新建廠房施工組織設計策劃方案

1、第一章 工程概況1、工程概況本工程建筑面積為56500m2，建筑最高高度21m，采納樁基礎，辦公樓、倒班樓為框架結構五層，抗震設防烈度為7度?；A承臺、柱、梁混凝土強度等級為C30，填充墻采納200mm厚MU100空心磚，M10水泥砂漿、M7.5混合砂漿砌筑。2#廠房為鋼結構廠房。第二章 施工組織及施工平面布置1、施工組織為全面實現(xiàn)我司就本工程對工程的承諾，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程建設任務，我司將成立項目經理部，按照項目法施工的要求實施項目治理，對工程施工進行組織、指揮、治理、協(xié)調和操縱。1.1、項目部人員項目部組成人員名單詳見下表。項 目人 員姓 名項目經理技術負責人施工員質量

2、員安全員材料員1.2、項目部治理目標（1） 工期目標：確保本工程在合同工期內完成。（2）質量目標：確保本工程質量合格。（3）安全生產目標：確保本工程在施工期間無重大傷亡事故，安全事故負傷頻率操縱在0.8以內。（4）文明施工目標：確保本工程達到綿陽市“安全文明工地”標準。2、施工平面總布置本工程施工場地復雜，如何合理布置好施工現(xiàn)場，是關系到能否有利于施工進度及工地文明施工的重要環(huán)節(jié)，依照本工程現(xiàn)場情況，特訂如下方案。平面布置圖附后。2.1、施工現(xiàn)場設置木工、鋼筋加工場地，水泥、砂石堆場和攪拌機場地， 在施工區(qū)設置一只臨時配電柜,內裝漏電開關，現(xiàn)場分路架設電纜線，動力、照明分開設置?，F(xiàn)場設置照明燈

3、具，以確保夜間施工的照明需要?，F(xiàn)場施工用電均采納二級漏電，三級愛護措施。2.2、采納臨時排水溝或集中降水坑確保工程施工現(xiàn)場排水暢通。3、勞動力預備依照本工程的實際情況，我們將從我司第一、第二勞務公司中選擇最優(yōu)秀的成建制的勞務隊伍進駐本現(xiàn)場，以確保本工程的施工質量和施工進度。各施工班組進場前進行入場教育，專門工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)。具體勞動力打算詳見附表。序號工種名稱數(shù)量1鋼筋工202木工453砼工604架工155電焊工156裝飾工227電工168機操工89材料保管2合 計203第三章 要緊施工技術方案1、基礎工程施工1.1、基坑開挖1.1.1差不多方案 依照現(xiàn)場施工條件及基坑開挖

4、深度，要緊考慮機械開挖人工配合清槽。1.1.2基坑開挖預備工作（1）基坑位置的標準軸線、水平點及灰線尺寸，差不多通過復核；（2）障礙物和地下管道進行處理或遷移；（3）雨天排水的設施預備就緒。1.1.3基坑開挖施工方法（1）基坑底部開挖寬度考慮到基礎開挖,每邊增加工作面30厘米；（2）基坑的土方完成后應排干積水和清底，及時進入下一工序的施工,幸免基坑在水中浸泡；（3）基坑挖土深度不得超過設計基底標高。如個不地點遇河塘等需超挖，應按設計要求組織施工；（4）挖方的棄土隨挖隨運。少量就近堆放，且保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水。當土質良好時，應距槽溝邊緣1.0米以外堆放；（5）在雨天進行基坑開挖施工，制訂雨季

5、施工的專項方案。1.1.4.基坑開挖施工注意事項（1）基坑開挖，應用水準儀嚴格操縱基底的標高，以防基底超挖；（2）在地下水位以下挖土，必須制訂合理有效的措施或方案。（3）夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠照明設施，在危險地段需設置明顯的警示標志和護欄；（4）對定位樁、水準點等應注意愛護好，挖運土時不得碰撞。并應定期復測，檢查其可靠性；（5）如基坑開挖后未能及時修建基礎，基底土應視土質條件預留100200mm厚度，待施工之前再予以挖除。1.2基礎模板工程基礎模板采納組合鋼?；蚰灸＃_手鋼管，木方作支撐。 1.2.1 模板安裝（1）模板安裝前，應復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線。（2）基礎模板

6、模板標高應符合設計要求。（3）澆搗混凝土時，模板四周應均衡澆搗，派專人看模，防止發(fā)生跑模及脹?，F(xiàn)象。（4）對澆搗在基礎模板外的砼及時清理，防止砼凝固后，將模板埋住。1.2.3 模板拆除（1）模板拆除必須待砼強度達到2.5MPa（約一晝夜）后方可拆除；（2）模板拆除不得硬撬，不得用錘硬打模板；（3）拆除的模板及支撐必須立即運走，清理歸堆。1.3基礎鋼筋工程所有鋼筋的質保資料必須齊全且經抽樣檢測合格；鋼筋的接頭，必須符合規(guī)范規(guī)定。綁扎的柱鋼筋骨架，為防止?jié)矒v砼移位，應加以支撐焊接固定。1.4基礎砼的澆搗嚴格按施工配合比（按設計配比調整）進行計量；基底在澆搗前，應按設計標高和軸線事先加以校正，并清除

7、淤泥雜物，對開挖出來的水和流淌開挖點的流淌水應加以排除，以防沖刷新澆灌的混凝土；在混凝土攤平完畢后，其表面大致保持水平，便可進行振搗； 混凝土澆搗時應從澆灌層的下端開始，逐漸上移，將振動器自混凝土的下部一次一次地拉向上部。如一次立即插入混凝土的頂部，則會因一個振動器的振動幅度小，只能使混凝土成為頂部平坦的一堆，還可能使砂漿集中到中間，形成混凝土堆中的砂漿窩而阻礙混凝土的質量；當混凝土初凝后，用砂板和鐵抹子將混凝土表面抹平，保證基礎的平面尺寸及輪廓。1.5 土方回填土方回填前，應清除溝槽內的積水和有機雜物。應對已完成的隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄；基礎的現(xiàn)澆混凝土達到一定的強度，不至因

