箱型柱廠房施工方案

1、頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容太爾化工（南京）有限公司年產(chǎn) 15萬噸酚醛項(xiàng)目樹脂廠房鋼結(jié)構(gòu)工程組織設(shè)計(jì)編制：審核： 批準(zhǔn)：馬鞍山建誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司2011年3月6日目 錄.編制依據(jù).工程概況.施工部署組織機(jī)構(gòu)總體要求資源配備施工前期技術(shù)準(zhǔn)備工作材料管理.主要鋼結(jié)構(gòu)施工方法制作工藝流程圖放樣和號(hào)料下料切割拼接組對(duì)焊接矯正制孔涂裝、編號(hào)、出廠構(gòu)件運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)安裝.工期和勞動(dòng)力安排工期工期保證措施勞動(dòng)力安排.質(zhì)量控制質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制主要措施.安全、文明施工措施安全工作目標(biāo)實(shí)施措施.編制依據(jù)甲方單位的施工許可證、甲乙雙方簽訂的工程施工合同南京醫(yī)藥化工設(shè)計(jì)研究院有限公司的設(shè)計(jì)圖紙資料。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)

2、量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)JGJ82-91施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99國(guó)家、地方、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定、辦法等。. 工程概況太爾化工（南京）樹脂廠房由南京醫(yī)藥化工設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)， 廠房為單層門式剛架體 系的鋼構(gòu)廠房，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為 50年，抗震等級(jí)為3級(jí)；廠房建筑面 積：1376.9 m2,廠房分為區(qū)域一（734.96 叫

3、、區(qū)域二（342.3 叫、區(qū)域三（299.63 m2）;廠房 平面為矩形，縱向?yàn)?.6m*12跨本工程鋼結(jié)構(gòu)總量約為220t,主要有鋼柱、鋼梁、楝條等組成，鋼柱和鋼梁之間采用10.9s承壓型（大六角）高強(qiáng)螺栓連接。.施工部署組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程的需要和要求，特成立了工程項(xiàng)目部，具體負(fù)責(zé)該工程的鋼結(jié)構(gòu)制作、 安裝和彩瓦安 裝的施工任務(wù)。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資供應(yīng)部、經(jīng)營(yíng)管理部和辦公室，如下組織機(jī)構(gòu)圖所示。項(xiàng)目部及項(xiàng)目部人員的責(zé)任制參照有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行?？傮w要求根據(jù)安裝順序及工期要求，制作相應(yīng)的構(gòu)件。項(xiàng)目副經(jīng)理（時(shí)生產(chǎn)技術(shù)部物資供應(yīng)部克 1 殳 A 不空 彗 膏 里

4、邵1結(jié)構(gòu)制作隊(duì)吉 勾 殳 麥 人彩 蛆 美 提 次工程質(zhì)量合格、產(chǎn)品合格率100%配套制作、服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)、聽從協(xié)調(diào)，令行禁止。資源配備人員及人員培訓(xùn)根據(jù)工程實(shí)物量及工期要求，參照勞動(dòng)定額、配備足夠的勞動(dòng)力。上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取證后方可上崗，尤其是電焊工、起重工、 電工、行車工等特殊工種；項(xiàng)目經(jīng)理、專職檢查員、安全員、設(shè)備員、也要持證上崗。制作及安裝設(shè)備開工前必須要全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)好各種設(shè)備，確保設(shè)備能安全使用。3.3.2主要設(shè)備如下表所示序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1龍門吊20t1臺(tái)制作起重設(shè)備2行車10t2臺(tái)制作起重設(shè)備3汽車吊12t1輛構(gòu)件安裝4CO2氣體保護(hù)焊機(jī)4臺(tái)5噴砂機(jī)0.6m31

