井壓裂與舉升設(shè)計說明

1、 .DOC資料. 編號 密級： 井控危害級別：級XXX盆地井壓裂及舉升設(shè)計施工井段：中國石油天然氣股份有限公司X年X月 X日XXX井第A-B段壓裂及舉升設(shè)計審查、審批意見設(shè)計單位：設(shè) 計 人：參加設(shè)計人： 初審人意見：初審人： 年 月 日審核人意見：審核人：年 月 日設(shè)計單位意見：審批人： 年 月 日主管部門意見： 批準(zhǔn)人： 年 月 日公司領(lǐng)導(dǎo)意見： 批準(zhǔn)人： 年 月 日XXX井壓裂設(shè)計概要XXX井位于AAA，屬松BBB構(gòu)造區(qū)。本井是針對CCC油藏部署的采用多級壓裂開發(fā)的水平井，目的是通過水平井多級壓裂體積改造技術(shù)，最大限度使儲層改造體積最大化，提高儲層動用程度，從而提高單井產(chǎn)量，以尋求其經(jīng)濟(jì)

2、有效開發(fā)低滲透致密油藏模式。XXX井完鉆井深HHHm,垂JJJ深m, 水平段長UUUm，砂巖長度JJJm，砂巖鉆遇率TY%，油層長度HHHm，油層鉆遇率ERT%，地層溫度GHY。目的層平均滲透率SDXMD,孔隙度AWD%。采用套管固井完井方式。根據(jù)測、錄井顯示及固井質(zhì)量資料，確定采用套管內(nèi)滑套分段多級多簇體積改造壓裂工藝設(shè)計。主體壓裂設(shè)計思路和技術(shù)路線：(1)本井動用水平段長約DFGm，通過DF級壓裂改造最大限度增加水平井筒與地層的接觸面積；射孔A段、第A、第S段等等(2)本井儲層物性較好，根據(jù)井網(wǎng)及儲層物性進(jìn)行裂縫模擬產(chǎn)能預(yù)測軟件優(yōu)化設(shè)計，第1和第AA段優(yōu)化合理的半縫長為m，第2至第6段優(yōu)化

3、半縫長130-150米；壓裂施工排量FEDm3/min；全井AA段設(shè)計加陶粒370m3，配置總液量FCVm3。W-GB級設(shè)計加砂規(guī)模分別為：DFGm3； DFm3；等等(3)壓裂液采用締合壓裂液體系，施工過程中追加過硫酸鈉；(4) A-S段支撐劑需 目 MPa陶粒 m3；(5)壓裂方案調(diào)整本著造長縫、滿足最低裂縫導(dǎo)流能力要求、確保縫口高導(dǎo)流能力的原則；(6)施工指揮和控制以安全第一為原則，確保施工順利進(jìn)行；(7)本井段壓裂施工最大排量為 m3/min，要求采用二次供液工藝流程；(8)本井采用套內(nèi)滑套多段壓裂一次施工，共壓裂7段/21簇，工藝采?。河凸芗訅?，所有封隔器漲封，提高壓力等級，打開第一

4、段壓裂通道，投球，上部封隔器丟手，起出上部油管，進(jìn)行套管逐級壓裂。施工每一段通過投送輕質(zhì)合金球?qū)崿F(xiàn)滑套的開啟。目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc331592160 第一部分：WER井壓裂施工設(shè)計 PAGEREF _Toc331592160 h 2 HYPERLINK l _Toc331592161 一、壓裂井基礎(chǔ)數(shù)據(jù) PAGEREF _Toc331592161 h 2 HYPERLINK l _Toc331592162 二、周圍直井儲層物性及壓裂情況 PAGEREF _Toc331592162 h 5 HYPERLINK l _Toc331592163 三

5、、壓裂目標(biāo)和技術(shù)路線 PAGEREF _Toc331592163 h 8 HYPERLINK l _Toc331592164 四、壓裂方式及地面工藝 PAGEREF _Toc331592164 h 9 HYPERLINK l _Toc331592165 五、壓裂材料 PAGEREF _Toc331592165 h 11 HYPERLINK l _Toc331592166 六、壓裂規(guī)模及裂縫模擬計算結(jié)果 PAGEREF _Toc331592166 h 12 HYPERLINK l _Toc331592167 七、主壓裂施工泵注程序設(shè)計 PAGEREF _Toc331592167 h 17 HYP

6、ERLINK l _Toc331592168 八、壓裂材料及車輛配置 PAGEREF _Toc331592168 h 24 HYPERLINK l _Toc331592169 九、施工前準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc331592169 h 25 HYPERLINK l _Toc331592170 十、施工步驟及要求 PAGEREF _Toc331592170 h 25 HYPERLINK l _Toc331592171 十一、壓裂后返排及其它作業(yè) PAGEREF _Toc331592171 h 25 HYPERLINK l _Toc331592172 十二、安全及環(huán)保要求 PAGEREF

7、_Toc331592172 h 27 HYPERLINK l _Toc331592173 十三、壓裂施工應(yīng)急處理預(yù)案 PAGEREF _Toc331592173 h 29 HYPERLINK l _Toc331592174 十四、突發(fā)事件及應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc331592174 h 30 HYPERLINK l _Toc331592175 十五、現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc331592175 h 31 HYPERLINK l _Toc331592176 第二部分：GFB井舉升設(shè)計 PAGEREF _Toc331592176 h 35 HYPERLINK l _Toc

8、331592177 附圖1 BGD井井位示意圖 PAGEREF _Toc331592177 h 37 HYPERLINK l _Toc331592178 附圖2 FGH井實(shí)鉆井眼軌跡示意圖 PAGEREF _Toc331592178 h 38 HYPERLINK l _Toc331592179 附圖3 GHB井壓裂工藝管柱示意圖 PAGEREF _Toc331592179 h 39 HYPERLINK l _Toc331592180 附表1 NBVC井實(shí)鉆連斜數(shù)據(jù) PAGEREF _Toc331592180 h 40第一部分：FGH井壓裂施工設(shè)計一、壓裂井基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 1、鉆井?dāng)?shù)據(jù)鉆井?dāng)?shù)據(jù)見表1-

9、1。表1-1 FDG井鉆井基本數(shù)據(jù)表2、井身結(jié)構(gòu)井深結(jié)構(gòu)見圖1-1。393.0 圖1-1 黑H平14壓裂完井井身示意圖3、實(shí)鉆軌跡見(附圖2)4、完井套管系列黑H平14井完井套管見表1-2表1-2 FGH井完井套管套管程序下深(m)尺寸(mm)鋼級壁厚抗內(nèi)壓(MPa)人工井底油層套管5、巖屑油氣顯示數(shù)據(jù)見表1-3表1-3 巖屑油氣顯示序號層位井 段（米）厚 度（米）巖 性熒光顏色產(chǎn)狀溶劑熒光顏色系列級別含油（發(fā)光）巖屑占巖屑含油（發(fā)光）巖屑占定名1n3.2n3.2FT3n36、氣測異常數(shù)據(jù)見表1-4表1-4 氣測異常數(shù)據(jù)序號層位井 段m厚度m巖 性組份含量CH4C2H6C3H8iC4H10nC

