質量監(jiān)理實施辦法

1、春風油田排612塊白堊系產能建設工程質量監(jiān)理實施細則一、編制依據1、已批準的監(jiān)理規(guī)劃2、施工組織設計3、與專業(yè)工程相關的標準、設計文件和技術資料3.1施工圖紙1）排612區(qū)1*130t/h1*75t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐注汽站圖紙2）排612區(qū)站外系統(tǒng)（注汽、集輸、自控、通訊）工程圖紙3）排612區(qū)塊2000m3/d增壓泵站圖紙4）排612區(qū)塊110KV配電線路圖紙5）排612區(qū)塊35KV變電站工程圖紙6）排612區(qū)塊主干路工程圖紙3.2標準規(guī)范建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB502

2、02-2002石油化工設備混凝土基礎工程施工技術規(guī)程SH/T3608-2011石油化工設備混凝土基礎工程施工質量驗收規(guī)范SH/T3510-2011石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范 油氣田集輸管道工程 SY4204-2007工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GB50126-2008鋼質管道焊接及驗收規(guī)范 SY/T4103-2006埋地鋼質管道防腐保溫技術標準 GB/T50538-2010埋地鋼質管道陰極愛護技術規(guī)范 GB/T21448-2008埋地鋼質管道陰極愛護參數(shù)測量方法 GB/T21246-2007立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-2005給排水管道工程施工及驗收

3、規(guī)范 GB50268-2008建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-2002風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-2010油氣田集輸管道施工施工技術規(guī)范 SY/T0422-2010油氣田集輸管道施工施工規(guī)范 SY/T50819-2013自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB50093-2013電氣裝置安裝工程電纜敷設施工及驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-2006建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB50303-2002砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB

4、50203-2011混凝土結構用鋼筋間隔件應用技術規(guī)程 JGJ/T219-2010混凝土質量操縱標準 GB50164-2011混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011年版）屋面工程質量驗收規(guī)范 GB50207-2002混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB506662011砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB502032002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范 GB502102001建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 GB502092002地下防水工程質量驗收規(guī)范 GB502082002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB502422002公路瀝青路面施工技術規(guī)范 JTG F40

5、-2004公路路面基層施工技術規(guī)范 JTG034-200010KV及以下架空線路安裝 03D103電氣安裝35KV及以下架空線路施工及驗收規(guī)范GB50173-92工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB50243-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB503032002建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術規(guī)范 GB50343-2004通信管道工程施工及驗收技術規(guī)范 GB50374-2006火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50166-2007氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50263-2007

6、蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-2009電力建設施工及驗收技術規(guī)范 鍋爐機組篇 DLT5047-2005火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）（2009年版）電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程 DLT5210.4-2009電力建設施工及驗收技術規(guī)范 DL/T5190.5-2012風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-2010二、內容1、工程概況排612塊白堊系產能建設地面工程包括：增壓泵站3座（2000噸/天）、燃煤注汽鍋爐1座（1130t/h、175t/h各1臺）、注汽管線52公里、集油管線37.8公里、35KV變電站1座，110KV變電站擴建1座，110KV電力線

7、12公里、10KV電力線37.5公里，新建油區(qū)主干道路6.8公里，新建清水管網9.5公里，以及其他通信、自控等配套工程。2、監(jiān)理工作流程21 建筑材料、構配件及設備質量驗收工作流程施工單位按照設計要求和供應打算進行采購（甲供材除外）要緊材料、構配件及設備在訂貨前施工單位向監(jiān)理工程師申報，同意后方可定貨材料到貨后向監(jiān)理工程師報驗監(jiān)理工程師審核審核內容質量保證資料型號、規(guī)定及數(shù)量外觀按規(guī)定進行檢驗和復試材料、構配件及設備不同意進購，施工單位重新采購施工單位在指定部位使用 合格2.2施工工序質量驗收工作流程工序施工完畢整改施工單位自檢、互檢、專檢填報驗單通知駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表會同現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢

8、驗與試驗合 格？簽署質檢合格意見進行下道工序 不合格 不合格2.3單位工程質量驗收工作流程全部分部工程完工并合格監(jiān)督施工單位報請質監(jiān)站核定質量等級監(jiān)理單位簽發(fā)竣工驗收證書監(jiān)理單位參加“三方”竣工驗收監(jiān)理單位組織初驗監(jiān)理單位簽認必要文件后，施工單位方可進行下一道工序簽認“監(jiān)理通知”簽認“工程樣板”認定書按監(jiān)理要求對關鍵工序和重點部位進行重點監(jiān)控，跟蹤檢查或旁站監(jiān)理簽認分部分項工程質量參加隱蔽工程驗收簽發(fā)“工程報驗單”或“不合格工程通知書”檢驗原材料、構配件、設備的質量簽發(fā)“材料/構配件/設備報驗單”審定分包單位簽發(fā)“分包單位資格審查報審表”審查施工組織設計簽發(fā)“施工組織設計報審表”組織圖紙會審單

9、位設計交底2.4隱蔽工程及分部分項工程質量驗收工作流程合格：簽認“工程報驗認可單”不符合：簽認“不合格工程”通知檢查質量保證資料是否符合要求檢查分部分項工程質量是否合格檢查隱蔽工程、分部分項工程是否完成監(jiān)理工程師施工單位“工程報驗單”報監(jiān)理單位分部分項工程質量評定完成自評合格隱蔽、分部分項工程驗收記錄完成質量保證資料齊全、合格施工單位2.5質量事故處理必要時工作流程研究確定處理方案提出新方案補充調查恢復施工發(fā)復工令提交質量事故處理報告（監(jiān)）檢查、驗收（監(jiān)）完成處理，自檢申請驗收（施）實施處理方案（施）組織審查調查報告（監(jiān)）提交質量缺陷調查報告（施）研究、制訂處理方案理方案事故緣故分析事故調查暫

