基礎(chǔ)筏板施工組織方案

1、 目錄一、編譯依據(jù)1二、項(xiàng)目概況 1三、建設(shè)內(nèi)容及建設(shè)過(guò)程1四、施工準(zhǔn)備25、筏板鋼筋綁扎施工工藝 26、防水混凝土施工9七、施工實(shí)驗(yàn)128. 質(zhì)量保證措施 . . 12九、安全文明生產(chǎn)措施13附件：施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖基礎(chǔ)樓層施工進(jìn)度計(jì)劃水平條形圖基礎(chǔ)地坪施工流程圖編譯依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）聯(lián)合審核本項(xiàng)目施工圖及相關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)變更文件項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為XX項(xiàng)目，位于青島市四方區(qū)。本項(xiàng)目總建筑面積XXm 2 ，其中地上建筑面積XXm 2 ，地下建筑面積XXm

2、 2 。結(jié)構(gòu)層數(shù)：項(xiàng)目地下室為地下車庫(kù)，高度5.24m；地上四層，總建筑高度23.70m。結(jié)構(gòu)形式：本項(xiàng)目為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式為混凝土柱下的獨(dú)立膨脹基礎(chǔ)和防水底板。防水底板厚度為300mm 。工程等級(jí)：結(jié)構(gòu)安全等級(jí)2級(jí)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)C級(jí)，建筑物耐火等級(jí)1級(jí)，抗震設(shè)防烈度6級(jí)，框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)4級(jí)。地下室防水等級(jí)為2級(jí)，配電室、水泵房、消防水池為1級(jí)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層C15，防水保護(hù)層C20，基礎(chǔ)筏板C35，抗?jié)B等級(jí)P6。鋼筋等級(jí)：底板主應(yīng)力鋼筋采用HBR400 3級(jí)鋼。底板加固為16 150雙層二通，8300*300掛鉤呈梅花形排列；暗梁主筋為20 ，箍筋為8200。建設(shè)內(nèi)容

3、及建設(shè)過(guò)程3.1 施工內(nèi)容：主要施工內(nèi)容包括加固工程和防水混凝土工程。3.2 工段劃分：根據(jù)工程實(shí)際情況，按后澆帶劃分工段。基礎(chǔ)筏板施工分為6個(gè)施工段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行流動(dòng)作業(yè)。詳見附圖：基本筏施工流程圖。3.3 施工過(guò)程：基礎(chǔ)墊層防水層和防水保護(hù)層布置巡線筏板、柱基鋼筋綁扎（墻、柱鋼筋） 基礎(chǔ)筏板防水混凝土澆筑。四、施工準(zhǔn)備4.1 機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)械有鋼筋折彎?rùn)C(jī)、鋼筋切斷機(jī)、砂輪切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、直螺紋攻絲機(jī)、磨床等。各種施工設(shè)備安裝完畢后應(yīng)調(diào)試，安裝完畢后方可使用。已通過(guò)驗(yàn)收。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備正式施工前，技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)研究圖紙，并做好圖紙審查記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)

4、施工方案向各施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，雙方必須嚴(yán)格履行簽約手續(xù)。5、筏板鋼筋綁扎施工工藝5.1 加固驗(yàn)收鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢測(cè)報(bào)告，并在鋼筋或每捆鋼筋表面做標(biāo)記。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按爐膛批號(hào)和直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋鋼筋GB1499等檢查標(biāo)志、外觀檢驗(yàn)、取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)等，試驗(yàn)合格后方可使用。5.2 加固覆蓋控制基礎(chǔ)筏板底部采用與底板強(qiáng)度相同的成品砂漿墊板，墊板面積不小于40*40mm，厚度與保護(hù)層厚度相同（底板底部為50mm），呈梅花狀排列。樓板上下鋼筋保護(hù)層的控制措施是：采用與主應(yīng)力鋼筋相同規(guī)格、型號(hào)的鋼筋制作鋼筋馬凳。馬凳的制作如下圖所示：墊塊和加強(qiáng)馬凳的設(shè)置，