10、4H10iC5H12nC5H12CO21n30.492n30.463n30.44 7、井底落物數(shù)據(jù)井底無落物記錄。8、套管損壞情況無套管損壞。9、射孔方案優(yōu)化JKH井采用TT內(nèi)盲孔，95型槍、95彈，序17-20射孔段采取四相位射孔，其余射孔段采取六相位射孔，孔密16孔/米。射孔位置見表1-6。表1-6 黑H平14井射孔位置序號深度深度厚度孔密相位方向分段11166相位第一段21166相位30.5166相位40.5166相位第二段51166相位60.5166相位70.5166相位第三段81166相位90.5166相位100.5166相位第四段111166相位120.5166相位130.5166

11、相位第五段141166相位150.5166相位160.5166相位第六段171164相位向上181164相位向上192164相位向上第七段201164相位向上211166相位二、周圍直井儲層物性及壓裂情況1、GHJ井周圍直井井位圖GHJ井周圍直井井位圖見(附圖1)2、GHF井周圍直井儲層物性情況GHJ井周圍直井儲層物性情況見表2-1、圖2-2。表2-1 LKJ井周圍直井儲層物性情況井號層號層位井段厚度(m)孔隙度(%)滲透率(mD)含油飽和度(%)泥質(zhì)含量(%)聲波時差(s/m)圖2-2 FGH井解釋圖3、GHN井周圍鄰井壓裂施工情況(1)GHF井壓裂施工分析： 本井設(shè)計五級15簇壓裂,于20

12、11年6月18日施工兩級，在壓裂完第2段后，準(zhǔn)備進(jìn)行第三級壓裂施工時發(fā)現(xiàn)套管頭短接漏，決定停止施工，投入第三、第四個膠塞，打開反洗通道，當(dāng)投入第四個膠塞，以1 m3/min排量送膠塞，投球壓力為17.1 Mpa，送球4分鐘時發(fā)現(xiàn)造成死區(qū)，判斷為井底變絲內(nèi)徑小(55.59mm)造成死區(qū)，現(xiàn)場決定防噴起管柱。后期又進(jìn)行第三級施工，三級共加支撐劑135m3。黑平1井壓裂施工曲線見圖2-3,2-4。 圖2-3SDF第一級壓裂施工曲線 圖2-4 SDCC第二級壓裂施工曲線在整個施工過程中，排量為4m3/min，平均砂比為23.9%，破裂壓力為32.4-47.7Mpa之間，施工壓力為29-34Mpa，停泵

13、壓力為11.7-13.4Mpa，閉合壓力為25.6Mpa，閉合壓力梯度為0.0164 MPa/m，閉合時間為3.4分鐘，壓裂液有效率為45.5%，計算前置液百分比，為37%與設(shè)計量相當(dāng)。(2)GTY井壓裂施工分析： 該井井設(shè)計15級30簇壓裂，2089年3月21日至3月23日成功的完成對DCX水平井套內(nèi)不動管柱15段壓裂改造任務(wù)，使用液量4850方，砂量563方。黑H平2井壓裂施工曲線見圖2-5圖2GHJ井壓裂施工曲線在整個施工過程中排量為4m3/min，平均砂比為26-33%，破裂壓力為30Mpa，施工壓力為25-43Mpa，停泵壓力為11.5Mpa，閉合壓力為27.1MPa，閉合壓力梯度為

14、0.0171 MPa/m。(3)DFGBV井周圍直井壓裂施工分析：VBN井周圍直井壓裂施工參數(shù)表見表2-2表2-2 DFGC井周圍直井壓裂施工參數(shù)表井號層號層位厚度(m)排量砂量(m3)砂比(%)前置液(m3)攜砂液(m3)頂替液(m3)破裂壓力(MPa)施工壓力(MPa)停泵壓力(MPa)從DFGD井周圍直井施工數(shù)據(jù)分析可得，泵注排量為357m3/min，前置液百分比平均為32.9%，砂比平均為24.2%，破裂壓力平均為36.7Mpa，施工壓力平均為28.7MPa，停泵壓力平均為10.5Mpa，單層平均厚度3.1m,平均單層加砂規(guī)模為14.4m3，閉合壓力為25.7Mpa，閉合壓力梯度為0.

15、0166Mpa/m，施工壓力不高，裂縫延伸所需凈壓力屬正常范圍，敏感砂比較高。4、FGH井鄰井試油成果表GHBV井周圍水平井試油成果表見表2-3，黑H平14井周圍直井試油成果表見表2-4。表2-3 GVCX井周圍水平井試油成果表井號抽油機(jī)型號工作制度日產(chǎn)量累產(chǎn)量泵深(m)泵徑(mm)沖程(m)沖次(次/min)時間油(t)含水(%)液(t)油(t)60.94469248069.5955191表2-4 黑H平14井周圍直井試油成果表井號層位層號試油井段(m)厚度(m)求產(chǎn)方式日產(chǎn)量結(jié)論油(t)氣(103m3)水(m3)18.5800油層2.0900.33油層3.7501.00油水同層6.6500

16、.76油層2.5600.58油層三、壓裂目標(biāo)和技術(shù)路線FGH井相鄰探井黑平1井、開發(fā)井FVB，初期日產(chǎn)油達(dá)9t，本井采用套管固井射孔、封隔器滑套分級、油管注入、體積壓裂技術(shù)路線，水平井不動管柱一次性壓裂七級最大限度增加水平井筒與地層的接觸面積，實(shí)現(xiàn)水平井段充分改造，提高單井產(chǎn)能，為該區(qū)域提交儲量提供依據(jù)。1、DFG井體積壓裂的意義黑SDF井作為吉林油田大情字井的水平井，在認(rèn)識油藏、試驗(yàn)水平井體積壓裂工藝方面意義重大，主要體現(xiàn)在以下二個方面。提高泄油面積，為未動用儲量區(qū)做準(zhǔn)備；認(rèn)識下限層，提高產(chǎn)能，樹立產(chǎn)能形象；2、體積壓裂的預(yù)期目標(biāo)通過多級、多簇壓裂改造，最大限度增加水平井筒和地層的接觸面積；

17、增加泄油面積，提高儲層的動用程度；減少儲層污染，提高單井產(chǎn)量和長期穩(wěn)產(chǎn)，以尋求黑帝廟油層經(jīng)濟(jì)有效的低滲油藏改造模式。3、主體壓裂設(shè)計思路和技術(shù)路線(1)采用體積壓裂工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)水平井充分改造目的；(2)實(shí)現(xiàn)多級、多簇壓裂，分7級壓裂改造使水平井筒與地層的接觸面積最大化，增加泄油面積；(3)根據(jù)確定的最優(yōu)裂縫半長和導(dǎo)流能力設(shè)計壓裂施工程序，并提出壓裂方案；(4)根據(jù)測試壓裂和實(shí)時裂縫監(jiān)測的結(jié)果以及施工情況不斷改進(jìn)設(shè)計模型，優(yōu)化后續(xù)泵入的施工程序；(5)方案調(diào)整本著造長縫、滿足最低裂縫導(dǎo)流要求、確?？p口高導(dǎo)流能力、降低儲層傷害的原則，以最大化水平井段的動用程度和提高單井產(chǎn)能原則；(6)施工指揮和控

