鍋爐設(shè)計說明書

1、目錄前言前言二、鍋爐規(guī)范三、燃料、給水及蒸汽品質(zhì)四、鍋爐熱力計算匯總五、鍋爐主要結(jié)構(gòu)尺寸六、鍋爐本體結(jié)構(gòu)特性七、鍋爐安裝注意事項、尸、刖言本鍋爐根據(jù)內(nèi)蒙古鑫旺再生資源有限公司提出的熱效率高、安全性能好、運行穩(wěn)定、噪聲低、磨損小、負荷適應(yīng)能力強等技術(shù)要求、同時吸取我公司已成功運行的同類鍋爐經(jīng)驗而進行設(shè)計的。.鍋爐的設(shè)計、制造、檢驗嚴格執(zhí)行我國國家最新標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。、鍋爐規(guī)范1、鍋爐型號：型鍋爐2、鍋爐型式：高壓、單鍋筒、自然循環(huán)、固態(tài)排渣、鍋爐島四周設(shè)置密封維護結(jié)構(gòu)。3、鍋爐設(shè)計條件：額定蒸發(fā)量額定過熱蒸汽壓力額定過熱蒸汽溫度給水溫度CC（高加解列時為C）TOCo1-5hz空氣預(yù)熱器進風(fēng)溫度C

2、鍋爐露天布置，全鋼構(gòu)架，按度地震U類場地土設(shè)防。、環(huán)境條件：平均氣壓：年平均氣溫：C平均最高氣溫：C平均最低氣溫：C極端最咼氣溫：C極端最低氣溫：C平均風(fēng)速：米秒平均相對溫度：最小相對濕度：年平均降水量:年蒸發(fā)量:一日最大降水水量年最大降水量：年平均風(fēng)速：米秒最大風(fēng)速：米秒廠區(qū)土質(zhì)和類別：主要由雜填土、風(fēng)積粉細砂、湖相沉積粉質(zhì)粘土、粉土和細砂組成廠房零米海拔高度（黃海高程）地震烈度：。加速度為、鍋爐給水：鍋爐給水水質(zhì)：符合國標(biāo)火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐正常連續(xù)排污率（）:%補給水處理方式：反滲透混床除鹽系統(tǒng)、鍋爐運行條件：鍋爐運行方式：帶基本負荷為主并可調(diào)峰。制粉系統(tǒng)：采用鋼球

3、磨中間儲倉式制粉系統(tǒng)，乏汽送粉。每爐配臺磨煤機，磨機型號：，煤粉細度。.過熱蒸汽調(diào)節(jié)：兩級噴水減溫，減溫水來自鍋爐給水制作臺前的鍋爐給水。除渣方式：采用刮板撈渣機除渣。、鍋爐熱力特性（額定工況）保證熱效率（按低位發(fā)熱量）%（設(shè)計煤種）、鍋爐性能鍋爐可帶基本負荷，也可以用于調(diào)峰。鍋爐采用定壓運行。燃用設(shè)計煤種，鍋爐保證熱效率為%（按低位發(fā)熱值）。當(dāng)全部高加停運時，鍋爐的蒸汽參數(shù)能保持在額定值，各受熱面不超溫，蒸發(fā)量也能滿足額定出力。爐膛不出現(xiàn)結(jié)渣現(xiàn)象。鍋爐助燃和點火燃料采用天然氣，天然氣壓力：。鍋爐在燃用設(shè)計煤種時，不投天然氣助燃長期安全穩(wěn)定運行的最小負荷不大于鍋爐額定負荷。過熱蒸汽溫度控制范圍

