鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋁合金模板施工工法文本

1、文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持 文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯. 文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋁合金模板施工工法工法編號：SZSJGF002-2013完成單位名稱:深圳市鵬城建筑集團有限公司深圳市特辰科技股份有限公司中建三局建設工程股份有限公司主要完成人：梁振陳志龍尹厚金鐘建都張銳前言隨著我國城市化進程的加快，對城市住房的需求日益增加，高層建筑成為住宅建筑的主導產(chǎn)品。建筑業(yè)是我國耗能最大的行業(yè)，研究和應用綠色施工技術(shù)已經(jīng)成為建筑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的當務之急。建筑模板是建筑施工中必不可少的施工周轉(zhuǎn)材料，建筑模板技術(shù)水平直

2、接影響到資源消耗、環(huán)境保護，與工程質(zhì)量、造價息息相關(guān)。傳統(tǒng)的模板體系大多采用木模體系，周轉(zhuǎn)次數(shù)很低，施工現(xiàn)場凌亂，無回收價值，產(chǎn)生大量的建筑垃圾；而采用鋼模板施工成本高，操作難度大。同時隨著我國逐漸進入老齡化社會，建筑業(yè)出現(xiàn)勞務費用大幅度上漲，熟練專業(yè)技術(shù)人員十分短缺的現(xiàn)象。因此，亟需研究開發(fā)一種綠色節(jié)能且操作程序化的新型模板施工技術(shù)。為此，深圳市鵬城建筑集團有限公司研究開發(fā)了“鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋁合金模板施工技術(shù)”，采用該技術(shù)，解決了施工中周轉(zhuǎn)次數(shù)低、質(zhì)量差、操作難、不節(jié)能等難題，并在千林山居3335#樓項目、昆明同德廣場A6地塊、寧波銀行總部大廈等工程中成功應用，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。該

3、技術(shù)已于2012年10月經(jīng)廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳鑒定為“達到國內(nèi)領先水平”。為了使施工工藝更趨規(guī)范化、標準化，在工程實踐的基礎上經(jīng)過不斷研究、探索，編制本工法。工法特點2.0.1施工方便、效率高。鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，最大板面寬度為400mm平均重量25kg/m2,完全由人工拼裝，無需任何機械設備的協(xié)助，熟練的安裝工人每人每天可安裝2030平方米。2.0.2穩(wěn)定性好、承載力高。鋁合金模板系統(tǒng)采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝后，形成一個整體框架，穩(wěn)定性十分好；承載力可達到60kN/mf，不會出現(xiàn)爆模。2.0.3尺寸控制準確、施工質(zhì)量好?？梢员ＷC門窗洞口的尺寸和位置準確，以及墻與墻，墻與

4、樓板，墻與頂板，和其他部位的模板之間的直角連接，板面幅面大，拼縫少，精度高，拆模后的混凝土表面平整光滑，無明顯的接縫，無需再進行水泥砂漿抹面的工序。2.0.4施工周期短。鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，混凝土澆筑一天后可拆除梁側(cè)模、墻模和柱模，一般可達到四天一層，大大節(jié)約承建單位的施工成本。2.0.5標準、通用性強。鋁合金建筑模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20-30%左右的非標準板，可降低費用。2.0.6周轉(zhuǎn)次數(shù)多、平均使用成本低。鋁合金建筑鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可周轉(zhuǎn)使用200次以上，平均使用成本低。

5、2.0.7回收價值高。鋁合金建筑模板報廢后，廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯2.0.8環(huán)保。拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。適用范圍本工法適用于工業(yè)與民用建筑的模板工程施工，特別適用于高層和超高層建筑中層高w3m的標準層模板工程施工。工藝原理鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋁合金模板施工技術(shù)是針對工業(yè)與民用建筑的模板工程開發(fā)的一套新型模板技術(shù)。鋁合金模板是由模板系統(tǒng)、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)四部分組成。模板系統(tǒng)是由雙方鋼背楞與鋁板組成，模板之間通過銷子固定；構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝

