排水改造工程項目施工組織設(shè)計

1、xxxx排水改造工程施工組織設(shè)計 xxx公司xx年xx月xx日目 錄工程概況1編制原則1設(shè)備材料打算及工期保證措施13.1施工組織打算13.2要緊材料與設(shè)備打算33.3施工進度打算及工期保證措施44、要緊施工方法及技術(shù)措施64.1頂管工作井施工64.2頂管施工94.3水穩(wěn)層施工134.4砼路面澆筑施工154.5鋼筋工程175、質(zhì)量保證措施175.1建立項目質(zhì)量內(nèi)部體系175.2質(zhì)量保證措施186、安全保證措施286.1建立項目施工安全監(jiān)督體系286.2安全保證措施297、施工應(yīng)急救援預(yù)案327.1防止路面沉降、塌陷327.2防止地下管線破壞337.3防止交通事故337.4沉井防護347.5防止

2、觸電事故、高空墜落、物體打擊、機械損害、起重損害措施348、文明施工及環(huán)保措施359、質(zhì)量通病及防治379.1沉井施工質(zhì)量通病及防治措施379.2頂管施工質(zhì)量通病及防治措施479.3水穩(wěn)層施工質(zhì)量通病及防治措施539.4小型構(gòu)件質(zhì)量通病及防治措施559.5混凝土路面施工質(zhì)量通病及防治措施5610、季節(jié)性施工措施6010.1土方和基礎(chǔ)工程雨季施工6010.2砌體工程雨季施工6010.3鋼筋工程雨季施工6110.4混凝土工程雨季施工6110.5模板工程雨季施工6210.6腳手架雨季施工6210.7雨季施工文明安全措施6210.8冬季施工安全與防火6211、附件63一、工程概況xx排水改造工程位于x

3、x市，本次改造要緊針對xx排水改造，改造要緊內(nèi)容沿xx布置D800污水管道，通過W8溢流井雨水溢流至現(xiàn)狀排水箱涵，污水管道均采納頂管法施工，頂管工作井、同意井采納鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)。二、編制原則2.1、在充分理解設(shè)計意圖，結(jié)合理論及現(xiàn)場實際情況，編制經(jīng)濟科學切實可行的施工方案。2.2、質(zhì)量目標明確，施工中采納先進技術(shù)和設(shè)備，嚴格治理，保證措施完善，確保工程質(zhì)量。2.3、工期目標明確，合理高效安排施工進度，科學劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工程順利完成。2.4、安全目標明確，安全措施可靠，制度完善確保施工安全。2.5、施工中做到愛護環(huán)境，文明施工。2.6、堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟運用性，安

4、全可靠與實事求是相結(jié)合。2.7、堅持科學治理，對施工現(xiàn)場進行全員、全方位、全過程監(jiān)控。三、設(shè)備材料打算及工期保證措施3.1、施工組織打算3.1.1、項目組織與治理機構(gòu)我公司在施工現(xiàn)場設(shè)有項目經(jīng)理部，作為公司派出機構(gòu)。項目經(jīng)理部代表公司，運用系統(tǒng)工程的理論，按照工程項目運行的內(nèi)在規(guī)律，以項目為中心，以全面、忠實地履行工程承包合同為目標，以完善、健全的公司治理體系和制度為條件，以公司雄厚的技術(shù)力量和充足的資源為后盾，對項目建設(shè)進行全過程、全方位的科學治理。3.1.2、項目經(jīng)理部要緊職責序號職務(wù)職責1項目經(jīng)理工程全面治理、協(xié)調(diào)3技術(shù)負責人工程技術(shù)治理4施工員現(xiàn)場工程安排、測量等5安全主任工地安全治理

5、6質(zhì)檢員工程質(zhì)量治理、質(zhì)量資料7材料員工程材料治理、設(shè)備8資料員工程資料整理3.1.3、項目作業(yè)施工隊項目施工所需作業(yè)隊伍由我公司的勞務(wù)公司負責提供。勞務(wù)公司依照項目經(jīng)理部提交的勞動力需用打算，組織具有相關(guān)工程施工經(jīng)驗的熟練工人進場作業(yè)。作業(yè)人員按工種分成若干班組，每個班組配備班組長和班組技術(shù)員。班組長在施工隊長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，組織本班組人員施工作業(yè)。附：作業(yè)隊伍作業(yè)內(nèi)容作業(yè)隊伍作業(yè)內(nèi)容備 注土建施工隊工作井、檢查井、道路施工等頂管施工隊頂管施工3.2、要緊材料與設(shè)備打算3.2.1、附：要緊材料打算序號材料構(gòu)件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1砂m203碎石m283水泥kg118624商品砼m6605鋼筋t

6、916預(yù)埋鐵件kg37457鋼筋砼頂管D800鋼筋混凝土排水管m5258井座、井蓋700重型球墨鑄鐵井蓋及支座套83.2.2、要緊設(shè)備使用打算 附：要緊設(shè)備表設(shè)備名稱及型號單 位數(shù)量備注后座頂進裝置套3開工后即進場油壓千斤頂300t套6開工后即進場通風機f-5軸流式臺3開工后即進場壓漿設(shè)備套3開工后即進場水準儀臺4開工后即進場全站儀臺2開工后即進場便攜式氣體檢測儀RBBJ-T個3開工后即進場80挖掘機輛1土方作業(yè)時進場裝載機2L50輛2開工后即進場電動震動錘45KW套2開工后即進場卷揚機5t臺4開工后即進場水泵套6開工后即進場自卸汽車10t輛10土方作業(yè)時進場攪拌機300m3/h座1開工后即進

7、場砂漿攪拌機臺1開工后即進場平板式振動機PZ-20套1開工后即進場鋼筋調(diào)制機套1開工后即進場鋼筋彎曲機套1開工后即進場鋼筋切斷機套1開工后即進場電焊機套3開工后即進場插入式振動器套2開工后即進場3.3、施工進度打算及工期保證措施3.3.1、工期目標施工打算工期為xx天，打算擬開工日期：以建設(shè)方及監(jiān)理方簽署的工程開工指令日期為開工日期。打算擬竣工日期：以工程實際開工日期推后xx日歷天內(nèi)竣工。3.3.2、工期保證措施1）、組織保證a、依照工程進度打算要求，合理劃分施工時期，并對各施工時期進行分解，突出關(guān)鍵線路、突出操縱節(jié)點。在施工中針對各施工時期的重點和有關(guān)條件，制定詳細施工方案，安排好施工順序，