5、臺(tái)6手槍鉆、釧釘槍各6把7測(cè)厚儀YZ-10001臺(tái)8磨光機(jī)4臺(tái)9手拉葫蘆2t6個(gè)10遠(yuǎn)紅外線烘干箱YGCH-G-20D1個(gè)1120噸拖車1輛構(gòu)件運(yùn)輸及倒運(yùn)1210噸拖車1輛構(gòu)件運(yùn)輸及倒運(yùn)13半自動(dòng)切割機(jī)CG-100A1臺(tái)14搖臂鉆床Z3150-16/11臺(tái)15交流焊機(jī)（500A）10臺(tái)16手工氣割工具3套17水準(zhǔn)儀DS-31臺(tái)吊裝測(cè)量18經(jīng)緯儀J-21臺(tái)吊裝測(cè)量施工前期技術(shù)準(zhǔn)備工作圖紙自審及會(huì)審工程技術(shù)人員在看圖、審圖過程中要做好自審記錄、圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)交底，向作業(yè)人員進(jìn) 行安全技術(shù)交底。本工程需編制的作業(yè)文件序號(hào)文件名稱編制單位1結(jié)構(gòu)制作、安裝作業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)制作、安裝隊(duì)2彩瓦安裝作業(yè)設(shè)計(jì)彩

6、瓦安裝隊(duì)材料管理鋼材由施工方自行采購并供至鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地，由物供部門根據(jù)材料計(jì)劃領(lǐng)料、發(fā)放材料。鋼材做到專料專用、不混用、不用用。鋼材驗(yàn)收、入庫、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放要按照材料產(chǎn)品 控制程序文件執(zhí)行。焊材焊材按照輔助材料計(jì)劃采購，選才12家合格分供方。采購人員要核對(duì)好輔材的牌號(hào)、 規(guī)格、 數(shù)量，抽查是否有受潮、生銹的現(xiàn)象。焊材庫應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥，焊條、焊絲、焊劑均要擺放在架子上，掛牌標(biāo)識(shí)。焊材發(fā)放時(shí)， 要核對(duì)規(guī)格、型號(hào)，按領(lǐng)料單發(fā)料。氧氣、乙快氣、CO2體氧氣、乙快氣、CO次體的供應(yīng)要選擇兩家或兩家以上的合格分供商進(jìn)行比較和選擇，不僅要 保證氣體的數(shù)量足夠，更重要的是要保證氣體的質(zhì)量能達(dá)到規(guī)定

7、的純度要求。4.主要鋼結(jié)構(gòu)施工方法制作工藝流程見下圖（工藝流程圖）放樣和號(hào)料所有的構(gòu)件、零部件一律都要放樣確定和復(fù)核。號(hào)料前必須根據(jù)圖紙核對(duì)所用的鋼材的鋼號(hào)、規(guī)格，檢查材料的質(zhì)量保證書。號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行。對(duì)已號(hào)過料的剩余鋼材要進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植。下料切割下料采用數(shù)控、多頭切割機(jī)、手工氣割工具和半自動(dòng)切割機(jī)相結(jié)合下料切割，切割下料前應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行檢測(cè)，鋼材有裂紋、 夾層、疤痕等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員、號(hào)料工或有關(guān)人員進(jìn) 行聯(lián)系、需處理的進(jìn)行處理、需調(diào)換的進(jìn)行調(diào)換，切割過程中要求操作工仔細(xì)觀察切割線路、切割 縫表面質(zhì)量，隨時(shí)用鋼尺等專用工具進(jìn)行檢查，保證切割后的材料切割面無裂紋、夾渣、分層和大于

8、1mm勺缺棱。氣割允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割囿平囿度0.05t ,且不應(yīng)大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度施工圖中設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行邊緣加工處，須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工；常見的邊緣加工方法主要有刨邊、鏟邊、銃邊和碳弧刨邊四種：鏟邊主要適用于加工質(zhì)量要求不高、工作量不大的邊緣加工刨邊主要是在刨邊機(jī)上進(jìn)行的一種邊緣加工方法，通?？沙尚蜑橹边吅托边厓煞N，加工余量隨鋼材的厚度、鋼板的切割方法不同而變化，一般刨邊加工余量為24mm吊車梁、橋梁等接頭部分、支承面和支座面，鋼柱或塔架等的金屬抵承部位有邊緣加工要求時(shí)一般采用端面銃床或銃邊機(jī)進(jìn)行銃邊加工（即常

