廠房通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

1、非潔凈廠房通風(fēng)空調(diào)工程施工方案通風(fēng)與空調(diào)工程施工范圍:系統(tǒng)內(nèi)容通風(fēng) 與空 調(diào)(1)位于非潔凈包區(qū)域內(nèi)的所有熱水管道系統(tǒng)；(2)位于非潔凈包區(qū)域內(nèi)的所有冷凍水(包括低、中溫)、冷凝水管系統(tǒng)；(3)位于非潔凈包區(qū)內(nèi)用于空調(diào)加濕的RO水管道系統(tǒng)；(4)為非潔凈包區(qū)服務(wù)的一般通風(fēng)系統(tǒng)(含全室、事故排風(fēng)，不包括工2排風(fēng)系統(tǒng))、補風(fēng)系統(tǒng)；(5)為非潔凈包區(qū)服務(wù)的排煙、加壓系統(tǒng)；(6)為非潔凈包區(qū)服務(wù)的新風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)；(7)為非潔凈包區(qū)服務(wù)的空調(diào)系統(tǒng)；(8)本建筑使用的空調(diào)低溫、中溫冷凍水、熱水管，在5A管廊上自1號建筑墻外1m處連接，管道的連接由本包負責(zé)。通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)說明：系統(tǒng)說明熱、冷媒(1)熱水由

2、帶熱回收的冷水機組與熱水鍋爐共同供給，鍋爐房及冷凍機房均設(shè)在5#建筑(綜合動力站內(nèi))；(2)冷水由5#建筑(綜合動力站冷凍站)供給。通風(fēng) 系統(tǒng)(1)本工程包括排煙系統(tǒng)、事故排風(fēng)系統(tǒng)、一般排風(fēng)系統(tǒng)；(2)衛(wèi)生間、更衣室、換鞋間等房間設(shè)計一般排風(fēng)系統(tǒng)；(3)酸、堿供應(yīng)間、化配間等設(shè)計事故排風(fēng)系統(tǒng)；(4)樓梯間、消防電梯間前室等不具備自然排煙條件的前室設(shè)計了加壓送風(fēng)系統(tǒng)；(5)超過20米的走廊、超過300平米且無法自然排煙的房間內(nèi)設(shè)計了排煙系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)平時 不運行，接到火災(zāi)報警后，排煙閥開啟，風(fēng)機啟動。采用混流式或離心式消防高溫排煙風(fēng)機，加 壓系統(tǒng)采用混流風(fēng)機?？照{(diào) 系統(tǒng)(1) 1#建筑CCSS間

3、均米用直流式空調(diào)機組，新風(fēng)經(jīng)初級過濾、加熱、冷卻處理后通過百葉風(fēng) 口送入室內(nèi)，回風(fēng)通過排風(fēng)系統(tǒng)直接排至大氣；(2)各建筑配變電間、 UPS間組合空調(diào)系統(tǒng)降溫，組合空調(diào)機組設(shè)置在空調(diào)機房內(nèi)，風(fēng)機變速 控制；(3)辦公室、會議室、實驗室等采用風(fēng)機盤管+新風(fēng)機的方式，一次更衣采用全新風(fēng)空調(diào)方式。1通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管及部件安裝通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管及部件施工要點 通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管及部件施工要點序號名稱安裝方式施，要點1支架安裝吊式/落地1）型鋼支架用鍍鋅材料2）支架安裝水平及垂直度是否符合驗收要求3）支架規(guī)格的使用是否經(jīng)過負荷計算4）支架焊口需刷兩道防銹漆2鍍鋅風(fēng)管共板法蘭連接 （頂絲卡連接）1）風(fēng)管拼裝注意風(fēng)管鍍鋅層的

