通風(fēng)工程施工方法與技術(shù)措施

1、通風(fēng)工程施工方法與技術(shù)措施1通風(fēng)系統(tǒng)概況1）本工程一般通風(fēng)管道采用共板法蘭連接技術(shù)，消防防排煙風(fēng)管采用傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接工藝。2）本工程采用散熱器采暖,采暖系統(tǒng)不分區(qū).場館內(nèi)散熱器系統(tǒng)為下分式水平雙管系統(tǒng),為獨(dú)立采暖環(huán)路,本工程采用散熱器采暖,采暖系統(tǒng)不分區(qū)。場館內(nèi)散熱器系統(tǒng)為下分式水平雙管系統(tǒng),為獨(dú)立采暖環(huán)路。3）管材要求:散熱器采暖管道采用焊接鋼管。公稱直徑WDN32，采用絲接連接，公稱直徑DN32,采用焊接。4）閥門：供水干管及立管均用手動調(diào)節(jié)閥回水干管及立管管徑DN40,采用絲扣連接的銅質(zhì)閘閥,管徑DN40采用法蘭連接鑄鋼閘閥。采暖系統(tǒng)中閥門工作壓力均為LOMPa。手動調(diào)節(jié)閥型號為T4

2、0H。散熱器支管設(shè)置恒溫控制閥手動調(diào)節(jié)閥型號為閥門的調(diào)節(jié)范圍為oOo%,所有閥門應(yīng)安裝在便于維修的部位。5）通風(fēng)工程的總體安排思路是，抓緊前期通風(fēng)管道的預(yù)制和現(xiàn)場支吊架的安裝，緊密配合土建總包做好預(yù)留預(yù)埋工作，按照優(yōu)化設(shè)計圖紙的要求做好通風(fēng)管道的排版大樣圖，利用機(jī)械化流水線完成通風(fēng)管道的預(yù)制；通盤考慮通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的進(jìn)場計劃安排，抓緊有利時機(jī)突擊完成設(shè)備安裝作業(yè)，為管道配管創(chuàng)造條件。充分利用施工預(yù)制場地做好管道及支吊架的預(yù)制工作，為安裝高峰期迅速展開工作面創(chuàng)造條件。管道的試壓和沖洗保溫等工作應(yīng)緊密配合土建，在不影響隱蔽工程的前提下，分段進(jìn)行。2通風(fēng)系統(tǒng)施工2.1工藝流程2.2材料準(zhǔn)備1、所使用板

3、材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。使用的板材、型鋼及保溫材料等必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，同時應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量鑒定文件。2、系統(tǒng)部件如風(fēng)口、消聲器、靜壓箱、防火閥等應(yīng)具有出廠合格證明書、質(zhì)量鑒定文件和產(chǎn)品清單。3、系統(tǒng)部件不允許有變形、扭曲、開裂等缺陷，轉(zhuǎn)動部件要靈活可靠，應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)規(guī)格書及施工規(guī)范要求。4、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備如空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱等應(yīng)具有出廠合格證明書、質(zhì)量鑒定文件；進(jìn)口設(shè)備應(yīng)具有商檢報告及開箱檢驗報告。繪制風(fēng)管系統(tǒng)分解閤鳳管加固鳳行密kIA管檢驗2.3風(fēng)管制作工藝流程滋化設(shè)計鳳管工廠化預(yù)制加匸成“Lf氏片鳳冇安裟法蘭角安裝角鐵法風(fēng)

4、管含縫成型2.4風(fēng)管制作鍍鋅鐵皮通風(fēng)管必須依照下列標(biāo)準(zhǔn)的最少厚度制造。風(fēng)管直徑D大邊長尺寸b圓形風(fēng)管厚度(mm)矩形風(fēng)管厚度(mm)中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)3200.50.50.75320D(b)S4500.60.60.75450D(b)6300.750.60.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01.01250D(b)20001.21.01.22000D(b)40001.21.21.21、組合法蘭制作工藝組合式法蘭具有成本低、密封性能好，安裝方便簡捷的特點(diǎn)，特別造用于截面面積不大的通風(fēng)管道生產(chǎn)。其連接形式如下表所示。組合式法蘭及連接附件示意圖