10、停施工暫停止停止上報主管部門發(fā)出質量事故通知單（監(jiān)）發(fā)出停止令（監(jiān)）出停止發(fā)生質量事故必要時 不處理 緣故不清監(jiān)理工作過程操縱：施工過程中，各專業(yè)監(jiān)理工程師按照所屬區(qū)塊負責日常質量檢查工作；檢驗操縱：項目總監(jiān)理工程師負責監(jiān)理項目監(jiān)理服務質量的檢驗，以確保監(jiān)理服務全過程的質量；顧客提供的產品操縱：要緊指業(yè)主為監(jiān)理機構提供的圖紙、資料及設施等；產品標識：監(jiān)理工作產品確實是監(jiān)理工作服務，包括監(jiān)理現(xiàn)場和服務過程標識（標志、文件、監(jiān)理不合格標識等）統(tǒng)計技術運用：在監(jiān)理工作中運用統(tǒng)計抽樣技術對工程質量進行操縱。文件和資料操縱：文件和資料要緊指監(jiān)理工作中發(fā)生效用的文件和資料，要緊包括設計圖紙，施工規(guī)范、規(guī)程

11、、標準；監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理指令、監(jiān)理月報、會議紀要、監(jiān)理報表等。3、監(jiān)理質量操縱的要點及目標值3.1監(jiān)理質量操縱的目標值質量目標：按質量驗收評定標準和規(guī)范進行操縱，工程合格率100%，確保要緊分部工程和重要單位工程優(yōu)良，達到“局優(yōu)良工程”。3.2施工質量操縱要點質量操縱的要點要緊應做好：事前預防操縱、事中嚴格操縱、事后總結及補救操縱。事前操縱要緊做到：1）設計交底前，熟悉施工圖紙，并對圖紙中存在的問題通過建設單位向設計單位提出意見和建議；2）參加設計交底及圖紙會審，簽認設計技術交底紀要；3）開工前審查施工承包單位提交的施工組織設計或施工方案，簽發(fā)施工組織設計（方案）報審表，并報建設單位批

12、準后實施；4）審查專業(yè)分包單位的資質；符合要求后專業(yè)分包單位能夠進場施工；5）開工前，審查施工承包單位（含分包單位）的質量治理、技術治理和質量保證體系，符合有關規(guī)定并滿足工程需要時予以批準；6）審查施工承包單位報送的測量方案，并進行基準測量復核；7）建設單位宣布對總監(jiān)理工程師的授權，施工承包單位介紹施工預備情況，總監(jiān)理工程師作監(jiān)理交底并審查現(xiàn)場開工條件，經建設單位同意后由項目總監(jiān)理工程師簽署施工單位報送的工程開工報審表；8）對符合有關規(guī)定的用于工程的原材料、構配件和設備，使用前施工承包單位通知監(jiān)理工程師見證取樣和送檢；9）負責對施工承包單位報送本企業(yè)試驗室的資質進行審查，合格后予以簽認；10）

13、負責審查施工承包單位報送的其他報表。事中操縱：1）要求施工單位在施工組織設計中或施工方案中明確質量保證措施，設置質量操縱點；2）要求施工單位選派與工程技術要求相適應等級的施工人員；3）嚴格要求施工單位執(zhí)行工程建設三交底制度，保存交底記錄；4）專業(yè)監(jiān)理工程師負責審查關鍵工序操縱要求的落實；4）要求施工單位在施工組織設計中劃分好質量停檢點，提早通知專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗收；5）加強監(jiān)理工程師巡檢頻次，加大平行檢驗比例，合理運用現(xiàn)場口頭指令，監(jiān)理通知單等進行現(xiàn)場工程質量操縱。事后操縱：1）專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工承包單位項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行分項工程驗收；2）總監(jiān)組織相關單位的相關人員進行相關

14、分部工程驗收；3）單位工程完工后，施工承包單位應自行組織有關人員進行檢查評定并向建設單位提交工程驗收報告。總監(jiān)理工程師組織由建設單位、設計單位和施工承包單位參加的單位工程或整個工程項目進行初驗，施工承包單位給予配合，及時提交初驗所需的資料；4）總監(jiān)理工程師對驗收項目初驗合格后通知建設單位，由建設單位組織有監(jiān)理、施工承包單位、設計單位和政府質量監(jiān)督部門等參加質量驗收。4、監(jiān)理質量操縱的方法及措施（1）組織監(jiān)理人員及施工治理人員學習和掌握以下差不多內容：a、項目監(jiān)理規(guī)劃等監(jiān)理文件；b、施工設計圖、講明書及施工工藝流程；c、該工程項目質量檢驗評定標準及施工驗收規(guī)范。（2）質量操縱方法：a、質量操縱應

15、以事前操縱（預防）為主。b、按監(jiān)理的程序要求對施工過程進行檢查，及時糾正違規(guī)操作，消除質量隱患，跟蹤質量問題，驗證糾正效果。如鋼筋錨固長度不夠，滿足不了規(guī)范要求；實測實量達不到驗收規(guī)范標準，不按施工工藝規(guī)范進行施工操作等違規(guī)行為。c、采納必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證施工質量。目測法：通過看、摸、敲、照等手法進行實物檢查是否達到設計要求和質量驗收標準及施工規(guī)范規(guī)定；量測法：利用量測工具或計量儀表，通過實際量測結果與設計要求和質量驗收標準及有關規(guī)范規(guī)定相對比，從而推斷質量是否符合要求。試驗法：通過進行現(xiàn)場試驗或試驗室試驗等理化試驗手段，取得數(shù)據，分析推斷質量情況。d、對工程的關鍵工序和重點部

16、位施工過程進行旁站監(jiān)理（見旁站監(jiān)理方案）。e、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場有見證取樣和送檢制度。f、及時建議撤換承建單位不稱職的人員及不合格分包單位。 1）土建部分施工質量重點操縱部位A、土建工程項目治理人員專門工種人員資質的審查。B、定位放線的復驗。C、土建工程施工方案、措施的審查。D、土建工程基槽開挖的質量檢查。E、基礎、主體框架工程施工中砼的原材料配比、養(yǎng)護檢查、鋼筋規(guī)格及對進場鋼筋進行見證取樣。F、砼基礎的施工質量及強度檢測。H、土建主體砌筑工程質量的檢查。I、土建工程內外裝飾、安裝質量的檢查。F、土建整體工程的檢驗質量評定。具體操縱點2.1測量放線2.1.1依照設計給定平面布置及水準點，檢查新建建筑

