（精品）微調(diào)旋鈕塑件產(chǎn)品設(shè)計文稿

1、微調(diào)旋鈕塑件產(chǎn)品設(shè)計文稿目錄第一章微調(diào)旋鈕塑件產(chǎn)品研發(fā)分析1.1 設(shè)計任務(wù)的提出 1.1.1 塑件基本信息描述 1.1.2 塑件二維圖、三 維圖顯示 1.2 塑件工藝性分析 1.2.1 塑件原材料分析 1.2.2 塑件原材料成 型性能分析 1.2.3 塑件尺寸精度分析 1.2.4 塑件表面質(zhì)量分析 1.2.5 塑件 的結(jié)構(gòu)公藝性分析第二章塑件的相關(guān)計算2.1 塑件數(shù)據(jù)的相關(guān)計算2.1.1 計算塑件的體積和質(zhì)量以及最大投影面積 2.1.2 確定注射機(jī)成 型設(shè)備及參數(shù) 2.1.3 塑件模塑工藝卡的填寫第 1 頁2.2 型腔的布置 2.2.1 型腔布置方案2.2.2 塑件分型面的確定第三章澆注系統(tǒng)的

2、設(shè)計3.1 主流道的設(shè)計 3.2 分流道的設(shè)計 3.3 分流道澆口的設(shè)計 3.4 澆口 套、定位圈的設(shè)計第四章成型零件的設(shè)計4.1 成型零件的設(shè)計 4.1.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1.2 型腔的結(jié)構(gòu)二維圖、三維圖顯示 4.1.3 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1.4 型芯結(jié)構(gòu)二維圖、三維圖顯示4.2 成型零件尺寸計算 4.2.1 影 響因素4.2.2 型腔、型芯部分尺寸計算第 2 頁第五章推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計5.1 推出機(jī)構(gòu)的概述 5.2 所選推出機(jī)構(gòu)類型第六章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計6.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的典型結(jié)構(gòu)顯示 6.2 斜導(dǎo)柱、滑塊、楔緊塊 的尺寸設(shè)計 6.3 斜導(dǎo)柱、滑塊、楔緊塊的二維、三維圖顯示

3、第七章標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇7.1 基本模架組合型式 7.2 所選定模架類型及組合尺寸 第八章注射機(jī)的校核8.1 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 8.1.1 最大注射量的校核 8.1.2 鎖模 力的校核 8.1.3 裝模高度的校核 8.1.4 開模行程的校核 8.1.5 頂出裝置的 校核第 3 頁第九章溫控系統(tǒng)的設(shè)計9.1 溫控系統(tǒng)的概述 9.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 9.3 型腔、型芯的冷卻 第十章模具裝配圖10.1 模具裝配圖 10.2 模具裝配過程 10.3 塑件注射成型工藝卡第 5 頁第十一章模具成型零件數(shù)控加工工藝規(guī)程11.1 型腔的數(shù)控加工工藝規(guī)程 11.2 型芯的數(shù)控加工工藝規(guī)程 第十二章模具裝配、

4、調(diào)試、日常維護(hù)第十三章結(jié)論參考文獻(xiàn)致謝第 4 頁第一章微調(diào)旋鈕塑件產(chǎn)品研發(fā)分析1.1 設(shè)計任務(wù)的提出微調(diào)旋鈕塑件如圖 1-1 所示，設(shè)計要求如下：材料為 ABS，生產(chǎn)批量 為大批量，未注公差為 MT5 級精度，塑件的外表面為使用工作面，不允許 有熔接痕等表面缺陷。要求按要求完成微調(diào)旋鈕模塑注射工藝設(shè)計，繪制 微調(diào)旋鈕模具總裝配圖及非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖，編制微調(diào)旋鈕注射模具成型 零件加工工藝，闡述微調(diào)旋鈕二板式側(cè)抽芯注射模具裝配過程。 1.1.1 塑 件基本信息描述塑件為回轉(zhuǎn)體零件、結(jié)構(gòu)簡單;塑件總體為一錐型凸臺形狀，故外形脫模可以不考慮脫模斜度； 塑件下部分壁厚均勻，均為 2mm，較薄；上部分壁厚

