T梁預(yù)制專項施工方案3資料

1、T梁首件制預(yù)制方案一、工程概況S203 （迎賓大道）南延工程的建設(shè)，加強了六安與合肥經(jīng)濟圈的緊密聯(lián)系， 是一條重要的聯(lián)系通道。隨著合肥經(jīng)濟圈發(fā)展戰(zhàn)略的實施以及安徽省新的行政區(qū) 劃的調(diào)整，六安市迎來了經(jīng)濟社會快速發(fā)展的契機。合肥市的“南向發(fā)展”的態(tài) 勢日趨明顯，加之肥西縣、廬江縣的迅速壯大，六安也適時調(diào)整了城市發(fā)展方向， 將“向南發(fā)展”作為城市擴容的重要舉措，以便于對接合肥和長三角，更好的承 接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。但從現(xiàn)狀的交通網(wǎng)絡(luò)分布來看，六安市東南部區(qū)域?qū)ν猓瑬|南部城 鎮(zhèn)之間缺乏快速、高效的直接聯(lián)系，尤其是對合肥南部的快速交通通道非常缺乏， 一定程度上抑制了南部地區(qū)經(jīng)濟社會的快速發(fā)展。本項目的建設(shè)將有

2、效改善六安 市南部和合肥的溝通，有利于兩地人員往來的物流發(fā)展。本項目起訖樁號為 K9+000-K13+987.502,全長4.987502km,路幅設(shè)計寬度 為60m本合同段采用一級公路（兼顧城市道路功能）標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計時速60/40 （機 動車道/輔道）Km/h,本標(biāo)段預(yù)制T梁共99片，其中規(guī)格為20米15片，20米84 片，采用C50后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。本次首件制為SK14+757淠河干渠橋，上部結(jié)構(gòu)采用三孔一聯(lián) 3-20米預(yù)應(yīng)力 簡支T梁，分兩幅進行設(shè)置，橋梁全長67.08米，共有預(yù)制T梁15片，梁高1.5 米，C50砼。二、預(yù)制場選址為了考慮現(xiàn)場實際及主要橋梁的分布情況，我項目部擬

3、建1個預(yù)制場，以提供T梁預(yù)制。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及節(jié)約費用的原則，我部擬將預(yù)制場建設(shè)在 K13+800主路基右幅空曠場地處。三、人員及勞力安排現(xiàn)場主要管理人員如下：現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：凌玉柱 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊文柱 現(xiàn)場質(zhì)檢員：楊芳 安全員：韓新明試驗員：余越李靜根據(jù)工程量及工期要求，各工種及人數(shù)安排見下表。工種名稱數(shù)量工種名稱數(shù)量鋼筋工20吊車司機2人電焊工4人砼運輸車司機4人模板工8技術(shù)員2人砼工8其他雜工12人電工2人工種數(shù)量合計62人四、機械設(shè)備配備因砼在攪拌站集中拌制，由砼運輸車運至施工現(xiàn)場，倒入吊斗、然后用龍 門吊移送到預(yù)制梁處。機械設(shè)備配備如下表。名稱單位數(shù)量備注50T龍門吊臺2移梁5

4、T龍門吊臺1用于模板、鋼筋、砼吊裝8m3混凝土攪拌運輸車輛3智能張拉機套2梁板張拉智能真空壓降設(shè)備套2梁板壓漿電焊機臺6鋼筋彎曲機臺4鋼筋調(diào)直機臺4鋼筋切斷機臺4發(fā)電機臺1變壓器臺1五、施工前的準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計圖紙和結(jié)合工程實際情況，施工前必須認(rèn)真做好以下技術(shù)準(zhǔn)備工作：內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備：、做好設(shè)計圖紙審查工作，進行仔細(xì)的施工技術(shù)交底；、熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計圖紙意圖；、做好復(fù)核設(shè)計圖紙、數(shù)量工作；外業(yè)準(zhǔn)備：、做好預(yù)制梁底座基礎(chǔ)處理；、根據(jù)預(yù)制梁預(yù)拱度要求，精確測量，認(rèn)真組織梁底座施工；、精確定位梁板鋼筋在底座上的位置，并做好標(biāo)記；六、施工方法 工藝流程： 場地平整一底座施工一鋼筋加工、綁扎-埋設(shè)預(yù)應(yīng)力

