房屋建筑工程作業(yè)指導書

1、作業(yè)指導書編制說明作業(yè)指導書以國家及行業(yè)現(xiàn)行的建筑設計、施工規(guī)范和規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準為依照,按施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、施工注意事項等編寫。2011年4月26日目錄-第一章第二章第三章第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四章第五章第六章第七章第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第八章第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)第五節(jié)第六節(jié)第九章土方工程-地基與基礎(chǔ)工程（人工挖孔灌注樁工程）-鋼筋混凝土工程-模板工程-鋼筋工程-混凝土工程-砌磚工程-地面與樓面-門窗工程-裝飾工程一般抹灰-飾面板(磚)工程-涂料工程-屋面工程-屋面找平層-水泥沙漿剛性防水層-細石混凝土剛性防水層-涂膜防水層-油膏嵌縫防水-隔熱層-扣件式鋼管腳手架-第一章土方

2、工程第一節(jié)基坑（槽）開挖與圍護一、施工準備資料鋼筋混凝土原資料。圍護資料：鋼管、木板枋材。作業(yè)條件建筑物地址的標準軸線樁、水平樁及灰線尺寸，已經(jīng)過復核。在基坑施工前，應編制施工方案。依據(jù)地質(zhì)資料和地下水位對基坑開挖的影響，確立基坑開挖的圍護方案，以保證基坑作業(yè)順利進行。決定挖土方案，包含開挖方法、挖土次序、堆土棄土地址、運土方法及路線等。阻礙物和地下管道已進行辦理或遷徙。排水或降水的設施準備就緒。二、工藝流程放線分層開挖修邊(坡)基(槽)底整平基(槽)底預留土層基(槽)底找平.三、操作工藝、土質(zhì)均勻，且地下水位低于基坑(槽)或管溝底面標高，挖方深度不超出以下規(guī)準時，可以考慮不放坡和不加支撐。密

3、實、中等密實的砂土和碎石類土（填補物為砂土）1.0m；硬塑、可塑的輕亞黏土及亞黏土1.25m；硬塑、可塑的黏土1.5m；堅硬的黏土2m。、當?shù)刭|(zhì)條件優(yōu)異，土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標高時，挖土深度在5m以內(nèi)不加支撐的邊坡，其邊坡坡度應符合表2-2的規(guī)定。超出5m深度的基坑（槽）和管溝開挖時，其邊坡坡度應依據(jù)土的內(nèi)摩擦角和凝聚力計算確立。、當基坑（槽）一定設置坑壁支撐時，應依據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工時間長短、施工季節(jié)和當?shù)貧庀髼l件、施工方法與相鄰建（構(gòu)）筑物等狀況進行設計和選擇，一般上述條件均有益于施工的，可采納斷續(xù)垂直支撐、斷續(xù)水平支撐和連續(xù)垂直支撐、連續(xù)水平支撐等

4、方法，可參照表2-3。當深度較大和土質(zhì)復雜時，一定選擇有效的深基坑支護技術(shù)，一般應由相應資質(zhì)的一級設計單位負責設計。按省建委相關(guān)文件，也可由公司有經(jīng)驗的技術(shù)人員經(jīng)過認真周密的設計并制定方案，但須經(jīng)公司總工程師判斷后方能實行。深度在5m內(nèi)的基坑（槽）管溝邊坡的最大坡度表2-2土的種類邊坡坡度（高寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土11.0011.2511.50中密的碎石類土(填補物為砂土)10.7511.0011.25中密的碎石類土(填補物為砂土)10.5010.6710.75硬塑的輕亞黏土10.6710.7511.00硬塑的亞黏土、黏土10.3310.5010.67老黃土10.1010

5、.2510.33軟土（經(jīng)井點降水后）11.00注：靜載指堆土或資料等。動載指機械挖土或汽車運輸作業(yè)等?；樱ú郏┘庸讨尾杉{表表2-3土的狀況基槽開挖深度支撐形式（m）天然濕度的黏土類，地下水極少。3以內(nèi)斷續(xù)支撐天然濕度的黏土類，地下水極少35連續(xù)支撐松懈和濕度很高的土連續(xù)支撐松懈和濕度較高的土，地下水很多且有如未用降低水位措施則用板液化現(xiàn)象樁加支撐注：本表適用于貧雨地區(qū)或少雨季節(jié)施工。、采納鋼（木）板樁、鋼筋混凝土預制樁或灌注樁作坑壁支撐時，其構(gòu)造或能否加設錨桿應按設計方案的規(guī)定。施工中應常常檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形、沉降等現(xiàn)象，應及時采納加固措施，以及通知設計人員。在雨期更應增強檢查。、采納鋼筋

6、混凝土地下連續(xù)墻用坑壁支撐時，其施工和查收要求應按設計圖和相關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。、基坑（槽）底部開挖寬度應依據(jù)基礎(chǔ)或防水辦理施工工藝決定?；炷粱A(chǔ)或墊層需支模者，每邊增添工作面0.3m；需用防水涂料（卷材）或防水沙漿做垂直防水（潮）層時，增添工作面11.2m。8、管溝底部開挖寬度（有支撐者為撐板間的凈寬），除管道構(gòu)造寬度外，每側(cè)增添工作面寬度，可參照表2-4采納。管溝底部每側(cè)工作面寬度表2-4管道構(gòu)造寬度（mm）每側(cè)工作面寬度（mm）非金屬管道金屬管道或磚溝20050040030060010005004001100150060060016002500800800注：1、管道構(gòu)造寬度：無管座按管身