8、填土而受損時，方可回填；土方回填時，應分層分批夯實回填；回填土料，要操縱好含水量；填方每層鋪土不超過250mm，每層壓實數(shù)許多于4遍。應在相對兩側或四周同時進行。2、主體結構工程施工2.1模板工程依照梁、柱截面情況，全部采納木模板。2.1.1模板工程施工預備（1）依照施工圖紙進行模板拼裝設計，確定模板平面布置、縱模龍骨規(guī)格、排列尺寸的位置；確定支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置，依照規(guī)范驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性；（2）依照模板設計圖，放好軸線和模板邊線、定好生口位置和水平操縱標高；（3）鋼筋綁扎完畢，鋼筋愛護層墊塊差不多放好，辦完隱蔽驗收手續(xù)后方可進行封模；（4）模板使用前應涂好脫模劑，

9、分規(guī)格堆放。2.1.2柱模板安裝（1）按照放線位置定出模板位置；（2）按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用木方插緊，轉角位置應注意連接；（3）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設置拉桿或頂桿，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠。2.1.3 梁板模板安裝（1）在柱上彈出軸線、梁位置線和水平線。（2）梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，其支撐間距為500800mm不等；（3）支撐之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于2m；（4）支撐若支承在基土上時，應對基土平坦夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中可不能發(fā)生支撐下沉；

10、（5）梁的兩側模板應連接可靠；2.1.4 模板施工注意事項（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施；（2）幸免質量通病，如支架或柱位移，截面尺寸不準，混凝土愛護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大，梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，蜂窩麻面等；（3）在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方作業(yè)人員位置；（4）拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。2.2鋼筋工程2.2.1 鋼筋加工（1）考慮在現(xiàn)場設置鋼筋加工場；（2）鋼筋接

11、頭采納電渣壓力焊、對焊、電弧焊和綁扎連接接；（3）鋼筋在加工前應有合格證，通過復試合格才能應用。2.2.2施工方法箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。2.2.3鋼筋工程注意事項（1）鋼筋加工、鋼筋進場必須依照施工進度打算，做到分期分批進場，并用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。同時作好鋼筋的愛護工作，幸免銹蝕和油污，確保鋼筋潔凈。（2）柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135度彎鉤，彎鉤長度不小于10d且不小于75MM；2.3混凝土工程2.3.1混凝土工程施工要求（1）確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強剛度和穩(wěn)定性；（2）應辦理好隱蔽工程驗收

12、手續(xù),模板已清理潔凈,并淋水濕潤；（3）應澆搗密實,防止出現(xiàn)夾渣層；（4）砼養(yǎng)護采取薄膜覆蓋養(yǎng)護的方式，覆蓋工作必須嚴格認真，草包之間邊口拼緊，養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定；（5）最后終凝前，砼表面須用木蟹打磨壓實、整平。2.4磚砌體工程2.4.1施工預備（1）砌筑工程所使用的材料應有質保書及材料復試報告；（2）皮數(shù)桿、拉結筋等按規(guī)定備好；（3）砂漿試塊按規(guī)定制作，并送標準養(yǎng)護室。2.4.2施工順序清理砌筑部位放出墻身中心線及邊線找平、做面餅立皮數(shù)桿架頭角拉緊線將構造筋、拉結筋安放到位水電等配合留設工完場清。2.4.3施工要點（1）砌筑磚墻采納“三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的砌法，

13、也稱滿鋪滿擠操作法；（2）磚墻砌體應上下錯縫，內外搭接。每皮磚的里外縫必須對齊，幸免出現(xiàn)表面的磚縫錯縫專門好，而里面的暗磚縫錯縫不行的現(xiàn)象；（3）磚砌體水平灰縫的砂漿應飽滿（80%以上），豎向灰縫宜采納擠漿法或加漿法，使其砂漿飽滿；（4）磚墻的水平灰縫的厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm；（5） 利用四周邊角和中間轉角處的皮數(shù)桿帶好中心線；（6）凡需要埋設預制砼塊、預留孔洞的部位，要按照設計要求及時預埋或留置，不準遺漏；（7）砌筑墻體應與水電緊密配合，作好預留、預埋，免除不必要的開鑿；（8）落地砂漿應在初凝前回收，并不得有雜物；（9）中間收工前，應將最上一皮磚的豎縫砂漿灌滿，刮平，并除去表面殘余

14、砂漿。2.5抹灰工程施工2.5.1抹灰工程施工要求（1）抹灰砂漿的品種符合設計要；（2）砂漿的標號在施工中嚴格操縱，砂漿的配合比和稠度等經檢查合格后方可使用；（3）砂漿的需求量與使用量相配合，嚴禁將硬化的砂漿搗碎后再次使用；（4）抹灰前，應對基底表面進行全面檢查，同時將基底清理潔凈，并灑水濕潤；（5）抹灰的施工順序：陰陽角找方設置標筋分層趕平修整表面壓光；（6）抹水泥砂漿每遍厚度宜為57毫米,抹混合砂漿每遍厚度宜為510毫米；（7）抹灰過程中，應待前一層抹灰凝聚后，方可抹后一層；（8）.施工過程中防止震動及碰撞以防空鼓。2.6地面工程2.6.1施工流程基層處理 設置標高 隱蔽驗收 砼澆筑 收光

15、抹面 養(yǎng)護2.6.2 施工方法在作好基層處理后，即測量標高進行砼澆注，為了使混凝土更密實，表面更平坦，采納平板振動器振搗，再用鐵滾筒滾壓二遍。為使表面更加密實平坦并起初步抹平作用，用鋁合金刮尺反復來回抹平，待水分稍蒸發(fā)凝固，再用鐵板拖刮，粉光，當混凝土處于初凝終止狀態(tài)，表面進行粉光面直至收水。12小時以后，用澆水保持濕潤養(yǎng)護。3、鋼結構廠房工程1、流水段劃分依照本工程結構形式、工作量分布情況，且綜合考慮工期、工序等安排，將工程分鋼結構制作、安裝工程和土建工程兩個流水段。2、安裝順序順序依據(jù)現(xiàn)場實際情況，依次完畢土建螺栓預埋工程、主次結構安裝，鋼結構維護系統(tǒng)裝飾、門窗工程。 3、項目治理部組織機

