樁工機(jī)械及水工機(jī)械

1、第七章 樁工機(jī)械及水工機(jī)械第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械第二節(jié) 樁架第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械第四節(jié) 水泵第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 一、柴油打樁錘 利用樁錘的沖擊部分(錘體)上下跳動(dòng)所產(chǎn)生的沖擊力和柴油燃燒爆發(fā)的能量，把樁打入地層的機(jī)械稱為柴油打樁錘打樁機(jī)，通常簡稱柴油打樁錘。按樁錘的動(dòng)作特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)的不同，它可分為導(dǎo)桿式和筒式。所謂導(dǎo)桿式，是錘體沿兩根導(dǎo)桿上下跳動(dòng);所謂筒式，是錘體在一個(gè)具有吸排氣孔和噴油孔的鋼筒里上下跳動(dòng)。下一頁返回第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (一)構(gòu)造組成 1.導(dǎo)桿式柴:由打樁錘 導(dǎo)桿式柴油打樁錘是公路橋梁、民用及工業(yè)建筑中常使用的小型柴油打樁錘。根據(jù)柴油打樁錘沖擊部分(汽缸)的質(zhì)量可分為D

2、1-600, D1-1200, D1-1 800三種。它的特點(diǎn)是整機(jī)質(zhì)量輕，運(yùn)輸、安裝方便，可用于打木樁、板樁、鋼板樁及小型鋼筋混凝土樁，也可用來打砂樁與素混凝土樁的沉管。 導(dǎo)桿式柴油打樁錘由活塞、缸錘、導(dǎo)桿、頂橫梁、起落架和燃油系統(tǒng)組成，如圖7-1所示。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 2.筒式柴:由打樁錘 圖7-2所示為MH72B型筒式柴油打樁錘，它由錘體、燃油供應(yīng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和起落架組成。 (二)工作原理 1.導(dǎo)桿式柴油打樁錘的工作原理 導(dǎo)桿式柴油打樁錘的工作原理基本上類似于二沖程柴油發(fā)動(dòng)機(jī)。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 工作時(shí)卷揚(yáng)機(jī)將氣缸提起掛在頂橫梁上，拉

3、動(dòng)脫鉤杠桿的繩子，掛鉤自動(dòng)脫鉤，氣缸沿導(dǎo)桿下落套住活塞后，壓縮氣缸內(nèi)的氣體，氣體溫度迅速上升圖7-3 (a)。當(dāng)壓縮到一定程度時(shí)，固定在缸錘4(圖7-1)的撞擊銷11推動(dòng)曲臂7旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)燃油泵柱塞，使燃油從噴油嘴5噴到燃燒室12圖7-3 (b)。呈霧狀的燃油與燃燒室內(nèi)的高壓高溫氣體混合，立刻自燃爆炸圖7-3 (c),一方面將活塞下壓，打擊樁下沉;另一方面使氣缸跳起，當(dāng)氣缸完全脫離活塞后，廢氣排除，同時(shí)新鮮空氣進(jìn)入圖7-3 (d) 。當(dāng)氣缸再次下落時(shí)，一個(gè)新的工作循環(huán)開始。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 2.筒式柴油打樁錘的工作原理 如圖7-4 ( a)所示，樁錘啟動(dòng)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)將上活塞提

4、起，在提升的同時(shí)完成吸氣和燃油泵的吸油。如圖7-4 ( b)所示，上活塞下落時(shí)一部分動(dòng)能用于對(duì)缸內(nèi)空氣進(jìn)行壓縮，使其達(dá)到高溫、高壓狀態(tài);另一部分動(dòng)能那么轉(zhuǎn)化成沖擊的機(jī)械能，對(duì)下活塞進(jìn)行強(qiáng)力沖擊，使樁下沉，與此同時(shí)，下活塞頂部球碗中的燃油被沖擊成霧狀。如圖7-4 ( c)所示，霧化了的柴油與高溫、高壓空氣混合，自行燃燒、爆發(fā)膨脹，一方面下活塞再次受到?jīng)_擊二次打樁，另一方面推動(dòng)上活塞上升，增加其勢能。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 如圖7-4 (d)所示，上活塞繼續(xù)上升越過進(jìn)、排氣口時(shí)，進(jìn)、排氣口打開，排出缸內(nèi)的廢氣，當(dāng)上活塞跳越過燃油泵曲臂時(shí)，燃油泵吸入一定量的燃油，以供下一工作循環(huán)向缸

5、內(nèi)噴油。如圖7-4 ( c)所示，上活塞繼續(xù)上行，汽缸內(nèi)容積增大，壓力下降，新鮮空氣被吸入缸內(nèi)。如圖7-4 (f)所示，上活塞上升到一定高度，失去動(dòng)能，又靠自重自由下落，下落至進(jìn)、排氣口前，將缸內(nèi)空氣掃出一部分至缸外，然后繼續(xù)下落，開始下一個(gè)工作循環(huán)。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (三)性能指標(biāo) 紫油打樁錘有以下性能指標(biāo): (1)總質(zhì)量。表示包括起落架裝置，但除去燃油、潤滑油、冷卻水后的質(zhì)量。 (2)活塞質(zhì)量?；钊馁|(zhì)量規(guī)定是僅裝有活塞環(huán)的狀態(tài)，而在裝有導(dǎo)向環(huán)的情況下，那么應(yīng)包括導(dǎo)向環(huán)的質(zhì)量。在活塞頂部沒有潤滑油室的場合，應(yīng)除去潤滑油的質(zhì)量。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (

6、3)沖擊能量。指一個(gè)循環(huán)內(nèi)使沖擊體獲得的最大能量。沖擊能量用于求樁的動(dòng)態(tài)支撐力，一般可利用樁停止貫入時(shí)的實(shí)際質(zhì)量和活塞沖程來確定。 (4)活塞沖程。指活塞相對(duì)氣缸移動(dòng)的距離。沖程越高，獲得的能量越大。但沖程過大，容易將樁打壞，并使氣缸構(gòu)造復(fù)雜化，加工也困難，同時(shí)還會(huì)使沖擊頻率減少，降低打樁效率。筒式打樁錘的最大沖程都限制在以內(nèi)。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (5)沖擊頻率。指活塞每分鐘沖擊的次數(shù)。沖擊次數(shù)隨活塞沖程而變化，沖程越高，那么沖擊次數(shù)越少。沖程與沖擊次數(shù)的關(guān)系隨機(jī)型而異。如果把活塞看成自由下落體，通過計(jì)算求出沖擊次數(shù)的數(shù)值，可用下式表示: 式中 N每分鐘沖擊次數(shù)(min-1