7、外皮計；有管座按管座外皮計；磚砌或混凝土按管溝外皮計。2、溝底需增設排溝渠時，工作面寬度可適合增添。、在原有建（構(gòu)）筑物周邊挖土，如深度超出原建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底標高，其挖土坑（槽）邊與原基礎(chǔ)邊沿的距離一定大于高差的12倍（土質(zhì)好時可取低限），并對邊坡采納保護措施；如對舊有建（構(gòu)）筑物基底有影響時，一定提請相關(guān)部門有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)變形、沉陷的加固措施后方可施工。、基坑（槽）和管溝的土方達成后應排干積水和清底，及時進行下一工序的施工。、基坑（槽）和管溝挖土深度不得超出設計基底標高，對于個別超挖處，應使用石粉、碎石填補，并應夯實至要求的密實度。在天然地基或重要部位超挖時，應采納設計單位贊同的補填方

8、法（若采納低強度等級素混凝土等）去填補，并辦妥簽證手續(xù)。、采納天然地基的基礎(chǔ)，挖至基坑（槽）底時，應會同甲方、質(zhì)量督查站和設計人進行驗槽。如缺少地質(zhì)資料或土質(zhì)復雜的狀況，一定進行釬探。釬探布置設計未規(guī)準時，可按表2-5執(zhí)行。釬探可采納人力或機械進行。鋼釬可采納2225mm圓鋼制成,長1.81.3m，釬尖呈60錐狀,用錘重3.64.5kg，落錘高度500700mm，將鋼釬垂上打入土中，每打入300mm記錄一次錘擊數(shù)，最后將釬探記錄和結(jié)果分析比較天然地基狀況而作出判斷，如設計人提出也可使用輕巧觸探器進行試驗。釬探后的孔要填灌中砂至密實狀態(tài)。釬探擺列表表2-5槽寬（mm）擺列方式及圖示間距（m）深度

9、（m）小于800中心一排1.51.58002000兩排錯開1.51.5大于2000梅花型1.52.0柱基梅花型1.52.01.5其實不短于短邊、挖方的棄土或放土，應保證挖方邊坡的穩(wěn)固與排水，當土質(zhì)優(yōu)異時，應距槽溝邊沿0.8m以外堆放，且高度不宜超出1.5m。在軟土地區(qū)，不得在挖方上側(cè)放土。、在軟土地區(qū)開挖基坑（槽）或管溝時，應按施工組織設計或方案規(guī)定施工。、土方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大。應逐段、逐片地達成，并應的確制定雨季施工的安全技術(shù)措施。、土方邊坡的加固（包含填方、排溝渠和截溝渠等邊坡），應按土質(zhì)、地下水位狀況，并結(jié)合施工周期和季節(jié)制定保護方案。、為減少對地基土

10、的擾動，機械挖土應在基底標高以上保留200300mm左右，今后用人工挖平清底；如人工挖土后不可以馬上修筑基礎(chǔ)或鋪設管道時，也應保留150mm厚的土層暫時不挖。所有預留厚度應在基礎(chǔ)施工前用人工挖除。四、質(zhì)量標準保證項目基坑、基槽和管溝底的土質(zhì)一定符合設計要求，并禁止擾動。土方工程贊同偏差項目見表2-6。土方工程贊同偏差項目表2-6贊同偏差（mm）項目樁基基坑挖方場所平坦地（路）檢查基槽管溝人工機械排溝渠面基層方法施工施工標高0-50501000-500-50用水平儀檢查長度0000+100/用經(jīng)緯儀、線和尺量檢寬度查邊坡不該不該不該不該/觀察或用坡度尺檢查偏徒表面/20用2m靠尺和楔形塞尺平坦注

11、：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做在（路）檢查面的基層。五、施工注意事項防范工程質(zhì)量通病基坑開挖，在有水平標準嚴格控制基底的標高，標樁間的距離3m，以防基底超挖。在軟土地層開挖樁基承臺基坑時，應按工程樁施工次序流水作業(yè)，以保證樁身強度達到70%以上時才開挖基坑。挖方要對稱進行，高差不該超出0.8m，防范軟土滑陷而發(fā)生樁身位移。在地下水位以下挖土，一定有措施、有方案。地質(zhì)資料反響有細砂粉土、中粗砂層的工程項目，一定有截水、降水等有效防范流砂的措施。主要安全技術(shù)措施夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠照明設施，在危險地段設置明顯的警示標記和護欄。土方開挖前，對付四周環(huán)境進行普查，除掉安全隱患

12、。對周邊設施在施工中進行沉降和位移觀察。產(chǎn)品保護對定位樁、水平點等應注意保護好，挖運土時不得碰撞。并應按期復測，檢查其靠譜性?；樱ú郏?、管溝的直立壁和邊坡，在開挖后應有措施，防范塌陷。挖土需要的支護構(gòu)造，在基礎(chǔ)施工的全過程要做好保護，不得隨意損壞或拆掉。第二節(jié)回填土一、施工準備、資料回填土：且優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)良土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不該大于50mm，含水量應符合壓實要求。石屑：不該含有有機雜質(zhì)。填土資料如無設計要求，應符合以下規(guī)定：）碎石、砂土（使用細、粉砂時應獲得設計單位贊同，并辦妥簽證手續(xù)）和爆破石碴；可作表層以下的填料。含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。2）

