設(shè)備檢修操作規(guī)程（參考模板范本）

1、PAGE PAGE - 64 -檢 修 操 作 規(guī) 程第一節(jié) 檢修一般要求1.1設(shè)備檢修，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況存在的缺陷，列出應(yīng)修項(xiàng)目和改進(jìn)項(xiàng)目，組織好人員、材料、備品、工具和技術(shù)安全措施，做到修前心中有數(shù)，修后有鑒別比較。1.2參加檢修人員,修前必須熟悉設(shè)備圖紙,質(zhì)量要求,檢修工藝。1.3設(shè)備解體時(shí),對(duì)于不能更換或需換一定方位裝配的零部件應(yīng)做好標(biāo)記,標(biāo)記應(yīng)打在側(cè)面,禁止打在工作面上。1.4拆卸方法要適當(dāng)，使用工具要合適，防止損傷設(shè)備。拆下的零件要放在干燥的木板上，并注意防塵，防止碰撞，細(xì)長的軸拆下后應(yīng)用多支點(diǎn)支持，或垂直放置，防止彎曲。1.5拆卸帶有襯墊的結(jié)合面，應(yīng)注意測量記錄襯墊原始厚度或

2、保留原物，以備組裝時(shí)作為調(diào)整間隙的依據(jù)。1.6易生銹的零件，應(yīng)涂黃油放置，難拆卸的螺栓，要先用煤油滲入，有些零件經(jīng)加熱可拆下的不可用大錘硬打，精密件在拆裝時(shí)要用銅棒或軟性材料敲打。1.7零件的工作面和配合面應(yīng)用清洗液清洗，有銹斑的可用刷子刷掉，再用細(xì)砂布磨光并涂上油，用清洗液清洗后的零件應(yīng)及時(shí)吹干或擦干以防生銹。1.8根據(jù)不同零件的精度要求選用布或棉紗擦拭，滾動(dòng)軸承不可用棉紗擦拭。1.9清洗機(jī)體內(nèi)壁時(shí)若發(fā)現(xiàn)油漆剝落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。1.10檢修后所有保護(hù)罩、密封罩和欄桿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。1.11對(duì)于精密器具（游標(biāo)卡尺、千分尺、千分表）應(yīng)正確使用，妥善保管，不能測量表面粗糙的零件，不應(yīng)與其它工具混放。第二節(jié)

3、 機(jī)械密封的要求 2.1安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查填料的各部尺寸，應(yīng)與所用的機(jī)械密封型號(hào)規(guī)格相符，填料孔與軸的不同心度不大于0.20。2.2機(jī)械密封應(yīng)預(yù)組合，用著色法檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的工作面，其接觸面積不少于50%，并應(yīng)呈環(huán)狀。2.3彈簧緊力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整，調(diào)整后將頂絲緊固。2.4徑向密封圈應(yīng)裝配嚴(yán)密，不得偏斜和竄位。2.5平衡型機(jī)械密封其平衡孔不應(yīng)偏斜，軸的徑向晃動(dòng)應(yīng)不大于0.04。第三節(jié) 滑動(dòng)軸承的檢修 3.1軸瓦鎢金面應(yīng)光潔，無砂眼、氣孔、麻點(diǎn)、裂紋、溝痕、鎢金剝落脫殼、變形、變色等缺陷，表面呈現(xiàn)銀亮色光澤，無黃色斑點(diǎn)，如需補(bǔ)瓦面時(shí)，應(yīng)選用與原瓦面相同的材質(zhì)。3.2軸頸與軸瓦頂部和兩側(cè)間

4、隙。3.2.1軸勁與軸瓦頂部和兩側(cè)如圖11所示，頸和軸瓦裝配時(shí)，徑相間隙首先符合廠家要求，一般情況下應(yīng)符合下表的規(guī)定：軸徑直徑508080120120180180250250360間隙0.10.160.120.200.160.280.200.400.300.60 SS/2 S/2 圖11注:側(cè)間隙為S/23.2.2用著色法檢查工作瓦面，接觸面上的接觸點(diǎn)分布要均勻，且應(yīng)保證每平方厘米上面不少于兩點(diǎn)。3.2.3用百分表檢查軸向間隙，軸瓦端部與擋油環(huán)間的軸向間隙。（圖12）A.推力軸承的軸向間隙ab=0.300.40B.承力側(cè)應(yīng)多留膨脹間隙。c=1.2（t50）L100式中：C熱伸長度t軸周圍最高溫

5、度L軸承之間的軸長度C：承力軸承另一側(cè)的間隙為：db3.2.4推力環(huán)與推力軸承外側(cè)內(nèi)不得轉(zhuǎn)動(dòng)，一般為緊配和應(yīng)有0.020.04的過盈。用著色法檢查，不少于1點(diǎn)2。不得用加墊法得以上目的。第四節(jié) 滾動(dòng)軸承的檢修4.1代號(hào)： 數(shù)字英文字母 軸承內(nèi)徑精度代號(hào) 外徑系列 軸承類型 軸承結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 寬度系列 4.2設(shè)備所用的軸承型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軸承內(nèi)外圈和滾動(dòng)體無麻點(diǎn)、脫皮、銹蝕、剝落、嚴(yán)重磨損、過熱變色、裂紋和破碎等缺陷，保持架完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無振動(dòng)、倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。4.3軸承的各間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，軸承間隙的測量可用百分表來測量，即內(nèi)圈固定，外圈移動(dòng)，也可用塞尺檢查徑向間隙。4.4軸承在軸頸上的裝配緊度

6、應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求的規(guī)定（一般可采用gD配合即過渡配合第四種，最大不超過gC過盈配合第三種），內(nèi)圈與軸不得產(chǎn)生滑動(dòng)，不得安放墊片。一般情況下，軸承內(nèi)圈與軸勁的配合間隙為0.020.05。4.5復(fù)查滑動(dòng)軸承軸頸的橢圓度和錐度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求的規(guī)定，一般不大于直徑的11000，滾動(dòng)軸承的橢圓度和錐度不得大于0.05。4.6必要時(shí)檢查軸的彎曲度，除特殊要求外，一般不大于0.10。4.7軸承外圈與外殼間軸向和徑向配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并不得在徑向放墊片，膨脹端軸承應(yīng)當(dāng)有足夠的膨脹間隙，其膨脹間隙無規(guī)定時(shí)亦可按：c=1.2（t50）2L100公式計(jì)算。4.8軸承外圈與軸承蓋間一般有0.030

7、.08的徑向間隙，此間隙可用壓鉛絲的方法取得。4.9 拆卸軸承時(shí)，一般應(yīng)著力于內(nèi)圈，若無法著力于內(nèi)圈時(shí)，也可著力于軸承外圈，凡有條件使用扒子拆卸軸承的地方，均不應(yīng)采用敲打、硬撬的方法。4.10凡有緊力配合的軸承都應(yīng)采取加熱安裝的方法。在安裝前應(yīng)測量軸與軸承的配合數(shù)值，加執(zhí)溫度不應(yīng)超過140，采用油加熱時(shí)，油溫不得超過140，禁止使用火焰直接加熱軸承。4.11安裝軸承前應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗要求如下：4.11.1應(yīng)將軸承內(nèi)部的灰塵、變質(zhì)的潤滑油及雜物全部清理干凈。4.11.2禁止使用棉紗進(jìn)行擦拭，用毛刷清洗時(shí)禁止轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。4.11.3清洗后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，涂上潤滑油脂，用布蓋好或包好待裝。4.12裝配要求

8、：4.12.1裝配時(shí)應(yīng)將內(nèi)外圈軸頸（或軸承座）的接觸面擦拭干凈。4.12.2應(yīng)先用正確的方法和工具，一般應(yīng)用專用的與內(nèi)外徑直徑相匹配的套管。加力要均勻適中，且垂直于軸承端面，防止單側(cè)受力而使軸承損壞。4.12.3不得用手錘直接敲擊軸承，應(yīng)墊銅棒或其它硬度較低材料做成的沖擊棒。4.12.4將軸承安裝在軸承頸上時(shí)，應(yīng)施力于軸承內(nèi)圈上。4.12.5軸承裝至軸肩，內(nèi)圈與軸肩應(yīng)無間隙，軸承端蓋上的墊圈應(yīng)平整，無毛刺。4.12.6軸承上注有規(guī)格字樣的端面應(yīng)向外，以便檢查。4.12.7軸承裝配后應(yīng)加足潤滑脂，有條件的應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況。第五節(jié) 軸承座檢修5.1軸承座應(yīng)無裂紋,砂眼等缺陷,內(nèi)外應(yīng)無毛刺。5.2軸承

