工程實體標(biāo)準(zhǔn)化、混凝土澆筑施工技術(shù)交底（二次結(jié)構(gòu)）范本

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱Xx交底日期Xx施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司分項工程名稱工程實體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)手冊交底交底提要二次結(jié)構(gòu)交底內(nèi)容：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。為提升二次結(jié)構(gòu)砌體施工質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、工藝合理，對二次結(jié)構(gòu)砌筑施工測量放線 、構(gòu)造柱設(shè)置、砌體砌筑、門窗洞口留設(shè)等工序提出以下標(biāo)準(zhǔn)化做法。1、測量放線在二次結(jié)構(gòu)進(jìn)行砌筑前，測量放線應(yīng)放出 : 建筑1米線，二次結(jié)構(gòu)墻身位置線、控制線，門窗洞口位置線及其它需要預(yù)留的位置線 ，并標(biāo)識清晰、明確 ;1

2、)建筑 1m線采用紅色、黑體、制作模具噴涂醒目標(biāo)識;2)墻體30cm控制線、墻身位置線應(yīng)清晰明確;3)門窗洞口、嵌入墻體設(shè)備箱處的位置線應(yīng)標(biāo)識明確 。2、上反坎臺1 )在廚房、衛(wèi)生間、浴室等有水房間處采用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度200mm ，強(qiáng)度等級為C25。2 )在地下室或首層二次結(jié)構(gòu)墻體下部應(yīng)砌筑高度不小于回填土完成面150mm高的實心磚，防止墻體底部受潮;3、構(gòu)造柱1)構(gòu)造柱馬牙搓應(yīng)先退后進(jìn)，上下對齊，對稱砌筑;馬牙搓 凹凸尺寸；100mm ，高度300mm;2)構(gòu)造柱模板加固，采用對拉螺桿穿構(gòu)造柱加固，不得在砌體墻上隨意開洞

3、;3)為保證構(gòu)造柱混凝土澆筑密實，宜在構(gòu)造柱模板頂部設(shè)置漏斗形下料口，下料口高出構(gòu)造柱頂面 50mm; 澆筑時漏斗中也澆滿，拆模后打鑿掉即可。4) 砌體馬牙搓與模板接觸邊緣應(yīng)粘貼雙面膠帶，防止漏漿;構(gòu)造柱與砌體交接處平整，馬牙搓棱角清晰;無漏漿、氣孔、起皮、爛根等質(zhì)量通病 。5)填充墻的拉結(jié)筋以及構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)進(jìn)行實體檢測。實體檢測可按照 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2011 的規(guī)定，對拉結(jié)筋及構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行拉拔試驗。6)拉結(jié)筋提前加工成型，嚴(yán)禁現(xiàn)場彎折，拉結(jié)筋間距600mm,末端設(shè)90彎鉤。砌體結(jié)構(gòu)砌筑1)二次結(jié)構(gòu)砌筑前應(yīng)繪制排磚圖，排磚應(yīng)做到統(tǒng)一、整齊、美觀 。通過排磚實現(xiàn)

4、灰縫位置的控制、洞口位置的控制、拉結(jié)筋位置的控制并對砌體提前統(tǒng)一定尺加工以達(dá)到減少損耗的目的 。2)砌塊的相對含水率對砌體的施工質(zhì)量影響很大，故砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊類型、施工工藝、氣候條件等確定對砌塊何時澆水潤濕或是否澆水濕潤。當(dāng)采用普通砂漿砌筑時，塊體的濕潤程度應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)燒結(jié)空心磚的相對含水率宜為 60%-70%;(2)吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊的相對含水率宜為40%-50% 。3)砌筑前應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿帶線，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，保證上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。4) 砌筑灰縫橫平豎直、厚薄均勻，不得出現(xiàn)假縫 、瞎縫、通縫;灰縫飽滿度80%，水平灰縫平直度10