5、孔道一支側(cè)模一綁扎頂 板鋼筋-澆筑砼一張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線一孔道壓漿封端一起吊移位1、底座施工臺座布置：16mT梁底座8個，臺座間凈距5m臺座設(shè)計T梁臺座根據(jù)不同長度尺寸進行施工，臺座兩頭長度方向 2m段，基礎(chǔ)分?jǐn)U 大基礎(chǔ)，主要考慮張拉時預(yù)應(yīng)力對臺座兩端的破壞，砼米用 C30,基礎(chǔ)底面米用 30cm磚渣和15cm砂礫石；臺座頂面設(shè)12mm鋼板，兩側(cè)頂面預(yù)埋4*4*0.5mm角 鋼。2、鋼筋制作、安裝、鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進行，加工好的鋼筋分類堆放并掛好標(biāo)簽，以防誤用。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機，粗鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。梁肋鋼筋在底座上 綁扎牢固，頂板鋼筋在裝好側(cè)模后進行綁扎。預(yù)應(yīng)力束管道的定位采用先焊接定

6、 位網(wǎng)片，再與肋板鋼筋綁扎在一起。、鋼筋下料時，技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)查看圖紙，與相鄰部位的有關(guān)鋼筋圖紙組合，與所在部位的外形尺寸對照，將結(jié)構(gòu)中鋼筋型號、數(shù)量和間距等列表并 下達(dá)詳細(xì)交底，以免下料錯誤。、對有彎鉤彎起的鋼筋，應(yīng)按有關(guān)公式計算出下料長度，并在鋼筋上 畫出標(biāo)記。加工鋼筋前清除鋼筋上的污銹并調(diào)直。受力鋼筋制作及彎鉤應(yīng)該符合 設(shè)計要求。、質(zhì)量檢查與控制、受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C 20C 25高于C 25I級鋼筋35d30d25d螺紋鋼HBR33545d40d35dHBR40055d50d45d、加工鋼筋的允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后長度 1

7、0受力鋼筋各部分長度 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5、焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差表項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mrh網(wǎng)的長、寬 10骨架的寬咼5網(wǎng)眼的尺寸 10骨架的長 10網(wǎng)眼的對角線偏差15箍筋間距 10、鋼筋位置允許偏差表檢杳項目允許偏差（mm）受力 鋼筋 間距兩排以上排距5間距梁、板、拱肋 10基礎(chǔ)、墩臺、柱 20灌注樁 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距 10鋼筋骨架尺寸長 10寬、高、直徑5彎起鋼筋位置 20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、墩臺 10板31（5）、施工注意事項、縱向鋼筋調(diào)直并除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品分類掛牌存 放。、鋼筋的定位和綁扎在相應(yīng)的底座上進

8、行，綁扎前在底座兩側(cè)用油漆標(biāo)出 各類鋼筋的位置、間距，為保證砼保護層厚度，在鋼筋外層綁扎高強砂漿墊塊。、在T梁梁肋鋼筋綁扎結(jié)束后，即可穿入波紋管，波紋管定位鋼筋提前根 據(jù)坐標(biāo)焊好，綁扎鋼筋時放入相應(yīng)位置，綁扎好后校正準(zhǔn)確，波紋管穿入后，仔 細(xì)檢查波紋管接頭，并用密封膠帶纏繞接頭處，防止漏漿。（6）、T梁主要預(yù)埋件及施工注意事項、T梁邊梁預(yù)埋防撞護欄鋼筋。、T梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋。、T梁支座處預(yù)埋鋼板。、預(yù)埋泄水孔位置。砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸是否正確及各預(yù)埋件位置及波紋管定位是否正確， 模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴(yán)密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢 應(yīng)清理干凈。施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及

9、各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理。3、埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道（波紋管定位）預(yù)應(yīng)力孔道采用管徑與孔徑相同的金屬波紋管制做。 為控制波紋管在孔內(nèi)的 正確位置，采用井字架或U形筋定位。波紋管若要加長，可用旋入式的連接管， 插入長度應(yīng)大于300mm接頭處再用寬的塑料膠帶密封，以防止漏漿和脫節(jié)。波 紋管定位鋼筋在直線段每隔1m設(shè)置一處，在曲線段每隔0.5m設(shè)置一處，并在底 板彎束上彎處設(shè)置防崩鋼筋，避免波紋管在澆注砼過程中移位。預(yù)防堵孔可采取下列措施：（1）、保證波紋管的質(zhì)量。波紋管應(yīng)保證有足夠的強度；應(yīng)盡量按需要的 長度（留10c m的富余量）加工，以減少接頭數(shù)量。（2）、保證波紋管的下料質(zhì)量。

