塑膠地面工程施工工藝及技術(shù)措施

1、塑膠地面工程施工工藝及技術(shù)措施1塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備測量放樣、確定施工范圍施工隊(duì)進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng) 緯儀對(duì)運(yùn)動(dòng)場的位置進(jìn)行放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，確定運(yùn)動(dòng) 場的塑膠鋪裝施工范圍?；A(chǔ)層的復(fù)驗(yàn)及找平按照場地設(shè)計(jì)要求和塑膠鋪設(shè)工藝對(duì)場地基礎(chǔ)的要求，對(duì) 該場地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運(yùn)動(dòng) 場的規(guī)定，同時(shí)在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。檢測基礎(chǔ)層的平整度采用3m直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷 程度。3m直尺的尺長精度為3mm,尺的底面平直無缺陷，0-25mm塞 尺，塞尺精度為將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺 測量最大局部凹陷不超過3nm即為合格點(diǎn)

2、。每100m2內(nèi)測量不少于 5個(gè)測量點(diǎn)數(shù)。合格點(diǎn)數(shù)與總測量點(diǎn)數(shù)之比即為平整度合格率。合格 率應(yīng)不低于85%o基礎(chǔ)假設(shè)有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種 材料進(jìn)行補(bǔ)平，假設(shè)是裂縫應(yīng)用PU材料填補(bǔ)，假設(shè)裂縫較細(xì)小時(shí)應(yīng)加寬 加深后再填補(bǔ)。基礎(chǔ)補(bǔ)平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ) 沖洗干凈，使基礎(chǔ)外表無油、無灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層的施工。1. 2. 4測量地面含水率晴天時(shí)用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時(shí)后觀察，假設(shè)透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象那么不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。1. 2. 5測量空氣濕度用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)W 85%,方能施

3、工。1.3施工材料、施工設(shè)備準(zhǔn)備塑膠半成品材料，按照所報(bào)材料計(jì) 劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點(diǎn)材料的品種及數(shù) 量，材料包裝假設(shè)有破損，應(yīng)及時(shí)處理以免浪費(fèi)，由于原料的化學(xué)特性， 塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進(jìn)水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴(yán)格對(duì) 接收的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。 檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾板進(jìn)行小 試，檢驗(yàn)材料比例是否嚴(yán)格按配比進(jìn)行混合的。工程所用材料分別按 批號(hào)排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗(yàn)以及拉絲成 膠試驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，那么調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào) 節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的

4、機(jī)械設(shè)備，使投入的機(jī)械設(shè)備 能按需要進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。4塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點(diǎn)根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時(shí)溫度要在10C以上、干 燥、低風(fēng)條件下施工，雨前24小時(shí)不可以施工，確保工程質(zhì)量。故 施工現(xiàn)場派專人隨時(shí)了解氣象信息，保證施工前24小時(shí)做好氣象調(diào) 查，制定施工作息時(shí)間，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順利進(jìn)行, 保質(zhì)按期完成。施工時(shí)突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須 作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨 機(jī)抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)行檢測，并出具檢測報(bào)告，合格后方可使 用。2塑膠面層施工方案2.1攤鋪塑膠底膠層1. 1配料選料：底層材料為:膠水、E

5、PDM顆粒。攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，防止玷 污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒 入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿 著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。材料如附于桶邊?不慎粘附其它地方應(yīng)隨時(shí)以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè) 攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最后按比例加入 黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添 加的原料，防止破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑 膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)

6、局部色差，影響工程質(zhì)量。混合料 進(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反響，每次拌料 應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕 現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，外表色澤均勻、耐久、均勻一致。運(yùn) 料工倒料時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體 等混合材料，比例符合要求及材料不會(huì)浪費(fèi)損失。1.2攤鋪底層利用塑膠攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，以保證非常準(zhǔn)確的控制塑膠底層 的厚度，運(yùn)料工將攪拌好的混合料運(yùn)至攤鋪機(jī)料斗口，在現(xiàn)場技術(shù)人 員的指導(dǎo)下，根據(jù)塑膠攤鋪機(jī)操作流程，控制好攤鋪機(jī)的行走速度, 調(diào)整攤鋪機(jī)的厚度控制桿對(duì)攤鋪厚度進(jìn)行控制，以保證攤鋪完后塑膠 底層平整。1.3標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

7、護(hù)、檢測補(bǔ)平塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間外表不 得放置任何東西，一定要保持外表的干凈、干燥，不得有行人或是機(jī) 動(dòng)車輛在上面行走。通常需要24小時(shí)才能固化。當(dāng)塑膠外表站人沒 有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，采用3nl直 尺檢測底層的最大凹陷程度。3m直尺的尺長精度為3mm,尺的底面平 直無缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度為lmm。如有不平整的地方，作 好記號(hào)，用同種膠料進(jìn)行補(bǔ)平。平整度到達(dá)要求后，方可進(jìn)行面膠的 鋪設(shè)。2攤鋪塑膠面膠層2. 1配料選料：面層材料為：膠水、青色顆粒（顆粒粒徑為L 5mm）。攪拌：攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪

8、拌 桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材 料無法充分?jǐn)嚢?。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加 入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整，最后 按比例加入青顆粒攪拌均勻。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢 的加入需添加的原料，防止破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu), 以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì) 量。混合料進(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反響， 每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣 泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，外表色澤均勻、耐久、均勻 一致。2. 2攤鋪面膠層塑膠面層要先做色板以供甲方選擇，根據(jù)甲方要求場地顏色，將 不同顏色區(qū)分開后，用三夾板在接縫處框好，分別用不同色的膠料鋪 設(shè)，面層色彩要