17、物外墻、柱身軸線的交點用木樁測定于地上是否準確，并在樁頂釘上小釘作為標志。2.1.2 依照建（構）筑物平面圖，將內部開間所有軸線都一一復測出，再檢查中心軸線是否準確。2.1.3 標準樁、水準點、龍門板、中心樁等是否妥善愛護。2.2 土方工程2.2.1 在土方工程施工測量中，除開工前的復測放線外還應配合施工過程中對平面位置、邊坡度和標高等隨時進行測量，校核是否符合設計要求。開挖基槽時須經常檢查幾何尺寸、基槽的長寬以軸線為準向兩邊量取，標高偏差同意0-50mm。2.2.2 基坑挖完應進行檢查驗槽，作好記錄。如發(fā)覺地基土質與設計要求不符時應報有關人員研究及時處理。2.3 回填土2.3.1 回填土前將

18、草根等雜物清理潔凈，待基礎施工完畢同時驗收合格后，方可回填土。2.3.2 回填土應分層夯實，每層虛鋪厚度200-250mm，并用蛙式打夯機分層夯實，達到要求的壓實標準。2.4 砌磚工程2.4.1 砌筑時首先對墻體位置測量準確并彈好軸線，合理擺好鋪底磚，全部丁字擺底，幸免砌到窗口時，出現(xiàn)大縫或擠縫，陰角處接茬要用整磚，不能使用2寸頭。幸免發(fā)生接槎小于4cm的不合理的組砌法。2.4.2 四角設皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明每皮磚的灰縫和該皮磚的高度線，同時標明門窗、過梁、樓板下平，皮數(shù)桿要掌握好桿底的標準高度，用水準儀打好水準點，以免出現(xiàn)標高失控。2.4.3 砌磚時檢查飽滿度要達到80%以上，嚴禁沖漿灌縫。

19、2.4.4 在砌筑中，內外墻同時砌筑，不留槎，但個不部位難以施工或其他因素不能同時砌筑時，不能留直槎，只準留斜槎，且長度不應小于墻高的2/3。2.4.5 砌磚前磚應在常溫下提早一天澆水濕潤，以每面濕透10-15為宜，但要防止?jié)穸炔粔蚧蜻^濕，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。2.5 鋼筋混凝土工程2.5.1 模板工程A 支模時應檢查梁板柱的底標高、軸線、幾何尺寸是否符合圖紙要求，確認無誤后立模。模板支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受澆筑砼的自重和側壓力及施工中產生的荷載，不得松動和下沉。B 底圈梁在已澆好的混凝土基礎上彈好邊線，豎立兩側模板時，用卡具卡牢，再用斜撐支牢固，模板縫隙要嚴格操縱，以免澆筑時跑漿。2

20、.5.2 鋼筋工程A所用鋼筋質量應符合國家標準規(guī)定，應有出廠合格證和試驗報告單，鋼筋應有標志。進場鋼筋應分批檢驗，檢驗內容包括有：核對標志，外觀檢查，抽取試樣做試驗，合格后方可使用。B鋼筋在運輸和儲存時不得損壞標志并應按批分不堆放整齊，幸免銹蝕或油污。鋼筋的級不、種類、直徑應按設計要求采納。如需代換時，應征得監(jiān)理和設計單位的同意。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求。C鋼筋的表面應清潔，無損傷、油漬、漆污、銹蝕；帶有顆粒狀、片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋應平直無局部彎曲，鋼筋冷拉調直時，I級鋼冷拉率不能大于4%。D鋼筋的彎鉤或彎折應符合設計要求。E 鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內

21、。F 鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，板的鋼筋網除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力筋必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。2.5.3 混凝土工程A 嚴格按施工配合比進行配制，混凝土的振搗采納插入式振動棒，振搗時要求均勻排列震點，快插慢拔，以免造成漏振。B 混凝土養(yǎng)護(自然養(yǎng)護)混凝土養(yǎng)護工作專門重要，必須當作一道不可缺少的工序，應在澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；澆水的次數(shù)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；一般硅酸

22、鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時刻不小于7d，對已澆的混凝土強度未達到1.2N往常，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，混凝土必須內實外光，不得有蜂窩麻面現(xiàn)象，表面要平坦。C 混凝土的缺陷修整在混凝土的施工中可能導致出現(xiàn)一些如此或那樣的缺陷，對出現(xiàn)的問題，措施：面積較小數(shù)目量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：21：25的水泥砂漿抹平。在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或高壓水洗刷基層，較大面積的蜂窩、露石和漏筋應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個不突出的料骨顆粒，然后用鋼絲刷或高壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，對阻礙混凝土結構性能的缺陷，必須會同監(jiān)理、設計等有關人員研究處理。2

23、.6 裝飾工程 2.6.1基層處理要求：基層應干燥，表面平坦，若有不平之處，應用膩子批平；抹灰基層表面不得有浮砂粒，若有應用摻107膠的水泥漿批抹處理；基層大角應通順，陰陽角要方正。2.6.2 批第一層涂料要求：批第一層涂料的目的是找補基層上的個不砂眼、小孔，同時作為涂料的首層找平層，施工時要注意門窗口邊角部位。2.6.3 批第二層涂料要求：批第二層涂料的目的是找正陰陽角，同時將涂料層找平，涂層的平坦度在此工序中操縱。2.6.4 批面層涂料要求：批面層涂料的目的是做面層，拋光面層，該層涂料較薄，但要求壓光、壓平。2.6.5總體質量要求：應保證涂層表面平坦，陰陽角順直；表面不得脫粉；保證管道根部

24、、開關插座等部位平坦、不漏料。2.7 門窗工程2.7.1 依照設計圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向、附件及洞口尺寸，并對其外形和平坦度檢查矯正，合格后方可安裝。四個邊框的固定卡子要足數(shù)，安裝牢固，施工應注意成品愛護。2.7.2 在安裝過程中不得在門窗洞口上安裝腳手架、懸掛重物。門窗安裝時必須將拉結件固定在墻體兩側，且橫平豎直。2.7.3 門窗安裝采納預留洞口的方法，嚴禁采納邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法。安裝過程中應及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以愛護表面質量。2.7.4 在抹灰前將窗底框用木板條封護；門窗安裝玻璃、油漆應在抹灰工程完成以后進行，安裝好的玻璃不得有松動現(xiàn)象應平坦、牢

