飼料加工的配合工藝

1、 6 飼料混合6.1 飼料混合原理混合目的及要求1 ）目的：使物料在盡可能短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到飼料生產(chǎn)的均勻度，保證動(dòng)物的飼喂效果。2）要求：變異系數(shù)(CV),全價(jià)料CV10%，預(yù)混料CV5%。6.1.1混合的機(jī)理1 剪切混合：形成剪切面2 體積混合：形成對(duì)流層3 擴(kuò)散混合：微粒體的擴(kuò)散4 沖擊混合：碰撞作用分散物料5 粉碎混合：發(fā)生顆粒變形或磨碎時(shí)物料混合6.1.2 混合工藝1）分批混合混合周期：混合機(jī)的生產(chǎn)率： Q=60Vt特點(diǎn)：2）連續(xù)混合工藝組成：圖6-2混合效果的評(píng)定：6.2飼料混合設(shè)備對(duì)混合機(jī)的要求1 混合均勻度高即變異系數(shù)小，殘留少；2 T混T配3 生產(chǎn)容量配套及動(dòng)力配套4 操作方便，

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于取樣和清理6.2.1混合機(jī)的分類1 布置形式：臥式，立式2 與配料適應(yīng)方式：分批式，連續(xù)式3 工作原理：回轉(zhuǎn)筒式，固定腔室式（圖1）4 工作部件：螺帶式，槳葉式，葉片式（圖2）5 使用物料：干粉料常使用螺帶式，葉片式；稀飼料常采用螺帶式，槳葉式，葉片式；潮濕料采用螺旋式，葉片式。圖1 圖2 6.2.2 容器固定型混合機(jī)(batch mixer)1）分批 臥式螺帶混合機(jī)(Horizontal spiral mixer)（一）構(gòu)造（圖3） 圖31 機(jī)體：有O,U,W型，現(xiàn)主要 采用U型；2 轉(zhuǎn)子：由軸，環(huán)帶葉片，支撐桿組成。要求內(nèi)外葉片所推動(dòng)的物料容積一致。主要產(chǎn)生對(duì)流，剪切混合3

3、傳動(dòng)部分：由電機(jī)，減速器，聯(lián)軸器 組成，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在2560r/min。 可采用皮帶，鏈傳動(dòng)。4 控制裝置：與配料，卸料連鎖。即混合完畢自動(dòng)開(kāi)啟卸料門(mén)，卸料完關(guān)閉卸料門(mén)后，才可以啟動(dòng)配料秤底部出口，讓配好的料進(jìn)入混合機(jī)。5 進(jìn)出料口，吸風(fēng)管，回風(fēng)管，自動(dòng)清理機(jī)構(gòu)：回風(fēng)管設(shè)置在配料秤與混合機(jī)之間和混合機(jī)與緩沖倉(cāng)之間，解決混合機(jī)內(nèi)氣壓?jiǎn)栴}。（二）主要工作部件1 混合室體積V V=q/r (m3) 其中：q每批裝料量(t)； 充滿系數(shù)(一般為0.60.8)； r容重(t/m3)2 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，工作間隙，外徑D，轉(zhuǎn)速n（1）轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)：多采用雙層單頭螺旋 雙頭雙層螺旋，三層螺旋（圖4）（2）轉(zhuǎn)子工作間隙：

4、減少物料殘留量， 可以減小轉(zhuǎn)子工作間隙和加大轉(zhuǎn)子 直徑。通常底=側(cè)=510mm。（3）轉(zhuǎn)子外徑D: D=b2 側(cè) 其中b為混合室寬度 圖4（4）轉(zhuǎn)速n ：轉(zhuǎn)子線速度一般12.26m/s， 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為2560r/min n=42.298/D13 配套功率N: N=kQ(kw) 其中: k為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（1.21.5）；Q為生產(chǎn)率（t/h)（三）優(yōu)缺點(diǎn)，生產(chǎn)率（1）優(yōu)缺點(diǎn)：缺點(diǎn)占地面積大，配套功率大，噪音較大； 優(yōu)點(diǎn)混合效果好，一般CV10%,有的CV5% 混合時(shí)間短：t進(jìn)+t混+t出=6min 殘留少：特別是全開(kāi)底門(mén)型或可調(diào)的 室內(nèi)氣壓，吸塵處理方便（2）生產(chǎn)率Q: Q=60Vr/T 其中：V混合室