13、淤泥和淤泥質(zhì)土一般不可以用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，經(jīng)辦理其含水率符合壓實要求的，可用于填方中的次要部位。3）含有機質(zhì)的生活垃圾土、流動狀態(tài)的泥炭土和有機質(zhì)含量大于8%的粘性土等，不得用作填方資料。2、作業(yè)條件填土基底已按設計要求達成或辦理好，并辦理驗槽簽證?；A(chǔ)、地下修建物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦妥隱蔽查罷手續(xù)，其構(gòu)造已達到規(guī)定強度。大型土方回填前應依據(jù)工程特色、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等合理確立填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)應經(jīng)過壓實測定確立。室內(nèi)陸臺和管溝的回填，應在達成上下水道安裝（經(jīng)試水合格）或間墻砌筑，并將

14、填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物等除掉潔凈后再進行。在建（構(gòu)）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，應除掉基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，應除掉樹墩及割去長草。填土前，應做好水平高程的測設。基坑（槽）或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應有水平標記。二、操作工藝、當填方基底為積土或耕植土時，如設計無要求，可采納推土機或工程機械壓實56遍。、填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采納翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可早先曬水潤濕，增添壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。、使用碎石類土或爆破石渣作填料時，其最大粒徑不得超出每層鋪填厚度的2/3（當使用振

15、動輾壓時，不得超出每層鋪填厚度的3/4）。鋪填時，大塊料不該集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。若填方場內(nèi)有打樁或其余特別工程時，塊（漂）石填料的最大粒徑不該超出設計要求。、填料為砂土或碎石土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水潤濕，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實許多于三遍。、回填土應水均分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應依據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能參照2-7選定。、路基和密實度要求較高的大型填方，宜用振動平輾壓實。使用自重815t的振動平輾壓實爆破石碴類土時，鋪土厚度一般為0.61.5m，宜先靜壓，后振壓。輾壓遍數(shù)應由現(xiàn)場試驗確立，一般為68遍。、墻柱基回填應在相對雙側(cè)或

16、四側(cè)對稱同時進行。雙側(cè)回填高差要控制，免得把墻擠歪；深淺兩基坑（槽）相連，應先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。、分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層相互搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上基層錯縫距離許多于1m。填方分層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)表2-7壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)（mm）平輾20030068羊足輾200350816蛙式打夯機20025034人工打夯不大于20034注：1、輾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防范漏壓。2、當用5t、810t、12t壓路和輾壓時，每層鋪土厚度分別為0.25、0.4m，壓實1012、810、46遍。3、當用功率（kw）

17、60以下的履帶式推土機輾壓時，每層鋪土0.20.3m，壓實68遍。、擋土墻背的填土，應采納透水性較好的土，如石屑或摻入碎石等，并按設計要求做好濾水層和排水盲溝。、混凝土、磚、石砌體擋土墻，一定在混凝土或沙漿達到設計強度后才能回填土方，不然要作護壁支撐方案，以防擋土墻變形傾復。、管溝內(nèi)填土，應從管道兩邊同時進行回填和夯實。填土超出管頂0.5m厚時，方準用動力打夯，但不宜用振動輾壓實。、對有壓實要求的填方，在打夯或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），應將該部分土方挖除，另用砂土含砂石較大的土回填。、采納機械壓實的填土，在角隔用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重就為3040

18、kg；每層厚度為200mm，夯重應為6070kg。打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。、填方基土為雜填土，應按設計要求加固地基，并妥當辦理基底下的軟硬點、空洞、舊基及暗塘等。填方基土為軟土，應依據(jù)設計要求進行地基辦理。如設計無要求時，應按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定施工。、每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每2050m長度取樣一組（每個基坑許多于一組）；基槽或管溝回填，按長度2050m取樣一組；室內(nèi)填土按100500m2取樣一組；場所平坦按400900m2取樣一組。采納灌砂（或灌水）法取樣時，取樣數(shù)目可較環(huán)刀法適合減少，并注意正確

19、取樣的部位和隨機性。三、質(zhì)量標準保證項目基底辦理，一定符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。回填土的土料，一定符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔烈欢ò匆?guī)定分層夯壓密實。取樣確立壓實的干密度，應有90%以上符合設計要求，贊同偏差不得大于0.08g/cm3，且應分別不得集中。贊同偏差見表2-8回填土工程贊同偏差表2-8項目柱基、基坑基贊同偏差（mm）填方、場所平坦地(路)檢查方法槽、管溝排水人工施工機械施工面基層溝標高0-50501000-50用水平議檢查表面平坦/20用2m尺和木塞形塞尺檢查注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖填方做地（路）面的基層。四、施工注意事項防范工程質(zhì)量通病回填土應按規(guī)定每

