中深孔臺階爆破設(shè)計說明

1、臺階爆破設(shè)計目錄 TOC o 1-5 h z 工程概況 2環(huán)境 2地質(zhì) 3技術(shù)要求 3工程量與 工 期 3爆破設(shè)計方案 41 設(shè)計依據(jù) 42 設(shè)計方案 選擇 43 爆破參數(shù) 的選擇 43. 1中深孔爆破（90mm） 43. 2 淺 孔 爆 破 7三 、 爆破災 害預測 91 爆 破 振 動 驗 算 92爆 破 飛 石 驗 算 1 03 爆 破 空 氣 沖 擊 波 驗 算 1 04 安 全 警 戒 距 離 1 0四、設(shè)備及人員配備 111 設(shè) 備配 備 1 12 人 員配 備 1 1、爆破器材計劃用 量 12、爆破施工組織 12一、工程概況某礦山絕對高程32m,長度300m邛均寬度50m,可開采

2、方量48萬m3,計劃工期 4 年。環(huán)境東面：礦面有一條普通公路， 300 米處有一鄉(xiāng)村。西面：距礦山40 米事空地，400 米以外是工廠與民房。南面：丘陵地段。北面：距礦山60 米有農(nóng)田和果樹。地質(zhì)巖石為凝灰石，上部風化層0.5-1m。山上植被不發(fā)育有很多巖石露頭，大部 分為中風化和微風化， 巖石硬度系數(shù)為f=8-10 。 東側(cè)山體較陡， 傾角 45-60，其他方向坡度為30-45，水文地質(zhì)簡單，沒有地下水。技術(shù)要求從礦山整體來看有一條公路要充分利用以便于運輸和開采。北面60 米處有農(nóng)田和果樹不利于開挖，應從礦山南面向北面開采。修一條簡易公路與普通公路相通。 礦山高程為 32m， 宜采用中深孔

3、臺階爆破。 采用孔微差毫秒爆破，控制單孔藥量，防止地震波和個別飛石。工程量與工期該礦山可開采量為 48萬 m3， 工期 4年， 年開采量 12萬 m3。 每年除節(jié)假日、機械維修、自然條件等因素的影響，實際每月應開采量約為 1.2萬 m3。二、爆破設(shè)計方案設(shè)計依據(jù)爆破安全規(guī)程（GB6722-2003爆破現(xiàn)場示意圖安全現(xiàn)狀評價報告開采方案與安全技術(shù)措施民爆安全管理條例山體的地理位置和結(jié)構(gòu)形式設(shè)計方案選擇因該山體有效開采高度為 32ml采用上下兩臺階開挖，為此，宜實施“中 深孔為主，淺孔為輔”的爆破方式。嚴格控制單孔裝藥量，采用毫秒延期微差爆破防止地震波和個別飛石對周邊環(huán)境的影響，確保施工的正常正規(guī)

4、和安全。爆破參數(shù)的選擇中深孔爆破（90mm）適用條件主要用于爆除高度為32m的部位。布孔方式為能很好地控制爆破飛石，確保爆破自由面與飛石方向一致，全部實施垂直 鉆孔，排間呈梅花形，詳見圖1所示。鉆孔直徑（D）D=90mm爆除高度（H）H=16m底盤抵抗線（W1）W1=（20-50）d,W1=3.6m超深hh= （0.15-0.35） Wih=1m鉆孔深度（L）L=H+hc=17m孔距（a）a=4m排距（b）b=3m炸藥單耗（q）q=0.300.38kg/m3,試驗按 0.35kg/m3 計算。單孔最大裝藥量（Q）Q=qHab=0.35X 17X4X 3=71.4kg延米裝藥量（P）P=1/4

5、兀 2Xd2X rx 1=5.6-6.0kg裝藥長度（Lz）LZ=Q/P=12.75m填塞長度（Lt）Lt= Li Lz4.25m2所示。起爆雷管，裝藥結(jié)構(gòu)采取炸藥沉底、孔口強填塞的連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，如圖填塞物中70炸藥,導爆管00起爆方法采用孔非電微差起爆法，具體為：擊發(fā)槍（擊發(fā)）一導爆管（傳爆）一非電延期毫秒雷管（引爆）一藥柱起爆網(wǎng)路該工程爆破條件良好，起爆網(wǎng)路設(shè)計為“排間起爆”，前排先爆，由前往后逐排起爆，邊孔比同排孔高一個段別，如圖 3所示。網(wǎng)路聯(lián)接該設(shè)計網(wǎng)路為孔微差，為加強網(wǎng)路的安全性，最大強度地避免盲炮的產(chǎn)生,孔裝入所需段別的雙發(fā)雷管，整修網(wǎng)路敷設(shè)成雙復式閉合形式。2.3.2淺孔爆破該