9、說的端部銃平）碳弧刨邊亦為常見的一種邊緣加工方法，用于邊緣刨削、坡口加工、焊根精挑等氣割或機(jī)械剪切的零件邊緣加工的刨削量不應(yīng)小于2.0 mm,邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度士 1.0加工邊直線度1/3000 ,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角土 6加，卸垂直度0.025t ,且且不應(yīng)大于 0.5加，向表向粗糙度 50l為構(gòu)件長(zhǎng)度，t為構(gòu)件長(zhǎng)度切割、剪切變形矯正鋼材的切割變形矯正形式主要有兩種，即矯直，矯平：矯直是指消除材料的彎曲、矯平是指 消除材料的翹曲或凹凸不平；鋼材的變形原因主要是因?yàn)殇摬那懈钍軣峄蛘呒羟袘?yīng)力而產(chǎn)生了變 形，針對(duì)變形原因通常應(yīng)采用火焰矯正法、人力大

10、錘錘擊法和機(jī)械矯正法進(jìn)行變形矯正，通過上述方法來改變鋼材內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)、消除鋼材內(nèi)部存在的各種內(nèi)應(yīng)力、 迫使鋼材產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá) 到矯正、成型的目的；我國(guó)房屋鋼結(jié)構(gòu)工程目前所普遍采用的鋼材為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu) 鋼，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在火焰矯正變形時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900C,低合金結(jié)構(gòu)鋼在火焰矯正變形后應(yīng)自然冷卻；鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范（GB50205-2001）中的相關(guān)要求。拼接由于供料長(zhǎng)度不能滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，應(yīng)進(jìn)行接料，拼接料連接焊縫強(qiáng)度與鋼材強(qiáng)度等強(qiáng)， 為全截 面熔透焊縫，并應(yīng)采用引弧板施焊，焊縫背面采用氣刨清根后再施焊， 焊畢后割除引弧板并打磨平 整，焊縫質(zhì)量

11、等級(jí)不低于二級(jí)，除接料焊縫和屋面梁端板焊縫以外，其余焊縫質(zhì)量等級(jí)均為三級(jí)。 接料焊縫位置應(yīng)符合規(guī)范要求（焊接 H型鋼的翼緣板、腹板的拼接接頭應(yīng)錯(cuò)開 200mmz上）o拼接板焊縫檢驗(yàn)合格后，再按照?qǐng)D紙尺寸下料。組對(duì)在施工平臺(tái)上按照1: 1的比例放出實(shí)際大樣用以校對(duì)和校正；在相應(yīng)節(jié)點(diǎn)位置上設(shè)置定位板，按 照實(shí)樣來進(jìn)行組對(duì)；屋面變截面H型鋼梁可在組立機(jī)上自動(dòng)組對(duì)，當(dāng)采用人工組對(duì)，在下翼緣的上 表面，上翼緣的下表面劃出腹板位置邊界線，宜先組對(duì)上翼緣板與腹板連接定位焊固定后再組對(duì)下翼緣板與腹板的連接，使用定位焊固定。焊接編制焊接工藝指導(dǎo)書。焊接材料與母材（鋼材）應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并附有質(zhì)

12、量保證書，必 要時(shí)要進(jìn)行復(fù)檢；半自動(dòng)焊接用焊絲、 焊劑主要采用F4AO-H08A旱絲、焊劑，手工焊接的焊材主要 采用E4315焊條。焊接設(shè)備必須參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈敏，滿足焊接工藝要求，并安全可靠。從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊工必須持有有效證件方可上崗操作.嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，在梁的下翼緣受拉區(qū)域，不得焊接支架、夾具、 吊環(huán)等物件。施焊一、二級(jí)焊縫或有熔透要求的對(duì)接縫時(shí)，必須在焊縫兩端配置引弧板、熄弧板，具 材料材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同， 焊接時(shí)必須在引弧板上起弧，熄弧必須在熄弧板上收弧，收弧 時(shí)應(yīng)填滿弧坑；焊縫背面必須要采用碳弧氣刨清根，清根須干凈、徹底，然后方可進(jìn)行二次施焊， 焊接完畢