7、); H活塞沖程(m) ; g重力加速度(9. 8 m/s2 ) o下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (6)極限貫入度。是指活塞一次沖擊使樁貫入量允許的最小值。極限貫入度的控制是保護(hù)活塞避免因沖擊而導(dǎo)致?lián)p壞的極限值。如果樁的貫入量在極限貫入度以下，那么應(yīng)停止錘擊。 極限貫入度的數(shù)值有的定為10擊10 mm，有的那么定為10擊5mm，應(yīng)以說明書上規(guī)定值為準(zhǔn)。 (7)打斜樁時(shí)容許最大角度。是指以鉛垂線為基準(zhǔn)，樁錘能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的最大傾斜度。通常，前后傾斜為同一角度。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 打斜樁時(shí)，樁錘的沖擊能量由于上活塞的實(shí)際沖擊小于名義沖程以及氣缸間的磨損增大，因而和打直樁

8、相比時(shí)有所下降。打斜樁時(shí)的沖擊能量和打直樁時(shí)的沖擊能量相比的效率可用下式表示: 式中 和打直樁時(shí)相比沖擊能量的效率; 斜樁角，以鉛垂線為基準(zhǔn)的角度; 摩擦系數(shù)。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (四)安全操作要點(diǎn) (1)柴油打樁錘使用規(guī)定配合比的燃油，作業(yè)前，應(yīng)將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。 (2)作業(yè)前，應(yīng)打開放氣旋塞，排出油路中的空氣，并檢查和試驗(yàn)燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況;發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)予調(diào)整。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (3)作業(yè)前，應(yīng)使用起落架將上活塞提起至稍高于上氣缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對(duì)自動(dòng)潤滑的樁錘，應(yīng)采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油

9、，并應(yīng)排除管路中的空氣。 (4)對(duì)新啟用的樁錘，應(yīng)預(yù)先沿上活塞一周澆入0. 5L潤滑油，并應(yīng)用油槍對(duì)下活塞加注一定量的潤滑油。 (5)應(yīng)檢查所有緊固螺栓，并應(yīng)重點(diǎn)檢查導(dǎo)向板的固定螺栓，不得在松動(dòng)及缺件情況下作業(yè)。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (6)應(yīng)檢查并確認(rèn)起落架各工作機(jī)構(gòu)安全可靠，啟動(dòng)鉤與上活塞接觸線在510 mm之間。 (7 )提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200 mm。超過時(shí)應(yīng)調(diào)整樁帽繩扣。 (8)應(yīng)檢查導(dǎo)向板磨損間隙，當(dāng)間隙超過7 mm時(shí)，應(yīng)予以更換。 (9)應(yīng)檢查緩沖膠墊，當(dāng)砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時(shí)，或下氣缸法共與砧座間隙小于7 mm時(shí)，均應(yīng)更換橡膠

10、墊。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (10)對(duì)水冷式樁錘，應(yīng)將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬期應(yīng)加溫水。 (11)樁錘啟動(dòng)前，應(yīng)使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。 (12)在樁貫入度較大的軟土層啟動(dòng)樁錘時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，待每擊貫入度小于100 mm時(shí)，再開啟油門啟動(dòng)樁錘。 (13)錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出了說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出了說明書上的目測表或計(jì)算公式。當(dāng)超過規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)減少油門，控制落距。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (14)當(dāng)上活塞下落而柴油打樁錘未燃爆時(shí)，上活塞可發(fā)生短時(shí)間的起伏，此時(shí)起落架不得落下，以防撞擊碰壞。 (1

11、5)打樁過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)拉好曲臂上的控制繩;在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。 (16)當(dāng)上活塞與啟動(dòng)鉤脫離后，應(yīng)將起落架繼續(xù)提起，且應(yīng)使它與上氣缸達(dá)到或超過2 m的距離。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (17)作業(yè)中，應(yīng)重點(diǎn)觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當(dāng)下氣缸為自動(dòng)加油泵潤滑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常打開油管頭，檢查有無油噴出;當(dāng)無自動(dòng)加油泵時(shí)，應(yīng)每隔15 min向下活塞潤滑點(diǎn)注人潤滑油。當(dāng)一根樁打進(jìn)時(shí)間超過15 min時(shí)，那么應(yīng)在打完后立即加注潤滑油。 (18)作業(yè)中，當(dāng)樁錘沖擊達(dá)到最大能量時(shí)，其最后10錘的貫入值不得小于5mm。 (19)樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應(yīng)保證錘擊樁帽中

12、心。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (20)作業(yè)中，當(dāng)水套的水由于蒸發(fā)而低于下氣缸吸排氣口時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，嚴(yán)禁無水作業(yè)。 (21)停機(jī)后，應(yīng)將樁錘放到最低位置，蓋上氣缸蓋和吸排氣孔塞子，關(guān)閉燃料閥，將操作桿置于停機(jī)位置，起落架升至高于樁錘1m處，鎖住安全限位裝置。 (22)長期停用的樁錘，應(yīng)從樁機(jī)上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應(yīng)做好防腐措施，蓋上保護(hù)套，入庫保存。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械二、振動(dòng)樁錘 (一)構(gòu)造組成 利用高頻振動(dòng)(7001 800次/min )所產(chǎn)生的力量，將樁沉入土層的機(jī)械稱為振動(dòng)沉樁機(jī)，通常簡稱為振動(dòng)樁錘。它可

13、以把樁沉入土層，也可以把樁從土層中拔起。 振動(dòng)樁錘主要由原動(dòng)機(jī)(電動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá))、激振器、支持器和減振器組成。圖7-5所示為國產(chǎn)DZ-8 000型振動(dòng)樁錘。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (二)性能指標(biāo) 1.激振力 對(duì)圓樁 對(duì)鋼板樁下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械式中 P激振力(N); M振動(dòng)器靜偏心距(N cm); G偏心塊重力(N); r偏心塊重心至回轉(zhuǎn)中心距(cm); 偏心塊回轉(zhuǎn)角速度，即頻率(1/s); R樁體下沉到最大深度時(shí)樁體破壞土層的阻力(N); i土層按深度排列序數(shù); n土層總層數(shù);下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 hi土層每層厚度(m); S圓樁周長(m