18、制以安全第一為原則，確保施工順利進(jìn)行。四、壓裂方式及地面工藝1、壓裂方式：采取套管加油管注入壓裂。 2、井口管線連接：井口管線連接示意圖見圖4-1。圖4-1 井口管線連接示意圖3、射孔及井下管柱結(jié)構(gòu)(見附圖3)射孔及井下管柱結(jié)構(gòu)情況表分級設(shè)計參數(shù)解釋層號小層號底(m)頂(m)厚度(m)相位封隔器型號封隔器位置(0.5m)滑套位置(0.5m)第一級第二級第三級第四級第五級第六級第七級116頂封位置Y445-1141725 備注：封隔器位置丈量按膠筒上端計算，請現(xiàn)場作業(yè)人員避開套管接箍。4、井口：700型壓裂井口，700型壓裂彎頭。5、地面管線：從井口兩個側(cè)翼接高壓彎頭，再接2 7/8高壓管匯兩組

19、，其中一組地面管線接帶旋塞閥可隨時防噴的三通，錨定,兩組活動彎頭落地。說明：(1)在直井段采用磁性定位器對封隔器下深進(jìn)行校核；(2)封隔器避開接箍：1718.5；1798；1899.5；1978；2067.5；2125；2249.8 m(3)壓前必須通洗井，由壓準(zhǔn)作業(yè)單位負(fù)責(zé)；(4)嚴(yán)格控制管柱起下速度(不超過10m/min)，保證井下工具不受損害；(5)要求全井壓裂管柱必須采用新油管，壓準(zhǔn)時管柱絲扣連接必須牢固；(6)壓準(zhǔn)完成時間與壓裂時間間隔不超過12小時；(7)由壓裂施工單位負(fù)責(zé)封隔器坐封、解封，封隔器廠家負(fù)責(zé)指導(dǎo)封隔器座封解封；(8)壓裂之前用防膨液灌滿井筒，壓后排液要連續(xù)；(9)地面

20、管線與車輛連接(見圖4-3)。圖4-3地面管線與車輛連接圖五、壓裂材料根據(jù)等井完井地質(zhì)總結(jié)報告中黑帝廟油層測溫資料，計算其平均地溫梯度為3.45/100m。黑168區(qū)塊黑帝廟油層平均埋深，計算油層溫度為，屬正常的溫度系統(tǒng)，綜合本井情況預(yù)測本井井底溫度為50-62。1、壓裂液本井目的層溫度53.82，選用締合壓裂液體系，其配方為： 壓裂液配方：基液：0.35%ZX-108稠化劑交聯(lián)液：30%ZX-100交聯(lián)劑+15%ZX-30交聯(lián)比：50：1基液粘度mPaS，該壓裂液在溫度100，剪切速率1-1下剪切1h，粘度為0 mPaS。 注:現(xiàn)場施工時,用1%的KCL灌井筒。2、壓裂支撐劑從鄰井的閉合壓力

21、結(jié)合本井應(yīng)力分析、考慮水平井復(fù)雜裂縫、長期裂縫導(dǎo)流能力，支撐劑選用粒徑20-40目52MPa陶粒，體積密度1.6g/cm3，視密度2.19g/cm3，該支撐劑在閉合壓力52MPa下，鋪置濃度為5kg/m2時，破碎率小于5%。六、壓裂規(guī)模及裂縫模擬計算結(jié)果1、人工裂縫方位 本地區(qū)人工裂縫方位： (1)鄰井井主裂縫方位為NE42，東翼長度3m，西翼長度OP.7m，裂縫總長JK.0m，裂縫高度為Gm，有利于形成橫切縫(見圖6-1) 黑88-1井裂縫方位擬合圖 黑88-1井裂縫高度圖圖6-1 區(qū)塊裂縫方位測試結(jié)果圖及黑88-1井裂縫方位分析結(jié)果(2)GH井主裂縫方位為NE108，東翼長度D8.6m，西

22、翼長度1D.7m，裂縫總長204.3m，裂縫高度為21m，有利于形成橫切縫(見圖6-2)HF圖6-2 區(qū)塊裂縫方位測試結(jié)果圖及黑88-3井裂縫方位分析結(jié)果從鄰井兩口測人工裂縫解釋的結(jié)果與本井沿井筒方向儲層對比可以看出儲層連通性較好,有利于本井的裂縫擴(kuò)展；有利于形成近東西向斜交縫或橫切縫。2、隔層分析根據(jù)本井應(yīng)力分布及鄰井施工情況分析，施工層與隔層應(yīng)力差值為5.3MPa，說明隔層具備較好的遮擋能力。壓裂井段上下隔層情況參考本井測井解釋成果結(jié)合鄰井黑88-1(見表6-1)、黑88-3(見表6-2)上下隔層情況，本井壓裂層段上下部有泥巖遮擋層，能起到較好的遮擋能力。表6-1 DFG井隔層特征隔層類別

23、井段m聲波時差(us/m)自然伽瑪(API)說明起止厚上隔層泥巖下隔層泥巖表6-2GFGH井隔層特征隔層類別井段m聲波時差(us/m)自然伽瑪(API)說明起止厚上隔層LK77泥巖下隔層156076泥巖4、裂縫參數(shù)的優(yōu)化(1)裂縫條數(shù)的優(yōu)化通過軟件分析,對儲層水平段最優(yōu)的裂縫條數(shù)進(jìn)行優(yōu)化模擬，本井為7級壓裂。根據(jù)本次改造水平段長度，采取體積壓裂方式，油管注入壓裂不動管柱一次完成21個射孔段的壓裂，從而達(dá)到最大限度提高單井產(chǎn)能的目的。(2)裂縫方位的優(yōu)化ASD井井深方向?yàn)槟媳毕颍ㄟ^對該區(qū)塊裂縫方位的分析可以得出，本井壓裂利于形成橫向裂縫，進(jìn)一步提高儲層動用程度。從本井的基礎(chǔ)資料分析結(jié)合FGG油

24、田水平井開發(fā)資料統(tǒng)計(見表6-3)，得到本井水平段與水力裂縫方向垂直或斜交，油井產(chǎn)量高、穩(wěn)產(chǎn)期長。表6-3 水平井開發(fā)產(chǎn)量對比表水平段方向第一個月產(chǎn)量第四個月產(chǎn)量兩年平均產(chǎn)量油(t/d)油(t/d)油(t/d)平行于裂縫104.23.9斜交于裂縫66.34.8 垂直于裂縫6.565.5(3)裂縫長度的優(yōu)化根據(jù)最大化改造程度和施工能力利用該軟件對最優(yōu)的裂縫半長進(jìn)行優(yōu)化模擬，根據(jù)儲層物性條件，受泄油半徑、斷層、鄰井等的限制，SSA井第1和第7段優(yōu)化合理的半縫長為140-160m，第2至第6段優(yōu)化半縫長130-AA米。5、壓裂裂縫參數(shù)優(yōu)化設(shè)計從鉆井穿層情況上看，SDC井本次改造層段上下部隔層有較強(qiáng)的