9、座冷卻水座或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力為冷卻水最高壓力的1.25倍。5.3軸承座與臺(tái)板的調(diào)整片不應(yīng)超過三片（絕緣片不在內(nèi)），墊片的面積不應(yīng)小于軸承座的支承面。5.4軸與軸封卡圈的徑向間隙對(duì)于滑動(dòng)軸承為1.52.0，對(duì)于滾動(dòng)軸承為0.30.6，密封盤根應(yīng)采用均勻質(zhì)密的羊毛氈，嚴(yán)實(shí)地嵌入槽內(nèi)，與軸接觸均勻，緊度適宜。5.5采用潤滑脂的滾動(dòng)軸承裝油量，按設(shè)備的說明書，一般情況下，對(duì)于低速機(jī)械不多于整個(gè)軸承室容積的2/3，對(duì)于1500r/min轉(zhuǎn)速的機(jī)械不宜多于1/2。第六節(jié) 聯(lián)軸器的檢修6.1聯(lián)軸器表面應(yīng)完整無殘缺，各部尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)文件的規(guī)定。6.2聯(lián)軸器應(yīng)成對(duì)使用

10、，不宜竄動(dòng)。6.3兩對(duì)輪找中心時(shí)，可用百分表或塞尺實(shí)現(xiàn)，其圓周及端面允許偏差值一般符合表12。軸的轉(zhuǎn)速30001500750500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.15注：A 對(duì)于工作瓦為上瓦時(shí)，在找中心時(shí)應(yīng)考慮到運(yùn)行時(shí)軸中心的位移。B 找中心應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運(yùn)行時(shí)因膨脹而將軸抬高的數(shù)值。6.4兩對(duì)輪之間的端面間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，一般可采用表13規(guī)定其允許誤差為1。彈性圓柱銷聯(lián)軸器的端面間隙 表13軸孔直徑標(biāo)準(zhǔn)型輕型型號(hào)外徑型最大直徑D（）間隙（）型號(hào)外徑型最大直徑D（）間隙（）2528B112015Q1105143038B2140

11、15Q2120143545B317026Q3145144055B419026Q4170154565B522026Q5200155075B626028Q6240267095B7330210Q72902680120B8410212Q835028100150B9500215Q9400210注：A.聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)大于在運(yùn)行時(shí)軸伸長和軸竄量之和。B.剛性和彈性聯(lián)軸器的關(guān)系根據(jù)表12進(jìn)行換算。6.5在安裝聯(lián)軸器止銷時(shí)，止銷的金屬部分與止銷孔應(yīng)吻合，并有緊力，皮墊圈與止銷孔一般應(yīng)有0.51的間隙，止銷螺絲應(yīng)有防松裝置。6.6聯(lián)軸節(jié)應(yīng)裝配即牢固又便于拆卸的保護(hù)罩。6.7裝配聯(lián)軸器時(shí)不準(zhǔn)使用大錘或手錘敲擊，

12、應(yīng)墊上木板等軟質(zhì)材料后再敲擊，緊力過大時(shí)應(yīng)用壓人法或溫差法進(jìn)行裝配。6.8裝配時(shí)應(yīng)測量軸頸和孔頸，若軸與聯(lián)軸器配合過松時(shí)，不準(zhǔn)采用打羊沖眼，加墊片器的方法解決，應(yīng)采用焊補(bǔ)、鍍鉻、噴涂、刷鍍和聯(lián)軸器內(nèi)孔鑲套等方法解決。6.9拆卸聯(lián)軸器時(shí)節(jié)應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁敲打，可用加熱方法，加熱時(shí)應(yīng)使聯(lián)軸器均勻受熱，溫度不得超過250。 第七節(jié) 軸與鍵的檢修7.1鍵與槽的配合，兩側(cè)不得有間隙，頂部（即徑向）一般有0.10.4間隙，較長的鍵應(yīng)有鍵螺栓孔，以便于將鍵取下。7.2機(jī)軸安裝,水平誤差一般不大于軸長的0.21000。7.3將鍵從軸上拆卸時(shí)應(yīng)采用銅棒等軟性材料敲擊，禁止使用手錘等堅(jiān)硬件敲擊鍵的表面。74鍵

13、拆下后，應(yīng)檢查有無裂紋和損壞變形現(xiàn)象，測量鍵和鍵槽的尺寸，并做好記錄，若配合公差不符合要求，應(yīng)更換新鍵，禁止采用加墊或捻鍵等方法處理。7.5新鍵應(yīng)嚴(yán)按制造工藝進(jìn)行配制，對(duì)應(yīng)使用的材料必須確認(rèn)無誤，一般使用45號(hào)鋼制作。7.6若鍵的非工作面有輕微的毛刺，局部壓滾等損傷時(shí)，可用細(xì)砂布修磨，鍵與鍵槽裝配前，應(yīng)將鍵槽內(nèi)的毛刺、銹蝕、斑點(diǎn)用細(xì)砂布或刮刀清理掉。7.7平鍵、半圓鍵與鍵槽的配合，其工作面應(yīng)緊密配合符合公差要求，其頂部應(yīng)留一定的間隙。7.8鉤頭楔鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)留有一定的間隙值，裝配后鍵頭與輪間應(yīng)留有一定的間隙值，以便拆卸。 第八節(jié) 減速機(jī)的檢修8.1檢查齒輪與軸的裝配情況，不得松動(dòng)。8.2用著

14、色法檢查齒輪，蝸輪、蝸桿的嚙合接觸情況，一般沿齒高不少于50%，沿齒寬不少于60%，并不得偏向一側(cè)。8.3齒輪咬合的齒側(cè)間隙及齒頂間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，齒輪磨損超過原厚度的15%應(yīng)更換。8.4機(jī)蓋和機(jī)體的法蘭結(jié)合后應(yīng)接觸嚴(yán)密（可視不同情況加墊，涂漆片或密封膠等處理），不得漏油，殼體應(yīng)保持清潔。8.5減速機(jī)內(nèi)部應(yīng)用煤油、面團(tuán)清理干凈，方可復(fù)裝或加裝新油。8.6減速機(jī)內(nèi)軸承的檢查與調(diào)整按廠家要求，一般應(yīng)遵守滾動(dòng)軸承章節(jié)要求。8.7組裝后的減速機(jī)用手盤動(dòng)軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輕便，咬合平穩(wěn)，無沖動(dòng)或卡阻現(xiàn)象。8.8修后應(yīng)做無負(fù)荷運(yùn)行半小時(shí)，不應(yīng)有過熱漏油及大的振動(dòng)。8.9修后帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)油溫不得高

15、于環(huán)境溫度35。8.10修后振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)單位：轉(zhuǎn)數(shù)（rmin）優(yōu)良及格10000.040.070.115000.030.060.098.11減速機(jī)的常見故障及消除方法故 障產(chǎn)生原因消除方法有產(chǎn)均勻聲響1、齒輪徑向跳動(dòng)大2、軸彎曲3、齒輪竄動(dòng)與箱體碰撞1、輕者修齒輪，重者換新齒輪2、標(biāo)軸3、調(diào)整軸向間隙撞擊聲1、斷齒2、軸承損壞3、齒輪面有碰撞凸起高點(diǎn)4、齒軸軸向竄動(dòng)碰撞1、更換齒輪2、更換軸承3、修光面4、用調(diào)整墊隔離軸承發(fā)熱1、軸承內(nèi)外套配合緊2、軸承損壞3、潤滑油不足或槽堵塞1、調(diào)整2、更換新軸承3、及時(shí)加油，按期更換新油第九節(jié) 皮帶傳動(dòng)裝置檢修9.1所選用的三角皮帶應(yīng)符合技術(shù)要求的規(guī)定，外型

