中國企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)管理

1、中國企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)治理 由于改革開放的時刻比較短，中國企業(yè)在進展時刻和能力積存上都要落后于西方和日本的企業(yè)。但從另一個角度看，中國企業(yè)同時也得益于西方和日本企業(yè)先進的治理方法和技術(shù)，從而幸免了走過多的彎路。 一 、當(dāng)前國內(nèi)制造型企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題 截止到目前，通過企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃、CIS系統(tǒng)、組織結(jié)構(gòu)梳理與營銷體系設(shè)計等治理提升工作，專門多中國企業(yè)差不多解決了進展定位、組織運行機制、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)進展與組織運營性的問題。但隨著中國綠色經(jīng)濟的進展定位、WTO的進一步對接以及政策邊緣的逐步消逝，中國企業(yè)面對著競爭日益激烈的市場。關(guān)于專門多制造型企業(yè)來講，交貨拖期、庫存資金的

2、大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和進展的致命因素。因此，從精益化治理的角度動身，專門多中國制造型企業(yè)決定通過引入5S、精益生產(chǎn)治理與生產(chǎn)流程再造加強生產(chǎn)治理的過程操縱、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程，提升企業(yè)市場反應(yīng)速度，以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。 通過我們的研究，中國制造型企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)存一般在以下方面存在著或輕或重的問題：基礎(chǔ)“5S”治理方面 整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場存在專門多問題點，定置治理混亂。 幾乎沒有目視治理，目視治理不明確，缺乏標(biāo)識，物品查找白費時刻。有問題時不能及時發(fā)覺。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化治理做得不夠，

3、生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。 設(shè)備維護保養(yǎng)機制不健全，故障較多，故障停機次數(shù)比較頻繁。生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場 部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運作理念。 生產(chǎn)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。 生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。 色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致白費了大量生產(chǎn)時刻。 對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。 現(xiàn)場缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，職員作業(yè)不規(guī)范，隨意性強，造成品質(zhì)不良。 現(xiàn)場無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)治理的目視工具，治理混亂，現(xiàn)場物流治理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。

4、品質(zhì)治理方面 品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。 質(zhì)量的過程操縱能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。 品質(zhì)的目視治理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防治理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不完全，無法進行作業(yè)行為改善。 治理氣氛及人員能力方面： 基層治理者的素養(yǎng)和治理能力有待提高，治理技術(shù)需強化掌握，特不是發(fā)覺問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進治理理念的培訓(xùn)。 需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，如：職員培訓(xùn)、標(biāo)語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從職員素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。二、實施5S與精益生產(chǎn)能夠帶來的收

5、益 5S與精益生產(chǎn)治理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)治理方法的代表，在有效實施和合理運用的前提下，能夠給國內(nèi)制造型企業(yè)帶來巨大的效益和生產(chǎn)改善。依照我們的經(jīng)驗，假如方法得當(dāng)、貫徹到位的話，通過5S與精益生產(chǎn)的實施與開展，至少能夠給中國制造型企業(yè)在以下三個方面達到預(yù)期的收益和獲利目標(biāo)：1、 組織文化收益 我們認(rèn)為通過5S與精益生產(chǎn)推進工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部將以下三個方面的文化理念予以強化和深化： 強化精益求精的過程質(zhì)量意識，而不是檢查質(zhì)量意識。專門多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚確實是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價的。并不是制造過程的有效操縱，實現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標(biāo)。 精、細(xì)、嚴(yán)