25、遮擋能力。PT軟件模擬(見圖6-11)該井施工參數(shù)為：施工排量4-4.5-5m3/min , 第1和第7段優(yōu)化合理的半縫長為136m，第2至第6段優(yōu)化半縫長121米。圖6-11 第2至第6段裂縫剖面圖圖6-12 第1和第7段裂縫剖面圖6、施工壓力預(yù)測(1)施工壓力模擬預(yù)測結(jié)果(見表6-8)表6-8 井口壓力預(yù)測井口壓力排量 m3/min2.533.544.55延伸壓力梯度=0.01722.80625.66228.89632.5536.5440.95 延伸壓力梯度=0.01824.90627.76230.99634.6538.6443.05延伸壓力梯度=0.01927.00629.86233.0

26、9636.7540.7445.15延伸壓力梯度=0.02029.10631.96235.19638.8542.8447.25延伸壓力梯度=0.02131.20634.06237.29640.9544.9449.35延伸壓力梯度=0.02233.30636.16239.39643.0547.0451.45井口壓力：2545Mpa 水馬力：18753375KW7、施工參數(shù)設(shè)計第一段第二段第三段第四段第五段第六段第七段前置液 m3攜砂液 m3替置液 m3總液量 m3砂量 m3排量 m3/min砂比 %注入方式：采取直井段套管水平段油管注入方式。七、主壓裂施工泵注程序設(shè)計1、壓裂施工泵注程序SDFA井

27、第一級壓裂施工輸砂程序SDFA井第二級壓裂施工輸砂程序SAFAF井第三級壓裂施工輸砂程序SDFC井第四級壓裂施工輸砂程序SDFF井第五級壓裂施工輸砂程序ASDFD井第六級壓裂施工輸砂程序SDFFG井第七級壓裂施工輸砂程序八、壓裂材料及車輛配置壓裂施工參數(shù):支撐劑備料：20-40目52Mpa陶粒共計370方，締合壓裂液3091m3。九、施工前準(zhǔn)備工作1、按設(shè)計深度準(zhǔn)備內(nèi)徑 62 mm油管，入井前應(yīng)丈量單根油管長度、編號并通內(nèi)徑。2、按設(shè)計管串結(jié)構(gòu)順序下壓裂管柱。3、壓裂井口用 700 型采油樹并加固，加四道鋼絲繩并用地錨固定，地面高壓管線與井口試壓 65 MPa。4、備料：(1)運(yùn)到現(xiàn)場的各種添

28、加劑要求質(zhì)量合格，包裝完好。(2)配液用水必須清潔。(3)配液罐、配液設(shè)備清潔無污染。5、壓裂液配置程序與方法：(1)壓裂液罐必須清潔、干凈、無雜質(zhì)，特別是鐵屑、鐵銹；(2)所有添加劑必須經(jīng)過質(zhì)檢部門按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后方可使用；(3)壓裂液所用添加劑要準(zhǔn)確計量；(4)壓裂液配制完成后，作好登記；(5)經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格后，方可現(xiàn)場使用。6、壓準(zhǔn)作業(yè)要求：(1)必須保證自井口投球器至封隔器管柱內(nèi)徑大于60mm；(2)必須使用新的N80油管進(jìn)行壓準(zhǔn)作業(yè)；(3)必須保證油管內(nèi)無雜物；(4)工具廠家現(xiàn)場負(fù)責(zé)壓準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)。十、施工步驟及要求1、施工步驟(1)擺車，接管線；(2)地面管線循環(huán)；(3)高壓管線

29、試壓 65 MPa，穩(wěn)壓5分鐘不刺不漏為合格；(4)泵注(見泵注程序表)。2、施工要求(1)施工過程中井口限壓 60 MPa；(2)若施工過程中出現(xiàn)壓力突然升高，應(yīng)立即停止加砂并適當(dāng)提高施工排量；若壓力失去控制，超過泵車限壓值，則中止施工，并按照施工要求,進(jìn)行操作；(3)若砂堵，則立即開排空反排；(4)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)對策；(5)現(xiàn)場監(jiān)督人員有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場施工情況調(diào)整壓裂輸砂工序。十一、壓裂后返排及其它作業(yè)1、放噴(1)放噴要求：采取快速返排技術(shù)，壓后關(guān)井時間1小時，進(jìn)行快速返排。(2)放噴程序：現(xiàn)場施工單位依據(jù)放噴壓力自行選擇合適油嘴進(jìn)行放噴。(3)快速返排管線連接示意圖見圖12-1。錨定

30、排液量計量裝置閥門壓力表井口圖11-1 快速返排管線連接示意圖2、其它作業(yè)(1)停噴后起出壓裂管柱，下探砂面管柱；(2)若砂面高，則用1%濃度的優(yōu)質(zhì)防膨液(必須用清水配液)沖砂。3、工具操作規(guī)程(1)工具下井前通井、洗井、刮削。(2)工具地面識別方法：93單孔壓裂滑套外表面加工有標(biāo)志槽，第一級為一道環(huán)槽、第二級為二道環(huán)槽、第三級為三道環(huán)槽、第四級為四道環(huán)槽、第五級為五道環(huán)槽、第六級為六道環(huán)槽、第七級為七道環(huán)槽、第八級為八道環(huán)槽、第九級為九道環(huán)槽、103三孔壓裂滑套外表面加工有標(biāo)志槽，第一級為一道環(huán)槽、第二級為二道環(huán)槽、第三級為三道環(huán)槽、第四級為四道環(huán)槽、第五級為五道環(huán)槽。(3)當(dāng)管柱多級封隔器

31、配套使用時，一定要確定壓裂滑套外表面環(huán)槽數(shù)從上至下依次下級大于上級環(huán)槽數(shù)。4、井上技術(shù)服務(wù)人員在工具下井前一定要檢驗(yàn)并記錄：(1)工具內(nèi)通徑；(2)與工具所對應(yīng)輕質(zhì)球外徑；(3)壓裂滑套外表面環(huán)槽數(shù)與所在工具是否對應(yīng)；(4)工具在管柱配接時順序及位置。5、下井：根據(jù)施工設(shè)計按管柱下井示意圖所標(biāo)明的順序聯(lián)接工具。聯(lián)接好后下井到設(shè)計位置。6、座封：用泵車采用一檔位小油門小排量緩慢向油管內(nèi)注水打壓，當(dāng)壓力達(dá)到10MPa時穩(wěn)壓2分鐘，當(dāng)壓力達(dá)到20MPa時穩(wěn)壓3分鐘，當(dāng)壓力達(dá)到25MPa時穩(wěn)壓3分鐘，當(dāng)壓力達(dá)到30MPa時穩(wěn)壓3分鐘，繼續(xù)加壓，地面觀察表壓迅速下降，表明工具完成座封，下層壓裂通道打開。