5、為 3mm，也較?。?塑件外表面有一 4 的單面通孔，為保證孔的特征，故必須設(shè)計斜導(dǎo)柱側(cè) 抽芯機(jī)構(gòu)；塑件無螺紋，故不涉及螺紋成型及螺紋脫模的問題；塑件為MT5 級精度，總體要求精度不高。 1.1.2 塑件二維圖、三維圖顯示圖 1-1 微調(diào)旋鈕二維圖圖 1-2 微調(diào)旋鈕三維圖1.2 塑件工藝性分析1.2.1 塑件原材料分析原材料的選擇名稱： ABS類型：熱塑性塑料結(jié)構(gòu)特點：線性結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型使用溫度：70化學(xué)穩(wěn)定性：良好性能特點：機(jī)械強(qiáng)度較好，有一定的耐磨性，但耐熱性較差，吸水性 較大主要用途：電器外殼、汽車儀表盤、日用品等1.2.2 塑件原材料成型性能分析流動性：中等收縮性：成型收縮，收縮率 0

6、.40.7冷卻速度：由于澆注成型時溫度較高，故而塑件冷卻速度較慢，必須 充分冷卻為保證塑件成型這要求注射模具必須具有冷卻水道系統(tǒng)。 第 6 頁1.2.3 塑件尺寸精度分析該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均按要求 MT5 查取公差，其主 要尺寸公差標(biāo)注如圖表 1-3：表 1-3 塑件主要尺寸精度塑件外形尺寸塑件內(nèi)形尺寸393794627.5339+0.56037+0.5609+0.2804+0.2406+0.2802+0.2007.5+0.2803+0.200基本尺寸 43211542尺寸公差 430-0.64210-0.44150-0.38420-0.641.2.4 塑件表面質(zhì)量分析該塑件要

7、求“外表面為使用工作面，不允許有熔接痕等表面缺陷”而 塑件內(nèi)部沒有較高的表面要求。根據(jù)塑件的一般要求，塑件外表面粗糙度 可取 Ra0.8um。1.2.5 塑件的結(jié)構(gòu)公藝性分析該塑件適合采用注射成型方法加工； 根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特點適合采用側(cè)澆口，推件板推出的兩板式模具結(jié)構(gòu)； 考慮到塑件單邊通孔的特征，故采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)成型孔特征； 考慮到塑件為 MT5 級精度，總體要求精度不高，又是大批量生產(chǎn)， 第 7 頁故設(shè)計時采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)，以提高生產(chǎn)效率；推出機(jī)構(gòu)采用簡單的推板推出機(jī)構(gòu)。塑件臺階表面上有一 4 的單面通孔，故設(shè)計到斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯分型結(jié) 構(gòu)的模具。第二章塑件的相關(guān)計算2.1 塑件數(shù)據(jù)的

8、相關(guān)計算2.1.1 計算塑件的體積和質(zhì)量以及最大投影面積計算塑件的體積：根據(jù)零件的三維 pro/e 模型，利用三維軟件直接可查詢到塑件的體積為： V1=8230.34mm3其塑件所需澆注系統(tǒng)的體積為： V2=19752.816mm3則一次注射所需的塑料總體積為： V=4V1+V2=52674.176mm3計算塑件的質(zhì)量：查手冊(常用塑料性能)則取密度 =1.16g/cm3 由公式計算塑件的 質(zhì)量： M1=V1 某 =9.55g 澆注系統(tǒng)與塑件的總質(zhì)量： M=V 某 =61.1g 最大投影面積：塑件二維投影為一 43 的圓，故最大投影面積 S=r2=1451.465mm22.1.2 確定注射機(jī)成

9、型設(shè)備及參數(shù)由塑件的體積 V1=8230.34mm3其塑件所需澆注系統(tǒng)的體積為： V2=19752.816mm3則一次注射所需的塑料總體積為： V=4V1+V2=52674.176mm3 則由公式 V2+nV10.8M 可得:M65842.72mm3查國產(chǎn)常用注塑機(jī)表，則選擇螺桿式注射機(jī)某 S-ZY-125，其主要參 數(shù)見下表 2-1：表 2-1 螺桿式注射機(jī)某 S-ZY-125 主要技術(shù)參數(shù)第 8 頁公稱3注射量 125 模具最大厚度(mm) 300(cm/g)螺桿直徑(mm)注射壓力(Mpa)注射時間()注射方式 421201.6 螺桿式模具最小厚度(mm)拉桿間距(mm 某 mm)合模方