5、應(yīng)符合青島市有關(guān)規(guī)定和規(guī)定。本工程墊塊、馬凳按0.7m 2 / pc設(shè)置。5.3鋼筋加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求編制鋼筋加工表，并向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工中如需更換鋼筋，應(yīng)充分了解更換材料的設(shè)計(jì)意圖和性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。更換鋼筋須經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)等單位批準(zhǔn)，并以書面形式辦理變更文件后方可更換。5.3.1工藝流程鋼筋矯直鋼筋切割鋼筋彎曲。鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前必須將粘結(jié)的油污、泥土和浮銹清理干凈，并結(jié)合冷拔工藝去除銹跡。5.3.2使用機(jī)械方法將鋼筋拉直。采用冷拔法對(duì)鋼筋進(jìn)行矯直時(shí)，HPB235鋼筋的冷拔率不應(yīng)大于4%，HRB335和HRB400鋼筋的冷拔率不應(yīng)大于1%。

6、調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪，表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。5.3.3鋼筋的切割應(yīng)根據(jù)鋼筋的種類、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)度要匹配。長(zhǎng)材應(yīng)先剪后短材，盡量減少和縮短鋼筋的短端，以節(jié)省鋼材。5.3.4鋼筋切割：鋼筋切割長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值及吊鉤長(zhǎng)度增加等綜合考慮。5.3.5加強(qiáng)鉤或彎曲：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范確定鉤的形式、彎曲半徑、長(zhǎng)度等，并在切割時(shí)加以考慮。5.4鋼筋綁扎5.4.1操作流程放線將鋼筋運(yùn)送到使用現(xiàn)場(chǎng)將鋼筋綁在底板下部將鋼筋綁在底板上部將鋼筋插入墻和柱5.4.2放樣：條形基礎(chǔ)、柱基礎(chǔ)、墻下防水底板的底標(biāo)高均為-11.020m。根據(jù)圖紙所示鋼筋間

7、距，畫出底板鋼筋位置線，并彈出隱梁、墻柱的基線和軸線。計(jì)算底板實(shí)際需要的鋼筋數(shù)量?？倓t讓靠近底板模板側(cè)邊的鋼筋離模板邊緣5cm，在底板上彈出鋼筋定位線。5.4.3為柱基和外墻條基放置附加鋼筋，附加鋼筋的寬度與條基和柱基的寬度相同。5.4.4根據(jù)彈出的鋼筋位置線，先將鋼筋鋪設(shè)在底板下層。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，雙向板的底筋放在下排，長(zhǎng)筋放在上排；頂部的短條放在上排，長(zhǎng)條放在下排。鋼筋綁扎時(shí)，雙向受力的鋼筋必須在鋼筋的所有交點(diǎn)處綁扎。5.4.40.7m 2 /個(gè)的速度呈梅花狀放置，墊的厚度等于保護(hù)層的厚度。5.4.5底板上的暗梁可以分段綁扎成型后再安裝到位，也可以根據(jù)梁位線就地綁扎成型。5.4.6基礎(chǔ)樓板鋼

8、筋采用雙層雙向布置。下層鋼筋先綁扎。綁扎下層鋼筋時(shí)，短邊方向在底部，長(zhǎng)邊方向在頂部。綁好下鋼筋后，放置鋼筋馬凳，將鋼筋放在馬凳上，在垂直和水平方向上定位鋼筋，然后綁上上鋼筋。上下鋼筋之間設(shè)置掛鉤，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置梅花形。5.4.7配筋錨固：本工程抗震，基礎(chǔ)板伸入集水坑、排水溝等處的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨固長(zhǎng)度laE=1.0537d（d為地基直徑）受壓鋼筋）。外墻外側(cè)豎向鋼筋伸入條形基礎(chǔ)再?gòu)澢烊氲装宓乃蕉伍L(zhǎng)度不小于2.1米，內(nèi)層彎曲錨桿長(zhǎng)度不小于2.1米。鋼筋為 500 毫米。柱筋彎曲錨桿伸入底板的長(zhǎng)度為400mm，在柱基高度范圍內(nèi)設(shè)置不少于2個(gè)箍筋（箍筋規(guī)格與柱箍筋規(guī)格相同） .5.4.