8、實現(xiàn)流水作業(yè)，作到連續(xù)均衡施工。作好人力、施工機械、材料的綜合平衡，確保施工期操縱點的實現(xiàn)。b、依照施工總體部署，將施工總進度打算按周、旬分解，使其更為明確，更為具體。c、依照施工打算，按專業(yè)工種進行分解，確定完成日期。同專業(yè)、同工種的施工任務(wù)由項目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，不同專業(yè)或不同工種之間的任務(wù)，在下達施工任務(wù)時要強調(diào)兩工種之間的相互銜接和配合，確定交接日期。d、加強施工作業(yè)層治理，強調(diào)打算的嚴肅性，確保各道工序按期完成，為實現(xiàn)總進度打算打下堅實基礎(chǔ)。e、加強日常施工治理，檢查當天生產(chǎn)進度情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，搞好生產(chǎn)調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，確保旬、月打算完成。2）、技術(shù)人員及治理人員保證a、

9、本項目部曾參加過多項重點工程建設(shè)，施工經(jīng)驗豐富，技術(shù)力量雄厚，治理人員由具有高級工程師、工程師及助理工程師等職稱的專業(yè)人員組成，為優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程提供了堅實的技術(shù)保障。3）、勞動力保證a、依照施工進度打算，要緊勞動力的配置按時期配置。依照不同時期對工種人員的不同要求，進行分時期配置，以滿足關(guān)鍵線路操縱點的要求和進度打算分項目標的要求，同時優(yōu)化勞動力配置(包括工人技術(shù)等級、體能素養(yǎng)、思想素養(yǎng)等方面)。本工程的施工人員曾參與多項大型工程的施工，積存了豐富的施工經(jīng)驗與技術(shù)，能解決施工中所遇到技術(shù)難題。4）、工程材料保證a、提早進行主材加工進定貨，要詳細制訂進場打算。b、嚴格把住材料設(shè)備質(zhì)量關(guān)，防

10、止因材料不合格阻礙工期。5）、機械設(shè)備保證a、自有及租賃機械要做好調(diào)度打算，確保工程按期完成。b、加強對工程機械的檢修保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備無故障運轉(zhuǎn)，提高施工設(shè)備的利用率和完好率。6）、技術(shù)保證a.提早做好如圖紙會審工作，對圖紙和現(xiàn)場中有疑問的地點，及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位聯(lián)系解決，以免誤工。b.加強技術(shù)治理和工序治理，杜絕因返工阻礙正常施工進度的發(fā)生。四、要緊施工方法及技術(shù)措施4.1、頂管工作井施工4.1.1、沉井施工流程墊層施工開挖基坑測量放線平坦場地刃腳支設(shè)沉井下沉沉井預(yù)制制沉井上部結(jié)構(gòu)施工澆筑底板混凝土沉井封底4.1.2、測量放線及基坑開挖用全站儀測放工作井位置及沉井壁的位置。用反鏟

11、挖機開挖基坑，人工挖探管線配合。4.1.3、鋪砂墊層在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，砂墊層應(yīng)分層鋪填、夯實，用水準儀找平。4.1.4、井壁模板支設(shè)井壁模板采納鋼組合式定型模板或大模板組裝而成，內(nèi)外腳手架與模板系統(tǒng)要分離，各自成系統(tǒng)，以免由于下沉造成破壞。混凝土壁施工縫埋設(shè)鋼板止水帶，井壁模板在支設(shè)過程中要注意收口，以免上大下小。4.1.5、井壁鋼筋綁扎沉井水平鋼筋采納幫條焊接，豎向鋼筋采納豎向電渣壓力焊，接頭按設(shè)計或規(guī)范要求錯開，內(nèi)外鋼筋要設(shè)鋼筋支撐，每1.5m許多于一個。井壁預(yù)埋插筋要有加固措施。4.1.6、井壁混凝土澆筑1)、沉井刃腳及筒身混凝土的澆筑應(yīng)分段、對稱均勻、連續(xù)進行。以免造成地基不均勻下沉

12、而導(dǎo)致沉井傾斜、裂縫。2)、澆筑的筒身混凝土應(yīng)密實，外表面平坦、光滑。有防水要求時，支設(shè)模板穿墻螺栓應(yīng)在其中間加焊止水環(huán)；筒身在水平施工縫處應(yīng)設(shè)凸縫或設(shè)鋼板止水帶，突出筒壁部分應(yīng)拆模后鏟平以防水。4.1.7、沉井下沉1）、沉井下沉前應(yīng)進行結(jié)構(gòu)外觀檢查，檢查混凝土強度及抗?jié)B等級，依照勘測報告計算極限承載力、分段摩阻力及下沉系數(shù)，作為推斷各時期是否出現(xiàn)突沉以及確定下沉方法和采取相應(yīng)措施的依據(jù)。2）、下沉前應(yīng)分區(qū)分組依次對稱同步的抽除（拆除）刃腳下的承墊木和磚墊座，每抽出一根墊木后，在刃腳下立即用砂、卵石或礫砂填實。沉井下沉采取排水下沉。開挖采納機械開挖，人工輔助配合，卷揚機吊運施工，將挖出的土用載

13、重汽車隨挖隨運至指定地點。3）、小型沉井，挖土多采納人工或風動工具；大型沉井,在井內(nèi)用小型反鏟挖土機挖掘。挖土須分層、對稱、均勻地進行，由沉井中間開始逐漸挖向四周，每層高0.40.5m,沿刃腳周圍保留0.51.5m寬的土堤,然后沿沉井井壁，每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱均勻的削薄土層，每次削510cm，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產(chǎn)生過大傾斜。4）、筒壁下沉時，外側(cè)土會隨之出現(xiàn)下陷，與筒壁間形成空隙，一般于筒壁外側(cè)填砂，保持許多30cm高，隨下沉灌入空隙中，以減少下沉的摩阻力，并減少了以后的清淤工作。沉井下沉出現(xiàn)傾斜，如調(diào)整挖土仍不能糾正時，可加

14、荷調(diào)整，但若一側(cè)已到設(shè)計標高，宜采納旋轉(zhuǎn)噴射高壓水的方法，協(xié)助下沉進行糾偏。在沉井外壁周圍彈出水平線，四角作出軸線標志，在下沉過程中每班觀測三次，隨時掌握分析觀測數(shù)據(jù)，提供糾偏數(shù)據(jù)。5）、沉井下沉接近設(shè)計標高時，應(yīng)加強觀測，每二小時一次；為防止超沉，可在四角或筒壁與底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛，使沉井壓在磚墩或枕木垛上，使沉井穩(wěn)定。4.1.8、沉井封底1）、沉井下沉至設(shè)計標高，再經(jīng)23天下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm，即可進行封底。2）、封底前應(yīng)先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗潔凈和打毛,對井底進行修整使之成鍋底形,由刃腳向中心挖放射形排水溝,填以卵石作成濾水盲溝,在中部設(shè)23