6、土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；采用帶有早拆頭的可調(diào)支撐作為立桿，實現(xiàn)了鋁合金模板的早拆。緊固系統(tǒng)保證模板成型的結(jié)構(gòu)截面尺寸，在混凝土澆注過程中，模板不出現(xiàn)漲模、爆模現(xiàn)象。鋁合金模板體系剛度大，混凝土澆筑過程中變形小，混凝土成形質(zhì)量可達到亞清水混凝土標準。鋁合金模板體系示意圖見圖4.1。圖4.1鋁合金模板體系示意圖文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持5施工工藝流程及操作要點施工工藝流程圖5.1施工工藝流程操作要點施工準備1根據(jù)設計圖紙深化設計鋁合金模板制作及裝配圖，并在樓板上標明

7、模板傳料孔的位置（圖圖5.2.1樓面模板傳料孔圖2鋁合金模板裝配圖經(jīng)業(yè)主/設計院審查批準后，生產(chǎn)鋁合金模板。模板需在廠內(nèi)預拼裝驗收合格后運至現(xiàn)場。3對進場的模板進行驗收。模板運至施工現(xiàn)場后，仔細對照裝配圖檢查施工現(xiàn)場的模板及配件是否齊全，并全面核對模板及異型構(gòu)件鋁模板編號。使用時也要根據(jù)裝箱單檢查所有模板及配件，按種類規(guī)格把模板或支撐堆放在托架或墊木上，并做好標記和排放表。通常把模板分成25塊一堆，疊放時應保證底部第一塊模板板面朝上。把剩下的模板及配件貯藏并登記好以備將來修改和替換，同時也要把所有的銷子、楔子、墻模連接件、PE塑料管和特殊工具妥當?shù)貎Υ嫫饋?，在需要使用時再分發(fā)下去。4施工前應編

8、制專項施工方案。專項施工方案應包括以下內(nèi)容:）繪制模板設計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特3文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持 文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.絡收集.word版本可殊部位詳圖；2）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統(tǒng)作力學驗算；3）編制模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細表；4）制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序。特殊部位、預埋件及預留孔洞的處理方法，安全措施等等；5）制定模

9、板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計劃。6對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，并留有書面記錄。測量放線1根據(jù)樓層預留放線洞，用激光鉛垂儀投放出樓層放線控制點，用經(jīng)緯儀測放樓軸線控制線，然后測量出墻柱位置線、軸線及梁位置線。校核墻柱位置線、軸線及梁位置線，并復核墻柱鋼筋保護層是否滿足施工規(guī)范要求。3在墻柱位置線外150mn投測控制線作為墻柱垂直定位參照線。4將標高控制點引測到樓層上，使用水平儀復核樓板面標高，如超過允許偏差，需找平處理。墻柱鋼筋綁扎按照設計的要求綁扎墻、柱鋼筋，并按照要求進行水電管線盒、預埋支承錨固件、門窗洞口的預留預埋，焊接墻厚控制鋼筋。隱蔽驗收由施工單位、監(jiān)理專業(yè)技術(shù)負責人對墻柱的鋼筋、各專業(yè)工程

10、的預埋件進行隱蔽驗收。墻柱鋁模板安裝初始安裝模板時，定位磚或定位鋼筋用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對準模板邊線。同時要確保所有模板在安裝前都要對其接觸面及邊緣進行清理和涂水性脫模劑。墻柱模板從角部開始安裝。支設角模時必須用鐵絲綁扎在墻體（柱）鋼筋上，以防傾倒。以墻柱位置線做為基準，調(diào)整模板。調(diào)直后，用角模連接件固定，每個角模的三個連接件連接牢固，防止角模移位。當角部模板和內(nèi)角模按定位參照線定位后繼續(xù)安裝內(nèi)墻（柱）模板。角模與模板之間用銷子連接固定。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。柱模板安裝后，應校正其垂直度及柱頂對角線。4在剪力墻模板底部