5、mm ，豎向相鄰灰縫錯開不小于 1/3磚，錯縫呈一條直線 ;5)墻面垂直度5mm ，表面平整度5mm。墻頂斜磚1)為減少砌筑墻體收縮變形的不利影響，斜砌磚施工應(yīng)在砌筑完 14d后進(jìn)行。2) 塞口斜磚水平角度45-60之間，由墻體中間向兩側(cè)呈倒八字砌筑;塞口斜磚須采用專用實心磚;中部及兩端采用混凝土預(yù)制混凝土三角塊支墊斜磚 。3)斜砌磚應(yīng)采用擠漿法塞砌，保證砂漿飽滿 。二次結(jié)構(gòu)門窗洞口 1)當(dāng)門窗洞口兩側(cè)不設(shè)置構(gòu)造柱時，因安裝門窗需要，在門窗洞口兩側(cè)上、中、下部采用混凝土實心預(yù)制塊嵌砌 。2) 窗臺混凝土壓頂應(yīng)制作成 L型企口，內(nèi)高外低 。3 )門、窗洞口上側(cè)過梁采用預(yù)制構(gòu)件，兩側(cè)入墻250mm

6、 ，人墻深度一致;空調(diào)孔、電箱等預(yù)留洞1 )空調(diào)孔、管道預(yù)留洞、配電箱等墻洞留設(shè)宜采用混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝，減少現(xiàn)場封堵量 ，方便施工、美觀統(tǒng)一。2) 外墻孔洞應(yīng)內(nèi)高外低，防止雨水滲入 。砌體結(jié)構(gòu)線管開槽，封堵1)砌體結(jié)構(gòu)上管線、線盒開鑿前應(yīng)彈線切割，保證開鑿順直、規(guī)整 。2)線槽切割開鑿宜采用專用器具，未經(jīng)同意，嚴(yán)禁開水平槽 。3)線槽封堵應(yīng)密實，平整，修補(bǔ)完成面低于墻2mm ，為便于后續(xù)抹灰掛網(wǎng)找平。墻體抹灰1 )混凝土、加氣塊墻體表面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理，拉毛應(yīng)均勻、棱角分明、元墜流、無堆積、全覆蓋 。2) 抹灰前應(yīng)打點(diǎn)，宜沖筋 。應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜大于 5mm-7mm;當(dāng)抹灰總厚度大于3

7、5mm 時，應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng) 。不同材質(zhì)的墻體之間交界處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)網(wǎng) 。門框安裝前在洞口邊緣宜預(yù)留 100mm寬進(jìn)行二次收口 。3 )抹灰層與基層之間及各層之間必須粘結(jié)牢固、無空鼓、無脫層，面層宜麻面，應(yīng)無裂縫、潔凈、接搓平整、陰陽角順直，設(shè)分格縫時，分格縫清晰;電盒收口應(yīng)方正，美觀 。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱昆明恒大陽光半島小區(qū)項目首期（一標(biāo)段）主體及配套建設(shè)工程交底日期2019年7月10日施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司分項工程名稱工程實體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)手冊交底交底提要二次幾個交底內(nèi)容：交底審核人交底人專業(yè)工長質(zhì)檢員交底時間架子隊接受交底人班組長質(zhì)檢員接受交底時間操作人員簽字：審核人交底人

8、接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 技 術(shù) 交 底 記 錄表A-5編 號工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位XX建設(shè)集團(tuán)有限公司分項工程名稱混凝土工程交底提要混凝土澆筑施工施工技術(shù)交底PAGE 審核人總工交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。工程概況結(jié)構(gòu)形式例如:框架/剪力墻/框架核心筒/框架-剪力墻備注層高非標(biāo)準(zhǔn)層m m標(biāo)準(zhǔn)層m墻厚(主要截面尺寸)例

9、如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm*600mm板厚(主要截面尺寸)例如:100mm、120_梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*800mm、500mm*1200mm概況說明事項:(按實際需要填寫)二、施工準(zhǔn)備2.1人員準(zhǔn)備序號工種計劃施工人數(shù)/人備注1混凝土工下料、振搗2架子工安裝泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工澆筑砼時看模板5鋼筋工澆筑砼時看鋼筋6試驗員砼現(xiàn)場試驗、試塊制作、測溫7砼工長現(xiàn)場總指揮8電工保證現(xiàn)場用電9其他養(yǎng)護(hù)、清理等按實際情況增加9合計2.2施工機(jī)具準(zhǔn)備;序號名稱型號功率(KW)單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)臺3