20、層取樣丈量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層。嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。嚴格采納回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防范回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。管溝下部、機械夯填的邊角地址及墻與地坪、散水的交接處，應認真夯實，并應使用細粒土料回填。雨天不該進行填方的施工。如一定施工時，應分段趕忙達成，且宜采納碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應有防雨和排水措施，防范地面水流入坑（槽）內(nèi)。路基、室內(nèi)陸臺等填土后應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)固后才進行下一工序的施工。產(chǎn)品保護施工時，應注意保護相關(guān)軸線和水平高程樁點，防范碰撞下沉。基礎(chǔ)或管溝的混凝土、沙漿應達到必定的強度

21、，不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。已達成的填土應將表面壓實，路基宜做成必定的坡向排水?；踊靥顟謱訉ΨQ，防范造成一側(cè)壓力，不均衡，損壞基礎(chǔ)或修建物。第二章地基與基礎(chǔ)工程第一節(jié)人工挖孔灌注樁工程一、施工準備1、資料水泥:宜用425號一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。砂:中砂，含泥量不大于3。石子:碎石，粒徑1050mm，含泥量不大于2。鋼筋:品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定，并有出廠合格證及按規(guī)定試驗合格后方可使用(進口鋼材需先經(jīng)化學成分試驗，合格后方可用于該工程)。墊塊:采納預制混凝土或沙漿墊塊。外加劑:摻合料，依據(jù)施工需要并經(jīng)過試驗確立。2、作業(yè)條件施工場所，一定做好“三通

22、一平”。并依據(jù)現(xiàn)場狀況，有條件的先做地面混凝土墊層，以利施工。現(xiàn)場四周應設置排溝渠、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)積淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應暢達。按施工圖紙正確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術(shù)復核，經(jīng)相關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。挖樁前，要把樁中心地址向樁的四邊引出四個樁心控制點，用堅固的木樁標定。施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都獲取落實。專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽查收記錄，并在竣

23、工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。護壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)狀況而定，一般可用50100cm。每節(jié)模板安裝，應設專人嚴格校核中心地址及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交織中心懸吊垂球，復核模板地址，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)固地址，防范搗混凝土時模板發(fā)生位移?，F(xiàn)場制作的鋼筋籠，應執(zhí)行相關(guān)規(guī)范要求。二、工藝流程丈量放線開挖樁孔支護壁模板澆護壁混凝土拆掉模板(以上四工序循環(huán)進行直至設計深度)安裝鋼筋籠澆灌樁身混凝土。三、操作工藝1、挖孔第一節(jié)孔圈護壁應比下邊的護壁厚100150mm，并應超出現(xiàn)場所面200250mm或按設計要求，上下護壁間的搭接長度不得少于5

24、0mm。為保證護壁混凝土的整體性，視護壁土質(zhì)狀況。須用8鋼筋均勻部署作拉結(jié)筋，免得脫節(jié)下沉，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工。澆灌護壁混凝土時，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的狀況下灌注混凝土。依據(jù)土質(zhì)狀況，盡量使用速凝劑，趕忙達到設計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以擁堵或?qū)Я?，防范孔外水?jīng)過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁混凝土強度及安全。護壁混凝土的內(nèi)模拆掉，依據(jù)氣溫等狀況而定，一般可在24h(小時)后進行，使混凝土有必定強度，以能擋土。當?shù)谝还?jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線地址標定在護壁上，并用水平儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔地址和垂直度及確立

25、樁的深度和樁頂標高的依照。標定的軸線地址和相對水平標高應常常檢查復驗。施工人員一定熟習所挖孔的地質(zhì)狀況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大批地下水等影響挖土安全時，要馬上采納有效防范措施后，方可連續(xù)深挖。如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采納鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校訂、即查收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，防范滲漏。對少量流砂的樁位，先將周邊無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和周邊的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。因為大批抽出地下水而影響場所周邊原有建(構(gòu))筑物，造成基礎(chǔ)、地臺下沉時，要馬上在抽水井

26、孔周邊成立灌水滴(管)或利用已開挖但未達成樁位灌水，以保持水壓均衡與土體穩(wěn)固。發(fā)現(xiàn)流砂層，應減少每節(jié)護壁高度，可用3050cm。混凝土應加速凝劑，加速凝固速度。辦理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位辦理達成，免得在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增添施工困難。樁端入巖，風鉆難于作業(yè)時，可采納無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)相關(guān)部門(公安局)贊同?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其余孔內(nèi)作業(yè)人員一定所有撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。做樁端放大腳(擴腳)時，應及時通知建設、設計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行判斷，經(jīng)判斷符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，一定清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土

27、，除掉積水，經(jīng)建設和質(zhì)監(jiān)部門贊同查收，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，免得浸泡使土層融化。2、鋼筋籠制作與安裝人工挖孔樁鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采納措施防范變形。鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm。保護層厚度，可采納預制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設計地址上。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時，應采納措施，按設計標高固定鋼筋籠地址。鋼筋籠過長需分段接駁者，其連接焊縫及接頭數(shù)目應符合國標GB50204的要求。鋼筋籠制作的贊同偏差，參照挖孔樁施工贊同偏差表(33)。3、澆灌混凝土樁體混凝土要從樁底到頂標高一次達成、如遇停電等特別原由，一定留施工縫時，可在混