4、，鍋爐在%額定負荷范圍內(nèi)運行時，過熱蒸汽溫度保持在額定值，偏差不超過c。鍋爐燃燒室的承壓能力：鍋爐爐膛的承壓壓力達到，瞬間承受能力不低于土，當(dāng)燃燒室突然滅火，吸風(fēng)機出現(xiàn)瞬間最大抽力時，爐膛和煙風(fēng)道不會產(chǎn)生永久變形。因燃燒室空氣動力場分布不均勻或其他原因產(chǎn)生的煙溫偏差，在水平煙道及垂直煙道兩側(cè)煙溫差不超過c,蒸汽偏差不超過c。爐墻表面溫度在鍋爐正常運行條件下，當(dāng)環(huán)境溫度小于等于c時，不超過c。鍋爐兩次大修間隔能達到年以上。（11）鍋爐各主要承壓部件的使用壽命大于年，受煙氣磨損的低溫對流受熱面的使用壽命達到小時。（12）鍋爐全部受熱面管材需經(jīng)渦流探傷，焊口無損探傷。（13）鍋爐啟動進度（從點火到機

5、組帶滿負荷）滿足以下要求：汽包鍋爐允許次數(shù)冷態(tài)啟動次溫態(tài)啟動次熱態(tài)啟動次三、燃料、給水及蒸汽品質(zhì)、燃煤成分及特性：序號項目名稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種接收基碳%接收基氫%接收基氧%接收基氮%接收基硫%接收基水份（全水份）%接收基灰分%空氣干燥基水分%干燥無灰基扌車發(fā)份%低位發(fā)熱量干燥基全硫%灰變形溫度C灰軟化溫度C灰變?nèi)廴跍囟裙峡赡ブ笖?shù)參考性灰分析:助燃用然氣，壓熱力計熱力計表（設(shè)計助燃用然氣，壓熱力計熱力計表（設(shè)計高溫過熱器熱段高溫過熱器冷段低溫過熱器懸吊管轉(zhuǎn)向室高溫省煤器-高溫預(yù)熱器低溫省煤器中溫預(yù)熱器低溫預(yù)熱器蒸發(fā)量，計算熱效率：，排煙溫度c,熱風(fēng)溫度：C,一級噴水量：，二級噴水量：，

6、計算燃料量：熱力計算匯總表（設(shè)計煤種，）名稱過量空氣系數(shù)進口煙溫出口煙溫平均煙速介質(zhì)進口溫度介質(zhì)出口溫度介質(zhì)平均速度ccc爐膛屏過高溫過熱器熱段高溫過熱器冷段低溫過熱器懸吊管轉(zhuǎn)向室高溫省煤器高溫預(yù)熱器低溫省煤器中溫預(yù)熱器低溫預(yù)熱器蒸發(fā)量：，計算熱效率：，排煙溫度：C,熱風(fēng)溫度：C,一級噴水量：，二級噴水計算燃料量:計算燃料量:熱力計算匯總表（校核煤種）蒸發(fā)量：，計算熱效率：，排煙溫度：C,熱風(fēng)溫度：C,一級噴水量：，二級噴水量：，計算燃料量：名稱過量空氣系數(shù)進口煙溫出口煙溫平均煙速介質(zhì)進口溫度介質(zhì)出口溫度介質(zhì)平均速度爐膛屏過咼溫過熱器熱段咼溫過熱器冷段低溫過熱器懸吊管轉(zhuǎn)向室高溫省煤器高溫預(yù)熱器

7、低溫省煤器中溫預(yù)熱器低溫預(yù)熱器熱力計算匯總表（校核煤種，）名稱過量空氣系數(shù)進口煙溫出口煙溫平均煙速介質(zhì)進口溫度介質(zhì)出口溫度介質(zhì)平均速度爐膛屏過蒸發(fā)量：，計算熱效率：，排煙溫度：C，排風(fēng)溫度：C,一級噴水量：，二級噴水量：，計算燃料量：，高溫過熱器熱段高溫過熱器冷段低溫過熱器懸吊管轉(zhuǎn)向室高溫省煤器高溫預(yù)熱器低溫省煤器中溫預(yù)熱器低溫預(yù)熱器五、鍋爐主要結(jié)構(gòu)尺寸鍋爐寬度（兩外側(cè)柱中心線）鍋爐深度（柱之間）爐膛寬度爐膛深度水平煙道深度尾部豎井深度爐頂大梁板標(biāo)高鍋爐中心線標(biāo)高頂棚管標(biāo)高水冷壁下集箱標(biāo)高運轉(zhuǎn)層標(biāo)高六、鍋爐本體結(jié)構(gòu)特性鍋爐為n型布置，四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、露天布置、鍋爐島