15、個集水井與盲溝連通,使井底地下水匯合于集水井中用潛水電泵排出,保持水位低于基底面0.5m以下.3）、封底一般鋪一層150500mm厚卵石或砂石層,再在其上澆底板混凝土墊層,在刃腳下切實填嚴,振搗密實,以保證沉井的最后穩(wěn)定,達到50%強度后,在墊層上鋪卷材防水層,綁鋼筋,兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi),澆筑底板混凝土。4）、混凝土澆筑應(yīng)在整個沉井面積上分層、不間斷地進行，由四周向中央推進，并用振動器振搗密實，當井內(nèi)有隔墻時，應(yīng)前后左右對稱地逐孔澆筑。5）、混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)接著抽水,待底板混凝土強度達到70%后,對集水井逐個封堵.封堵方法是將集水井中水抽干,在套管內(nèi)迅速用干硬性混凝土填塞并搗實,然后上法蘭盤

16、用螺栓擰緊或四周焊接封閉,上部用混凝土墊實搗平。4.1.9、沉井的成品愛護1）、沉井下沉第一節(jié)混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的100%，其上各節(jié)達到70%以后方可開始下沉。2）、所有預(yù)埋插筋要滿足設(shè)計要求，鋼筋彎折應(yīng)以大弧度完成。3）、對沉井沉降觀測點，下沉前做好上移工作，對水準操縱點，坐標操縱點做好愛護工作。4）、沉井墊架拆除、下沉系數(shù)、封底厚度和封底后的抗浮穩(wěn)定性，均應(yīng)通過施工驗算，滿足設(shè)計要求，幸免使沉井出現(xiàn)裂縫、不能下沉或上浮。5）、沉至接近設(shè)計標高應(yīng)加強測量觀測、校核分析工作，下沉至一定深度，停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設(shè)計標高或接近設(shè)計標高。4.2、頂管施工4.2.1、頂管施工流

17、程4.2.2、施工預(yù)備1）、頂管施工前應(yīng)認真熟悉圖紙,然后進行頂管軸線的定位,工作坑的放樣及進行高程測量。2）、依照己施放軸線及平面位置，預(yù)埋導(dǎo)軌。3）、軌道安裝完畢后即進行頂管設(shè)備、液壓千斤頂?shù)陌惭b調(diào)試,同時在沉井上架設(shè)起重設(shè)備。待砼底板強度達到設(shè)計要求的強度后開始進行管道頂進。4.2.3、管道頂進1）、采納人挖機頂?shù)姆椒ㄟM行，安放第一節(jié)頂管時應(yīng)認真復(fù)核管道軸線、高程，準確無誤后方可開始進行管道頂進。操縱點應(yīng)設(shè)在不易擾動，視線清晰，方便核對的地點，并加以愛護。2）、施工測量：工程開工前先進行現(xiàn)況管線調(diào)查，復(fù)核管線的位置與高程。頂管測量人員均持證上崗。現(xiàn)場使用的水準點閉合后方能使用。3）、后背

18、安裝a、后背貼緊墻壁用鋼筋混凝土澆筑,后背平面垂直于管道中心線。b、頂力設(shè)備為300t油壓千斤頂，行程L=700mm。依照頂力計算，安裝2臺千斤頂，與管道中心線對稱布置。頂管施工時，頂力不超過5000KN。4）、導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌高程用頂管坑內(nèi)的水準點測設(shè)。鋼制導(dǎo)軌底部和兩側(cè)用槽鋼焊接固定 。5）、管前挖土與頂進施工a、頂管偏差高程操縱在+1cm、-2cm，平面中心線操縱在3cm左右。b、管前挖土長度：本工程中規(guī)定管前挖土長度以30cm為宜，最多不能超過50cm。c、保持管壁與土基面的吻合。d、首節(jié)管下到導(dǎo)軌上應(yīng)測量其高程、中心是否符合要求，確認合格后方可頂進。首節(jié)管入土后，每頂進100cm要激光

19、尺測量中心高程一次，及時、細致操作，防止出現(xiàn)偏差。e、工作坑內(nèi)設(shè)的兩個進行校核的水準點、中心點，施工時應(yīng)對其妥善愛護，防止碰撞。f、頂進時晝夜三班不間斷施工，防止因中途停置而導(dǎo)致摩擦力增加，造成頂進困難。g、當遇下列情況時，應(yīng)停止頂進，迅速采取措施處理：管前方發(fā)生塌方或遇障礙物時；后背傾斜或嚴峻變形；錯位偏差太大，且校正無效；頂力較可能增大，超過管口許可承受的能力。6）、頂管測量記錄a、在頂進過程中，管道一直處于動態(tài)，加強頂進施工中的動態(tài)治理，是提高頂進質(zhì)量的首要保證。頂進施工記錄則是反映管道在頂進過程中動態(tài)情況的依據(jù)，因此，應(yīng)認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態(tài)，做到情況明、問題

20、清、有對策、處理及時。b、頂進中每班必須如實填寫記錄，記錄中應(yīng)包括頂進長度、土質(zhì)情況、頂力數(shù)值、每次的測量記錄、校正情況、機械運轉(zhuǎn)情況及其它注意事項。c、認真執(zhí)行交接班制度，交接時當班的負責人必須向接班負責人交清記錄，并講明在頂進操作中所出現(xiàn)的問題及處理情況。d、整個施工段的頂進分時期的進行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗。日常的頂進原始記錄（交接班記錄），只反映了當班的情況，但頂進的管道在動態(tài)過程中的變化情況則應(yīng)掌握，因此每頂進一節(jié)管時即全面檢驗一次施工質(zhì)量，存在的問題應(yīng)在接著頂進中得到解決。e、頂管記錄由質(zhì)量檢查人員每日收集一次，并將頂進質(zhì)量及時向項目經(jīng)理匯報。7）、頂管質(zhì)量要求a、頂進不

