隧道二次襯砌作業(yè)指導(dǎo)書

1、隧道二次襯砌作業(yè)指導(dǎo)書包家山隧道混凝土襯砌設(shè)計(jì)采用C25素混凝土、C25鋼筋混凝土和C25防水混凝土。隧道襯砌全部為復(fù)合式襯砌，抗?jié)B等級(jí)S6。隧道砼襯砌每個(gè)掌子面各采用1臺(tái)全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車，一次襯砌長度10m，襯砌緊跟初期支護(hù)。通道采用大塊組合鋼模簡易臺(tái)車施工。隧道北口和1#斜井各設(shè)置大型砼攪拌站一座，攪拌站采用自動(dòng)計(jì)量拌合裝置，隧道砼采用砼輸送車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模一、施工工藝流程施工準(zhǔn)備臺(tái)車移位臺(tái)車定位1、中線水平放樣檢查2、鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道1、水平定位立模2、拱部中心線定位立模3、邊墻模板凈空定位1、拱墻模板固定成型2、清理基層，涂脫模劑1、自檢2、監(jiān)理工程師隱檢安設(shè)防排水材料隱蔽

2、檢查灌筑混凝土脫模、臺(tái)車退出養(yǎng) 護(hù)混凝土拌合混凝土運(yùn)輸混凝土泵送隧道二次襯砌施工工藝流程見圖1。圖1 二次襯砌混凝土施工工藝流程圖二、施工方法隧道混凝土襯砌標(biāo)準(zhǔn)斷面采用全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車，臺(tái)車長10m；緊急停車帶采用穿行式大塊組合鋼模襯砌臺(tái)車。采用混凝土輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送入模。鋼筋混凝土襯砌澆筑前做好鋼筋的布設(shè)工作，鋼筋角隅要加強(qiáng)振搗。澆筑前按圖紙規(guī)定預(yù)留溝、槽、管洞或預(yù)埋構(gòu)件。混凝土自模板窗口左右對(duì)稱同時(shí)灌筑。由下向上，對(duì)稱分層，先墻后拱灌筑，傾落自由高度不超過2.0m。三、混凝土施工工藝 混凝土原材料所有工程材料、成品或半成品必須經(jīng)中心試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可使用。1、

3、骨料細(xì)骨料采用河砂，粗骨料采用24cm連續(xù)級(jí)配碎石。 取樣現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)從料堆上取樣。不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同批的石料應(yīng)分別取樣。取樣前先將取樣部位的表層石料鏟除1015cm，然后從料堆的頂部、中部和底部三個(gè)不同高度處取樣，每處取均勻分布的五個(gè)不同部位，各取大致相等試樣共15份，組成一組試樣。 質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：顆粒級(jí)配、最大粒徑以及容重試驗(yàn)、含水率、含泥量、堅(jiān)固性、有害物含量試驗(yàn)。另外，砂子還應(yīng)檢驗(yàn)細(xì)度模數(shù)、石子、針片狀顆粒含量。2、水泥 水泥采用甲方統(tǒng)一招標(biāo)的品種。水泥進(jìn)庫后應(yīng)注意保管，防止受潮，水泥在運(yùn)輸途中也要防止雨淋受潮；存放水泥的倉庫要干燥通風(fēng)、不漏雨，

4、水泥堆放時(shí)要架空，以免受潮；各種不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別堆放，堆放時(shí)要考慮到先進(jìn)先用的順序，以免儲(chǔ)存時(shí)期過長而失效；水泥出廠超過三個(gè)月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)經(jīng)過鑒定后按情況使用。 水泥進(jìn)場(chǎng)后要按規(guī)定的數(shù)量對(duì)水泥的物理性能、凝結(jié)時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度等進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能使用。3、水?dāng)嚢栌盟?中抽取。中心試驗(yàn)室對(duì)水進(jìn)行有害物質(zhì)含量、化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)，污水、廢水、ph值小于4的酸性水及大于9有堿性水均不得用于混凝土施工。4、外加劑泵送混凝土施工主要通過摻入適量外加劑調(diào)整混凝土的和易性，施工中摻入1015的粉煤灰，調(diào)整混凝土坍落度及和易性。 混凝土攪拌1、攪拌站采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌

5、機(jī)，型號(hào)JS750+PL1200，生產(chǎn)能力50m3/h。攪拌站采用電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量自動(dòng)拌合裝置，機(jī)械供料。2、攪拌站的設(shè)置必須滿足冬季施工要求，在攪拌站內(nèi)設(shè)火爐，加熱混凝土拌合用水及加熱骨料，同時(shí)提高攪拌站內(nèi)的溫度，使該溫度保持在5以上。水泥及外加劑提前搬入拌合站保溫。3、混凝土攪拌嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量拌合，配合比設(shè)計(jì)在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性、和易性的要求和合理使用材料的原則下，計(jì)算與試驗(yàn)相結(jié)合。4、冬季施工時(shí)，由于溫度較低，砼拌合時(shí)，應(yīng)先將熱水與集料拌合后再加水泥，同時(shí)拌合時(shí)間應(yīng)比常溫施工時(shí)的要求延長50%。 混凝土運(yùn)輸1、混凝土在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注