8、四周設(shè)置密封維護結(jié)構(gòu)。、爐膛和水冷系統(tǒng)鍋爐爐膛采用米X米大切角方形爐膛，爐膛截面積為米，爐膛頂部頂棚管標(biāo)高為米，屏下標(biāo)高為米。本爐采用大切角方形爐膛，它有利于組織爐內(nèi)氣流動力場，改善燃燒，防止結(jié)焦，角部水冷壁受熱得到改善，這樣對低負荷運行時水循環(huán)更為安全可靠。爐膛四周采用管徑為X鰭片管，節(jié)距為，集箱采用管徑為X,組成全焊膜式水冷壁,為了改善水循環(huán)，將爐膛每片水冷壁分成三個循環(huán)回路，四片共個回路。水平煙道兩側(cè)包墻各二個回路，總共個水循環(huán)回路。后水冷壁延伸至過熱器斜過道底部，組成斜過道底部包墻，由此組成全焊式水平煙道。.前側(cè)包墻進水由側(cè)后水冷壁引入，后側(cè)包墻進水由后側(cè)水冷壁引入。水冷壁轉(zhuǎn)角處和冷灰

9、斗及折焰角斜平面與側(cè)水冷壁交接處均通過不銹鋼及塞板進行密封，以保證爐膛的密封性。在水冷壁外部從上至下布置有圈剛性帶，在燃燒區(qū)域用作為剛性帶，其余用，在爐膛上部有二層剛性帶還與同標(biāo)高的水平剛性平臺聯(lián)結(jié)，以增強爐體的水平剛性，來防止?fàn)t膛可能引起的煤粉爆炸和爐膛負壓引起的脈動造成的爐膛受損，并保持水冷壁平面的平整，剛性帶隨水冷壁向下自由膨脹。.下水管采用根X集中下水管，集中下水管與集箱間采用対勺分散連接管，水冷壁引出管亦采用X管子,下降管與上升管子截面比為，引出管與上升管的截面比為，比例都較大，使水循環(huán)更為安全可靠.水冷壁下集箱內(nèi)裝設(shè)升火加熱裝置，以提高升爐速度，用戶可根據(jù)自身的需要決定采用升火加熱

10、裝置與否，本公司做到下集箱的管接頭為止.整個水冷系統(tǒng)均采用吊桿，懸吊于標(biāo)高米的爐頂鋼架上。后水冷壁吊于側(cè)水冷壁的支承架上，水冷系統(tǒng)整體向下膨脹。、鍋筒及汽水分離裝置鍋筒采用高強度，綜合性良好的（）鋼制成。鍋筒內(nèi)徑為毫米，壁厚為毫米，鍋筒中心標(biāo)高米，正常水位低于鍋筒中心線毫米，正常水位以上毫米為最高安全水位，以下毫米為最低安全水位，高于最高或低于最低安全水位毫米為報警水位，正常水位以上停爐，正常水位以下停爐。鍋筒下部有個插入式管接頭與X集中下降管相接。鍋筒內(nèi)壁與鍋內(nèi)裝置相焊處均焊有預(yù)焊件，鍋筒外部亦有為安裝臨時固定所需，增加了外部預(yù)焊件，預(yù)焊件均在工廠內(nèi)焊接后出廠，工地安裝時嚴格禁止在筒體上隨意

