天津陽光100給排水施工方案2

1、一、編制依據(jù)二、給排水采暖工程概況三、施工項目四、施工機具勞動力使用計劃及形象進度表五、專項技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施六、關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施七、成品保護措施：八、安全、消防措施：九、環(huán)保文明施工：編制依據(jù)本工程招標(biāo)文件天津天怡建筑設(shè)計有限公司繪制的給排水采暖施工圖紙建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GBJ50242-2002)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-97)本工程為天津陽光100國際新城。總建筑

2、面積約91406.23m2,框架結(jié)構(gòu)。包括B8、B9、B10號樓。地下一層，地上十一層。地下一層為汽車庫，地上部分 各層為住宅。三、施工項目生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、消 火栓系統(tǒng)。包括給水管道安裝：給水支管安裝應(yīng)待土建施工完成后進 行，給水支管PP-R安裝，給水支管PP-R管道分別為暗裝.。安裝前應(yīng)先 將管道敷設(shè)的槽溝用允石機開好槽溝，將管卡栽好，然后，用卷尺量 好潔具配水點預(yù)制PP-R管，預(yù)制前應(yīng)清理熔接管頭的臟物，清理干 凈后，達到溫度的熱熔機將管材、管件同時插入熔接的模具熔接溫度 達到，然后將管材、管件撥出同時將管材與管件插入連接，不準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)， 如甩口超過2

3、個時，管材、管件應(yīng)做印記。管道安裝完復(fù)查甩口位置、坐標(biāo)，確定無誤后進行管道試壓，試壓時間為2h,連接點不滲不漏為合格。方可進行隱蔽。排水管道支管安裝：排水管支管安裝應(yīng)在土建做防水前進行，排水管分別為離心排水鑄鐵管W型，柔性接口、不銹鋼卡箍連接。 安裝前應(yīng)先將管道的支吊架栽好，用卷尺量準(zhǔn)潔具的下水 口，然后進行下料，預(yù)制料時應(yīng)注意管口切割，不準(zhǔn)有毛刺、 斜口，然后將卡箍橡膠圈一頭套入管頭，再將管套卡箍另一 頭，然后將管件甩口位置找平、找正，用專用工具，將卡箍 緊住。同時將管道安裝在栽好的支吊架上，找好坡度、找好 潔具下水口管將支吊架固定牢固。復(fù)查甩口確定無誤后，管 道應(yīng)進行本層的灌水（滿水）試驗

4、，試驗時間為15min，液 面不下降連接處不滲不漏為合格。做好甩口封堵，然后通知 土建進行堵洞，進行下一道工序。衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝待土建做完防水、閉水試驗后進行穩(wěn)裝蹲坑。 地漏安裝應(yīng)平整、無滲漏，地漏安裝在地面最低處，其蓖子 頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，防腐宜采用瀝青漆二道。核 對上下水甩口尺寸，按下水口中定大理石橢圓眼中，如采用 臺下盆，則按說明調(diào)整鋼卡安裝尺寸，臺盆架由土建制作給 水為左熱右冷、軟管連接混合水嘴。下水采用P或S存水彎 與下水口連接、油麻填實，盆四周打膠均勻、液皂盒可按 1m、1.2m高度安裝。地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安裝正確，用銅蓖子，并開啟靈活。I、施工機具勞動力使用

5、計劃及形象進度序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量常規(guī)機具：1電動套絲機臺52砂輪切割機SJ21臺53臺鉆臺54電動液壓煨彎機臺25倒鏈套46液壓開孔機Y型-8型臺07手電鉆0 6-0 12臺48電錘0 8-0 25臺249交直流電焊機臺610氣焊設(shè)備套411電纜壓接鉗VTC-95240把012手動套絲機、壓力鉗及案子2寸、3寸臺1613手動彎管器32以下臺4014鏈條管鉗把1615管道疏通機JG-180臺316手動工具套若干檢測設(shè)備：1電動打壓泵DSB-150臺82手動打壓泵SB-25kg/1、6Mpa臺163絕緣搖表、萬用表部04壓力計0、 6-2、 5Mpa塊105數(shù)字溫度計、濕度計、流量計支326