16、完整，無重皮、松緊應(yīng)盡量一致，皮帶的松緊度應(yīng)嚴(yán)格遵守各設(shè)備的要求。9.2兩平行軸上的兩個(gè)皮帶輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上，其允許偏差值符合設(shè)備要求。運(yùn)行中皮帶跑偏不得超過皮帶輪的邊緣。9.3裸露的傳動(dòng)裝置應(yīng)裝設(shè)牢固，美觀并便于拆卸的保護(hù)罩。如果保護(hù)罩有損壞應(yīng)立即按原材料進(jìn)行修補(bǔ)。密封填料（盤根）的檢修10.1根據(jù)各設(shè)備輸送的介質(zhì)不同，選用的密封填料也不盡同，一般普通清水泵及低速渣漿泵，使用油浸棉紗編制的盤根，泄漏少許水方起到潤滑及冷卻作用。10.2盤根的規(guī)格及道數(shù)應(yīng)符合要求，填料應(yīng)壓得適當(dāng)，太緊使填料發(fā)熱，甚至燒壞，太松泄漏太大，緊好的法蘭應(yīng)有再緊的余地。10.3填襯盤根的接口處斜切45，且

17、切口平齊，相鄰兩盤根的接口應(yīng)錯(cuò)開90180。10.4填料處水封環(huán)是密封水的重要保障，安裝水封環(huán)時(shí)一定到位，水封管與槽對(duì)齊。第十一節(jié) 轉(zhuǎn)子找平衡11.1測量顯著靜不平衡11.1.1.將轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械（如葉輪）裝在假軸上，放在已調(diào)好水平的靜平衡試驗(yàn)點(diǎn)上。11.1.2.記下偏重的一側(cè)，在偏重的對(duì)方加重塊，直到任意位置都能停止。11.2測量剩余口不平衡11.2.1將此圓周分成6等份，記上記號(hào)。11.2.2依次把標(biāo)號(hào)置于水平位置上，在標(biāo)號(hào)處加重物，直到開始轉(zhuǎn)動(dòng)為止，同時(shí)測出各點(diǎn)的試加重量。11.2.3求出剩余不平衡量P=（P最大P最?。?11.2.4正常量在較重的一側(cè)減重量，可用銑床進(jìn)行銑削，銑剝的厚度不超過

18、原厚度的13。11.2.5如果銑削位置與測量時(shí)加重塊位置不相同，可進(jìn)行換算，銑削量P1=Prr1（r1銑削處的半徑）11.2.6.經(jīng)過靜平衡處理后的葉輪，其靜平穩(wěn)允許偏差值近似為葉輪外徑值乘以0.025g。第十二節(jié) 閥門檢修12.1閥門的表示法 閥體材料 公稱壓力 閥座密封面或襯里材料 結(jié)構(gòu)形式 連接形式 傳動(dòng)方式 閥門類型12.2用刷子或壓縮空氣將閥門外部清理干凈，拆卸時(shí)做上記號(hào)，以防裝配時(shí)錯(cuò)位。12.3檢查閥體或閥蓋有無裂紋或砂眼，否則要進(jìn)行坡口焊補(bǔ)，對(duì)合金鋼材質(zhì)，焊補(bǔ)前要預(yù)熱250300（焊后要緩慢冷卻）。12.4法蘭應(yīng)平整，如有必要可補(bǔ)焊加工。12.5加換盤根12.5.1加盤根時(shí)應(yīng)將格

19、蘭清理干凈，門桿與填料箱內(nèi)無灰垢，格蘭螺絲與螺栓絲扣完好，且都活動(dòng)自如。12.5.2盤根墊圈與門桿的半徑間隙應(yīng)在0.200.30之間。12.5.3進(jìn)行盤根更換時(shí)填料箱內(nèi)不得有殘舊盤根。12.6門桿表面清潔光滑，無大的溝痕，蝕坑，彎曲度不大于0.25m，微小的蝕坑不多于3點(diǎn)2，門桿與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，門桿與門芯連接裝置無損壞，牢靠好用。12.7閥座與閥芯結(jié)合面應(yīng)進(jìn)行研磨檢查，其接觸面一般應(yīng)達(dá)到本身寬度的75%，且不得小于60%，接觸光滑，且成環(huán)狀。12.8接觸面不得有橫向貫通的劃道及麻點(diǎn)。12.9新閥門使用前應(yīng)解體檢查，同檢修過的閥門一樣，組裝后要進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，工作于常溫下的閥門，試驗(yàn)水壓為工作水壓的

20、1.5倍。12.10閥門操作時(shí)，不得用大鉤子開關(guān)小閥門，不得用大錘敲擊閥體。第十三節(jié) 管 道13.1用肉眼（或借助燈光）檢查新管子外壁和內(nèi)壁，其表面應(yīng)光滑無裂紋、劃痕，銹坑、凹陷及重皮等缺陷，如有缺陷應(yīng)作檢查鑒定期并加以消除。13.2用卡尺或千分尺檢查管子的彎曲度每米不超過15，管子的相對(duì)橢圓度不超過0.05。13.3新管子出廠后應(yīng)有正規(guī)合格證，管子在試驗(yàn)或使用中不得有冒汗和漏水現(xiàn)象。13.4管接頭密封圈完整無缺，不得有砂眼、裂紋、明顯變形，失去彈性和明顯變形應(yīng)馬上更換。13.5管子組裝時(shí)接頭應(yīng)完整無裂紋，砂眼和沖刷溝痕，連接螺栓無彎曲與螺母配合靈活無滑扣現(xiàn)象，管脫皮不得翻邊，應(yīng)處于兩篇中間。

21、13.6管子安裝時(shí)，兩管頭之間應(yīng)留有間隙，如下表安裝氣溫151050101520253035留有間隙3.43.12.82.52.01.81.51.31.2113.7灰管活接頭最大轉(zhuǎn)角不得超過3，撓度不得超過52410m。13.8裝配好的灰管，應(yīng)除銹，刷一遍紅丹油，刷二遍防銹漆，必要時(shí)再進(jìn)行瀝清玻璃絲防腐。13.9管子對(duì)接時(shí)，應(yīng)按下列各項(xiàng)進(jìn)行。13.9.1管道焊接必須由持相應(yīng)焊接合格證的焊工焊接，不是關(guān)鍵部位，可在焊工指導(dǎo)下進(jìn)行。13.9.2焊接坡口應(yīng)符合焊接規(guī)范。13.9.3焊接前應(yīng)將焊接面的焊瘤、銹塊、毛刺及臟物清理干凈，特殊管材焊前還應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。13.9.4管子對(duì)口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，局部

22、最大允許內(nèi)壁錯(cuò)開量1，焊接接頭應(yīng)保證管子端面垂直于軸線，誤差不得超過2m。13.9.5焊后的管子應(yīng)除藥皮并防腐處理。13.10檢修后的管道應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，打清水或壓縮空氣試驗(yàn)5小時(shí)，負(fù)荷一晝夜后應(yīng)符合下列條件：13.10.1管道無泄漏。13.10.2管子振動(dòng)直線處不超過3，拐角處不超過5。13.10.3支座上的卡環(huán)不得松動(dòng)和斷裂。13.10.4每段管子不得有冒汗、滴水或漏氣現(xiàn)象。第十四節(jié) 修后試運(yùn)14.1轉(zhuǎn)機(jī)的軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)。14.2潤滑油脂適量，軸承工作溫度無聚升且穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承不高于65，滾動(dòng)軸承不高于80。14.3轉(zhuǎn)機(jī)整體振動(dòng)平衡，一般不超過0.1。14.4無漏油、漏水、漏灰和

23、漏汽現(xiàn)象。14.5設(shè)備出力穩(wěn)定，達(dá)到我廠正常工作出力。14.6安全保護(hù)齊全，無裝置性違章。第二篇 輸煤設(shè)備檢修膠帶輸送機(jī)第一節(jié) 膠帶輸送機(jī)主要技術(shù)規(guī)范第二節(jié) 輸煤系統(tǒng)圖第三節(jié) 檢修間隔和工期3.1檢修周期和工期：大修三年一次，工期為510天小修一年一次，工期為35天3.2膠帶機(jī)的檢修項(xiàng)目3.2.1大修項(xiàng)目3.2.2減速機(jī)解體大修3.2.3各部滾筒清理，檢查加油，滾筒軸的檢修更換3.2.4托輥全部清理，檢查加油，檢修更換（全部從膠帶機(jī)上分批拆下）3.2.5檢查修理托輥支架及主膠帶架3.2.6檢查膠帶接頭，必要時(shí)重新膠接和局部膠補(bǔ)3.2.7檢查落煤管和導(dǎo)煤槽，修理補(bǔ)焊磨漏地方，更換擋煤皮子，更換防

