啤酒生產(chǎn)企業(yè)常規(guī)工藝流程圖

1、啤酒生產(chǎn)過(guò)程主要分為制麥程見(jiàn)圖2-。1（1）原料處理：麥芽麥芽投料坑麥芽輸送機(jī)麥芽貯箱比重去石機(jī)除鐵器麥芽定量秤麥芽料箱麥芽濕粉碎機(jī)糖化鍋（2）糖化：麥芽粉漿糖化鍋糖化、發(fā)酵、灌裝四個(gè)部分。其工藝流大米大米投料坑大米輸送機(jī)大米貯箱比重去石機(jī)除鐵器大米定量秤大米料箱大米濕粉碎機(jī)糊化鍋大米粉漿糊化鍋熱水過(guò)濾槽麥糟暫貯箱麥糟貯箱酒花煮沸鍋能源回收系統(tǒng)旋流沉淀槽冰水麥汁冷卻器熱水熱水罐冷麥汁3）發(fā)酵、濾酒冷麥汁酵母種酵母培養(yǎng)系統(tǒng)充氧及酵母添加冷媒回收系統(tǒng)至各用氣點(diǎn)錐形發(fā)酵罐酵母種貯存罐冷媒燭式硅藻土過(guò)濾機(jī)捕集過(guò)濾器高濃稀釋設(shè)備脫氧水制備裝置冷媒清酒罐冷媒包裝4）包裝:污瓶箱成品庫(kù)卸箱機(jī)洗箱機(jī)裝箱機(jī)洗瓶

2、機(jī)貼標(biāo)機(jī)裝酒壓蓋機(jī)（5）二氧化碳回收流程發(fā)酵排出的二氧化碳機(jī)吸附器液化器（6）壓縮空氣啤酒殺菌機(jī)洗滌器除沫器液態(tài)二氧化碳貯罐貯氣囊壓縮氣化系統(tǒng)各用氣點(diǎn)濕空氣貯罐排糟器空壓機(jī)冷凍式干燥器空氣干空氣貯罐生產(chǎn)車間儀表圖2-1啤酒生產(chǎn)工藝流程圖原1料處理麥芽投入料坑后經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入原料倉(cāng)庫(kù)貯存，生產(chǎn)時(shí)麥芽經(jīng)麥芽提升機(jī)進(jìn)入比重去石機(jī)，經(jīng)除雜、去石、除鐵、稱量后送入麥芽濕粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，麥芽粉漿被泵入糖化鍋進(jìn)行糖化。大米投入大米投料坑后經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入原料倉(cāng)庫(kù)貯存，生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)大米提升機(jī)進(jìn)入比重去石機(jī)，經(jīng)除雜、去石、除鐵、稱量后送入大米濕粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，大米粉漿被泵入糊化鍋進(jìn)行糊化。糊2化由機(jī)械輸送方式將筒倉(cāng)內(nèi)的

3、大米經(jīng)除鐵、除石后送到計(jì)量倉(cāng)，然后在封閉的粉碎設(shè)備內(nèi)經(jīng)濕粉碎法粉碎后送到糊化鍋，經(jīng)充分?jǐn)嚢杓訜?，最后升溫至C,送至糖化鍋。糊化的作用主要是使淀粉在熱水中膨脹、破裂，在a淀粉酶的作用下使已糊化過(guò)的淀粉液黏度降低。糖3化由機(jī)械輸送方式將筒倉(cāng)內(nèi)的麥芽經(jīng)過(guò)除鐵、除石后送到計(jì)量倉(cāng),然后在封閉的粉碎機(jī)內(nèi)經(jīng)濕式粉碎法粉碎后送到糖化鍋。經(jīng)充分?jǐn)嚢杓訜岷笈c糊化后的大米汁一起進(jìn)入糖化。糖化是利用麥芽所含的各種水解酶,在適宜的條件下,將麥芽中不溶性高分子物質(zhì)逐步分解成低分子物質(zhì),整個(gè)過(guò)程分為淀粉分解、蛋白質(zhì)分解、卩一葡萄糖分解、酸的形成和多酚物質(zhì)的變化。過(guò)4濾糖化完成后,形成含有水溶性（麥汁）和非水溶性（啤酒糟）的