14、) ; 土的單位破壞阻力值，見表7-1; X系數(shù)，近似地考慮土的彈性影響。對(duì)低頻( =3060 1/s)用于下沉重型鋼筋混凝土樁和沉井建議取用0. 60. 8;而對(duì)于高頻如振動(dòng)下沉鋼板樁、木樁等，建議取用用1。當(dāng)用調(diào)頻低頻振動(dòng)沉樁時(shí)，允許降低到0. 40. 5。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 2.振幅 可采用以下近似公式計(jì)算振幅:式中 A振幅(cm) ; Q總重(樁重及樁錘重)(N); 側(cè)向摩擦力(N)。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 3.沉樁條件 沉樁條件為:式中 F樁的橫截面積(cm2); P0樁上必要壓力，為起始?jí)毫χ档?. 21. 5倍，一般可按表7-2的值選用; 系數(shù)

15、，見表7-3。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 4.功率式中 N總功率； 克服振動(dòng)器機(jī)構(gòu)中各種阻力的功率之和; N0克服土阻力的功率; 傳動(dòng)效率，取為0. 9。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 的計(jì)算，一方面是軸承摩擦功率，另一方面是隨著振動(dòng)沉樁過程所消耗的功率，其中有機(jī)械部件的振動(dòng)、振動(dòng)器內(nèi)的潤滑、克服空氣阻力等。在實(shí)際計(jì)算時(shí)可用下述近似公式:式中 d振動(dòng)器各軸軸徑(cm) ; n振動(dòng)器每分鐘轉(zhuǎn)速(r/min) ; f滾動(dòng)軸承摩擦系數(shù)，取為0. 0l。 N0最大值的計(jì)算可采用以下近似公式:式中 K系數(shù)，考慮到土的振動(dòng)質(zhì)量所增加損失功率的比例，。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)

16、械 5.主要技術(shù)性能參數(shù) 振動(dòng)樁錘的型號(hào)及主要技術(shù)性能參數(shù)見表7-4。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (三)安全操作要點(diǎn) 振動(dòng)樁錘安全操作要點(diǎn)具體如下: (1)作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應(yīng)在200 m以內(nèi)。 (2)電源容量與導(dǎo)線截面應(yīng)符合出了使用說明書的規(guī)定，啟動(dòng)時(shí)，電壓降應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。 (3)液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動(dòng)機(jī)必須安裝保護(hù)接地設(shè)施。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (4)長期停放重新使用前，應(yīng)測定電動(dòng)機(jī)的絕緣值，且不得小于0. 5 ，并應(yīng)對(duì)電纜芯線進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。電纜外包橡膠層應(yīng)完好無損。 (5)應(yīng)檢查并確認(rèn)電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松

17、動(dòng)，接觸器觸點(diǎn)無燒毛現(xiàn)象。 (6)作業(yè)前，應(yīng)檢查振動(dòng)樁錘減振器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動(dòng)或缺件的狀態(tài)下啟動(dòng)。 (7)應(yīng)檢查并確認(rèn)振動(dòng)箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時(shí)，振動(dòng)箱內(nèi)不得有任何異響。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (8)應(yīng)檢查各傳動(dòng)膠帶的松緊度，過松或過緊時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。膠帶防護(hù)罩不應(yīng)有破損。 (9)夾持器與振動(dòng)器連接處的緊固螺栓不得松動(dòng)。液壓缸根部的接頭防護(hù)罩應(yīng)齊全。 (10)應(yīng)檢查夾持片的齒形。當(dāng)齒形磨損超過4 mm時(shí)，應(yīng)更換或用堆焊修復(fù)。使用前，應(yīng)在夾持片中間放一塊1015 mm厚的鋼板進(jìn)行試夾。試夾中液壓缸應(yīng)無滲漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，不得在夾持片之間無鋼板

18、時(shí)試夾。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (11)懸掛振動(dòng)樁錘的起重機(jī)，其吊鉤上必須有防松脫的保護(hù)裝置。振動(dòng)樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險(xiǎn)鋼絲繩。 (12)啟動(dòng)振動(dòng)樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動(dòng)電流和電壓，一次啟動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過10 s。當(dāng)啟動(dòng)困難時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)啟動(dòng)。啟動(dòng)后，待電流降到正常值時(shí)方可轉(zhuǎn)到運(yùn)轉(zhuǎn)位置。 (13)振動(dòng)樁錘啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)待振幅達(dá)到規(guī)定值時(shí)，方可作業(yè)。當(dāng)振幅正常后仍不能拔樁時(shí)，應(yīng)改用功率較大的振動(dòng)樁錘。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (14)拔鋼板樁時(shí)，應(yīng)按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時(shí)，應(yīng)靠近相鄰一根，對(duì)工字樁應(yīng)夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁

19、的頭部有鉆孔時(shí)，應(yīng)將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強(qiáng)板，應(yīng)嚴(yán)防拔斷鋼板樁。 (15)夾樁時(shí)，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應(yīng)待壓力表顯示壓力達(dá)到額定值后，方可指揮起重機(jī)起拔。 (16)拔樁時(shí)，當(dāng)樁身埋人部分被拔起1. 01. 5m時(shí)，應(yīng)停止振動(dòng)，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有1 2m時(shí)，應(yīng)停止振動(dòng)，由起重機(jī)直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (17)沉樁前，應(yīng)以樁的前端定位，調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度，不應(yīng)使傾斜度超過2。 (18)沉樁時(shí)，吊樁的鋼絲繩應(yīng)緊跟樁下沉速度而放松。在樁入土3m之前，可利

20、用樁機(jī)回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動(dòng)，校正樁的垂直度;在樁入土超過3m時(shí)，不得再進(jìn)行校正。 (19)沉樁過程中，當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時(shí)，應(yīng)降低沉樁速度，使電動(dòng)機(jī)不超載;但當(dāng)樁沉入太慢時(shí)，可在振動(dòng)樁錘上加一定量的配重。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (20)作業(yè)中，當(dāng)遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，將換向開關(guān)放在“中間位置，并應(yīng)采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。 (21)作業(yè)中，應(yīng)保持振動(dòng)樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。 (22)作業(yè)后，應(yīng)將振動(dòng)樁錘沿導(dǎo)桿放至低處，并采用木塊墊實(shí)，帶樁管的振動(dòng)樁錘可將樁管插入地下一半。 (23)作業(yè)后，除應(yīng)切斷操縱箱上的