25、固。密封條與玻璃、玻璃槽口的接應處應緊密、平坦，并應與邊緣黏結牢固，接縫平齊。2.8 屋面工程2.8.1 做好找坡。2.8.2 屋面所用的原材料品種、標號等必須符合設計要求，必須試驗合格后方可使用。2.8.3 施工時必須嚴格按照操作規(guī)程進行施工，按驗收規(guī)范驗收確保工程質量。2.9 鋼構件安裝2.9.1安裝前應對基礎軸線和標高、預埋件等進行檢查，基礎混凝土強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實完畢，基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。2.9.2 運輸鋼構件時，應依照鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。2.9.3 鋼構件

26、安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出同意偏差時，應進行處理。2.9.4 鋼構件的柱、梁、支撐等要緊構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。2.9.5 鋼結構安裝、校正時，應依照風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的阻礙，檢查施工采取相應的調整措施。2.9.6 鋼構件防腐嚴格按設計要求執(zhí)行。2.10 罐基礎施工2.10.1戈壁土墊層：依照圖紙設計，戈壁土分層施工，鋪設時應自罐底中心向四周作3%坡度，分層夯實。2.10.2 墊層：按圖復測砂墊層底標高達設計要求，進行砂墊層施工，砂采納中砂，不得有草根樹皮等雜物。每步砂墊層分兩層施工，用壓

27、路機壓實。 2.10.3 瀝青砂：在墊層施工完后進行復測，鋪設時按扇形面積展開，每個扇形角度為36左右，分10塊施工，塊與塊之間接縫作如下處理：已施工的扇形邊削成坡形，角度約為45，并拍實。接著施工時應把接槎面清理潔凈，涂一層熱石油瀝青，以利結合。現(xiàn)場拌制瀝青砂，砂采納中砂，含泥量不大于3，石油瀝青采納100號和10號建筑石油瀝青按配合比配置。瀝青砂配置時應先將砂加熱至120140，瀝青加熱至160180，然后按配合比倒入盤中，拌和均勻。瀝青砂應鋪設均勻。鋪設后應用平板振動器振或其他工具振動壓實再用熱烙鐵燙平表面。整個罐基礎的瀝青砂墊層要求一次施工完畢，墊層要求一次施工完畢，如需設置施工縫時，

28、在接縫處應涂加一層熱石油瀝青，以利結合。（2）管道部分1）鋼質管道施工質量重點操縱部位A、噴砂除銹、防腐、保溫層施工、愛護層施工B、測量放線C、施工作業(yè)帶清理D、運管、布管E、管道組對F、管道焊接G、管道試漏H、防腐補口、補傷I、管溝的開挖與回填J、管道下溝K、管道試壓、吹掃具體操縱點2.1噴砂除銹、防腐、保溫層施工、愛護層施工2.1.1對需除銹的的鋼制設備、管子、管件的鋼材表面的檢查要點：A 管材表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴峻腐蝕斑點，加工表面應平坦，表面局部凹凸不得超過2mmB管材表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須完全打磨清理，表面應平坦光滑，圓弧過渡。C 基體經表面噴砂除

29、銹后，應全面檢查合格，辦理工序交接手續(xù)，通過施工單位自建合格后報監(jiān)理驗收完成后方可進行防腐蝕施工。2.1.2防腐材料檢查1）對到場的防腐材料，應對比報驗申請表所附清單中的材質、規(guī)格、批號等，與報驗的材質證明書及設計文件核對，必要時進行現(xiàn)場見證抽樣送檢并核驗檢驗報告：2）如有不合格或不符合要求材料，應及時通知施工單位撤出現(xiàn)場。3）督促施工單位做好防腐材料的分類（未檢與已檢、不同品牌、不同規(guī)格）妥善存放，尤其是防腐材料的防雨措施和涂料的防火措施。2.1.3防腐保溫施工質量檢查1）采納巡檢、平行檢驗（目測、用卷尺、塞尺、涂層測厚儀、電火花檢測儀等量測）、旁站等方法隨時檢查防腐施工質量，發(fā)覺不規(guī)范的施

30、工行為或不合格施工材料或人員，監(jiān)理應分不以口頭、書面（先為監(jiān)理工程師通知單，后為局部工程暫停令）要求及時整改，并核驗整改結果。2）涂料施工的檢查A在防腐蝕涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質量。B涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平坦，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、泛銹、銹底和起皺等缺陷。用510倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。C當設計要求測定厚度時，可用涂層測厚儀測定。其厚度偏差不得小于設計規(guī)定厚度的5%為合格。2.1.4.防腐層的施工2.1.4.1防腐層施工應在防腐材料制造商提供的講明書推舉的環(huán)境條件下進行，施工時的溫度應高于露點溫度3以上。在風沙較大、雨雪天氣時，沒有可靠的防

31、護措施，不應進行現(xiàn)場施工。2.1.5 鋼管表面預處理2.1.5.1鋼管表面除銹前，應清除鋼管表面的焊渣、毛刺，并用適當?shù)姆椒▽⒏街阡摴芡獗砻娴挠?、油脂及任何其它雜質清除潔凈。2.1.5.2采納噴（拋）射除銹時，除銹等級應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級；采納電動工具除銹方法時，除銹等級達到St3級。2.1.5.3 除銹后，對可能刺傷防腐層的尖銳部分應進行打磨。并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除潔凈。2.1.5.4 鋼管表面預處理后至涂底漆前的時刻間隔宜操縱在4h內，期間應防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，如出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。2

32、.1.6 底漆涂敷2.1.6.1 使用前，底漆應充分攪拌均勻。2.1.6.2 按照制造商提供的底漆講明書的要求涂刷底漆。 底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。2.1.7中間漆涂敷中間漆涂敷前必須對底漆干膜厚度進行測量，測量數(shù)據必須符合設計圖紙要求，否則不同意進行中間漆涂敷。2.1.8.保溫層施工現(xiàn)場保溫層施工采納“一步法”工藝，具有：夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固的特點。2.1.9操縱要點1）進行保溫層施工前，防腐涂層厚度必須符合設計圖紙要求。2）黃夾克聚氨酯保溫鋼管常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為-185120。3）聚氨酯保溫層厚度必須符