28、凝土面四周加插適當?shù)亩啼摻睢Ｔ诠嘧⑿碌幕炷燎?，施工縫面一定清理潔凈，不得有積水和間隔物質(zhì)。灌注樁身混凝土，一定用溜槽及串筒離灌注面2m以內(nèi)著落，禁止在井口拋鏟或倒車卸料，免得混凝土離析，影響混凝土整體強度。在灌注混凝土過程中，注意防范地下水進入，不可以有超出50mm厚的積水層，不然，應想法把混凝土表面積水層用導管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大(1m3/h)時，應按水下混凝土操作規(guī)程施工?；炷吝吂嘧⑦叢鍖?，宜采納插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止，其實不得在孔底留人。灌注樁身混凝土時應留置試塊，每條樁不得少于一組(

29、三件)，及時供應試驗報告。四、質(zhì)量標準1、保證項目混凝土的原資料和混凝土強度一定符合設計要乞降施工規(guī)范的規(guī)定。樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿辦理一定符合設計要乞降施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度和終孔基巖一定符合設計要求。鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號，一定符合設計要乞降相關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭，一定符合鋼筋焊接及查收的特地規(guī)定。2、基本項目混凝土制作一定依照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。灌注混凝土時，一定隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm。鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度一定符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應相互錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超出鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋

30、籠加勁箍和箍筋、焊點一定密實堅固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求?？兹χ行木€和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。護壁混凝土厚度及配筋，應按設計規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑(外、內(nèi))偏差不大于5cm。3、贊同偏差見表33五、施工注意事項1、防范工程質(zhì)量通病樁體混凝土局部不夠密實。因為一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原由。混凝土局部強度不足。因為粗細骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠正確，混凝土配合比在特別狀況未及時調(diào)整等原由造成?；炷辆植侩x折，因為混凝土在

31、攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒很短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒低等原由造成。鋼筋籠成型有曲折(香蕉形)或扭曲形象。因為主筋未早先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋地址上均分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不一樣樣原由造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。鋼筋籠成型后，一定經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊地址，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽查罷手續(xù)。終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。2、主要安全技術(shù)措施圖紙會審提出的問題及解決方法要詳細記錄，寫成正式文件或會審記要，參加會審的單位人員應簽章。連同施工圖，施工方案

32、等作為主要施工依照。挖孔樁的護壁最小厚度應不小于100mm。挖孔樁的孔深一般不宜超出25m。當樁長L8m時,樁身直徑(不含護壁,下同)不該小于0.8m；當樁長為8mL15m時；樁身直徑不該小于1.0m；當樁長為15mL20m時，樁身直徑不該小于1.2m；當樁身超出20m時，樁身直徑應適合加大。當樁間凈距(含排樁)小于4.5m時，一定采納間分開挖(有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計)。場所周邊的建(構(gòu))筑物，施工前應會同相關(guān)單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特別狀況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應早先采納加固措施。人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁

33、長、垂直度、樁頂標高和混凝土強度等，一定符合設計要求。人工挖進深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等狀況，一定要有針對性的安全防范措施。對施工現(xiàn)場所有設施、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要常常進行檢查，保證完滿和安全使用。當樁孔開挖深度超出5m時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防范網(wǎng)。防范網(wǎng)跟著挖孔深度適合向下設置的增添，在吊桶上下時，作業(yè)人員一定站在防范網(wǎng)下邊，停止挖土，注意安全。每天動工前，在鳥籠內(nèi)擱置小鳥，吊放到樁孔底，擱置時間不得少于10min，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)。孔深超出10m時，地面應裝備向孔內(nèi)送風裝置，風量不宜

34、少于25L/s?？椎阻弾r時髦應加大送風量。樁孔內(nèi)鑿巖時應采納濕式作業(yè)法，并增強通風防塵和個人防范；如在孔內(nèi)爆破；孔內(nèi)作業(yè)人員一定所有撤離至地面后方可引爆破。爆破時，孔口應加蓋；爆破后；一定用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣除掉，方可連續(xù)下孔作業(yè)。樁孔內(nèi)一定擱置爬梯，隨挖孔深度增添放長至工作面，以作安全使用。禁止酒后操作，禁止在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采納安全礦燈或12V以下安全燈。已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。凡在孔內(nèi)抽水后，一定先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，禁止帶電源操作?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要親近凝視孔內(nèi)狀況，不得擅離崗位。施工場內(nèi)的

35、全部電源、電線路的安全和拆掉，一定由持證電工專管，電器一定嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電一定分閘，禁止一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ4688。3、產(chǎn)品保護鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，免得造成曲折和錯用。鋼筋籠放入樁孔時一定有保護層墊塊。樁頭外露主鋼筋要妥當保護，不得隨意彎折或切斷。樁頭在強度沒有達到5MPa時，不得輾壓，免得樁頭損壞。第三章鋼筋混凝土工程第一節(jié)模板工程木模板安裝與拆掉本標準適用于建(構(gòu))筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造施工一、施工準備1、資料木模板(或夾板):木模板(或夾板)宜采納或等松木，杉木以及膠合夾板，