21、總開關(guān)外，尚應(yīng)切斷配電盤上的開關(guān)，并應(yīng)采用防雨布將操縱箱遮蓋好。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械三、靜壓樁機(jī) 使用靜力將樁壓入土層中的機(jī)械稱為靜壓樁機(jī)。根據(jù)施加靜力的方法和原理的不同，它可分為機(jī)械式和液壓式兩種。 圖7-6所示為YZY-500型靜壓樁機(jī)，它由支腿平臺(tái)結(jié)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、壓樁架、配重塊、起重機(jī)、操作室等部分組成。 圖7-7所示為YZY-400型靜壓樁機(jī)，它與YZY-500型靜壓樁機(jī)構(gòu)造上的主要區(qū)別在于長船與短船相對(duì)平臺(tái)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)了90。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 圖7-8所示為江南造船了技校研制的6 000 kN靜壓樁機(jī)，它是目前國內(nèi)級(jí)別最大的靜壓樁機(jī)，與YZY-5

22、00型靜壓樁機(jī)的主要區(qū)別有以下四點(diǎn): (1)6 000 kN靜壓樁機(jī)壓樁油缸有四個(gè)，比YZY-500型靜壓樁機(jī)多兩個(gè)。 (2)6 000 kN靜壓樁機(jī)在小船上增加了四個(gè)支撐液壓缸。壓樁時(shí)，不但大船落地，小船也可以由四個(gè)支撐液壓缸升降使之著地，增加了壓樁機(jī)的支撐面，大大改善了壓樁條件。 (3)6 000 kN靜壓樁機(jī)增加了側(cè)向車輪，橫向力依靠滾動(dòng)輪來克服，就像L形門式起重機(jī)的天車行走輪那樣。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (4)圖7-9所示為6 000 kV靜壓樁機(jī)的夾持機(jī)構(gòu)。當(dāng)液壓油進(jìn)入液壓缸1，通過套筒6推動(dòng)滑塊7向下運(yùn)動(dòng)，由于滑塊的楔形斜面作用，斜槽中的滑塊套筒12帶動(dòng)推動(dòng)軸11向

23、右移動(dòng)。由于推動(dòng)軸11與活動(dòng)夾頭箱體4連為一體，故帶動(dòng)箱體4向右移動(dòng)，和固定箱體一起將樁夾緊。這種楔形增力機(jī)構(gòu)的增力大小取決于楔塊的傾角與滑槽的傾角。根據(jù)機(jī)械功守恒原理，活動(dòng)桿做的功等于夾卡做的功，而活塞桿的行程遠(yuǎn)大于夾持器夾頭的行程，所以夾持器夾頭的力量將大幅增加。這種夾持機(jī)構(gòu)是6 000 kN壓樁機(jī)的特殊設(shè)計(jì)。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 1.技術(shù)性能參數(shù) YZY系列靜壓樁機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)見表7-5。 2.使用要點(diǎn) (1)壓樁過程中，當(dāng)樁尖碰到夾砂層時(shí)，壓樁阻力可能突然增大，甚至超過壓樁能力，使壓樁機(jī)上抬。此時(shí)可以最大的壓樁力作用在樁頂后停車，使樁有可能緩慢穿過砂層。假設(shè)有少量

24、樁確實(shí)不能下沉達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，如相差不多，截除樁頭，繼續(xù)施工。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (2)接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)注意嚴(yán)格掌握停壓時(shí)間，停壓過早那么補(bǔ)壓阻力加大;停壓過遲那么沉樁超過要求深度。 (3)壓樁時(shí)，特別是壓樁初期注意樁的下沉有無走位或偏斜，是否符合樁位中心位置，以便及時(shí)進(jìn)行校正，無法校正時(shí)，應(yīng)拔出后再行下沉，如遇有障礙應(yīng)予以清除，重新插樁施壓。 (4)多節(jié)樁施工時(shí)，接樁面應(yīng)距地面1 m以上，以便于操作。 (5)盡量避免壓樁中途停歇，停歇時(shí)間較長那么會(huì)使壓樁啟動(dòng)阻力增大。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (6)壓樁中，樁身傾斜或下沉速度突然加快時(shí)，多為樁接頭失效或樁身破裂

25、。一般可在原樁位附近補(bǔ)壓樁。 (7)當(dāng)壓樁阻力超過壓樁能力，或者由于配重不及時(shí)調(diào)整而使樁機(jī)發(fā)生較大傾斜時(shí)，應(yīng)立即采取停壓措施，以免造成斷樁或壓樁架傾倒事故。 (8)必須做好每根樁的壓樁記錄。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 3.安全操作要點(diǎn) (1)壓樁機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)按施工要求進(jìn)行先期處理，應(yīng)平整場地，地面應(yīng)達(dá)到35kPa的平均地基承載力。 (2)安裝時(shí)，應(yīng)控制好兩個(gè)縱向行走機(jī)構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺(tái)能正確對(duì)位。 (3)電源在導(dǎo)通時(shí)，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。 (4)各液壓管路連接時(shí)，不得將管路強(qiáng)行彎曲。安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多流損。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械

26、 (5)安裝配重前，應(yīng)對(duì)各緊固件進(jìn)行檢查，在緊固件未擰緊前不得進(jìn)行配重安裝。 (6)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)吊樁用的起重機(jī)，應(yīng)進(jìn)行滿載試吊。 (7)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪箱、防護(hù)罩等良好，各部件連接牢固。 (8)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機(jī)起升、變幅機(jī)構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動(dòng)器等良好。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (9)應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無損傷，保護(hù)接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。 (10)應(yīng)檢查并確認(rèn)潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動(dòng)作靈活。 (11)冬季應(yīng)清除機(jī)上積雪，工作平臺(tái)應(yīng)有防滑措施。 (12)壓樁作業(yè)時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮

27、，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。 (13)當(dāng)壓樁機(jī)的電動(dòng)機(jī)尚未正常運(yùn)行前，不得進(jìn)行壓樁。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (14)起重機(jī)吊樁進(jìn)入夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認(rèn)在壓樁開始前吊鉤安全脫離樁體。 (15)接樁時(shí)，上一節(jié)應(yīng)提升350400 mm，此時(shí)，不得松開夾持板。 (16)壓樁時(shí)，應(yīng)按樁機(jī)技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運(yùn)行。操作時(shí)動(dòng)作不應(yīng)過猛，以避免沖擊。 (17)頂升壓樁機(jī)時(shí)，四個(gè)頂升缸應(yīng)兩個(gè)一組交替動(dòng)作，每次行程不得超過100 mm。當(dāng)單個(gè)頂升缸動(dòng)作時(shí)，行程不得超過50 mm。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (18)壓樁時(shí)，非工作人員應(yīng)離機(jī)10m以外。起

