煤氣發(fā)生爐運(yùn)行故障的分析和處理47

1、煤氣發(fā)生爐運(yùn)行故障的分析與處理 編制人：孫毅第一章 ：煤氣生產(chǎn)過程中的重要參數(shù) 發(fā)生爐煤氣 發(fā)生爐煤氣是指以無煙煤、焦炭或煙煤作原料，與空氣、水蒸汽混合介質(zhì)為氣化劑在發(fā)生器內(nèi)反應(yīng)生成的煤氣稱混合發(fā)生爐煤氣。(以下簡稱煤氣) 在既定的原料、設(shè)備和工藝流程中，為獲得最經(jīng)濟(jì)的氣化指標(biāo)，必須選擇最佳的工藝條件： 燃料層溫度、燃料層移動速度、鼓風(fēng)速度及飽和溫度。一、從理論上來講：氣化劑與碳之間可能發(fā)生的反應(yīng)如下： C+O2=CO2+408.8MJ 2C+ O2=CO+246.4MJ C+H2O= CO+H2-118.8MJ C+2H2O= CO2 +2H2-75.2MJ CO+H2O= CO2 +H2+

2、43.6MJ這些反應(yīng)進(jìn)行的程度決定于煤氣發(fā)生爐的條件，即：溫度、壓力、氣化劑組成和流速、氣化劑與原料的接觸時間以及原料的反應(yīng)性質(zhì)等。二、溫度對煤氣生產(chǎn)的影響 爐出溫度爐內(nèi)溫度（反應(yīng)層溫度）溫度對還原反應(yīng)生成物組成的影響： C+CO2 CO 是一個吸熱反應(yīng)，要通過不斷得到熱量才能提高其正反應(yīng)的完全性：當(dāng)在400時，CO2幾乎得不到還原，此時CO為0當(dāng)在650時，CO為40%，CO2為60%。當(dāng)在950時，CO上升為96%而CO2為4%，此時說明正反應(yīng)進(jìn)行得較為完全。 溫度對還原反應(yīng)的速度的影響： 當(dāng)溫度在1300左右時，在溫度在1300反應(yīng)產(chǎn)物基本上CO可接近100%，隨著溫度下降其還原率也在逐

3、步下降，如在900時，在80秒后，CO的生成只能達(dá)到18%左右。 灰熔點(diǎn)灰熔點(diǎn)（煤灰的熔融性） T1 又稱IT是開始變形溫度 T2 又稱ST是軟化溫度 T3 又稱FT是流動溫度，又稱為熔化溫度在選擇氣化用煤時，灰熔點(diǎn)的指標(biāo)是作為一個主要指標(biāo)，要求ST1250，因?yàn)橐话愎潭ù裁簹獍l(fā)生爐中最高溫度是在氧化層區(qū)域內(nèi)，在氧化層內(nèi)的溫度大約要達(dá)到1100-1200左右，所以選擇灰熔點(diǎn)大于氧化層的溫度，可以使在氧化層下部生成的灰渣在此區(qū)域內(nèi)不熔化，因此也不會形成大的渣塊，而保證爐況的正常。 三、氣化劑組成和流速在反應(yīng)中作為氣化劑的一是空氣，二是蒸汽，空氣量可由閥門來控制，調(diào)節(jié)蝶閥來調(diào)節(jié)，流量計來指示，而氣

4、化劑中的蒸汽含量就是靠到達(dá)一定溫度時的飽和水分來衡量，所以這個作為衡量水蒸汽含量的溫度稱為飽和溫度。對于不同煤種，其飽和溫度使用的大小主要決定于該煤種灰熔點(diǎn)的高低，當(dāng)煤種灰熔點(diǎn)高時，則飽和溫度可相應(yīng)用小，對于煤種的灰熔點(diǎn)低時，則飽和溫度可要用得高 。為何使用自產(chǎn)蒸汽？外來蒸汽壓力 0.5 Mpa外來飽和蒸汽減壓后0.2 Mpa水套、蒸汽集氣器工作壓力：0.049MPa空氣總管壓力 5.08.0 KPa 四、料層的移動速度和料層高度 氣化操作過程中，隨著加煤和排灰，料層以一定速度向下移動。整個料層高度是相對穩(wěn)定的。 發(fā)生爐氣化強(qiáng)度、灰份含量、使用煤種和粒度 預(yù)熱層過薄，爐出溫度上升； 氣化層過薄