6、孔徑主要用于較低爆高處爆破及根坎處理。布孔方式水平布孔，排間呈三角形布置。鉆孔直徑d=42mm孔深(L)L=3.55.0m炮孔間距a=1.21.6m排距b=0。81.0m炸藥單耗q=0.300.35kg/m3,試驗炮按 0.35kg/m3計算。單孔裝藥量Q=qabL=0.35X 1.21.6X 0.81.0X 3.55.0=1.182.8kg裝藥長度Lz=Q/P=2.03.6m填塞長度Lt A 1.4m裝藥結(jié)構(gòu)采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，藥卷直徑為32,每孔裝一個起爆雷管，如 圖4所示。起爆網(wǎng)絡起爆網(wǎng)路設(shè)計成排間起爆形式，上排孔先爆，向下依次延伸三、爆破災害預測本工程爆破安全主要考慮的是爆破振動、飛石、

7、空氣沖擊波對周圍的廠房、民房、行人及車輛的影響和破壞。3.1爆破振動驗算按爆破規(guī)程推薦，用公式R= ( K/V ) 1/a x Q1/3對爆破振動速度進行 計算。式中，v爆破振動速度，cm/s;K、a與爆破點至計算保護對象間的地形、地質(zhì)條件 有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，可按下表選取巖性Ka堅硬巖石50-1501.3-1.5中硬巖石150-2501.5-1.8軟巖石250-3501.8-2.0Q最大段藥量，kg;R傳播距離，m。因本設(shè)計為遠區(qū)爆破，故K取180, a取1.65, R300m,v=1.0cm/s, 經(jīng)計算，最大段安全發(fā)藥量 Qa為：QA=100kg由此可見，將最大一次發(fā)藥量控制在2000

8、kg以，也即同次炮孔 控制在20個以，爆破震動對周邊沒有多大影響。為了盡量降低爆破 震動，施工中采取如下的降振措施：中深孔爆破前，先用淺孔處理好底部根坎，確保爆破自由面 良好。把最大段發(fā)藥量減小到100kg以。結(jié)合現(xiàn)場地形，設(shè)計合理的起爆順序，轉(zhuǎn)移爆破震動。3.2 爆破飛石驗算個別飛石的飛散距離按下式進行計算，即RF= （15-16） d， m式中RF 個別飛石的飛散距離， m；d 炮孔直徑，cm中深孔爆破Rf= （15-16） X 9=144淺孔爆破Rf= （15-16） X 4.2=67.2為減小爆破飛石危害，施工中應采取如下的預防飛石的措施；開創(chuàng)良好的爆破自由面， 避免因底盤抵抗線過大產(chǎn)

9、生成片飛石突出事故。改正常拋擲爆破為弱拋擲爆破，減小飛石危害圍。對地質(zhì)異常帶采取補強或間隔裝藥措施。爆破空氣沖擊波驗算填塞爆破， 形成空氣沖擊波的可能性極小， 且空氣沖擊波的形成需具備超音速條件， 加之空氣沖擊波大多情況下表現(xiàn)為單孔作用， 故 在此對其不作具體驗算。安全警戒距離根據(jù)上述驗算，最大危險半徑為 200m （假設(shè)的爆破震動危害半徑，實際值遠小于 200m） 。根據(jù)爆破安全規(guī)程規(guī)定，露天中深孔爆破， 其警戒距離不得小于200m， 淺孔爆破不得小于300m， 具體由設(shè)計確定。為了實現(xiàn)安全生產(chǎn)，杜絕一切生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，本工程的安全警戒距按300m 執(zhí)行（針對活動目標，如行人、車輛等）

10、。四、設(shè)備及人員配備4.1設(shè)備配備為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準備時， 必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應的設(shè)備。 設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接 關(guān)系到工程的進度，設(shè)備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術(shù)上 不可行；設(shè)備能力過高，會造成設(shè)備閑置，經(jīng)濟上也不可行。設(shè)備的 投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出發(fā)，原則上應符合技術(shù) 經(jīng)濟要求。照本工程施工進度推算，需配備如表二所示機械設(shè)備。機械設(shè)備配備序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1手持式鑿巖機YT242臺狀況完好2潛孔鉆機90支架式1臺狀況完好3空壓機17m31臺狀況完好4挖機W2001臺狀況完好5運輸車WQ34010輛狀況完好4.2人員配備工程要創(chuàng)效，必須以安全生產(chǎn)作保障。因此，在日常生產(chǎn)工作中， 必須成立以礦長為第一責任人的安全生產(chǎn)管理小組，肩負起日常的一切安全生產(chǎn)及現(xiàn)場管理工作任務，立足現(xiàn)場，消除隱患，避免發(fā)生人 身及設(shè)備事故，確保工