兩線切分軋制技術在陽春新鋼鐵軋鋼廠的應用

1、兩線切分軋制技能在陽春新鋼鐵軋鋼廠的應用摘要：文章先容了陽春新鋼鐵軋鋼廠消費14、16、18螺紋鋼兩線切分軋制工藝，切分孔型和導衛(wèi)裝置的方案，以及切分工藝歷程操縱要點，理論證實切分軋制對進步產量、低落本錢具有明顯的結果。關鍵詞：棒材；切分工藝；孔型；導衛(wèi)中圖分類號：tg335.62文獻標識碼：a文章編號：1006-8937202217-0046-02陽春新鋼鐵軋鋼廠一棒材消費線是利用原湘鋼一棒廠部門舊裝備重新方案構造而新建的一條棒材消費線，該消費線于2022年2月份投產，年方案本領為80萬t，產物規(guī)格為1432螺紋鋼，1640規(guī)格圓鋼，此中14規(guī)格螺紋鋼方案為兩線切分軋制，別的規(guī)格均為單線軋制

2、。16、18規(guī)格螺紋鋼單線軋制產量低16規(guī)格日產在1600噸擺布，18規(guī)格日產在1800t擺布，而市場對16、18規(guī)格螺紋鋼的需求量大，占月現(xiàn)實總產量的40%擺布，如許進步16、18規(guī)格的產能程度迫不及待，決定在16、18規(guī)格上開拓兩線切分軋制技能。1工藝簡介1.1產物方案該消費線接鑄坯為質料，產物規(guī)格包羅1432螺紋鋼和1640規(guī)格圓鋼，年方案本領為80萬t，最高終軋速率可以到達18/s。1.2工藝構造新建蓄熱式加熱爐一座，六架平立瓜代安插的550短應力線粗軋機組，六架平立瓜代安插的420中軋機組此中程度軋機為利舊的緘口式軋機，立式軋機為新增的短應力線軋機，八架平立

3、瓜代安插的350短應力線精軋機組此中前六架均為利舊軋機，包羅3架程度軋機、1架立式軋機和2架可平立轉換軋機，后兩架為新增。軋線上有3臺飛剪，此中1#變亂剪位于粗軋機組與中軋機組之間為新增裝備、2#變亂剪位于中軋機組與精軋機組之間和3#倍尺剪為利舊裝備。冷床是在利舊的底子上舉行了加長，由本來的76增長到了126，850t冷剪，兩個網(wǎng)絡臺架，人工點數(shù)、手動打包。2切分軋制工藝2.1切分軋制切分軋制是在熱軋歷程中，用特別的導衛(wèi)裝置和軋輥孔型或別的切分裝備將軋件沿縱向剖分成兩條或多條軋件，從而使延伸系數(shù)減小到本來的二分之一大概三分之一，將單線軋制變?yōu)槎嗑€軋制的軋制工藝。如許將使軋制道次和軋制時間淘汰，

4、并明顯進步軋機產量，從而低落能耗和本錢。2.2切分軋制的情勢切分軋制的情勢比力多，如切分輪法、輥切法、圓盤剪切法、火焰切割法等。但利用比力普及，結果比力好的照舊切分輪法。如今螺紋鋼切分軋制重要用的是特別的軋輥孔型加切分輪裝置，我廠選用的就是這種切分孔型加切分輪的切分情勢。2.3兩線切分孔型體系兩線切分孔型重要有兩種情勢，一種是弧邊方孔型體系，是兩切分軋制最早期孔型體系。另一種是扁箱孔型體系，兩種情勢都可實現(xiàn)切分軋制，各有優(yōu)缺點。兩種孔型體系的表示圖如圖1所示。兩種孔型體系的優(yōu)缺點：弧邊方切分孔型體系。此中的菱形孔因變形量大、磨損快，斷面漸漸生長成橢圓形，軋件在進入下道弧邊方時也將加劇該孔凸度的

5、磨損，“兩線差題目將越發(fā)突出，料形尺寸操縱難度更高。扁箱切分孔型體系。進入啞鈴孔k4孔的料形外形為矩形，在啞鈴孔中變形量小，變形勻稱，切分后的兩線斷面不同校k6、k5道次接納平底孔型，變形勻稱，可調解余地大，料形尺寸輕易操縱規(guī)整，可以得到精良的切分結果。因此我廠14、16、18螺紋鋼的切分均接納扁箱孔型體系。2.4切分導衛(wèi)兩切分軋制通常是在k4道次開始用軋輥孔型將軋件舉行預切分，使其釀成“啞鈴形橫斷面，接著在k3道次用軋輥孔型將軋件進一步成形，釀成由薄帶毗連成一體的兩根并聯(lián)圓軋件，該軋件從k3道次出來后再通過安裝在k3道次后的切分導衛(wèi)裝置將其切分“撕開為兩個單獨的圓軋件。此歷程由切分導衛(wèi)的兩個

