 相應(yīng)減少了操作工人數(shù)與生產(chǎn)面積, 也簡化了生產(chǎn)管理 , 在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間

12、得相互位置精度、使用設(shè)備少, 大量生產(chǎn)可采用高效率得專用機(jī)床, 以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜得專用設(shè)備與工藝裝備, 使成本增高, 調(diào)整維修費(fèi)事, 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下, 單件小批生產(chǎn)中 , 為簡化生產(chǎn)管理, 多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備, 工序集中程序受到限制、結(jié)構(gòu)簡單得專用機(jī)床與工夾具組織流水線生產(chǎn)、加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗就是在得含0。4%1.1%蘇打及0。25%0。5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行得。清洗后用壓縮空氣吹干凈、保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等得殘留量不大于。2。4. 2工序得集中與分散制訂工藝路線時(shí), 應(yīng)考慮工序得數(shù)目 , 采用工序集中或工序分散就是其

13、兩個(gè)不同得原則。所謂工序集中 ,就就是以較少得工序完成零件得加工,反之為工序分散。、工序集中得特點(diǎn)工序數(shù)目少,工件裝,夾次數(shù)少,縮短了工藝路線,相應(yīng)減少了操作工人數(shù)與生產(chǎn)面積,也簡化了生產(chǎn)管理,在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間得相互位置精度。使用設(shè)備少,大量生產(chǎn)可采用高效率得專用機(jī)床,以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜得專用設(shè)備與工藝裝備,使成本增高,調(diào)整維修費(fèi)事,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大、(2 )。工序分散得特點(diǎn)工序內(nèi)容簡單,有利選擇最合理得切削用量、便于采用通用設(shè)備。簡單得機(jī)床工藝裝備、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少,產(chǎn)品更換容易。對工人得技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備與工人數(shù)量多,生產(chǎn)面積大,工藝路線長,生

14、產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn),必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求與工廠得具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則、一般情況下,單件小批生產(chǎn)中, 為簡化生產(chǎn)管理, 多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備 , 工序集中程序受到限制、結(jié)構(gòu)簡單得專用機(jī)床與工夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心得出現(xiàn),使得工序集中得優(yōu)點(diǎn)更為突出,即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致它費(fèi)過多得生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量,從而可取得良好得經(jīng)濟(jì)效果。2。4。3加工階段得劃分零件得加工質(zhì)量要求較高時(shí), 常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段:. 粗加工階段粗加工得目得就是切去絕大部分多余得金屬 ,為以后得精加工創(chuàng)造較好得條件,

15、并為半精加工,精加工提供定位基準(zhǔn),粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯得缺陷,予以報(bào)廢或修補(bǔ), 以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大,剛性好,精度低得機(jī)床,選用大得切前用量,以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí),切削力大,切削熱量多,所需夾緊力大,使得工件產(chǎn)生得內(nèi)應(yīng)力與變形大,所以加工精度低,粗糙度值大。一般粗加工得公差等級(jí)為IT1 1 I T 12。粗糙度為 Ra= 80-1 00從m。. 半精加工階段半精加工階段就是完成一些次要面得加工并為主要表面得精加工做好準(zhǔn)備,保證合適得加工余量。半精加工得公差等級(jí)為IT9IT 1 0。表面粗糙度為Ra=101、2 5M m、).精加工階段精加工階段切除剩余得少量加工余量,主要目得就

16、是保證零件得形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求。另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度得機(jī)床小得切前用量,工序變形小,有利于提高加工精度。精加工得加工精度一般為IT 6IT 7，表面粗糙度為？Ra101。25從m。(4)、光整加工階段對某些要求特別高得需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表 面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為IT5IT6,表面粗糙度為R a 1 . 2 50。32 V m、止匕外，加工階段劃分后，還便于合理得安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)得不同，有得需安排于粗加工之前,有得需插

17、入粗精加工之間、但須指出加工階段得劃分并不就是絕對得、在實(shí)際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小得工件以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事得重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求得前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段,甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段就是指整個(gè)加工過程而言得，不能以某一表面得加工或某一工序得性質(zhì)區(qū)分、例如工序得定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工得很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆 小空之類得粗加工。2.4. 4加工工藝路線方案得比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提 高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工