4、保護2）風(fēng)管的連接需注意墊料的粘貼3）風(fēng)管拼裝的垂直度、對角偏差等需符合驗收規(guī)范要求4）風(fēng)管的連接注后管封5）風(fēng)管需對角連接6）開口部位需做成品保護3鍍鋅風(fēng)管角鋼法蘭連接1）風(fēng)管拼裝注意風(fēng)管鍍鋅層的保護2）風(fēng)管的連接需注意墊料的粘貼3）風(fēng)管拼裝的垂直度、對角偏差等需符合驗收規(guī)范要求4）風(fēng)管的連接注后管封5）風(fēng)管注意角鋼法蘭的選型6）風(fēng)管彎頭的導(dǎo)流葉片按要求安裝7）開口部位需做成品保護4柔性軟接角鋼法蘭連接1）柔性軟接不得用于調(diào)整角度、凹凸陷2）注息材質(zhì)要求3）設(shè)備及伸縮節(jié)連接需滿足要求5風(fēng)口安裝吊式安裝1）不得影響電動風(fēng)口的執(zhí)行機構(gòu)的運行及后期風(fēng)口的維修2）風(fēng)口安裝前與精裝等專業(yè)之間的配合3）

5、風(fēng)口安裝保持橫平豎直，外觀整潔美觀4）風(fēng)口與螺母連接處的除銹5）風(fēng)口安裝需考慮是否有顏色要求6）安裝后注意成品保護6風(fēng)閥安裝法蘭連接1 ）不得影響電動閥門的執(zhí)行機構(gòu)的操作運行及后期風(fēng)口的維修2）安裝的方向與設(shè)計意圖一致3）伸縮縫兩端需安裝防火閥4）安裝保持橫平豎直，外觀整潔美觀5）設(shè)置獨立支架7散流器安裝吊式安裝1 ）散流器與主管連接需安裝一段短管2）安裝保持橫平豎直，外觀整潔美觀3）散流器安裝前與精裝等專業(yè)之間的配合8消聲器安裝法蘭連接1）消聲器安裝需設(shè)置獨立支架2）與風(fēng)管連接處密封墊料要滿足驗收要求9靜壓箱安裝法蘭連接1）靜壓箱運輸時注意成品保護2）靜壓箱安裝前需與土建配合預(yù)留入口3）注意

6、把控成品靜壓箱鐵皮的厚度及鍍鋅層質(zhì)量工藝流程圖風(fēng)管制作工藝本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)用于本工程一般排風(fēng)系統(tǒng)、事故排風(fēng)系統(tǒng)（排煙系統(tǒng)）及空調(diào)系統(tǒng)。對此，我單位將引進兩套矩形風(fēng)管全自動生產(chǎn)線， 并采用2種工藝用于該部分風(fēng)管的制作。下表為不同尺寸的風(fēng)管所采用的相應(yīng)制作工藝：矩形風(fēng)管長邊尺寸b （mm）制作上2b1000角鋼法蘭連接本工程機械送排風(fēng)系統(tǒng)屬于中、低壓系統(tǒng)，實際制作時風(fēng)管所采用的鍍鋅鋼板厚度按通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（GB50243-2002 ）執(zhí)行。風(fēng)管生產(chǎn)線風(fēng)管生產(chǎn)線由機頭部分（上料架，鋼板開平機、調(diào)平壓筋機，液壓剪板機）、 折扎咬口機、手動折邊機、全自動電腦控制系統(tǒng)組成。另外還配備有等

7、離子切割機、沖床、“TDF”組合式法蘭機等設(shè)備用于不規(guī)則風(fēng)管的制作、“TDF”法蘭及法蘭角等風(fēng)管附件的制作。生產(chǎn)線使用的鋼板開平機可配置 4種常用厚度的鍍鋅鋼板卷料，每個卷料都 由獨立的電機驅(qū)動系統(tǒng)控制。止匕外，生產(chǎn)線還有標準的壓筋形式。整個生產(chǎn)線占地面積小、直線型加工、 具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點。在實際制作時，依據(jù)工藝的要求可將生產(chǎn)線進行以下劃分:這樣，生產(chǎn)線可以依次滿足：“TDF”組合式法蘭連接風(fēng)管與角鋼法蘭連接風(fēng)管的制作、不規(guī)則風(fēng)管附件(彎頭、三通、變徑管)的制作需要。制作工藝流程圖：風(fēng)管制作方法“TDF”組合式法蘭連接制作工藝(1)工藝說明“TDF”組合式法蘭連接工藝為薄鋼板法蘭連