36、并應符合木構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范GBJ20683和木構(gòu)造設計規(guī)范GBJ588中的相關(guān)規(guī)定。木枋:木枋宜采納或等松木、什木，并應符合木構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范GBJ20683和木構(gòu)造設計規(guī)范GBJ588中的相關(guān)規(guī)定。支頂系統(tǒng):木(松木或杉木)支頂及鋼門式剛架、鋼管等，并應符合木構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范GBJ20683、木構(gòu)造設計規(guī)范GBJ588及鋼管腳手架扣件JGJ2285中的相關(guān)規(guī)定。2、作業(yè)條件模板構(gòu)造選型:模板及支模板頂架的構(gòu)造與施工方案應依據(jù)工程構(gòu)造特點，平面幾何形狀、施工機具設施、模板及頂架料供應等條件綜合比較后，選定最正確的構(gòu)造形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。木模板備

37、料:模板數(shù)目應依據(jù)模板設計方案，并結(jié)合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確立模板的配置數(shù)目。模板涂刷脫模劑，并按施工平面部署圖中指定的地址分規(guī)格堆放整齊。模板安裝前，應依據(jù)設計圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標高。模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽查罷手續(xù)。模板安裝前，依據(jù)模板、圖紙要乞降操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。二、操作工藝1、基礎(chǔ)模板制作安裝安裝次序放線安底階模安底階支撐安上階模安上階圍箍和支撐搭設模板吊架(安杯芯模)檢查、校訂查收注:括號工序僅適用杯形基礎(chǔ)模板安裝。階梯形獨立基礎(chǔ):依據(jù)圖紙尺寸制作每一階級模板，支模次序由下至上逐層

38、向上安裝，先安裝基層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及砼(或沙漿)墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸和標高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿能否堅固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標高及軸線地址。杯形獨立基礎(chǔ):其操作工藝與階梯形基礎(chǔ)相以，不一樣的是增添一此中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應釘成整體，轎杠釘于雙側(cè)，中心杯芯模達成后要全面校核杯底標高，各部分尺寸的正確性和支撐的堅固性。條形基礎(chǔ)模板:側(cè)板和端頭板制成后，應先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺較正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測

39、無偏差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線地址。2、柱模板立模程序放線設置定位基準第一塊模板安裝就位安裝支撐鄰側(cè)模板安裝就位連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐安裝第三、四塊模板及支撐調(diào)直糾偏安裝柱箍全面檢查校訂柱模集體固定除掉柱模內(nèi)雜物、封閉打掃口。依據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線的柱地址釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐一定堅固，預埋件、預留孔洞禁止漏設且一定正確、穩(wěn)牢。安裝柱箍:柱箍的安裝應自下而長進行，柱箍應依據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)

40、壓力的大小等要素進行設計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在4060cm，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，由計算確立螺絲的直徑、間距。3、梁模板安裝安裝程序放線搭設支模架安裝梁底模梁模起拱綁扎鋼筋與墊塊安裝雙側(cè)模板固定梁夾安裝梁柱節(jié)點模板檢查校訂安梁口卡相鄰梁模固定在柱子上彈出軸線、梁地址和水平線，釘柱頭模板。梁底模板:按設計標高調(diào)整支柱的標高，而后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上時，應將基土平坦夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有

41、效措施，保證砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。支頂在樓層高度3.8m以下時，應設12道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時要按公司相關(guān)規(guī)定另行制定頂架搭設方案。梁側(cè)模板:依據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應依據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。當梁高妙過70cm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。4、樓面模板安裝程序復核板底標高搭設支模架安置龍骨安裝模板(鋪放密肋樓板模板)安裝柱、梁、板節(jié)點模板安置預埋件及預留孔模板等檢查校訂交付查收依據(jù)模板的擺列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應依據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設計中確立。一般支柱為80120cm，大龍骨間距為6

42、0120cm，小龍骨間距為4060cm。支柱擺列要考慮設置施工通道?；鶎拥孛娣謱雍粚?，并鋪墊腳板。采納多層支頂支模時，支柱應垂直，上基層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真增強。通線調(diào)理支柱的高度，將大龍骨拉平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平坦度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應地址正確。支模頂架一定穩(wěn)固、堅固。模板梁面、板面應打掃潔凈。三、質(zhì)量標準1、保證項目模板及其支頂一定有足夠的強度，剛度和穩(wěn)固性，其支頂?shù)闹С胁糠忠欢ㄓ凶銐虻闹С忻娣e。如安裝在基土上，基土一定堅固并有排水措施。木模

43、板(或夾板)應符合木構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范(GBJ20683)中的承重構(gòu)造選材標準，其樹種可按當?shù)貐^(qū)實質(zhì)狀況采納，材質(zhì)不宜低于等材。2、基本項目模板接縫寬度應符合以下規(guī)定:合格:不大于2.5mm優(yōu)異:不大于1.5mm模板與混凝土的接觸面應清理潔凈，并采納防粘結(jié)措施。1）每件(處)板的模板上粘漿和漏涂間隔劑累計面積應符合以下規(guī)定。合格:不大于2000cm2優(yōu)異:不大于1000cm22）每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂間隔劑累計面積應符合以下規(guī)定。合格:不大于800cm2優(yōu)異:不大于400cm23、贊同偏差模板安裝和預埋件、預留孔洞的贊同偏差應符合表四、施工注意事項1、防范工程質(zhì)量通病51規(guī)定模