5、，氣化反應(yīng)不完全，煤氣質(zhì)量變壞； 灰層太低，易燒壞爐蓖和爐裙，灰渣含碳上升，并造成料層波動，其操作和管理都相當(dāng)困難。 預(yù)熱層過厚，氣流不均，造成局部過熱； 氣化層過厚氧化層過厚，溫度過高，易結(jié)渣； 灰層過高，將使氣化層上移，厚度相對減少，影響正常氣化，并且由于鼓風(fēng)氣預(yù)熱充分，進(jìn)而使氧化層溫度上升，結(jié)渣可能性增加。預(yù)熱層（包括干餾、干燥層）300500mm氣化層（包括氧化、還原層）500800mm灰渣層 300600mm五、鼓風(fēng)速度1）碳的完全氧化反應(yīng)。其反應(yīng)速度隨氣流速度的提高而提高，其碳氧化反應(yīng)速度的加快，單位時間釋放的熱量相應(yīng)增加，給還原反應(yīng)提供充足的熱量，提高了氣化強(qiáng)度。2）CO2的還原

6、反應(yīng)和水蒸汽分解反應(yīng)在通常爐溫下，其反應(yīng)速率較慢，需要一定反應(yīng)時間。隨著鼓風(fēng)速度的提高，氣化劑在燃料層中停留時間縮短，則不利于碳的充分氣化。 氣流速度的提高，燃料層的阻力隨之增大，爐出煤氣中的帶出物數(shù)量也相應(yīng)增加，這些都是對氣化不利的。 鼓風(fēng)速度過低，將使發(fā)生爐的生產(chǎn)能力降低； 鼓風(fēng)速度適當(dāng)提高，可提高發(fā)生爐的生產(chǎn)能力和煤氣質(zhì)量； 鼓風(fēng)速度過低，對發(fā)生爐氣化不利。 發(fā)生爐工對風(fēng)量的調(diào)節(jié)有兩種形式： 1）由司爐工對爐況判斷后進(jìn)行手工調(diào)節(jié)。 2）根據(jù)爐出壓力變化來進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。 發(fā)生爐的自動調(diào)節(jié)有其優(yōu)點(diǎn)，就是首先確定及調(diào)整好每個爐爐出壓力的定值，當(dāng)爐出壓力低于此值時就自動調(diào)節(jié)蝶閥，加大通風(fēng)量，反之

7、也然。 但在長系列排列的發(fā)生爐中，往往至排送機(jī)距離最近的發(fā)生爐它的爐出壓力下降或上升也比其它遠(yuǎn)離排送機(jī)的發(fā)生爐反應(yīng)來得快，因此與排送機(jī)距離近的發(fā)生爐就處于調(diào)節(jié)次數(shù)多調(diào)節(jié)輻度大的狀態(tài)，而遠(yuǎn)離排送機(jī)的發(fā)生爐則反應(yīng)較為遲鈍。 這實(shí)則是第二次調(diào)節(jié)，在此之前應(yīng)當(dāng)有第一級的調(diào)節(jié)，那就是調(diào)節(jié)空氣總管的風(fēng)量，根椐半凈總管壓力處于穩(wěn)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)半凈總管低于或高于此值范圍內(nèi)就能提高排風(fēng)量及降低送風(fēng)量來達(dá)到半凈總管壓力的穩(wěn)定。 第一級是空氣總管風(fēng)量的自動調(diào)節(jié)，第二級是發(fā)生爐司爐工的單臺發(fā)生爐的手工調(diào)節(jié)。 1、調(diào)節(jié)風(fēng)量必須結(jié)合爐況，這點(diǎn)作為發(fā)生爐組長應(yīng)當(dāng)有個統(tǒng)籌的安排，即健爐重挑，病爐輕挑，不使?fàn)t況已惡化的發(fā)