28、重機(jī)的起重臂下嚴(yán)禁站人。 (19)壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時(shí)，不得采用壓樁機(jī)行走的方法強(qiáng)行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。 (20)當(dāng)樁在壓入過程中，夾持機(jī)構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時(shí)，不得任意提高液壓缸壓力強(qiáng)行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后方可繼續(xù)進(jìn)行。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (21)當(dāng)樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標(biāo)高時(shí)，不得任意增加配重。應(yīng)保護(hù)液壓元件和構(gòu)件不受損壞。 (22)當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機(jī)行走的方式，將樁強(qiáng)行推斷。 (23)當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機(jī)行走時(shí)，應(yīng)將樁機(jī)前進(jìn)方向隆起

29、的土鏟平，不得強(qiáng)行通過。 (24)壓樁機(jī)行走時(shí)，長、短船與水平坡度不得超過5?？v向行走時(shí)，不得單向操作一個(gè)手柄，應(yīng)兩個(gè)手柄一起動(dòng)作。下一頁返回上一頁第一節(jié) 預(yù)制樁施工機(jī)械 (25)壓樁機(jī)在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。 (26)作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運(yùn)行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進(jìn)，起重機(jī)吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動(dòng)生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。 (27)作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。 (28)轉(zhuǎn)移工地時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運(yùn)。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵土進(jìn)入。液壓軟管不得強(qiáng)行彎

30、曲。返回上一頁第二節(jié) 樁架 樁架的形式很多，選擇樁架時(shí)，應(yīng)根據(jù)樁錘的種類、樁的長度、施工現(xiàn)場的條件等決定。樁架按其移動(dòng)的方式，可分為滾動(dòng)式、軌道式、履帶式、步履式、輪胎式等幾種。本節(jié)只簡單介紹步履式和履帶式樁架。下一頁返回第二節(jié) 樁架一、樁架的構(gòu)造組成 圖7-10所示為步履式樁架，它主要由回轉(zhuǎn)平臺(tái)之上的上部架體、回轉(zhuǎn)支承裝置、行走步履裝置等主要部分組成。 履帶式樁架由主機(jī)、前托架、導(dǎo)向架、導(dǎo)向架頂部滑輪組、后橫梁、斜撐以及前后支腿組成，如圖7-11所示。下一頁返回上一頁第二節(jié) 樁架二、樁架的技術(shù)性能參數(shù) 樁架的型號(hào)及主要技術(shù)性能參數(shù)見表7-6及表7-7。下一頁返回上一頁第二節(jié) 樁架三、樁架的安

31、全操作要點(diǎn) 樁架的安全操作要點(diǎn)如下: (1)打樁機(jī)的安裝場地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時(shí)，應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30 mm厚的鋼板，其間距不得大于300 mm。 (2)打樁機(jī)的安裝、拆卸應(yīng)按照出了說明書規(guī)定程序進(jìn)行。用伸縮式履帶的打樁機(jī)，應(yīng)將履帶擴(kuò)張后方可安裝。履帶擴(kuò)張應(yīng)在無配重情況下進(jìn)行，上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90的位置。下一頁返回上一頁第二節(jié) 樁架 (3)立柱底座安裝完畢后，應(yīng)對(duì)水平微調(diào)液壓缸進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)無問題時(shí)，應(yīng)再將活塞桿縮進(jìn)，并準(zhǔn)備安裝立柱。 (4)立柱安裝時(shí)，履帶驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)置于后部，履帶前傾覆點(diǎn)應(yīng)采用鐵楔塊填實(shí)，并應(yīng)制動(dòng)住行走機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用銷軸將水平伸縮臂定

32、位。在安裝垂直液壓缸時(shí)，應(yīng)在下面鋪木墊板將液壓缸頂實(shí)，并使主機(jī)保持平衡。 (5)安裝立柱時(shí)，應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實(shí)。安裝后的立柱，其下方擱置點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系纜風(fēng)繩。下一頁返回上一頁第二節(jié) 樁架 (6)立柱豎立前，應(yīng)向頂梁各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，再進(jìn)行卷揚(yáng)筒制動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先將立柱拉起300400 mm后制動(dòng)住，然后放下，同時(shí)應(yīng)檢查并確認(rèn)前后液壓缸千斤頂牢固可靠。 (7)立柱的前端應(yīng)墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起時(shí)，應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置時(shí)，應(yīng)減慢豎立速度。扳到7583時(shí)，應(yīng)停止卷揚(yáng)，并收緊纜風(fēng)繩，再裝上后支撐，用

33、后支撐液壓缸使立柱豎直。下一頁返回上一頁第二節(jié) 樁架 (8)安裝后支撐時(shí)，應(yīng)有專人將液壓缸向主機(jī)外側(cè)拉住，不得撞擊機(jī)身。 (9)安裝樁錘時(shí)，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊木。對(duì)金屬樁，墊木厚度應(yīng)為100150 mm;對(duì)混凝土樁，墊木厚度應(yīng)為200250 mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。 (10)連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜，過緊或過松時(shí)，應(yīng)予以調(diào)整，拉緊后應(yīng)留有200250 mm的滑出余量，并應(yīng)防止繩頭插入氣缸法共與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。下一頁返回上一頁第二節(jié) 樁架 (11)拆卸應(yīng)按與安裝時(shí)相反的程序進(jìn)行。放倒立柱時(shí)，應(yīng)使用制動(dòng)器使立柱緩緩放下，并用纜

34、風(fēng)繩控制，不得不加控制地快速下降。 (12)正前方吊樁時(shí)，對(duì)混凝土預(yù)制樁，立柱中心與樁的水平距離不得大于4 m;對(duì)鋼管樁，水平距離不得大于7 m。嚴(yán)禁偏心吊樁或強(qiáng)行拉樁等。 (13)使用雙向立柱時(shí)，應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。下一頁返回上一頁第二節(jié) 樁架 (14)施打斜樁時(shí)，應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置，并將樁吊起，套入樁帽，樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時(shí)打樁機(jī)不得回轉(zhuǎn)及行走。 (15)打樁機(jī)帶錘行走時(shí)，應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時(shí)，馬伙動(dòng)輪應(yīng)在尾部位置，并應(yīng)有專人指揮。 (16)在斜坡上行走時(shí)，應(yīng)將打樁機(jī)重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5，

35、在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。 (17)作業(yè)后，應(yīng)將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機(jī)位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應(yīng)使全部制動(dòng)生效。返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 在灌注樁樁基的施工中，預(yù)先在土層中成孔的機(jī)械稱為灌注樁成孔機(jī)。灌注樁成孔機(jī)械包括螺旋鉆孔機(jī)、回轉(zhuǎn)斗鉆孔機(jī)、全套管鉆機(jī)、轉(zhuǎn)盤式鉆孔機(jī)。下一頁返回第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械一、螺旋鉆孔機(jī) 1.構(gòu)造組成 (1)長螺旋鉆孔機(jī)。圖7-12所示為裝在履帶底盤上的長螺旋鉆孔機(jī)，其鉆具由電動(dòng)機(jī)、減速器、鉆桿、鉆頭等組成，整套鉆具懸掛在鉆架上，鉆具的就位、起落均由履帶底盤控制。 (2)短螺旋鉆孔機(jī)。短螺旋鉆孔機(jī)的基本