18、工藝路線方案。見下表 ：表1。1加工工藝路線方案比較表工序號(hào)方案I方案口工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)0 1 0鉆預(yù)制孔底面與側(cè)面鉆預(yù)制孔底面與側(cè)面020粗、精銃上端面已加工預(yù)制孔與側(cè) 面拉內(nèi)花鍵25H 7已加工預(yù)制孔與側(cè) 面0 3 0粗、精銃1 8H11底槽已加工預(yù)制孔與側(cè) 面粗、精銃18H11底槽內(nèi)花鍵與側(cè)面040鉆2-M8S孔，攻絲已加工預(yù)制孔與側(cè) 面粗、精銃上端面花花鍵與側(cè)面050拉內(nèi)花鍵25H 7已加工預(yù)制孔與側(cè) 面鉆2M8通孔，攻 絲內(nèi)花鍵與側(cè)面060去毛刺，清洗去毛刺，清洗0 7 0檢驗(yàn)檢驗(yàn)加工工藝路線方案得論證：方案I、口主要區(qū)別在于在加工上端面及以下工序時(shí)，所選定位基準(zhǔn)不同

19、，方案I選用預(yù)制孔為主要定位基準(zhǔn)，方案口選用花鍵作主要定位基準(zhǔn)，很顯然選用內(nèi)花鍵做定位基準(zhǔn)更符合設(shè)計(jì)要求，因?yàn)槠浔砻婢雀咔遗c某些需加工面有位置精度要求。由以上分析：方案口為合理、經(jīng)濟(jì)得加工工藝路線方案。具體得工藝過程如下表：表1。2加工工藝過程表工序號(hào)工種工作內(nèi)容說明010鑄造金屬型澆鑄鑄件毛坯尺寸：長：寬：高：預(yù)制孔、底槽不鑄出02 0熱處理退火030鉆鉆預(yù)制孔專用夾具裝夾；輕型圓柱立式鉆床040拉拉內(nèi)花鍵專用夾具裝夾；臥式拉床（L61 2 0）0 5 0銃銃底槽1 8 H 11,深35mm專用夾具裝夾； 臥式銃床（）060銃粗、精銃上端面專用夾具裝夾； 臥式銃床（）070鉆、較、攻絲鉆

20、通孔6、7mm攻M8螺紋專用夾具裝夾； 搖臂鉆床組合攻絲機(jī)08 0去毛刺 清洗09 0檢驗(yàn) 入庫2.5撥叉C得偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸得確定撥叉C得制造采用得就是金屬型澆鑄，其材料就是HT 200,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯2。5。1毛坯得結(jié)構(gòu)工藝要求.撥叉C為鑄造件，對毛坯得結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：、鑄件得壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化、鑄造圓角要適當(dāng)，得得有尖棱、尖角。、鑄件得結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有合理得起模斜度，以減少分型面、芯子。并便于起模。、加強(qiáng)肋得厚度與分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。、鑄件得選材要合理，應(yīng)有較好得可鑄性。o設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：、

21、各加工面得幾何形狀應(yīng)盡量簡單、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。、便于裝夾、加工與檢查、結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性、雖然毛坯得形狀尺寸與零件接近 ，可以減少加工余量，提高材料得利用率 降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴得毛坯制造設(shè)備，增加毛坯得制造成本。因此， 毛坯得種類形狀及尺寸得確定一定要考慮零件成本得問題但要保證零件得使用性能、在毛坯得種類 形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖、. 5 .2撥叉C得偏差計(jì)算.預(yù)制孔及花鍵孔得偏差及加工余量計(jì)算加工預(yù)制孔時(shí)，由于鑄造就是沒鑄出，且為一次鉆出，通過拉削后保證花鍵尺寸，預(yù)制孔尺寸，