21、偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度不得有倒落水。頂管接口環(huán)應(yīng)對正管縫與管外周密貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節(jié)不裂，不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。4.3、水穩(wěn)層施工4.3.1、施工預(yù)備1）、平面位置測設(shè)，先按設(shè)計給定的位置或操縱數(shù)值計算出道路中心坐標，在土基上恢復(fù)中線，直線段每1020m設(shè)一樁，平曲線段每510m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。然后依照已建立平面操縱網(wǎng)，使用全站儀施測二測回，進行上述點位的測設(shè)，并進行閉合校驗。2）、施工高程點的測設(shè)及校測，應(yīng)以兩個操縱水準點為一環(huán)，使用水準儀進行閉合測量。施工高程點每次使用前應(yīng)進行校測。在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出設(shè)計高程。3）施工測量記錄

22、及成果應(yīng)在專用記錄本上填寫，文字不能明確表述的，須附圖講明并妥善保存測量資料。4.3.2、混合料的拌合和運輸1）、基層水穩(wěn)混合料采納拌和機進行集中廠拌。在正式拌和混合料前必須先調(diào)試所有的設(shè)備，使混合料的顆粒組成及含水量達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。2）、在正式生產(chǎn)前，會同監(jiān)理及業(yè)主等對拌和站的生產(chǎn)能力、原材及混合料配比設(shè)計情況進行考察并取樣檢測，與監(jiān)理試驗室已進行的平行試驗結(jié)果進行比較，合格后方可確定生產(chǎn)配合比設(shè)計，生產(chǎn)配合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，須經(jīng)試拌調(diào)整后方可正式進行混合料的生產(chǎn)。在正式施工過程中要按照檢驗頻率加強檢測，以確保混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。廠內(nèi)生產(chǎn)出混合料

23、必須及時運到施工現(xiàn)場。3）、采納集中廠拌時，實際水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗室確定的劑量增加0.5%。拌和的含水量應(yīng)比最佳含水量大0.51%，以補償施工過程中水份蒸發(fā)，確保混合料運到施工現(xiàn)場攤鋪時，含水量接近最佳值。4）、應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車內(nèi)的混合料進行覆蓋，防止日曬雨淋。5）、裝料時要幸免使混合料發(fā)生離析。離析混合料不得在工程中使用。4.3.3、混合料攤鋪1)、混合料要均勻地攤鋪在要求的寬度上。攤鋪碾壓前由試驗員檢測含水量，確?；旌狭显谧罴押壳闆r下施工。2）、水泥穩(wěn)定級配碎石混合料攤鋪隨運送隨攤鋪、碾壓成活，延遲或停留時刻不得超過2小時。任何混合料離析處均應(yīng)在碾壓前挖除，用合

24、格的材料替換。含水量過大或過小及未拌勻等不合格的混合料均不得進行攤鋪。3）、接茬處采取立茬、毛茬銜接，接茬處增加碾壓次數(shù)，保證達到規(guī)定的壓實度。4.3.4、混合料碾壓1)、混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全幅范圍內(nèi)進行碾壓，壓實應(yīng)依照“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則。2）、依照路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。3）、碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，一般需要碾壓68遍。4）、直線段由兩側(cè)向中心碾壓,設(shè)超高的平曲線段,由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。壓路機的碾壓速度前兩遍以采納1.51.

25、8Km/h，以后宜采納2.02.5Km/h，碾輪每次重疊1520cm，使每層整個厚度和寬度完全均勻的壓實到規(guī)定的密實度為止。5)、壓實后表面應(yīng)平坦、堅實，無輪跡或隆起、裂紋、搓板、松散等現(xiàn)象，具有規(guī)定的橫坡，沒有任何松散材料和軟弱地點，壓實度達到重型擊實試驗確定的最大干容重以上。6）、碾壓過程中，混合料的表面層要始終保持濕潤。假如表面水份蒸發(fā)的快，則及時補灑少量的水。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以保證混合料層表面不受破壞。4.3.5、成品愛護1）、水泥穩(wěn)定級配碎石基層經(jīng)檢驗合格后立即開始灑水養(yǎng)生。2）、水泥穩(wěn)定級配碎石基層應(yīng)養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間應(yīng)保持其表面呈潮濕狀態(tài)。3）

26、、水泥穩(wěn)定級配碎石基層在養(yǎng)護期間嚴禁車輛在基層面碾壓，以免破壞路基。4.4、砼路面澆筑施工4.4.1、施工前預(yù)備1）、路面施工前，依照路線中樁、設(shè)計圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定訂出路面中線和邊線位置，確定路面施工寬度。2）、鋪筑路面前，應(yīng)檢查基層質(zhì)量，不符要求的不得鋪筑。舊路面必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑。4.4.2、模板制安1）、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平坦、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實、整平設(shè)備的負載行進、沖擊和振動是不發(fā)生移位。2）、模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。3）、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得

27、高于模板，以利振動梁能通過。4）、模板安裝完畢后，應(yīng)通過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。4.4.3、混凝土的拌合及運輸1）、由正規(guī)的商品攪拌站攪拌混凝土，砼料用罐裝車運至施工現(xiàn)場，每車必須有攪拌站出具的正規(guī)出廠報告及留置混凝土標準試件。4.4.4、鋪筑1）、攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)操縱在K=1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。2）、采納人工攤鋪，嚴禁拋擲和摟耙。3）、振搗時，應(yīng)輔以人工補料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。4）、砼鋪筑的間歇時刻：砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑砼同意間隙時刻應(yīng)按試驗確定

28、。若超過同意間歇時刻，則應(yīng)按工作縫處理。5）、兩相鄰塊澆筑間歇時刻不得小于1h。6）、路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平坦度符合要求。4.4.5、養(yǎng)生1）、用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特不注重7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生日期為28天。養(yǎng)護期間和填縫前，禁止車輛通行。4.5、鋼筋工程4.5.1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理潔凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。4.5.2、鋼筋調(diào)直，用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。4.5

29、.3、鋼筋下料長度應(yīng)依照構(gòu)件尺寸、混凝土愛護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。4.5.4、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級不、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。五、質(zhì)量保證措施5.1、建立項目質(zhì)量內(nèi)部體系 確 定 技 術(shù) 質(zhì) 量 措 施 項 目 經(jīng) 理 項 目 副 經(jīng) 理 技 術(shù) 總 工材料員施工員班組質(zhì)檢員技術(shù)員項 目 質(zhì) 檢 員 制 定 質(zhì) 量 管 理 重 點 確 定 質(zhì) 量 檢 驗 標 準 確定 操 作 技 術(shù) 規(guī) 范 確 定 質(zhì) 量 目 標 確 定 技 術(shù) 交 底 確 定 施 工 工 藝 確 定 各 類 施 工 方 法加強材質(zhì)驗收 采納合格品自 檢合 格專職中間驗收技術(shù)指導(dǎo)