32、7、丟手：油管內(nèi)投35輕質(zhì)球，用泵車向油管內(nèi)注水打壓，當(dāng)壓力達(dá)到10-15MPa時，地面觀察表壓迅速下降，上提管柱懸重不增加， 表明工具已經(jīng)丟手，提出送封管柱，坐好井口，壓裂第一層段。8、壓裂其它層：1號層壓裂完成后，向井內(nèi)投入與工具對應(yīng)的輕質(zhì)球，送球排量0.5-1方/min，將輕質(zhì)球送到與工具對應(yīng)的壓裂滑套處，繼續(xù)加壓到10-15MPa，將壓裂通道打開，進(jìn)行壓裂。9、限流放噴后投產(chǎn)。10、后期起壓裂管柱：(1)用2 7/8 UPTBG油管下井到水平段，排量0.5方/min反洗至魚頂，起出光油管; (2)用2 7/8UPTBG油管連接Y445-114丟手封隔器專用可退打撈工具下井到魚頂以上1米

33、，正洗沖魚頂，下放管柱與魚頂對接再上提懸重上升，繼續(xù)上提懸重突然下降，表明Y445-114丟手封隔器解封，解封后排量0.5方/min反洗到出液口無壓裂砂為止，提出管柱;(3)如果與Y441-114封隔器脫開，用2 7/8UPTBG油管連接Y441-114封隔器專用可退打撈工具下井，重復(fù)以上步驟。 = 1 * GB3 用2 7/8UPTBG油管下井到水平段，排量0.5方/min反洗至魚頂，起出光油管; = 2 * GB3 用2 7/8UPTBG油管連接Y445-114丟手封隔器專用可退打撈工具下井到魚頂以上1米，正洗沖魚頂，下放管柱與魚頂對接再上提懸重上升，繼續(xù)上提懸重突然下降，表明Y445-1

34、14丟手封隔器解封，解封后排量0.5方/min反洗到出液口無壓裂砂為止，提出管柱; = 3 * GB3 如果與Y441-114封隔器脫開，用2 7/8UPTBG油管連接Y441-114封隔器專用可退打撈工具下井，重復(fù)以上步驟。十二、安全及環(huán)保要求1、壓準(zhǔn)作業(yè)隊(duì)伍和壓裂施工隊(duì)伍應(yīng)配備SY/T6088-94標(biāo)準(zhǔn)文件和中國石油吉林油田分公司2011年下發(fā)的石油與天然氣井下作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則文件。2、壓裂井口安全質(zhì)量技術(shù)要求:按SY/T608894第9項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行(1)所選壓裂井口的銘牌耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計施工最高井口壓力。(2)套管升高短節(jié)組配要與油層套管規(guī)格、鋼級、壁厚相符，并用密封帶上緊。 (3)

35、壓裂管柱質(zhì)量載荷大于400kN時應(yīng)對套管頭進(jìn)行加固。(4)井下有壓裂封隔器可采用井口保護(hù)器保護(hù)井口。(5)壓裂井口要全部裝齊，螺絲對稱上緊，以確保耐壓，閥門應(yīng)開關(guān)靈活，井口用鋼絲繩固定繃緊。(6)放噴管線一律用硬管線連接，并固定牢靠。3、壓裂設(shè)備管匯安裝安全要求:按SY/T608894第10項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行(1)按設(shè)計要求配齊壓裂主機(jī)及輔機(jī)，數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計功率要求。(2)壓裂施工前，壓裂主機(jī)及輔機(jī)的技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求： = 1 * GB3 壓裂泵車，以壓裂泵為核心的各個系統(tǒng)的工作狀況良好。 = 2 * GB3 混砂車，以混砂罐為核心的各個部位協(xié)同動作技術(shù)狀況良好。 = 3 * GB3 管匯車

36、，低壓管匯密封好，高壓管匯耐高壓。 = 4 * GB3 儀表車、監(jiān)控儀、微機(jī)、壓裂泵車及遙控操作臺應(yīng)性能良好。由壓裂泵車、地面高壓管匯、井口傳送來的訊號及數(shù)據(jù)資料可信。對遙控操作臺發(fā)出的訊號、二次執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作正常，報話機(jī)對話清晰。 = 5 * GB3 砂罐車，按設(shè)計要求備齊合格的壓裂支撐劑，按時送給輸砂器。(3)壓裂施工后，對設(shè)備的氣路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、吸入排出系統(tǒng)、散裝系統(tǒng)、儀表及執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、三缸柱塞泵、卡車、燃料系統(tǒng)、設(shè)備故障等十個系統(tǒng)進(jìn)行檢查處理。4、壓裂井筒安全質(zhì)量要求:按SY/T608894第8項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行(1)對完井套管程序中各種套管的規(guī)格、鋼級、壁厚、下入深度等各種數(shù)

37、據(jù)清楚。(2)油管及油管聯(lián)頂節(jié)選型應(yīng)符合本井設(shè)計安全抗內(nèi)壓、抗拉技術(shù)要求，油管聯(lián)接應(yīng)使用密封脂。(3)要下封隔器的井，一定要先用雙面套管刮削器通井，然后用優(yōu)質(zhì)洗井液徹底洗井。(4)壓裂下井工具系列選型，其抗拉、耐壓差、耐溫應(yīng)符合本井壓裂設(shè)計要求，下井連接正確，座封載荷及深度準(zhǔn)確，驗(yàn)封合格。5、壓裂現(xiàn)場安全施工要求：按SY/T608894第11項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行(1)在壓裂設(shè)備出發(fā)前，應(yīng)對道路、井場進(jìn)行勘察。(2)設(shè)備擺放時，應(yīng)安排好混砂車與管匯車、管匯車與壓裂泵車、壓裂泵車距井口的距離。儀表車應(yīng)安放在能看到井口，視野開闊的地點(diǎn)。(3)高低壓管匯 = 1 * GB3 低壓管匯安裝a.每個壓裂罐應(yīng)有兩

38、個出口，接兩根膠管入混砂車吸入泵管匯。b.混砂車排出泵管匯到管匯車至少接三根專用膠管。c.管匯車到壓裂泵車的上水管線必須用纏有鋼絲的膠管，并盡可能減少彎曲。 = 2 * GB3 高壓管匯安裝管匯車到壓裂泵車的高壓管線應(yīng)接成平行四邊形。 = 3 * GB3 所有高低壓管匯由壬頭均應(yīng)清洗干凈，涂機(jī)油，戴好并砸緊。(4)壓裂泵車排空及地面高壓管匯試壓 = 1 * GB3 壓裂泵車循環(huán)的排空液應(yīng)返回混砂罐。 = 2 * GB3 應(yīng)采用靜試壓方法試壓。(5)召開施工前安全、分工、技術(shù)交底會，明確最高限壓指標(biāo)。(6)疏通炮眼(清孔) = 1 * GB3 攜球液的性能、數(shù)量應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)備。 = 2 * G