22、查機(jī)械加工 工藝手冊表2。35 4，得花鍵拉削余量為 0、70.8mm,取0. 8mm,即預(yù)制孔加工到，一次拉削到設(shè)計(jì)要求， 查機(jī)械加工工藝手冊表 1。1 2 11,得花鍵偏差為(2)、撥叉上端面得偏差及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銃加工。各工步余量如下：粗銃:參照機(jī)械加工工藝手冊第1卷表3.2 23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3。22 7粗銃平面時(shí)厚度偏差取、精銃:參照機(jī)械加工工藝手冊表2、3- 59,其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯得基本尺寸為根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2。311,鑄件尺寸公差等級(jí)選用C T7,再查表2 .- 9可得鑄件尺寸公差為毛坯得名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸

23、為：粗銃后最大尺寸為：粗銃后最小尺寸為：精銃后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸7 2mm，表面與花鍵軸得平行度公差為0。 1mm、(3).18H11()槽偏差及加工余量：鑄造時(shí)槽沒鑄出，參照機(jī)械加工工藝師手冊表21-5，得粗銃其槽邊雙邊機(jī)加工余量2Z=2。0mm,槽深機(jī)加工余量為2。 0mm,再由參照參考文獻(xiàn)1 表21 5得刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為 精加工為。粗銃兩邊工序尺寸為：；粗銃后毛坯最大尺寸為：；粗銃后毛坯最小尺寸為：1 6+ 0 = 1 6 mm;粗銃槽底工序尺寸為：33mm;精銃兩邊工序尺寸為：，已達(dá)到其加工要求：、(4)、2-M 8螺紋偏差及加工余量：參照機(jī)械加工工藝手冊

24、表2、2-2,2o 2 25, 2、3-13與互換性與技術(shù)測量表 1-8，可以查得：鉆孔得精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差就是查機(jī)械加工工藝手冊表2.347，表2 .348，表2。3 71。確定工序尺寸及加工余量為 ：加工該組孔得工藝就是：鉆一攻絲鉆孔：攻絲:攻2 -M8螺紋孔。2 o 6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)工序 1: 鉆預(yù)制孔機(jī)床 :輕型圓柱立式鉆床刀具:查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表 10 175，選高速鋼直柄麻花鉆，鉆預(yù)制孔到21、2 mm,所以。進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4 38,取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.4- 4 1,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,有 :, 按照機(jī)械加

25、工工藝手冊表 3.1 3 6，取 所以實(shí)際切削速度 :切削工時(shí) TOC o 1-5 h z 被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間 :工序2 .拉內(nèi)花鍵機(jī)床 :臥式拉床L6120 。刀具查復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊表1。3 -1 ,選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第三型號(hào) ，該刀具特點(diǎn)：拉削長 度大于3 0mm，同時(shí)加工齒數(shù)不小于5。 材料:W 1 8C r4V做拉刀材料，柄部采用40Cr材料（具體刀具設(shè)計(jì)見 拉刀設(shè)計(jì) ） 。拉削過程中,刀具進(jìn)給方向與拉削方向一致,拉刀各齒齒升量詳見拉刀設(shè)計(jì),拉削得進(jìn)給量即為單面得齒升量。查機(jī)械加工工藝手冊表2、4118與2。4119,確定拉削速度=

26、0、1160、0 8,取。拉削工件長度 :;拉刀長度:（見拉刀設(shè)計(jì)）;拉刀切出長度=510mm,取、走刀次數(shù)一次。根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計(jì)算公式由機(jī)械加工工藝手冊表 2。5 -2 0獲得），得機(jī)動(dòng)時(shí)間工序 3.粗、精銑18H11 底槽機(jī)床: 立式升降臺(tái)銑床（ ）刀具:根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊表215選用高速鋼鑲齒三面刃銃刀、外徑1 6 0mm,內(nèi)徑40mm,刀寬粗銃1 6 mm，精銃18 mm,齒數(shù)為24齒、（1）、粗銑 16 槽銑削深度 :每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊表 2。4 75，得，取。銃削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊表30- 3 3,得 TOC o 1-5 h z 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:查