6、，不管5S依舊精益生產(chǎn)，都講求的是細(xì)節(jié)出效益，這關(guān)于中國傳統(tǒng)文化中不求甚解的適應(yīng)是一個專門好的的改善。 真正實現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點，專門多企業(yè)認(rèn)為交貨延期是一種能夠同意的行為，特不是當(dāng)通過與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當(dāng)成心安理得的情況了。2、 經(jīng)濟效益收益 另外，依照我們的研究，關(guān)于國內(nèi)的專門多制造型企業(yè)，通過5S與精益生產(chǎn)推進工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在以下幾個方面得到經(jīng)濟性的收益或改善： 質(zhì)量損失降低30%。 庫存降低30%（不包括合理原材料和成品）。 生產(chǎn)周期縮短25%。 設(shè)備故障停機率降低30%。3、 職員素養(yǎng)收益 我們認(rèn)為通過5S與精益生產(chǎn)推進工作的開展，

7、第三個方面的收益是應(yīng)當(dāng)在以下幾個方面實現(xiàn)職員素養(yǎng)的提高： 提高整體職員精益求精的意識。 提高職員發(fā)覺問題，解決問題的能力。 提高職員對現(xiàn)代治理技術(shù)的掌握與運用能力。 養(yǎng)成職員規(guī)范做事和良好適應(yīng) 因此，這一工作的開展必定會遇到專門大的阻力，關(guān)鍵是要通過培訓(xùn)改變職員觀念、用細(xì)致和明確的標(biāo)準(zhǔn)確定對工作的要求、用最合適的人才來擔(dān)當(dāng)工作主力、用有效的激勵形成強大的推動力、最后一點是公司各級領(lǐng)導(dǎo)的重視，缺乏以上任何一點，都將使工作的執(zhí)行和收益大打折扣。三、實施5S與精益生產(chǎn)的一些關(guān)鍵 國內(nèi)制造型企業(yè)要想專門好的推行精益生產(chǎn)治理，我們認(rèn)為有四個關(guān)鍵：1、 目標(biāo)明確，既要對最終達成的目標(biāo)明確，也要對中間的過程

8、目標(biāo)明確，因此要明確制定各種標(biāo)準(zhǔn)，包括效率改進標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)等；2、 改變觀念，只有每個職員改變原有看待問題、開展工作的方法才能把工作落實到實處；3、 人員到位，關(guān)于此項工作，要保證“誰能做事誰來做”；4、 銜接得當(dāng)，關(guān)于各部分內(nèi)容要合理的銜接，幸免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，但同時也要幸免白費過多的時刻而使結(jié)果最終不了了之。 針對以上的認(rèn)識，為了保證中國制造型企業(yè)精益生產(chǎn)項目中扎實的基礎(chǔ)和工作推進進度的同時實現(xiàn)，我們認(rèn)為5S、精益生產(chǎn)治理和流程再造三部分能夠采取交叉獨立式的項目運作方式，既把前一部分工作作為后一部分工作的基礎(chǔ)，同時后一部分工作的開展也是前一部分的鞏固

9、過程。 在開展每一部分工作時，首先要確立明確的目標(biāo)，包括效率目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)和成本目標(biāo)。并對阻礙目標(biāo)達成的各種行為性因素進行系統(tǒng)的分析，同時以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)、提升公司整體運作能力為全然動身點，而不是簡單的定位于現(xiàn)場治理與改善。 在此定位前提之下，首先是進行系統(tǒng)的職員培訓(xùn)、建立完善的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使各個崗位在改進工作時能夠有章可尋。在實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)同時在生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)信息傳送的看板方式?？窗迨蔷嫔a(chǎn)方式的可視部分。一方面需要有一套切合企業(yè)自己實際情況的現(xiàn)場治理方法；另一方面它需要被現(xiàn)場的全體作業(yè)人員掌握與實施。依據(jù)中國制造型企業(yè)的具體情況，依照目標(biāo)建立相應(yīng)輔助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場品質(zhì)治理和TPM設(shè)備維護，導(dǎo)