10、波紋管下料的切面應(yīng)與其軸線垂直，并將切口修剪干凈，不得有“毛刺”或變形。（3） 、套接好波紋管。接頭套管直徑一般比波紋管大5mm波紋管間距與 波紋管一致，接頭套管長度不宜小于 20cm套接前應(yīng)在波紋管端相當(dāng)于套管長 度一半位置處劃上記號，以確保套接時兩波紋管對頂?shù)轿徊⒈ＷC套接長度。套管 及其前后10c m范圍內(nèi)應(yīng)用密封膠帶纏好。（4）、固定好波紋管。在波紋管安裝過程中及安裝好后，固定鋼筋網(wǎng)片或固定環(huán)的間距應(yīng)按：直線管段不得大于波紋管直徑的12倍，曲線管段不得大于波紋管直徑的7倍。直線與曲線、不同曲線管段的變化點必須固定， 其它特殊管 段應(yīng)適當(dāng)加強固定。（5）、保護好波紋管。在波紋管安裝過程中及

11、安裝好后，在其附近進行焊 接作業(yè)時應(yīng)用石棉板隔離，以保護波紋管不被燒壞。（6）、在澆筑砼前用比波紋管直徑小的塑料管穿入波紋管內(nèi)，待砼初凝前 抽出，這樣便于在正式穿入鋼束時管道的暢通。4、模板制作、安裝（1）、模板在廠家訂做，分側(cè)模、端模兩部分。側(cè)模及端模采用 12cm槽鋼 作架，外貼6mn鋼板作面板，兩側(cè)模板在頂、底部加固采用對稱拉筋連接間距 1 米，橫隔板的位置確保準(zhǔn)確，翼板邊模齒板要掛線施工確保順直， 邊板預(yù)留鋼筋 位置要正確。模板吊運采用龍門吊。模板允許偏差序號項目允許偏（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不小于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不小于3處3高程基礎(chǔ) 20測量4模板的

12、側(cè)向彎曲h/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10； 5尺量不小于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量（2）、注意事項、安裝側(cè)模時應(yīng)防止模板移位和凸出，并按照高低邊從中間到兩邊安裝， 安裝模板前首先刷好脫模劑，并檢查模板是否變形。、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定 性進行檢查，簽認(rèn)后方可進行澆注混凝土，澆注時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形 值的可能時，應(yīng)及時糾正。、安裝完畢后應(yīng)報給技術(shù)員進行自檢，自檢合格后再報監(jiān)理工程師檢查， 監(jiān)理工程師檢查通過后方可進行下一步施工。、安裝模板時要注意波紋管的位置及錨墊板的正確安裝，彈簧筋應(yīng)在錨墊 板中心，且緊挨錨墊板。5、混凝土澆注（1）

13、、澆注混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查并做好記 錄，符合設(shè)計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。 模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。模板內(nèi)要刷脫模劑，澆注前，試驗員做混凝土塌落 度等各項性能指標(biāo)的檢測。混凝土分層澆注厚度振搗方法澆筑層厚度（mm用插入式振搗器300用附著式振搗器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時250人工搗實無筋或配筋稀疏時 :200配筋較密時150（2） 、使用插入式振搗器時，移動間距不超過振搗器作用半徑的 1.5倍； 與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層混凝土 50-100mm每一處振搗完畢后 邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)

14、避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（3）、對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止。達(dá)到密實的 標(biāo)準(zhǔn)時混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。（4）、T梁砼一次澆筑成型，斜向分層推進。首先澆筑梁肋板砼，待肋板 砼充滿經(jīng)振搗密實后封頂板砼。頂板上部振搗人員要在對稱位置振搗，要注意嚴(yán) 格控制不同部位砼的坍落度，控制梁頂板厚度，插搗密實，頂面抹平并壓槽拉毛 處理。另外砼澆注過程中要用力把預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的塑料管來回拉動幾次， 檢查波 紋管內(nèi)是否漏漿并用來拖散少量漏漿以免造成管道堵塞。 預(yù)制T梁邊梁時注意預(yù) 埋護欄、伸縮縫、泄水管以及交通工程所需的構(gòu)件并派專人進行檢查， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 松動、

15、變形、移位時，應(yīng)及時處理。砼澆注完成后，對梁體進行灑水覆蓋養(yǎng)生。6模板拆除及注意事項（1）、模板拆除拆模時先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件， 撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套 在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。嚴(yán)禁使 用大錘錘擊或沿梁體表面撬動模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。移動模板 時注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進行 檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。（2）、注意事項、模板工程要由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查。、模板安裝前應(yīng)對模板涂脫模劑。、模板拆卸要取得工程師的同意，拆卸時不得損傷砼表面。、拆卸后的模板要堆放在指定