13、采用氣割切除，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。鋼柱和鋼梁焊接采用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊接加強(qiáng)肋與翼緣焊縫時(shí)，加強(qiáng)肋的貼 角焊縫始末端應(yīng)采用回焊等措施， 避免產(chǎn)生弧坑?；睾搁L(zhǎng)度不小于4倍的貼角焊縫厚度，肋板貼角 焊接采用手工電弧焊或 CO次體保護(hù)焊。焊接檢驗(yàn)：設(shè)計(jì)要求全溶透的的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷，進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查， 焊接內(nèi)部缺陷分級(jí)探傷方法應(yīng)符合 GB11345鋼焊接手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定， 一、二級(jí)焊縫的探傷結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)nm超聲波檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷探傷比例100%20%焊縫的外觀質(zhì)量，焊縫尺寸偏差及檢驗(yàn)方法按照規(guī)范執(zhí)行矯正焊

14、接變形主要是構(gòu)件變形，變形矯正形式一般有三種，即矯直，矯平、矯形：矯直是指消除構(gòu)件或構(gòu)件組成材料的彎曲、矯平是指消除構(gòu)件或構(gòu)件組成材料的翹曲或凹凸不平、 矯形是指對(duì)構(gòu)件的一定幾何形狀進(jìn)行整形；通常采用火焰和機(jī)械（如H型鋼翼緣矯正機(jī)）或者兩者相結(jié)合的方法共同矯正。外形尺寸偏差允許值及檢驗(yàn)結(jié)果：符合規(guī)范、規(guī)程的要求制孔采用人工制孔；制完孔后，用磨光機(jī)徹底清除干凈孔邊毛刺，并不得損傷母材。高強(qiáng)螺栓連接面和高強(qiáng)螺栓，應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和螺栓扭矩復(fù)檢且有合格的復(fù)檢報(bào)告，扭矩和抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。廠房楝條、壓型瓦和大溝的制作廠房楝條均為薄皮C型槽鋼，按照設(shè)計(jì)要求直接在生產(chǎn)廠家定制，折制而成。涂

15、裝、編號(hào)、出廠鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂裝要求.鋼結(jié)構(gòu)除銹之前必須對(duì)構(gòu)件鋼材表面進(jìn)行處理：徹底清除毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物、水、灰 塵和積垢等，鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層，。.鋼材的表面如只在局部面積上有油污和油脂，除銹前一般采用局部處理措施清理干凈；如大面 積或全部面積上都有油污和油脂時(shí)則可采用有機(jī)溶劑或熱堿清理干凈。.鋼材的表面上有酸、堿、鹽時(shí)除銹前可用熱水或蒸汽沖洗清理干凈，但應(yīng)注意廢水的處理，嚴(yán) 禁造成環(huán)境污染。.對(duì)涂有保養(yǎng)漆的鋼材，除銹前視其具體情況進(jìn)行處理。如保養(yǎng)漆采用固化劑固化的雙組份涂料且涂層基本完好，除銹前則可采用砂布、鋼絲絨進(jìn)行打毛或采用輕度噴射方法處理并清除灰塵；凡不可以作進(jìn)一步涂

16、裝或影響涂層附著力的鋼材表面保養(yǎng)漆在除銹前均應(yīng)全部清除掉。.鋼材的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法施工，并達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)，本工程的除銹等 級(jí)為Sa2.5 。.Sa2.5等級(jí)的規(guī)范要求：非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無油脂、污垢、氧化皮、鐵 銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。.鋼結(jié)構(gòu)涂裝應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。涂料使用前，要檢查出廠合格證、質(zhì)量證 明書，并按照規(guī)定復(fù)檢。.鋼構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-88)的規(guī)定。.構(gòu)件表面的除銹等級(jí)和除銹方法應(yīng)與涂料