33、合設計圖紙要求，其同意偏差范圍符合GB50538-2010埋地鋼質管道防腐保溫層施工技術規(guī)范要求。2.2測量放線依照設計圖紙和交底對設計操縱樁進行復測放線，并放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并加設百米樁，在樁間撒白灰線，同時應將操縱樁平移至施工作業(yè)帶管道組對焊接側邊界線內1m。管線穿越溝、公路處兩端和與地下管線、構筑物交叉位置設置標志樁。2.3施工作業(yè)帶清理測量放線后應注意愛護施工標志樁。不得擅動一木，擅自擴大作業(yè)帶，盡最大可能縮小施工作業(yè)帶的寬度。2.4 運管、布管管子裝卸采納尼龍吊帶進行，應輕吊輕放，嚴禁撞、磕、碰。注意愛護管口和防腐保溫層。布管依照地形變化采納吊車布管或推土機牽引扒犁散管

34、的方式。散管時撬杠上裹覆橡膠襯墊以防損壞防腐層。布管在管溝不堆土側進行，管子距溝邊距離大于0.5m，相鄰管口錯開100200mm，管體首、末端墊0.3m厚軟土或采納鋸末袋（泥土袋）襯墊，以方便組對、焊接工作的進行。2.5 管道組對 管口組對前用自制清管器清除防腐管內雜物；用棉紗銼刀和電動鋼絲刷等清除管端25mm范圍的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨露出金屬光澤。管口清理完畢后，立即轉入組裝焊接工序，其間隔不宜超過3h，以幸免二次清管。組對錯邊量均勻分布在圓周上，嚴禁用錘擊方法強行組對管口。施工過程中，盡量少留死口，減少連頭數(shù)量。2.6管道焊接2.6.1一般規(guī)定焊工需持有上崗證方可進行施焊。整個施焊過

35、程，按照焊接工藝指導書施工。當風速大于2m/s二氧化碳愛護焊，當風速大于8m/s手工電弧焊、埋弧焊、氧氣乙炔焊或雨雪天氣時，應采取相應措施。 焊接過程中注意對母材進行愛護。施焊時禁止在坡口以外的管壁上引??；焊機地線與管道坡口搭接牢固，并防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材和防腐層。第一層焊道必須熔透，背面成型良好。焊接完成后，用角向磨光機修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。填充時刻間隔不大于10分鐘，且使焊道層間溫度大于等于50。各層焊接接頭相互錯開一定距離。2.6.2焊道返修進行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理潔凈。用角向磨光機將焊接缺陷找出，并完全清除潔凈

36、，且修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口及其周圍25mm處露出金屬光澤。每處返修焊縫的長度大于50mm。2.6.3焊接檢驗外觀檢驗：焊口焊接完畢，首先由質檢人員采納目測及使用焊接檢驗尺對焊道外觀進行檢查： 無損檢測：對不能進行超聲波和射線探傷的焊縫按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010標準要求進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。2.7 管道試漏管道焊縫經無損檢測合格后，通入壓縮空氣升壓至0.6Mpa沿線對管線焊縫逐道涂刷肥皂水進行檢查。以無滲漏為合格。2.8防腐補口、補傷管道防腐補口前將環(huán)向焊縫兩側的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和其它一些對涂層質量有阻礙的雜物清理潔凈。除銹采納

37、手工動力除銹，除銹級不達到St3級，除銹完畢后將灰塵擦潔凈。管道防腐補口、補傷結構執(zhí)行設計要求。2.9管溝的開挖與回填管溝開挖尺寸符合規(guī)范要求。在管溝回填前，應檢查管道防腐質量，對不合格者進行返修，合格后方可回填。穿越部分方法要適宜。按設計要求進行固定管墩澆注及標志樁的埋設，固定管墩要坐落于夯實平坦的土壤中。2.10管道下溝管道下溝前，必須認真檢查，發(fā)覺有折彎或壓癟等缺陷，應割除更換；同時對管道防腐保溫層進行檢查，及時完成補傷工作。管道在下溝過程中，幸免損壞防腐層。當管溝彎曲半徑不夠時，應及時處理好管溝，嚴禁癟管下溝，降低管線使用壽命。2.11 管道試壓、吹掃 必須有試壓、吹掃方案，且安全切實

38、可行。2）玻璃鋼復合管管道施工質量重點操縱部位A、測量放線B、施工作業(yè)帶清理C、管溝開挖D、運管、布管E、管線下溝、安裝F、壓力試驗G、止推墩的安裝具體操縱點2.1測量放線依照設計圖紙和交底對設計操縱樁進行復測放線，并放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并加設百米樁，在樁間撒白灰線，同時應將操縱樁平移。管線穿越溝、公路處兩端和與地下管線、構筑物交叉位置設置標志樁。2.2施工作業(yè)帶清理測量放線后應注意愛護施工標志樁。不得擅動一木，擅自擴大作業(yè)帶，盡最大可能縮小施工作業(yè)帶的寬度。2.3 管溝開挖管溝開挖應幸免急轉彎與突然升降，挖好后的溝底應均勻平坦，不得高低不平，不得有銳利石塊及其他磨損性物體。管溝的

39、深度、寬度應符合設計要求。2.4運管、布管2.4.1管材運輸時，應使用木材或橡膠條鋪墊，木材或橡膠條的間距不宜超過1.5米，管材端部懸空不宜超過1.2米，捆綁固定時宜用繩或軟帶，嚴禁用鋼纜、鏈條等物。2.4.2布管時，管子宜放在不堆土的一邊和彎道外側。2.4.3連接前，不得除掉絲扣愛護套。2.5管線下溝、安裝2.5.1管道下溝時應從一頭開始到另一頭，否則會造成管線彎曲，假如穿越其他障礙，應將3-4根管子連接起來，穿越后再與先接好的管子連上。復合管與鋼管線同溝時，復合管應在鋼管后下溝。2.5.2取下絲扣愛護套，用鋼絲刷將兩端絲扣清理潔凈，檢查密封面有無劃傷、破損，如有應修復或更換。2.5.3用管