16、的場地上并及時予以修整待用。7、混凝土的養(yǎng)護及修飾（1）、混凝土的養(yǎng)護一般混凝土澆注完成后，在收漿后盡快予以噴淋養(yǎng)生。 對于硬性混凝土，炎 熱天氣澆注的混凝土有條件的可在澆注完成后立即設(shè)置棚罩。 混凝土的噴淋時間 一般為7天，每天噴淋次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（2）、混凝土的修飾混凝土的光潔程度依不同部位而異，在混凝土澆注完成4小時后對T梁頂板 外露面進行拉毛。對于有模板的外露面應(yīng)涂刷脫模劑，模板應(yīng)光潔，無變形，無 漏漿。發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量有缺陷時，應(yīng)報有關(guān)部門批準(zhǔn)后再進行修飾。8、預(yù)制T梁質(zhì)量控制梁（板）預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許檢查方法和頻率權(quán)值II偏差1混凝土強度（

17、MPa在合格范圍內(nèi)按砼抗壓強度評定檢查32梁（板）長度（mm+5，-10尺量：每梁（板）13寬度(mm)干接縫（梁翼緣，板） 10尺量：檢杳3處1濕接縫（梁翼緣，板） 20箱梁頂寬 30底寬 204高度(mm)梁、板 5尺量：檢查2個斷面1箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mr）i52m直尺：每側(cè)面每 10m梁長側(cè)1處17橫系梁及預(yù)埋件位置（mm5尺量：每件19、鋼絞線束制作鋼絞線采用砂輪鋸切割，切割時應(yīng)在每端離切口 35cm處用鐵絲綁扎，切 割長度應(yīng)為設(shè)計長度加工作長度，下料結(jié)束后，將鋼絞線用鐵絲編束，鐵絲扣向 里，編好的鋼絞線束應(yīng)

18、編號掛牌堆放，堆放時下墊枕木防銹。10、張拉（兩端對稱張拉）根據(jù)圖紙設(shè)計要求及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，通過試壓與梁體同條件養(yǎng)護的試塊，預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土強度達(dá)到混凝土設(shè)計等級的95%呂，且混凝土齡期不小于 7d,方可張拉。預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)的正彎矩鋼束應(yīng)采用兩端同時 張拉，預(yù)制T梁內(nèi)鋼束的錨下控制力為0.75fpk=1395Mpa。（1）、摩阻測試摩阻測試依據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的公路橋涵施工技術(shù)中的有關(guān)摩阻測試的規(guī)定， 即：兩端同時開機至應(yīng)力值達(dá)到 4Mpa時，被動端關(guān)機，主動端繼續(xù)供油至設(shè)計 控制力，則摩阻力等于主動端、被動端之差值，如此反復(fù)三次，取平均值；然后 主動端、被動端調(diào)換，同樣按上述方

19、法測試三次，取平均值；兩次的平均值再予 以平均，即為摩阻力測定值。然后采用公式X =1-e-（k X L+yXB ）來計算摩阻系數(shù)采用公式：P=Pp X ( kX+9 )/ ( 1-e-(kX+卩8 )來計算施工實際張拉力采用公式 L=(p X L)/(Ay X Eg)來計算鋼絞線束理論伸長值其中：P設(shè)為鋼絞線束設(shè)計控制力P為鋼絞線束摩阻力測定值P為鋼絞線束實際張拉力k為孔道每m局部偏差對摩擦影響系數(shù)L為鋼絞線理論長度卩為鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)B為曲線孔道切線的夾角L為鋼絞線束理論伸長量Ay為張拉束鋼絞線截面面積Eg為鋼絞線彈性模量、校驗機具設(shè)備、千斤頂、油表及其配套設(shè)備在使用前都要進行校驗

20、。、千斤頂與壓力表、高壓油泵及油路管線應(yīng)配套校驗并標(biāo)識，以便施工時 對號入座。、壓力表在施工中很容易損壞，每臺千斤頂校驗兩塊表，一塊使用，一塊 備用。、根據(jù)校驗結(jié)果分別繪制出張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。、張拉作業(yè)采用兩端對稱張拉，張拉程序：0 15%c con30%c conc con (持荷 2min 錨固)張拉順序：NM N1 1/2N4左N4右N3左N3右1/2N4左為使張拉力控制準(zhǔn)確，采用油表讀數(shù)和伸長量雙控制。第一步先將鋼絞線束 稍微予以張拉，以消除鋼絞線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在 同一條直線上，并注意使鋼絞線束中每根鋼絞線受力均勻。 張拉完畢注意檢查每 根鋼絞線