6、對講機對122勞動力使用計劃勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，并根 據(jù)工程各階段施工重點，及時調(diào)配相應(yīng)專業(yè)勞動力，實行動態(tài)管理，以確保工程 施工質(zhì)量和施工進度。根據(jù)流水段的劃分、施工工期的要求，以及工料投入綜合分析，施工勞動力 安排詳見機電配套計劃。工種 月妒、管工電焊工起重工保溫工合計2004.722262004.81422182004.91522192004.103522392004.113942452004.12354210512005.1354410532005.2605415842005.38954351332005.4805410992005.58054

7、10992005.6602415812005.7202415412005.815041534形象進度表序號分項工程2004 年2005 年三季度四季度一季度二季度7月1施工準(zhǔn)備2管道予埋3干管安裝4支管和器具安裝5設(shè)備實驗和調(diào) 試6交工及驗收五、專項技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施管道安裝工程1）工藝流程圖如下:2）質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進行明確 立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確 消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施

8、工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法 套管與管道的間隙均勻 套管出地面高度不一，套管調(diào)正后固定牢固 與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案閉水試驗分層分區(qū)編制單項方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗砌底通水試驗認真檢查調(diào)試編制單項方案六、關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施1.預(yù)留預(yù)埋1）結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口根據(jù)圖紙繪制相應(yīng)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使 用。洞口、套管檢查表采用消項管理。2）吊桿、吊架預(yù)埋工藝流程：預(yù)制加工 il測定位置 H 吊桿吊架安裝 H 預(yù)制加工豎井內(nèi)管道安裝1）管道豎井均必須繪制出豎井平面圖和剖面圖。并嚴格按圖

9、紙施工。2）豎井內(nèi)管道的施工：豎井內(nèi)管道支架通常采用型鋼制作，形成整體結(jié)構(gòu)，且每層至少設(shè)置一副。 型鋼的規(guī)格大小，應(yīng)根據(jù)安裝管道的根數(shù)和管道口徑的大小來決定，與結(jié)構(gòu)的固 定應(yīng)盡量采用予埋鋼板焊接，對管路中安裝有補償器的管道，其固定支架的設(shè)置 應(yīng)在設(shè)計圖或深化詳圖中明確。在豎井管道的底部，要設(shè)置牢固的支架，防止整 根管道向下移動。豎井內(nèi)管道配管前，應(yīng)進行實地測量，避免層樓標(biāo)高的累積誤差，其安裝原 則是先排水管、后給水管，先管井內(nèi)側(cè)，并應(yīng)注意焊縫、法蘭、承插口等部位的 設(shè)置要方便操作。豎井內(nèi)管道施工時，一般選擇水平運輸條件較好、門洞較大的底層或地下室 管井口作為管子等材料的輸送口，通過電動卷揚機或

10、倒鏈的垂直吊運逐層向上安 裝。也可將豎井分成上下二段同時施工（上、下豎井應(yīng)隔斷），設(shè)置二套垂直吊 運設(shè)備，以加快施工進度。豎井內(nèi)管道施工完畢后，應(yīng)及時做好試壓試驗、通球試驗等，交付防腐、保 溫施工和土建隔墻砌筑。PPR管道熱熔連接1）工藝流程：材 料 配 件檢 驗安裝準(zhǔn)備安 裝 技 術(shù) 培 訓(xùn)支 架 制 作 安 裝管道預(yù)制熱熔連接管道敷設(shè)支 架 調(diào) 整 加 固系統(tǒng)試驗及沖洗2)支吊架制作安裝：管道安裝時按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，采用金屬管卡時，管卡 與管道之間采用橡膠等軟物隔墊因PP-R管道支吊架具有敷設(shè)間距小，支吊架制作量大，支吊架承重小的 特性。所以單管采用雙扁管卡，多管采用雙桿吊架

11、。管道支吊架最大間距按下表確定：管道支吊架最大間距公稱直徑De (mm)202532405063橫管(mm)650800950110012501400立管(mm)100012001500170018002000注：暗敷直埋管道的支架間距可采用1000-1500 mm。管道各配水點、受力點及穿墻支管節(jié)點處，用專用墻裝彎頭及管卡固定。管道預(yù)制熱熔連接步驟：先將熱熔工具接通電源，到達工作溫度(260。0,指示燈指示焊具已處 于待用狀態(tài)后開始操作；按放線長度用專業(yè)剪刀切割管材，使端面垂直于管軸線；切割后除去管斷的毛邊刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油;用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度