40、架或木塊將管子對直、對平。2.5.4裝好密封膠墊，利用管件上的止口將 管子對正入扣，確保無錯扣，然后裝上拉緊工具，按規(guī)定的預緊力拉緊，再用適當?shù)墓ぞ呱暇o管道。2.5.5安裝過程中注意觀看連接的深淺或上扣情況，如有異常應卸開檢查，如還不能正確連接應更換新管。2.5.6若使用輔助扳手時，應將輔助扳手套在管件上，不應套在絲扣部位。2.5.7與鋼管連接時，應先將廠家提供的鋼管接頭焊接在鋼管上，然后進行正常的連接。2.5.8若鋼管道已有法蘭時，可先將廠家提供的與之配套的轉換接頭連接在符合管道上，然后與鋼法蘭連接。2.5.9穿越公路、河流時，應使用鋼管愛護，將管線穿入鋼管時，每隔3米及在管件接頭處放置橡膠

41、愛護套或塑料架，在鋼套管的進出口兩端也要放置墊好愛護套。管線進出套管時，應保證管線軸線與套管軸線平行，同時高低一致。2.6壓力試驗2.6.1安裝完畢的復合管道在使用前必須進行壓力試驗。2.6.2試壓用的壓力表應通過校驗，精度不低于1.5級，表的刻度值應為被測壓力的1.5-2倍。壓力表至少2塊，分不置于管道的兩端。2.6.3試壓介質應用潔凈水，要求水溫與環(huán)境溫度一致，冬季試壓水溫不得低于5度。任何情況下不得用空氣做試驗介質，用空氣做介質只能做密封性試驗，不得做強度試驗，同時空氣壓力不得超過0.6Mpa。2.6.4管線應分段試壓，長度以技術講明書規(guī)定長度。2.6.5水從低處注入，空氣從高處排出，一

42、定要排出所有積存在管道內的空氣。2.6.6慢慢加壓，系統(tǒng)加壓至測試壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，在每一個連接點檢查有無滲漏。如有泄漏，泄壓后對泄漏處修理，修復后重新進行水壓試驗。2.6.7管道試壓后應將管內介質吹掃潔凈。2.6.8管線試壓完畢，管接頭處應進行防腐處理。2.7止推墩的安裝止推墩應安裝在轉彎、三通、閥門池兩端以及與鋼管線連接處等。3）設備安裝部分施工質量重點操縱部位基礎復查開箱檢查地腳螺栓安裝墊鐵安裝質量要求具體操縱點2.1 基礎復查（1）設備安裝前必須對基礎進行檢查驗收，合格后才能進行設備吊裝就位工作。設備就位前，按設計圖紙劃出設備的基準線，將設備底座和基礎表面清理潔凈。（2）基礎的相應

43、尺寸，包括基礎的外形尺寸，預留地腳螺栓孔（或預埋螺栓）相對尺寸，兩中心尺寸必須在圖紙要求范圍之內。同時要把實物和圖紙及基礎尺寸進行三對比，假如圖紙有偏差，必須以實物尺寸為準進行相應的處理。（3） 基礎檢查驗收之前，所有基礎表面和周圍的模板及地腳螺栓固定架露出于基礎不處的鋼筋都必須拆除潔凈。（4）基礎表面應沒有油污層，若有油脂表層時，必須進行完全的清理，以免阻礙安裝施工和二次灌漿的質量。（5）安裝前對基礎表面墊鐵處均須鏟平，鏟平后用水平尺檢查應是差不多水平的。基礎表面與墊鐵接觸面積要符合有關規(guī)定。（6） 基礎定中心線之前，須將基礎承力表面清掃潔凈，不得有沙土等雜物。（7）依照設計的基準點、基準線

44、，在基礎上定出設備要緊的兩條中心線，即縱橫互相垂直的兩條中心十字線。（8）基礎縱橫中心十字線劃出后，依照圖紙校對地腳螺栓孔的中心線是否準確，其位置大小和深度是否與圖紙符合，如其誤差值超過設計范圍須和有關部門研究解決。（9）依照基礎施工時繪出的標高線進行找標高，用鋼尺劃出標高線，然后依照此標高線檢查設備的安裝度。2.2 開箱檢查（1）凡未經開箱檢查驗收的設備不得進行安裝施工。（2） 設備的開箱檢查，必須有一個合適的地點（廠房或庫房中），若因施工條件限制在露天場地開箱時，必須有防雨或防雪設施，以免開箱后損壞設備。（3） 組織業(yè)主和供貨方、施工單位有關人員進行共同的檢查驗收。為保證該工作順利進行，必

45、須依照具體情況成立臨時性的開箱檢查驗收小組。（4）開箱時，要預備好適當?shù)拈_箱工具，以文明施工原則拆卸包裝箱板，不同意對包裝箱亂敲亂打，以免損壞設備。（5）檢查設備的名稱型號規(guī)格是否與設計選用的相同。檢查清點設備包裝箱的箱號和數(shù)目，外觀檢查包裝箱發(fā)運過程中箱體有無撞壞現(xiàn)象。檢查設備有無外表缺陷，依照裝箱單、定單要求，清點驗收備件、配件以及工具等，并交專人治理。（6） 打開部分箱板，取出設備圖紙、裝箱清單等有關資料。依照設備出廠技術資料進行相應檢查。（7） 做好檢查記錄，依照記錄對檢查中發(fā)覺的問題由業(yè)主、供貨方以及有關人員進行詳細的討論研究、妥善處理。（8）箱檢查驗收中若發(fā)覺設備有較大的質量問題，

46、應由開箱檢查驗收小組各方面人員共同提出驗收報告，并由采購方進行聯(lián)系處理。2.3 安裝前要檢查設備的方位標記，重心標記及吊掛點。2.4地腳螺栓安裝（1）螺栓應垂直無歪斜。（2）螺栓光桿干部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂少量油脂。（3）螺栓彎鉤不應碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁距離不得小于15mm。（4）螺母擰緊后，螺栓外露螺紋2-5個螺扣，受力均勻。（5） 螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均良好。2.5 墊鐵安裝質量要求（1）墊鐵放置位置應盡量靠近地腳螺栓，相鄰墊鐵間距一般為500mm左右。（2）斜墊鐵應配對使用，斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時不得超過四層，高度應為30-70mm。（3） 墊鐵與基礎接