16、構項目經理技術負責人質量負責人安裝負責人技術員資料員土建施工隊安全員施工員鋼結構制作施工隊鋼結構維護系統(tǒng)裝飾施工隊質量員4、勞動力組織打算項目經理部勞動力組織一覽表分類治理人員電工安裝工測量工電氣焊工吊車司機普工信號工合計人數(shù)5215172122465、施工機具組織施工要緊機械設備配置序號設備名稱型號單位數(shù)量用途1汽車起重機20噸臺2結構吊裝和卸料2CO2電焊機NBC500A臺5鋼結構焊接3一般電焊機500A臺5鋼結構焊接測量施工要緊設備序號儀器名稱數(shù)量用 途1經緯儀1垂直度操縱2S3 水準儀1標高操縱350m 鋼尺1軸線量測無損檢測設備序號儀器名稱數(shù)量產地1超聲波探傷儀1國產鋼結構安裝機具序

17、號品名規(guī)格單位數(shù)量1鋼絲繩21.5 17.5 8根若干2卡環(huán)M30、M24、M20個若干3兜帶副34吊裝夾具3噸個45活動扳手個若干6電動動葫蘆2噸個27電動終擰扳手把28安全帶條若干9角向磨光機125臺610鋼水平尺把311 白棕繩米若干12對講機個26、施工工期打算鋼結構施工總工期目標擬訂120日歷天，具體開工日期以開工報告為準。7、工期保證措施為確保打算工期的實施，我司在人、機、料、法方面做了周密的安排。（1）項目經理主抓工期進度。依照施工部署，按順序施工進度能夠完成施工任務，如現(xiàn)場施工同意，能夠考慮二個施工段同時施工以滿足工期需要。在每個工序配置強有力的治理人員責任到人，抓住每個工序的

18、主線條、關鍵工序，在條件同意的情況下開雙班作業(yè)。力爭最大限度的保證打算工期的實施。（2）積極協(xié)調好總包、制作、安裝和各工序施工的工作，相互支持配合，統(tǒng)籌安排交叉作業(yè)。減少不利因素，制造條件。在每一個施工環(huán)節(jié)中有人把關，有人監(jiān)督。制定出詳細的日工作打算，只有保證了日工作打算的完成才能保證月甚至整個工期打算的完成。（3）做好現(xiàn)場機械的維護保養(yǎng)工作，提高機械的利用率。機械維修人員24小時值班，發(fā)覺問題及時解決。對機械進行定期的維護保養(yǎng)，杜絕因機械緣故造成停工。(4)現(xiàn)場電焊設備掛牌施工，一旦發(fā)生機器故障，立即用備用焊機調換，不能出現(xiàn)現(xiàn)場停機整修現(xiàn)象。(5)依照現(xiàn)場的施工條件，認真編制構件進場打算，合

19、理安排鋼構件的加工及進場時刻，明確構件的編號，位置，方向及配件。不得出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。(6)構件加工的問題必須在制造廠解決，不合格構件不得進場。(7)認真編排施工周、日打算，作到明日施工，今日打算。每天進行現(xiàn)場碰頭會，研討檢查打算落實情況。8、施工打算編制方式為了科學合理安排施工打算，充分講明工程進度情況，我們在多年的施工實踐中總結出多級打算編制體系：一級總體操縱打算：表述工程的時期目標，提示業(yè)主、設計、監(jiān)理及項目各層治理人員進行總體部署。該打算滿足項目進度打算。二級進度操縱打算：是專業(yè)工程進行流水施工打算，供部門具體操縱每一道工程工序的工期。9、施工方案（1）方開挖基坑土方開挖挖土前，應預

20、先設置軸線操縱樁及水準點樁，并定期進行復核校驗，以保證施工中不出差錯。土方開挖過程中，依照基坑深度做成一定的坡度，以利泄水和邊坡穩(wěn)定。人工挖土一般采取分層分段均衡往下開挖，開挖時，兩人操作間距應大于2.5m，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土?；油练介_挖過程中，應對土質情況、地下水位和標高等的變化經常檢查，作好原始記錄及繪出斷面圖。如發(fā)覺基底土質與設計不符時，需經有關人員研究處理，并作出隱蔽工程記錄。棄土應及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土厚度及至坑邊距離應按挖坑深度、邊坡坡度和土的類不確定。（2）基礎砼澆筑方案施工預備 認真檢查上道工序的施工質量，反復核查鋼筋、模板

21、的位置是否正確，經自檢無誤并報監(jiān)理隱蔽驗收后方可進行下道工序施工。材料預備：a、優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種（如礦渣硅酸鹽水泥）b、選用的粗細骨料、水應符合規(guī)范及有關標準規(guī)定。 勞動力、機具安排 本次混凝土澆灌量大，澆灌持續(xù)時刻長，必須認真安排落實好勞動力、機械用具的施工預備工作，做到科學、合理地安排，使人力和機具效率得到充分發(fā)揮。掌握天氣變化情況，盡量避開雨天澆灌砼，必要時預備好防雨設施。 澆灌方案 澆筑時，分層澆筑，分層搗實。每層的間隔時刻以混凝土還未初凝為準。砼澆灌過程中施工員應隨機抽查砼的坍落度，以確保砼澆灌質量。砼振搗時，應遵循快插慢拔、插點均勻的原則，振動器的移動間距以450mm左右