10、式定模板定位孔直徑(mm)合模力最大成型面積(cm)模板最大行程(mm)300頂出型式中心機(jī)械頂出3200260 某 290 液壓機(jī)械 100900320噴嘴球直徑(mm)噴嘴孔直徑(mm)1242.1.3 塑件模塑工藝卡的填寫模塑工藝卡 2-2 如下前段/噴嘴溫度/模具溫度/時間注射/S 保壓/S 冷卻/S 壓力注 射壓力/Mpa 背壓/Mpa 后處理檢驗溫度時間2470 時間定額輔助/min 單件 /min180200170180508020900520120601002.2 型腔的布置 2.2.1 型腔布置方案型腔布置：采用一模四腔的型腔布置方案;理由：塑件為回轉(zhuǎn)體零件、結(jié)構(gòu)簡單;塑件尺

11、寸精度要求不高，為MT5 級塑件要求大批量生產(chǎn)，故設(shè)計時采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)，以提 高生產(chǎn)效率；型腔的排列方式應(yīng)遵循平衡式原則；故而型腔布置如圖 2-3 所示： 第 10 頁圖 2-3 型腔布置圖2.2.2 塑件分型面的確定分型面的確定原則：圖 3-1 主流道圖選取所要成型零件最大輪廓處;保證塑件能夠順利脫模；保證 塑件外觀質(zhì)量；保證塑件精度要求；使分型面容易加工；有利于排 氣;故根據(jù)以上原則則確定該塑件易采用水平分型方式進(jìn)行分型; 如上圖分型面應(yīng)選擇哪一個呢？說明理由。根據(jù)分型面的選擇原則，分型面一般選擇塑件最大輪廓處；能夠使型芯與型腔容易分開；能夠保證塑件精度要求；還要有利 于排氣;而右

12、面 AA 分型面保證不了塑件表面質(zhì)量，同時對同軸度有一定的影響，故選擇左面 AA 水平分型面。第 11 頁第三章澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.1 主流道的設(shè)計模具主流道的設(shè)計尺寸:根據(jù)手冊查得某 S-ZY-125 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸如下：噴嘴球半 徑 R0=12mm;噴嘴孔直徑 d0=4mm；則根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系可得：d=4+1=5mm;H=5mm;L=15mm;R=12+2=14mm;r=0.72mm;為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為 24，經(jīng)換算的主流道大端直徑 D=7.19mm;其主流道如 3-1 所示:3.2 分流道的設(shè)計該塑件由于采用大批量生產(chǎn)，故采用工字

13、型平衡式的分流道布置較 合適，這種布置能夠達(dá)到各種型腔能均衡地進(jìn)料，同時充滿各型腔，保證 注塑要求；分流道截面采用半圓形截面，則表面積/體積比最小，冷卻速度最 低，熱量及摩擦損失小。進(jìn)料流道中心冷凝慢，有利于保壓；分流道設(shè)計如圖 3-2；第 12 頁圖 3-2 分流道圖設(shè)計3.3 分流道澆口的設(shè)計由于塑件為 ABS，不宜用直接進(jìn)料口，同時塑件要防止翹曲變形及其 他表面缺陷。故而綜合對塑件成型性能和澆口的分析比較，確定成型該塑 件的模具采用側(cè)澆口。圖 3-3 側(cè)澆口圖3.4 澆口套、定位圈的設(shè)計根據(jù)所成型塑件所需標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇以及查標(biāo)準(zhǔn)件表，得以確定所選 澆口套、定位圈的尺寸；澆口套、定位圈具體

14、尺寸如下圖 3-4；第 13 頁圖 3-4 澆口套、定位圈二維、三維圖第四章成型零件的設(shè)計4.1 成型零件的設(shè)計 4.1.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計塑件結(jié)構(gòu)分析如下: 塑件為回轉(zhuǎn)體零件、結(jié)構(gòu)簡單;塑件總體為一錐型凸臺形狀; 塑件為 MT5 級精度，總體要求精度不高；第 14 頁由塑件以上結(jié)構(gòu)分析可知，再從模具零件加工工藝性方面考慮，型腔 結(jié)構(gòu)設(shè)計選擇整體安裝式凹模，整體安裝式凹模型腔適用于小型且形狀簡 單的塑件成型。4.1.2 型腔的結(jié)構(gòu)二維圖、三維圖顯示型腔二維及三維布置圖如 4-1 所示：圖 4-1 型腔二維、三維布置圖4.1.3 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯是成型塑件的內(nèi)表面的成型零件，然而該塑件：型芯為

