筏板施工中常見的4種混凝土質(zhì)量缺陷問題

1、Word文檔 筏板施工中常見的4種混凝土質(zhì)量缺陷問題 常見的質(zhì)量缺陷 1.收縮裂紋和裂縫 2.蜂窩和麻面 3.孔洞和缺棱掉角 4.均質(zhì)性差，存在強度隱患 收縮裂紋和裂縫 產(chǎn)生緣由分析：混凝土初凝時間較長，自身收縮較大，加之鋼筋愛護層厚度局部小于5cm，產(chǎn)生矩陣型的收縮裂紋。 產(chǎn)生緣由分析：掩蓋薄膜后，混凝土和薄膜之間有泌水產(chǎn)生隔離，薄膜起不到作用，產(chǎn)生收縮裂紋，且沒有進行二次抹面。 預(yù)防措施： 1、在混凝土初凝后，可以站人但表面還能產(chǎn)生鞋印的狀況下，進行二次收面，大范圍采納抹面機，預(yù)埋鋼筋和模板夾角處采納手工抹面。 2、終凝后準(zhǔn)時掩蓋養(yǎng)生土工布，并灑水，灑水程度土工布潮濕腳踩有水?dāng)D出即可，常規(guī)

2、每24個小時灑水一次，依據(jù)天氣狀況，讓土工布始終保持潮濕就滿意要求。 蜂窩和麻面 產(chǎn)生緣由分析：混凝土和易性不良且存在過振現(xiàn)象，造成離析產(chǎn)生蜂窩和孔洞。 產(chǎn)生緣由分析：混凝土剛剛振搗完畢，在氣泡沒有完全上浮完成時就掩蓋了薄膜，且薄膜與混凝土面密貼較好，氣泡在混凝土表面成氣孔。 混凝土振搗完成，在氣泡上浮過程中掩蓋薄膜產(chǎn)生的氣包，且沒有進行二次收面，這是產(chǎn)生表面麻面的主要緣由。 預(yù)防措施及方法： 1、表面盡量使用坍落度較小的混凝土。 2、混凝土振搗密實以后，間隔20分鐘左右的時間再掩蓋薄膜，掩蓋前確定表面沒有泌水，且要進行收面。 3、初凝后，掀開薄膜觀看，有蜂窩和麻面的再次進行一次抹面。 孔洞和

3、不規(guī)章接茬 產(chǎn)生緣由分析：模板加固不嚴(yán)謹(jǐn)，有跑模現(xiàn)象，布料隨便，振搗隨便，模板漏漿造成混凝土不成形，不規(guī)章，不但實體質(zhì)量有隱患，接茬不利，外觀質(zhì)量也很差。 預(yù)防措施： 1、布料要勻稱，特殊是在外墻設(shè)有止水鋼板的位置。 2、振搗要把控好，不行過振，也不行漏振，在夜間施工時，預(yù)備好手提照明設(shè)備。 3、混凝土初凝后，準(zhǔn)時剔除布料時撒在模板以外的混凝土和振搗后跑出模板以外的混凝土。 均質(zhì)性差，存在強度隱患 第一種狀況： 滿鋪第一層，在澆筑其次層時，第一層已經(jīng)初凝，易產(chǎn)生分層，對混凝土的整體性有很大的影響。 其次種狀況： 與第一種狀況相同，且布料隨便，沒有章法，隨便性強。再者混凝土到場太慢，凝固時間較快

4、，一般4小時內(nèi)即終凝。 第三種種狀況： 在伸縮縫四周先進行封邊，且有的部位產(chǎn)生漏振，待上部混凝土再澆筑時，封邊混凝土已經(jīng)終凝。 產(chǎn)生緣由分析： 1、大體積混凝土使用一臺泵車相對來說不能滿意澆筑要求。 2、混凝土凝固時間與常規(guī)小體積混凝土相同，相對于大體積澆筑來說，略快。 3、布料挨次太隨便，沒有章法，未根據(jù)交底要求臺階法分層澆筑。 4、現(xiàn)場管理不到位，操作人員較少，一班人疲憊作業(yè)，消極對待。 措施1 條件允許的狀況下，采納雙泵車，或1臺泵車加一臺地泵，并專人負責(zé)混凝土的聯(lián)系，確?；炷聊軠?zhǔn)時供應(yīng)。 措施2 嚴(yán)格執(zhí)行臺階分層澆筑法。 臺階分層澆筑，即澆筑前依據(jù)澆筑厚度和寬度計算分臺階的長度，如從一端開頭向另一端以臺階分層法澆筑，就要計算分層的長度，比如一塊筏板高1.2m，寬15m，長50m，那可以最大分3層，每層40cm厚，每個臺階長度按5m計算的話，就是0.4155=30m，約2車，澆筑時間25分鐘，時間上很合理，看演示圖。 措施3 現(xiàn)場組織力量須加強，配足人員，不論是一班人打究竟還是分兩組輪休，最起碼的布料手2人、振搗