17、相適應(yīng)。.涂料涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)(125小項(xiàng)和規(guī)范要求，其允許偏差(GB50205-2001)為：-25小解 每遍油漆允許偏差可為：-5以解當(dāng)天使用涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加 或減少稀釋劑，兩層油漆之間的間隔時(shí)間嚴(yán)格按照說明書的要求來施工；構(gòu)件除銹完畢且檢查合格后必須要在4小時(shí)之內(nèi)將構(gòu)件的第一遍防銹底漆涂裝完畢。(11).涂裝時(shí)環(huán)境濕度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境濕度應(yīng)在538c之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%構(gòu)件表面存有結(jié)霜不得涂裝。涂裝后 4小時(shí) 內(nèi)不得淋雨。.施工圖注明不涂裝的部位，不得涂裝，安裝焊縫的位置處應(yīng)預(yù)留3050mm勺地方暫時(shí)

18、不涂裝；柱頂板和柱底板一般也可不予涂裝，高強(qiáng)螺栓的連接面(摩擦面)嚴(yán)禁涂裝。.涂裝應(yīng)均勻，無明顯的起皺、龜裂、滴掛等缺陷，附著應(yīng)良好。.待前一層干燥后，方可涂裝下一道涂層，并認(rèn)真做好施工記錄。.涂裝施工完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上把原來的構(gòu)件編號(hào)重新標(biāo)注清楚。編號(hào)應(yīng)標(biāo)注在構(gòu)件的最醒 目的位置。4.10.2出廠前要重新核查構(gòu)件的編號(hào)(編號(hào)的位置和正確性)，作好出廠構(gòu)件清單和出廠合格證，與安裝工段(或安裝隊(duì))辦好交接手續(xù)。構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)倪^程中要考慮到防止吊運(yùn)及裝車時(shí)所產(chǎn)生的構(gòu)件變形，同時(shí)還要注意防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件上油漆的脫落。工機(jī)具、設(shè)備及構(gòu)件運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)均采用 10噸和20噸的平板拖車進(jìn)行倒運(yùn)。鋼結(jié)

19、構(gòu)安裝本次鋼結(jié)構(gòu)安裝采用分體式吊裝方法，即先安裝鋼柱、再安裝鋼梁、系桿、楝條、天溝、柱間 支撐、水平支撐、拉條等。4.12.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝前的準(zhǔn)備工作.吊裝之前要檢查好吊裝現(xiàn)場(chǎng)的施工條件：場(chǎng)地是否平整；吊裝道路及施工電源是否通暢；協(xié)調(diào)好構(gòu)件、設(shè)備及生活設(shè)施的擺放場(chǎng)地；.根據(jù)圖紙和構(gòu)件的情況聯(lián)系和準(zhǔn)備好各種吊裝用的大、小型機(jī)具、設(shè)備（如：交流弧焊機(jī)、 汽車吊、鋼絲純、手拉的產(chǎn)、大小撬棍、錘、氣割工具、高強(qiáng)螺栓扭矩扳手、滑輪、棕純、活 動(dòng)扳手、安全帶、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等）。.對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，安裝方應(yīng)根據(jù)圖紙和構(gòu)件清單對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量、質(zhì)量、構(gòu)件編號(hào)逐一 加以核對(duì)和檢驗(yàn)，構(gòu)件的擺放合理且便于吊裝，避免現(xiàn)