15、回轉(zhuǎn) 體零件、結(jié)構(gòu)簡單;塑件尺寸公差為 MT5 級精度，總體要求精度不高;為了節(jié)約貴重磨具鋼材和便于加工，通常把模板與型芯采用不同材 料制成，然后連接起來；一般采用臺階連接，連接牢固可靠;由以上分析可知型芯選擇組合 式型芯。4.1.4 型芯結(jié)構(gòu)二維圖、三維圖顯示-z;型芯二維及三維布置圖如 4-2 所示：第 15 頁圖 4-2 型芯二維、三維布置圖4.2 成型零件尺寸計算 4.2.1 影響因素收縮率 S；S=(ma 某+min)/2 某 100%=(0.7%+0.4%)/2 某 100%=0.0055制造誤差 z；z=/34.2.2 型腔、型芯部分尺寸計算引入 公式 4-3；Lm=【L (1-

16、S) -3/4】+z0;Hm=【H (1-S) -2/3】0+z;lm=【l (1+S)3/4】0-z;hm=【h (1+S)2/3】020+0.440圖 4-3 引入公式第 16 頁4.2.2 型腔、型芯部分尺寸計算表 4-4 所示型腔、型芯尺寸430-0.64210-0.44150-0.38100-0.28200-0.44120-0.32110-0.32型腔對應(yīng) 42.76+0.213020.79+0.147014.80+0.12709.87+0.093019.82+0.147 011.85+0.107010.85+0.107039+0.056017+0.3809+0.2808+0.280

17、14+0.032010+0.280型芯對應(yīng)38.790-0.18716.810-0.1278.840-0.0938.230-0.09320.400- 0.14714.290-0.10710.290-0.107第五章推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計5.1 推出機(jī)構(gòu)的概述在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件由模具型腔中脫出，模具 中脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)，或稱脫模機(jī)構(gòu)。推出過程：包括開模、推出、取件、閉模、推出機(jī)構(gòu)復(fù)位等過程。 推出零件有推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、和推板等。推桿將塑件從型芯中推出；復(fù)位桿在閉模過程中使推桿復(fù)位；推桿 固定板和推板連接，固定所有推桿和復(fù)位桿，傳遞推出力并使整個推出機(jī) 構(gòu)能協(xié)調(diào)運(yùn)動。

18、推出機(jī)構(gòu)的驅(qū)動方式：手動推出機(jī)構(gòu)；第 17 頁機(jī)動推出機(jī)構(gòu)；液壓推出機(jī)構(gòu)；氣動推出機(jī)構(gòu)； 5.2 所選推出機(jī)構(gòu)類 型根據(jù)以上推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原理，該塑件為殼類零件，表面不允許留 有推出痕跡，所以采用推件板推出方式；驅(qū)動方式采用液壓機(jī)械驅(qū)動。推件板推出結(jié)構(gòu)如 5-1 所示：圖 5-1 推件板推出機(jī)構(gòu)第六章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計6.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的典型結(jié)構(gòu)顯示塑件上具有內(nèi)外孔或內(nèi)、外側(cè)凹，塑件不能直接從模具中脫出，此 時需要將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動的，這種零件稱為側(cè) 型芯。在塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出，然后再從模具中推出塑件。 完成側(cè)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向分型

19、與抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)向分型與 抽芯機(jī)構(gòu)典型結(jié)構(gòu)見 6-1 圖；第 18 頁圖 6-1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)典型結(jié)構(gòu)6.2 斜導(dǎo)柱、滑塊、楔緊塊的尺寸設(shè)計確定抽芯距：S=側(cè)孔深度+3mm=2mm+3mm=5mm斜導(dǎo)柱的設(shè)計：直徑 d 應(yīng)側(cè)孔形狀較小、深度不深且形狀簡單，故斜導(dǎo)柱直徑按經(jīng) 驗值 12mm 取。模具所需抽芯距不大，所以斜導(dǎo)柱斜角設(shè)計為 25。斜導(dǎo)柱有 效長度 l=/ina=5/in25=10mm第 22 頁斜導(dǎo)柱其他部分的長度加載模型以后直接在圖上量取。斜導(dǎo)柱安裝 第 19 頁在定模板上固定?；瑝K的設(shè)計、楔緊塊的設(shè)計：因側(cè)孔形狀簡單、深度較淺，所以將滑塊和側(cè)型芯設(shè)計成整體式。 楔緊塊與滑塊配