11、設置35X35的角鐵條（見圖，拼裝完成后，擰緊M12螺絲，使角鐵條緊靠地面，以避免樓板面不平整混凝土漏漿。圖角鐵條布置圖5按照模板圖紙所示安裝可調(diào)斜桿。直線墻超過2米需要設置兩道斜撐；5-8米長的剪力墻的必須設置3道，斜撐的間距原則上控制在3米以內(nèi)。6安裝外墻模板之前需安裝外圍導墻板，用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導墻板上，從中間向兩側(cè)進行模板拼裝，待模板調(diào)正、調(diào)直后利用連接螺栓固定，最后擰緊穿墻螺栓。7外墻模板頂、底各加一道125mm勺U形槽作為上一層支模的導模，U形槽（見圖，并用螺帽固定，確保邊柱、墻上下層接搓處的成型質(zhì)量。圖U形槽布置圖8安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要

12、將膠管及杯頭套住拉桿螺絲，兩頭穿過對應的模板孔位。最下一排螺桿距-V!S/鉗型材(WJ-1002)*+扁通背鑼（小扁通）地高度250mm橫向、豎向間距不大于460mm具體間距根據(jù)墻體厚度及高度計算確9在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直定位參照線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，直至線錘尖部和參考控制線重合為止（查驗墻身垂直度見圖圖查驗墻身垂直度示意圖固定在墻頂邊模上。5.2.6梁板鋁模板安裝去墻柱模板求安裝梁底模圖2將梁E支撐在墻柱模板預留的梁缺口上，梁底支底模安裝，并連隨接可靠。根扌側(cè)模，并校正側(cè)模垂直度3角照線、梁位置邊龍骨兩端直接線并校正合格口,了!直校正后，根據(jù)梁的位置和

13、跨度，按設計冃板、模板頂撐用可調(diào)支撐確定梁底板離地面高度，然安裝墻頂邊模和梁角模。成后，身垂直板頂支撐樓面龍,樓面對角線檢查無誤后，開始安裝樓面模板。樓面模板平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連（通常兩套銷子就夠了）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。對跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜為梁、板跨度的1/10003/1000。板頂模板安裝后，用水平儀檢測梁板模板的平整度，不平的

14、地方通過調(diào)節(jié)頂撐的高度使模板的水平度在允許范圍內(nèi)。降板位置（陽臺、廚房、衛(wèi)生間）、反坎上部（如圖，則做配備2套吊模，混凝土澆注后，吊模不拆除，作為上一層墻模的導模。圖沉箱吊模圖梁裝配節(jié)點見圖，圖梁底裝配節(jié)點示意圖圖梁側(cè)模裝配節(jié)點示意圖模板校正及固定模板安裝完成后，加強對所有墻柱、梁板模板的平整度與垂直度的校核工作。校核完成后，在墻柱模板上加背楞以及在轉(zhuǎn)角處設置直角背楞，并用高強螺栓固定，確保墻身對拉螺絲擰緊。梁板鋼筋綁扎按照設計的要求綁扎梁板鋼筋，并進行各專業(yè)工程的預留預埋。隱蔽驗收由施工單位、監(jiān)理專業(yè)技術(shù)負責人分別對模板的平整度、垂直度以及各專業(yè)預埋件進行驗收，同時也要檢查墻身模板底部是否已

15、填實，檢查個接口縫隙情況，超過規(guī)定要求的必須粘貼泡沫塑料條防止漏漿。待隱蔽驗收合格，監(jiān)理工程師同意混凝土澆筑申請報告后，開始澆筑混凝土。混凝土澆筑1混凝土采用分層澆筑，采取快插慢拔的振搗方式,每層混凝土厚度不宜大于振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時應插入下一層50100mn左右，以消除兩層之文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持 文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯 文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯間的接縫，并且振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進行。2混凝土澆注期間至少要有兩名操作工