6、點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度的要求。2、混凝土運(yùn)輸車使用前須濕潤，運(yùn)輸過程中要清除容器內(nèi)粘著的殘?jiān)?，裝料要適當(dāng)，防止過滿溢出。3、道路保持平坦，以免造成混凝土分層離析，并根據(jù)澆灌結(jié)構(gòu)情況，合理調(diào)度車輛，保持道路暢通。4、冬季施工時(shí)，砼運(yùn)輸車要包裹保溫材料，并盡量縮短砼在洞外運(yùn)輸時(shí)間。 混凝土澆筑1、施工準(zhǔn)備 管道安裝管線安裝要盡量直，轉(zhuǎn)彎宜緩，以減少壓力損失；接頭壓密，防止漏水漏漿，避免下斜，防止泵孔空管。 管道合理固定，不影響交通運(yùn)輸，不搞亂已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動(dòng)。 管道、彎頭、配件存有備品，可隨時(shí)更換。 垂直管道的下端，安裝斷流閥，防止混凝土倒流。 泵送工序 操作人員要熟知輸送泵的性能，并能

7、及時(shí)處理操作過程出現(xiàn)的故障。 泵送前要先用水灰比為0.7的水泥砂漿濕潤管道，需要量約為0.1m3/m。新?lián)Q節(jié)管時(shí)，應(yīng)先濕潤后接駁。 泵送過程中嚴(yán)禁對(duì)砼加水，嚴(yán)禁泵空，開泵后中途盡量不要停歇，設(shè)專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水及時(shí)修理。2、混凝土澆筑 在砼澆筑前，基底面應(yīng)清理干凈，并采取防排水措施，對(duì)干燥的基面可先用水濕潤。 砼澆筑前及澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋等進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有變形，移位時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理。 砼澆筑時(shí)應(yīng)由下而上對(duì)稱分層，先墻后拱澆筑，砼自由傾落高度不得大于2m。 砼振動(dòng)采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍，且插入下層砼內(nèi)510cm，每一振動(dòng)點(diǎn)的振搗

8、時(shí)間為2030秒，以砼不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間不應(yīng)大于2h，當(dāng)間歇時(shí)間超過2h，應(yīng)按澆筑中斷處理，設(shè)置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與襯砌的軸線相垂直，并插入1m長連接筋，上下各50cm。 若砼澆筑中發(fā)現(xiàn)模板變形、外脹，要及時(shí)采取加固措施并降低砼泵送速度或轉(zhuǎn)移澆筑點(diǎn)。 泵送混凝土結(jié)束前，應(yīng)考慮管內(nèi)混凝土數(shù)量，掌握泵送量，避免管內(nèi)的漿過多。泵送混凝土結(jié)束后，及時(shí)拆洗管，清理現(xiàn)場(chǎng)。洗管時(shí)先行反吸，以降低管內(nèi)壓力，從進(jìn)料口塞入海綿球或橡膠球，用水將存漿推出。3、質(zhì)量保證技術(shù)措施 二次襯砌施工前，應(yīng)對(duì)中線、高程、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行仔細(xì)檢查核對(duì)，必

9、須準(zhǔn)確無誤符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑混凝土。 施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基礎(chǔ)部位的浮碴、積水必須清理干凈，二襯混凝土必須在無水情況下進(jìn)行施作，以保證混凝土質(zhì)量?；炷翝仓埃瑢?duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)檢查，符合要求后方能澆筑。 施工中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土坍落度，坍落度誤差控制在2cm以內(nèi)，超過者立即調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。以確?；炷恋拿軐?shí)度及抗裂性。配合比必須進(jìn)行試驗(yàn)研究，經(jīng)科學(xué)比選確定。 施工時(shí)應(yīng)保證混凝土澆筑的連續(xù)性，保證混凝土均勻和密實(shí)度，提高混凝土本身的抗裂能力，并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 二襯配筋安裝過程中，鋼筋頭應(yīng)加塑料套，防止搬運(yùn)和安裝鋼筋時(shí)碰破防水板，并應(yīng)注意預(yù)埋件安裝正

10、確牢固。 混凝土中采用摻入粉煤灰和減水劑、引氣劑，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施，從而增加混凝土的密實(shí)性并減小因水化熱引起的混凝土溫度應(yīng)力和收縮。 混凝土拆摸及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)至少14天。養(yǎng)護(hù)用水采用飲用水，覆蓋澆水，每天澆水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。二次襯砌混凝土灌筑后，拱部混凝土需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可拆模。邊墻拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得小于2.5Mpa，拆模時(shí)間由試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)確定，中心試驗(yàn)室每組襯砌必須做3組以上與襯砌同溫度下養(yǎng)護(hù)的試件，以準(zhǔn)確掌握砼凝結(jié)情況，以確定最佳拆模時(shí)間。 鋼筋施工1、 原

11、材料檢驗(yàn) 每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)均應(yīng)有鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。 鋼筋的各種規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性和其它專項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)檢，并將檢測(cè)報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格后方可使用。2、技術(shù)準(zhǔn)備 為保證鋼筋工程技術(shù)工作的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)鋼筋放樣。 技術(shù)及放樣人員做到熟悉圖紙、規(guī)范，及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，做到放樣及時(shí)準(zhǔn)確，能指導(dǎo)施工。 對(duì)鋼筋工集中進(jìn)行教育，設(shè)專人負(fù)責(zé)，增強(qiáng)其責(zé)任感，提高施工技術(shù)水平，保證施工質(zhì)量。3、鋼筋加工 開工前及時(shí)向駐地監(jiān)理工程師提交加工方案、加工材料表。加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。如遇有死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，需要代換鋼