11、施焊，引弧和過電。鍋筒內(nèi)裝有只毫米帶有導(dǎo)流板式的旋風(fēng)分離器，單個出力為噸小時，鍋筒上部裝有給水清洗裝置，給水通過清洗裝置，以降低蒸汽中的，保證蒸汽品質(zhì)，滿足汽水監(jiān)督規(guī)程的要求。鍋筒內(nèi)部裝置在吊裝前應(yīng)進行仔細檢查，清除雜物并按圖對連通罩進行密封焊，以確保蒸汽品質(zhì)。鍋筒通過鏈片式吊架懸吊在標(biāo)高米爐頂鋼架的梁上。鍋筒水壓試驗時水溫不得低于C和高于C。鍋爐啟動時鍋筒上下壁溫差不得大于C,定壓運行最大升溫速度不得大于C分。、過熱器及調(diào)溫系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)采用輻射傳熱與對流傳熱相結(jié)合的形式。本爐在折焰角前布置了半輻射過熱器，則使汽溫特性趨于平穩(wěn)，在折焰角內(nèi)布置對流過熱器，過熱蒸汽進程安排如下：.鍋筒一爐頂棚過

12、熱器一轉(zhuǎn)向室包墻過熱器一低溫過熱器一一級減溫器一屏式過熱器一高溫過熱器冷段一二級減溫器一高溫過熱器熱段一集汽集箱。屏式過熱器布置于爐膛出口，折焰角前方，折焰角度。，在其上部為高溫過熱器，高溫過熱器分冷段、熱段，冷段布置于煙道兩側(cè)，熱段布置于煙道中間，低溫過熱器布置在高溫過熱器后面，沿?zé)煹勒麑挷贾茫斉镞^熱器和轉(zhuǎn)向室包墻過熱器均采用X毫米管子，材料為，節(jié)距分別為毫米及毫米，管間采用S毫米，材料為扁鋼焊接成膜片，以致構(gòu)成全焊氣密性的煙道。.屏式過熱器共片，一片屏帶一個集箱，直徑為X毫米，屏間距為毫米，屏外圈管子短路二圈，最外一圈材料為鋼研，屏管采用焊接樁頭定位，樁頭材料采用，其它管圈材料為，管徑為

13、X毫米。.屏式過熱器汽溫以小集箱出口端插入式熱電偶測量。蛇形管的出口端管壁溫度可以選在從邊上算起的第一片、第四片、第七片、第十片屏的外圈管子和第三圈管子上，裝設(shè)表面式熱電偶，測量出口汽溫不超過C。.高溫過熱器冷段蛇形管壁溫測點用表面式熱電偶裝在出口端最外圈管子上，沿爐寬方向分別裝在第一排、第十排、第十九排管子上，左、右各三點。高溫冷段左、右各排蛇形管，管徑為x毫米，節(jié)距為毫米。.高溫?zé)岫芜^熱器出口汽溫用裝在出口連接管上的個插入式熱電偶測量，出口汽溫分別裝在沿爐寬排出口端的外圈管子上。高溫?zé)岫喂才派咝喂?，管徑為x.毫米，節(jié)距為毫米。過熱器出口汽溫用裝在集汽箱上的插入式熱電偶測量。低溫過熱器節(jié)距為

14、毫米，共排，逆流布置，蛇形管出口一圈材料為，其余部分為鋼，管徑為x毫米。過熱器蒸汽的調(diào)溫采用二級給水噴水減溫，第一級噴水點設(shè)置在低溫過熱器出口，第二級噴水點裝設(shè)在高溫對流過熱器之間，整個過熱器系統(tǒng)為減少熱偏差，采用多次交叉混合。4、省煤器省煤器采用光管省煤器，雙級錯列布置，高溫省煤器通過省煤器護板懸吊在尾部包墻集箱上，包墻集箱再通過桿件吊在爐頂構(gòu)架上，低溫省煤器采用雙煙道布置，支擱在尾部座架上。省煤器管子錯列布置，高溫段毫米，低溫段毫米，毫米，管子直徑為X,材料為鋼，考慮含灰份比較高，除裝設(shè)防磨套管外，為減輕磨損采用了低煙速、大直徑、厚管壁，蛇形管沿寬度全長布置，以減少爐子煙道中部的煙氣走廊，