27、機(jī)械加工工藝手冊表3。1 74取實(shí)際切削速度:進(jìn)給量 :工作臺(tái)每分進(jìn)給量:被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度 :=8 1 mm刀具切出長度:取走刀次數(shù) 1 次機(jī)動(dòng)時(shí)間 :2、精銃18槽切削深度 :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表查得 ：進(jìn)給量，查機(jī)械加工工藝手冊表2。4-8 2得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:, 查機(jī)械加工工藝手冊表3。1-7 4取實(shí)際切削速度 :進(jìn)給量 :工作臺(tái)每分進(jìn)給量:被切削層長度 :由毛坯尺寸可知 ,刀具切入長度 :=81mm刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間 :本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序 4: 粗、精銑上端面機(jī)床 : 立式升降臺(tái)銑床刀具:根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表 1 0 2 31，

28、選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銃刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12 齒。(1 )、粗銃上端面 TOC o 1-5 h z 銑削深度:每齒進(jìn)給量:查機(jī)械加工工藝手冊表2、 4-75,取。銑削速度:查實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊表11 94,得,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:查機(jī)械加工工藝手冊表 3。1- 7 4取實(shí)際切削速度:進(jìn)給量 :工作臺(tái)每分進(jìn)給量:被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度 :=82mm刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間 :2。精銃上端面切削深度 :根據(jù) 實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊 表 11 91 查得 : 每齒進(jìn)給量, 取,根據(jù) 實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊 表 11-94查得切削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,按照機(jī)械加工工藝手冊表

29、3。1 7 4取實(shí)際切削速度 :進(jìn)給量 : TOC o 1-5 h z 工作臺(tái)每分進(jìn)給量:被切削層長度:由毛坯尺寸可知,刀具切入長度 :=8 1mm刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間 :本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序 5: 鉆孔并攻絲機(jī)床:搖臂鉆床刀具:根據(jù)參照機(jī)械加工工藝手冊表4 、 3 9 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。.鉆孔鉆孔前鑄件為實(shí)心,根據(jù)上文所得加工余量先鉆孔到再攻絲,所以、鉆削深度 :進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2o 4- 38,取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2。4 4 1 ,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,有 :,按照機(jī)械加工工藝手冊表3、 131 取所以實(shí)際切削速度 :切削工時(shí)被切削層長度 :刀具切

30、入長度刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1,鉆孔數(shù)為2個(gè) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：.攻2 M 8螺紋通孔 刀具:帆鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊表1.81得所加工螺紋孔螺距，因此進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表 2o 4 -105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：，加工數(shù)為2機(jī)動(dòng)時(shí)+JI12tj2fnl11 l2)2(9.5 3.75 3.75fn回1.5 3509.5 3.75 3.75、 )2 0.13min1.5 350本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：。2。7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該撥叉C得年產(chǎn)量為 500 0件。一年以240個(gè)工作日

31、計(jì)算，每天得產(chǎn)量應(yīng)不低于 21件。設(shè)每天得產(chǎn)量為 2 1件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件得生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于22。8 min參照機(jī)械加工工藝手冊表2.5-2,機(jī)械加工單件(生產(chǎn)類型：中批以上)時(shí)間定額得計(jì)算公式為：(大量生產(chǎn)時(shí))因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為其中：一單件時(shí)間定額-基本時(shí)間(機(jī)動(dòng)時(shí)間)-輔助時(shí)間、用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行得各種輔助動(dòng)作所消耗得時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間與有關(guān)工步輔助時(shí)間一布置工作地、休息與生理需要時(shí)間占操作時(shí)間得百分比值2。7。1鉆預(yù)制孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2、541,取工步輔助時(shí)間為、由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短

32、，并查機(jī)械加工工藝手冊表2o 5-4 2,取裝卸工件時(shí)間為。則:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2o 5-4 3,單件時(shí)間定額有：td(tj tf )(1 k%) (0.37 2.55)(1 12.14%)3.27min 22、8ml n因此應(yīng)布置一機(jī)床即可以完成此此工序得加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。2拉2 5H 7內(nèi)花鍵機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)3表2、5-66,取工步輔助時(shí)間為。查機(jī)械加工工藝手冊表2、5-67取裝卸工件時(shí)間為。則:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2、5 6 8得單間時(shí)間定額有：2 2、8min因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序得加工，達(dá)到生產(chǎn)要求2. 7.3粗、精銃1 8 H 11底槽(1)、粗