20、合的斜面的斜角為 20，使用掛臺安裝在定模板上。6.3 斜導(dǎo)柱、滑塊、楔緊塊的二維、三維圖顯示第 20 頁圖 6-2 斜導(dǎo)柱、滑塊、楔緊塊的二維、三維圖第七章標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇7.1 基本模架組合型式模架是設(shè)計、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。標(biāo)準(zhǔn)模架如圖 7-1 所示： 第 21 頁圖 7-1 標(biāo)準(zhǔn)模架7.2 所選定模架類型及組合尺寸根據(jù)所成型塑件的設(shè)計要求，則選取單分型面的二板式注射模;選 擇側(cè)澆口模架。所選標(biāo)準(zhǔn)模架 B 型如圖 7-2 所示：第 23 頁圖 7-2 標(biāo)準(zhǔn)模架B 型最后選定模架規(guī)格為 150 某 150 的模架； A、B、C 板分別為 50mm、 20mm、60mm,才能滿足微調(diào)旋鈕

21、注射模的需要。標(biāo)準(zhǔn)模架 1515 組合尺寸如表 7-3 所示：表 7-3 所示為 1515 模架組合尺寸L150W1200W228W390A50B20C60H120H230H320H425H513H615W448W572W6114W7120L1132L2114L356L4114D116D212M1M24 某 M104 某 M6第八章注射機(jī)的校核8.1 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 8.1.1 最大注射量的校核為了保證注射成型正常進(jìn)行，注射機(jī)的最大注射量應(yīng)大于塑件的質(zhì)量 或體積。由公式 K利V公V 校核;即塑件的體積為： V1=8230.34mm3其塑件所需澆注系統(tǒng)的體積為： V2=19752.81

22、6mm3則一次注射所需的塑料總體積為： V=4V1+V2=52.674176cm3K 利一般取 K利=0.8；公又知所選注射機(jī)為螺桿式注射機(jī)某 S-ZY-125，故 V有 0.8 某 12552.674176，故而滿足要求。8.1.2 鎖模力的校核=125cm3；第 24 頁鎖模力是指注射機(jī)的鎖模裝置對模具施加的最大夾緊力。為了防止分型面處產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，保證塑件在高度方向上的尺寸精 度，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于脹模力，即：F查表 F鎖鎖qA分=900kN；q=34,3MPa;即：90034.3 某 8.649，故而滿足要求。8.1.3 裝模高度的校核注射機(jī)某 S-ZY-125 要求模具最大厚

23、度為求。微調(diào)旋鈕模具定位圈尺寸、澆口套設(shè)計均按注射機(jī)噴嘴尺寸參數(shù)設(shè) 計，符合注射機(jī)要求。8.1.4 開模行程的校核注射機(jī)某 S-ZY-125 為“液壓機(jī)械“合模方式，因此注射機(jī)最 大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于該塑件的單分型面注塑模具；開模行 程可按下式校核：SH1+H2+(510)其中制品推出距離為30mm，制品總高度H2為42mm,即S=30+42+10=82mm,S 小于模板最大行程 300mm,故注射機(jī)滿足開模要求。8.1.5 頂出裝置的校核制品的推出距離要求為 30mm,微調(diào)旋鈕注射模設(shè)計墊塊高 60mm，推板 厚 28mm.因此模具的推出距離實際為 60-28=32mm 30mm,