39、B3 按設(shè)計要求進(jìn)行清孔，注意壓力變化，及時分析清孔效果。頂替完攜球液后，停泵15- 20min，等球下沉。(7)測試壓裂 = 1 * GB3 應(yīng)進(jìn)行一次以上瞬時停泵。 = 2 * GB3 測壓力降落時間應(yīng)為泵注時間兩倍以上。(8)壓裂施工 = 1 * GB3 泵前置液：應(yīng)采用能為攜砂液預(yù)造縫，并能觀察裂縫延伸狀況的凍膠壓裂液。 = 2 * GB3 泵攜砂液a.按設(shè)計要求，用選擇好的混砂車加砂模式進(jìn)行階段加砂。b.用儀表車監(jiān)控儀、密度計監(jiān)控攜砂液砂比、密度，及時調(diào)整加砂速度，定期對攜砂液進(jìn)行取樣監(jiān)控。c.注意支撐劑輸送時的壓力變化，若裂縫脫砂砂堵，應(yīng)及時停泵處理。 = 3 * GB3 加砂階段

40、故障處理a.加砂階段發(fā)現(xiàn)交聯(lián)劑或原膠中任一種液體不足時，均不能繼續(xù)加砂施工，應(yīng)提前頂替。b.加砂階段裂縫脫砂砂堵時若要繼續(xù)加砂，則應(yīng)立即開井放噴一個頂替量，將裂縫中濃砂團(tuán)反沖開后停止放噴，重新再泵前置液、攜砂液，將設(shè)計砂量加完。重新泵入的前置液作為隔離液，不計入攜砂液總量。 = 4 * GB3 泵頂替液a.當(dāng)攜砂液密度降到壓裂液本身密度時，開始計頂替液。頂替不能過量。b.頂替階段正是最后階段攜砂液進(jìn)入裂縫階段，要特別精心觀察高砂比段能否順利進(jìn)入裂縫。(9)記錄壓裂后壓力降落 = 1 * GB3 開始記錄壓力降落10-15min以前應(yīng)加密記錄。 = 2 * GB3 測壓力降落時間應(yīng)為泵注時間的兩

41、倍以上。(10)壓裂后油井管理 = 1 * GB3 關(guān)井時間應(yīng)不少于壓裂液破膠時間。除設(shè)計要求強(qiáng)制裂縫提前閉合外，均應(yīng)等裂縫閉合后，再開井放噴。 = 2 * GB3 開井放噴停噴后，要及時連續(xù)返排壓裂液。 = 3 * GB3 壓裂井投產(chǎn)應(yīng)單獨(dú)計量，應(yīng)及時調(diào)整油井工作制度，充分挖掘壓裂后油井的生產(chǎn)潛力。 = 4 * GB3 壓裂后應(yīng)測壓力恢復(fù)曲線，并對比壓裂前、后的效果。6、井控執(zhí)行中國石油SFASF油田分公司2011年下發(fā)的石油與天然氣井下作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則。7、壓裂入井材料要求：入井材料要求必須經(jīng)檢測符合標(biāo)準(zhǔn)，配液質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。8、注意保護(hù)環(huán)境：剩余壓裂液嚴(yán)禁隨處亂排亂放；車輛要按指定的路線行

42、駛，嚴(yán)禁隨意開路、壓地和破壞植被；施工過程中產(chǎn)生的工業(yè)垃圾、生活垃圾必須集中存放，統(tǒng)一處理；施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，恢復(fù)地貌，必須達(dá)到工完料凈場地清。9、有毒有害氣體風(fēng)險提示：本井無有毒有害氣體監(jiān) 測資料。十三、壓裂施工應(yīng)急處理預(yù)案為了充分預(yù)見可能出現(xiàn)的異常情況和圓滿完成本次壓裂施工，實(shí)現(xiàn)獲得最大產(chǎn)能的改造目標(biāo)，制定以下措施作業(yè)方案，作為現(xiàn)場施工時對施工作業(yè)參數(shù)的控制依據(jù)。1、壓裂施工出現(xiàn)問題應(yīng)急預(yù)案(1)壓裂壓力高、壓不開 = 1 * GB3 若無法壓開，則可采用震蕩法(快速加壓、快速瀉壓)嘗試。 = 2 * GB3 提高限壓等級，繼續(xù)施工 = 3 * GB3 反復(fù)起車，疲勞壓裂，如果仍壓不開則

43、停止施工。(2)壓裂時壓力波動大若遇到壓力快速上升，則停止加砂，進(jìn)行頂替。(3)壓力上升過快或壓力急劇下降：停止加砂，開始頂替。2、砂堵時應(yīng)急預(yù)案下層壓堵：須大排量頂替(控制好施工壓力)無效后，應(yīng)立即打開地面管線進(jìn)行油管內(nèi)返吐，返吐出油管內(nèi)積砂后，繼續(xù)進(jìn)行下層壓裂施工作業(yè)；中間層壓堵：須大排量頂替(控制好施工壓力)無效后，應(yīng)立即打開地面管線進(jìn)行油管內(nèi)返吐，返吐出油管內(nèi)積砂后，繼續(xù)進(jìn)行下層壓裂施工作業(yè)；上層壓堵：須大排量頂替(控制好施工壓力)無效后，應(yīng)立即打開地面管線進(jìn)行油管內(nèi)返吐，返吐出油管內(nèi)積砂后，根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)對策，判斷是否繼續(xù)進(jìn)行壓裂施工作業(yè)。 十四、突發(fā)事件及應(yīng)急措施序號突發(fā)事件

44、現(xiàn)場診斷應(yīng)急措施1施工壓力高判斷是否能在設(shè)備限定壓力之內(nèi)(55pa)按設(shè)計排量完成施工-調(diào)整施工排量和最高支撐劑濃度。2近井筒摩阻高近井筒摩阻是否在可允許范圍(6.0Mpa)- 在前置液結(jié)束時加入20/40目支撐劑段塞；- 根據(jù)近井筒摩阻的嚴(yán)重情況，適當(dāng)延長低砂比階段。4加砂過程中壓力出現(xiàn)異常根據(jù)壓力出現(xiàn)異常的時間、上升斜率以及當(dāng)時的累計加砂量- 提前頂替；- 延長該砂比階段并密切注意壓力變化情況；- 實(shí)時調(diào)整后續(xù)加砂程序。5設(shè)計液量注完后設(shè)計加砂量未達(dá)到當(dāng)時施工壓力是否正常- 延長該加砂階段繼續(xù)施工以達(dá)到設(shè)計加砂量，并密切注意施工壓力；- 進(jìn)入頂替，停止施工。6施工主管線刺漏在前置液或加砂階

45、段出現(xiàn)刺漏- 在前置液階段出現(xiàn)刺漏，立即停泵進(jìn)行整改，然后試壓后繼續(xù)施工；- 在加砂階段出現(xiàn)刺漏，視刺漏嚴(yán)重程度決定是否頂替到位后停泵整改。7泵車支管線刺漏- 立即關(guān)閉刺漏泵車的隔離閥，并啟動備用泵車。8井口管線刺漏在前置液或加砂階段出現(xiàn)刺漏- 在前置液階段出現(xiàn)刺漏，立即停泵進(jìn)行整改，然后試壓后繼續(xù)施工；- 在加砂階段出現(xiàn)刺漏，視刺漏嚴(yán)重程度決定是否頂替到位后停泵整改。9井口部件刺漏- 視刺漏情況，決定是否完成頂替后停泵；- 確定刺漏位置，啟動相應(yīng)井控應(yīng)急預(yù)案。10壓裂車出現(xiàn)故障- 立即關(guān)閉故障泵車的隔離閥，并啟動備用泵車。11混砂車出現(xiàn)故障- 啟動備用系統(tǒng)；- 如果不具備備用系統(tǒng)，停止施工進(jìn)