4、物質(zhì)醪液。將糖化醪泵入過(guò)濾槽進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾分為頭道麥汁過(guò)濾和洗糟兩個(gè)階段。當(dāng)洗糟麥汁濃度低到一定濃度時(shí)就形成了洗糟廢水。煮5沸過(guò)濾后的麥汁經(jīng)熱水預(yù)熱后泵入煮沸鍋,添加酒花進(jìn)行煮沸,煮沸過(guò)程分次添加酒花，煮沸強(qiáng)度控制在以吸取酒花的味道，并起色和消毒。煮沸結(jié)束后,降麥汁泵入漩渦沉淀槽進(jìn)行熱凝固物分離。清麥汁經(jīng)麥汁冷卻器冷卻至C。熱能回收糖化工段設(shè)有熱能回收裝置，煮沸產(chǎn)生的二次蒸汽將C的水加熱到C以上，貯存在熱能回收罐中，用于煮沸前麥汁的預(yù)熱，麥汁溫度由C升至2。可節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。熱凝固物的分離和麥汁冷卻進(jìn)入漩渦沉淀槽的熱麥汁經(jīng)過(guò)30分鐘的沉淀后,送入板冷（使用氨）進(jìn)行冷卻。熱凝固物送入暫存

5、罐中，待下批麥汁過(guò)濾時(shí)再將熟凝固物泵入過(guò)濾槽中回收麥汁。用C的釀造水，經(jīng)板式換熱器將C左右的熱麥汁冷卻至C,由冷麥汁泵送到發(fā)酵工段。發(fā)酵、濾酒冷麥汁經(jīng)充氧并按比例添加新鮮強(qiáng)壯酵母后送入錐形發(fā)酵罐，按指定的發(fā)酵曲線進(jìn)行發(fā)酵。進(jìn)入發(fā)酵罐的麥汁經(jīng)天發(fā)酵后，溫度升至0維持天時(shí)間，然后將嫩啤酒冷卻至C,將沉淀罐底部的部分酵母放出，送至酵母儲(chǔ)罐回用。發(fā)酵成熟的啤酒經(jīng)燭式硅藻土過(guò)濾機(jī)、捕集過(guò)濾器，再經(jīng)高濃稀釋后送至清酒罐貯存。2.包9裝清酒罐貯存的啤酒泵至包裝間，經(jīng)機(jī)械化包裝線包裝。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格挑選的瓶子在洗瓶機(jī)中用高溫堿水進(jìn)行完全的消毒和殺菌。再進(jìn)過(guò)清潔檢驗(yàn)后被送到裝瓶機(jī)上。冷卻到C之間進(jìn)行裝瓶，為了確保啤酒

6、不遇空氣接觸而氧化，在裝瓶前抽去空瓶中的空氣。加上瓶蓋的啤酒經(jīng)消毒、殺菌，檢驗(yàn)合格后貼上商標(biāo)裝箱，送至成品庫(kù)待售。二氧化碳回收發(fā)酵產(chǎn)生的二氧化碳經(jīng)收集后，經(jīng)除沫器除去泡沫，再經(jīng)水洗進(jìn)入貯氣囊。貯氣囊中的氣體經(jīng)壓縮進(jìn)入吸附器進(jìn)行吸附分離，分離后的二氧化碳經(jīng)低溫液化后進(jìn)入液態(tài)二氧化碳貯槽貯存。使用二氧化碳時(shí)，液態(tài)二氧化碳經(jīng)氣化器氣化送至各用氣點(diǎn)。氣化后二氧化碳用于啤酒的洗滌、充氣及包裝等崗位使用。2.清洗CIP按照工藝的要求，需要定期對(duì)鍋、槽進(jìn)行清洗。先將儲(chǔ)存在堿罐中的%5%的堿液注入鍋、槽中，鍋、槽中的刷鍋球?qū)﹀?、槽進(jìn)行清洗，消除雜質(zhì)。再用%5的%酸溶液對(duì)鍋、槽中殘留的堿溶液進(jìn)行中和，最后用冰水罐中的清水進(jìn)行清洗。清洗程序包括糖化清洗，發(fā)酵罐清洗、過(guò)濾管道和過(guò)濾機(jī)清洗、發(fā)酵罐和酵母罐清洗、包裝灌酒機(jī)和清酒管路清洗、儲(chǔ)存罐和清酒罐清洗、酵母擴(kuò)培罐種貯罐清洗等。主要清洗工藝如下：常規(guī)糖化清洗技術(shù)為每周一次定期清洗，以去除無(wú)機(jī)物形成的水垢及其它主要污垢。先清水沖洗分鐘，并加熱到C時(shí)，將苛性鈉和堿性添加劑或2堿%性清洗劑加入罐內(nèi)，循環(huán)30-分4鐘5，然后清水沖洗至中性，待水溫降低至C時(shí)，用酸性清洗劑循環(huán)分鐘，清水