36、構(gòu)造如圖7-13所示。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 2.技術(shù)性能參數(shù) 螺旋鉆孔機(jī)規(guī)格與技術(shù)性能參數(shù)見表7-8。 3.安全操作要點(diǎn) (1)使用鉆機(jī)的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。 (2)作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200 m以內(nèi)，啟動(dòng)時(shí)電壓降不得超過額定電壓的10%。 (3)電動(dòng)機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 (4)安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形;安裝后，鉆桿與動(dòng)力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。 (5)安裝鉆桿時(shí)，應(yīng)從動(dòng)力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。 (6)

37、動(dòng)力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。 (7)安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時(shí)，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 (8)鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動(dòng)微調(diào)或線錘調(diào)整鉆桿，使之保持垂直。 (9)啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固，傳動(dòng)帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報(bào)警裝置有效。 (10)啟動(dòng)前，應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動(dòng)后，應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、音響、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常方可作業(yè)。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械

38、(11)施鉆時(shí)，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時(shí)即可下鉆。在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時(shí)，應(yīng)放慢下鉆速度。 (12)當(dāng)鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報(bào)警信號(hào)后，方可繼續(xù)下鉆。 (13)鉆孔中卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。 (14)作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 (15)鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。 (16)當(dāng)擴(kuò)孔達(dá)到要求孔徑時(shí)，應(yīng)停止擴(kuò)削，并攏擴(kuò)孔刀管，稍松數(shù)圈，

39、使管內(nèi)存土全部輸送到地面即可停鉆。 (17)當(dāng)作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時(shí)將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。 (18)當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護(hù)。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 (19)鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。 (20)成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。 (21)作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動(dòng)住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。 (22)當(dāng)鉆頭磨損量達(dá)20 mm時(shí)，應(yīng)予以更換。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成

40、孔機(jī)械 二、回轉(zhuǎn)斗鉆孔機(jī) 圖7-14所示為回轉(zhuǎn)斗鉆孔機(jī)，它由履帶式樁架、伸縮鉆桿、回轉(zhuǎn)斗和回轉(zhuǎn)斗驅(qū)動(dòng)裝置組成。 回轉(zhuǎn)斗鉆孔機(jī)鉆斗的直徑，現(xiàn)在已可達(dá)3 000 mm,鉆孔深度因受伸縮鉆桿的限制，一般只能達(dá)到50 m?；剞D(zhuǎn)斗鉆孔機(jī)可適用于碎石、砂土、黏性土等地層的施工，地下水位較高的地區(qū)也能使用?；剞D(zhuǎn)斗鉆孔機(jī)因?yàn)橐l繁進(jìn)行提起、落下、切土、卸土等動(dòng)作，而且每次鉆出的土量又不大，所以鉆進(jìn)速度低、工效不高是其主要缺點(diǎn)，尤其在孔深度較大時(shí)，鉆進(jìn)效率更低。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械三、全套管鉆機(jī) 1.構(gòu)造組成 (1)整體式套管鉆機(jī)。如圖7-15所示，整體式套管鉆機(jī)由履帶主機(jī)、落錘式抓斗、鉆架和

41、套管作業(yè)裝置組成。 (2)分體式套管鉆機(jī)。如圖7-16所示，分體式套管鉆機(jī)由履帶起重機(jī)、落錘式抓斗、套管和獨(dú)立搖動(dòng)式鉆機(jī)等組成。 (3)獨(dú)立搖動(dòng)式套管鉆機(jī)。如圖7-17所示，獨(dú)立搖動(dòng)式套管鉆機(jī)由導(dǎo)向及糾偏機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)(或旋轉(zhuǎn))裝置、夾擊機(jī)構(gòu)、夾緊油缸、壓拔管油缸和底架等組成。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 2.技術(shù)性能參數(shù) 搖動(dòng)式自行式全套管鉆機(jī)的型號(hào)及主要技術(shù)性能參數(shù)見表7-9 。 3.使用要點(diǎn) (1)對(duì)普通硬性土，可使套管超前約30 cm。 (2)如果在軟土層，要使套管超前下沉1. 01. 2 m，在有地下水壓力從孔底翻砂時(shí)，可加大泥漿的比重，制止翻砂。 (3)為避免泥砂涌入，在一般

42、情況下也不宜超挖(即超過套管預(yù)挖)。十分堅(jiān)硬的土層中，超挖極限為1.5 m，并注意土壤裂縫的存在，即便土壤較硬，也會(huì)出現(xiàn)孔壁坍塌的現(xiàn)象。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 (4)大直徑卵石或探頭石的挖掘，可采取以下方法: 1)沖擊錘沖碎，用落錘式抓斗取出，也可用砂石泵或撈渣筒。 2)采用預(yù)挖，卵石落入孔底，用落錘式抓斗取出。 3)套管內(nèi)部無水時(shí)，與套管接觸的卵石部分可用巖石鉆機(jī)除去。 4)使用鑿巖機(jī)。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 (5)在灌注混凝土作業(yè)時(shí)，除按規(guī)定要求清孔外，還須保證鋼筋籠的最大外徑應(yīng)滿足主筋外面與套管內(nèi)面有混凝土最大粗骨料尺寸的2 3倍以上間隙。 (6)在完成挖

43、掘、灌注混凝土、拔出套管之前不應(yīng)該停止搖動(dòng)，但當(dāng)土壤壓力很小時(shí)，不需要這種連續(xù)性運(yùn)動(dòng)，如果砂層過深，特別是粉細(xì)砂含水率大，連續(xù)搖晃會(huì)使砂層致密(排水固結(jié)作用)，導(dǎo)致套管拔不動(dòng)，在此情況下要小心操作。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 (7)挖掘、拔管時(shí)，應(yīng)密切注意套管周圍的土壤，每隔幾小時(shí)搖動(dòng)10 min，并在到達(dá)一定深度(5m左右)后，每下壓50 cm，上拔下壓10 cm，并觀察壓拔管及晃管壓力表。 (8)采用全套管施工法要求各工序緊密配合，動(dòng)作緊湊并特別注意防止拔出套管過程鋼筋籠被帶起或套管拔不出等情況。因此，灌注混凝土和鋼筋籠的綁扎、尺寸以及其對(duì)周圍土壤的壓力等都應(yīng)隨時(shí)觀察，以保證順