24、磨襯板。3.2.8檢查修整拉緊裝置和清掃器3.2.9檢查修整逆止器3.2.10檢查修整犁煤器3.3特殊項(xiàng)目：3.3.1更換膠帶3.3.2更換滾筒3.3.3更換落煤管和導(dǎo)煤槽3.3.4更換減速機(jī)3.4小修項(xiàng)目3.4.1凡不能在檢修間隔內(nèi)保證安全、可靠運(yùn)行的大修項(xiàng)目均視為小修項(xiàng)目。3.4.2檢查清洗，更換減速機(jī)或減速滾筒內(nèi)的潤滑油。3.4.3滾筒軸、軸承、滾筒包膠面的檢查、清洗、更換。3.4.4滾柱逆止器的檢查、清洗、3.4.5清掃器的檢查、更換。3.4.6托輥的檢查，對(duì)有缺陷的拆下修整。3.4.7落煤管和導(dǎo)煤槽的檢查焊補(bǔ)，更換擋煤皮子。3.4.8檢查膠帶，必要時(shí)進(jìn)行膠接或局部膠補(bǔ)。3.4.9拉緊

25、裝置的檢查及缺陷清除。3.4.10各緊固螺栓的檢查、緊固。3.4.11聯(lián)軸器的檢查及間隙調(diào)整。3.4.12檢查修整犁煤器。第四節(jié) 檢修前的準(zhǔn)備工作4.1檢修工作開始前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況及所存在的缺陷，合理的確定檢修項(xiàng)目。4.2準(zhǔn)備好已經(jīng)檢查合格的起重工具和其它工具。4.3提出計(jì)劃用工表，所需材料備品、配件明細(xì)表。4.4做好設(shè)備檢修前的技術(shù)狀況記錄。4.5辦好停用申請單和檢修工作票。第五節(jié) 滾筒與托輥的檢修5.1滾筒的檢修：5.1.1分類概述：滾筒分驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒兩大類，有包膠面和光面兩種，包膠又分為花紋膠和光面膠。傳動(dòng)滾筒是傳動(dòng)力的主要部件，輸送帶供其與滾筒之間的磨擦力運(yùn)行，提高磨擦力

26、將增加輸送機(jī)負(fù)載量，改向滾筒用來改變輸送帶的運(yùn)行方向和增加傳動(dòng)滾筒的圓包角。5.1.2滾筒的檢修：5.1.2.1用劃針在滾筒軸承座和機(jī)座上做好明顯標(biāo)記，以保證原來的安裝位置，松下軸承座與機(jī)座的緊固螺栓吊下滾筒。5.1.2.2拆開軸承座，清洗軸承、軸承座、透蓋、悶蓋等件，軸承可不必須從軸上退下。5.1.2.3檢查軸承的完好程度，具體辦法可按第一章第二節(jié)滾動(dòng)軸承部分，主動(dòng)滾筒軸承為雙列向心滾子軸承清洗后測量軸承徑向間隙，其值應(yīng)符合下表規(guī)定：軸承內(nèi)徑100120140徑向間隙范圍最小0.050.060.07最大0.080.100.125.1.2.4滾筒靈活，無卡澀，油嘴齊全。5.1.2.5用敲擊法檢

27、查滾筒體在軸上的固定情況，頂絲緊固情況。5.1.2.6檢查滾筒腹板焊口有無裂紋，裂紋不嚴(yán)重的可進(jìn)行焊補(bǔ)，裂紋嚴(yán)重的可能造成刷圈的必須更換。5.1.2.7滾筒膠面磨損超過原厚度地23時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。5.1.2.8膠面與滾筒粘合應(yīng)嚴(yán)密，不得有凹凸不平、裂紋脫膠現(xiàn)象。5.1.2.9軸徑處應(yīng)涂油包好，以免生銹和碰傷。5.1.2.10滾筒就位時(shí)安裝位置要正確，軸承座下應(yīng)清掃干凈，滾筒軸或筒體應(yīng)用水平5.1.2.11軸承加注鈣基或納鈣基潤滑脂，其量為軸承空腔的23為宜，油量過多將引起發(fā)熱。5.2 托輥的檢修5.2.1用專用工具或螺絲刀撬下托輥兩端的壓蓋，密封圈彈簧擋圈。5.2.2用專用工具和銅棒錘擊法將軸壓

28、出不準(zhǔn)用錘直接打軸頭，以免造成損傷。5.2.3利用假軸打出留在托輥內(nèi)的另一盤軸承，并將軸承從軸上取下，方法是用合適的套管（內(nèi)徑稍大于軸）以錘擊出，嚴(yán)禁用錘擊軸承外套。5.2.4清洗軸承，檢查軸承質(zhì)量狀況，軸承保持架應(yīng)完整無損，內(nèi)外套無裂紋剝皮，銹蝕，變色等異常，盤動(dòng)靈活無阻，我廠使用的托輥軸承型號(hào)為204，其新軸承原始間隙為0.010.02，允許徑向使用間隙0.1。5.2.5檢查無誤后方可組裝，將軸夾于虎鉗上，打入一盤軸承，將帶一盤軸承的軸打入托輥筒體，翻轉(zhuǎn)托輥打入另一盤軸承，加適量鈣基潤滑脂，裝好密封圈、擋圈，托輥組裝時(shí)應(yīng)濟(jì)意以下幾點(diǎn)：5.2.5.1軸承壓蓋、擋圈、軸承室必須清洗干凈。5.2

29、.5.2打擊軸承要用合適的套筒，打軸時(shí)要用銅棒。5.2.5.3套筒、銅棒、手錘等工具使用前要擦拭干凈。5.2.5.4托輥裝畢后，輕輕盤動(dòng)托輥軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，平衡，無卡澀等異?，F(xiàn)象，不合格要重新裝配。 膠帶清掃器、逆止器、拉緊器和受煤裝置的檢修6.1清掃器的檢修6.1.1清掃器有彈性合金橡膠清掃器和空段V型清掃器，彈性合金橡膠清掃器是用來膠帶工作面的粘著物，空段清掃器是用來清理非工作面的粘著物及雜物。 6.1.2清掃器的角鋼架、清掃板、橡膠墊、橫梁不得有彎曲、彎形、開焊現(xiàn)象。6.1.3清掃下來的粘附物堆積在清掃板彈性體上，要及時(shí)清除掉，否則會(huì)增加清掃板工作面寬度及彈性的吸振作用。6.1.4彈性體

30、和各部分的緊固螺栓時(shí)間過長，會(huì)產(chǎn)生橡膠老化，彈性減退，開膠，螺栓松動(dòng)，部件脫落等現(xiàn)象，要及時(shí)檢查更換，已防損壞清掃器和劃傷膠帶。6.1.5更換備件時(shí)（清掃板彈性體），一定要調(diào)整平直，不準(zhǔn)許給壓調(diào)直，否則會(huì)影響清掃效果。6.1.6各部螺絲不得有松動(dòng)現(xiàn)象，以防局部清掃板傾斜，劃傷膠帶。6.2 滾柱逆止器的檢修：6.2.1解體前必須在外套和內(nèi)外擋圈上打下明顯的印記。6.2.2拆下內(nèi)外擋圈，將滾柱及壓簧抽出，檢查磨損情況，若滾柱磨損量超過原直徑的110，壓簧失去彈性或斷裂的均應(yīng)更換。6.2.3松開地腳螺栓移出外套，若外套內(nèi)圈有擦痕等損壞現(xiàn)象，應(yīng)予以修復(fù)。6.2.4檢查星輪工作面的磨損情況，若鑲塊磨損嚴(yán)