22、為宜，每點振搗時刻為2030秒。每振搗完一段落，應隨即用鐵鍬攤平拍實?；炷翝补鄳B續(xù)進行，不同意隨意設施工縫隙，以增加砼底板的抗?jié)B效果?；炷翝仓r應安排專人進行抹平、收光。抹平人員應依照基礎鋼筋的標高線用括尺將砼括平，做到標高準確、表面平坦。砼澆筑過程中還應注意成品愛護，特不是鋼筋、模板的位置，在砼澆筑過程中應加以復核，采取措施，保證位置正確。 砼的取樣和試塊留置砼的取樣和試塊留置按有關規(guī)定進行，本工程打算留置抗壓試塊2-3組，抗?jié)B試塊三組。砼取樣由專職取樣員進行，現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督，制作后的試塊及時送工地標養(yǎng)室養(yǎng)護。 砼溫度測量和養(yǎng)護工作本工程打算采納玻璃棒式溫度計對砼溫度進行測量，以隨時掌握

23、砼溫差動態(tài)。用玻璃棒式溫度計測量砼內部溫度，可在預留測溫孔，依照本工程實際情況，打算預設四組測溫孔，每組由三根18一般配電鋼管組成，相互間隔100mm，底部用塑料帽封閉，三根鋼管分不伸到砼的上部（砼面往下400mm）、中部和下部(墊層往上300mm)。為了幸免溫差過大引起裂縫，砼內外溫差應操縱在25以內，當發(fā)覺砼內外溫差超過25，應及時加強保溫?；炷敛杉{麻包加塑料薄膜覆蓋保溫。在砼澆搗完畢12小時內，用麻包對砼表面進行覆蓋并澆水養(yǎng)護，麻包應保持濕潤狀態(tài)，麻包相互搭接許多于100mm，派專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期許多于14天。麻包下面用塑料薄膜覆蓋。 安全技術措施 （1）現(xiàn)場施工人員必須遵守安全六大

24、紀律，正確佩戴安全防護用品。 （2）班前對施工人員進行安全技術交底，增強安全防范意識。 （3）振搗人員，應穿膠鞋、佩戴絕緣手套，使用帶漏電愛護的開關箱。 （4）夜間施工必須預備足夠的照明設施。 （5）現(xiàn)場治理人員必須輪班巡視檢查，發(fā)覺問題及時處理?；A土方回填1、填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實，每層厚度300-500mm，必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。2、保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。3、基礎及房心土方填筑可配合蛙式打夯機采納邊填邊夯實的方法進行。4、夯實一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。雨期

25、施工技術措施雨期施工以防雨為主，應預先做好預備工作，對在雨期施工的項目，要采取有效的保證質量措施。1、現(xiàn)場排水：基坑四周必須做好排水系統(tǒng)，保證雨（積）水不向坑內倒灌。為防止地面水排入坑內，在基坑周邊用砼做成倒斜面。水泥庫、攪拌站應按規(guī)定高出自然地面，周圍做好排水設施。2、備足排水用的水泵及有關器材，以便大雨后及時排出基坑內積水，預備適量的塑料布、油氈等防雨材料，對基坑進行及時覆蓋。接搓處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好，然后用原強度等級的混凝土接著進行澆。3、大雨天應盡量幸免澆灌砼。如施工中遇大雨應停止?jié)补啵⒂盟芰喜紝⒁褲餐甑捻鸥采w愛護。雨天砂、石料、碎石含水率較大，應及時測

26、定含水率，調整砼級配，以保證砼質量。 4、對現(xiàn)場使用的中小型機械，必須按規(guī)定搭設防雨棚。雨期防雨漏電接愛護裝置應靈敏有效。定期檢查線路絕緣情況，以防漏電。原材料、成品、半成品防雨：水泥應按“先收先發(fā)、后收后發(fā)”的原則，幸免久存受潮。易受潮半成品，應在室內堆放，其它材料也應注意防雨及材料四周排水。鋼結構加工工藝1、工藝流程鋼結構加工制造流程圖材料預備訂貨鋼材預處理計算機放樣切割桿件裝焊分段裝焊矯 正除銹涂漆檢 驗編號打包標準件采購節(jié)點板加工打包發(fā)運發(fā) 運補 漆深化設計工藝評定工藝預備工藝確認鋼材質量要求鋼柱、框架主梁、支撐等鋼骨采納國產鋼材，其質量符合碳素結構鋼GB/T1591-94，其性能尚應

27、有沖擊韌性及冷彎試驗的合格保證。強屈比不應小于1.2，伸長率應大于20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。焊接材料質量標準埋弧自動焊焊絲其質量要求應符合熔化焊用鋼絲GB/T14957-94的規(guī)定。主體金屬焊接材料Q345BE4301E4312.E5003E5016系列CO2氣體愛護焊絲其質量應符合氣體愛護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95。埋弧自動焊焊劑其質量應符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-99的規(guī)定。焊條質量應符合低合金鋼焊條GB5188-85的規(guī)定。主體金屬焊 條Q345BE4301E4312.E5003E5016焊接材料生產廠商必須提供焊材質量保證書。原材料供應

28、鋼材由技術處清單編制員依照施工圖編制材料預算和排版，要緊鋼板定尺。焊材及其它要緊材料按設計及工藝要求采購。油漆按設計規(guī)定顏色、牌號等采購。材料驗收鋼材、焊材、高強螺栓等到公司后，質管部必須檢查質保單，并按規(guī)定進行化學成分、機械性能、扭矩系數(shù)和緊固軸力等復試，合格后方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應嚴格遵守訂貨采購進廠檢測入庫存貯領用等程序原材料儲存：倉庫材料員應依照有關規(guī)定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質、規(guī)格后，退庫并登記。螺栓、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，并于適當處所標示工程類不、材質、規(guī)格等。鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識不顏色、材質、