10、天泵/地泵臺4混凝土攪拌運(yùn)輸車/臺5鐵鍬/把6插入式振搗器臺7插入式振搗器臺8平板式振搗器臺9串筒/m10溜槽/m11鐵抹子、木抹子/把12磨光機(jī)臺13布料機(jī)/臺14空壓機(jī)臺15強(qiáng)力吸塵器臺16刮杠/把17泵管/m按實際情況增加備注其它小型工具及消耗材料由主體勞務(wù)分包單位自備。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1鋼筋工程施工完畢，項目質(zhì)量檢查員進(jìn)行鋼筋分項工程質(zhì)量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄；2.3.2模板支撐、加固完畢，模板內(nèi)垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴(yán)，施工縫的留設(shè)位置準(zhǔn)確與否及施工縫欄板固定牢固情況。水暖、電氣相關(guān)的預(yù)留預(yù)埋，項目部

11、專業(yè)質(zhì)檢檢查驗收到位并填寫相關(guān)的質(zhì)量檢查驗收紀(jì)錄及隱檢紀(jì)錄；2.3.3向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；2.3.4填寫澆灌申請單；2.3.5攪拌站各種技術(shù)資料齊備，并做好開盤鑒定工作；2.3.6現(xiàn)場攪拌混凝土各種資料齊全，同時做好開盤鑒定；2.3.7現(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全；2.3.8根據(jù)施工方案對施工班組進(jìn)行全面交底，并對振搗手進(jìn)行培訓(xùn)。2.4材料準(zhǔn)備2.4.1混凝土供應(yīng)方式本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土。2.4.2 混凝土適配 商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程

12、師審核，報監(jiān)理審查認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。泵送混凝土除了滿足設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度及耐久性外，還應(yīng)有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土澆筑方案選擇:混凝土工程因場地條件、地域及質(zhì)量條件所限，全部使用預(yù)拌混凝土?？紤]采用混凝土泵送施工技術(shù)，以保證高層建筑施工混凝土的垂直運(yùn)輸。地下部分混凝土的運(yùn)輸采用汽車式混凝土輸送泵及天泵施工。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機(jī)配合布料桿施工。3.2施工流水段劃分:3.2.1底板混凝土根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域，每個區(qū)域采用分流水

13、段施工。3.2.2地下部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域大小分為一個或兩個施工區(qū)域。3.2.30.000以上部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)面積大小劃分為一個或兩個施工區(qū)域。(澆筑混凝土布料機(jī)分布圖、澆筑方向示意圖以及豎向泵管位置分布圖)3.3施工進(jìn)度:(進(jìn)度計劃表)四、施工工藝混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋、模板清理干凈?；炷凛斔偷阶鳂I(yè)面以后，應(yīng)快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋。混凝土澆筑順序為:墊層混凝土澆注基礎(chǔ)板、梁混凝土澆筑柱、外墻混凝土澆筑頂板、梁混凝土澆筑。4.1基礎(chǔ)墊層施工4.1.1施工流程:墊層周圈模板安裝模板支撐安裝、坡面掛鋼絲網(wǎng)模板驗收混凝土澆筑4.1.2基礎(chǔ)墊層厚度*，混凝土標(biāo)號*。先

14、驗收基礎(chǔ)墊層控制線及標(biāo)高線的準(zhǔn)確性，確認(rèn)無誤后按墊層邊線擺放*寬模板。4.1.3高低差處坡面的素混凝土同墊層一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌磚，形成磚砌體面，然后再在磚砌體表面抹灰找平。4.1.4澆筑混凝土工作面應(yīng)保持形狀規(guī)矩，指揮人員應(yīng)按澆注方向安排澆筑點(diǎn)，以免個別部位澆筑間隔過長出現(xiàn)冷縫。4.1.5在混凝土澆筑開始部位的混凝土澆筑完成，基本初凝后開始上人壓光，直接作為防水找平層。4.1.6混凝土表面壓光完成之后就不得隨意踩踏混凝土，以免影響平整度和混凝土硬化成型。4.2基礎(chǔ)板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽車泵施工,各區(qū)施工順序按“由遠(yuǎn)至近、一個 45 度坡度、薄層澆筑、一

15、次到頂”的原則。每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土。4.2.2每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備*根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整，頂板砼振搗見下圖；砼澆筑使用 *振搗棒，振搗時要做到 “快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。 *振搗棒有效半徑 R 按 *cm 考慮(此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù))，則振搗棒插點(diǎn)的移動距離不能大于其作用半徑的 1.5 倍，即 *cm；插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于 0.5R，即 *cm