12、；熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直 線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；將管材無旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把 管件推到加熱頭上達到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足生產(chǎn)廠的要求；達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅 速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；在規(guī)定加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可以在5度以內(nèi)校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時間，冷卻到要 求后方可松手，編號后繼續(xù)安裝下段管道。管道敷設(shè)將預(yù)制好的管道按編號搬運到安裝部位依次排開，然后按順序固定管道。 成排的管段之間現(xiàn)

13、場熱熔連接要從里至外，從上至下，管道連接后必須保證其它 管道之間留有熱熔工具的操作空間。管道嵌墻暗敷設(shè)時，配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻 槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有 尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不要強制校正。PPR與其也金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，且PPR管宜在金屬管道 的內(nèi)側(cè)。4.U-PVC管道安裝工藝流程：預(yù)制加工：排水系統(tǒng)采用U-PVC管道，施工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況， 按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺

14、寸，進行斷管。斷 口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15。粘接前應(yīng)對承插 口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布 將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂 抹粘接劑，先涂抹承口涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn) 動，粘接劑分布均勻，約30-60即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦 拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。（2）干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。 埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管 安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工

15、條件具備時，將預(yù)制 加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時必須按粘接工 藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝 立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺700100mm。干管安裝完后 應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。地 下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填全管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損 管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。（3）立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得 過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將 已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理

16、已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取 出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插 入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上 端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入全標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20 30mm）。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距 三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞， 并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。（4）立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口，消能裝置處在有衛(wèi)生 器具的最高層的立管上也應(yīng)設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查 口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。在水流轉(zhuǎn)角小

17、于135度的橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。公共建筑內(nèi)，在連 接4個以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。橫管、排水管直線距離大于表五的規(guī)定值時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口（清掃口）或檢查井的最大距離DN (mm)507590110125160距離（m）101212152020（5）立管及非埋地管都應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。當(dāng)層高H小于4m時，立管上每層 應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個，層高H大于或等于4m時，應(yīng)根據(jù)計算確定；懸吊管設(shè)置 伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超 4m，超過4m時，應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)最大允許的伸縮量計算確 定。管道設(shè)計伸縮量不應(yīng)大于下表中伸縮節(jié)的最大允許伸縮

18、量。伸縮節(jié)最大允許伸縮量表DN(mm)507590110125160最大允許伸縮量 （mm）121520202025為了使立管連接支管處位移最小，伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處.為 了控制管道的膨脹方向，兩個伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支架.固定支撐每層設(shè)置一個，以控制立管膨脹方向，分層支撐管道的自重，當(dāng)層 高H小于4m時，層間設(shè)滑動支撐一個；若層高H大于4m時，層間設(shè)滑動支撐 兩個。（6）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按 需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運全場地。清除各粘接部位的污 物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管 段長度

19、調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。A、管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種。懸吊在樓板下的橫支管上， 若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐， 明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細石混凝土補洞，分層填實后， 可以形成固定支撐，應(yīng)每層設(shè)置立管固定支撐一個。管道最大支撐間距（mm）表DN (mm)立管懸吊橫管十管支管401500800501500100075200015009020001800110200011002000125200012502200160200016002500B、管道支撐件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙，若 內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)

20、襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內(nèi)壁和管身外壁 之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊，安裝時應(yīng)將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固 定。（8）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預(yù)留口 坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制 加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后 找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上 部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。Pvc-U排水管可采用轉(zhuǎn)換接頭與衛(wèi)生潔具的金屬排水制品進行連接，E、阻火圈的安裝1）阻火圈設(shè)置部位i、明敷管道的立管管徑大于等于110mm時，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)阻火

21、圈。ii、明敷管道的橫支管與暗設(shè)立管相連接的貫穿墻體部位應(yīng)設(shè)置阻火圈。iii、橫管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置阻火圈。2）阻火圈的分類：阻火圈分兩種，即A、B型。其中：A型阻火圈稱為明裝式或可開式 阻火圈，可于管道安裝完成后安裝。B型阻火圈稱為暗裝式或不可 開式阻火圈，于管道安裝前或管道安裝過程中埋于樓板或墻壁內(nèi)。（9 ）閉水試驗及通球試驗：閉水實驗，排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進行閉水實驗。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分 鐘，液面不下降為合格。通球?qū)嶒?，隱蔽管道分項分工序進行衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后進行通球 實驗。管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對管道