20、場(chǎng)的構(gòu)件作重復(fù)倒運(yùn)，做到有問題提前 發(fā)現(xiàn)和解決，確保吊裝順利。.與土建方協(xié)調(diào)辦好中間交接，依據(jù)圖紙和中間交接對(duì)交接內(nèi)容（主、輔基準(zhǔn)線偏差、中心 線偏差、杯口中心線和標(biāo)高偏差、預(yù)埋螺栓中心線和標(biāo)高偏差等）進(jìn)行核查，做到有問題提前 發(fā)現(xiàn)和解決，確保吊裝順利。4.12.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝.施工人員要熟練掌握并吃透圖紙，根據(jù)安裝作業(yè)設(shè)計(jì)合理的安排吊裝順序和工期，施 工負(fù)責(zé)人要調(diào)配、安排好施工現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)作業(yè)人員，做到人盡其才，提高工作效率，保證工 期的正常完成。.根據(jù)廠房的高度和最大構(gòu)件的單重，擬采用 16噸汽車吊進(jìn)行吊裝，施工人員要結(jié)合吊裝高度、 吊裝件單重、吊車工作半徑，吊車最大起重量來合理的使用吊車，

21、 嚴(yán)禁蠻吊、冒險(xiǎn)吊裝以及超負(fù)荷 使用吊車。.剛架柱的安裝：a.剛架柱分為1線邊跨鋼柱至9線邊跨鋼柱。b.剛架柱的吊裝采用 二點(diǎn)綁扎旋轉(zhuǎn)法安裝，安裝后柱底部水平方向的位移校正采用千斤頂加鏈索、 套環(huán)和托座。垂直度找正在鋼柱吊裝就位時(shí)采用起重機(jī)的起重臂回轉(zhuǎn)找正。c.剛架柱安裝找正后應(yīng)及時(shí)加以固定。.剛架梁安裝a. 剛架梁長(zhǎng)度約10米（最長(zhǎng)鋼梁），采用兩點(diǎn)捆綁吊裝，16t吊車就位后拴好吊純，鋼絲純 受力后，緩慢吊起第一幅剛架梁與剛架柱對(duì)接并用高強(qiáng)螺栓連接，扳手?jǐn)Q緊后須及時(shí)采用纜風(fēng)純周b.第二板剛架梁安裝好后，將與第一幅剛架梁之間的系桿，使廠房結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系（每桶屋面梁 的臨時(shí)固定楝條不得少于3根）

22、。c.依此順序向后依次安裝第三根梁、第四幅梁、第五幅梁.吊裝時(shí)起重工要與吊車司機(jī)協(xié)調(diào)配合好，起重工的指揮信號(hào)、手勢(shì)要清晰、明確，指揮不 明確時(shí)吊車司機(jī)應(yīng)拒吊；構(gòu)件起吊前檢查好起重工具的安全性（如：鋼絲純、卸扣、滑輪等），吊車的站位要穩(wěn)固且要做好吊車保護(hù)腿。5.工期和勞動(dòng)力安排工期根據(jù)樹脂廠房工程量以及本工程的加工工藝要求作以下工期安排：制作工期為28天（2011年4月10日至5月8日），鋼結(jié)構(gòu)安裝16天，彩瓦安裝15天，總工期為41天（此工期不包 括雨天、雪天和不可抗拒的自然條件），鋼結(jié)構(gòu)安裝和彩瓦安裝在總工期（49天）內(nèi)穿插完成工期保證措強(qiáng)化內(nèi)部協(xié)調(diào)管理，充分發(fā)揮出生產(chǎn)管理的作用，做到物流暢

23、通，運(yùn)輸及時(shí)，減少積壓，少做甚至不做重復(fù)倒運(yùn)工作。當(dāng)施工需要時(shí)可采取兩班制施工，加班加點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率，保證工期的完成。嚴(yán)格工序交接制度、檢驗(yàn)制度，安全檢查制度，做到不返工，不出不合格品，不出安全事故。注重設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，設(shè)備的完好率 90%保證施工中不會(huì)因?yàn)樵O(shè)備的原因造成 停產(chǎn)或浪費(fèi)工期時(shí)間。勞動(dòng)力安排主要工種、輔助工種安排如下主要工種 TOC o 1-5 h z 怫工（冷作工）8起重工5合計(jì)：31人合計(jì)：35人電焊工12火焊工6輔助工種司機(jī)（行車、吊車）4油漆工6設(shè)備操作工3維護(hù)電工2壯工7彩瓦安裝工136.質(zhì)量控制質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及其他

