道路橋梁工程中有哪些施工技術(shù)要點

1、Word文檔 道路橋梁工程中有哪些施工技術(shù)要點？ 路橋工程按規(guī)范的單位工程劃分為：路基工程、橋梁工程、路面工程、互通立交工程、隧道工程、機電工程、房屋建筑工程。 按構(gòu)造可分為：路基、橋梁、路面、隧道、排水、防護、交通等工程。 路基工程 1、路基施工 施工隊在施工區(qū)域組織多個施工班組，分成多個作業(yè)面，按工序分別實施平行挨次流水作業(yè)。 施工采納以大型土石方工程機械為主，小型機械和人工協(xié)作，按工期方案，均衡有序地組織施工作業(yè)。 2、路基土石方開挖施工 (1)施工預(yù)備。路基施工前全面恢復測量中線，固定并加密路線主要掌握樁，檢查核對縱橫斷面圖，與設(shè)計不符的斷面準時上報，精確放出開挖邊線，并堅固設(shè)置明顯的

2、開挖標志。 根據(jù)設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求，對路基范圍進行仔細的清場后才能正常進行施工。 (2)土方開挖。施工采納挖掘機挖裝，自卸汽車運輸，施工中依據(jù)路基開挖深度和縱橫坡長度分別選擇橫挖、縱挖及混合挖3種方式開挖，開挖土方經(jīng)試驗合格的，可用作填方地段路基的填料。 挖方過程中準時依據(jù)測設(shè)的邊線樁及坡度刷邊坡，并在雨季前作好截水溝等配套工程，保證邊坡的穩(wěn)定性。 3、填石路基 填石路堤的填料，符合強度與粒徑要求；路床上部要填土，軟石檢驗承載力。 填石路堤分層厚度和攤鋪：填石分層應(yīng)水平，厚度相宜壓得穩(wěn)；機械攤鋪人幫助，人工攤鋪要砌穩(wěn)。 填石路堤壓實：填石路堤壓得穩(wěn)，重型機械起作用；輕型機械減薄層，檢驗

3、壓實測下沉。 4、路基回填施工 為保證施工質(zhì)量，在填筑施工前，應(yīng)嚴格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，仔細進行基底處理，并進行試驗路段施工。 依據(jù)本合同段地形狀況，路基回填采納水平分層全斷面填筑方法施工，以機械化施工為主，人工協(xié)作。 基層、底基層施工 （1）穩(wěn)定土混合料檢測： 試驗檢測應(yīng)準時，發(fā)覺問題應(yīng)準時更改。穩(wěn)定土混合料試件養(yǎng)護：試件養(yǎng)護應(yīng)熟識方法嚴格操作。 （2）穩(wěn)定土施工： 穩(wěn)定土仔細施工，嚴格要求遵循規(guī)定；配料拌和勻稱，適量水壓實穩(wěn)定。穩(wěn)定土層施工的測量：測量放樣不行少；復測驗證，保證精度不出錯。 （3）穩(wěn)定土下承層檢測： 形狀要符合標準；內(nèi)在質(zhì)量檢測全部合格再施工。 （4）穩(wěn)定土集中拌和：

4、 集中拌和要勻稱，骨料要求應(yīng)嚴格。穩(wěn)定土運輸時道路平坦，保障運輸通順。 （5）穩(wěn)定土采納平地機攤鋪混合料，攤鋪骨料需勻稱。 碾壓工藝機械配套壓實好；把握質(zhì)量標準，碾壓密實平整。 水泥混凝土路面施工 1、鋼筋制作 依據(jù)混凝土板的型號，做好鋼筋翻樣，鋼筋制作依據(jù)翻樣圖進行，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號精確，每種不同型號的半成品掛牌標明，便于綁扎人員的分類施工。 2、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。 3、模板施工 側(cè)面端頭采納鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必需堅固、位置正確。掌

5、握好混凝土愛護層。 模板立模拼裝完畢后，進行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，合格后才能進行下道工序的施工工作。 4、澆搗 （1）振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 （2）振動時把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。 不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流淌式運輸混凝土。 （3）使用插入式振搗器不能達到的地方，應(yīng)避開碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動。 （4）混凝土搗實后24h之間，不得受到振動；澆搗過程中應(yīng)親密留意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)馬上訂正。 （5）模板拆除：混凝土達到肯定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再

6、進行下次模板安裝。 5、混凝土路面抹面 吸水完成后馬上用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。 最終用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。抹面完成后進行表面橫向紋理處理。 壓槽時應(yīng)把握好混凝土表面的干濕度，混凝土確定適當后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，供應(yīng)壓紋機過往軌道。 6、養(yǎng)護 壓槽完成設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋掩蓋。 混凝土澆筑完成12h后，可拆模進行養(yǎng)護，養(yǎng)護選擇澆水、掩蓋草袋噴撒養(yǎng)護劑等方法，養(yǎng)護時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。 橋梁施工 1、鉆孔灌注樁施工 （1）埋設(shè)鋼護筒。

7、護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，護筒埋置深度符合下列規(guī)定：粘性土不小于1m，砂類土不小于2m。 當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實； 護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。 （2）開挖泥漿池。選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可依據(jù)鉆進不同地層準時進行調(diào)整。 （3）鉆孔。開頭鉆進時，進尺應(yīng)適當掌握，在護筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進，使刃腳處有結(jié)實的泥皮護壁。 待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進。 如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)覺漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下

8、鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿連續(xù)鉆進。 （4）混凝土灌注。導管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗。 導管長度按孔深和工作平臺高度打算。 漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。 導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。 采納螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。二次清孔，澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿意設(shè)計要求。 在灌注將近結(jié)束時,導管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順當進行。 2、臺柱施工 （1）施工放樣采納全站儀定出臺柱中心點及模板掌握線。 （2）鋼筋加工、綁扎。橋

9、梁墩臺鋼筋統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗標要求。 鋼筋使用前將表面雜物清除潔凈。成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接堅固，形成一體； 基底預(yù)埋鋼筋位置精確，滿意鋼筋愛護層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的精確位置和愛護層厚度。 （3）立模。模板采納大塊整體鋼模。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝便利接縫嚴密不漏漿。 模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。 模內(nèi)潔凈無雜物，拼合平整嚴密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝堅固，并能抵抗振動時偶然撞擊。 （4）混凝土澆筑?；炷敛杉{自動計量集中拌合站拌和，混凝土輸送車運輸，泵送入模。 混凝土坍落度要嚴格按試驗數(shù)據(jù)掌握，澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，