5、容積（m3）；充滿系數(shù)； r容重（kg/m3）；T混合周期（min）2） 立式螺旋混合機(jī)（Vertical batch mixer）1 結(jié)構(gòu)：螺旋軸，螺旋，套筒，進(jìn)料系統(tǒng)，傳動(dòng)裝置，撥料桿， 撒料板（圖5，6） 圖5：2 混合方式：擴(kuò)散混合3 優(yōu)缺點(diǎn)：（1） 占地面積小，易于安裝檢修（2） 所需功率小，螺旋轉(zhuǎn)速高200400r/min（3）混合時(shí)間長(zhǎng)，一般1520min（4）混合均勻度難以把握，常CV 10%（5）殘留量大，易造成交叉污染 圖6：4 改進(jìn)措施（圖7，8）（1）采用雙軸攪動(dòng)（2）強(qiáng)制喂料（3）取消直筒（4）螺旋采用變直徑，直徑由大變小3）圓錐形行星混合機(jī)（圖9） 圖9： 錐形混合

6、室，采用底部卸料，殘留少。螺旋的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)使物料產(chǎn)生對(duì)流、剪切、擴(kuò)散混合，混合效果好。特別對(duì)于粒度相差較大的特殊物料，并且可加入一定量的液體。但混合強(qiáng)度受自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)速度影響較大。 圖8圖74)V型混合機(jī) 受物料充滿系數(shù)，物料填充方式影響較大。飼料廠常用于添加劑的稀釋和預(yù)混合。兩種物料同時(shí)填充（a)好于一種 圖10 圖11先加再添加另一種(b)。5） 臥式槳葉混合機(jī) 主要應(yīng)用于糖蜜的添加和礦物質(zhì)微量元素的混合，混合均勻度高。（圖12，13） 圖12 圖13 第三節(jié) 連續(xù)式混合機(jī)(Continuous mixer)一 工作特征1 橫向混合：垂直料流方向各種配料原料瞬間均勻混合。縱向混合：推動(dòng)物

7、料前進(jìn)的補(bǔ)償混合，消除或緩和配料計(jì)量隨時(shí)間變化的誤差導(dǎo)致混合均勻度下降的現(xiàn)象。二 種類 圖14：殼體轉(zhuǎn)動(dòng)式（圖14）：兩端具有一定傾角，利用物料隨滾筒內(nèi)表面上升，重力下降而發(fā)生對(duì)流，擴(kuò)散混合，但CV較高。殼體固定式：（1）水平攪拌桿型（圖15） 第一段：螺旋葉片，推動(dòng)物料前進(jìn)作用第二段：窄形漿葉片螺旋線排列，混合強(qiáng)度大為主混合階段。 圖15：第三段：寬形漿葉片，進(jìn)一步混合且快速出料。（2）絞帶型：反向槳葉片和帶狀葉片共同組合，產(chǎn)生物料的對(duì)流，剪切，擴(kuò)散混合，還可添加部分液體料如油脂，糖蜜等。（圖16） 圖16（3）行星型：雙軸攪拌，具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)效果，可以縮短混合時(shí)間。三 主要性能參數(shù) 表1行

8、星型攪拌混合機(jī)充滿系數(shù)與混合質(zhì)量及動(dòng)力消耗的關(guān)系曲線（圖17） 圖17：攪拌室長(zhǎng)度 L(m)充滿系數(shù) 水平攪拌型1.01.50.30.5絞帶型34.00.250.35滾筒型3.50.30.5行星型 1.51.80.40.5四 質(zhì)量控制1 流速控制：因?yàn)闄C(jī)型攪拌室長(zhǎng)度不相同，故應(yīng)根據(jù)到達(dá)出料口達(dá)最佳混合度而調(diào)整選擇流動(dòng)速度。當(dāng)然不同配方，不同物料種類流動(dòng)速度是不一樣的，同時(shí)受到供料器的影響。 減小流速，可以增加物料在混合機(jī)里的充滿系數(shù)。例如，絞帶型混合機(jī)減小絞帶螺距，滾筒型減小安裝傾角。2 料位控制：料位的控制對(duì)于每次混合產(chǎn)生的對(duì)流，剪切作用有巨大影響，因產(chǎn)生的阻力和流速作用相互關(guān)聯(lián)。相同進(jìn)料量

9、，流速大則料位低。料位太低，混合效果極不理想。第四節(jié) 混合質(zhì)量一 影響混合質(zhì)量的因素1 機(jī)型：絞帶，螺旋，槳葉片混合時(shí)間短；擴(kuò)散混合，如立式，滾筒式混合時(shí)間長(zhǎng)。此與生產(chǎn)周期有關(guān)。 另外，混合機(jī)的殘留必須考慮，因?yàn)橛绊懙斤暳系陌踩?。同時(shí)考慮是否可以添加液體原料。2 物料特性：粒度大小，容重，摩擦性能，水分含量，吸附性能都影響混合質(zhì)量。混合前盡量保證差異的最小性，減小再度分級(jí)的可能性。必要時(shí)可以添加液體原料，如油脂，糖蜜等。3 操作的影響：給料器給料的均勻程度，給料順序，物料的預(yù)處理，油脂的加熱霧化程度和添加量均影響混合效果。二 混合質(zhì)量的評(píng)定和標(biāo)準(zhǔn) 1 評(píng)定：基于正態(tài)分布的統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，采用變異