30、復(fù)核 驗 收 項 目 質(zhì) 量 管 理 明確質(zhì)量第一預(yù)防為主思想 熟悉了解施工及質(zhì)量保證 明確質(zhì)量重點掌握操作規(guī)程 確 定 材 料 質(zhì) 量 確定構(gòu)件及半成品質(zhì)量標準項目工程質(zhì)量內(nèi)控體系組織架構(gòu)圖5.2、質(zhì)量保證措施5.2.1、保證沉井施工質(zhì)量的技術(shù)措施1）、沉井下沉被擱置或懸掛，下沉緩慢或不下沉時，可采取接著澆灌混凝土增加重量或在井頂加載；或挖出刃腳下的土，或在井內(nèi)接著進行第二層碗型破土；或在井壁裝射水管沖刷井周圍土，減少摩阻力；或清除障礙物；確保沉井順利下沉。2）、沉井突沉a、沉井下沉如速度過快，超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況時，可采取用木垛支墊定位給以支承，并重新調(diào)整挖土；在刃腳下不挖或部分不挖

31、土；在沉井外壁間填粗糙材料，加大摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石處理；或減少筒身高度，減輕沉井重量。3）、封底不均勻下沉a、封底前把井內(nèi)積水和浮泥排凈；封底混凝土應(yīng)施工均勻、對稱分格,按照一定順序進行,并宜先沿刃腳填筑一周,寬約70厘米,厚度依照刃腳斜面高度確定,逐步向中心分層澆搗;在軟土中宜分格逐段對稱封底。4）、接縫滲漏水a(chǎn)、對有抗?jié)B要求的沉井，在抽承墊木前，應(yīng)對封底及底板部位的刃腳、底梁、隔墻鑿毛處理，清除浮漿，封底前再次刷凈接縫部位。5）、沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標準項序檢查項目同意偏差或同意值檢查方法單位數(shù)量主控項目1混凝土強度滿足設(shè)計要求，下沉前必須達到70%的設(shè)計強度

32、查試塊記錄或抽樣送檢2封底往常沉井的下沉穩(wěn)定mm/8d10水準儀測量3封底結(jié)束后的位置：刃腳平均標高（與設(shè)計標高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm1001%/H1%/L水準儀測量經(jīng)緯儀。H為下沉總深度，H10m時，操縱在100mm之內(nèi)。水準儀。L為兩角的距離。但不超過300mm，L10m時，操縱在100mm之內(nèi)。注：1、上表中的三項檢查項目偏差可同時存在。2、下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。6）、沉井易滲漏部位的質(zhì)量操縱要點序易滲漏部位質(zhì)量操縱要點1沉井支模的對拉螺栓檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采納高標號砂漿封堵等。2沉井分節(jié)間的施工縫按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑

33、前鑿除疏松砼，接縫清洗潔凈、濕潤接漿、振搗密實，拆模后再對施工縫進行防水處理。3預(yù)留孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采納提高一級砼標號的措施，并振搗密實。4封底與井壁接觸處沉井下沉前對底板與井壁的接觸處進行鑿毛處理，底板砼澆灌前對接觸處進行清洗、濕潤、接漿處理。5.2.2、保證頂管施工質(zhì)量的技術(shù)措施1）、頂進時期的測量和糾偏a、測量與放線：依照建設(shè)單位提供的操縱點施測污水管線的中心線和高程樁。依照中線操縱樁用全站儀將頂管中線樁分不測設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。頂管工作坑內(nèi)的水準點由坑上一次引測，通過校核，誤差不得大于5mm。每座頂

34、管坑內(nèi)設(shè)2個水準點。2）、頂管測量與糾偏a、在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應(yīng)超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜過長。b、中心測量： 擬采納垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差，同時每頂進10m用全站儀檢測一次 。c、高程測量：用水準儀及特制高程尺，依照工作坑內(nèi)設(shè)置的水準點，測頭一節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管的走向，測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一個水準點閉合。d、每工作班要求做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應(yīng)測出其錯口的高差

35、。e、頂管誤差校正逐步進行。形成誤差后不可立立即已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢進行，使管子逐漸復(fù)位，切忌猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。糾偏過程中應(yīng)加強測量密度，每1020cm測量一次，依照實際情況采取有針對性的糾偏方式。f、常用的糾偏方法有以下三種超挖糾偏法：偏差為12cm時，可采取此法。即在管子偏向的反側(cè)適當超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐步回到設(shè)計位置。頂木糾偏：偏差大于2cm時，在超挖糾偏不起作用時采納。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，在頂進過程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進

36、時的斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。千斤頂糾偏法：方法差不多同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位糾正。3）、泥漿減阻措施a、為減小后座頂力，利用工具管尾部的壓漿孔壓入以澎潤土為主的泥漿作減阻手段，可把管壁摩阻力減到1.0t/m2以下。泥漿系統(tǒng)采納拌漿機貯漿筒和壓漿機，通過管道分送到各泥漿口， 壓漿過程做好記錄，依照地質(zhì)資料，一般不需要采取補漿措施。4）、管內(nèi)棄土運輸a、管內(nèi)挖土擬采納推車運輸至工作井坑，然后再由卷揚機吊運至坑外。5）、進洞措施a、頂管進入接收井的預(yù)留洞時，其同意進洞誤差平面為10cm，高程為8cm。要求是相當高的，為確保順利進洞擬采納如下措施。提

37、高軸線測高精度，特不是把軸線設(shè)至井下時盡量減少精度損失。頂進過程中勤測勤糾，力爭使整個軸線始終地在5c之內(nèi)(包括高程)。當工具頭接近洞口時作一次全軸線復(fù)核。在確認進洞無誤后，在接收井內(nèi)做好接收的一切預(yù)備工作，包括接收平臺的搭設(shè)等。工具頭頂進到井壁后，停止壓漿，鑿除磚封口，工具管進洞穿過井墻后開始上接收架，立即采取永久性止水措施。工具頭解體，起吊，轉(zhuǎn)移到下一個工作井或運離工地。6）、接口a、接口是頂管工程的關(guān)鍵部分,保證做好接口部分是頂管工程成敗的關(guān)鍵,因此對組成接口的每一部分都必須嚴格遵照有關(guān)規(guī)程的要求逐一分不嚴格制作。b、頂進前應(yīng)對成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量