44、利施工。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 4.安全操作要點(diǎn) (1)鉆機(jī)安裝場地應(yīng)平整、夯實(shí)，能承載該機(jī)的工作壓力;當(dāng)?shù)鼗涣紩r(shí)，鉆機(jī)下應(yīng)加鋪鋼板防護(hù)。 (2)安裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進(jìn)行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安裝工藝及指揮信號(hào)，并有保證安全的技術(shù)措施。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 (3)與鉆機(jī)相匹配的起重機(jī)，應(yīng)根據(jù)成樁時(shí)所需的高度和起重量進(jìn)行選擇。當(dāng)鉆機(jī)與起重機(jī)連接時(shí)，各個(gè)部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機(jī)與動(dòng)力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出了說明書規(guī)定連接。 (4)引入機(jī)組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36 V。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 (5

45、)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合以下要求: 1)鉆機(jī)各部外觀良好，各連接螺栓無松動(dòng)。 2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象。 3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確。 4)各卷揚(yáng)機(jī)的離合器、制動(dòng)器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效。 5)套管和澆筑管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土鉆結(jié)。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 (6)通過檢查確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，并怠速運(yùn)轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對(duì)位，通過試調(diào)，使鉆機(jī)縱橫向達(dá)到水平、位正，再進(jìn)行作業(yè)。 (7)機(jī)組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機(jī)處理。 (8)第一節(jié)套管入土后，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整套

46、管的垂直度。當(dāng)套管入土5m以下時(shí)，不得強(qiáng)行糾偏。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 (9)在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機(jī)，并在采用30 mm厚鋼板或路基箱擴(kuò)大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。 (10)在套管內(nèi)挖掘土層中碰到堅(jiān)硬土巖和風(fēng)化巖硬層時(shí)，不得用落錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎，然后再繼續(xù)挖掘。 (11)用落錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時(shí)，應(yīng)在套管上加裝保護(hù)套管接頭的喇叭口。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 (12)套管在對(duì)接時(shí)，接頭螺栓應(yīng)按出了說明書規(guī)定的扭矩對(duì)稱擰緊。接頭螺栓拆下時(shí)，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。 (13)起吊套管

47、時(shí)，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。 (14)挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動(dòng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)拔出液壓缸，將套管上提，再用起重機(jī)助拔，直至拔起部分套管能擺動(dòng)為止。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 (15)澆筑混凝土?xí)r，鉆機(jī)操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆筑管保持同心，在澆筑管埋人混凝土24 m時(shí)，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆筑成樁質(zhì)量。 (16)作業(yè)后，應(yīng)就地清除機(jī)體、落錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機(jī)架放回行走的原位，將機(jī)組轉(zhuǎn)移至安全場所。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械四、轉(zhuǎn)盤式鉆孔

48、機(jī) 1.構(gòu)造組成 圖7-18所示為KPG-3 000A型全液壓鉆孔機(jī)，它由鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、主卷揚(yáng)機(jī)、鉆具、液壓泵站、封口平車等部件組成。 2.技術(shù)性能參數(shù) 常用國產(chǎn)轉(zhuǎn)盤式循環(huán)鉆孔機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)性能參數(shù)見表7-10。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 3.安全操作要點(diǎn) (1)安裝鉆孔機(jī)前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。 (2)安裝鉆孔機(jī)時(shí)，鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)、整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木，墊起輪胎，鉆機(jī)墊起后應(yīng)保持整機(jī)處于水平位置。 (3)鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說明書規(guī)定進(jìn)行，豎立

49、或放倒鉆架時(shí)，應(yīng)由熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 (4)鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20 mm。 (5)鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時(shí)不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 (6)作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合以下要求: 1)各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶有防護(hù)罩，鋼絲繩完好，離合器、制動(dòng)器功能良好。 2)潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。 3)電氣設(shè)備齊全，電路配置完好。 4)鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌

50、注樁成孔機(jī)械 (7)作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空擋位置，用人力盤動(dòng)無卡阻，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后方可作業(yè)。 (8)開機(jī)時(shí)，應(yīng)先送漿后開鉆;停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對(duì)泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時(shí)測量和調(diào)整，保證泥漿濃度合適。停鉆時(shí)，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并應(yīng)隨時(shí)清除沉淀池中的雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 (9)開鉆時(shí)，鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn)。 (10)變速箱換擋時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，掛上擋后再開機(jī)。 (11)加接鉆桿時(shí)，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固

51、，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。 (12)鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時(shí)觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)開鉆。下一頁返回上一頁第三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 (13)提鉆、下鉆時(shí)，應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔周圍2 m以內(nèi)及高壓膠管下不得站人。嚴(yán)禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)提升。 (14)發(fā)生提鉆受阻時(shí)，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動(dòng)后再慢慢提升，不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時(shí)，應(yīng)采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后方可鉆進(jìn)。 (15)鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等的承載部位不得超載。 (16)使用空氣反循環(huán)時(shí)，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。下一頁返回上一頁第

52、三節(jié) 灌注樁成孔機(jī)械 (17)鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無誤后再把鉆頭略微提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)520 min后再停鉆。停鉆時(shí)，應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。 (18)鉆機(jī)的移位和拆卸，應(yīng)按照說明書規(guī)定進(jìn)行，在轉(zhuǎn)移和拆運(yùn)過程中，應(yīng)防止碰撞機(jī)架。 (19)作業(yè)后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤滑，并將主要部位遮蓋妥當(dāng)。返回上一頁第四節(jié) 水泵 水泵包括離心水泵、潛水泵和深井泵。 一、離心水泵 1.構(gòu)造組成 圖7-19所示為BA型單級(jí)單吸離心式水泵，它主要由泵座、泵殼、軸承盒、泵軸、葉輪、進(jìn)水口、排水口及聯(lián)軸節(jié)等部分組成。 (1)泵殼是一個(gè)具有蝸形槽的殼體，多用鑄鐵鑄造而成。下一頁返回第四節(jié) 水泵