46、行整改。12施工出現(xiàn)砂堵-啟動砂堵應(yīng)急預(yù)案。十五、現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)黑H平14井采用套管固井完井方式，采用套內(nèi)不動管柱一次性多段多簇壓裂工藝。以獲取最大的泄油面積和最高產(chǎn)能。由于此種壓裂方式涉及到諸多部門和多個非常規(guī)施工作業(yè)環(huán)節(jié)，為保證鉆井、完井和壓裂施工順利進(jìn)行，特成立由油田公司領(lǐng)導(dǎo)牽頭，生產(chǎn)運(yùn)行處、開發(fā)部、油藏評價處、研究院、采油院、鉆井院、采油廠、作業(yè)單位等組成的領(lǐng)導(dǎo)小組，形成現(xiàn)場指揮決策制度及程序，明確各單位人員分工，密切配合，全力保障重點(diǎn)水平井現(xiàn)場施工的順利實(shí)施。1、領(lǐng)導(dǎo)小組F工作職責(zé)：組織召開施工前的技術(shù)交底工作，下達(dá)施工指令，對發(fā)生的復(fù)雜情況，下達(dá)處理意見。2、現(xiàn)場執(zhí)行、監(jiān)管、協(xié)調(diào)

47、組FSD工作職責(zé)：1、負(fù)責(zé)監(jiān)管各項(xiàng)目組施工進(jìn)展；2、全面推進(jìn)所有工程項(xiàng)目的進(jìn)度；3、負(fù)責(zé)督促各關(guān)鍵工序進(jìn)度及工程材料，確保工程質(zhì)量；4、做好各項(xiàng)工作的監(jiān)督；5、做好鄰井生產(chǎn)跟蹤檢測級匯報工作；6、做好碰頭會的組織、資料收集整理工作。3、技術(shù)保障組DSFG技術(shù)保障組下設(shè)六個職能組：地質(zhì)保障技術(shù)組、鉆完井技術(shù)指導(dǎo)組、壓裂技術(shù)指導(dǎo)組、井筒工藝組、壓裂實(shí)施組、質(zhì)量監(jiān)督組。(1)地質(zhì)保障技術(shù)組SFFS工作職責(zé)：1、負(fù)責(zé)編寫地質(zhì)方案設(shè)計，跟蹤執(zhí)行；2、負(fù)責(zé)現(xiàn)場跟蹤地質(zhì)導(dǎo)向，及時調(diào)整鉆井井眼軌跡。(2)壓裂技術(shù)指導(dǎo)組FSGFSG工作職責(zé)：1、負(fù)責(zé)下井工具的質(zhì)量檢查，完井管柱串的設(shè)計，并做好記錄；2、配合鉆井

48、院和鉆井公司順利下入完井管柱串；3、負(fù)責(zé)編寫方案設(shè)計，跟蹤執(zhí)行；4、根據(jù)地質(zhì)設(shè)計進(jìn)行壓裂設(shè)計，監(jiān)督完成壓裂設(shè)計實(shí)施；5、施工前組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，對壓前準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查，達(dá)到施工設(shè)計要求，方可施工；6、按壓裂設(shè)計要求進(jìn)行現(xiàn)場施工，根據(jù)實(shí)際對設(shè)計施工進(jìn)行調(diào)整，必須及時向項(xiàng)目經(jīng)理部請示，同意后方可實(shí)施方案調(diào)整；7、若現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況，進(jìn)行措施決策。(3)井筒工藝組FSGGS工作職責(zé)：1、負(fù)責(zé)井口閥門開關(guān)靈活、試壓合格；2、負(fù)責(zé)各部件連接符合安全要求并試壓合格；3、地面錨定合格、符合安全要求；4、負(fù)責(zé)保證技術(shù)方案有效實(shí)施，壓裂工藝技術(shù)流暢；5、負(fù)責(zé)組織緊急張臺下的井口搶險。(4)壓裂實(shí)

49、施組DSGSDSG工作職責(zé)：1、負(fù)責(zé)技術(shù)交底，壓裂施工準(zhǔn)備、試壓、壓裂材料準(zhǔn)備等工作；2、全面落實(shí)壓裂設(shè)備、工藝、配制等全過程的組織協(xié)調(diào)；3、嚴(yán)格落實(shí)監(jiān)督執(zhí)行方案設(shè)計及各項(xiàng)生產(chǎn)指令；4、如遇突發(fā)事件，提出相應(yīng)防治對策。(5)質(zhì)量監(jiān)督組SGDSGGSD工作職責(zé)：1、檢查壓裂支撐劑數(shù)量、質(zhì)量，包括支撐劑雜質(zhì)、粒徑檢查，現(xiàn)場混砂車漏斗是否飽和檢查；2、負(fù)責(zé)壓裂液現(xiàn)場配置過程監(jiān)督，包括基液粘度、PH值、壓裂液交聯(lián)實(shí)驗(yàn)等并對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；3、負(fù)責(zé)水源水樣分析(水樣PH值、Fe2+含量)；4、負(fù)責(zé)地面管匯及井口探傷監(jiān)督；5、負(fù)責(zé)投球工藝過程監(jiān)督，包括球直徑大小核實(shí)。4、協(xié)調(diào)保障組SDGSDGDS協(xié)調(diào)保

50、障組下設(shè)四個職能組：生產(chǎn)運(yùn)行組、安全監(jiān)督組、衛(wèi)生消防組、后勤保障組。(1)生產(chǎn)運(yùn)行組SDGSDG工作職責(zé)：1、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)土地、保障道路、經(jīng)常暢通；2、負(fù)責(zé)水源井供水、供電，數(shù)據(jù)傳輸管理保證；3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)隊(duì)伍、施工設(shè)備、車輛按節(jié)點(diǎn)到位；4、負(fù)責(zé)保衛(wèi)、警戒工作，負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場施工安全；5、如遇突發(fā)事件、負(fù)責(zé)按應(yīng)急預(yù)案組織應(yīng)急處理。(2)安全監(jiān)督組SDFGS工作職責(zé)：1、依據(jù)壓裂設(shè)計相關(guān)細(xì)則要求，對所有工程項(xiàng)目及現(xiàn)場監(jiān)督實(shí)施檢查，按合同和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核；2、負(fù)責(zé)安全環(huán)保監(jiān)督，全面抓好井控管理，確保安全平穩(wěn)運(yùn)行；3、監(jiān)督工程設(shè)計，對違反標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)下達(dá)書面整改意見，并按照相關(guān)規(guī)定督促完成；4、負(fù)責(zé)開工驗(yàn)收及工