10、入生產(chǎn)改善并細(xì)化各項治理工作。因此整個項目的運作必須以最終目標(biāo)作為拉動。 四、企業(yè)開展5S與精益生產(chǎn)的要緊工作內(nèi)容 5S與精益生產(chǎn)體系的建立與深化是一項實踐性極強的工作,方案中每個部分的分析、設(shè)計、實施、檢驗調(diào)整深化必定同時進行，另外必定是企業(yè)全體職員共同努力的結(jié)果，咨詢公司不可能代辦包辦，咨詢公司的作用在于利用自己的經(jīng)驗、專業(yè)知識和特定的工作技術(shù)為企業(yè)提供經(jīng)驗輔導(dǎo)、知識服務(wù)和意見咨詢：1、調(diào)研與分析診斷 掌握企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)現(xiàn)狀，從企業(yè)價值流程為動身點，發(fā)覺須改進的工作方法和工作思路，發(fā)掘造成生產(chǎn)運作體系問題點的內(nèi)在緣故；形成企業(yè)評估、診斷報告，客觀描述企業(yè)實現(xiàn)看板治理過程中涉及的現(xiàn)場基礎(chǔ)治

11、理、設(shè)備治理、質(zhì)量治理、成本操縱、物料治理的數(shù)據(jù)資料和要緊改進點，完成產(chǎn)能效率分析、質(zhì)量因素分析和成本因素分析，為以后的有效推動做好充分的預(yù)備。2、培訓(xùn)工作的內(nèi)容 生產(chǎn)治理改善目標(biāo)的完成與實現(xiàn)專門重要的一方面是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的決心與參與程度分不開；另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動分不開。前期企業(yè)理念、觀念培訓(xùn)是特不必要的。 在實施的過程中，要改變?nèi)说囊恍┻m應(yīng)性思維方式和適應(yīng)性行為，為精益生產(chǎn)的順利實施制造一個人文環(huán)境；另一方面，也是最重要的，為企業(yè)培養(yǎng)一批明白理念會運作的人。 依照改善的需要，應(yīng)設(shè)定的培訓(xùn)課程有： 1）5S治理與目視化治理 5S基礎(chǔ)知識和理念培訓(xùn) 5S推進要領(lǐng) 辦公室5S 生產(chǎn)現(xiàn)

12、場5S 5S標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定及考核 2）精益生產(chǎn)構(gòu)筑快速柔性制造系統(tǒng) 精益生產(chǎn)理念及理論培訓(xùn) 價值流程分析 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) JIT即時生產(chǎn) 快速切換 失誤預(yù)防與問題解決 3）看板治理與精益物流治理 低效物流給企業(yè)帶來的巨大損失、企業(yè)內(nèi)部的物流改善、看板的差不多概念、建立拉動的生產(chǎn)系統(tǒng)、減少在庫的經(jīng)典方法、搬運方法的設(shè)定和實施 即時采購與供方治理 4）TPM全面生產(chǎn)性維護 設(shè)備的六大損失、關(guān)于設(shè)備的稼動率解析、設(shè)備性能劣化解析、設(shè)備保全與品質(zhì)、成本、TPM內(nèi)涵與意義、故障分析方法、設(shè)備5S實施、TPM的推進方法、TPM實施技巧 5）精益質(zhì)量治理實戰(zhàn) 精益質(zhì)量治理的理念及技術(shù)培訓(xùn) 質(zhì)量治理統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用 QC

13、七工具 6）高效現(xiàn)場作業(yè)治理方法 工作設(shè)計差不多原理綜述、工作擴展的方法、工業(yè)工程的概念和原理、動作分析與消除動作白費、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：節(jié)拍時刻、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對品質(zhì)條件的要求、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)用的三個工具、建立品質(zhì)最高、工數(shù)最低有序安全的作業(yè)方法、先入先出與產(chǎn)品可追溯性、減少工數(shù)的生產(chǎn)布局、一人多機的作業(yè)方法。 7）工作教導(dǎo)方法 教導(dǎo)的重要性、不正確的教導(dǎo)方法、正確教導(dǎo)方法的四個時期、正確教導(dǎo)方法的實施演練、作業(yè)分解的作用及方法、教導(dǎo)方法在實際工作中的應(yīng)用 3、項目實施工作的內(nèi)容 在實施中，為減少項目風(fēng)險，減少對企業(yè)現(xiàn)行模式的沖擊，一般采納以點帶面的方法，每一個時期都以