53、(2)葉輪是水泵的重要部件，它由葉片與輪殼兩部分組成。 (3)BA型水泵的泵軸安裝在軸承盒內(nèi)兩個(gè)支撐軸承中，將動(dòng)力直接傳遞給葉輪。在泵軸與軸殼之間安裝有盤根箱，盤根箱的作用是密封泵軸穿過泵殼處的縫隙，防止水從泵內(nèi)流出和空氣被吸入泵腔內(nèi)，同時(shí)還可以部分地起到支撐水泵轉(zhuǎn)子和引水冷卻、潤滑泵軸的作用。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 2.工作原理 當(dāng)葉輪在充滿水的泵殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，泵殼中央的水被葉輪的葉片高速甩向四周的蝸形槽，使水的流速降低，同時(shí)壓力提高，沿出水管排出。同時(shí)，在泵殼的中央形成真空，水在外界大氣壓的作用下，由進(jìn)水管流人泵殼中央。由于葉輪不停地高速旋轉(zhuǎn)，這一過程周而復(fù)始，使

54、水連續(xù)地由進(jìn)水管口進(jìn)入，從排水管口排出。實(shí)際上，離心式水泵是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為水流的動(dòng)能的裝置，同時(shí)又是隨之將水流的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力能的裝置。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 3.性能指標(biāo) 離心式水泵的主要性能參數(shù)有流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、功率、允許上吸真空高度、效率和比轉(zhuǎn)數(shù)等。 (1)流量是指水泵在單位時(shí)間內(nèi)排出液體的體積或質(zhì)量。體積流量用Q表示，單位為m3/h或L/s;質(zhì)量流量用G表示，單位為t/ h或kg/s 。水泵流量的大致范圍見表7-11。 (2)揚(yáng)程是指水泵能提升液體的高度。揚(yáng)程用H表示，單位為m。一般水泵的揚(yáng)程是指水泵的全揚(yáng)程，它包括壓水揚(yáng)程和吸水揚(yáng)程。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 (3)功率是

55、指水泵在單位時(shí)間內(nèi)所做的功，單位為kW。通常所說的水泵功率多指軸功率。所謂軸功率是指水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在一定流量和揚(yáng)程下，發(fā)動(dòng)機(jī)輸送給泵軸的功率。 (4)水泵的允許上吸真空高度指水泵吸水揚(yáng)程的最大值，用Hs表示，單位為m，水泵的允許上吸真空高度越高，說明該水泵的吸水性能越好。水泵的允許上吸真空高度一般在2. 59 m之間，不會(huì)超過大氣壓水柱高度(10 m)。 (5)水泵效率是水泵的輸出功率與軸功率之比，水泵的效率越高，說明水泵的使用越經(jīng)濟(jì)。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 (6)水泵的轉(zhuǎn)速是指泵軸每分鐘的回轉(zhuǎn)次數(shù)，單位為r/min。 (7)水泵的比轉(zhuǎn)數(shù)(ns)是表示水泵特性的一個(gè)綜合性的參數(shù)，主要用于

56、設(shè)計(jì)水泵。一臺(tái)水泵的比轉(zhuǎn)速是指一個(gè)假想的泵與該泵的葉輪幾何形狀完全相似時(shí)，它的揚(yáng)程為1 m、流量為0. 75 m3/s時(shí)的轉(zhuǎn)速(r/min)。水泵的比轉(zhuǎn)數(shù)(ns)用下式計(jì)算。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵式中 n水泵的轉(zhuǎn)速(r/min) ; Q水泵效率最高時(shí)一個(gè)單級(jí)葉輪的流量(m3/s)，如為雙吸泵，那么取Q/2代入； H水泵效率最高時(shí)一個(gè)單級(jí)葉輪的揚(yáng)程(m)。 比轉(zhuǎn)數(shù)(ns)反映水泵的水力學(xué)特性。由上式可知，ns與n、 成正比，與H3/4成反比。即大流量、低揚(yáng)程的水泵，ns值大;反之，ns值小。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 4.使用要點(diǎn) (1)離心水泵在安裝時(shí)，底面應(yīng)水平放置，泵體和電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝

57、在一個(gè)鋼或鑄鐵制成的機(jī)架上。電動(dòng)機(jī)應(yīng)有良好的接地裝置。 (2)啟動(dòng)之前應(yīng)仔細(xì)檢查各零部件的配合是否正常，軸承潤滑情況是否良好，聯(lián)軸器是否牢固等，然后加注引水進(jìn)行啟動(dòng)。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 (3)加水時(shí)，關(guān)閉出水閥，打開放氣閥，待引水罐裝滿后再關(guān)閉放氣閥。啟動(dòng)后水泵達(dá)全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，再逐漸開啟出水閥，水即流出。 (4)水泵在使用中軸承溫度不能過高，一般控制在60以下，否那么會(huì)燒損軸承，油封也會(huì)因此失去作用。 (5)軸承拖架中的油位應(yīng)保持在油尺刻度之間，以便軸承能得到充分潤滑。 (6)停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)出水閥再關(guān)電動(dòng)機(jī)，否那么會(huì)因管內(nèi)高壓水的倒流而損壞葉輪等部件。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 5

58、.安全操作要點(diǎn) (1)水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級(jí)水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠，放置宜平直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí)，其揚(yáng)程宜相同，每臺(tái)之間應(yīng)有0. 81. 0m的距離;串聯(lián)安裝時(shí)，應(yīng)有相同的流量。 (2)冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 (3)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合以下要求: 1)電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置，泵的周圍無障礙物。 2)管路支架牢固、密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密，吸水管底閥無堵塞或漏水。 3)排氣閥暢通，進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏，泵軸與泵體之間不漏水。

59、下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 (4)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水，并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，旋開真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開出水閥。 (5)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修: 1)漏水、漏氣，填料部分發(fā)熱。 2)底閥濾網(wǎng)堵塞，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常。 3)電動(dòng)機(jī)溫升過高，電流突然增大。 4)機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 (6)升降吸水管時(shí)，應(yīng)在有護(hù)欄的平臺(tái)上操作。 (7)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。 (8)水泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉壓力表，再關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。冬季使用時(shí)，應(yīng)將各部放水閥打開，放盡水泵和水管中的積水。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵二、潛

60、水泵 1.構(gòu)造組成 潛水泵的主要形式有JQB型(半干式、壓力充油式)、JQS型(充水濕式)、NQ型(充水濕式)等。NQ型小型潛水泵的流量為20 m3/h，一臺(tái)即可滿足一般建筑施工單位提取生產(chǎn)和生活用水的要求。 圖7-20所示為NQ型潛水泵的內(nèi)部構(gòu)造。定子繞組采用高強(qiáng)度聚醋漆包線，揚(yáng)程為20125m，流量為140200 m3/h。下一頁返回上一頁第四節(jié) 水泵 2.安全操作要點(diǎn) (1)潛水泵宜先裝在堅(jiān)固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0. 5 m，不得在含泥砂的水中使用。 (2)潛水泵放入水中或提出水面時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。