5、34邙12X-1斤_【伸裝捉匚鳳管至安1裝咼度檢驗標(biāo)高交尖鎖擔(dān)安立風(fēng)管連接風(fēng)管整體平整3度檢驗復(fù)檢2、風(fēng)管支架安裝本工程采用的風(fēng)管支吊架形式及安裝如下表所示：水平風(fēng)管的吊架示意圖落地式水平風(fēng)管的支架示意圖圓形風(fēng)管吊架示意圖（DW500mm）圓形風(fēng)管吊架示意圖（D500mm）水平并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖豎向并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖*穿樓板立管或管井的立管支架示意圖封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖本工程采取3種措施對風(fēng)管進(jìn)行加固，即壓筋加固、外框加固和點(diǎn)加固。通過三種加固方式，使風(fēng)管達(dá)到相應(yīng)剛度要求。4、水平風(fēng)管吊裝將已組裝好的水平風(fēng)管通過手動葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升

6、風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出15OnInl左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上,確定安裝高度。風(fēng)管水平安裝水平度的允許偏差每m不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。與具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。5、風(fēng)管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出11.5m的水平安裝距離。風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每m不應(yīng)大于2mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。6、風(fēng)管過樓板做法風(fēng)管過樓板做法見下圖所示：風(fēng)管過樓板做法示意圖（排風(fēng)管不用保溫）角鋼支架防護(hù)套置5=2mm13保溫層木方（浸過瀝青）7%一丁橡麗2.

7、6風(fēng)管部件安裝1、風(fēng)口風(fēng)口采購成品風(fēng)口，驗收合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，夕卜表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000,風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于2100002、風(fēng)閥閥門安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動復(fù)位的位置設(shè)置檢查口，并定期檢查。風(fēng)管穿越防火分區(qū)需安裝防火閥，閥門與防火墻之間的風(fēng)管應(yīng)用1.6mni或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥

8、過墻過樓板做法如下圖所示。風(fēng)管防火閥過墻，穿樓板時防火閥安裝圖防火閥（排風(fēng)管不做）防火縝料柔性）E檢查門墻；（500X500mm）鯽護(hù)套管張2伽乩穿墻初哩因佝2.7質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測，匯總分析的方法。2、本項目風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測，風(fēng)管的抽檢率為5%,且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測外，對系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測試，抽檢率按系統(tǒng)為20%o3、風(fēng)管漏光法檢測：采用IOOW帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管

9、內(nèi)側(cè)。將檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏光部位，并做好記錄。采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每Iom接縫，漏光點(diǎn)不得超過2處，且IOOm接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每IOm接縫，漏光點(diǎn)不得超過1處，且IOOm接縫平均不大于8處為合格。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位進(jìn)行處理。若是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。4、風(fēng)管漏風(fēng)量檢測：將被測段風(fēng)管密封，進(jìn)風(fēng)端用軟管連接到風(fēng)管漏風(fēng)量檢測儀的風(fēng)機(jī)出口處。開動并逐漸提高漏風(fēng)量檢測儀

10、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，向被測風(fēng)管段注入空氣，使其內(nèi)部壓力上升至測試壓力，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，讀出檢測儀上傾斜式微壓計上的孔板壓差讀數(shù)，然后利用風(fēng)量與孔板壓差的公式計算出被測風(fēng)管的漏風(fēng)量。當(dāng)中壓系統(tǒng)允許漏風(fēng)量QWO.0352P65（P指風(fēng)管工作壓力），則該段風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測合格。反之則對該段風(fēng)管重新檢查，找出漏風(fēng)點(diǎn)并進(jìn)行整改直到檢測合格為止。5、風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；b、風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；c、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；d、風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管

11、法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。e、柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；f可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹；g、風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；h、不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。i、風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/looO,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的

12、風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45,小坡度和水平管應(yīng)盡量短。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%,不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。6、風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m；大于400mn,I不應(yīng)大于3mo螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。b、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)。c、風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。d、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于20OnIn1。