8、接工藝中的一種，是現(xiàn)時工程上應(yīng)用比較廣泛的一種風(fēng)管連接工藝，適用于中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)。在使用時根據(jù)風(fēng)管長度下料制作法蘭， 插入制作好的風(fēng)管管壁端部，再用怫 （壓）接連為一體?！癟DF法蘭”連接工藝具有施工簡單、操作方便、管道連接緊固、密封性 能好等優(yōu)點。“TDF”組合式法蘭的制作“TDF”法蘭由TDF”組合式法蘭機制作。制作時先設(shè)定法蘭長度，由機 組的切割裝置一次切到風(fēng)管長度要求。法蘭角由設(shè)在加工車間內(nèi)的沖床沖壓而成，采用的鍍鋅鋼板厚度不小于1.0mm o“TDF ”組合式法蘭及連接附件示意圖符號說明：1-膨脹錨栓2-連體法蘭3-風(fēng)管管壁4-墊料5-角碼采用組合式法蘭機制作

9、“ TDF法蘭”時，法蘭高度、板材厚度與板材寬度 的關(guān)系：風(fēng)管長邊長b （mm ）法蘭高度（mm ）板材厚度（mm）使用板材優(yōu)度（mm ）b630251.086-88630 b 1000301.0116 ,-118（2）電動怫接與電動縫合怫接與縫合是將先前制作好的半成品風(fēng)管轉(zhuǎn)化為成品風(fēng)管的一個重要工序。本工程上我單位采用電動怫接機實現(xiàn)風(fēng)管管壁與“ TDF”法蘭間的連接。電動怫 接可以直接通過沖擊使上層板和下層板沖壓怫接在一起， 工作過程中不會損壞表 面，具有怫接效率高，成形好的特點。對聯(lián)合角咬口邊進行固定時采用電動合縫 機，電動合縫機具有操作時無敲擊聲響，板邊平整，速度快等優(yōu)點?？p合后的外觀質(zhì)

10、量標準：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，表面凹凸不大于 5mm。角鋼法蘭連接制作工藝（1）工藝說明及主要技術(shù)內(nèi)容角鋼法蘭風(fēng)管的制作工藝是國內(nèi)外從事風(fēng)管制作以來一直沿用的一種傳統(tǒng) 工藝。適用于高、中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)。本工藝通過對角鋼的選材、下料、焊接、打孔等工序制作成法蘭，然后再與 風(fēng)管進行怫接，以實現(xiàn)風(fēng)管間的對接，具有比較穩(wěn)固的技術(shù)特點和成熟的工藝基 礎(chǔ)。在本工程上，該工藝主要應(yīng)用于長邊尺寸在1000mm及以上的矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管及防排煙系統(tǒng)所有風(fēng)管的制作。（2）角鋼法蘭制作1）法蘭下料矩形法蘭平面結(jié)構(gòu)本工程不同管徑風(fēng)管所采用的角鋼法蘭材料規(guī)格與螺栓孔規(guī)格:矩形風(fēng)管長邊（mm

11、 ）法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格1000 b 150030 x 3M81500 b250040 X 4M82500 b400050 X 5M10矩形法蘭由4跟角鋼焊接成型，2根等于風(fēng)管的B邊，2根等于風(fēng)管的A邊 加上兩個角鋼的寬度Co首先根據(jù)法蘭規(guī)格確定下料尺寸（如右圖），矩形法蘭下料尺寸為：A+2C 兩根；B 兩根。劃線時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑大于風(fēng)管的外徑 2mm左右， 劃算線可用切割機或角鋼切斷機進行切斷（要求將法蘭四角立面切成45 0角或沖 出90切口）。下料時要寫上標記。切斷后應(yīng)把角鋼找正調(diào)直，并把切下的兩端 用砂輪磨去毛刺，倒成圓角，然后在鉆床上鉆出怫釘孔 （4. 2）,怫釘孔間距按 空氣潔