16、，并避免碰撞鋼筋、 模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于 5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走； 砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位?；炷琳駬v示意圖4.2.3板表面標(biāo)高控制:依據(jù)底板標(biāo)高50控制線，拉小白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊；當(dāng)間距超過 8m 時，中間加焊鋼筋棍，將標(biāo)高控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。抹平時，依據(jù)底板標(biāo)高控制線，先用 *m 靠尺進(jìn)行刮杠，然后進(jìn)行粗略抹平，再用 *m 靠尺進(jìn)行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墻體、柱混凝土澆筑4.3.1柱混凝土在澆

17、筑混凝土前，在底部接槎處先鋪一層 3-5cm 厚同配比砂漿，用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。分層澆筑、振搗，每層澆筑高度用標(biāo)尺桿或以 搗棒上每500mm 作標(biāo)計為參照嚴(yán)格控制，使其不應(yīng)超過 500mm?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。插入式振搗器移動間距為400mm。振搗時必須插入下層混凝土50mm 以消除兩層混凝土的接縫，要振搗密實，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移， 應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑， 間隔時間不能超過混凝土初凝時間。墻體混凝土的豎向施工縫設(shè)在分區(qū)

18、位置處，水平施工縫設(shè)置在將在地下室地面以上 300mm 或梁底一下 300mm 處。施工縫接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。4.3.2施工縫處理:墻、柱水平施工縫，在模板拆除后，墻柱上口使用云石機(jī)沿高于板底(或梁底)20mm 切割一道 5mm 深線，然后將墻柱上口混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，最后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體豎向施工縫在模板拆除后，使用云石機(jī)沿施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子(如下圖)，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體軟弱層或松散石子剔除掉，并清理干凈，用水濕潤。

19、墻、柱水平施工縫剔鑿示意圖剔鑿效果圖4.3.3洞口澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 300mm 以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，作為 出氣孔及補(bǔ)充混凝土用。4.3.4上口找平:混凝土澆筑振搗完畢，將上口柱子甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體 50cm 標(biāo)高線拉線用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。4.3.5澆筑高度為:層高-板(梁)厚+(30mm 到 50mm)，頂板施工時，將 30-50mm 的超高部分剔除，最后墻體的高度為:層高-板(梁)厚+(3mm 到 5mm)。4.3.6地下室每個分區(qū)內(nèi)墻體

20、同時澆筑，外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為非抗?jié)B混凝土，為保證抗?jié)B要求，先澆筑外墻抗?jié)B砼，后澆筑內(nèi)墻非抗?jié)B砼，抗?jié)B混凝土澆筑時要向內(nèi)墻延伸 40cm(上口)，斜面 45留茬，用鋼絲網(wǎng)收口。4.4樓板、頂板、梁混凝土澆筑4.4.1施工混凝土前將各施工區(qū)域立筋上的 500mm 線用小白線拉緊(小白線不得有松弛下垂現(xiàn)象)，下返 500mm 即為板表面的標(biāo)高。本工程板頂標(biāo)高較復(fù)雜，檢查時應(yīng)特別注意。澆筑前先處理好墻頭的施工縫，剔除軟弱層，露出密實混凝土。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行

21、。4.4.2澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚 3-5mm，用插入式振搗棒振搗梁混凝土，用 平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗頂板混凝土，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢后用 4 米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部兩側(cè) 10cm 用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步裝飾施工，平整度保證在 2mm 之內(nèi)，以利于下步支模，保證墻體底部不漏漿，不致發(fā)生爛根現(xiàn)象。施工縫處須待已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于1.2Mpa 時才可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，才可繼續(xù)澆筑。4.4.3墻體暗柱

22、節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用30小直徑振搗棒振搗。4.4.4施工縫留置:頂板混凝土澆注后強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 后，沿板(梁)施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。施工縫的切割及剔鑿必須保證在一條直線上。施工縫用梳子板擋牢或快易收網(wǎng)擋牢，如下圖所示:頂板施工縫做法圖4.4.5對樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于 150mm 時，擬采用平板式振動器振搗。4.5樓梯混凝土澆筑4.5.1樓梯段