29、規(guī)格等標示，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發(fā)料時，隨即標示上去。材料應有序堆放，防止變形。對平坦度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應操縱在900以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。氣體愛護焊絲、埋弧焊絲應置于干燥、通風處進行保存，防止焊絲表面生銹。油漆：進廠的涂料應有產品質量保證書，符合質量標準的方能進貨。不得使用過期變質油漆。存放應采取嚴格的防火措施。2.鋼結構制造一般要求放樣切割放樣及切割流程圖細部設計圖紙施工技術交底計算機放樣畫零件草圖編套料圖校 對制作樣板下料工場鋼材預處理放樣a. 號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后依照排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進

30、行號料。b. 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經計量部門校核，合格后才能使用。c. 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。d. 劃線精度：項 目同意偏差（mm）基準線、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0 e. 劃線后應標明基準線、中心線和檢驗操縱點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。f. 號料后按質保體系文件規(guī)定做好材質標記移植工作。切割和銑削、刨削a. 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。b. 氣割的精度要求：項 目同意偏差（mm）零件的寬度和長度1.0切割

31、面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口鈍邊=1.0矯正鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應操縱在900以下。型鋼、鋼板拼接 制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采納直接頭，制作型鋼拼接采納階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，探傷等級GB11345-95, B級、級合格。焊接

32、 鋼結構焊接應符合建筑鋼結構焊接規(guī)范（JGJ81-2002）,鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）。 焊工應持證上崗作業(yè)。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。 焊條、焊劑應按規(guī)定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。 焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采納對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。 加勁板點焊時應注意，用3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊制造有利條件。 CO2氣保焊的焊接電流、電壓應依

33、照焊接工藝評定結果來選擇。 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。 鋼結構焊接質量等級要求：鋼柱、鋼梁的長向板對接為一級全熔透焊縫。其余部位焊縫要求按設計圖紙的詳細講明。為保證每一工序每一條焊縫的質量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。3.焊接 H型鋼梁生產下料采納數(shù)控切割機如下圖片所示。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/31/4的范圍內。板邊毛刺應清理潔凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為三級焊縫。在組立機上組立T型、H型鋼，組立時，板邊毛刺、

34、割渣必須清理潔凈。如圖片所示：點焊時，必須保證間隙1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t12mm時，用3.2焊條點固，腹板厚t12mm時，用4焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣。在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按公司埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示：焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分不情況進行返修。轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。如下圖片所示：對T型、H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750900。鋼構件的制作分首件制作和批量構件制作。首件制作是對整個鋼構件制作工藝和

35、焊接工藝的進一步驗證。為此，駐廠工程師和監(jiān)理工程師對首件制作進行全過程、全方位的監(jiān)管，首件驗收后，方可進行批量制作。 批量制作是結合吊裝的具體要求，分區(qū)段安排生產的。對批量制作過程中出現(xiàn)的問題，如技術、打算、組織等，由駐廠工程師統(tǒng)一協(xié)調、操縱，確保構件的制作滿足吊裝的需要。除銹、涂裝編號 除銹 鋼構件的除銹及涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。鋼構件的除銹采納拋丸處理法，其除銹等級應達到Sa2.5級。其質量要求應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88的規(guī)定。 關于埋入混凝土內或外包混凝土的柱段，經設計同意，可不拋丸,且不用涂漆處理。 拋丸應遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。 拋丸合格后的構

36、件應及時涂裝，防止再生銹。 鋼構件的銳邊應作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應磨圓角）。鋼結構的涂裝 除銹處理合格后，一般應在4小時內涂刷首道底漆。 油漆的調制和噴涂應按使用講明書進行，工廠涂裝要緊以噴涂法為主。 涂裝時，應遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。 埋入混凝土內或外包混凝土內的部位不得涂裝。 高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。 涂裝后，應對涂裝質量及漆膜厚度進行檢查和驗收，不合格的地點應進行返工。鋼印、編號 鋼構件應打鋼印并編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必須清晰。印的位置及編號方法，應按公司的規(guī)定執(zhí)行。2鋼結構安裝鋼結構安裝施工預備作業(yè)條件依照正式施工圖紙及有關技術文件編制施工組織設計已審批。2.對使用的各

37、種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗復驗。3.依照土建提供的縱橫軸線和水準點，進行軸線標高復核。4.施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構件按吊裝順序進場。5. 在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設置足夠的電源。6. 做好有關測試及安全、消防預備工作。7. 參與安裝人員如測量工、電焊工、起重機司機、指揮工等要持證上崗。構件檢驗及資料驗收對進入現(xiàn)場的構件的要緊幾何尺寸和要緊構件進行復檢，驗收標準按照GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范進行驗收。明確構件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構件的缺陷阻礙質量、進度。關于尺寸偏差超過設計范圍的構件退回制造廠家，必須保證結構上使用的構件全部合格?，F(xiàn)

38、場鋼構件檢查內容如下：構件外形幾何尺寸。隨車資料：對進入現(xiàn)場的構件必須帶有制作廠家的鋼材材質證明、探傷報告、產品質量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質量證明書，以及工廠的各種構件制作和焊接質量檢驗評定表，每項資料和構件必須符合本工程所規(guī)定的質量要求。現(xiàn)場構件的防護1、構件卸車應小心，防止損壞，構件之間防止互相碰撞擠壓。2、構件應在指定的場地堆放整齊，鋼柱堆放的層數(shù)不能超過2層，以防止構件受壓變形。吊裝前應將構件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理潔凈，并對鋼構件進行面漆的涂裝。鋼結構安裝結構安裝安裝工藝流程鋼結構施工順序：依照現(xiàn)場實際情況，依次完成主次結構的安裝。鋼結構焊接安裝焊接順序依

39、照本工程結構特點確定以下總體焊接順序：總體焊接順序仍以安裝。焊接差不多原則為防止焊接收縮量過大而對結構產生阻礙，因此特制定以下原則。在鋼柱垂直度調整好后，同時將鋼柱對接坡口間隙調整好，翼緣板坡口處墊好襯板，腹板為V型坡口雙面焊接保證對接焊縫完全熔透。焊接時由2名焊工在兩個翼緣方向同時施焊焊2層，之后同時焊接腹板，腹板焊接時注意焊接速度與層間溫度，待腹板焊接完成后再將翼緣焊接完成。焊接工藝焊接節(jié)點類型安裝焊接預備工作1.本工程采納的焊接工藝參數(shù)為我司施工的同類工程焊接工藝評定合格的工藝參數(shù)。參數(shù)如下：層次焊接方法焊絲或焊條焊劑或愛護氣愛護氣體流量（1/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/