38、等均作詳細檢查，必須符合設(shè)計圖的要求。頂進前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。7）、其他質(zhì)量保證措施a、導(dǎo)軌安裝嚴格操縱偏差，頂管軸線按實際位置確定，測量結(jié)果必須得監(jiān)理工程師認可，確保頂進方向準確。b、成品管質(zhì)量檢查必須嚴格，管道進場前必須進行試安，保證管材、鋼套等材料質(zhì)量符合要求，對不合格品予以清除。c、第13節(jié)管道頂進前應(yīng)對管身進行潤滑處理（如涂黃油或肥皂)，以確保管道頂進滑順。必要時應(yīng)采納鉆孔注泥漿護壁保持潤滑。d、管道頂進至接收井段時，應(yīng)特不提醒操作人員緩慢頂進，操縱頂進距離及頂進沖程，保證檢查井的正常施工。e、管道在頂進過程中，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不到檢查井位置不得停止。f

39、、頂管結(jié)束后應(yīng)按設(shè)計要求在內(nèi)間隙以密封膏填滿，與管口抹平，管道頂進，頂出的洞要作好永久止水措施，確保地下水與檢查井隔離。g、施工治理人員及作業(yè)人員均需持證上崗，對專門工種要有特種上崗證書，嚴禁無證上崗。8）、頂管同意偏差 序號項 目同意偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線D150030每節(jié)管1測量并檢查記錄2位移D1500503管內(nèi)底高程D1500+10-20每節(jié)管1水準儀測量4D1500+20-405相鄰管間錯口D150010每個接口1用尺量6D1500207對頂時管節(jié)錯口30對頂接口1用尺量9）、頂管工作坑同意偏差 序號項 目 名 稱允 許 偏 差檢 驗 頻 率檢 驗 方 法范 圍點

40、 數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長度不小于設(shè)計規(guī)定每座2掛中線用尺量2后背垂直度0.1%H1用垂線與角尺水平線與中心線的偏差0.1%L13導(dǎo)軌高程+3，01用水平儀測中線位移左3，右31用經(jīng)緯儀測5.2.3、保證水穩(wěn)層施工質(zhì)量的技術(shù)措施1）、加強原材料檢驗工作施工前及施工過程中，發(fā)覺材料來源、規(guī)格變化時，首先對材料的質(zhì)量進行全面檢查。質(zhì)量不合格的材料絕不能使用，已運入工地的，必須限期清理出場；分幾次購入的材料，必須以“批”為單位，每批都要進行檢查；材料的數(shù)量、供應(yīng)來源、儲存堆放也要進行檢查?；旌狭匣鶎邮┕な褂玫脑模ㄈ纾核唷⑺槭?、砂礫等）材質(zhì)要符合要求，且配比準確?；旌狭习韬途鶆?，色澤調(diào)和一致。攤鋪層

41、無明顯的粗細顆粒離析。碾壓完成后無浮料、松散、脫皮抖動現(xiàn)象，密實度滿足設(shè)計要求。2）、混合料的生產(chǎn)選用符合設(shè)計要求的原材料供應(yīng)廠家，監(jiān)理見證對原材及混合料進行考察并取樣檢測，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可正式進行混合料的生產(chǎn)。施工過程中要按照檢驗頻率加強檢測，以確?；旌狭系纳a(chǎn)質(zhì)量。3）、混合料的運輸與裝卸a、混合料采納自卸車進行運輸，要配備足夠的運輸車輛。b、裝料時要幸免使混合料發(fā)生離析。離析混合料不得在工程中使用。4)、鋪設(shè)、碾壓質(zhì)量操縱a、人工輔助機械攤鋪時注意幸免材料發(fā)生離析。b、接茬處采取立茬、毛茬銜接，接茬處增加碾壓次數(shù)，保證達到規(guī)定的壓實度。為保證接縫順直，在攤鋪前設(shè)置行走標志線

42、。c、及時對攤鋪后的混合料進行壓實，在壓實過程中如有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和或采取換料重鋪。d、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證穩(wěn)定土層不受損壞。5)、碾壓采納機械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓程序進行。6)、碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停車時必須緩慢，嚴禁突然剎車。5.2.4、保證混凝土面層施工質(zhì)量的技術(shù)措施1）、在路面基層驗收合格后進行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每4米一樁。2）、模板制安a、模板必須具有足夠的強度和剛度，（模板的高度與砼路面等厚）關(guān)于變形的模板須糾正后在進行使用。b、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平坦、無扭曲，相鄰模板

43、連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實、整平設(shè)備的負載行進、沖擊和振動是不發(fā)生移位。c、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。3）、拌合、運輸a、對砂、石子、水泥的用量經(jīng)準確調(diào)試后方可拌和，在拌和的過程中，要隨時抽檢。b、砼入倉時，應(yīng)防止離析，若發(fā)生離析，需重新拌和。c、混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的時刻不得超過同意最長時刻。4）、澆筑a、混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤情況進行全面檢查。b、人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應(yīng)操縱在5-20mm之間，松鋪系數(shù)宜操縱在K=1.10-1.25之間。鋪筑

44、砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)覺砼和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。c、振搗時，應(yīng)輔以人工補料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。d、振動梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返2-3遍，使表面翻漿均勻平坦。5）、養(yǎng)生a、混凝土板養(yǎng)生初期，嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設(shè)計強度40%后，行人方可通行。b、鋪筑好的路面層應(yīng)嚴格操縱交通，做好愛護，保持整潔，不得造成污染，嚴禁在路面層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴禁在已鋪面層上制作水泥砂漿。6）、水泥混凝土面層實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或同意偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路一級公路其他公路1彎拉強度 (MPa)在

45、合格標準之內(nèi)按附錄C檢查32板厚度(mm)代表值5按附錄H檢查每200m每車道2處3合格值103平整度 (mm)1.22.0平坦度儀：全線每車道連續(xù)檢測，每100m計算、IRI2IRI (m/km)2.03.2最大間隙h (mm)53m直尺：半幅車道板帶每200m測2處10尺4抗滑構(gòu)造深度 (mm)一般路段不小于0.7且不大于1.1；專門路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0；專門路段不小于0.6且不大于1.1鋪砂法：每200m測l處25相鄰板高差 (mm)23抽量：每條脹縫2點；每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點26縱、橫縫順直度 (mm)10縱縫20m拉線，每2