21、的錨固是否有異?，F(xiàn)象，所量得的伸長量與理論伸長量之差小于6%寸方可進行下一步的作業(yè)，否則須查明原因，予以處理。應(yīng)隨時檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水分和雜 物，在管道安裝后，澆注砼之前，檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否能在管道內(nèi)自由滑動。 采用兩端千斤頂分批分段對稱張拉， 在兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃 線、測伸長等工作應(yīng)一致。（4）、在張拉過程中，為減少預(yù)應(yīng)力損失可采取措施：、墊板規(guī)格型號應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用。、兩端同時張拉時，應(yīng)一端先錨固，另一端應(yīng)補足應(yīng)力再錨固。、兩端反復(fù)張拉，并用木錘敲擊構(gòu)件，以減少預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)留孔道的摩擦。 在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，進行孔道壓漿

22、。（5）、張拉操作注意事項、梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 90%寸才可進行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。、預(yù)應(yīng)力鋼束采取雙控張拉，即以應(yīng)力控制為主，以伸長值進行校核。實 測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在土 6哋圍內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原 因并采取有效措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。、位于錨墊板上的壓漿孔，在安裝錨墊板時應(yīng)將其調(diào)整在錨墊板前平面的 上方，防止混凝土澆筑時將其堵死。、將伸出預(yù)制構(gòu)件部分的波紋管撕掉后， 如錨墊板孔內(nèi)有混凝土， 一定要 清除干凈，保證鋼絞線在此區(qū)間能充分形成放射狀，減小錨圈口處鋼束的轉(zhuǎn)角，減少錨圈口摩阻損失。、應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng) 力，

23、不應(yīng)采用小千斤頂逐根張拉。、限位板、工具錨、千斤頂、高壓油泵、壓力表、油路管線應(yīng)配套使用， 不得混用。、工作錨周圍有粗鋼筋等障礙物（一般多發(fā)生在底板束和邊跨梁伸縮縫 端），千斤頂不能正常就位時，可采用兩塊限位板中間墊錨板的辦法加以解決。、工作錨與工具錨的夾片用鋼管敲緊， 這樣可以保證夾片在同一平面，并 達(dá)到均勻受力的目的。、工作夾片錨固次數(shù)有一定的壽命限制， 多次使用會影響錨固效果，尤其 在咼應(yīng)力狀態(tài)下，容易夾不住鋼束產(chǎn)生滑束發(fā)生危險。、張拉前錨具的承壓面應(yīng)清理干凈， 錨環(huán)一定要進入錨下墊板槽口內(nèi)， 以 免張拉時因角度偏差造成鋼絞線斷絲或滑絲，影響伸長規(guī)律而使伸長值的測定與計算的結(jié)果離散性偏大

24、。11、孔道壓漿.配制水泥漿：水泥漿采用灰漿攪拌機拌合，拌合時間不少于2分鐘，直至獲得均勻稠度為止。水泥漿泌水率在拌合后3小時控制在2% 24小時后水全部被漿吸回；膨脹率在拌合后控制在 10%水泥漿從拌合到壓入孔道的間隔時間 不能超過45分鐘，在整個壓漿過程中不停地攪拌水泥漿。.壓漿前，須將孔道沖洗干凈，波紋管內(nèi)無積水，無滴水，.壓漿采用檢驗過的智能壓漿機，首先打開兩端壓漿閥門，由一端壓入水 泥漿，當(dāng)另一端冒出水泥漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿 液稠度相同時即可(流出漿液的噴射時間不少于 10秒)。然后將所有出漿口和 孔眼全部封閉，壓漿端的水泥漿壓力最少達(dá)到 0.5MPa,且

25、最少維持2分鐘。.為保證鋼絞線束全部充漿，直到水泥漿初凝前，所有塞子、蓋子或氣門 均不得移動或打開。.壓漿設(shè)備最少每隔3小時用清水徹底清洗一次，每天用完后進行徹底清 洗。.壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，使其在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注 入后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于 5C,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫 高于35C時，壓漿宜在夜間進行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端與出氣孔的水 泥漿密實情況，需要時進行處理。注漿前，按試驗室提供的配合比摻加膨脹劑。、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾 正。壓漿時，每個工班應(yīng)留取不少于 3組的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天。、對于需封錨的錨

26、具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿 毛，然后澆注混凝土，長期外露的錨具應(yīng)采取防銹措施。、孔道壓漿要填寫好壓漿記錄。12、預(yù)制T梁質(zhì)量通病及其預(yù)防措施、T梁表面裂縫的主要原因和預(yù)防措施主要原因：、制梁臺座不均勻沉降引起梁體在張拉前局部出現(xiàn)較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。、冬季及大風(fēng)天氣施工時若拆模時間過早此時混凝土水化熱較大造成梁內(nèi) 外溫差較大，由此在肋板混凝土外表面產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，此時混凝土強度較低， 當(dāng)溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于此時混凝土的極限抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。、在夏季施工中由于環(huán)境及混凝土的入模溫度較高，造成梁體溫度較高， 如果養(yǎng)生跟不上就會產(chǎn)生收縮裂縫。預(yù)防措施：、臺座地基碾壓密實，