9、7豎向插筋：根據(jù)彈力良好的墻柱位置線，將墻柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插筋應(yīng)伸入底部鋼筋的上筋底盤。預(yù)留槽的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求（見下圖），使接頭位置錯(cuò)開。立柱上端可以用細(xì)鐵絲臨時(shí)固定，通過(guò)綁扎立柱吊桿，保證吊桿垂直，不歪斜、不翻倒、不移位。鋼筋的鉤子應(yīng)朝上，而不是一側(cè)。5.4.8鋼筋保護(hù)層厚度：底板、外壁及水池上游面均為50mm，板頂為20mm，外壁內(nèi)側(cè)為20mm。5.5 鋼筋連接暗梁中直徑18的鋼筋主受力鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，直徑16的鋼筋主受力鋼筋綁扎搭接。底板上的所有鋼筋都進(jìn)行了捆綁和搭接。綁扎搭接長(zhǎng)度為 l i = 1.05laE（錨固長(zhǎng)度），laE= 1.237d（d為受力鋼筋直徑）。

10、相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接應(yīng)相互錯(cuò)開。位于同一連接段的受拉鋼筋搭接面積百分比小于等于25%，鋼筋綁扎搭接連接段長(zhǎng)度為搭接長(zhǎng)度的1.3倍。機(jī)械連接時(shí)，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。節(jié)點(diǎn)連接段長(zhǎng)度為35d（d為受力鋼筋的較大直徑），同一連接段受力鋼筋節(jié)點(diǎn)的面積百分比50%。底板上部縱筋與暗梁鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍外連接或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)連接或錨固。跨中。5.6機(jī)械連接施工技術(shù)5.6.1材料要求本工程采用強(qiáng)度等級(jí)為級(jí)的鋼直螺紋連接套。直螺紋連接套管采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍金屬棒。套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。各規(guī)格、型號(hào)的

11、套筒應(yīng)有出廠合格證和型式檢驗(yàn)報(bào)告。5.6.2主要設(shè)備HGS-40B直螺紋攻絲機(jī)、切割機(jī)、扭力扳手、量規(guī)等。5.6.3工作環(huán)境（1）直螺紋施工人員需經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。(2)直螺紋攻絲機(jī)等機(jī)械設(shè)備已維修使用完畢，測(cè)力扳手已校準(zhǔn)，符合施工要求。（3）直螺紋套筒和鋼筋端部已經(jīng)清洗、除銹、去污，按規(guī)定尺寸加工存放。(4) 向工人提供技術(shù)交底。5.6.4施工作業(yè)流程a 鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理。施工程序?yàn)椋轰摻畛P鋼筋端部平整下料毛刺平整將鋼筋端部送入螺紋機(jī)夾頭開口旋出螺紋頭測(cè)量檢查線材質(zhì)量封頭按規(guī)定的扭矩值擰上直螺紋連接套管或保護(hù)帽編號(hào)成束并堆放備用。b 現(xiàn)場(chǎng)安裝的連接程序?yàn)椋轰摻罹?/p>

12、位恢復(fù)待連接鋼筋的保護(hù)帽用手?jǐn)Q緊鋼筋用扭力扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭直至發(fā)出聲音標(biāo)記連接鋼筋質(zhì)檢員進(jìn)行合格抽樣檢驗(yàn)記錄。c、鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，間距35d且不小于500mm。d 節(jié)點(diǎn)應(yīng)避開位于結(jié)構(gòu)拉應(yīng)力最大的截面和有抗震設(shè)防要求的框架梁端部的箍筋的加筋區(qū)。5.6.5質(zhì)量檢驗(yàn)a 接頭鋼筋應(yīng)用砂輪切割，保證端面整齊平整。乙。鋼筋的機(jī)械連接套應(yīng)為全齒形，連接規(guī)范不正確。接頭套兩端外露的線扣不應(yīng)超過(guò)一整扣。b 接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查按驗(yàn)收批次進(jìn)行。在相同的施工條件下，采用同一批次材料的同等級(jí)、同類型、同規(guī)格的接頭進(jìn)行驗(yàn)收，500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，小于500個(gè)的接頭也作為驗(yàn)收批。對(duì)于每批驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)，必須從工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取