51、程技術(shù)指導(dǎo)，杜絕工程事故的發(fā)生；5、做好監(jiān)督工作階段總結(jié)并及時反饋工程信息。(3)衛(wèi)生消防組SDGSDFSD工作職責(zé)：1、負(fù)責(zé)現(xiàn)場可燃有毒氣體檢測及施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；2、現(xiàn)場施工人員人身傷害，中暑等突發(fā)事件的應(yīng)急處理救護(hù)；3、現(xiàn)場火災(zāi)隱患排查及突發(fā)事件的應(yīng)急處理。(4)后勤保障組SDGSD工作職責(zé)：負(fù)責(zé)壓裂施工人員的食宿保障。第二部分：SDFGSD井舉升設(shè)計產(chǎn)液量預(yù)測前期實(shí)踐表明，水平井大規(guī)模壓裂加入壓裂液高達(dá)幾千方，排液初期日產(chǎn)液能達(dá)30-50m3。因此，與常規(guī)壓裂直井相比，水平井大規(guī)模壓裂后初期存在排液問題。目前采油工程有兩種排液方式，一是利用水力射流泵排液，水力射流泵日排液能力可達(dá)100方，

52、能夠有效解決水平井初期排液問題；二是在排液初期增大泵徑和沖次，待排液期結(jié)束后，再更換成方案設(shè)計的泵徑。但由于增大了泵徑，在抽油桿組合不變的情況下，這種排液方式限制了下泵深度。在實(shí)際實(shí)施時，需要根據(jù)具體情況合理組合工作制度。2、下泵深度的確定綜合考慮水平井的合理流壓的保持及井斜因素，設(shè)計黑H平14井下泵深度為1420米，距油層中部150米。表1SDFSG井鉆井測斜數(shù)據(jù)3、抽油泵抽油泵的選擇既要滿足不同區(qū)塊油井產(chǎn)液量的要求，又要滿足油田開發(fā)生產(chǎn)在不同時期排液的需要。根據(jù)前期水平井大規(guī)模壓裂經(jīng)驗(yàn)，排液初期日產(chǎn)液為40m3左右，根據(jù)表2，采用44mm泵，4.2米6次/分的工作制度，即可滿足排液需求并具

53、有較高的泵效?？紤]水平井下泵處的井斜因素，如果使用普通抽油泵，抽油泵處井斜過大進(jìn)可能出現(xiàn)嚴(yán)重漏失現(xiàn)象，防斜泵能很好解決這個問題，因此抽油泵設(shè)計采用防斜泵。表2 抽油泵理論排量表抽油泵理論排量m3/d沖程沖次泵徑（mm）323844562.538.7 12.2 16.4 26.6 2.5411.6 16.3 21.9 35.4 2.5617.4 24.5 32.9 53.1 2.5926.1 36.7 49.3 79.7 3310.4 14.7 19.7 31.9 3413.9 19.6 26.3 42.5 3620.9 29.3 39.4 63.7 3931.3 44.0 59.1 95.6

54、4.2314.6 20.5 27.6 44.6 4.2419.5 27.4 36.8 59.5 4.2629.2 41.1 55.2 89.2 4.2943.8 61.6 82.8 133.8 4、抽油桿結(jié)合泵掛及抽油泵設(shè)計情況，對抽油桿鋼級及比例組合做出如下優(yōu)化：本井泵掛深度為1420米，泵徑44mm，此時采用HL級19mm、22mm二級桿組合即可滿足強(qiáng)度要求，桿比例為：HL級19*60+HL級22*40。5、抽油機(jī)及電機(jī)本井泵掛深度為1420米，采用44mm泵，選用十型抽油機(jī)可滿足載荷需求，型號為CYJ10-4.2-53HB，配套37kw節(jié)能型電機(jī)。6、抽油管考慮水平井井眼軌跡復(fù)雜性，從提

55、高免修期角度出發(fā)，采油工程設(shè)計采用N80、3內(nèi)襯聚乙烯油管。7、抽油井舉升其它設(shè)備采用耐壓3000psi井口。盤根盒采用普通盤根盒。采用防砂管，泄油器。8、穩(wěn)定產(chǎn)液期舉升參數(shù)設(shè)計本井設(shè)計使用壓裂液2566m3，由于壓裂液用量較大，因此初期采用增大泵徑的方式排液，泵徑為44mm，采用沖程4.2m、沖次6次/分的工作制度，其理論排量可達(dá)55.2m3，完全能夠滿足排液需求。待含水穩(wěn)定，日產(chǎn)液量降到10-15 m3，及時更換38mm泵，并使用3米3-4次/分的工作制度，此時排量可達(dá)15-20 m3，既能滿足產(chǎn)液需求同時具有較高的泵效。附圖2 黑H平14井實(shí)鉆井眼軌跡示意圖附圖3 黑H平14井壓裂工藝管

56、柱示意圖壓裂級數(shù)7654321噴砂口位置（m）176818611946203121202212定壓滑套設(shè)計砂量（m3 ）60505050505060設(shè)計液量（m3 ）382.3354.1354.3355355.9356.2408.3附表1 黑H平14井實(shí)鉆連斜數(shù)據(jù)測深井斜磁方位垂深北東計算用垂深海拔米度度米米米米3270.2753270.77-0.07327.00-165.14620.450.79155.57620.44-0.211.02620.44-458.589700.89145969.95-4.124.3969.95-808.0911300.9896.211129.93-4.916.54

57、1129.93-968.071274.880.81331274.8-5.388.631274.80-1112.941283.750.93147.81283.67-5.468.731283.67-1121.811293.140.2748.61293.06-5.58.791293.06-1131.21302.682.14329.031302.59-5.358.691302.59-1140.731312.35333.261312.2-4.888.321312.20-1150.341321.867.83333.261321.69-4.027.681321.69-1159.831331.3710.823

58、32.21331.08-2.86.751331.08-1169.221340.9113.013301340.41-1.275.511340.41-1178.551350.5815.483291349.780.543.961349.78-1187.921359.8917.23330.791358.722.552.271358.72-1196.861369.3818.91331.51367.744.840.431367.74-1205.881378.9721.1331.51376.757.41-1.611376.75-1214.891388.4123.2331.81385.4910.2-3.821

59、385.49-1223.631397.9825.15333.961394.2213.32-6.181394.22-1232.361407.5326.56336.81402.8216.75-8.551402.82-1240.961417.0228.75339.21411.2220.49-10.881411.22-1249.361426.5230.95340.31419.4624.57-13.261419.46-1257.61436.0233.33340.31427.528.96-15.761427.50-1265.641445.4235.53339.91435.2633.57-18.411435

60、.26-1273.41454.9737.9339.21442.9138.49-21.311442.91-1281.051464.4740.1340.31450.2943.65-24.321450.29-1288.431474.141.86341.31457.5649.17-27.41457.56-1295.71483.6743.79342.11464.5854.9-30.481464.58-1302.721493.3745.8342.81471.4760.95-33.641471.47-1309.611502.9847.66343.11478.0567.19-36.821478.05-1316