33、銃16槽機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.5-45,取工步輔助時(shí)間為。查機(jī)械加工工藝手冊表 2、5-46取裝卸工件時(shí)間為，單件加工時(shí)已包括布置、休息時(shí)間，由于此次工序中裝夾了兩個(gè)加工件，應(yīng)乘以多件裝 夾系數(shù)，查該表注釋得兩件裝夾系數(shù)為0.6,因此裝卸工件時(shí)間 mi n，則:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2。5 -48, 單間時(shí)間定額有：22.8min因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序得加工,達(dá)到生產(chǎn)要求。(2)、精銑 18H11 槽機(jī)動(dòng)時(shí)間 :輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊表 2、5-4 5，取工步輔助時(shí)間為。查機(jī)械加工工藝手冊表 2。 546取裝卸工件時(shí)間為，單件加工時(shí)已包括布置、休息

34、時(shí)間 ，由于此次工序中裝夾了兩個(gè)加工件 ，應(yīng)乘以多 件裝夾系數(shù)，查該表注釋得兩件裝夾系數(shù)為0。6,因此裝卸工件時(shí)間m 1 n,則、:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.54 8 ,單間時(shí)間定額有: 22 。 8min因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序得加工,達(dá)到生產(chǎn)要求。2.7 4 粗、精銑上端面加工機(jī)動(dòng)時(shí)間 :輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2 .5 45 ,取工步輔助時(shí)間為。查機(jī)械加工工藝手冊表2 .5-4 6取裝卸工件時(shí)間為。則：:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2。 5-48,單間時(shí)間定額有:22、8mi n因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成此道工序得加工,達(dá)到生產(chǎn)要求、5、鉆、攻2 M8 螺紋孔(1)、鉆

35、6。 7 mm孔機(jī)動(dòng)時(shí)間 :輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2、5-41,取工步輔助時(shí)間為。查機(jī)械加工工藝手冊表2、5 4 2取裝卸工件時(shí)間為。則：:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.5 4 3 ,單間時(shí)間定額有: 2 2.8 min因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序得加工,達(dá)到生產(chǎn)要求(2)、攻2 M8 螺紋孔機(jī)動(dòng)時(shí)間 :輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2。541,取工步輔助時(shí)間為。查機(jī)械加工工藝手冊表 2。5 42取裝卸工件時(shí)間為。則：:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2、5-43,單間時(shí)間定額有:2 2、8min因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序得加工,達(dá)到生產(chǎn)要求專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)

36、量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、在加工撥叉C零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中得設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工底槽夾具及鉆、攻絲2 M8螺紋孔夾具各一套、其中加工 底槽得夾具將用于臥式鏜床,刀具采用三面刃銑刀,而加工上端面上得兩螺紋孔得刀具分別為麻花鉆、絲錐 ,機(jī)床采用搖臂鉆床，另一任務(wù)要求為拉2 5H7花鍵孔得拉刀設(shè)計(jì)，詳見拉刀設(shè)計(jì)說明書、 3 o 1銃槽夾具設(shè)計(jì) 3.1 。 1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來粗、精銑底槽 , 該底槽側(cè)面對花鍵孔得中心線要滿足尺寸要求以及垂直度要求。在粗銑此底槽時(shí),其她都就是未加工表面。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵就是找到定位基準(zhǔn)、同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率與降低勞動(dòng)強(qiáng)度、

37、。 2 定位基準(zhǔn)得選擇由零件圖可知 : 粗銑平面對花鍵孔得中心線有尺寸要求及垂直度要求, 其需計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔得中心線、為了使定位誤差達(dá)到要求得范圍之內(nèi) , 在此選用特制心軸找中心線 , 這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作、采用心軸定心平面定位得方式, 保證底槽加工得技術(shù)要求。同時(shí), 應(yīng)加一圓柱銷固定好心軸 , 防止心軸帶動(dòng)工件在X方向上得旋轉(zhuǎn)自由度、3。1。3夾具方案得設(shè)計(jì)選擇3 .1。4切削力及夾緊分析計(jì)算刀具材料 :( 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 )刀具有關(guān)幾何參數(shù) :由機(jī)床夾具需計(jì)手冊表 1-2 9 可得銑削切削力得計(jì)算公式:式(2、 1)查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表得式（2 、 2）對于灰鑄鐵:取 , 即所