24、故滿足塑件推出 要求。300mm,模具最小厚度為200mm；而微調(diào)旋鈕設(shè)計閉合厚度為 220mm,介于兩者之間，符合注射 機(jī)要第九章溫控系統(tǒng)的設(shè)計9.1 溫控系統(tǒng)的概述塑件成型工藝過程中，模具溫度會直接影響塑件的充模、塑件的定 型、成型周期和塑件質(zhì)量。模溫過低，熔體流動性差，塑件成型性能差，塑件輪廓不清晰，表 第 25 頁面產(chǎn)生明顯的銀絲、云絲，甚至充不滿型腔或形成熔接痕，塑件表面 不光澤，缺陷多，機(jī)械強(qiáng)度降低。模溫過高，成型收縮率大，脫模后塑件變形大，并且易造成溢料和 粘膜。模具溫度不均勻，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致 塑件翹曲變形，影響塑件的形狀及尺寸精度。因此，為保證塑件質(zhì)

25、量，模 溫必須適當(dāng)、穩(wěn)定、均勻。多數(shù)情況下，由于模具不斷地被注入的熔融塑料加熱，模溫升高， 靠模具自身的散熱不能使模具保持較低的溫度，一般應(yīng)加設(shè)冷卻裝置。 模具設(shè)置的溫控系統(tǒng)應(yīng)使型腔和型芯保持在規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)，并使模 溫均勻，以便成型工藝得以順利進(jìn)行，保證塑件尺寸穩(wěn)定、變形小、表面 質(zhì)量好、物理和機(jī)械性能良好。9.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計模具冷卻概述模具的冷卻就是將熔融塑料傳給模具的熱量盡可能迅速地全部帶走， 以縮短成型周期，并獲得最佳的塑件質(zhì)量。模具的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻等，常用的是水冷卻 方法。冷卻形式一般是在型腔、型芯等部位合理地設(shè)置冷卻通道，并通過 調(diào)節(jié)冷卻水流量及流速來控

26、制模溫。冷卻水一般為室溫冷水，必要時也可以采用低溫水來滿足需要。 冷卻通道的設(shè)計原則冷卻通道離凹模型腔壁不易太遠(yuǎn)或太近，以免影響冷卻效果和模具 的強(qiáng)度。塑件壁厚基本均勻時，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡 量多，這樣冷卻會愈均勻。冷卻系統(tǒng)應(yīng)防止漏水，特別是不能滲透到成型部位冷卻通道內(nèi)不 應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)暢通無阻。冷卻通道要避免接近塑件的熔融部位，以免使塑件產(chǎn)生熔接痕，降 低塑件強(qiáng)度。第 26 頁進(jìn)出口冷卻水溫差不宜過大，避免造成模具表面冷卻不均勻。冷 卻通道的設(shè)置應(yīng)考慮節(jié)水原則，應(yīng)設(shè)冷卻水的循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)。冷卻裝置的形式溝槽式冷卻管道式冷卻隔板式冷卻套管式冷卻間接 式冷卻 9.

27、3 型腔、型芯的冷卻根據(jù)以上冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則以及冷卻裝置形式，得以確定所選塑件 的型腔選擇管道式冷卻、型芯選擇隔板式冷卻。型腔、型芯冷卻圖見 9-1 所示：圖 9-1 型腔、型芯冷卻圖第十章模具裝配圖10.1 模具裝配圖第 27 頁圖 10-1 模具裝配圖第 28 頁圖 10-2 模具二維裝配圖10.2 模具裝配過程表 10-3 模具裝配過程第 29 頁1.將定模板放在等高塊上 2.將定模座板放在定模板上 3.裝入澆口套 4.在定模扳和定模座板之間裝入銷釘和連接螺釘5.安裝定位圈并擰上連 接螺釘 6.將支撐板放在等高墊塊上 7.將動模板放在支撐板上第 30 頁8.在動模板上裝入導(dǎo)柱導(dǎo)套 9.將

28、型芯裝入動模板： 10.將組合件反面 11.按規(guī)定方向放上推桿固定板 12.在推桿固定板中裝入復(fù)位桿 13.再放上推板 14.在推桿和推桿固定板之間安裝連接螺釘并擰緊 15.將裝配的組件 翻面，并放上墊塊第 31 頁16.放上定模座板并裝上螺釘，擰緊 17.放上推件板，并輕輕敲下 18. 動定模合在一起 10.3 塑件注射成型工藝卡表 10-4 塑件注射成型工藝卡零件草圖料筒溫度()后/中/前/段 150170 段 165180 段 180200 模具溫度/時間壓力 5080 注射/S2090 保壓/S05 冷卻 /S20120 注壓射力60100/Mpa 背壓/Mpa 后處理溫度 70 時間