40、min）牌號（mm）12CO2焊H08Mn2Si1.2CO24050290310363835040012手工E4301E4312.E5003E50164mm/130140241802002.采納的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標準，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應齊全有效。手工電弧焊材和設備Q235鋼材手工電弧焊采納E4313型焊條。1.焊條應放置在干燥處，如因專門緣故受潮，要放在烘箱中烘干除潮，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。2.焊絲包裝應完好，如有破損面導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。3.焊機之電壓應正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣

41、或堵塞。安裝焊接程序一般規(guī)定1.程序焊前檢查加熱除銹安裝焊墊板及引弧板焊接檢查填寫作業(yè)記錄，詳見安裝焊接作業(yè)順序圖。安裝梁測量校正鋼柱初擰高強度螺栓終擰高強度螺栓形成框架再次測量校正鋼柱柱節(jié)點焊接外觀檢查超聲波檢驗碳弧氣刨合格不合格節(jié)點焊接外觀檢查超聲波檢驗合格不合格其它安裝驗收碳弧氣刨2.一般規(guī)定焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側之銹斑、油污、氧化皮等應清除潔凈。裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。焊接：應封焊坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并

42、修補。雨天應停焊及風速大于10m/S時應停焊。焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，鋼構件焊縫超聲波檢查應在焊后24小時進行。焊工及檢驗人員應認真填寫作業(yè)記錄表。焊接質量要求本工程設計要求全熔透的二級焊縫，采納超聲波探傷檢驗。1.外觀質量要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應小于t/4。二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。三級焊縫同意存在個不長度5.0的弧坑裂紋、同意存在個不電弧擦傷、表面氣孔每50.0焊縫長度內同意直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍的直徑。焊縫感觀應達到：外型均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與差不多金屬間過度平滑，焊渣和飛濺物要清除潔凈。2.二級

43、、三級焊縫的質量等級缺陷分級見下表焊縫質量等級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級不考慮檢驗等級B級探傷比率20%注：對現(xiàn)場安裝焊縫，應按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200，并應許多于一條焊縫焊接質量治理措施鋼結構安裝焊接質量，要緊包括焊接接頭質量和鋼構件的尺寸精度，其質量操縱是一項綜合技術。焊接質量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術及情緒的阻礙。安裝尺寸精度的阻礙因素則有安裝方法、順序、設備儀器、構件制作、構件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質量治理工作。1.焊接質量保證體系項目經理部簽發(fā)

44、通知、處理信息、協(xié)調設備維修焊條治理組電焊組質檢組保證機具正常運行焊條烘干焊條回收焊前預檢焊條發(fā)放焊口清理外觀檢查預熱 測溫超聲波檢查裝焊引弧板及墊板填寫記錄報告再預熱 測溫不合格合 格焊 接碳弧氣刨 打磨外觀自檢填寫記錄報告2.保證措施施工人員在施工前應認真熟悉圖紙，以便及時發(fā)覺施工中出現(xiàn)的問題?，F(xiàn)場專業(yè)人員要按治理制度施工，對施工人員進行技術交底，并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領、材料的使用和質量要求，嚴格按預定的工藝施工焊接。焊完一道焊縫都應清理，有缺陷的鏟磨，如此才能保證整個焊接接頭質量。工中認真執(zhí)行三檢制，焊工應做好焊前和焊接中的記錄。專職人員檢查時應逐條焊縫檢查驗收，

45、作好記錄，經超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。屋面板、墻面板安裝屋面板安裝屋面板的安裝順序及方法1.屋面鋼板瓦鋪設順序，屋面檁條安裝天溝施工屋面板施工。2.屋面板的施工法：本工程屋面板為雙坡構造，屋面板施工時端部第一塊板的定位十分重要，因此施工的一塊板時要測量好軸線位置，在檁條上用記號筆標注定位位置。由于屋面較長因此在屋面板施工的過程中要通常拉尺子檢查施工過程中的排版誤差，及時進行調整。彩色鋼板質量保證措施1.彩色鋼板及收邊制作的質量操縱生產前必須對機臺水平度進行調整，然后開啟電源，對機臺進行試運行，觀看每個滾輪運行情況，一切正常后開始生產樣板。生產出三片樣板后，對三片樣板的外觀，有效寬度，

46、板長，橫向剪切，波高，彎曲等進行測量，符合規(guī)范要求后開始批量生產。對生產出的浪板再進行以上項目的測量。對生產出的收邊板，對其板長，彎曲面寬度，彎曲面夾角進行測量，必須符合規(guī)范要求。2.彩板進場質量操縱卸貨時注意輕拿輕放，不可拖拉，以免將彩色鋼板，檁條表面劃傷。檢查材料出廠合格證，材料試驗報告記錄等隨車資料。檢查進場材料的外觀，浪板烤漆質量，板件變形，檁條變形等質量問題。彩板堆放時，底下每三米加墊一道50*50cm木方，防止地面沙土破壞烤漆面。璃棉必須堆放在干燥的地點，以防止受潮。攻釘?shù)攘闩浼仨毞旁趥}庫里，做到隨用隨領，如有剩余，應在下班時放回倉庫。放在屋面上的鋼板必須用鐵絲進行綁扎，以防刮大