13、3個(gè)節(jié)點(diǎn)試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并按設(shè)計(jì)要求的設(shè)計(jì)水平進(jìn)行評(píng)定。5.7 止水鋼板止水鋼板由400mm寬、3mm厚的鋼板制成。止水鋼板連續(xù)安裝在后澆帶和外墻水平施工縫處。基礎(chǔ)底板止水鋼板采用單面搭接焊接，搭接長(zhǎng)度為50mm。長(zhǎng)度為40mm，焊縫必須密封均勻，不得漏焊，并清理焊渣。外墻埋止水鋼板時(shí)，應(yīng)確保位置正確，并在距底板頂部900mm處返回止水鋼板中心線。止水鋼板采用與受力筋相同規(guī)格型號(hào)的鋼筋焊接固定在底部鋼筋和外墻鋼筋上，使止水鋼板位于中心線施工縫的位置和構(gòu)件截面的中心位置。5.8 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.8.1主項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面必須干凈。有粒狀或片狀老銹，除銹

14、后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。5.8.2總則項(xiàng)目漏扣和松扣的數(shù)量不得超過(guò)搭扣數(shù)量的10%，且不得集中。吊鉤方位應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范要求，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于規(guī)定值。箍筋數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊鉤角度為135，吊鉤直線長(zhǎng)度為10d。鋼筋安裝位置偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差（mm）測(cè)試方法裝訂鋼網(wǎng)長(zhǎng)度寬度10鋼尺檢查網(wǎng)格尺寸20螺紋鋼用量連續(xù)三個(gè)等級(jí)，取大者裝訂鋼架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬度 高度5鋼尺檢查應(yīng)力鋼間距10測(cè)量鋼尺的兩端和中間一點(diǎn)，取最大值行間距5保護(hù)層厚度根據(jù)10鋼尺檢查柱、墻5鋼

15、尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查約束箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)三個(gè)等級(jí)，取大者鋼筋彎曲起點(diǎn)20鋼尺檢查嵌入式零件中心線位置5鋼尺檢查水平差+3,0鋼尺和塞尺檢查5.9成品保護(hù)5.9.1底板上的鋼筋綁扎后，不得隨意在其上行走，應(yīng)在其上鋪設(shè)20cm寬、5cm厚的木墊供人行走。澆筑混凝土?xí)r，鋼筋工應(yīng)跟隨維護(hù)，確保鋼筋位置正確。5.9.2直螺紋連接管螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，梁端有塑料密封蓋保護(hù)。對(duì)鋼筋端部進(jìn)行螺紋加工時(shí)，應(yīng)使用專用設(shè)備和水基切削潤(rùn)滑劑。穿線后應(yīng)立即戴上保護(hù)帽。5.9.3連接的半成品應(yīng)按規(guī)格分類整齊堆放，不得隨意亂扔。六、防水混凝土施工基礎(chǔ)筏板全部采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8，混凝土采用泵送

16、澆筑。6.1施工技術(shù)工作準(zhǔn)備鋼筋隱蔽檢查混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù)6.1.1運(yùn)輸：混凝土從攪拌現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場(chǎng)，時(shí)間盡量縮短，溫度控制在0.51h以內(nèi)。使用商品混凝土?xí)r，卸貨前應(yīng)充分混合。不得隨意加水?；炷岭x析后，澆注前應(yīng)攪拌兩次。6.1.2混凝土澆筑：按后澆帶設(shè)置分段連續(xù)澆筑，不得隨意留施工縫。6.1.3防水混凝土不得隨意離開施工縫，施工縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻體水平施工縫設(shè)置在距底板400mm的外墻上，底板施工縫設(shè)置在后澆帶上。6.1.4澆注板坯后澆帶部分時(shí)，應(yīng)在后澆帶1米范圍內(nèi)人工澆筑夯實(shí)，不得采用機(jī)械振動(dòng)，以防止水鋼板移位，機(jī)械振動(dòng)應(yīng)在 1米范圍內(nèi)使用。6.1.6混凝土振動(dòng)：采用