31、重應(yīng)更換新鑲塊。6.2.5檢查星輪在軸上的固定情況，需將星輪拆下時(shí)應(yīng)用專工具加熱進(jìn)行拆卸。6.2.6裝配星輪前應(yīng)用砂布將軸和星輪打磨干凈，裝配前應(yīng)涂用機(jī)油以免拉壞裝配面，用銅棒將星輪打入軸上。6.2.7鍵的檢修參照第一章第三節(jié)執(zhí)行。6.2.8將外套安裝就位，用塞尺測量星輪爪與外套的間隙，其間隙值應(yīng)在0.100.20間，且沿軸向間隙均勻，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，底腳墊片不得超過三片，對(duì)稱均勻地緊固地腳螺栓。6.2.9將壓簧和滾柱涂抹黃油后裝入腔內(nèi)。6.2.10將內(nèi)外擋圈清試干凈安裝就位。內(nèi)外擋圈與星輪端面的間隙2，否則應(yīng)加紙墊進(jìn)行調(diào)整。6.3 拉緊器的檢修6.3.1用倒鏈重錘提起，并做好防落措施。6.3

32、.2退出或安裝螺旋拉緊器絲桿時(shí)，兩絲桿應(yīng)同時(shí)均勻旋出或拉緊，防止偏斜損壞螺紋。6.3.3重錘塊重量合適，以膠帶滿負(fù)荷不打滑為宜，重錘塊的排列應(yīng)左右交叉且應(yīng)整齊牢固。6.3.4若膠帶跑偏嚴(yán)重，且用其它方法無法調(diào)整時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)重錘改向滾筒。6.4 受煤裝置的檢修：6.4.1我廠使用的落煤管有直通和三通兩種形式，三通交叉處設(shè)有電動(dòng)擋板，設(shè)在#5甲、乙落煤管處。6.4.2落煤管的壁厚磨損到原厚度的30%時(shí)，可以部分或整段更換，落煤管的焊補(bǔ)最多不超過兩層，超過兩層時(shí)應(yīng)采用挖補(bǔ)的方法。6.4.3落煤管各段連接處用石棉繩密封嚴(yán)密，緊固螺栓無松動(dòng)、缺少現(xiàn)象。6.4.4焊補(bǔ)落煤管時(shí)，應(yīng)先清理干凈煤粉，在空氣不流通

33、的地方，應(yīng)采取相應(yīng)的通氣措施，并注意防火。6.4.5三通擋板應(yīng)平整無變形，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀，當(dāng)擋板磨損到原厚度的40%時(shí)應(yīng)更換，軸承應(yīng)定期加油。6.4.6導(dǎo)煤槽護(hù)皮一般應(yīng)整條裁制，避免中間有斷節(jié)。6.4.7導(dǎo)煤槽防塵簾應(yīng)齊全牢固。6.4.8護(hù)皮磨損嚴(yán)重或者漏煤時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，扁鐵和螺栓應(yīng)齊全牢固，護(hù)皮子和皮帶的間隙以不漏煤為止。第七節(jié) 膠帶膠接工藝7.1膠帶的規(guī)范：我廠使用的帶膠有以下規(guī)格：（待改寫）普通帆布膠帶8004（3.51.5）強(qiáng)力尼龍帆布帶8005（3.51.5）鋼絲繩內(nèi)芯強(qiáng)力輸送帶ST1000（6+4+6）7.2皮帶標(biāo)號(hào)8005（3.51.5）下覆蓋膠厚度1.5上覆蓋膠厚度3.5 帶

34、心為5層膠帶寬度為8007.3膠帶的膠接：膠帶的膠接有硫化膠接和冷膠膠接兩種，不論是硫化膠接還是冷膠膠接，其膠帶對(duì)接時(shí)膠帶接頭的臺(tái)階形式有三種：斜角形、直角形和“人”字形，人字形膠接時(shí)難于合口。直角口由于其接口是一條垂直于膠帶的直線，膠帶的拉應(yīng)力和彎應(yīng)力全部集中到一條直線上。因此，直角形接頭容易產(chǎn)生疲勞損壞，而斜角形接頭便克服了這一缺點(diǎn)，由于斜角形接口一是條斜線，在沿垂直于膠面的直線上只有幾個(gè)點(diǎn)有應(yīng)力集中，因此，斜角形接口使用壽命長，考慮到膠接時(shí)的方便，我廠一直采用了直角形接頭。7.3.1膠帶的冷膠工藝7.3.1.1膠接前的準(zhǔn)備工作：7.3.1.1.1工作負(fù)責(zé)人或檢修班長與運(yùn)行人員聯(lián)系好，且辦

35、理檢修工作票，確認(rèn)停電以后方可進(jìn)行工作。7.3.1.1.2準(zhǔn)備好倒鏈、鋼絲繩等起重工具。7.3.1.1.3準(zhǔn)備好膠接專用工具，照明和膠帶卡子。7.3.1.1.4確定接頭位置，且將接頭處停在適當(dāng)位置。7.3.1.1膠接程序及工藝：7.3.1.1.1確定膠帶長度，如果更換一段膠帶，其新膠帶的長度為膠帶長度加上二倍的接頭長度，如果整條更換，則需計(jì)算出該膠帶膠帶的長度。膠帶長=2膠帶輸送機(jī)長12頭尾部滾筒周長2拉緊器長根據(jù)計(jì)算出的長度，多留出余量，最后拉緊膠帶重合后，將多余部分割掉。7.3.1.1.2拉緊膠帶時(shí)應(yīng)使用專有膠帶卡子，禁止使用繩索直接綁托，拉緊時(shí)應(yīng)先將重錘用倒鏈拉起。盡量拉到最大高度，使膠

36、帶在接頭處盡可能地有富余量，便于粘合，拉緊膠帶時(shí)應(yīng)注意兩邊拉力一致均勻。7.3.1.1.3接頭長度臺(tái)階數(shù)的確定：接頭長度：500800接頭臺(tái)階：膠帶層數(shù)減一臺(tái)階長度：100150加壓方式：橡膠錘均勻錘擊23遍停放時(shí)間：824小時(shí)接頭長度臺(tái)階數(shù)確定以后，應(yīng)注意接頭方向，以免犁煤器或清掃器刮開接頭階梯的茬口。7.3.1.1.4劃線：將膠帶拉緊后，膠帶用木板墊平鋪直，用鋼板尺和紅藍(lán)鉛筆找出膠帶的中心線，一般取23點(diǎn)。然后用劃規(guī)作出中心線的垂線，即為接頭的第一個(gè)臺(tái)階橫線，扒完一層后，量取臺(tái)階長度進(jìn)行下一臺(tái)階的剝頭工作。7.3.1.1.5剝頭：按劃線逐層進(jìn)行裁剝，第一臺(tái)階將覆蓋膠和一層帶芯同時(shí)載下，從第

37、二臺(tái)階起，每一層為一個(gè)臺(tái)階（當(dāng)層數(shù)過多時(shí)，可取兩層為一臺(tái)階）。最后一個(gè)臺(tái)階為一層帶芯和覆蓋膠。7.3.1.1.6打毛：剝頭完畢后進(jìn)行打毛，其目的是去掉帶心面上的殘膠，以便涂膠時(shí)使膠漿更好地滲入到尼龍（帆布）纖維中去。打毛時(shí)，鋼絲砂輪對(duì)尼龍（帆布）層的壓力不可過大將布層打到起毛為止，深度不能超過布層厚度的14，在整個(gè)打毛過程中必須保持清潔，不得有油污粘入。打磨以后可以用干毛刷將殘留在膠帶層上的絨毛和殘膠掃掉。然后用甲苯清理，環(huán)境潮濕時(shí)可用碘鎢燈或電吹風(fēng)機(jī)烘烤。7.3.1.1.7涂膠：待甲苯充分揮發(fā)后，兩接頭先試對(duì)，看是否合乎要求，對(duì)臺(tái)階過大或偏斜的進(jìn)行修復(fù)，并在接口處做好標(biāo)記，以便涂膠后粘合方便

