生產(chǎn)車間管理制度

1、生產(chǎn)車間管理制度一目的：為了規(guī)范公司生產(chǎn)管理，保證生產(chǎn)順利進行，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，對工作現(xiàn)場進行整理、整頓，保持生產(chǎn)設施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。二適用范圍：全公司生產(chǎn)車間。三權責單位：1生產(chǎn)部負責本辦法的編制、修改及實施工作。2行政部及6S小組負責監(jiān)督工作。3管理者代表負責審核。4常務副總負責批準。1.質(zhì)量管理 1.1 各車間應嚴格執(zhí)行車間質(zhì)量考核辦法的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)好各項工作。 1.2 各工序嚴格按規(guī)定執(zhí)行，出現(xiàn)異常情況時，及時向車間負責人和檢驗員反饋，負責人和檢驗員根據(jù)異常情況，查明原因，及時排除，必要時向上

2、級主管反映，使產(chǎn)品質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。1.3 認真執(zhí)行“三檢”(首檢、自檢、互檢) ，操作人員對投入生產(chǎn)前的材料按工藝要求進 行檢查，對本工序制造的產(chǎn)品，進行自檢，檢查合格后，方可轉入下工序。新產(chǎn)品投入生產(chǎn)后的首件產(chǎn)品，須經(jīng)檢驗員確認后，方可繼續(xù)生產(chǎn)，否則若造成損失由當事人負全責。1.4 對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉序。1.5 不合格品經(jīng)返修后要進行送檢，經(jīng)檢驗員確認合格后方可轉入下工序。1.6 嚴格劃分“三品”（合格品、不合格品、廢品）分隔區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。2. 工藝管理2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝操作規(guī)程，操作工必須熟記工序生產(chǎn)工藝卡片，

3、按工藝卡片操作，不得隨意更改操作工藝，違者將視情節(jié)嚴重程度進行處罰。2.2 對新工人和工種調(diào)動人員進行崗位技能培訓,經(jīng)考試合格并在師傅指導下方可上崗操作 , 生產(chǎn)、技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況 。2.3 按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件上規(guī)定的質(zhì)量要求應嚴格遵守。2.4 合理化建議、技術改進、新材料必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術文件和工藝文件方可執(zhí)行。2.5 新制作的模具應經(jīng)過檢驗和試驗，評定首件產(chǎn)品合格后方可投入批量生產(chǎn)。 2.6 在用工裝、夾具、模具應保持完好。 2.7 生產(chǎn)部門應建立工夾具、模具臺帳，按規(guī)定辦理、維修、報廢手續(xù)。 2.8 合理使用設備、量具、工位器具，保持

4、精度良好的狀態(tài)。3. 定置管理 3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。 3.2 勤檢查、勤清理、標識明確，不堆積，穩(wěn)拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。3.3 做到物與標識相符，工藝記錄與物數(shù)量相符，手續(xù)齊全。 3.4 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。 3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，保持通道暢通。 3.6 消防器材定置擺放 , 周圍不得有障礙物 。4 .設備管理4.1 車間建立設備臺帳，做好設備的點檢及運轉記錄，并要求記錄內(nèi)容完整。4.2 車間設備指定專人管理，嚴格執(zhí)行設備管理制度，嚴格遵守設備安全操作規(guī)程。 4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保

5、養(yǎng)，每天上班后檢查設備是否運轉正常。4.4 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 。 4.5 發(fā)生設備事故 , 一般故障報維修人員維修 , 重大故障在半小時內(nèi)以書面形式上報生產(chǎn)部以及綜合辦。 4.6 堅持八字要求 , 即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好、四會、五項紀律”。 三好：即管好、用好、保養(yǎng)好。 四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。 五項紀律：即遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設備整潔；并按規(guī)定加油；管好工具及附件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即關掉電源，通知維修人員檢查、處理。 4.7 對設備要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。5.工量

6、具管理5.1 卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失、損壞照價賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工夾模具。 5.2 各種工具、量具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。 5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。 5.5 對不合格的工、量具應及時修理、評定、調(diào)換。5.6 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞，應視情節(jié)進行批評教育或予以賠償。6.文明生產(chǎn)管理 6.1 工藝記錄本填寫及時，準確清晰，按規(guī)定填寫。 6.2 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，廢紙箱、垃圾集中堆放，規(guī)范物品擺放。6.3 車間地面不得有積水、污垢。（沖床間、金工

7、車間、環(huán)氧間地面酌情處理） 6.4 車間內(nèi)管路線路設置合理、安裝整齊，嚴格掌握控制設備預熱時間。 6.5 車間內(nèi)工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、貨架及各種搬運小車等均應按指定位置擺放，做到清潔有序。6.6 車間合理照明，嚴禁長明燈和一人多燈，做到人走電關。 7.安全生產(chǎn)管理 7.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。 7.2 經(jīng)常開展安全活動，開展定期與不定期檢查、消除隱患。7.3 貫徹“安全第一、預防為主”。 7.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。 7.5 特殊工種應持上崗證操作。 7.6 學徒工上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。 7.7 非本工種人員或非本機人員不準開機操作。