14、試點區(qū)域開始，在試驗區(qū)達到要求后，再大面積推廣。 一般要緊內(nèi)容如下： 推行5S和目視化治理 創(chuàng)建透明的現(xiàn)場。確立現(xiàn)場治理的差不多規(guī)則，發(fā)覺現(xiàn)場的無效與白費，尤其是通過物料的三定治理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物流白費，逐步培養(yǎng)職員遵守既定規(guī)則的適應(yīng)。 現(xiàn)場存放的物料區(qū)分，建立存放標(biāo)準(zhǔn)（位置、時刻的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場儲備量）； 依照標(biāo)準(zhǔn)處理不用品； 物料存放區(qū)域的定置標(biāo)識，工段標(biāo)識，通道的區(qū)分標(biāo)識； 臟污源的查找與治理，清掃責(zé)任區(qū)的確立，清掃規(guī)范的建立實施； 5S的點檢標(biāo)準(zhǔn)及評價標(biāo)準(zhǔn)建立。 優(yōu)化設(shè)備備件治理，包括必備品的儲備治理，非必備品的采購渠道和易損周期的治理。 確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和建立完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建立完

15、善作業(yè)指導(dǎo)書，統(tǒng)一制造與檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場的品質(zhì)治理具有嚴(yán)肅性，加強品質(zhì)的過程操縱，消除白費操作，提高生產(chǎn)能力。 建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并對職員進行作業(yè)訓(xùn)練，完成多能工培訓(xùn)； 重新進行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量； 優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 確立搬運路線及搬運標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 利用合理的搬運方式達到小批量多頻次的混載運輸，以減少中間在制，提高系統(tǒng)反映的靈敏度，實現(xiàn)柔性制造的目的。 使用定時不定量或定量不定時的搬運方法； 確定固定搬運人員和搬運頻度； 定置合理的最小的中間在庫； 實施看板系統(tǒng) 在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板治理系統(tǒng)，利用看板拉動，以實現(xiàn)高效率物流，全線準(zhǔn)時化生產(chǎn)，達到減少中間在制，縮短制造周期之目的。 調(diào)查物

16、流現(xiàn)狀； 繪制現(xiàn)狀物流圖； 分析物流路線，繪制看板流程圖； 確立看板枚數(shù)。 建立設(shè)備預(yù)防維護體系 使設(shè)備的故障維修逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)防維護，提高設(shè)備的加工精度與加工能力，逐步減少設(shè)備故障停機次數(shù)及停機維修時刻。該部分工作由于現(xiàn)場的大量在制而被掩蓋起來；但圍繞看板治理的推行，設(shè)備的預(yù)防維護的重要性將被顯現(xiàn)得特不突出。 設(shè)備評估，確定關(guān)鍵設(shè)備；（關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)定依據(jù)一個綜合參數(shù)） 設(shè)備現(xiàn)有故障的排除 實施設(shè)備的自主點檢； 實施設(shè)備打算保養(yǎng)機制，包括周、月、點檢及停機保養(yǎng)； 設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)的確定 優(yōu)化設(shè)備備件治理，包括必備品的儲備治理，非必備品的采購渠道和易損周期的治理。 建立精益質(zhì)量保證體系 品質(zhì)觀念轉(zhuǎn)變，明確現(xiàn)場品質(zhì)治理方法，使品質(zhì)問題顯現(xiàn)化，掌握品質(zhì)治理的工具提高品質(zhì)的可追溯性 品質(zhì)問題分析方法； 現(xiàn)場品質(zhì)可追溯性應(yīng)用； QC七工具的描述和解決； 現(xiàn)場品質(zhì)治理方法及QCC品管