15、防止蛇形管的磨損。為防止省煤器與墻壁之間形成煙氣走廊，在與墻壁之間設(shè)置阻流板。.5、空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器采用管式，與省煤器交叉分兩級布置。在結(jié)構(gòu)上，低溫段作成米高的小管箱用X的鋼管。中溫預(yù)熱器支擱在尾部座架上，高溫預(yù)熱器支擱在低溫省煤器護板上，高溫預(yù)熱器上管板表面打毫米厚的耐火層，以保護管板。預(yù)熱器系統(tǒng)中的空氣走向采用雙面進風(fēng)型式，熱風(fēng)出口在高溫預(yù)熱器的前后墻。6、燃燒裝置制粉系統(tǒng)為鋼球磨中間倉儲制，乏氣送風(fēng)，球磨機型號為，一爐二磨，干燥介質(zhì)為熱風(fēng)加再循環(huán)乏氣。燃燒器采用四角布置、水平濃淡切圓燃燒方式，燃燒器噴口按二、二、一、二、一、二、一、二間隔布置方式，于爐室中心形成切圓。其噴口采用耐高溫

16、、抗磨損、具有較好機械性能的耐熱鑄鋼材料。一次風(fēng)采用管道彎頭分離式水平濃淡燃燒器，使煤粉濃淡分離，并通過隔板或扭曲板將濃煤粉氣流引向向火側(cè)，淡煤粉氣流引向背火側(cè)。組織水平濃淡燃燒，有利于十足發(fā)揮四角切向布置燃燒器，向火側(cè)鄰角點燃的優(yōu)勢，有利于著火和穩(wěn)定燃燒。背火側(cè)淡煤粉氣流可以改善近墻氣流的氧化性氣氛，有利于防止或減輕結(jié)渣。當(dāng)燃煤好于設(shè)計煤種時，則運行中適當(dāng)提高一次風(fēng)風(fēng)率和一次風(fēng)風(fēng)速。當(dāng)燃煤比設(shè)計煤種差時，則運行中可適當(dāng)降低一次風(fēng)風(fēng)率和一次風(fēng)風(fēng)速。并適當(dāng)減小中二次風(fēng)風(fēng)量。所有的二次風(fēng)門均采用方形風(fēng)門，可以遠方電動控制。.點火裝置為三級點火，用高能點火器引燃天然氣點火小氣搶，點火小氣槍點燃穩(wěn)燃氣

17、槍，穩(wěn)燃氣槍引燃煤粉。點火小氣槍共四只，單只出力，均裝設(shè)在下二次風(fēng)口中。穩(wěn)燃氣槍共八只,單只出力，均裝設(shè)在二次風(fēng)口中。燃燒器的設(shè)計特性參數(shù)如下表：風(fēng)率風(fēng)速風(fēng)溫C風(fēng)量風(fēng)阻一次風(fēng)二次風(fēng)漏風(fēng)燃燒器為整體出廠，工地安裝時焊在燃燒器區(qū)域切角處水冷壁上，隨水冷壁一起同步膨脹。本燃燒器不能承擔(dān)額外載荷(除保溫外)，設(shè)計院在設(shè)計風(fēng)粉管道時應(yīng)考慮這一因素。7、除渣裝置本鍋爐采用撈渣機出渣，我公司供至鍋爐下聯(lián)箱連接除渣機的關(guān)斷門，包括關(guān)斷門及其控制裝置，采用電動頭螺桿控制方式。鍋爐運行時插板向下膨脹量。&構(gòu)架、平臺、扶梯及緊身封閉本鍋爐構(gòu)架采用雙肢柱型構(gòu)架，鍋爐島四周設(shè)置密封維護結(jié)構(gòu)，適于度地震區(qū)，U類土質(zhì)。爐室