17、插入式振動(dòng)棒結(jié)合板式振動(dòng)器。密筋部位應(yīng)嚴(yán)格按照分層澆注、分層振搗的要求進(jìn)行操作。澆至最上表面時(shí)，必須用木抹子整平，使表面致密光滑。在每個(gè)插入點(diǎn)，應(yīng)將振動(dòng)棒抽動(dòng)5-10cm，以使該層混凝土上下振動(dòng)均勻。每次插入時(shí)，振動(dòng)棒頭應(yīng)插入下一層混凝土約5cm。振動(dòng)棒應(yīng)快速插入，緩慢拔出。總則每次插入的距離在400左右，每個(gè)插入點(diǎn)在15S-30S左右。平板振動(dòng)器應(yīng)均勻輕柔地移動(dòng)。適當(dāng)?shù)恼駬v時(shí)間可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)從以下現(xiàn)象判斷： 1）混凝土表面不再明顯下沉； 2）不再出現(xiàn)氣泡； 3）混凝土表面平整，出現(xiàn)水泥漿。并應(yīng)在 20-30 分鐘后重新振動(dòng)。注意：對(duì)于大面積車庫(kù)地面，當(dāng)坍落度達(dá)到3-5cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次振搗，保證

18、混凝土密實(shí)。在混凝土表面無(wú)水印時(shí)，進(jìn)行二次抹灰和機(jī)械打磨，可以有效控制結(jié)構(gòu)板收縮裂縫和漏水缺陷等常見問(wèn)題。6.1.7墻口找平：混凝土澆筑振搗后，排列好從上口拋出的鋼筋，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線將表面整平。6.1.8混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)用塑料薄膜覆蓋，防水混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)。6.2 泵送混凝土施工要點(diǎn)混凝土泵與輸送管連接后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查?；炷帘盟烷_始后，應(yīng)先泵入適量的水，潤(rùn)濕與混凝土直接接觸的部位，如混凝土泵的料斗、活塞、輸送管內(nèi)壁等。檢查泵送水后，確認(rèn)混凝土泵內(nèi)及輸送管道內(nèi)無(wú)異物，再用與待泵送混凝土相同比例的水泥

19、砂漿（除粗骨料外的其他成分）潤(rùn)滑管，并使用用于潤(rùn)濕的水泥。砂漿要分散，不要倒在同一個(gè)地方。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)保持慢速、勻速，并可隨時(shí)反轉(zhuǎn)。抽速應(yīng)先慢后快，逐漸加快。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵送的壓力和各系統(tǒng)的工作情況。各系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)后，應(yīng)以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。應(yīng)盡可能保持最大行程。6.3 后澆混凝土后澆帶式混凝土按設(shè)計(jì)要求澆筑，澆筑完成后兩個(gè)月澆筑兩側(cè)混凝土，混凝土等級(jí)高于原設(shè)計(jì)。后澆區(qū)澆筑混凝土前，應(yīng)清理后澆區(qū)的雜物和積水。若鋼筋銹蝕，必須對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理，并將附著在鋼筋上的砂漿和混凝土清理干凈，并報(bào)主管驗(yàn)收。混凝土合格后方可澆筑。后澆帶澆筑混凝土前，在后澆帶兩側(cè)用240