47、風時被掀起。墻面板安裝墻面板的安裝在主框架校正完畢，驗收后進行。墻板安裝順序外墻板保溫層內墻板（8m以下）窗口及門口飾邊塑鋼窗墻板安裝預備工作：1按板的安裝順序和排板圖，將板材就近擺放并做好成品愛護。安裝順序為先安裝屋面板后安裝墻板。具備條件時也能夠同時進行。2在結構上用墨線彈出板的起始位置，并拉線操縱板的直線度和垂直。3在安裝墻板時，先在沿墻的方向上搭設雙排操作腳手架，腳手架內側距離墻板邊應保證200mm的距離，以便人員操作。4安裝墻板前，應復查、調整墻面檁條的平面平直度及窗口尺寸，特不是墻檁連接處要平坦，不得有錯槎。5安裝墻板時應用線墜吊垂直或用經緯儀測定，保證板面的垂直度與水平度。6安裝

48、墻面板時，必須用木支撐將檁條撐平，以保證精度。墻面板安裝：1.墻板安裝由人工用棕繩提至安裝位置后固定。先施工底壓條，使之與轉接結構相連，而后貼密封條。按操縱線安裝第一塊板，先固定下方而后再依次向上固定，第二塊板固定時先與第一塊板連接再與檁條連接。2.各層釘板人員在找正板垂直的情況下，開始同時釘板，釘板釘?shù)奈恢迷诘孛娲蚝每椎奈恢谩５谝粔K板釘完后，接著按上述方法釘?shù)诙K，依次類推。3.釘完的墻板，自攻釘應在同一水平線上。4.釘板時要在泛水處墊3mm厚的小鐵片，要緊防止釘板以后下垂，把泛水壓彎、壓壞。5.鋼板安裝的注意事項在釘裝鋼板時自鉆釘釘入的深度必須由防水膠墊操縱，不得欠釘、過釘，以保證鋼板的密

49、封性。自鉆釘?shù)姆浪z墊操縱如下圖；五、成品愛護 成品愛護的組織與教育成品愛護組織構件成品與半成品的愛護穿插在構件生產的全過程。從現(xiàn)場組裝到結構吊裝各個時期都應做好對構件的愛護工作。組成成品半成品愛護領導小組。構件的愛護工作由項目質量總監(jiān)統(tǒng)管，由各個時期的施工負責人牽頭，質量員監(jiān)管，施工員落實。成品愛護教育 對參與本工程的施工人員進行構件愛護教育，并進行相應的考試，與人員安全教育同步進行。成品愛護治理措施本著對業(yè)主負責的態(tài)度，遵循我公司制造“過程精品”的一貫原則，我公司不但加強了結構驗收之前的時期成品愛護，而且對結構施工過程的操縱加強了成品愛護措施，對每個環(huán)節(jié)的成品和半成品加強了成品愛護，以保證

50、我公司將精品交到業(yè)主手里。施工現(xiàn)場的成品愛護1.構件在現(xiàn)場的存放 現(xiàn)場存放構件的區(qū)域平坦，并用枕木將地面墊高。分層堆放的材料每層都用木方墊好，層數(shù)不能超過3層。構件分使用順序進行存放，先用的構件在上，后用的構件在下。各個施工區(qū)段的構件分不存放，在存放地點標明構件使用的部位區(qū)段及可能使用時刻。同時各個區(qū)域存放的構件用雨布遮蓋。料保管負責人經常巡視，發(fā)覺有損構件的隱患，立即采取響應的措施進行整改。2.構件的現(xiàn)場運輸 構件在現(xiàn)場的運輸路段事前進行平坦，消除坑洼。散件運輸裝卸車時，吊點用墊木或橡膠墊等進行愛護，幸免損傷涂層。車廂板用木方或草墊墊好。分層堆放的構件，每層中用木方或草墊墊好，幸免構件在運輸

51、途中顛簸摩擦造成損傷。構件在堆放完畢后，用纜繩將構件固定。纜繩與構件直接接觸的地點用草墊或其他物品襯墊。組裝好的構件運輸時，采納單根運輸。在拖車內設有專用的胎架，胎架與拖車架連接牢固。構件在胎架上用專用夾具或用繩索固定，在固定點用草墊或其他物品做好襯墊。構件在現(xiàn)場倒運吊卸時，吊機操作應平穩(wěn)。在吊索具捆綁的位置做好襯墊。起重工經常檢查吊索情況，關于有損傷的吊索具隨時更換，保證構件在吊運中的安全性。3.構件吊裝構件吊裝選擇合理的吊點，并在吊點處用草墊或其他物品做好襯墊。吊裝用的吊索經常檢查，使其滿足安全使用的要求。在吊裝過程中，吊車操作平穩(wěn)可靠。同時在構件的兩端設溜繩，專人操縱，以便構件起吊升空后

52、調整構件位置角度，幸免構件與周圍的建筑或機械碰撞。4.構件的成品半成品的愛護關于安裝完成后沒有形成穩(wěn)定結構的構件或組合構件，在其周圍搭設臨時支撐，保證構件在就位后的穩(wěn)定性。 臨時支撐采納剛性支撐。在支撐周圍用繩索拉隔離欄，并掛警示牌，標明構件尚未穩(wěn)定，任何人不得拆除支撐架或緊固葫蘆。并設專人進行監(jiān)護。關于組裝成型但當天尚未吊裝的構件，也應用繩索拉隔離欄，掛警示牌，設專人監(jiān)護。構件表面最后的涂裝完成后，鋼柱從地面到2米高的位置用草袋等物品包裹，幸免碰撞。驗收前的成品愛護在結構施工完驗收之前的時刻是成品愛護的重要時期，公司將加強成品愛護措施，訂立成品愛護措施，實施成品愛護原則，和土建單位辦好成品愛

53、護交接，最大限度內為業(yè)主提供最好的成品愛護內容。質量保證體系及措施1. 工程質量目標質量目標：合格。2.工程質量保證體系2.1質量操縱體系項目經理技術部檢查施工方案的落實、解決現(xiàn)場技術問題、提出整改方案質量員巡視檢查驗收、下發(fā)質量整改項目經理屋、墻面板責任師 安裝責任師測量責任師焊接責任師彩板安裝檢查、封邊洞口位置復核、鉚釘檢查、工序交接、編寫技術資料安裝治理、構件檢查驗收、結構安裝質量操縱、工序交接檢查、安裝資料測量引線水準操縱、軸線操縱、校正、測量資料焊接預檢、焊前焊后及中間檢查操縱、檢查執(zhí)行焊接工藝、工序交接檢查、焊接技術資料施工作業(yè)班組嚴格執(zhí)行施工方案及指令、及時反饋施工過程中的質量信