47、觸應均勻，墊鐵間接觸應緊密，受力均勻，不得偏斜、懸空。（4）墊鐵組應露出底座10-30mm，找平后，應將墊鐵組斷續(xù)焊牢。2.6容器、爐類設備吊裝必須選好吊裝點；假如設備本身不帶吊點時，臥式設備吊裝點選在鞍座以里位置，立式設備需要焊接臨時吊耳。2.7 容器設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調整和測量；設備找正和找平其同意偏差應符合下表規(guī)定。檢查項目允 許 偏 差一般設備與機械設備連接設備立式臥式立式臥式中心線位置D2000 5D2000 10533標 高5533水平度軸向L/1000，徑向2D/1000軸向0.6L/1000，徑向2D/1000鉛垂度h/1000但30

48、h/1000方 位沿底座環(huán)圓周測量D2000 10D2000 15其中:D為設備直徑，h為立式設備兩端部測點間距離，L為臥式設備兩支座間距離。2.8 設備預埋地腳螺栓埋設時其垂直度同意偏差不得超過螺栓長度的1/1000。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好。螺母擰完后應外露2-3扣。2.9 設備找平常，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，兩組墊鐵間應在5001000mm內，每組墊鐵數(shù)量不宜超過4塊，設備調整后，墊鐵應露出設備支座底板外緣10-20mm，墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力均衡。2.10 對預留螺栓孔設備找正找平后，應進行二次灌漿工作，關于框架上設備找正找平后，應把緊螺栓

49、螺母，當設備具有滑動支座時，可在設備安裝和管線連接完后，再松動螺母留下0.5-1mm間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。2.11爐類容器設備梯子平臺等附件的安裝應在設備試壓前安裝完畢。所有設備梯子平臺應安裝牢固，外形美觀。4）電氣部分施工質量重點操縱部位A、基礎預留孔洞及預埋管。B、接地裝置焊接及焊點防腐處理。C、設備開箱檢驗。D、主變壓器吊芯檢查及注油。E、高壓電器敷設及電纜端頭制做。F、高壓開關、刀閘調試。J、控保回路試運。具體操縱點A、預留孔洞及接地裝置a、電氣在基礎、墻、現(xiàn)澆板上的預留孔位置尺寸及預埋管規(guī)格和數(shù)量，要符合設計圖紙，不得遺漏，并做好防水處理。b、接地裝置按圖紙施工

50、，接地體與接地網要有可靠的電氣連接，搭焊長度要符合規(guī)范要求，焊口要做好防腐處理，接地電阻值要符合設計要求。B、變壓器安裝a、變壓器到貨后，檢查銘牌是否與合同相符，備件、附件資料應齊全，外觀檢查無損傷，各連接部分無松動。b、主變吊芯檢查一、二次線包完好，分接頭開關正常，各部分固緊螺栓無松動。主變吊芯必須在好天氣時進行。c、變壓器在基礎型鋼上就位后檢查安裝坡度是否符合要求，器身與基礎型鋼（接地側）是否有可靠的電氣連接。d、變壓器油必須在現(xiàn)場過濾后方可注入，取樣油耐壓值符合規(guī)定。C、盤柜安裝a、盤柜到達現(xiàn)場后進行開箱檢驗，包括型號、規(guī)格要符合設計要求，外觀檢查無損傷，附件、備件齊全，產品技術文件齊全

51、。b、檢查基礎型鋼垂直度與水平度應符合要求，盤柜就位后用水平尺、線墜、鋼板尺、塞尺測量檢查偏差應在規(guī)范同意范圍內。c、檢查盤柜底座與基礎型鋼應有可靠的電氣連接。D、母線安裝a、母線的規(guī)格、材質應符合圖紙設計，母線表面光潔平坦，沒有裂紋變形。b、母線安裝應預留伸縮點，盡量減小接觸電阻，并能承受電動力。c、母線的成型、連接和支撐，應按工藝要求進行。E、電纜敷設a、電纜到達現(xiàn)場后要進行檢驗，包括型號、規(guī)格、長度符合要求，外觀檢查無損傷，產品技術文件齊全。b、電纜敷設時不得交叉打結，損傷護套，電纜終端要留有適當余量，兩側要掛牌。c、電纜敷設前要測量絕緣電阻合格。F、接地安裝a、避雷針帶及引下線與接地裝

52、置要有可靠連接。b、電氣設備外殼，電纜金屬護層與接地干線要有可靠連接。c、接地連接的焊接點應作可靠防腐。H、二次回路安裝a、按圖施工，接線正確，連接均應牢固可靠。b、盤柜內的導線不應有接頭，導線無損傷。c、導線端部編號正確，字跡清晰不易脫色。d、配線整齊、清晰、美觀，絕緣應良好。（5）、自控儀表部分A、預備工作a、認真學習和掌握施工設計圖、講明書，及設計的要求和意圖。b、認真學習和掌握專用及通用的技術標準，質量檢驗評定標準。B、重點檢查部位a、儀表校驗工的資質審查；b、儀表設備、材料的進場檢驗；c、操縱盤（臺、箱、柜）安裝；d、操縱系統(tǒng)安裝；e、輔助設備的安裝。6）電力線路部分施工質量重點操縱

53、部位A、施工器材檢驗及保管:B、 測量與分坑C、 基礎工程D、 桿塔組立E、 導線架設F、 拉線組裝具體操縱點 A、施工器材檢驗及保管: 電力線路所使用的電桿、線材、標準金具、瓷件等器材必須是國家有關部門規(guī)定的定點廠家生產的產品或經油田有關部門評審合格廠家的產品并有該批產品質量檢驗合格證書或合格證。當采納無正式標準的新型原材料及器材時必須取得有關部門的技術鑒定證書證明質量合格后方可使用。 所有施工器材必須辦理出入庫手續(xù)檢查驗收并有產品狀態(tài)標識(待檢、檢驗合格、檢驗不合格)分類保管運至施工現(xiàn)場的施工器材也應有質量狀態(tài)標識分類保管經檢驗不合格的器材不得使用。 原材料及器材有下列情況之一時必須重新檢