23、混凝土自下而上澆筑，先振實平臺板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯施工縫留在樓梯平臺 1/3 處。4.6混凝土拆模4.6.1墻、柱混凝土在澆筑完畢后在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞方可拆模，墻體拆模強(qiáng)度一般要大于 1.2MPa。4.6.2頂板混凝土必須達(dá)規(guī)范規(guī)定所需拆模強(qiáng)度方可拆模，提前拆模必須按要求回 頂。頂板拆模強(qiáng)度要求如下:板的結(jié)構(gòu)跨度2 米時，拆模強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的 50%；板的結(jié)構(gòu)跨度大于 2米且8 米時，拆模強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的 75%。梁的結(jié)構(gòu)跨度8 米時，拆模強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的 75%。 板、

24、梁跨度大于 8 米及懸臂構(gòu)件的拆模強(qiáng)度為設(shè)計強(qiáng)度的 100%。4.6.3混凝土拆模強(qiáng)度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強(qiáng)度試壓 后滿足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。4.7混凝土收面及養(yǎng)護(hù)4.7.1收面(1)混凝土收面應(yīng)控制好時間，保證收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫，在混凝土初凝前和終凝前，分別對混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。(2)每次抹面可采用鐵抹子壓光磨平兩遍或木抹子磨平搓毛兩遍的工藝方法。(3)對于易產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)適當(dāng)增加抹面次數(shù)。(4)為防止上部墻柱模板支設(shè)底部不平，縫隙過大，造成混凝土澆筑時爛根，在頂板(或基礎(chǔ)底板)混凝土澆筑后，要加

25、強(qiáng)頂板在墻柱根部200mm范圍內(nèi)的混凝土二次壓面，用木抹子將墻柱根部拉線找平壓光，墻體兩邊及柱四角高度保持一致。4.7.2養(yǎng)護(hù)(1)養(yǎng)護(hù)方法:基礎(chǔ)不宜灑水以防止水泡基坑，內(nèi)側(cè)指派專人負(fù)責(zé)采用灑水養(yǎng)護(hù)， 定時定段定人，確保豎向結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)效果；基礎(chǔ)底板采用澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤，24 小時測溫監(jiān)控，混凝土內(nèi)外溫差控制在 25內(nèi)；梁板采用澆水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋薄膜保水，保證砼潤濕。(2)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)護(hù)時間:普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天。4.8混凝土施工縫與后澆帶4.8.1施工縫和后澆帶的

26、留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定。施工縫和后澆帶宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工縫留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。4.8.2水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)柱、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm100mm，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm300mm； (2)柱、墻施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為0mm50mm；當(dāng)板下有梁托時，可留設(shè)在梁托下0mm20mm； (3)高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)，可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫；當(dāng)因施工縫留設(shè)改變受力狀態(tài)而

27、需要調(diào)整構(gòu)件配筋時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)；(4)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平施工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。 4.8.3豎向施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；(2)單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在與跨度方向平行的任何位置；(3)樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)；(4)墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫墻交接處；(5)后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求； (6)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)豎向施工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。 4.8.4設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)水平施工縫應(yīng)低于地腳螺栓底端，與地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150

28、mm；當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留設(shè)在深度不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的3/4處。(2)向施工縫與地腳螺栓中心線的距離不應(yīng)小于250mm，且不應(yīng)小于螺栓直徑的5倍。 4.8.5承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置，應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留設(shè)成臺階形，臺階的高寬比不應(yīng)大于1.0；(2)豎向施工縫或臺階形施工縫的斷面處應(yīng)加插鋼筋，插筋數(shù)量和規(guī)格應(yīng)由設(shè)計確定；(3)施工縫的留設(shè)應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。 4.8.6施工縫、后澆帶留設(shè)界面，應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度或高度較大時，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。 4.8.7混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時設(shè)置施工縫時，施工縫留設(shè)應(yīng)規(guī)整，并宜垂直于構(gòu)件表面，必要時可采取增加插筋、事后修鑿等技術(shù)措施。 4.8.8施工縫和后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護(hù)措施。五、質(zhì)量要求5.1現(xiàn)澆混凝土的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定:現(xiàn)澆混凝土允許偏差表六、成品保護(hù)6.1夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時，泵送的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫;澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。冬季做好混凝土罐車的保溫覆蓋。6.2夜間施工必須保證足夠