29、定額時間 24 輔助/min 單件/min 檢驗第十一章模具成型零件數(shù)控加工工藝規(guī)程11.1 型腔的數(shù)控加工工藝規(guī)程第 33 頁圖 11-1 模具型腔結(jié)構(gòu)圖 11-2 型腔機(jī)加工工藝過程卡零產(chǎn)品名機(jī)械加工工藝過程卡稱零件名稱件圖號微調(diào)旋鈕工件材料毛 坯種類或材料規(guī)格定模板總工時夾具車量具工時定額第 1 頁共 1 頁 T12A150 某 150 某 50 (標(biāo)準(zhǔn)模板)設(shè)備名工序號工序名稱備料工序簡要內(nèi) 容稱及型號采購標(biāo)準(zhǔn)模板車間 10 第 34 頁(150 某 150 某 50 模板)確定各需要加 20 劃線工型腔孔的中心 30 鉆預(yù)孔鉆 4 4 的預(yù)孔銑 4 43、 4 37、 40 銑加工4

30、 21、 4 15 的孔和槽紋到尺寸 50 精銑按圖上要求到尺寸淬回火 5055HRC 坐標(biāo) 磨以上孔到尺寸精度去毛刺按照零件圖要求檢驗指導(dǎo)老師編制加工中心加熱爐坐標(biāo)磨床什錦銼審核批準(zhǔn)加工中心平板、劃針加工中心 60 熱處理 708090 坐標(biāo)磨修整檢驗日期小組成員簽名(單位名稱) CNC 數(shù)控加工編程如下:(銑床銑型腔孔)子程序： O200;G90G54G97G99;G00Z150;G00 某 0Y0;第 35 頁G00Z2F100;G01G41 某 25Y30D01;Z-10F100;某 21.5Y0Z-10F120;G01G03 某-21.5Y0R21.5F80;某 21.5;G01 某

31、 25Y30;Z-18F100; 某 10.5Y0Z-18F120;G01G03 某-10.5Y0R10.5F80;某 10.5;G01 某 25Y30;Z-14F100;某 7.5Y0F120;G01G03 某-7.5Y0R7.5F80;某 7.5;G00 某 25Y30;Z100; G00G40 某 0Y0;M05;M30;主程序:O0001;G90G54G00 某 0Y0Z100;S1000M03;M98P200;G51.1 某 0;G50.1;G51.1 某 0Y0;M98P200;G50.1;G51.1Y0;第 36 頁M98P200;G50.1;G00 某 0Y0;Z100;M05

32、;M30;11.2 型芯的數(shù)控加工工藝規(guī)程圖 11-3 模具型芯結(jié)構(gòu)圖 11-4 型芯機(jī)加工工藝過程卡零產(chǎn)品名機(jī)械加工工藝過程卡稱零件名稱件圖號微調(diào)旋型芯第 1 頁共 1 頁第 37 頁鈕工件毛坯種類或材料規(guī)格總 42 某 90 棒料 4 件工時設(shè)備名稱及型 號棒夾具車間量具工時定額材料 T12A 工序號工序名稱工序簡要內(nèi)容 42 某 90 料 102030 備料車加工車 40 端面車床車外圓至 39 某 82 車退刀 槽 3 某 2 精車 39.86 車床 40 車床 50 的端面與外圓，留出磨削余量 0.3； 銑出 3 某 10 車床 60 銑加工的長方形凹槽銑床 70 熱處理淬回火 50 55HRC 外圓磨加熱爐 80 磨削 39.65 符公差要求磨端面符合磨床9014.85 磨床公差要求 100 檢驗按照零件圖要求檢驗指導(dǎo)老師日期小組成員簽名第 38 頁編制審核批準(zhǔn)(單位名稱) CNC 數(shù)控加工編程如下:(粗、精車外 圓)O0001；G40G97G99;S1000M03;T0101;G00 某 100Z50;某 45Z3;G71U1.5R0.5;G71P10Q20U0.3W0.1F0.06;N10G00 某 42;G01Z0F0.1;某 9;Z-14;某 15;G03 某 17Z-15R1F0.05;G01Z-34F0.03;某 39;Z-8