27、加強制梁臺座周圍的排水，并進行日常檢查防止地 基受到地下水浸泡，同時對制梁臺座進行沉降觀測及時調(diào)整底模高度。、嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫度差不超過 15C，并且嚴(yán)格控制拆模時間。 在大風(fēng)及氣溫急劇變化天氣禁止拆模。、夏季施工中控制水泥的入攪拌機溫度不大于 40C，骨料場搭設(shè)遮陽棚、 采用冷水拌合以降低混凝土拌合物的溫度，并盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。、預(yù)應(yīng)力鋼束伸長量不足或兩端伸長量不一致主要原因：、在張拉應(yīng)力無誤而鋼絞線伸長量不足時主要原因為預(yù)留孔道位置不準(zhǔn) 確，造成應(yīng)力損失超標(biāo)。、施工中兩端千斤頂不同步或油泵供油量不一致。防治措施：、預(yù)應(yīng)力鋼筋定位網(wǎng)在制作及焊

28、接過程中必須保證其精度并且與鋼筋骨架 牢固焊接，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生移位。同時在預(yù)應(yīng)力束穿束過程中進 行編束，防止鋼絞線在孔道內(nèi)扭曲、纏繞。、張拉過程中兩端配備相同型號的張拉機具并派專人協(xié)調(diào)指揮，確保兩端能夠同步進行。、預(yù)應(yīng)力T梁張拉后反拱度過大，影響橋面系施工主要原因：、T梁正彎矩張拉時，由于齡期等原因，混凝土強度未達(dá)到設(shè)計混凝土強 度的75%以上或設(shè)計另有要求，張拉后引起跨中反拱過大。、儲梁期過長，從正彎矩張拉結(jié)束到負(fù)彎矩張拉時間間隔過長，甚至超過 60d。常常引起橋面鋪裝層開裂，此后帶來橋面水毀等質(zhì)量問題。防治措施：、預(yù)制臺座制作不起拱或起反拱 515mr，l以抵消部分張拉拱度。

29、、嚴(yán)格控制T梁混凝土施工配合比、攪拌時間、坍落度。、注意控制張拉時，混凝土強度、梁體養(yǎng)護齡期盡量接近，如7 10d強度。、及時張拉，減少存梁期。及時安裝，并進行濕接頭、中橫梁濕接縫施工。、澆筑墩臺蓋梁墊石時，嚴(yán)格控制其高程，盡量控制在負(fù)偏差值，即降低墊石標(biāo)高510mm13、預(yù)制梁外觀質(zhì)量控制氣孔、蜂窩麻面、冷縫、水波紋、魚鱗紋是混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的外觀缺陷。 混凝土外觀質(zhì)量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工藝。、氣孔形成因素主要有水灰比、模板及振搗方法。在混凝土拌和物中，如水灰比較 大、拌和用水計算不準(zhǔn)確、未調(diào)整施工配合比，將造成拌和用水量偏多，坍落度 過大。由于模板不能吸收水分，則水分蒸

30、發(fā)后在混凝土表面留下較多氣孔。如模 板表面不夠光滑，脫模劑太粘，將滯留混凝土中的自由水和氣泡。 若振動間距較 大，振動時間不夠，將使得水分和氣泡難以脫離混凝土表面。解決辦法：、嚴(yán)格控制坍落度和水灰比；、摻加減水劑，減小用水量；、使用清洗潔凈、表面光滑的模板；、使用粘度較小的脫模劑；、適當(dāng)減小振動間距及延長振動時間；、振搗時用槌輕敲模板，幫助氣泡逸出。、蜂窩麻面當(dāng)出現(xiàn)漏振及振搗不好時，砂漿沒有填滿粗集料之間的孔隙就會產(chǎn)生蜂窩。 此外，混凝土配合比選配不當(dāng)，含砂率不足，集料級配不良，坍落度不適應(yīng)澆筑 條件，鋼筋間距太小，模板漏漿均會造成水泥漿的不足或缺失難以填滿集料之間 的空隙。解決辦法：、選配合