38、以FC510 2.01.10.25 0.72由金屬切削刀具表 1 2 可得 :垂直切削力:（ 對稱銑削 ）背向力 :根據(jù)工件受力切削力、夾緊力得作用情況原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠63 1.1 600.9 8 0.96 640.69（ N）式（2。3 ）, 找出在加工過程中對夾緊最不利得瞬間狀態(tài), 再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力得數(shù)值。即, 按靜力平衡式（2 。 4）安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算:式（2、5 ）式中 : 為各種因素得安全系數(shù), 見機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表可得 :所以式（2 、 6）式（2、7 ）式（2 。 8）由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不就是很大 , 為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、

39、操作方便, 決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生得夾緊力按以下公式計(jì)算:式（2。9 ）式中參數(shù)由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可查得 :其中 :螺旋夾緊力 :易得 :經(jīng)過比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求得夾緊力 , 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作就是可靠得。1.5 誤差分析與計(jì)算該夾具以平面定位心軸定心，心軸定心元件中心線與底槽側(cè)面規(guī)定得垂直度偏差0、08mm,槽得公差為m m。為了滿足工序得加工要求，必須使工序中誤差總與等于或小于該工序所規(guī)定得工序公差、與機(jī)床夾具有關(guān)得加工誤差, 一般可用下式表示:式（2、10）由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可得 :、平面定位心軸定心得定位誤差：、夾緊誤差：式（2. 11）其中接觸變形位移

40、值 :式（2、12）、磨損造成得加工誤差：通常不超過、夾具相對刀具位置誤差：取誤差總與 :從以上得分析可見,所設(shè)計(jì)得夾具能滿足零件得加工精度要求。3。1。6夾具設(shè)計(jì)及操作得簡要說明如前所述, 應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率 , 但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式, 在夾緊與松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 由于該工件體積小, 工件材料易切削 , 切削力不大等特點(diǎn)、 經(jīng)過方案得認(rèn)真分析與比較 , 選用了手動(dòng)夾緊方式（ 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)） 。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大, 在機(jī)床夾具中很廣泛得應(yīng)用。此外 , 當(dāng)夾具有制造誤差, 工作過程出現(xiàn)磨損, 以及零件尺寸變化時(shí), 影響定位、夾緊得可靠、為防止此現(xiàn)象, 心軸采

41、用可換得。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。3.2 鉆、攻2M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì)3 .2.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆兩個(gè)6。7 mm孔并攻M8螺紋。加工時(shí)應(yīng)保證螺紋孔與側(cè)面得位置距離及螺紋孔中心線與錐孔中心線距離。為了保證技術(shù)要求, 最關(guān)鍵就是找到定位基準(zhǔn)、同時(shí), 應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率與降低勞動(dòng)強(qiáng)度、3。 2。 2 定位基準(zhǔn)得選擇由零件圖可知 : 兩螺紋孔與側(cè)面有位置要求, 在對螺紋孔進(jìn)行加工前, 花鍵孔已進(jìn)行了拉削加工。因此選底側(cè)面定位，花鍵內(nèi)圓孔定心限制了除在X軸得旋轉(zhuǎn)自由度以外得所有自由度，從而來滿足螺紋孔與端面得位置要求。 3。 2。 3 切削力及夾緊力得計(jì)算 鏜刀材料 :（ 硬質(zhì)合

42、金鏜刀）刀具得幾何參數(shù)：由參考文獻(xiàn)1 6機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊查表可得 ：圓周切削分力公式：式（2、13）式中式（2。14）查表得： 取由表可得參數(shù)：即：同理：徑向切削分力公式：式（2、15）式中參數(shù)：即：軸向切削分力公式：式（2、1 6）式中參數(shù)：即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力得作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利得瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力、最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力得數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，由式（2. 5）有:：式中：為各種因素得安全系數(shù)，見機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表可得：所以，由式（2、6）有：由式（2。7 ）有：由式（2、8）有：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生得夾緊力按以下公式計(jì)算，由式（2。9）有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)1 6機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可查得：其中：螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件。受力簡圖如下圖2、1弧形壓塊受力簡圖