54、驗： 保管期限超過規(guī)定者； 因保管不良有變質者； 試樣代表性不夠者。B、 測量與分坑 施工測量必須使用游尺最小讀數(shù)不大于1度的經偉儀測量前并應對使用的儀器及量具進行檢查和校正。 通過復測核對設計線路方位樁的位置、方向、角度、距離及斷面標高。 線路通過地形變化較大及檔距內有交叉跨越物時應重點對桿中心樁處地形凸點及被交叉跨越物的標高、電力線、通訊線的線高進行復測核對以便核對桿高是否符合要求。 桿位中心樁偏差順線路不應大于設計檔距的1100橫線路不應大于50毫米。 線路檔距一般一般應以設計藍圖為準如遇專門地形須改變設計檔距時應征得設計同意。 以桿位中心樁進行分坑測量時應校對方位中心樁并打輔助樁在施工

55、中應愛護輔助樁以方便施工和質量檢查。 做好測量成果記錄。 桿位分坑按設計組裝圖的要求進行其具體方向、尺寸見分坑圖。 關于設計交樁后個不丟失的桿塔位中心樁應按設計數(shù)據予以補釘其測量精度應符合現(xiàn)行有關架空送電線路測量技術規(guī)定的規(guī)定。 如現(xiàn)實測與設計桿位出現(xiàn)矛盾需經設計代表及生產單位代表三方結合協(xié)商后方可進行更改。C、 基礎工程 各類桿型基礎必須嚴格按圖紙施工。 基礎埋深誤差不大于100、50毫米。 底盤的中心與線路中心樁之間在橫線路及順線路方向偏移不大于30毫米，邁步不大于30mm。 底盤安裝找正后應立即填土夯實至底盤表面以防立桿時走動。 拉線盤的埋設位置應符合設計尺寸 其與中心樁之間橫、順線路方

56、向的同意誤差應不大于100毫米。 拉線棒要求剛露出地面埋地部分應做防腐處理。 所有基礎回填應300毫米一夯實并高出地表面300毫米500毫米。 桿塔基礎坑深與設計坑深偏差100mm以上時應按以下規(guī)定：混凝土電桿基礎坑深與設計坑深偏差100300mm時其超深部分應采納填土或砂、石夯實處理。當不能以填土或砂、石夯實處理時其超深部分按設計要求處理。設計無具體要求時按鋪石灌漿處理。當坑深超過規(guī)定值在300mm以上時其超深部分應采納鋪石灌漿。 當桿塔基礎超深采納填土或砂、石夯實處理時每層厚度不宜超過100mm夯實后的耐壓力不應低于原狀土。當無法達到時應采納鋪石灌漿處理。 基坑回填時每回填300mm厚度夯

57、實一次且回填時應先排出坑內積水；關于桿、拉線基坑回填時應筑防沉層高度300300mm經沉降后應及時補填夯實在工程移交時回填處不得低于地面。 土石開方應減少破壞需要開挖以外的地面并應注意愛護自然植被。D、 桿塔組立 組裝前的預備工作和檢查 組裝人員必須熟悉設計圖紙和技術部門的有關技術聯(lián)系單。檢查各部件的規(guī)格尺寸及有無缺陷桿段預埋孔的方向位置是否正確桿段有無裂縫等情況。 電桿頂端應封堵下端設計無專門要求時不封堵防水孔應打通。 必要時要平坦組裝場地。 檢查清點各種螺栓、墊片的規(guī)格、數(shù)量并分不堆放以免組裝時混用錯裝。 現(xiàn)場組裝 組裝的順序,一般先安裝導線橫擔、拉線抱箍最后安裝線和絕緣子串等。 組裝應滿

58、足整體立桿的要求。如遇鐵件組裝有困難時應查明緣故。核對鐵件的尺寸嚴禁強行組裝以免使鐵件產生彎曲變形降低原設計的承載能力。 組裝時如遇有少量螺孔不對而需要擴孔時應使用圓銼擴孔。擴孔部分應不超過3mm否則會阻礙連接點的強度。若擴孔超過3mm時應先封堵后重新打孔并進行防銹處理。嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔因如此孔壁不整齊會阻礙螺栓受力而降低連接點強度也會損壞構件的鍍鋅層。 安裝橫擔時應先裝橫擔的接頭包角鋼連接螺栓使橫擔呈水平狀態(tài)。安裝吊桿時應將吊桿U型螺絲調緊使兩端橫擔略往上翹2030mm。 安裝拉線抱箍時注意抱箍拉板的方向應同拉線基礎方向一致。 組裝轉角桿時長臂橫擔應裝在外角策短臂橫擔應裝在內角側。

59、組裝所用螺栓規(guī)格應符合設計要求不得以小代大規(guī)定用雙帽螺栓者不得用單帽螺栓。一般受剪兼受拉者用雙帽螺栓受剪者用單帽螺栓。 組裝螺栓穿入方向按規(guī)范有如下規(guī)定：立體結構：水平方向者由內向外垂直方向由下向上。平面結構:順線路方向者由送電側向受電側穿入或按全線路統(tǒng)一方向穿入；橫線路方向者兩側由內向外；中間者由左向右(指面向受電側) 或按統(tǒng)一方向穿入垂直方向者由下向上。 以螺栓連接構件時應遵守如下有關規(guī)定：螺桿應與構件面垂直螺頭平面與構件不應有空隙以保證螺栓連接良好。螺栓與構件的組裝應緊固螺桿露出螺帽的長度：對單帽不應少于2個螺距不長于50毫米并應有防滑措施以免螺母脫落。 組裝完畢后應系統(tǒng)地檢查各部尺寸及

60、構件連接情況。鐵構件如有鍍鋅層脫落應涂防銹漆。 絕緣子串組裝 核對送達現(xiàn)場的絕緣子型號、顏色、數(shù)量等應符合設計要求并要對絕緣子進行下列檢查：鋼帽、球頭絕緣體間的膠合應牢固。鋼帽、球頭不得有裂紋、彎曲、銹蝕鍍鋅應完好。絕緣子應逐個將表面清擦潔凈不得有泥垢不得有裂紋及碰損。瓷質絕緣子應在干燥條件下逐只用5000V搖表進行搖測其絕緣電阻小于500M者不得使用。有條件的單位最好采納集中逐只進行工頻交流耐壓試驗檢測。玻璃絕緣子可不搖測。 核對運達樁號的各種金具規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求其外表質量要求如下：各種金具的鍍鋅層有局部破損、剝落或缺鋅的應除銹后補刷防銹漆但不得有裂紋、彎曲。金具上的彈簧銷和開口銷