16、隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況，同時觀察模板隨著施工中混凝土的灌注、振搗和初凝各階段的變化情況，防止模板爆裂或坍塌等質(zhì)量問題。3澆筑混凝土過程中，守模工人需用高壓水槍沖洗模板背面的滲漿?；炷脸跄螅總€房間逐個清。模板拆除1樓板混凝土澆注后，且混凝土強度達到C15后方可鋁模拆除。2模板的拆除順序滿足先拆除側(cè)面模板、后拆除承重模板的原則。混凝土澆筑一天后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重），三十六小時后拆除板底模（支撐不拆）十天后拆除板底支撐（非承重），三十六小時后拆除梁底模（支撐不拆），十四天后拆除梁底支撐（非承重），二十八天后拆除懸臂底支撐。3本模板系統(tǒng)采用快裝式

17、鋁模，首先解除梁頂撐與梁底模板的約束，然后分別拆除梁底模和側(cè)模。拆除時要將模板及其配件分類、分片的整齊地堆放在一起，所有模板必須平放、輕放，底部加墊木方以防止模板變形。模板清理、倒運1所有部件拆下來后，應立即清理和修整。2鋁模板拆除后可通過樓板上預留的模板傳料孔直接由人工倒運到上一層。3首先運輸樓梯間附近的模板及支撐，方便運輸。4每一片區(qū)拆除的模板及支撐都應運輸?shù)缴弦粚酉鄳钠瑓^(qū)堆放。勞動力組織以1棟樓230層（每層鋁合金模板安裝面積約為1750吊）的結(jié)構(gòu)為例，勞動力組織情況見表5.3。表5.3勞動力組織情況表序號工種所需人數(shù)（人）備注1管理人員1現(xiàn)場負責與技術(shù)指導2技術(shù)貝2專項技術(shù)措施交底3

18、操作工36模板支設與安裝工作6材料與設備材料本工法采用的主要材料見表表6.1.1主要材料表名稱材料規(guī)格鋁合金模板AL6061S=4背楞Q23560X40X3銷子Q235016X50、$16X130鍥片Q235鋼板70X24X3豎向背楞(KB)Q23550X30X1.5單支撐Q235$48X3.5陽角EC(陰角)AL6061S=6穿墻螺桿，螺母40Cr、45鋼，Q235T16X2螺桿螺母用墊片Q23575X75X6、100X100X8建筑模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，采用純鋁加入錳、鎂等合金元素構(gòu)成的鋁合金型材并應符合國家現(xiàn)行標準鋁及鋁合金型材(YB1703的規(guī)定。鋁合金型材的機械性能檢驗結(jié)果應符合表6.1.

19、3的規(guī)定。鋁合金型材的橫向、高向機械性能應符合表表6.1.3鋁合金型材的機械性能牌號材料狀態(tài)壁厚(mm抗拉極限強度b(N/mm2)屈服強度0.2(N/mrnf)伸長率(%彈性模量(N/mnm)LD2CZ所有尺寸18014G28021012LY11CZ36022012CS10.120.038023012LY12CZV5.0400300105.110.04203001010.120.043031010LGCS510440610.120.05404506注：材料狀態(tài)代號名稱：Cz淬火（自然時效）；Cs淬火（人工時效）表6.1.4鋁合金型材的橫向、高向機械性能rF.rrt牌號材料狀態(tài)取樣部位抗拉極限強

20、度（N/mnm）b屈服強度0.2(N/mnm)伸長率（%LY12CZ橫向4002906高向3502904LC4Cs橫向500一4高向480一3注：材料狀態(tài)代號名稱：Cz淬火（自然時效）；Cs淬火（人工時效）鋁合金模板的性能指標詳見表表6.1.5鋁合金模板技術(shù)參數(shù)序號項目指標1面板材料4.0mm厚鋁板2模板厚度（mm653模板重量（kg/m2）25-274承載力(kN/m2)605周轉(zhuǎn)次數(shù)（次）300設備本工法采用的主要機具設備詳見表6.2。表6.2主要機具設備表序號機具名稱設備型號單位數(shù)量用途1水平儀2D-120臺1標高測量、檢查2紅外線經(jīng)緯儀LT2L臺1角度測量、檢查3短插銷、長插銷、螺栓、