6、切分輪和切分輪后的切分刀來完成，因此整個切分歷程中軋輥孔型和切分導衛(wèi)共同完成切分使命。從切分道次k3出來的兩根并聯(lián)圓軋件之間的毗連帶厚度一樣平常為1，楔形的切分輪邊沿寬度為1.5，而軋件末了是靠切分輪撕開，因此切分輪的角度與軋輥孔型切分楔的角度必需嚴酷共同才氣包管撕開的正常完?？仔颓蟹中ń琼殱M意軋件變形的要求，而切分輪的角度那么直接對可否將軋件“撕開及切分導衛(wèi)的壽命產生影響。粗、中軋導衛(wèi)情勢與單線軋制是通用，精軋13h入口為一樣平常導衛(wèi)體，出口為矩形導板。14v入口為兩輪的轉動導衛(wèi)，出口為矩形導板。15h、17h入口為re55bf型六輪轉動導衛(wèi)，一對輥輪上下程度安插防范軋件的上下擺動，另兩對輥

7、輪擺布立式安插防范軋件的擺布擺動，該兩對輥輪的開口度可聯(lián)動調解，也可在裝配時單獨調解。15h出口為滑動導衛(wèi)，17h出口為rt-1s型切分導衛(wèi)，前端靠近軋輥處有“鼻尖起引導作用，一對切分輪處于中心段來撕開軋件，切分輪后有一把切分刀，當切分輪未將軋件徹底撕開時，可通過切分刀切開。18h入口為滑動導衛(wèi)，出口為rt-0b*2型改變導衛(wèi)。19h入口為轉動導衛(wèi)，出口為方形滑動導衛(wèi)。詳細環(huán)境如表1所示。2.5切分孔型的安插切分孔型一樣平常安插在精軋道次，結合我廠精軋機組的安插情勢，將16#和20#立式軋機空過，17#和18#平立可轉換軋機全部程度利用，19#軋機為終軋道次。孔型在各個機架間的安插環(huán)境如表2所

8、示。2.6活套的利用及導槽的革新精軋區(qū)共有8個活套，位于13#機架前的1#立活套由于12#機架至13#機架間的間隔過遠有11不停未利用，位于13#和14#機架間的2#立活套及14#和15#機架間的3#立活套正常投入利用。由于16#機排擠過，思量到15#機架到17#機架間的間隔過長有9.5倒霉于活套的操縱，因此將15#機架至17#機架間的4#和5#活套停用。17#機架為切分道次，軋件從17#機架出來后后續(xù)道次均為兩線，因此必需將位于17#和18#機架間的6#活套與位于18#和19#機架間的7#活套調換成雙通道立活套。19#機架為終軋道次，厥后的8#活套必要調換成雙通道過渡導槽。3現(xiàn)實消費操縱措施

9、導衛(wèi)是包管切分軋制不變的關鍵裝備，因此必需確保導衛(wèi)安裝質量，導衛(wèi)的開口度每架次要用專用樣棒來舉行安裝與檢測。為包管軋件尺寸精度和切分軋制的順遂舉行，應選用狀態(tài)較好的短應力線軋機，特備是關鍵道次k5、k4和k3道次的軋機。切分機架的輥縫缺點應包管小于0.5，軋輥的軸向竄動小于0.2。對軋件的溫度要嚴酷操縱，軋件的料型要嚴酷操縱在尺度范疇內，并制定專用的切分軋制換輥換槽制度。要求對軋件料型舉行實時的動態(tài)調解，使料型始終滿意工藝要求。13h換輥換槽后必需試小樣。消費歷程中17h出口切分導衛(wèi)的切分導輪和切分刀處易粘鋼，從而導致堆鋼變亂的產生，其緣故原由大部門是由于導衛(wèi)橫梁標高題目導致軋件與導衛(wèi)內孔壁摩

10、擦所致，因此對導衛(wèi)對中的安裝提出了更高度的要求。對付18h出口改變導衛(wèi)改變輥的角度易跑偏難緊固的題目，接納調解好角度后再直接焊接死的措施來得到了辦理，淘汰了堆鋼變亂的產生。針對機架及活套間雙通道導槽方案不公正導致頻仍堆鋼變亂的題目，通過優(yōu)化導槽方案終極得到了很好的辦理。4結果自2022年6月份開始，漸漸在16、14、18三種規(guī)格上舉行二切分試消費，到2022年12月消費到達如下程度：14螺紋鋼，制品速率14.4/s，日產程度2000t；16螺紋鋼，制品速率13.05/s，日產程度2800t；18螺紋鋼，制品速率10.35/s，日產程度3000t，16、18螺日產量比單線均進步了50%擺布。5結論接納切分軋制工藝，由于實現(xiàn)雙線軋制，使產量大幅度進步，機時產量比單根進步30%50%，從而使各個規(guī)格的產量平衡，加熱爐本領和軋性本領均得到充實的發(fā)揮。在條件雷同時，接納兩切分軋制可低落能耗和軋輥