46、00m 4處；橫縫沿板寬拉線，每200m 4條17中線平面偏位 (mm)20經(jīng)緯儀：每200m測4點18路面寬度 (mm) 20抽量：每200m測4處19縱斷高程 (mm) 10 15水準儀：每200m測4斷面110橫 坡 (%) 0.15 0.25水準儀：每200m測4斷面1六、安全保證措施6.1、建立項目施工安全監(jiān)督體系其它安全員機械安全員施工安全員公司安監(jiān)站公司施工安全各班組兼職安全員項目施工員安全主任項目經(jīng)理 6.2、安全保證措施6.2.1、沉井施工安全保證措施1）、施工過程危害及安全操縱措施序號作業(yè)活動危險源控 制 措 施1沉井墊架拆除人身損害嚴格遵循沉井墊架拆除程序，防止發(fā)生嚴峻傾

47、斜現(xiàn)象、突然性下沉、，導(dǎo)致人身傷亡2沉井挖土沉井突沉沉井挖土應(yīng)分層、分段、對稱、均勻地進行，達到破土下沉時，操作人員要離開刃腳一定距離，防止突然下沉而造成事故3沉井下沉中的排水淹井事故做好沉井下沉中的排水工作，并設(shè)備用電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流沙現(xiàn)象，以幸免造成淹井事故4井下作業(yè)高處墜落沉井上部應(yīng)設(shè)安全平臺，周圍設(shè)欄桿，井內(nèi)上下交叉作業(yè)時，設(shè)安全網(wǎng)、安全擋板，幸免在出土的垂直下方作業(yè)；井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽5機械設(shè)備操作機械損害加強機械設(shè)備維護、檢查、保養(yǎng)，機電設(shè)備由專人操作，夜間作業(yè)，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明，沉井內(nèi)應(yīng)采納36V安全電壓。6井底土方外運物體打擊沉井內(nèi)挖土吊運

48、，應(yīng)由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞和脫鉤。7施工用電觸電施工用電，要認真執(zhí)行三相五線用電制，每臺用電設(shè)備，要做到“一機、一閘、一漏”的愛護原則，嚴禁“一閘多用”對漏電愛護器的靈敏可靠性要定期檢查，并做好治理臺帳記錄2）、工作坑周圍砌30cm磚砌體上用彩板作圍護，并作好警告標志牌。6.2.2、頂管施工安全保證措施1）、施工治理人員及作業(yè)人員進場后必須及時作好安全技術(shù)交底，并嚴格按安全技術(shù)交底施工。2）、管內(nèi)通風措施a、短距離采納鼓風機通風；長距離采納壓縮空氣通風。b、地層中存在有害氣體時采納封閉式頂管機，并增大通風量。3）、實施頂進全過程監(jiān)測a、管內(nèi)監(jiān)測要緊是軸線監(jiān)測和有毒有害氣體

49、的監(jiān)測。b、管內(nèi)掘土工人隨身攜帶便攜式氣體檢測儀、防毒面罩，如遇檢測儀報警，則迅速撤離洞內(nèi)。c、地面監(jiān)測要緊是對地面沉降的監(jiān)測，包括地下管線和相鄰建筑物。d、由于頂管埋置較深，除加強沉降監(jiān)測外，一般無須采納特不的地下管線及地面建筑物的愛護措施。5）、管道頂進時應(yīng)嚴格按照勤頂少挖的原則操作，每次挖土長度不超過50厘米，挖土由上而下分層開挖，遇前端土質(zhì)軟硬不均勻時，采取多挖硬，少挖軟的方法，防止管道管頭下傾或上仰。頂管挖土時，至少要有一名有經(jīng)驗的施工人員，隨時觀看土層和含水量情況，發(fā)覺異常人員及時撤出，立即報告，等有關(guān)人員查明情況后，再接著施工。6.2.3、施工臨時用電安全保證措施1）、臨時用電必

50、須按差不多報審的施工臨時用電專項方案操作，建立必要的內(nèi)業(yè)檔案資料。臨時用電系統(tǒng)建立后，經(jīng)常對線路及用電設(shè)備進行定期檢查，并將檢查、檢驗記錄存檔備查。2）、暫設(shè)臨時架空線采納絕緣導(dǎo)線，不得采納塑膠軟線。必須按規(guī)范架設(shè)整齊，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。施工機具、車輛及人員，與用電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采納可靠的防護措施。3）、配電系統(tǒng)實行分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關(guān)電器標明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵、箱體外涂安全色標、統(tǒng)一編號、箱內(nèi)無雜物。停止使用的配電

51、箱必須切斷電源、箱門上鎖。4）、獨立配電系統(tǒng)必須按部頒標準采納三相五線制的接零愛護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可依照現(xiàn)場實際情況采納相應(yīng)的接零或接地愛護方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地愛護。在采納接地或接零愛護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電愛護裝置，實行分級愛護，形成完整的愛護系統(tǒng)。漏電愛護裝置的選擇必須符合規(guī)定。5）、手持電動工具的使用，符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線，插頭和插座必須完好。電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣要完好無損，維修和保管由專人負責。6）、凡在一般場所采納220V電源照明的，必須按規(guī)定布線和手工裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝

52、漏電愛護器。專門場所必須按國家標準規(guī)定使用安全電壓照明器。7）、使用手燈照明，其電源電壓不超過36V，燈體與手柄牢固絕緣良好，電源線使用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線，手燈變壓器要有防潮防雨水設(shè)施。8）、電焊機單獨設(shè)置開關(guān)。電焊機外殼做接零或接地愛護。一次線長度不大于5m，二次線長度不大于30m，兩側(cè)接線壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線雙線到位，不得借用金屬管道，金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地點要防潮、防雨、防砸。9）、照明燈具、低壓變壓器安裝；供分級配電，照明燈具、開關(guān)位置等符合規(guī)定。配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采納接零或接地愛護方式。七、施工應(yīng)急救援

53、預(yù)案7.1、防止路面沉降、塌陷7.1.1、做好頂管施工前的施工預(yù)備工作，對施工人員進行施工技術(shù)、安全技術(shù)交底，從思想上首先確立質(zhì)量和安全意識。7.1.2、選用優(yōu)質(zhì)的管材，對到場材料做好現(xiàn)場檢查驗收工作，對不合格產(chǎn)品堅決予以退回。7.1.3、做好材料供應(yīng)，開始頂進前做好材料打算，并在現(xiàn)場備好足夠的余量，在頂管工作開始前，保證所有管材到場。7.1.4、頂管施工前做好預(yù)備工作。7.1.5、在頂管的施工過程中，確實做好潤滑減阻，依照地面變化和地下水位情況等因素及時調(diào)整壓力和潤滑漿量。7.1.6、托付第三方監(jiān)測單位對頂管施工穿越道路時進行第三方沉降監(jiān)測。第三方監(jiān)測需在保證公路的運行安全情況下進行，分以下