10、系數(shù)CV作為評(píng)定指標(biāo)。 CV=S/m *100% 其中：平均值m=(x1+x2+xn)/n 標(biāo)準(zhǔn)差S=(x1m)2+(x2m)2+(xnm)2/(n1)2 標(biāo)準(zhǔn)：全價(jià)配合料CV10% 預(yù)混料CV48C，要求含水率0.5%。不采用銅制儲(chǔ)罐，因?yàn)橐籽趸?輸送 多采用齒輪泵，（三）添加工藝及設(shè)備1 添加位置：混合機(jī)；制粒調(diào)質(zhì)室；顆粒飼料表面涂噴機(jī)2 添加系統(tǒng)（圖19）： 圖19： 油脂經(jīng)儲(chǔ)罐蛇管加熱，清雜過(guò)濾。泵入中間加熱罐，控制其溫度，在其高壓下經(jīng)壓力表，計(jì)量器，最后在混合機(jī)入口的噴嘴呈霧狀噴灑。其計(jì)量方式有定容計(jì)量，重量計(jì)量，定量泵計(jì)量，分批定時(shí)計(jì)量。（四）實(shí)例（圖20，21）圖20：圖21：

11、 圖20采用3溢流閥把多余的油脂流回儲(chǔ)油罐； 圖21采用儲(chǔ)油罐和中間罐加熱，避免油脂突然過(guò)熱，并采用溫度傳感器自動(dòng)控制加熱溫度。二 糖蜜添加系統(tǒng)（一） 糖蜜的作用 提高能量水平，改善適口性 減小粉塵，增加顆粒的堅(jiān)實(shí)度 含有未知生長(zhǎng)因子，有促生長(zhǎng)作用（二）糖蜜的特性 含水量高，隨溫度增加，粘度降低 加熱溫度在3850C，超過(guò)55C易發(fā)生焦化 原料對(duì)其吸收率影響糖蜜添加量4 宜選用螺旋泵，齒輪泵，低轉(zhuǎn)速大流量，不宜選用離心泵。（三）添加工藝（圖22） 圖22： 加熱如采用蒸汽，應(yīng)采用低壓蒸汽，另外，設(shè)置兩個(gè)加熱罐，儲(chǔ)罐加熱提高流動(dòng)性，有利于輸送，中間罐可避免突然溫度升高過(guò)大；三通可回流過(guò)多的糖蜜。

12、（四）添加設(shè)備1 單轉(zhuǎn)子臥式槳葉混合機(jī)（圖23）： 添加量： 110% 圖23：2 雙轉(zhuǎn)子臥式槳葉混合機(jī)： 添加量： 3040%3 立式槳葉混合機(jī)（圖24）：添加量：110% 圖24：（五）影響糖蜜添加工藝效果的因素1 載體的選擇：通常用多微孔物料，吸收效果好，如玉 米芯粉，棉籽殼，糠麩等。（表5）2 載體的溫度：加熱載體，有利于吸收糖蜜吸附劑吸收率（%）吸附劑吸收率（%）大豆粕（浸出）5棉籽殼1519玉米面筋飼料7麥15亞麻籽粕7麥芽根2527玉米粉，玉米質(zhì)粉8干啤酒糟20大豆餅粉（壓榨）10玉米片22高粱粉10苜蓿草粉3440皮15椰子粉30棉籽粕15玉米芯粉4065燕麥粉15燕麥殼粉40

13、大麥粉153 載體的粒度與調(diào)質(zhì)：粒度小，表面積大，有利于吸收糖蜜；如果粒度太小，則糖蜜易于霧狀包裹載體呈球形。調(diào)質(zhì)處，糖蜜與水蒸氣混合，有利于提高糖蜜的溫度，增加載體的吸收能力；但如果水蒸氣不飽和度大，自然水易進(jìn)入載體，使載體含水量增加，降低吸收能力。4 糖蜜的溫度：隨糖蜜溫度增加，粘度下降，流動(dòng)性增加，霧化條件好；但要注意不能使其焦化，阻塞管道。5 混合機(jī)特性及添加位置：混合方式，時(shí)間，均勻度都影響糖蜜的吸收效果。剪切性好，混合強(qiáng)度大的混合機(jī)，糖蜜吸收效果好。添加的位置在混合機(jī)入口優(yōu)于其他部位，因?yàn)槲锪舷侣浜推鹗级位旌峡膳c霧化糖蜜結(jié)合。6 混合后儲(chǔ)藏：儲(chǔ)藏時(shí)間越長(zhǎng)，越易結(jié)塊；并注意包裝進(jìn)行防