21、插條、硬塑套筒、對拉螺栓、頂撐、木方、模板套箍、斜撐底座一一一模板連接、支撐、加固4拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器、刮刀、鋼絲刷等工具一一一安裝、拆模、清理模板工具7質(zhì)量控制工程質(zhì)量控制標準模板工程質(zhì)量應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50755-2012、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)中模板工程質(zhì)量驗收要求的規(guī)定。單塊模板、鋁合金模板安裝、預留孔洞允許偏差應符合表，表單塊模板的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mr、i檢驗方法1外形尺寸長度卜1,0尺量寬度-0.8,0肋高0,+0.82銷孔沿板長度的孔中心距-03+0.3尺量沿板寬度的孔中心距-0.1,+0.1孔中心與版

22、面間距10,+0.3沿板長度孔中心與板端間距0,+0.3沿板寬度孔中心與邊肋凸棱面間距0,+0.3孔直徑0,+0.253面板端與兩凸棱面的垂直度0.2尺量4板面平面度0.5尺量5凸棱直線度0.5尺量6橫肋橫肋、中縱肋與邊肋咼度差1.2尺量兩端橫肋組裝位移0.67焊縫肋間焊縫長度0,+0.5尺量肋間焊縫高+1.0肋與面板焊縫長度+5.0肋與面板焊縫高度+1.08凸鼓的高度-02+0.3尺量9角模的垂直度1.0線墜、尺量表鋁合金模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm檢驗方法1兩塊模板之間的拼接縫隙0.3尺量2相鄰板面的高低差0.5尺量3標咼5水準儀、尺量4模板垂直度不大于5m4線墜、尺

23、量大于5m65組裝模板板面平面度1.0塞尺、尺量6組裝模板板面的長度尺寸2.0尺量7組裝模板兩對角線長度差值2.0尺量8墻、柱平整度3/2000模板背面拉線測量表預留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差1預留孔中心線3mm2預留洞中心線位置10mm尺寸+10mm質(zhì)量保證措施墻柱模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施；立桿和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外楞。立桿在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。多層及高層建筑中，上下層對應的模板立桿應設置在同一豎向中心線上。墻柱垂直定位參照線和標高都應控制準確，便于模板垂直度、水平度的調(diào)整墻柱模板豎向要做

24、成整板，不允許豎向拼縫，便于垂直度的控制。應確保板底和梁底支撐桿的垂直度，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。同時樓面水平度應調(diào)整到10mn以內(nèi)，確保在安裝過程中，樓板模略微的傾斜不會造成對轉(zhuǎn)角的剪力墻的垂直度偏差過大。鋁合金模板設計厚度應滿足模板承載力要求?，F(xiàn)場要設置校模機，對變形超過允許偏差的模板進行校正，確?；炷脸尚统叽缂百|(zhì)量。模板在工廠內(nèi)做充分的氧化處理，同時優(yōu)化混凝土配合比，避免混凝土表面出現(xiàn)麻面、起泡。文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持 #

25、文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯 文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯12文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.模板表面應涂刷水性脫模劑，表面拆模后表面不易清理。模板工程拆除時，應將支承件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。8安全措施8.0.1本工法應執(zhí)行以下安全規(guī)范：中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)。8.0.2在鋁合金模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源成采取其他有效的安全措施。8.0.