12、凈度等級設(shè)定；15級時，不大于80mm , 一般取80mm ; 69級時，不 大于100mm，一般取100mm ;怫釘孔中心距角鋼內(nèi)立邊的距離 a=（b 1）/2+1（見 圖）：L30 X 4 a=14mm ; L40 x 4a=19mm ,即能保證角鋼的強度，又能采用機械 怫接。用臺鉆鉆孔時，應(yīng)在平臺上加刻度尺和靠尺，以保證上述的距離。2）法蘭焊接為了保證法蘭平面的平整，焊接應(yīng)在平臺上進行，平臺面積在2m2左右，焊接前應(yīng)仔細校核角鋼的長度，使焊成的法蘭內(nèi)徑不大于允許誤差11.5mm ,不允許負誤差。成批加工的矩形法蘭可采用靠模法加工，即在平臺鋼板上做靠板， 將角鋼靠緊點焊（點牢），點焊成框架

13、后檢查其大小邊（A、B）尺寸及直角、對角線 等，合格后焊牢。矩形法蘭對角線之差不應(yīng)超過2mm ,法蘭不平度不應(yīng)大于lmm , 可將法蘭放在平臺上檢查。3）法蘭鉆孔怫釘孔間距按空氣潔凈度等級設(shè)定；15級時，不大于80mm,本項目取 80mm ； 6-9級時，不大于100mm ,本項目取100mm ；便于大批量生產(chǎn)和改制， 可以節(jié)省材料。矩形法蘭四角都應(yīng)有螺栓孔。螺栓孔中心距角鋼內(nèi)立邊的距離為： L30X4時為14mm； L40X4時為19mm,既能保證角鋼的強度，又能使用棘輪 扳手緊固螺栓。螺栓孔直徑根據(jù)連接螺栓的規(guī)格確定，M8螺栓鉆9. 5的孔將 法蘭和樣板用卡蘭緊固在一起，這樣制作的法蘭具有

14、互換性。樣板應(yīng)該按規(guī)定的 距離劃線，用樣沖定點。矩形法蘭樣板劃線步驟：根據(jù)螺栓孔中心距角鋼內(nèi)立邊 的距離在法蘭上畫直線，量取各邊交點之間的距離，在法蘭上畫出各孔的位置（如 右圖），用樣沖定位。圓形法蘭按中心將圓等分即可。4）刷漆刷漆前先除銹，去油，干燥后再涂刷。法蘭刷兩遍紅丹防銹漆，刷漆時應(yīng)使 漆膜均勻，不得有漏刷、流淌、起泡的現(xiàn)象，不得將怫釘孔、螺栓孔堵死。5）怫法蘭角鋼法蘭制作好后，開始與風(fēng)管進行組合，組合成形時應(yīng)滿足以下要求：（單位：mm）風(fēng)管外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長 允許偏差平囿度 允許偏差兩對角線之差300-10+ 1 +32300-20+ 1 +323風(fēng)管與法蘭怫接前先

15、進行以上技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，復(fù)核合格后再將法蘭套于風(fēng) 管上，使風(fēng)管折邊線與法蘭平面垂直；然后使用液壓怫釘鉗將風(fēng)管怫固， 怫接使 用規(guī)格為小5X10的鐵怫釘。怫接時不應(yīng)有脫怫和漏怫的現(xiàn)象， 怫完后將四周翻 邊，翻邊應(yīng)平整，且不應(yīng)小于 6mm o采用劃針（形狀如下圖）確定翻邊量（79mm）, 一般選用9mm。技巧：先用劃針畫定位線，然后把風(fēng)管兩端的法蘭套上，用鉞金榔頭輕敲法 蘭的角鋼，使之與劃線平齊，卡緊卡蘭，保證風(fēng)管中心線與法蘭平面保持垂直。用手電鉆穿過法蘭的怫釘孔，在風(fēng)管上先鉆出兩個怫釘孔，穿上怫釘怫好。用盒 尺量出已怫好的法蘭到另一端法蘭的距離，使兩端的法蘭保持平行，同樣怫上兩 個怫釘。然后將風(fēng)