38、，兩接頭合適后開始進(jìn)行涂膠工作?，F(xiàn)在我們一般使用阻燃型GJ184膠粘劑。按1:9的比例與固化劑配制，（也可根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行配制），一個(gè)接頭需用2.5左右，涂膠一般為23次，第一遍涂膠約14厚，停約20分鐘或用碘鎢燈（電吹風(fēng)機(jī)）烘烤，采用碘鎢燈烘烤涂膠面時(shí)要來回移動(dòng)，不可在一個(gè)地方久停，并且不可離涂膠面太近，以免膠層溫度升高而引起著火。待膠面為粘手時(shí)進(jìn)行第二遍涂膠，涂膠量略少于第一遍的涂膠量，烘烤5分鐘左右，待膠面粘手似不粘手時(shí)，即可進(jìn)行合口。7.3.1.1.8粘合：合口時(shí)，工作人員應(yīng)戴涂膠手套，以免弄臟膠面減小粘著力，合口時(shí)各相應(yīng)臺(tái)階要對(duì)齊，然后由中間向四周用膠錘錘擊膠帶，以便排出空氣，錘擊力

39、要均勻，布滿整個(gè)接頭，然后用面積大于接頭的上下兩塊鐵板夾緊（夾鐵板前要在接頭正批兩面覆蓋上報(bào)紙，以防膠帶與鐵板粘結(jié)）。7.3.1.1.9拆卸試運(yùn)轉(zhuǎn)：接口粘合后停放824小時(shí)，拆除膠帶卡子和夾板，放回拉緊器重錘，收拾工具，清理現(xiàn)場。確認(rèn)無妨礙運(yùn)行時(shí)，工作負(fù)責(zé)人注銷工作票，待送電后，配合運(yùn)行人員進(jìn)行空載試運(yùn)。7.3.2膠帶的熱膠工藝：7.3.2.1臺(tái)階的確定和剝法與冷膠工藝相同。7.3.2.2準(zhǔn)備好膠接工具，201#補(bǔ)胎膠漿，航空汽油等，檢查電熱膠接器絕緣良好。7.3.2.3如膠帶受潮應(yīng)加熱烘干。7.3.2.4膠帶干燥后，分三遍涂膠。第一遍用1.6的稀膠漿涂刷。涂刷要均勻，使膠漿充分滲入到帆布層纖

40、維中，待第一遍膠干后涂第二遍膠，待第二遍膠干后涂第三遍膠，具體時(shí)間間隔以膠面為粘手背為準(zhǔn)。7.3.2.5當(dāng)?shù)谌槟z不粘手時(shí)，可進(jìn)行粘合，粘合時(shí)臺(tái)階要對(duì)準(zhǔn)，不得有間隙，歪斜等現(xiàn)象。合口后要用手錘從中間向兩側(cè)敲擊，使接頭中間的空氣充分排出。7.3.2.6在邊膠貼合處，涂上稀膠漿，用1015寬的膠條（經(jīng)油浸泡）兩層填在其中。在上覆蓋膠和下覆蓋膠接頭處，用刀子割出V型割口，涂刷膠漿后用60寬的補(bǔ)胎膠條（201#）覆蓋封口，再用包裝紙貼上封口。7.3.2.7將膠帶接頭夾在熱器中間，裝上加熱裝置進(jìn)行加壓升溫。待溫度升到140左右時(shí)，可使用連續(xù)合閘升溫法，保持14025分鐘進(jìn)行硫化。該硫壓力為10252，硫

41、化時(shí)間與溫度的關(guān)系為T=L1KnsL為基本硫化時(shí)間，普通橡膠帶140以下的正常時(shí)間為10分鐘；K為時(shí)間系數(shù)（普通橡膠帶每層帆布層為1分鐘）；n為帆層層數(shù)，s為覆蓋膠；總厚度（3.51.5）按每膠需硫化時(shí)間1分鐘，T為總硫化時(shí)間（按分鐘計(jì)）但不包括升溫時(shí)間。7.3.2.8硫化過程完畢后，把電源拉下，降溫約40分鐘，拆除所有的膠接工具，這時(shí)膠帶可恢復(fù)備用。7.3.2.9為了方便，現(xiàn)將熱膠過程中幾個(gè)主要數(shù)據(jù)制成表格，供大家參考。接頭長度（）400800臺(tái)階形式直角形接頭臺(tái)階（個(gè)）層數(shù)1臺(tái)階長度（）接頭長臺(tái)階數(shù)加熱方式電加熱硫化時(shí)間（分鐘）2535硫化壓力（2）1025恒溫時(shí)間（分鐘）257.3.2.

42、10膠漿的配制：7.3.2.10.1將#30補(bǔ)胎膠剪成碎條，置于盛有航空汽沒的容器內(nèi)，使膨脹溶角72小時(shí)。不斷攪拌，讓其充分溶解，待呈糊狀即可使用。7.3.2.10.2比例：稀膠漿、膠料：汽油=1：68濃膠漿、膠料：汽油=1：247.3.2.10.3用量：一個(gè)膠帶接頭（800）需汽油5公斤、膠漿2公斤，膠料0.5公斤。7.4膠帶膠接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：7.4.1膠帶接頭的橫向割口與膠帶縱向中心線的不垂直度21000。7.4.2各臺(tái)階等分的不均勻度不得大1，兩半接頭總尺寸的誤差3。7.4.3割口處對(duì)下層帶芯的誤割深度不得大于帶芯層的12，每個(gè)臺(tái)階的長度誤損量不得超過全長的110。7.4.4鋼絲砂輪清理浮膠

43、印時(shí)對(duì)帶芯層誤損不得超過其厚度的14，損壞面積不大于整個(gè)接頭面積的110。7.4.5膠料應(yīng)隨用隨配，不得停放時(shí)間過長。7.4.6接口處膠帶邊緣應(yīng)為一條直線，其不垂直度應(yīng)31000。7.4.7膠帶接頭扯斷強(qiáng)度不小于強(qiáng)度的70%。第八節(jié) 膠帶輸送機(jī)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1清掃器應(yīng)妥善地裝在支架上，皮子完好，刮煤干凈。8.2逆止器完好，制動(dòng)可靠，不發(fā)熱。8.3落煤管完好，不漏煤，三通擋板切換靈活，不漏煤。8.4犁煤器完好，動(dòng)作靈活，犁煤干凈。8.5導(dǎo)煤槽完好，擋煤皮子固定牢靠，不撒煤。8.6拉緊器完好，沿滑道動(dòng)作靈活，垂錘運(yùn)行狀態(tài)，無墜地現(xiàn)象，配重量符合圖紙規(guī)定數(shù)量，鋼絲繩無毛刺，損傷及銹蝕現(xiàn)象。8.7主機(jī)

44、架無變形，扭曲，開焊螺絲松動(dòng)等異?，F(xiàn)象。8.8托輥支架應(yīng)完整無損，地腳與機(jī)架固定牢靠，無松動(dòng)現(xiàn)象，托輥與支架無相對(duì)磨損。8.9各種托輥齊全，動(dòng)作靈活，無異常聲音。8.10調(diào)心托輥主架回轉(zhuǎn)靈活，立輥或磨損塊完好無損。8.11膠帶邊的橫向撕裂不得超過20，膠帶脫膠不得超過帶寬的15%。8.12膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)、打滑現(xiàn)象，膠帶跑偏不得超過托輥和滾筒的邊緣。8.13異煤槽密封嚴(yán)密不漏煤。8.14減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，內(nèi)部無雜音，溫度符合規(guī)定。第九節(jié) 膠帶輸送機(jī)大修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)膠帶輸送機(jī)大修后，應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)工作。試運(yùn)時(shí)首先檢查齒輪減速機(jī)有無雜音，漏油、振油等現(xiàn)象，然后檢查各部滾筒、托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；清掃器、

45、制動(dòng)器的清掃效果和制動(dòng)效果；各調(diào)心托輥的調(diào)整效果；膠帶的張緊程度；事故拉線開關(guān)是否安全可靠；檢查空載電流，膠帶跑偏情況；煤槽、護(hù)皮的密封情況；重砣、滑道滑動(dòng)是否靈活及拉緊效果等。以上各種檢查情況均為優(yōu)良，大修即為合格，可辦理工作票，膠帶交付運(yùn)行使用。第十節(jié) 膠帶輸送機(jī)常見故障及排除方法跑偏現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法膠帶從某點(diǎn)開始局部跑偏托輥組中心不正或膠帶中心線不垂直托輥不轉(zhuǎn)，輥面不圓或軸承損壞由于粘附物料使輥面凹凸不平調(diào)整托輥位置檢修或更換托輥清理或更換托輥整條膠帶向一側(cè)跑偏滾筒中心線同帶式輸送機(jī)中心線不成直角,造成膠帶松側(cè)跑偏（跑松不跑緊）滾筒不水平,安裝誤并過大或制造外徑不一致造成膠帶間滾筒直