8、生爐平均增加負(fù)荷，使?fàn)t況更趨惡化。 2、增大風(fēng)量應(yīng)結(jié)合料層的處理，在偏運(yùn)行及冒火時風(fēng)量加大，也就加劇了不正常爐況的發(fā)展。 3、風(fēng)量調(diào)節(jié)最好是處于一次少量的調(diào)節(jié)狀態(tài)，如從30006000米3時的調(diào)節(jié)，若能做到每次以1000米3時量增加，分三次達(dá)到全量調(diào)節(jié)，而且每次之間有半小時的間隔，這將有利于層次的漸漸適應(yīng)。 4、風(fēng)量調(diào)節(jié)應(yīng)當(dāng)做到三同時，即調(diào)節(jié)風(fēng)量時，同時調(diào)節(jié)飽和溫度，維持火層長度及火層溫度穩(wěn)定，同時調(diào)節(jié)加煤量，維持料層高度(即空層狀態(tài))，同時調(diào)整出渣量，維持灰渣層高度穩(wěn)定。 第二節(jié) 煤氣成分及其影響因素 一、煤氣成分的組成： 發(fā)生爐煤氣成份的控制指標(biāo)如下: 其中，可燃成份有H2、CO、CH4、

9、CnHm、H2S， 不可燃成份有CO2、O2、N2。成份CO2O2COCH4N2H2CnHm控制指標(biāo)4-9% 0.5% 20% 2% 47%-53% 9-18% 0.2-0.4% 二、煤氣的組成與熱值 1）在粗煤氣組分中，發(fā)熱量較高的是CH4、 CnHm和焦油霧。這類物質(zhì)的存在大大提高煤氣的熱值。 它們主要來自氣化的干餾階段。 高揮發(fā)份的煙煤 無煙煤 2）發(fā)生爐煤氣的主要可燃成分是CO和H2。主要來自的CO2還原反應(yīng)和蒸汽分解反應(yīng)。 這兩個反應(yīng)需要一定的反應(yīng)溫度和還原層厚度，因而需控制適當(dāng)?shù)偷娘柡蜏囟?，以減少入爐的蒸汽量，維持足夠的爐溫。適當(dāng)增加料層厚度，延長反應(yīng)時間，使反應(yīng)的表面積充分接觸。

10、 3）煤氣中的水分主要來自：原料帶入的水分、煤干餾產(chǎn)生的熱解水以及作為氣化劑而未分解的蒸汽。 當(dāng)爐出氣體中含有大量蒸汽時，煤氣單位體積的發(fā)熱量減少，因此，煤氣需要冷卻凈化。 隨著煤氣溫度的降低，其中的水分冷凝而分離，使煤氣的實(shí)際發(fā)熱量得到提高。三、煤氣成分的高低對爐況的影響 煤氣可燃成分中，其中一氧化碳和氫氣是其主要成分，因?yàn)槠浜亢褪窃?0左右，甲烷和碳?xì)浠衔锏暮亢蜑?左右，是可燃成分中的次要成分。 一氧化碳和氫氣這兩個可燃成分，只有當(dāng)正常爐況時，一氧化碳含量才會高，而氫氣則在許多不正常爐況時也會出現(xiàn)較多的含量，所以發(fā)生爐煤氣質(zhì)量主要著眼於一氧化碳的含量，判斷發(fā)生爐煤氣質(zhì)量一定是要根據(jù)一