20、11553mm粉煤灰磚砌筑磚高擋水平臺(tái)，然后在磚平臺(tái)上覆蓋一層竹膠合板。保護(hù)、防止雨水、雜物等進(jìn)入后澆帶，以免腐蝕鋼筋。6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.1混凝土的原材料、配合比、外加劑和預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并核對(duì)預(yù)拌出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。6.4.2混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比和試塊的試驗(yàn)報(bào)告?；炷猎噳K必須按規(guī)定進(jìn)行取樣、生產(chǎn)、維護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)價(jià)應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的要求。6.4.3施工縫、伸縮縫、止水鋼板的設(shè)置和細(xì)部結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，嚴(yán)禁滲漏。6.4.4混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面應(yīng)平整，墻體和接縫應(yīng)平整，縫隙中不

21、應(yīng)有孔洞、露筋、夾渣等缺陷，預(yù)埋件應(yīng)在正確的位置。6.4.5防水混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差（mm）測(cè)試方法軸位移5規(guī)模檢查截面尺寸+8;-5規(guī)模檢查表面粗糙度4用 2m 尺和楔形塞尺檢查樓層標(biāo)高10用水平儀或尺子檢查裂縫寬度2mm，不得穿透用帶刻度的放大鏡檢查防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度250mm+15 毫米，-10 毫米規(guī)模檢查水面加強(qiáng)保護(hù)層50mm10mm規(guī)模檢查6.5應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.5.1嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水，嚴(yán)格控制水灰比。過(guò)高的水灰比會(huì)影響UEA補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮和減少收縮裂縫的效果。6.5.2詳細(xì)的結(jié)構(gòu)處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)。施工前應(yīng)審查圖紙。特殊部位如變形縫、施

22、工縫、墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要小心處理。6.5.3止水鋼板的位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要小心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水鋼板不得偏移。6.5.4當(dāng)混凝土澆筑振搗至最終完工時(shí)，要保持拋出鋼筋的正確位置。七、基本模板7.1 基礎(chǔ)底板全部采用磚模板，柱基回底板處、底板外墻、集水坑模板全部采用竹膠合板，50 80mm 方木。7.2 吊模安裝：柱基應(yīng)根據(jù)柱基帽高度制作吊模。安裝底板外墻模板，先焊接定位鋼筋，防止模板向內(nèi)移動(dòng)，然后安裝高度為400mm的懸掛模板，并在里面穿上止水螺栓。集水坑采用全封閉箱式模板，同時(shí)采取模板防浮加固措施。高跨和低跨的模板通過(guò)焊接支撐在鋼筋上進(jìn)行固定。8.施工實(shí)驗(yàn)8.1 混凝土試塊的留

23、置必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。每澆筑100m3混凝土，必須留一套標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。連續(xù)澆筑1000m3以上混凝土?xí)r，應(yīng)留200m3標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一套。連續(xù)澆筑防水混凝土500m 3應(yīng)預(yù)留一套標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。8.3 同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須按規(guī)范留置，同一標(biāo)簽的混凝土不得少于3組，不少于10組，每個(gè)標(biāo)簽必須留在同一條件試塊中。8.4 鋼筋應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批次進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。當(dāng)鋼筋的爐號(hào)和批號(hào)不同時(shí)，每批進(jìn)場(chǎng)必須做一次試驗(yàn)，每批不得超過(guò)60t。九、質(zhì)量保證措施9.1 嚴(yán)格的樣板制度、三檢制度、工藝交接制度、質(zhì)檢審批制度。在全面質(zhì)量管理中，堅(jiān)持三檢制、樣板制、掛牌制，對(duì)關(guān)鍵工序做好技術(shù)交底和施工記錄。9.2 嚴(yán)格控制建材產(chǎn)品的驗(yàn)收。會(huì)同監(jiān)理單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)的建材產(chǎn)品外觀質(zhì)量和質(zhì)量證明文件進(jìn)行核查，不合格的建材產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)立即退回。對(duì)需要報(bào)檢的建材產(chǎn)品，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同監(jiān)（建）制單位按規(guī)定抽取樣品，送具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)（試驗(yàn)）單位進(jìn)行檢驗(yàn)。9.3 質(zhì)量控制：9.3.1做好標(biāo)高控制和放行工作，做好與前道工序的交接工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告?；炷翝仓皯?yīng)進(jìn)行