46、徑較大的一邊跑偏（跑大不跑?。┪锪险掣皆跐L筒表面上,使?jié)L筒發(fā)生不規(guī)則之變化機(jī)架不正或左右搖擺調(diào)整滾筒，若因?yàn)槔o裝置松緊不一致，則應(yīng)調(diào)整拉緊裝置滾筒加工問題，應(yīng)修復(fù)或更換滾筒清理滾筒表面并防止物料落人矯正或加固機(jī)器整條膠帶向一側(cè)跑偏在接頭處接頭不正將膠帶接頭割斷，重新膠接無載時(shí)不跑偏，有載時(shí)跑偏給料落點(diǎn)不正造成膠帶左右偏載，負(fù)載不均勻造成塊度和重量不均調(diào)整落煤，安裝活動(dòng)可調(diào)擋板，或者安裝調(diào)整托輥膠帶破損部分跑偏膠帶邊部破損，水分浸入使帶芯發(fā)生縮曲，引起兩邊磨擦阻力不同而造成跑偏將破邊膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，破損嚴(yán)重的進(jìn)行更換原先舊膠帶不跑偏，更換新帶后跑偏新膠接頭不正或本身彎曲不直，膠帶太厚，或槽性差重

47、新接頭將膠帶加負(fù)荷，對(duì)稱，靜置一段時(shí)間或使用一段時(shí)間膠帶無載時(shí)發(fā)生空車跑偏，而加上物料就能糾正膠帶初張力太大適當(dāng)調(diào)整即可帶有升角的膠帶打滑頭部滾筒有附著物重砣滑道變形膠帶過線清理滾筒調(diào)整重砣滑道減少上煤量不帶有升角的舊膠帶打滑尾部重砣（拉緊器）拉力不足頭部滾筒表面有積煤環(huán)境溫度過低，膠帶過硬加裝重砣清理滾筒加裝暖汽新更換的膠帶打滑對(duì)于新膠帶，由于其表面有一層白色粉質(zhì)附著物，造成膠帶打滑膠帶空轉(zhuǎn)用清掃器將附著物打掉附表 膠帶輸送機(jī)拉不出煤的原因及處理方法原 因處理方法下煤管堵塞疏通下煤管護(hù)皮子過寬兩側(cè)大量積煤減少護(hù)皮寬度煤質(zhì)過濕使護(hù)皮上粘附了一層濕碎煤造成煤流阻力增大煤槽堵塞清理兩側(cè)護(hù)皮子上積煤

48、第十一節(jié) 潤滑部位及潤滑油牌號(hào)潤滑部位潤滑劑牌號(hào)潤滑期限備注齒輪減速器HG40機(jī)油（GB40364）一年首次三月?lián)Q油托輥輥?zhàn)蛹罢{(diào)心托輥擋輪下支承ZG3（GB49165）視具體情況定滾筒軸承座ZG3（GB49165）一年拆蓋清洗換油拉緊裝置導(dǎo)向架滑輪螺桿、鋼絲繩ZG3（GB49165）經(jīng)常滾柱止器的滾標(biāo)ZG3（GB49165）一年十字滑塊聯(lián)軸器的滑塊槽#4MOS2潤滑脂經(jīng)常重型卸料車的蝸輪箱HL20（冬）HL20（夏）一年第二章 附屬設(shè)備的檢修第一節(jié) 往復(fù)式給煤機(jī)1.1設(shè)備規(guī)范：型號(hào)： xxxxxxxx 出力： 300TH底板行程： 200 曲柄轉(zhuǎn)數(shù)：61.5轉(zhuǎn)分電機(jī)型號(hào)：xxxxxxxxxxx

49、 功率： 7.5KW轉(zhuǎn)速： 1000rmin 電壓： 380V電流： 17A 減速機(jī)型號(hào)：xxxxxxxxx速比： 1:16 臺(tái)數(shù)： 8臺(tái)制造廠家：xxxxxxxxxxxxxx1.2檢修項(xiàng)目：1.2.1小修項(xiàng)目：小修定期檢修工作為半年一次，檢修項(xiàng)目包括：1.2.1.1檢查減速器并加油。1.2.1.2對(duì)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的檢查并加油。1.2.1.3檢查托輥磨損情況并加油。1.2.1.4檢查底板、調(diào)接擋板活動(dòng)情況。1.2.2大修項(xiàng)目：大修一般為二年一次，檢修項(xiàng)目包括：1.2.2.1拆洗檢查減速器，更換磨損齒輪、軸承。1.2.2.2對(duì)曲柄連桿機(jī)構(gòu)及托輥進(jìn)行檢查，更換軸承。1.2.2.3底板、側(cè)板進(jìn)行焊補(bǔ)消

50、漏。1.2.2.4閘門檢查修復(fù)。1.3檢修工藝：1.3.1對(duì)給煤機(jī)閘門、底板進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)事先將煤斗內(nèi)存煤排掉，并切斷電源。1.3.2減速器的檢修應(yīng)按輸送機(jī)減速器的檢修工藝執(zhí)行。1.3.3在曲柄連桿機(jī)構(gòu)執(zhí)行中，先將連桿與底板耳子銷軸拆下，然后將曲柄與曲柄殼解體。拆卸曲柄連桿機(jī)構(gòu)時(shí)，各銷軸、螺栓、墊圈應(yīng)專門存放好。1.3.4清洗檢查滾動(dòng)軸承磨損情況，軸承內(nèi)外圈，保持架，滾子有裂紋銹蝕斑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)更換新軸承。1.3.5拆卸閘門時(shí)，將閘門頂面轉(zhuǎn)至垂直于底板處，并墊以木板，然后拆卸。1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.1減速器轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合通用規(guī)定要求，聯(lián)軸器找正符合標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2曲柄連桿、軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤滑油充足

51、，油嘴齊全，油路暢通。1.4.3曲柄連桿機(jī)構(gòu)不得有磨擦，撞擊聲。1.4.4底板往復(fù)行走靈活，無漏煤現(xiàn)象，底板與左、右框架無磨損現(xiàn)象。第二節(jié) 環(huán)錘式碎煤機(jī)2.1設(shè)備規(guī)范：型號(hào)：xxxxxxxxxx 200245TH最大進(jìn)料粒度：300 最大出料粒度：300轉(zhuǎn)子直徑：1000 轉(zhuǎn)子長度：1000配用電動(dòng)機(jī)： 型號(hào)：xxxxxxxxxxx功率：110KW 轉(zhuǎn)速：740 rmin電壓：380V 電流：218A制造廠家：xxxxxxxxxxxx2.2檢修項(xiàng)目：2.2.1檢修周期：大修：兩年，小修：一年。2.2.2小修項(xiàng)目：2.2.2.1將錘頭反方向安裝重新使用。2.2.2.2清洗、檢查軸承、測緊力。2.