11、氧化碳含量的高低。 1）一氧化炭的高低：一是決定氧化反應(yīng)是否完全，即是否能產(chǎn)生足夠的二氧化碳，二是決定于二氧化碳的還原反應(yīng)是否完全，否則就不能較多的轉(zhuǎn)變?yōu)橐谎趸?，三是生成的一氧化碳是否二次燃燒，這次燃燒應(yīng)該在用戶加熱爐中進(jìn)行，而現(xiàn)在提前在發(fā)生爐中進(jìn)行了。若料層有風(fēng)洞存在，氧氣直達(dá)爐面與生成的一氧化碳產(chǎn)生氧化反應(yīng)，又燃燒生成了二氧化碳。（冒火） 所以只有穩(wěn)定的料層，各層次分明，才能使氧化還原反應(yīng)得以充分的進(jìn)行，才能得到較高的一氧化碳，相反，處于冷運(yùn)行、熱運(yùn)行、偏運(yùn)行、冒火、漏水等不正常爐況，其一氧化碳含量必然下降。 2）二氧化碳含量：一氧化碳與二氧化碳含量之間存在著負(fù)相關(guān)關(guān)系，所以當(dāng)二氧化碳含

12、量降低時，說明爐內(nèi)層次分明，還原完全，是正常的爐況，當(dāng)二氧化碳含量上升時，如超過6%則說明還原層太薄，還原不完全，或者是在料層上部或空間又發(fā)生了二次燃燒(如冒火），使二氧化碳又因重新產(chǎn)生而增加，全料層處于冷運(yùn)行狀態(tài)下，氧化不足，還原也不足，此時也可產(chǎn)生二氧化碳含量過高。 抑止二氧化碳的增加，是煤氣發(fā)生爐操作的關(guān)鍵。 CO=aCO2b 3）氫氣的含量 煤氣中氫氣的來源一是通過水蒸汽反應(yīng)而得，即由飽和空氣中的水蒸汽和灼熱的碳起反應(yīng)得到一氧化碳和氫氣，這是氫氣來源的最大部分，同時通過干餾中煤干餾過程中，煤的大分子裂解產(chǎn)生氫氣，正常爐況都是通過上列二個渠道得到氫氣，此時氫氣成分適中，如1215。 當(dāng)正

13、常建立的火層中突然加大飽溫度，此時水蒸汽還原反應(yīng)突然強(qiáng)烈，可以產(chǎn)生較多的氫氣，于是煤氣中氫含量就增加，可以到達(dá)16-18殺雞取卵的辦法 同時爐內(nèi)長時期處于冷運(yùn)行，料層溫度下降，也會使氫氣低，出現(xiàn)爐面燒穿時氫氣由于和氧氣再次結(jié)合而失去。 在爐體出現(xiàn)漏水時，往往也會造成氫氣含量增加，這是由于漏出的水與煤氣中的一氧化碳反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳和氫氣的結(jié)果，但這是氫氣含量增高是不正常的，一則量設(shè)備有了故障，再則是損失了一氧化碳，一氧化碳的發(fā)熱值比氫氣來得高，所以這是得不償失的。 4）煤氣中的甲烷含量： 甲烷主要是在干餾層中產(chǎn)生，在一般正常的料層中，對于煙煤為原料的發(fā)生爐煤氣，其甲烷含量就不會超過2.6。但我們

14、也發(fā)現(xiàn)個別爐以及外單位出現(xiàn)3的現(xiàn)象分析起來大致由下列原因造成。 一是由于過厚的燃料層，所以干餾作用完成比較好，這樣甲烷含量就增高。（火層過熱情況） 二是由于在化學(xué)分析上的緣故，爆炸法的煤氣分析的操作和計算方法使甲烷長期處于高含量，這并不是煤氣成分的真實(shí)反映。 在常壓煤氣發(fā)生爐中不太可能產(chǎn)生甲烷的合成反應(yīng)，即CH2=CH4，所以這是不可能的。 當(dāng)料層較薄時，甲烷也會因再次與氧反應(yīng)而產(chǎn)生二氧化碳和水，這些對于用戶加熱是無用之物。 5）煤氣中的氧氣含量： 氧氣在煤氣生成的過程，其作用是很大的，如果沒有最基本的碳和氧的完全燃燒的反應(yīng)，就不可能有以后的還原反應(yīng)，但要求是氧化反應(yīng)進(jìn)行得徹底，也即將飽和空氣