16、管翻轉(zhuǎn)180 0 ,使法蘭角鋼與劃線平齊，卡緊卡蘭，兩端法蘭 各怫兩個怫釘。怫接尺寸邊寬時應(yīng)使用卡子固定， 壓平后怫接。用盒尺量怫好法 蘭的對角線是否相等，檢查兩個法蘭是否平行；用手按風(fēng)管的四角，檢查風(fēng)管是 否翹角。合格后怫好其他剩余的怫釘。6）清洗風(fēng)管清洗以脫脂、去塵為主要目的，一般采用半干抹布揩擦方式，避免用水 沖洗或滴水抹布擦洗。清洗液一般采用三氯乙烯或工業(yè)酒精。抹布一般采用絲綢 布或絲光毛巾（不起塵、不產(chǎn)生短纖維的材料）。三氯乙烯對人體有害，不宜采用， 長期接觸會出現(xiàn)頭暈、惡心、腹瀉等不良反應(yīng)，甚至對生殖系統(tǒng)造成傷害。因此, 一定要用三氯乙稀清洗時要采取嚴格的防護措施 （防毒面具、防護

17、眼鏡、橡膠手 套等），并應(yīng)加強通風(fēng)措施。檢驗：用白綢布在風(fēng)管內(nèi)壁不易擦洗的部位檢驗，白綢布不變色為合格。7）封口經(jīng)清洗、打密封膠的風(fēng)管，要及時用塑料薄膜封閉，并用膠帶粘牢四邊，使 粉塵不能進入風(fēng)管沉集。如不及時包封，風(fēng)管會被周圍的灰塵污染，增加安裝后 清掃工作的難度，而且有的部位安裝后很難清掃。封口方式見右圖。風(fēng)管制作流程效果圖鋼板剪切、加楞鋼板折方咬口上法蘭1.2.3彎管、變徑管、三通及風(fēng)管套管的制作變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30 ,雙面變徑的夾角宜小于60 o如圖所示：變徑管的制作示意圖1.2.3.2三通的制作受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，

18、直接通過人 工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng) 管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。三通的制作示意圖圓形三通的直管與總管夾角為15-60。，制作偏差小于3 ,插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。當(dāng)風(fēng)管曲率半 徑小于其邊長的1.5倍時，在風(fēng)管的彎曲部分安裝導(dǎo)流片。1.2.3,3彎管的制作矩形彎管的二種制作型式示意圖1-內(nèi)外同心弧2-內(nèi)弧外直角型為了減少系統(tǒng)的局部阻力，我單位將采用以上兩種型式進行矩形彎管的制作。制作按照以下技術(shù)要求進行:采用內(nèi)外弧矩形彎管時，風(fēng)管的內(nèi)弧半徑r

19、與彎管邊長之比（r/a）大于0.25;當(dāng)彎管邊長大于500mm,且內(nèi)弧半徑r與彎管邊長a之比（r/a）小于或等于 0.25mm時，要設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片弧度應(yīng)與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí)行:彎管邊長a （mm ）導(dǎo)流葉片 片數(shù)導(dǎo)流葉片位置ABC500 vaw 10001a/3一一1000 a 15003a/8a/3a/2采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管,當(dāng)彎管的平面尺寸大于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進行。雙弧形導(dǎo)流葉片制作示意圖T g如 f*1符號說明：一A-彎頭寬度 a-導(dǎo)流葉片間距V| LL-彎頭長度導(dǎo)流葉片數(shù)與風(fēng)管規(guī)格的關(guān)系A(chǔ) (m