14、潮處理。三 尿素添加系統(tǒng) 常與糖蜜一起混勻添加，尿素先溶解，與糖蜜混合，注意攪拌，加熱齒輪泵輸送，噴霧添加。 第六節(jié) 微量成分的預(yù)混合一 生產(chǎn)的基本要求1 最大可能保持活性 2 工藝簡(jiǎn)短，避免交叉污染3 配料精度高 4 混合均勻度高5 包裝要求高 6 設(shè)備防腐性能好7 檢測(cè)系統(tǒng)完善 8 勞動(dòng)保護(hù)要求高9 成品銷售快二 生產(chǎn)的工藝與設(shè)備（一）粉碎1 需粉碎的原料：載體（玉米芯，麩皮等）；稀釋劑（石灰石粉，貝殼粉等）；礦物鹽類（CuSO4,FeSO4,MnSO4 等)；微量鹽類(CoCO3,CaIO3,Na2SeO3等)2 粉碎目的：減小粒徑，增加混合均勻度，避免自動(dòng)分級(jí)。一般添加量越少，粒度應(yīng)越

15、?。槐戎卦叫?，可溶性越小，要求粒度越細(xì)。 表6：常用添加成分的比重和粒度(m)名稱比重（g/cm3)按對(duì)數(shù)估計(jì)對(duì)數(shù)平均粒度平均粒度標(biāo)準(zhǔn)偏差氨基酸抗菌素藥劑礦物質(zhì)維生素1.161.371.251.521.212.642.353.341.001.76 66226 53333 61427 59288 695331.512.281.312.341.312.381.412.551.252.14 表7：顆粒數(shù)與顆粒粒度的對(duì)數(shù)函數(shù)關(guān)系 載體：3080目 稀釋劑：30200目 篩網(wǎng)目數(shù) 顆粒直徑(m) 1克物料的粒數(shù) 18 20 25 30 40 60 80 100 200 325 1000 840 710

16、590 420 250 170 149 174 44 1530 2580 4350 7460 20800 84700 281000 392000 236000 56000003 粉碎工藝 可以采用二次粉碎工藝，單一循環(huán)二次粉碎或階段二次粉碎。 礦物鹽類采用的粉碎方法： A 分別粉碎，然后混合。注意硫酸鹽的結(jié)晶水。 B 物料按理化性質(zhì)分別加工，然后混合。如亞硒酸鈉溶解后與載體同粉碎，一般載體可直接粉碎。 C 混合粉碎: 將某些礦物鹽先混合，再一起粉碎，有利于控制粒度的均勻性。 D 酸解或水解：主要針對(duì)可溶性添加物。4 粉碎設(shè)備：研缽，微粉碎機(jī)，超微粉碎機(jī)（二）配料 1 分組配料：大稱用大秤，小稱

17、用小秤，提高配料精度。2 預(yù)稱稀釋混合配料：將少量添加物用小秤高精度稱取，按一定比例稀釋、混合，取符合要求所需的量參加配料。此工藝可顯著降低配料誤差。3 配料設(shè)備：精密天平，臺(tái)天平，自動(dòng)配料秤，微量電子秤。（三）混合1 混合的性質(zhì)：稀釋混合，承載混合，捏合（液體）2 預(yù)混合的特點(diǎn)：a 要求 CV7%,有的CV5% b 避免分離，要求一定的結(jié)合度 c 減少交叉污染，減少殘留 d 一般添加一定量的液體3 混合方式：攪拌混合，研磨混合 研磨操作應(yīng)注意：a 先研量小的物料，加等量其他物質(zhì)同研b 先研磨輕的物料，再加入重的物料一起研磨c 數(shù)量極少或劇毒物料，與稀釋劑共同研磨d 對(duì)易于產(chǎn)生靜電荷的組分，使用抗靜電劑e 人工研磨，注意安全防護(hù)4 影響混合均勻度的因素：混合機(jī)性能參數(shù)，混合的方式，操作水平，物料的特性等均影響混合效果。5 常用設(shè)備 a 臥式環(huán)帶混合機(jī) b 旋轉(zhuǎn)式鼓形混合機(jī) c 固定鼓形混合機(jī) d V型混合機(jī) e 立式行星錐形混合機(jī)（四）液體添加1 油脂添加 a 目的：稀釋混合減少粉塵 承載混合提高承載能力，減少分級(jí) 全價(jià)料添加提高能量水平 b