52、2.2.3錘頭稱重、轉(zhuǎn)子找靜平衡。2.2.2.4更換部分沖擊板。2.2.2.5清除漏煤。2.2.3大修項(xiàng)目：2.2.3.1轉(zhuǎn)子解體，更換錘頭及銷軸。2.2.3.2更換隔板，隔套及沖擊板。2.2.3.3清洗，檢查或更換軸承。2.2.3.4轉(zhuǎn)子找平衡。2.2.3.5檢查、修理聯(lián)軸器。2.2.3.6更換檢查門密封。2.3檢修工藝及要求：2.3.1錘頭的更換：單個(gè)錘頭的更換一般從兩側(cè)檢查孔中進(jìn)行。拆卸錘頭，抽出錘軸時(shí)，先將軸兩端堵頭擰下，其中一端擰下中環(huán)，用導(dǎo)鏈拉，另一端施于沖擊力，注意應(yīng)在軸頭加軟材料襯墊后再加以敲擊，不準(zhǔn)直接敲擊軸頭，以防打毛軸頭。而后將稱好準(zhǔn)備更換錘頭、錘軸和銷軸換上，裝好銷軸，

53、錘軸和兩邊堵頭。2.3.2轉(zhuǎn)子部件的配重及組裝：2.3.2.1將合乎要求的錘頭、墊圈、銷軸等的結(jié)合面打磨，清理干凈分為六組，稱出每一組的總重量。2.3.2.2將六組的重量進(jìn)行比較，要求每組的重量差不大于0.5。2.3.2.3重點(diǎn)對(duì)相對(duì)應(yīng)的兩組重量進(jìn)行比較，其重量差不大于0.5，選配時(shí)重量差要盡量小一些。2.3.2.4組裝時(shí)，兩個(gè)搖臂之間的錘頭和墊圈應(yīng)有間隙，錘頭活動(dòng)應(yīng)靈活。2.3.3護(hù)板的檢查與更換：護(hù)板不應(yīng)有任何損壞現(xiàn)象，磨損量超過23板厚度時(shí)應(yīng)當(dāng)更換。2.3.4轉(zhuǎn)子找平衡：轉(zhuǎn)子檢修完畢后，應(yīng)當(dāng)找平衡（見高級(jí)工教材）2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢修完畢后應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：2.4.1外觀整齊，對(duì)合面及各門嚴(yán)

54、密，不漏煤，不漏粉。2.4.2錘頭與銷軸應(yīng)留有12的間隙的間隙。2.4.3護(hù)板與錘頭徑徑向間隙應(yīng)不小于10。2.4.4隔板與錘頭徑向間隙一般為25左右。2.4.5運(yùn)行時(shí)，以錘頭不打護(hù)板隔板為宜。2.4.6運(yùn)行時(shí)，軸承聲音正常，連續(xù)工作時(shí)，其溫度不超過75。2.4.7碎煤機(jī)的振動(dòng)值，在其水平方向和徑向的雙振幅不超過0.1。2.5環(huán)錘式碎煤機(jī)常見故障及排除方法第三節(jié) 犁 煤 器3.1設(shè)備規(guī)范：犁煤器：B800電動(dòng)推桿：型號(hào)：xxxxxxxxxxxxx 速度：42.5S推力：500 最大行程：300配用電動(dòng)機(jī)：型式：xxxxxxxx 功率：750W轉(zhuǎn)速：1400 rmin 電壓：380V生產(chǎn)廠家：x

55、xxxxxxx3.2工作原理：犁煤器的工作原理比較簡單，由電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)，當(dāng)推桿伸出時(shí)，犁刀下落，驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)滑動(dòng)框架后移，使托架上托輥成平行，運(yùn)輸膠帶通過時(shí)，皮帶為水平段，來煤通過犁刀卸入料斗。反之，當(dāng)推桿返回時(shí)，犁刀抬起，驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)滑動(dòng)框架前移，使托架上的托輥?zhàn)兂刹坌?，膠帶載煤正常通過。3.3檢修項(xiàng)目：3.3.1更換犁刀3.3.2更換二次清掃工作護(hù)皮3.3.3滑動(dòng)框架應(yīng)靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。3.3.4轉(zhuǎn)動(dòng)部分加油3.4檢修工藝：3.4.1檢修犁煤器前，必須切斷輸送機(jī)電源，犁煤器電源，確定無誤后方可開始工作。3.4.2更換犁刀和二次清掃護(hù)皮時(shí)，必須將犁煤器卸至地面進(jìn)行更換。3.4.2.1將電動(dòng)機(jī)

56、拉桿與犁頭結(jié)合處的銷子取出。3.4.2.2再將兩側(cè)調(diào)整定位銷取出。3.4.2.3滑動(dòng)框架如有卡澀現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。3.4.2.4犁煤器與皮帶工作面配合應(yīng)適度，壓力不能過大，以防劃傷皮帶（以不漏煤為準(zhǔn)）3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.1電動(dòng)推桿標(biāo)動(dòng)作要靈活可靠。3.5.2滑動(dòng)框架無卡澀現(xiàn)象。3.5.3工作狀態(tài)框架上托輥要水平。3.5.4犁刀與皮帶必須結(jié)合嚴(yán)密。（不能有劃傷皮帶的可能性）第四節(jié) 電磁除鐵器4.1我廠使用的除鐵器為帶式和懸吊式兩種：4.1.1設(shè)備規(guī)范：帶式型號(hào)：xxxxxxxxx 勵(lì)磁電壓：400V勵(lì)磁功率：4KW 溫升：70工作特征：連續(xù) 適用帶寬：1000棄鐵皮帶寬度：650 額定懸

57、掛高度：250額定吸力：0.125 輸入電壓：380V輸出使用電壓：350V 重量：2500懸吊式型號(hào)：xxxxxxxxxx 適用寬度：1000額定懸吊高度：250 輸入電壓：380V輸出使用電壓：350V 重量：1500下面以帶式除鐵器為例介紹一下檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.2檢修周期及項(xiàng)目4.1.2.1小修周期為一年 工期35天大修周期為二年 工期47天4.1.2.2檢修項(xiàng)目：4.1.2.2.1小修更換棄鐵皮帶，檢查減速箱及消除一般設(shè)備缺陷，更換減速箱油。各轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤滑油。4.1.2.2.2大修更換滾筒，減速箱解體檢查，更換零部件。4.1.3檢修工藝：4.1.3.1檢修前的準(zhǔn)備工作：4.1

58、.3.1.1備好5噸倒鏈，鋼絲繩等起重工具。4.1.3.1.2將更換的零部件運(yùn)到現(xiàn)場，放在指定位置。4.1.3.1.3辦好安全票，確認(rèn)安全措施已全部執(zhí)行。4.1.3.2拆卸懸掛裝置：4.1.3.2.1用倒鏈將帶式除鐵器吊起后，拆除吊掛裝置，然后兩個(gè)倒鏈互相配合，將除鐵器緩緩卸下。4.1.3.2.2將拆下的除鐵器放到指定位置，進(jìn)行檢修。4.1.3.3減速機(jī)檢修參照第二章減速機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修。4.1.4.4驅(qū)動(dòng)滾筒與從動(dòng)滾筒的檢修。4.1.4.4.1將螺絲拆除，取下滾筒與棄鐵皮帶4.1.4.4.2將滾筒進(jìn)行清理，解體、拆除軸承時(shí)，由滾筒側(cè)用銷子頂住軸承外圈，再由外側(cè)軸承座打向滾筒即可。解體后進(jìn)行

59、清理，檢查，必要時(shí)進(jìn)行清理，檢查，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換零部件。4.1.4.4.3回裝時(shí)，應(yīng)注意各部裝配尺寸，裝后滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，加注油脂時(shí)，不宜過多，應(yīng)留三分之一空腔余隙。4.1.4.4.4將滾筒定位，棄鐵皮裝好，找正后應(yīng)調(diào)節(jié)好膠帶的松弛度，即不可打滑，也不可過緊，以防膠帶壽命降低。4.1.3.4膠帶的膠接參照膠帶膠接工藝進(jìn)行。4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.2.1各密封處不得有漏油現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊、震動(dòng)和噪音，在額定軸速及額定負(fù)荷下，其油溫應(yīng)85。4.2.2驅(qū)動(dòng)滾筒與從動(dòng)滾筒的軸承軸向游隙范圍0.080.15。4.2.3膠帶不準(zhǔn)有損傷現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不跑偏。4.2.4電磁吸鐵箱底部離輸煤皮帶表面垂

60、直距離為400，傾角為1520左右。第五節(jié) 空氣炮清堵器5.1設(shè)備規(guī)范：5.1.1空氣炮：型號(hào)：xxxxxxx 容量：300L工作壓力：0.40.8Mpa 沖擊力：5100 IV11500IV爆炸能量：40800fm 重量：154制造廠家：xxxxxxxx5.1.2空氣炮自動(dòng)控制儀：型號(hào)：xxxxxxxxx 電源：220V50HZ控制數(shù)量：24路 定時(shí)范圍：560min導(dǎo)通時(shí)間：35S 體積：580570250制造廠家：xxxxxxxxxxxxxx5.2檢修項(xiàng)目：5.2.1檢查全部空氣管道及連接處是否松動(dòng)漏氣5.2.2檢查全部氣動(dòng)元件工作是否正常、靈活。5.2.3進(jìn)行全面外觀檢查，空氣炮有無結(jié)