22、的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查， 檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同 時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后， 若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應(yīng)將存 水彎水封內(nèi)積水沾出。(10)施工注意事項為減少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，盡量將立管裝設(shè)在管 井或管中。管道穿樓板或穿墻時，須預(yù)留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大包 大50mm。管道安裝前，必須檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高是否正確。安 裝施工應(yīng)密切配合土建施工，做好預(yù)留洞或鑿洞以及補洞工作。立管穿樓板處應(yīng)加裝PVC-U或其他材料

23、的止水翼環(huán)，用C20細石混 凝土分層澆筑填補，第一次為樓板厚度的2/3,待強度達1.2MPa以后， 再進行第二次澆筑全與地面相平。具體做法詳見下圖：溫度較低時，凝固時間為2-3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。設(shè)備吊裝1)設(shè)備吊運施工準(zhǔn)備施工機具等的自檢合格；(2 )設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓的位置，均應(yīng)符合工程質(zhì)量要求；基礎(chǔ)周圍的土方已回填夯實；施工場地應(yīng)堅實平整；待安裝的設(shè)備已符合施工方案中的要求，并已具備吊裝條件；施工電源，必須保證在整個施工過程中正常供電；天氣預(yù)報情況；吊裝前一般均應(yīng)進行試吊，即要求設(shè)備抬頭離地；以便檢查機具、纜風(fēng)、 地錨等受力情況及施工人員操作、指揮的熟練程度，確無問題后

24、才能正式吊裝。其它如鉗工準(zhǔn)備、找正等的準(zhǔn)備工作均已完成。2)設(shè)備吊運工藝(1)組織方式流程確定運輸路線E確定運輸通道斗I墻體預(yù)留Hl設(shè)備運入H墻體新研刃設(shè)備安裝設(shè)備運輸路線必須根據(jù)設(shè)備實際尺寸、門洞尺寸、墻體性質(zhì)等情況確定，避 免墻體預(yù)留量太大。防腐保溫所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。使用的保溫材料應(yīng)符合設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求。管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進行，不能顛倒工序。如需先做 保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng) 符合設(shè)計要求，允許偏差為+5%。管道保溫需要合

25、理安排以保證一個完整的保溫。水管穿墻處和樓板處，保 溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。膠粘劑需要采用合格的產(chǎn)品。特殊保溫情況水管在承托支架處的保溫和保護所有保溫水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，硬木管 墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長25毫米。固定支撐保溫、管托支座保溫固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫，其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少 于200毫米。在管托支座位置用有關(guān)管道相同規(guī)格的保溫材料填充在管外壁及支 座間的空隙內(nèi)，然后將多余保溫材料與支座齊口切平。閥門、過濾器及配件所有需要保溫的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做 相同厚度的保溫。外型設(shè)計能夠滿足裝拆時

26、不會使保溫材料破損。閥門的外殼覆 蓋到閥桿。法蘭的接口位置需要留出一定間隙方法蘭的拆除。保溫后的管道標(biāo)識問題，將依據(jù)經(jīng)驗慣例編制色標(biāo)標(biāo)識方案，報監(jiān)理審批。7.調(diào)試1)管道試壓、沖洗應(yīng)對每個系統(tǒng)單獨編制試壓、沖洗、吹掃方案。管道試壓為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道系統(tǒng)分成若干段， 分段分區(qū)單獨試壓，可分以下幾個階段：樓層水平管試壓十管、立管及閥部件完成后試壓系統(tǒng)全部完成后整體試壓試壓水源試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設(shè)用水點。試壓方法管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注 水應(yīng)從底部緩慢

27、進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓。管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏 后方可安裝。室內(nèi)生活冷水給水管道試壓按設(shè)計要求進行，試驗壓力為1.20MPa；室內(nèi)生 活熱水供應(yīng)系統(tǒng)試驗壓力為1.50MPa。消防管道試壓按1.20Mpa進行，5分鐘內(nèi) 壓力降不大于20Kpa為合格。埋地或隱蔽的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層 衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分 鐘，管道及接口無滲漏為合格。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通 球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。試壓設(shè)備采用電動打壓泵，設(shè)3塊壓力表進行測試。試壓時應(yīng)設(shè)多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。管道沖洗A.沖洗要求：在管道系統(tǒng)交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或以不小于1.5m/s的流速進行沖洗直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且水 色不渾濁方為合格。B.沖洗步驟：管路在試壓合格后進行清洗。清洗前應(yīng)將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部 件拆下。向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。在系統(tǒng)最低點打開泄水閥，保持最大水量，反復(fù)沖洗。清洗合格后再裝上拆下的部件。(3 )泄水方案