31、適的混凝土配合比(從含砂率、坍落度等多方面考慮)；、確保模板拼裝嚴(yán)密、無縫隙，防止漏漿；、加強振搗，分區(qū)段專人負(fù)責(zé)。（3）、冷縫主要是分層、分段澆筑時間間隔過長，超出混凝土的初凝時間，上層振動棒 無法深入到下層混凝土，在兩層交界面上出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。解決辦法：、控制混凝土的拌制能力及澆筑時間；、摻加緩凝劑；、改善澆筑工藝，以確保分層澆筑的間斷時間小于前層混凝土的初凝或重 塑時間。（4）、水波紋主要是施工中坍落度過大，經(jīng)振搗后混凝土離析，稀漿浮到混凝土表面，水 泥含量較大，終凝后在混凝土表面出現(xiàn)形成的水泥石顏色較深，形狀似水波紋。 此外混凝土分層澆筑時，由于振搗上層混凝土與振動棒沒有深入到下層足夠

32、的深 度，往往會出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。解決辦法：、嚴(yán)格控制混凝土坍落度，對坍落度不符合要求的堅決禁止入模；、振搗時必須將振動棒透入到下層混凝土 510cm、防止欠振或過振。（5）、魚鱗紋由于新拌混凝土離析，泌水造成水膜及水泥稀漿擠占骨料間的空隙， 并分散 包裹于骨料表面，當(dāng)水分遷移形成水膜痕跡及表層多孔低強度的硬化水泥石， 低 強度的硬化水泥石在拆模時易與模板粘連、脫落，從而形成表面粗糙、色差等魚 鱗狀波紋。解決辦法：、防止混凝土離析（控制骨料最大粒徑、適當(dāng)增加砂率、控制混凝土的泌 水）;、適當(dāng)采取二次振搗，先用 50型振動棒，間隔一定距離（或時間）后使 用30型振動棒二次補振。14、移梁注意事項（

33、1）、預(yù)制T梁強度達(dá)到設(shè)計強度，孔道內(nèi)的水泥漿強度達(dá)到 50MPa以上 時，方可進行起吊、移運。（2）、龍門吊必須經(jīng)特種專業(yè)檢測機構(gòu)檢測合格，并頒發(fā)檢測合格證書。 操作及起重作業(yè)人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)合格，持證上崗。（3）、T梁吊裝安放時，必須遵守有關(guān)安全技術(shù)操作技術(shù)規(guī)程。（4）、在正式起吊前，進行滿載或超載的起吊試驗，以檢驗起吊設(shè)備的可 靠性，進一步完善操作方法。（5）、做好移運準(zhǔn)備后進行試吊，將預(yù)制 T梁吊離臺座23cm后暫停，對 各主要受力部位的情況作細(xì)致檢查，確認(rèn)受力良好后，可繼續(xù)起吊。（6）、落梁時應(yīng)平穩(wěn)緩慢，無振動。八、工期保證措施工期是工程建設(shè)項目的重要問題，能否按期交付使用，將直接

34、影響投資效 益，為確保按時完成本工程，我項目部將米取如下具體措施：1、提前做好施工準(zhǔn)備，保證“三快”，即“進場快，安家快，開工快”，抓 住有利時機，不斷掀起施工高潮。2、認(rèn)真編制好各分部、分項施工組織設(shè)計和進度計劃。除本實施性施工組織設(shè)計，我部還將認(rèn)真研究、優(yōu)化施工方案，編制更為 詳細(xì)的分部、分項工程施工組織設(shè)計，按總工期的要求，精心、科學(xué)地編制計劃， 找出影響工期的關(guān)鍵路線，對影響工期的關(guān)鍵工序，實行專項控制，加強管理力 度以確保關(guān)鍵工序的工期。3、本合同段選派的都是優(yōu)秀的、管理能力強的、技術(shù)過硬的、具有豐富高 速公路施工經(jīng)驗和有良好信譽的工程管理技術(shù)人員，并引進長期和我公司合作的 優(yōu)秀的專

35、業(yè)化勞務(wù)施工隊伍參加施工。 根據(jù)工程進展情況，必要時我項目部將申 請在我單位范圍內(nèi)調(diào)配機械設(shè)備和施工人員，確保各分項工程按時完工。4、調(diào)配良好且配套的機械設(shè)備。選調(diào)單位內(nèi)現(xiàn)有的進口機械設(shè)備和性能良好的國產(chǎn)機械設(shè)備投入施工，以 提高機械化施工水平。在施工中根據(jù)實際需要及時由項目部向單位物資設(shè)備部購 置并調(diào)入本工程。5、加強材料管理，保證合格材料供應(yīng)設(shè)有專業(yè)的材料米購、供應(yīng)部門，負(fù)責(zé)全部材料的米購、驗收、運輸、供 應(yīng)、管理，并保證材料質(zhì)量，在進入冬季和農(nóng)忙季節(jié)前要盡量備足施工用料，避 免發(fā)生停工待料，影響工期。6米用優(yōu)化的施工方案和先進的施工方法及施工工藝。對關(guān)鍵工序、特殊部位工程項目，推廣新技術(shù)