8、7.8 重要設備（如純水設備、真空燒結爐、隧道爐等）要專人管理，嚴禁他人使用。7.9 消防器材要確保靈敏可靠，保證有效期限，擺放位置明顯。 7.10 加強事故管理，堅持對隱患事故不放過，要有事故原始記錄及事故處理報告，記錄要準確，發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。8.清潔衛(wèi)生管理 8.1 每天上、下班前對工作區(qū)域進行打掃，每周進行大掃除（車間內(nèi)的門、窗戶、生產(chǎn)線、工作臺等），不留死角。8.2 與工作無關的物品須及時清理，車間物品要按規(guī)定位置擺放，車間的垃圾與廢紙箱須放到指定的區(qū)域。 8.3 衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，不得亂放。8.4 車間要保持干凈清潔,不得隨地吐痰、丟紙屑等其它

9、雜物，違者罰10元/次。8.5 不隨便在車間內(nèi)涂寫、張貼， 違者罰20元/次。9.標識管理 9.1 車間按區(qū)域進行劃分，各區(qū)域做好標識牌，物資、半成品、產(chǎn)品按區(qū)域、標識定位擺放。9.2 投產(chǎn)前，工藝記錄本隨批放在原材料上，用小標識注明原材料名稱及投入批次。9.3 燒結、脫模后及時用標識卡注明批次、產(chǎn)品型號，外觀檢查時根據(jù)質(zhì)量要求，檢查后注明“已檢”和簽名，有必要時檢查出的不合格品用黑色水筆做上記號。9.4 外觀檢查合格的半成品，在裝配橋架時每個周轉鐵盤應作好批次、產(chǎn)品型號及數(shù)量標識。9.5 環(huán)氧灌封前、后需測試的產(chǎn)品，必須標識清楚測試狀態(tài)（流水操作除外），測試儀器上嚴禁放任何物品。9.6 環(huán)氧

10、封裝后在未進烘箱前，必須確認烘箱運轉正常才能將產(chǎn)品放入，并及時填寫好烘箱狀態(tài)標識卡。9.7 所有工序的不合格品必須裝入黃色（白色）塑料籃內(nèi)，并用紅色標識卡注明批次、產(chǎn)品型號、數(shù)量及不合格狀態(tài)，及時交相關工序進行返工（返修），不能返工（返修）的用紅色標識卡填寫好相應內(nèi)容，待本批結束后隨批入庫。9.8 在生產(chǎn)制造過程中，放在貨架上的產(chǎn)品一定要作好批次、產(chǎn)品型號及狀態(tài)標識。9.9 合格品用白色標識卡，不合格品用紅色標識卡，生產(chǎn)流轉過程以工藝記錄本記錄，在生產(chǎn)過程的合格品不作特別標識。9.10 標識由相關人員實施執(zhí)行，生產(chǎn)車間負責人進行監(jiān)督，每月至少兩次由6S小組對標識實施情況進行檢查，對不符合要求或

11、不規(guī)范者予以整改。10.車間生產(chǎn)秩序管理10.1 嚴格考勤制度，事假、病假必須先辦理請假手續(xù)，特殊情況的，事后必須以書面形式報告，否則按曠工處理。10.2 上班時，不準在車間內(nèi)大聲喧嘩和聚集聊天，或做一些與工作無關的事情，違者視情節(jié)輕重予以5-30元/次的處罰。10.3 操作工未穿齊勞保用品，擅自進入車間，每次罰10元；金工車間（包括沖床間）上班時間穿拖鞋，每次罰20元；沖床間上班時間未戴工作帽，每次罰5元；規(guī)定工序不戴指套、手套每次罰當事人5元。10.4 未經(jīng)有關領導同意帶廠外人員進入工作場所的，每次罰20元。10.5 不準把食品和與生產(chǎn)無關的物品帶入工作場所，發(fā)現(xiàn)一次罰5元，在公司內(nèi)吸煙每

12、次罰200元，第二次發(fā)現(xiàn)罰400元，依次類推，情節(jié)嚴重者予以開除。 10.6 物流人員應提前把物料備到生產(chǎn)線,并嚴格按照規(guī)定的流程操作,不得影響工作的順利進行。10.7 上下班時,車間各崗位人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度與車間管理制度,違者按相關條款處罰。10.8 每道工序必須接受車間檢驗員檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數(shù)量，并配合檢驗員工作，不得頂撞、辱罵。10.9 上班注意節(jié)約用水用電，下班后關好水、電，否則按情節(jié)輕重給予當事人5-10元/次。10.10 車間內(nèi)物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放，違者罰5元/次，違者罰5元/次。10.11 車間內(nèi)員工必須在規(guī)定工作區(qū)域內(nèi)操作，通道不得堆放任何雜物，所有物品一律不準超出區(qū)域線外，違者罰5元/次。10.12 員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，由于人為原因造成破損，責任者按原價賠償。10.13 操作工上班時間 需調(diào)到振動狀態(tài)，不準在車間內(nèi)、接、打 及發(fā)短信，不準隨意撥弄 ，違者每次罰10元。（在規(guī)定地方接、打 ）10.14 任何會議和培訓，出現(xiàn)遲到、早退和曠工的給予一定的處分。10.15 鼓勵每位員工在每周末提出建議，一