20、m)片數(shù)a ( mm)L (mm)5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940200012211250028001323330003300152353600導(dǎo)流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風(fēng)管用拉怫釘連接。導(dǎo) 流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時, 設(shè)有加固措施。1.2.4風(fēng)管軟接頭的制作風(fēng)管與風(fēng)機盤管、空調(diào)箱、帶風(fēng)機的變風(fēng)量末端、送排風(fēng)機進出口之間的連 接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè) 150mm200mm的軟接頭，軟接頭 采用雙層晴綸帆布制作，外涂

21、自熄性隔氣涂料。與排煙兼排風(fēng)風(fēng)機及廚房排油煙風(fēng)機隔振用的軟頭采用雙層晴綸帆布浸防 火劑制作，為提高軟接管的強度，用不銹鋼絲穿編其中，使編制的不銹鋼網(wǎng)與帆 布渾為一體。軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時要根據(jù)現(xiàn)場情況，力求準確；另外,通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50243-2002 ）規(guī)定：對于矩形金屬風(fēng)管，當(dāng)邊長大于630mm ,管段長度大于1250mm或低壓風(fēng) 管單邊面積大于1.2 m2、中低壓風(fēng)管大于1.0m2,均應(yīng)采取加固措施。我司結(jié)合規(guī)范要求并利用“剛度等級”的概念，以細化風(fēng)管的加固措施及加固要求。1.2.5.1加固要求表1:本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管連接形式、剛度等級及適用范圍連

22、接形式附件規(guī)格（mm ）適用風(fēng)管邊長（mm ）剛度 等級低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管組合式法 蘭頂絲卡h=256 = 0.7520002000Fb3士4h=408 = 1.025002000Fb3角鋼法蘭1M6螺栓L 25 X3 1250工 1000F3M8螺栓30X32000工 1600F4M8螺栓40X425002500F5M8螺栓50 X530002000F6表2：不同管徑矩形風(fēng)管連接允許最大間距(mm)風(fēng)管邊長尺寸b5006308001000125016002000剛度等級低壓風(fēng) 管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012

23、501000800600Fb42000160012501000800800中壓風(fēng) 管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650加固方法：本工程采取3種措施對該部分風(fēng)管進行加固，即壓筋加固、外框加固和點加固。通過三種加固方式，使風(fēng)管達到相應(yīng)剛度要求表3:金屬矩形風(fēng)管加固形式及剛度等級加固形式加固件規(guī)格 (mm)加固件高度(mm)152530405060剛度等級壓筋 加固壓筋間距 M8螺桿J11.2.5.2外框加固外框加固采用角鋼加固形式進行，加固角鋼的高度等于或小

24、于風(fēng)管法蘭高 度。外加固的排列整齊，間隔均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接牢固，螺栓或怫接點的問 距不大于200mm。另外，將外加固框的四角處連接為一體。點加固及壓筋加固采取點支撐加固及壓筋加固時，具加固件之間允許的距離或風(fēng)管連接允許最 大間距應(yīng)按照表1所對應(yīng)的數(shù)值再向左移一格，這時的數(shù)值是加固后的允許值。 當(dāng)風(fēng)管同時采用點支撐加固和壓筋加固兩種形式時，其加固件之間與管端連接件之間的間距為點支撐加固所對應(yīng)的間距時向內(nèi)移 200mm。一般情況下，風(fēng)管流水線生產(chǎn)的風(fēng)管管壁均已壓制加強筋， 所以只另采用點 加固形式中的螺紋內(nèi)支撐即可。采用圓鋼內(nèi)支撐加固時，加固點的排列應(yīng)整齊、距離應(yīng)均勻。其支撐件兩端專用墊圈應(yīng)置

25、于風(fēng)管受力（壓）面。管內(nèi)兩加固支撐件交叉成 “十”字狀時，其支撐件對應(yīng)兩個壁面的中心點應(yīng)前移和后移1/2螺桿直徑的距離。螺紋桿直徑直大于8mm ,墊圈外徑應(yīng)大于30mm 表4：矩形風(fēng)管橫向加固允許的最大間距（mm）剛度 等級風(fēng)管邊長b500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風(fēng)管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G63