15、中的氧在火層中全部耗用完。在爐內(nèi)料層處于冷運(yùn)行狀態(tài)時，氧含量就會升高。 在出現(xiàn)爐層各點(diǎn)松緊不一致時情況下，大量飽和空氣可能會從較松處流過，此時氧可能不能完全反應(yīng)而帶入煤氣之中，尤其是局部地區(qū)不氣化，全是生煤時，產(chǎn)生風(fēng)洞，這種情況更嚴(yán)重，有時甚至爐內(nèi)空層部分產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象(即具有氧、煤氣和火這三個條件)。 在點(diǎn)火過程中，料層逐漸建立，開始時氧含量雖然較高，隨著料層的增厚，氧含量就逐步的降低，所以何時可以并入半凈總管要視氧氣的含量是否降下為依據(jù)。 第三節(jié) 煤氣發(fā)生爐運(yùn)行故障分析一、發(fā)生爐不正常爐況及處理 運(yùn)行中的發(fā)生爐，有時會出現(xiàn)異常現(xiàn)象，如爐出溫度過高或過低，灰渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣、冒火等現(xiàn)

16、象，均稱為不正常爐況。主要原因： 1、原料不符合要求。如煤的灰份、矸石多；含粉率高，塊度不均勻； 2、發(fā)生爐本身存在缺陷。如加煤、排灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障，加煤、出灰不均勻；3、司爐工操作失誤。如飽和溫度未控制好，爐內(nèi)層次變化情況未及時監(jiān)測和調(diào)整；（一）煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行1.煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)行的特征及判斷1）煤氣爐出溫度超過工藝規(guī)定值；2）探火孔觀察，可見爐面呈紅亮或亮黃色，有局部冒火現(xiàn)象；3）探火有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火層溫度高；4）煤氣取樣化驗(yàn)，CO2超過規(guī)定值，熱值低。2.熱運(yùn)行形成原因及處理方法1）飽和溫度過低，即入爐蒸汽量少，氧化層溫度過高，灰渣熔化，結(jié)成塊狀，爐內(nèi)布風(fēng)遭到破壞，二氧化碳和

17、水蒸氣未與碳充分反應(yīng)就通過還原層。 降低負(fù)荷，適當(dāng)提高飽和溫度，降低氧化層溫度；處理結(jié)渣；調(diào)整加煤、出灰量。2）煤氣產(chǎn)量變化時，未及時調(diào)整加煤、出灰量，造成，造成灰層過高，總料層過低。 爐內(nèi)干燥干餾層沒有，還原層也太薄。 （二）煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)行1.煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)行的特征及判斷1）煤氣爐出溫度低于工藝規(guī)定值；2）探火孔觀察，可見爐面呈暗紅色或黑色；3）探火按規(guī)定時間，釬子上火層呈暗紅色，甚至看不到火層；4）煤氣取樣化驗(yàn)，一氧化碳和氫氣都較低；爐渣取樣分析，含碳量高。2.冷運(yùn)行形成原因及處理方法1）飽和溫度太高，即入爐蒸汽量多，火層溫度低，爐渣含碳量高；由于爐溫低，不能充分供應(yīng)二氧化碳還原和水蒸氣

18、分解所需熱量。 適當(dāng)降低飽和溫度，降低氧化層溫度。2）生產(chǎn)過程中，未及時調(diào)整加煤、出灰量，造成煤層過高，灰層太薄甚至沒有灰層，氣化劑未能預(yù)熱，爐內(nèi)溫度下降。 減少出灰，把灰層培養(yǎng)起來，減少加煤，使?fàn)t內(nèi)層次恢復(fù)正常。（嚴(yán)格控制灰盤水位）3）煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。 退爐調(diào)整負(fù)荷，計劃生產(chǎn)。（三）偏爐1.偏爐的特征及判斷1）探火孔觀察，爐面局部呈紅亮色，甚至有燒穿冒火現(xiàn)象；另一部分呈黑色；2）插釬檢查，有的釬子火層燒成黃亮色，有熔渣；而有的釬子火層燒成暗紅，甚至分不出火層；3）綜合作用結(jié)果，煤氣爐出溫度增高；4）煤氣取樣化驗(yàn)，煤氣質(zhì)量下降，灰渣中含碳量增加。煤氣加煤系統(tǒng)灰層空氣