36、、新工藝采用先進的施工方 法，做到各分項工程協(xié)調(diào)配合，靈活采用平行、流水、交叉等作業(yè)方式，保證工 程整體均衡進展。7、工程施工期間，定期召開工程進度例會，根據(jù)工程實際進展情況，及時 調(diào)整工作計劃，并監(jiān)督工程計劃的按時實施和有效執(zhí)行。8、加強生產(chǎn)調(diào)度工作，項目經(jīng)理部成立調(diào)度中心，項目經(jīng)理任主任，指揮 項目工程的生產(chǎn)，貫徹制定相應(yīng)的對策對當(dāng)周未完成的計劃指標(biāo)， 劃定分解到下 一周，盡可能作到每周計劃不落空，一旦計劃未能實現(xiàn)，立即分析原因，尋找對策，盡快進行分解落實。此外，工程部、質(zhì)檢部、計劃統(tǒng)計部每月召開工程調(diào)度 例會，對各施工隊完成的情況進行檢查、評比，實行有獎有罰，充分發(fā)揮調(diào)度工 作的作用。9

37、、推行質(zhì)量、工期承包責(zé)任制，將進度計劃指標(biāo)執(zhí)行情況與部門、施工隊伍、個人的經(jīng)濟利益掛鉤，一線作業(yè)隊伍以定額為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行施工任務(wù)書管 理。在管理層，將進度計劃指標(biāo)的完成情況與個人的崗位工資、崗位績效工資掛鉤，真正體現(xiàn)多勞多得，少勞少得的分配原則。從而有效地提高一線生產(chǎn)工人和 管理人員的積極性。10、為了確保該工程按期完工，除了依靠本項目部施工人員的精心組織， 合理安排，勤奮工作外，作為大本營的我公司總部將對本項目工程提供各類堅強 的保障。首先在人員、隊伍安排方面，派到現(xiàn)場參加施工人員和隊伍都是經(jīng)我公 司精心挑選的精兵強將，有著豐富的“實戰(zhàn)”經(jīng)驗。在資金方面，將不遺余力籌 措必要的資金，確保工

38、程的順利開展。在設(shè)備方面，將調(diào)遣一些大型配套的、先進的施工準(zhǔn)備，投入該項目工程的施工建設(shè)。 在技術(shù)保障方面，我公司總部將專 門成立該項目工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師任組長，負(fù)責(zé)施工中技術(shù)難題的調(diào) 研、咨詢和答疑。11、協(xié)調(diào)好幾種關(guān)系要尊重監(jiān)理工程師的正確意見和建議，執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，若發(fā)現(xiàn) 設(shè)計文件、圖紙以及施工過程中與設(shè)計不符或可能影響的工程質(zhì)量、 進度的問題, 要及時報告監(jiān)理工程師研究解決，主動配合搞好協(xié)作。（2）要處理好和設(shè)計單位、地方政府以及當(dāng)?shù)鼐用竦确矫娴年P(guān)系，要虛心 聽取意見，主動反映情況，以工作為重，友好協(xié)商解決問題，使施工順利進行。（3）對施工交驗積極主動，不等不靠，配合監(jiān)理

39、工程師搞好交驗工作。九、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施1、質(zhì)量保證措施認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、合同要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，施工中嚴(yán)格遵守操做規(guī)程及監(jiān)理工程師的指示。 使施工中各項工序規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，使技術(shù)人員及現(xiàn)場施工人員明白設(shè)計意圖，施工 程序和質(zhì)量要求，技術(shù)人員要認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范、施工工藝，以免造成質(zhì) 量事故。施工過程采用自檢、抽檢、互檢三檢制度的形式嚴(yán)格控制質(zhì)量，項目經(jīng)理 部質(zhì)量部會同監(jiān)理工程師每周進行一次質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時提出改正 意見，確保工程全部優(yōu)良。嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)理部制定的管理辦法，獎懲分明，把工程質(zhì)量與職工個人利益 掛鉤，保證工程質(zhì)量。2、安全保證措施（1）、加強安全教育，使之安全化、制度化，提高全體人員的安全教育， 嚴(yán)禁違章作業(yè)。（2）、堅持班前安全教育和檢查，進入施工現(xiàn)場人員均佩帶安全帽，嚴(yán)禁 穿拖鞋、高跟鞋進場作業(yè)。（3）、嚴(yán)謹(jǐn)機械帶病運轉(zhuǎn)、超負(fù)荷作業(yè)，作好用電安全，作好防火工作。 高空作業(yè)，應(yīng)系好安全帶。（4）、進入施工現(xiàn)場，必須帶安全帽，禁止穿拖鞋或光腳