26、0002000160012501000800800800800中壓風(fēng)管G130001250625G2300012501250625500400400G33000160012501000800625500不使用G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625風(fēng)管加固舉例（1） “TDF”法蘭矩形風(fēng)管的加固舉例表1中列出組合式法蘭連接風(fēng)管的適用邊長及相應(yīng)的剛度等級。在加固時可以根據(jù)風(fēng)管的尺寸按照以上的四個表格來確定風(fēng)管是否需要加固，以及如何進行加固。如：現(xiàn)需要對截面尺

27、寸為 1500mm x 500mm、長度為1250mm的“TDF”法蘭（高度h = 30mm）連接方式的低壓風(fēng)管進行加固。 可以按照以下步驟進行：（2）角鋼法蘭矩形風(fēng)管加固舉例現(xiàn)需要對截面尺寸為4000 X 1500mm、長度為1200mm的角鋼法蘭（高度 h = 50mm ）風(fēng)管進行加固。根據(jù)規(guī)范要求，對于角鋼法蘭連接的矩形風(fēng)管，當(dāng)長邊大于等于800mm、且管段長度大于1250mm時應(yīng)采取加固措施。因風(fēng)管自動生產(chǎn)線制作的每節(jié)風(fēng)管管段長度為1200mm，小于1250mm ,所以風(fēng)管的強度主要取決于角鋼法蘭的強度。如下圖所示，風(fēng)管的加固可以通過在風(fēng)管兩端的法蘭上增加支撐（拉）桿來進行。截取相應(yīng)長

28、度的螺桿，螺桿的兩端與長度為 50mm、規(guī)格為25X3的扁鋼進行焊接。然后在扁鋼上打孔，將支撐（拉）桿與風(fēng)管的法蘭用螺栓進行固定，桿的問根據(jù)現(xiàn)場的實際進度把編號的半成品風(fēng)管及成品部件用汽車運至就近設(shè)定的吊裝口，按風(fēng)管及部件對應(yīng)編號指定吊至對應(yīng)樓層，再用叉車運至樓層設(shè)定的風(fēng)管拼裝區(qū)域進行拼裝。1.4風(fēng)管安裝工藝流程支、吊架的制作安裝1）支、吊架的設(shè)置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風(fēng)管所安裝的 具體位置及風(fēng)管的管徑大小確定；2）設(shè)置前應(yīng)對每個系統(tǒng)的支吊架進行整體規(guī)劃；3）要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支 架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機電專業(yè)整體施工的順利進行；4

29、）支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標高要符合風(fēng)管安裝的標高要求；5）支吊架位置不允許設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；6）離風(fēng)口或插接管的距離不小于 200mm。吊桿平直，安裝時位置要正確,做到牢固可靠；風(fēng)管支架、吊架的選擇參照下面支吊架示意圖;對于水平安裝的矩形風(fēng)管可以按照下表執(zhí)行：風(fēng)管長邊b （mm ）吊桿直徑（mm ）吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm）0 V b400（）8/ 25X 3二 40 X 20 X 1.5400 b 1250（）8/ 30X 3二 40 X 40 X 2.01250 b2000（）10Z40X4二 40 X 40 X 2.52000 b2500（）12/ 50X 5二 64 X 40 X 4.8幾種常規(guī)風(fēng)管支吊架的示意圖: （1）水平風(fēng)管的支架設(shè)置形式本工程對于水平安裝的風(fēng)管一般采用以下幾種支吊架設(shè)置形式。如下圖:（2）豎直風(fēng)管的支架設(shè)置形式封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖符號說明：1-膨脹錨栓2-抗震連接構(gòu)件3-槽鋼4-抗震連接構(gòu)件 5-限位緊固件 6-矩形風(fēng)管7-螺桿緊固件8-槽鋼矩形風(fēng)管抗震支吊架B型抗震支架B符號說明：1-膨脹錨栓2-抗震連接構(gòu)件 3-槽鋼4-抗震連接構(gòu)件 5-角配件6-矩形風(fēng)