26、3登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)不得掉落。8.0.4非承重梁側(cè)模、墻模和柱模24小時可以拆除，梁、板底模36小時可以拆除?？觳鹬Ъ荏w系的支架立桿間距不應大于2m拆模時應保留立桿并頂托支承樓板，拆模時的混凝土強度可取構(gòu)件跨度為2m按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB506662011)第4.5.2條的規(guī)定確定。8.0.5鋁合金模板裝拆時，上下應有人接應，模板應隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手架上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。8.0.6裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手

27、架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。8.0.7安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。8.0.8鋁合金模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置完全網(wǎng)。8.0.9安裝預組成片模板時，應邊就位、邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。模板用于高層建筑施工時，應有防雷擊措施。9環(huán)保措施9.0.1本工法應執(zhí)行以下環(huán)保法規(guī)：中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治條例、建筑與施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準(JGJ146-2004)、建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準(GB1252

28、3-201)建設項目環(huán)境保護管理條例。9.0.2施工單位向周圍環(huán)境排放噪聲應符合國家規(guī)定的環(huán)境噪聲施工場界排放標準，若因特殊情況超標的，事前報告甲方，并應采取有效措施進行治理。9.0.3在鋁合金摸板安裝過程中可采用硬木錘，減少噪音污染，從根本上杜絕環(huán)境噪聲源。盡量不安排夜間施工。確因工程需要須加班施工的亦應盡其避免環(huán)境噪聲大的機械在晚間施工。9.0.4優(yōu)化施工方案，合理安排工期，將環(huán)境噪聲污染危害降到最低程度。9.0.5講求文明施工，清潔施工現(xiàn)場，采取噴灑水等措施將粉塵污染降到最低點。10效益分析經(jīng)濟效益與傳統(tǒng)木模板施工相比1鋁合金模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，降低模板攤銷單價，模板可多次利用，利于環(huán)保，節(jié)

29、約木材。2鋁合金模板具有方便、快捷等諸多優(yōu)點，可迅速校正和固定，大大減少勞動量，勞動強度減弱。3面層省去了抹灰找平工序，間接增大房間使用面積，減少結(jié)構(gòu)自重，模板回收殘值高，降低了成本。4鋁模板體系是早拆模體系減少了工序之間的矛盾，加快了施工速度，縮短了工期，為建設單位和施工單位都帶來了經(jīng)濟效益。以千林山居3335#樓項目為例，單層模板面積1750吊，采用本工法鋁合金模板施工與傳統(tǒng)木模板施工的經(jīng)濟效益分析見表表10.1.2經(jīng)濟效益分析序號木模板鋁合金模板項目單位工程量單價合價項目單位工程量單價合價1現(xiàn)澆鋼筋混凝土單梁、連續(xù)梁模板制安拆梁高50cm以內(nèi)m2275.663.674817548.77鋁

30、合金模板m175068119000.002現(xiàn)澆鋼筋混凝土2m161.969.71129文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持單梁、連續(xù)梁模板制安拆梁高50cm以外8808.683現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻模板制安拆直形墻厚50cm內(nèi)2m787.539.613731195.794現(xiàn)澆鋼筋混凝土平板、肋板、井式板模板制安拆（板厚10cm）2m341.359.885620435.965現(xiàn)澆鋼筋混凝土平板、肋板、井式板模板制安拆（板厚12cm）2m183.860.985711206.126合計元91685.32合計119000.0

31、07單方造價元52.392單方造價68.000采用本工法施工，可達到四天一層，工程進度按照每層可以縮短1d綜上表，每層鋁合金模板施工費用增加：119000.00-91685.32=27314.68（元）社會效益應用鋁合金模板施工能縮短室內(nèi)裝修階段的工時，加快施工進度，保證了工程質(zhì)量。鋁合金模板報廢以后，可回收回爐再利用，回收殘值高。應用本工法能做到綠色低碳，安全快捷，操作高效規(guī)范，提升了企業(yè)的知名度和整體形象。節(jié)能與環(huán)保鋁模板施工技術(shù)的采用減少了木模板的使用，保護了生態(tài)環(huán)境。鋁模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。本技術(shù)符合國家關(guān)于節(jié)能工程的有關(guān)要求，有利于推進可再生能源與建筑結(jié)合配套技術(shù)研發(fā)、集成和規(guī)?；瘧?。符合“四節(jié)一環(huán)?！狈结樀囊?。11應用實例11.1千林山居3335#樓工程14文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持 #文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯 文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯該工程位于深圳市龍崗區(qū)龍崗中心新城北部，工程包括3335棟