19、蒸汽2.偏爐形成原因及預(yù)防處理1）供風(fēng)不均勻。一種是爐蓖之間的間隙大小不一致，間隙大則供風(fēng)量多，氣化速度就快；另一種是爐內(nèi)出現(xiàn)小渣塊，未及時處理，影響整個爐子橫截面的均勻供風(fēng)。2）點(diǎn)爐時裝渣不均勻，或點(diǎn)火過程沿整個爐子橫截面燃燒不均勻，一部分先燃燒，而另一部分遲遲燃燒不好，一開始就相成偏爐狀態(tài)。3）加煤不均勻。由于灑煤錐（調(diào)煤擋板）位置不當(dāng)，未能及時調(diào)整，形成加煤不均。另外，煤的塊度相差太大，也是造成加煤不均勻的重要因素。 運(yùn)行中經(jīng)常檢查加煤情況，及時調(diào)整，必要時人工撥煤。4）出灰不均勻。主要是大灰刀前后灰渣松緊、多少不一致，造成爐內(nèi)氣化不均勻。 特別新建煤氣站缺少經(jīng)驗(yàn)，而老煤氣站摸索其規(guī)律，

20、用調(diào)整灰刀的長、寬、位置的辦法，基本解決出灰不均勻問題。二、爐體水套和蒸汽匯集器(汽包) 重度關(guān)系：水水蒸汽混合物蒸汽。 在爐體水套和汽包組成的系統(tǒng)中，進(jìn)水(溫度較低的水)進(jìn)入汽包，然后由下降管流到爐體水套的下部，在水套內(nèi)的水由于受到爐膛內(nèi)料層傳過來的熱量而升溫，變成蒸汽，所以在水套內(nèi)產(chǎn)生了蒸汽和水的混合物。因?yàn)檫M(jìn)汽包的水比重大，而水套內(nèi)的汽水混合物比重小，重的向下，輕的向上，因而就組成了汽水的自然循環(huán)。進(jìn)水不斷的通過下降管進(jìn)入水套，水套產(chǎn)生的蒸汽與水的混合物不斷的通過上升管，到達(dá)汽包的上部，在汽包內(nèi)經(jīng)過汽水分離，蒸汽排出。（一）蒸汽匯集器(汽包)工作原理 在正常生產(chǎn)時水位表應(yīng)維持在水位表可見

21、部分的12至13處。那么為什么不是 12至23處呢?這是因?yàn)槿羲痪S持過高，會造成水面距集汽管過近，不能達(dá)到很好的汽水分離，大量水分帶至集汽管，最后進(jìn)入爐底，造成爐底壓力波動，因此水位應(yīng)盡量維持低些，但過低又會容易造成水位表脫水現(xiàn)象，所以正常操作時，水位表的水位，應(yīng)維持在可見部分的l213處。 安全閥水位表排放閥放散閥蒸汽匯集器(汽包)進(jìn)不了水 在運(yùn)行中有時個別發(fā)生爐會產(chǎn)生汽包進(jìn)水管進(jìn)不了水的現(xiàn)象，這時雖然當(dāng)時其它發(fā)生爐是在正常進(jìn)水，有下列幾個原因所造成： 1進(jìn)水自動調(diào)節(jié)閥失靈，處于關(guān)閉狀態(tài)。 2手工調(diào)節(jié)的進(jìn)水管道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。 3汽包內(nèi)的蒸汽沒有及時的使用或放散，造成壓力升高，而進(jìn)水壓力較低