44、板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。基礎(chǔ)模板帶形基礎(chǔ)要防范沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度禁止，下口墮入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部上模不牢的現(xiàn)象。預防措施:、模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要正確。、模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。、隔必定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上；也可用暫時木撐，以使側(cè)模高度保持一致。d、支撐直接撐在土坑邊時，下邊應墊以木板，以擴大其承力面。兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平坦，連接堅固。杯形基礎(chǔ)應防范中心線禁止，杯口模板位移；混凝土澆筑時芯模浮起，拆模時芯模起不出的現(xiàn)象。預防措施a、杯形

45、基礎(chǔ)支模時中心線地址及標高要正確，支上段模板時采納抬轎杠，可使地址正確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面分開少量，便于混凝土面拍平。b、杯芯模板要刨光直拼，芯模表面面涂間隔劑，底部應鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。c、澆筑混凝土時，在芯模四周要均衡下料及振搗。d、腳手板不得擱置在模板上。e、拆掉的杯芯模板，要依據(jù)施工時的溫度及混凝土凝固狀況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動。梁模板:防范梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間；拆掉困難的現(xiàn)象。預防措施:a、支梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應試慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混

46、凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。b、梁側(cè)模一定有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應充分用水潤濕。柱模板:防范柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預防措施a、依據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘堅固b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核地址無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要堅固。d、較高的柱子，應在模板中部一側(cè)留暫時澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動棒，當混凝土澆灌到暫時洞口時，即應封閉堅固。板模板:防范板中手下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。預防措施:a、樓板模板厚度要一致，擱柵木材應有足夠強度和剛度，擱柵

47、面要平坦。b、支撐資料應有足夠強度，前后左右相互搭牢，支撐系統(tǒng)應堅固。、板模按規(guī)定起拱。2、主要安全技術(shù)措施支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中逗留，應將就位的支頂，模板聯(lián)系堅固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防范墜下傷人。拆模時應搭設腳手板。拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防范模板向外倒跌的措施。3、成品保護堅持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。按樓板部位層層復安，減少消耗。資料應按平面部署圖中指定的地址分類堆放整齊。定型組合鋼模板的安裝與拆掉本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架和現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板工程一、施工準備1、資料組合鋼模板資料由鋼模及配件構(gòu)成。平

48、面模板規(guī)格長度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm寬度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm定型鋼角模:陰陽角模、聯(lián)接角模。聯(lián)系附件:U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。支撐系統(tǒng):柱箍、鋼花梁、木枋、墻箍、鋼管門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木材。脫模劑。SP模板系列資料(即鋼框夾板面模板)模板規(guī)格長度:900mm、1200mm、1500mm寬度:200、300mm、600mm厚度:55mm、70mm定型鋼角模:活動鉸模、聯(lián)系角模、改形聯(lián)接角模、固定陰陽角模。聯(lián)系附件:鋼管卡、方鋼卡、楔形插

49、銷、穿墻螺栓、聯(lián)連螺栓。支撐系統(tǒng):柱箍、方鋼墻箍、鋼管、門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木枋、木材。脫模劑。2、作業(yè)條件模板設計:依據(jù)工程構(gòu)造形式和特色及現(xiàn)場施工條件進行模板設計，確立模板平面部署、縱橫龍骨規(guī)格、擺列尺寸和穿墻螺栓的地址，確立支撐系統(tǒng)的形式，間距和部署，依據(jù)規(guī)范驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)固性，繪制全套模板設計圖(包含模板平面部署圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、部件加工圖、資料表等)。模板數(shù)目應在模板設計時結(jié)合施工流水段劃分，進行綜合研究，合理確立模板的配制數(shù)目。模板按區(qū)段進行編號，并涂好脫模劑，按施工平面部署圖中指定的地址分規(guī)格堆放。依據(jù)模板設計圖，放好軸線和

50、模板邊線，定好生口地址和水平控制標高，墻、柱模板底邊應做水泥沙漿找平層。墻柱鋼筋綁扎達成，水電管線及預埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽查罷手續(xù)。斜支撐的支承點或鋼筋錨環(huán)堅固靠譜。模板安裝前，依據(jù)模板方案、圖紙要乞降操作工藝標準，向班組進行安全、技術(shù)交底。二、操作工藝1、基礎(chǔ)模板安裝安裝次序與第一節(jié)(二)操作工藝中安裝次序相同。依據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋地址固定好，復核無誤。2、柱模板安裝立模程序與第一節(jié)(二)操作工藝中立模程序相同。按柱模板設計圖的模板地址，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，

51、轉(zhuǎn)角地址用聯(lián)接角模將兩模板連接。安裝柱箍:柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應依據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等要素進行設計選擇、必需時可增添穿墻螺栓。安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于早先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺栓調(diào)理校訂模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要堅固靠譜，與地面的夾角不大于45度。3、剪力墻模安裝立模程序放線定位模板安置預埋件安裝(吊裝)就位一側(cè)模板安裝支撐安裝門窗洞模板綁扎鋼筋和砼(沙漿)墊塊、插入穿墻螺栓及套管等安裝(吊裝)就位另側(cè)模板及支撐調(diào)整模板地址緊固穿墻螺栓固定支撐檢查校訂連接鄰件模板。按放線地址釘好壓腳板，而后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓

52、和套管，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口地址線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板以前，應打掃墻內(nèi)雜物。依據(jù)模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可在雙側(cè)加斜撐，若為外墻時，應在內(nèi)側(cè)同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校訂其平坦度和垂直度。模板安裝達成，應檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐能否堅固，模板拼縫以及底邊能否嚴實特別是門窗洞邊的模板支撐能否堅固。4、梁模板安裝安裝程序與本章第一節(jié)(二)操作工藝中(1)安裝程序相同。在柱子上彈出軸線、梁地址線和水平線。梁支架的擺列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，一般狀況下，采納可調(diào)式鋼支頂間距為4

53、001000mm不等，詳細視龍骨擺列而定；采納門架支頂可調(diào)上托時此間距有600、900、1800mm等。按設計標高調(diào)整支柱的標高，而后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的13。支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采納門架支頂，門架之間應用交織桿聯(lián)系。若樓層高度超出3.8m以上時，要按公司相關(guān)規(guī)定另行制定頂架搭設方案。支頂若支承在基土上時，對付基土平坦夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，保證混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。梁的雙側(cè)模板經(jīng)過聯(lián)接模用U型或插銷與底連接

54、。當梁高妙過700mm時，側(cè)模增添穿梁螺栓。梁柱頭的模板構(gòu)造應依據(jù)工程特色設計和加工。5、樓面板安裝安裝程序與本章第一節(jié)(二)操作工藝中安裝程序相同。基層地面應夯實，并鋪墊腳板。采納多層支架支模時，支頂應垂直、上下層支頂應在同一豎向中心線上，并且要保證從多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。支頂與龍骨的擺列和間距，應依據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確立，一般狀況下支頂間距為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm，支頂擺列要考慮設置施工通道。通線調(diào)理支頂高度，將大龍骨找平。鋪模板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用U型卡連接，生口板位置可用L型

55、插銷連接，U型卡間距不宜大于300mm?？ňo方向應正反相間，不要同一方向。對拼縫不足50mm，可用木板取代。若采納SP模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板邊肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設的模板不用插銷連接。與梁模板交接處可經(jīng)過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺的模板取代，但拼縫要嚴實。樓面模板鋪完后，應檢查支柱能否堅固，模板之間連接的U型卡或插銷有否零落、漏插、而后將樓面打掃潔凈。6、模板拆掉柱子模板拆掉:先拆掉斜拉桿或斜支撐，而后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，而后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土離開。墻模板拆掉:先拆掉斜拉桿或斜支撐，再拆掉穿墻螺栓及縱橫龍骨或

56、鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，而后用撬棍輕輕撬動模板，使模板走開墻體，模板逐塊傳下堆放。樓板、梁模板拆掉先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分別，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下所有U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，而后拆掉水平拉桿及剪刀撐和支柱。拆掉模板時，操作人員應站在安全的地方。拆掉跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆掉。樓層較高，支撐采納雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在基層排架上，待上層模板所有運出后再拆基層排架。若采納早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應在混凝土強度等級達到設計的100方可拆掉。拆下的模板

57、及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中一致管理。三、質(zhì)量標準1、保證項目模板及其支架一定擁有足夠的強度、剛度和穩(wěn)固性；其支承部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土一定堅固，并有排水措施。2、基本項目模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理潔凈并采納防范粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂間隔劑累計面積:墻、板應不大于1000c；柱、梁應不大于400c。3、贊同偏差定型組合鋼模板安裝的贊同偏差見表41。四、施工注意事項1、防范工程質(zhì)量通病柱模板簡單產(chǎn)生的問題:柱位移、截面尺寸禁止，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防范方法:支模前按墨線校訂鋼筋地址，釘好壓腳板；

58、轉(zhuǎn)角部位應采納聯(lián)接角模以保證角度正確；柱箍形式、規(guī)格、間距要依據(jù)柱載面大小及高度進行設計確立；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝并且聯(lián)接要堅固。墻模板簡單產(chǎn)生的問題:墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防范方法:模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應按設計確立，除地下室外壁以外均要設置墻螺栓套管；龍骨不宜采納鋼花梁；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設計要求；墻梁交接處和墻頂上口應設拉結(jié)；外墻所設的拉、頂支撐要堅固靠譜，支撐的間距、地址宜由模板設計確立。模板安裝前模板底邊應先批好水泥沙漿找平層，以防漏漿。梁和樓板的模板簡單產(chǎn)生的問題:梁身不平直，梁底不平，

59、梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中手下?lián)?，生蜂窩麻面。防范方法:700mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷許多于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于700mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的擺列，要保證系統(tǒng)的足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫怨痰孛嫔?，梁板跨度大?m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱。2、主要安全技術(shù)措施廢爛木枋不可以用作龍骨。安裝、拆掉外墻模板時，一定確認外腳手架符合安全要求。內(nèi)模板安裝高度超出2.5m時，應搭設暫時腳手架。在4m以上高空拆掉模板時，不得讓模板、資料自由著落，更不得大面積同時撬落，操作時一定注意下方人員的動向，正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂

60、禁止拆掉。安裝二層及二層以上的外頭墻、柱及梁模板，應先搭設腳手架或安全網(wǎng)。水平拉桿禁止釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)固物體上。3、產(chǎn)品保護模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預留鋼筋可一端彎成90與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，免得損壞模板邊框。操作和運輸過程中，不得扔擲模板。模板每次拆掉今后，一定進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。在模板面進行鋼筋等焊接工作時，一定用石棉板或薄鋼板間隔；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應