54、息 質量操縱體系2.2質量檢查操縱程序班組自檢責任師自檢專職質檢員檢查項目質檢總監(jiān)檢查現(xiàn)場監(jiān)理驗收2.3質量保證流程測量放線構件復驗鋼結構安裝專職質量檢查員主框架校正垂直度測量高強螺栓初擰垂直度測量高強螺栓終擰安裝驗收申請專職質量檢查員工藝預備結構焊接屋、墻面板安裝專職質量檢查員驗收無損探傷3.質量操縱要緊依據(jù)、環(huán)節(jié)及重點3.1質控要緊依據(jù)1.鋼結構設計圖紙和施工講明書。2.鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）。3.建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-91）。 3.2質量操縱環(huán)節(jié)1.地腳螺栓進場檢查；2.地腳螺栓預埋就位檢查；3.鋼構件進場外觀檢查；4.鋼構件進場技術資料檢查；5.

55、第三方超聲波探傷檢查鋼構件焊接；6.柱腳灌漿前的垂直度檢查；7.柱腳灌漿后的垂直度檢查；4.9.高強螺栓施工扭矩檢查；9.鋼結構安裝焊接后的測量檢查；10.焊接質量檢查；11.現(xiàn)場焊接超聲波質量檢查；12.屋面板、墻面板安裝質量；3.3質量操縱重點1.構件加工的質量操縱；2.構件安裝前對構件的質量檢查；3.現(xiàn)場安裝質量操縱；4.測量的質量操縱；5.高強螺栓質量操縱；6.焊接過程及質量操縱；7.屋面板、墻面板質量操縱；4.工程質量保證措施4.1安裝的質量保證措施嚴格按照安裝施工方案和技術交底實施。嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。安裝過程中嚴格工序治理，做到檢查上工序，保證本工序，服務

56、下工序。鋼結構安裝質量操縱重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差、焊接質量。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。4.2現(xiàn)場安裝質量操縱1.構件安裝前核查構件編號，標明安裝方向，保證構件安裝位置正確。2.安裝時對就位偏差、垂直度、標高嚴格檢查，使偏差在規(guī)范同意范圍內。3.安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差在規(guī)范同意范圍內。4.構件就位前對構件清理和焊口清理以及高強螺栓連接摩擦面的清理須認真認真進行。5.構件安裝前重點檢查構件的外型尺寸、螺栓孔間距、焊接坡口的角度以及有專門要求的構件。檢查構件的資料是否滿足技術文件的要求。4.3高強螺栓質量操縱1.高強螺栓的保存專用庫房由專人治理，保持庫房的通風干燥

57、，分類、型號碼放。2.高強螺栓領用、回收進行登記制度（依據(jù)安裝責任師的高強螺栓領用打算），確保本工程高強螺栓的正確使用。3.高強螺栓的初擰必須進行扭矩檢查，保證終擰質量，初擰記號須清晰、整齊。4.高強螺栓終擰必須保證施工扭矩，當天安裝的高強螺栓必須終擰完畢，同時24小時內須復檢施工扭矩。5.高強螺栓扭矩扳手班前必須標定，設置專用扳手標定平臺。6.出現(xiàn)高強螺栓不能穿過問題不得私自處理，須報安裝責任師后在其指導下處理。4.4測量的質量操縱1.對現(xiàn)場水準點、軸線操縱樁進行切實可行的愛護。2.鋼結構定位準線的投放以及標高水準引導需要必須通過復核。3.鋼結構校正配合安裝部門保證結構偏差在規(guī)范同意范圍內。

58、4.結構焊接需要跟蹤測量。4.5焊接過程及質量操縱1.焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除潔凈。2.裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。3.焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。4.第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。5.遇雨天時應停焊，板厚厚于36mm時應按焊接規(guī)范規(guī)定預熱和后熱，構件焊口周圍及上方應加遮擋，風速大于6m/s時則應停焊。6.一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而

59、中途停焊時，再焊往常應重新按規(guī)定加熱。7.焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進行。4.9.焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。9.焊絲包裝應完好，如有破損可導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分廢棄。安全消防文明施工安全體系項目經理項目總工程師安全員技術員各專業(yè)施工作業(yè)人員參與方案編制監(jiān)督治理及交底制定方案及交底監(jiān)督安裝經理工長2.安全治理2.1安全治理方針：安全第一，預防為主2.2安全生產目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率操縱在千分之六以內。2.3組織安全教育組織安全教育新工人三級教育特種工人培訓教育班前教育技術交底安全資料下發(fā)批閱教育考卷填寫教育卡培訓資料下發(fā)

60、上崗證填寫教育卡三檢查班前工具檢查日安全注意事項上報項目經理部上報安全總監(jiān)備案現(xiàn)場責任工程師監(jiān)督檢查2.4組織安全活動組織安全活動周一上午7:50安全生產大會每月25日15:00安全生產總結會例會人員記錄備案安全宣傳教育上周安全總結表彰匯報上月安全生產狀況,提出下月安全操縱打算安全總監(jiān)主持召開(全體人員參加)書面提交現(xiàn)場經理,項目執(zhí)行經理 2.5安全檢查檢查內容檢查形式參加人員考核備注專業(yè)公司安全治理定期安全總監(jiān)月考核記錄檢查專業(yè)公司單位自檢記錄腳手架定期安全總監(jiān)會同責任工程師專業(yè)公司單位周考核記錄三寶、四口防護定期安全總監(jiān)會同專業(yè)公司單位周考核記錄施工用電定期安全總監(jiān)會同專業(yè)公司單位周考核記