54、三時期進行監(jiān)測：1）、施工前監(jiān)測：在頂管施工前進行現(xiàn)狀道路沉降點操縱點布置、初始值測設(shè)、雷達探測形成記錄并依照原道路設(shè)計單位的咨詢報告設(shè)定沉降預(yù)警值。2）、施工中前監(jiān)測：在頂管施工過程（頂管期間）中，由第三方監(jiān)測單位每天進行一次沉降監(jiān)測，并將監(jiān)測值及時通知施工單位，便于依照監(jiān)測結(jié)果了解沉降值情況，進行頂管施工進行相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整和相應(yīng)的措施。3）、施工后監(jiān)測：頂管施工完成后監(jiān)測周期為1年，最后提交監(jiān)測報告。7.1.7、管材頂進過程中，做到勤測勤調(diào)，軸線和高程操縱在5cm之內(nèi)，以保證管道的順利推進。7.2、防止地下管線破壞7.2.1、頂管施工場地已進行過地下管線探測，具備詳細的物探報告。7.2.2

55、、施工中，為安全起見，在開挖前先進行人工開挖試探，以確保不破壞現(xiàn)狀地下管線。7.2.3、如在頂進過程中發(fā)覺異常情況，及時與各相關(guān)部門聯(lián)系。7.3、防止交通事故。7.3.1、在本項頂管的施工中，要穿越交通量繁忙的交叉路口，因此防止交通事故要緊為防止機械、人員穿行與社會車輛碰撞以及路面沉降而發(fā)生的交通事故；預(yù)防措施為：工作井與同意井均封閉施工，夜間亮指示燈；所有工作人員均穿交通反光服；機械穿行公路時設(shè)專人指揮交通。7.3.2、為幸免路面荷重，如在頂管穿越路面發(fā)生交通事故或車輛發(fā)生故障，及時拖走事故或故障車輛。7.3.3、對施工人員進行交通安全教育。7.4、沉井防護7.4.1、做好地質(zhì)詳勘工作，查清

56、沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況，對存在的不良地質(zhì)條件采取針對性的技術(shù)措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。7.4.2、落實沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護措施，操縱均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴峻傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。7.4.3、做好沉井期間的排水與降水工作，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，幸免造成淹井事故。7.4.4、沉井口周圍須設(shè)置安全防護欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋。下井應(yīng)設(shè)安全爬梯，并應(yīng)有可靠的應(yīng)急措施。7.5、防止觸電事故、高處墜落、物體打擊、機械損害、起重損害措施7.5.1、配電系統(tǒng)

57、采納分級配電、三相五線制的接零愛護。配電箱內(nèi)保證電器可靠完好，其線形、定值要符合規(guī)定，開關(guān)標明用途，開關(guān)箱外觀完整、牢固。滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號外涂明顯色標，停用必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。7.5.2、豎井施工前期應(yīng)對豎井平臺進行護欄安裝（或立掛安全網(wǎng)封嚴），防護欄桿高度不低于1.2m，以防施工人員跌落。7.5.3、上下頂管豎井應(yīng)走爬梯，扶梯采納鋼筋制成并固定在墻體上，外設(shè)人身護欄。頂管豎井周邊需設(shè)護欄。7.5.4、嚴禁自豎井平臺上向豎井內(nèi)拋物，定期對豎井平臺周邊雜物進行清理，以防止高空落物造成人身損害。7.5.5、頂進前，應(yīng)檢查千斤頂，液壓時動系統(tǒng)及接頭完好無泄漏，壓力表、安全閥

58、正常，電源電動機無漏電，接地牢固，觸電愛護器靈敏有效。7.5.6、吊裝作業(yè)時，必須有持證的起重指揮和司索人員，嚴禁在吊機臂桿的回旋半徑內(nèi)站立停留或通過，并有專人監(jiān)護。往豎井內(nèi)下管時，吊鉤應(yīng)吊點牢靠，吊點下嚴禁站人并緩慢地將管子送入導(dǎo)軌就位，防止滑脫墜落，吊管材時當管子距導(dǎo)軌小于50時，操作人員方可近前工作。八、文明施工及環(huán)保措施8.1、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)衛(wèi)愛護的治理制度。8.2、施工范圍要嚴格操縱，不在范圍以外，搭設(shè)、臨設(shè)、停放機具、材料等。8.3、施工范圍內(nèi)的土方要苫蓋，施工作業(yè)面用硬式圍擋搭建，圍擋上策安裝紅色警示燈。8.4、現(xiàn)場施工人員一律佩戴安全帽，非施工人員一律不得進入施工

59、現(xiàn)場。8.5、嚴格禁止生產(chǎn)、生活污水亂到亂放，防止污染施工環(huán)境和附近居民、單位的環(huán)境。8.6、 防止粉塵8.6.1、施工現(xiàn)場道路實施撒水防塵措施，以確保道路不揚塵。8.6.2、粉塵材料采取封閉措施，運輸時防止遺撒，飛揚。8.6.3、運輸車輛不能裝載過滿，車幫頂部拍實，并覆蓋帆布，以免沿路遺撒，進出場地設(shè)專人清潔車輪。8.7、 防止噪音8.7.1、采取降噪措施：空壓機等采納防護棚隔離；夜間嚴格操縱強噪音施工。8.8、 交通安全8.8.1、施工現(xiàn)場設(shè)圍欄，做到施工現(xiàn)場與社會嚴格區(qū)分，確保施工與社會的安全。施工時，做好道路交通疏導(dǎo)。8.8.2、施工道路沿線各出入口暢通，并設(shè)明顯的標志，防止發(fā)生任何交

60、通事故。8.8.3、施工人員穿越馬路，注意來往車輛。8.9、工作井、同意井四周在頂進設(shè)備拆除后迅速恢復(fù)（包括地面恢復(fù)和井蓋）。8.10、環(huán)境因素辯識及操縱措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素操縱措施1砂石料進場、垃圾出場揚塵砂石運輸表面覆蓋；建筑垃圾運輸表面覆蓋；道路要經(jīng)常維護和灑水，防止造成粉塵污染。2現(xiàn)場清理建筑垃圾施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，施工垃圾集中分類堆放，嚴禁垃圾隨意堆放和拋撒。3機械使用廢油施工現(xiàn)場使用和維修機械時，應(yīng)有防滴漏措施，嚴禁將機油等滴漏于地表，造成土地污染九、質(zhì)量通病及防治9.1、沉井施工質(zhì)量通病及防治措施9.1.1、外壁粗糙、鼓脹1）、現(xiàn)象a、沉井澆筑混凝土脫模后，外壁表