24、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行評(píng)定、 驗(yàn)收。本工程質(zhì)量目標(biāo)是：合同履約率90%工程產(chǎn)品合格率99%分項(xiàng)工程合格率100%顧 客滿意度70%勞務(wù)人員崗前培訓(xùn)率90%自有職業(yè)資格證書持證率90%無重大質(zhì)量安全 事故和重大顧客投訴。質(zhì)量控制主要措施自覺接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)，認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)有關(guān)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量文件和規(guī)范，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育，使每一個(gè)員工樹立“質(zhì)量第一，用戶滿意”的思想意識(shí)，并使之變?yōu)樾袆?dòng)，精心操作，保證每道工序合格。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量關(guān)鍵控制項(xiàng)6.3.4鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制關(guān)鍵.進(jìn)場(chǎng)材料的材質(zhì)、品種是否符合施工圖紙的要求.構(gòu)件的外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量是否符合施工圖紙和規(guī)

25、范要求.輔材的材質(zhì)是否符合施工圖紙的要求.焊接工藝、焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量（特別是原材料對(duì)接縫、屋架梁端板與屋架梁腹板間的接頭縫和有熔透要求的焊縫）是否符合施工圖紙和規(guī)范要求.構(gòu)件上的孔間距、孔定位尺寸是否符合施工圖紙的要求.構(gòu)件噴砂（拋丸）質(zhì)量、油漆材質(zhì)、油漆外觀質(zhì)量和漆膜厚度是否符合施工圖紙和規(guī)范 的要求.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制關(guān)鍵.基礎(chǔ)的軸線偏差、和標(biāo)高偏差是否符合施工圖紙和規(guī)范要求.基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的軸線偏差、螺栓間距尺寸偏差和螺栓頂標(biāo)高偏差是否符合圖紙和規(guī)范要 求.進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件是否符合施工圖紙和規(guī)范要求.構(gòu)件問連接部位的安裝焊縫的施工質(zhì)量是否符合施工圖紙和規(guī)范要求.高強(qiáng)螺栓和普通螺栓等連

26、接件的質(zhì)量和安裝施工是否符合施工圖紙和規(guī)范要求.高強(qiáng)螺栓的抗滑移和扭矩復(fù)檢是否符合施工圖紙和規(guī)范要求.構(gòu)件安裝后的標(biāo)高和軸線偏差是否符合施工圖紙和規(guī)范要求.高強(qiáng)螺栓的施工是否符合施工圖紙和規(guī)范要求.3.6工程質(zhì)量事前控制措施工程技術(shù)人員、專職檢驗(yàn)員均應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和施工技術(shù)文件，做好自審記錄， 參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，盡可能把錯(cuò)誤消除在制作過程之前。選擇合格的分供方，對(duì)分供方的資質(zhì)、能力、業(yè)績(jī)按程序文件進(jìn)行審核.計(jì)量器具按規(guī)定周檢，未經(jīng)檢測(cè)的器具不能使用，以保證量值傳遞準(zhǔn)確。物供部門對(duì)業(yè)主提供的主材或自行采購的輔材均要有合格證、質(zhì)量證明書，按規(guī)定驗(yàn)收或復(fù)檢，嚴(yán)禁不合格品用于工程。6.3.7 工程質(zhì)量的事中控制措施作業(yè)人員嚴(yán)格按施工圖和施工技術(shù)文件、按工序要求和工藝紀(jì)律認(rèn)真操作，以工 作質(zhì)量保證保證工序質(zhì)量。堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查、驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序。隱蔽工程按規(guī)定辦理隱蔽工程簽證記錄，監(jiān)理或?qū)Ｂ殭z查人員經(jīng)檢查同意后才可進(jìn)行工程隱蔽。工程質(zhì)量檢查遵守先“自