22、，蒸汽壓力大于進(jìn)水壓力，水就進(jìn)不了水。 4在進(jìn)水總管的前端幾臺發(fā)生爐進(jìn)水量很大，造成進(jìn)水總管末端的發(fā)生爐汽包進(jìn)不了水。 蒸汽匯集器高水位和滿水位的原因 這可能由下列情況下造成： 1進(jìn)水閥門或進(jìn)水自動控制裝置失靈，造成過量進(jìn)水。 2在手動控制的情況下，當(dāng)氣化強(qiáng)度下降時，還維持原來的進(jìn)水量。 3下降管有堵塞現(xiàn)象，水不能及時流向水套。 。 4水位表的管路堵塞，造成虛假的高水位。 5點(diǎn)火升爐時出現(xiàn)高水位。 在出現(xiàn)上列幾種高水位現(xiàn)象，必須分別根據(jù)不同造成的原因加以排除，在125三種情況時可以通過蒸汽匯集器底部的排放閥放水排放以降低水位，而不宜以打開水套排污管來進(jìn)行排放。 （二）爐體水套 當(dāng)使用的水質(zhì)不好

23、，就容易在爐體水套內(nèi)圈的水側(cè)結(jié)垢，結(jié)垢后就形成傳熱不良，接觸火層的那一部位的鋼板就會過熱，造成此部位區(qū)域鋼板的強(qiáng)度下降，由于爐體水套內(nèi)是有一定壓力(007MPa03MPa之間)，所以在強(qiáng)度低時就會出現(xiàn)凸起鼓包現(xiàn)象。 水中造成結(jié)垢的物質(zhì)主要是鈣、鎂離子的化合物，它們在水中為不溶性固體物質(zhì)，其比 重大于1，所以除部位積于爐壁上以外，大部分都沉積于水套的底部。 在進(jìn)行排污作業(yè)前，必須在汽包處維持高水套，在排污過程中一定要注意水位的變化 在下部開啟排污閥后，人不能離開排污點(diǎn)，當(dāng)排污完畢，確認(rèn)排污閥已全部關(guān)嚴(yán)時才算排污 完畢。 三、儀表參數(shù)（一）爐出溫度在正常生產(chǎn)時，爐出溫度出現(xiàn)升高現(xiàn)象 ： 1流量增加

24、，加煤未能及時相應(yīng)調(diào)整。 2 由于空氣支管的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失電或失靈，蝶閥全開，使流量雖然突然增大，造成爐出溫度突然增高。 3加煤機(jī)構(gòu)突然故障而未被察覺造成一個時間未能加煤入爐，造成爐出溫度升高。 4局部區(qū)域出現(xiàn)較大風(fēng)洞燒穿，也會造成爐出溫度升高。 5 嚴(yán)重結(jié)渣，造成爐料掛空，當(dāng)出現(xiàn)一旦塌陷時，也會造成爐出溫度升高的現(xiàn)象。 在正常生產(chǎn)時，爐出溫度出現(xiàn)下降現(xiàn)象： 1流量減少，而加煤量又沒有相應(yīng)的減少，所以造成料層內(nèi)煤灰增多，吸熱量大，爐出溫度就下降。2 出現(xiàn)爐體某一部位漏水，水汽化吸熱造成爐出溫度下降。 3由于雙豎管給水量加大，水噴到測量元件，也是造成爐出溫度顯示下降的原因，但這是一個假象，而井非煤氣本身的溫度下降。 （二）爐出壓力爐出壓力突然下降 ： 這多出現(xiàn)于有突破的現(xiàn)象時，當(dāng)豎管水封沖破，最大放散閥水封被沖破，就在該爐會出現(xiàn)爐出壓力下降的現(xiàn)象，在系統(tǒng)中，由于凈化系統(tǒng)時設(shè)備水封出現(xiàn)突破時也會產(chǎn)生爐出壓力下降的現(xiàn)象。在發(fā)生上列情況時，由于空氣支管仍有空氣進(jìn)行頂壓，所以不會出現(xiàn)爐底壓力同時下降的現(xiàn)象。 出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不應(yīng)加大風(fēng)量來增壓，這將會使泄漏量增大，而需要立即采取加補(bǔ)給水的措施，使其保持到定水封位置才能使?fàn)t出壓力漸漸上升，直至正常。 （三）爐底壓力爐底壓力升高的原因： 1料層過厚，料層厚了，阻力就大，爐底壓力就會上升。 2 流量大了