18、及上級省煤器重量全部懸吊于爐頂鋼架上，經(jīng)柱傳遞于基礎(chǔ)上，尾部采用部分框架支承式結(jié)構(gòu)。本構(gòu)架還承受與轉(zhuǎn)層柱子內(nèi)外荷重，風(fēng)道荷重，主蒸汽管荷重等。爐頂鋼架是由主梁、次梁與小梁組成，并在主梁之間設(shè)有垂直桁架，頂板上面焊以S鋼板，使?fàn)t頂鋼架形成一個“剛盤”。標(biāo)高米運轉(zhuǎn)層內(nèi)側(cè)設(shè)置運轉(zhuǎn)層梁格，梁格上方現(xiàn)澆混凝土，米運轉(zhuǎn)層混泥土上標(biāo)高為米，澆注混凝土層要有傾斜度，以便排水。本鍋爐主體平臺布置在爐體外側(cè)，平臺寬為米，采用正方形柵架，扶梯寬為米，。傾角，亦采用正方形柵架作踏步，它們具有防滑性好，檢修人員上下感到方便的優(yōu)點。標(biāo)高米及米平臺為剛性平臺，它與同標(biāo)高的水冷壁剛性帶相連，以增強爐體水平剛性，提高鍋爐的抗暴

19、能力。平臺扶梯安裝詳見平臺扶梯安裝使用技術(shù)指導(dǎo)文件及本鍋爐的安裝提要。該鍋爐設(shè)置了緊身封閉，在安裝時要注意先后秩序。具體要求見圖紙。9、爐墻護板本鍋爐為敷管爐墻，爐墻材料直接敷設(shè)在水冷壁和包墻管上，由管子支承爐墻重量。由于本鍋爐采用了全焊接膜式壁，水冷壁爐墻材料主要是保溫材料，省煤器區(qū)域爐墻采用耐火混凝土輕型爐墻結(jié)構(gòu).在米運轉(zhuǎn)層以上爐體及尾部省煤器以上的外表面均敷設(shè)彩板。爐頂四周采用圍裙式封閉，其外表面也米用彩板敷設(shè)。、鍋爐密圭寸在爐室、爐頂、水平煙道、轉(zhuǎn)向室均用全焊膜式壁結(jié)構(gòu)，爐頂穿墻管采用緊身密封罩結(jié)構(gòu)，高溫預(yù)熱器與高溫省煤器之間采用迷宮式密封裝置，冷灰斗由插板下面的水封槽密封。、吹灰器本

20、鍋爐裝設(shè)爐膛吹灰器臺，在水平煙道處設(shè)長吹灰器臺，省煤器區(qū)域。裝設(shè)固定旋轉(zhuǎn)吹灰器臺，所有吹灰器均有本廠提供。、其它()本鍋爐采用彈簧式安全閥，鍋筒上采用裝兩個，過熱器出口集箱裝一個，鍋筒上的安全閥整定壓力為X。過熱器出口集箱上的安全閥整定壓力為鍋爐水壓試驗時的水容積為。鍋爐運行時的水容積為。()單臺鍋爐耗鋼量：鍋爐本體耗鋼量，鋼結(jié)構(gòu)耗鋼量，爐排耗鋼量為。()鍋爐受熱面布置合理，輻射受熱面，對流受熱面。()鍋爐本體范圍內(nèi)用電裝置(包括閥門儀表、電動裝置等)耗電功率小于。（）鍋爐配套輔機（引風(fēng)機、送風(fēng)機、給水泵）由設(shè)計院根據(jù)我廠提供相關(guān)數(shù)據(jù)，按照鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程選型。供設(shè)計院相關(guān)數(shù)據(jù)如下：T

21、OCo1-5hz煙氣流量（空氣預(yù)熱器出口，c）:Xo總煙氣阻力。空氣流量（空氣預(yù)熱器進口，c）:X總空氣阻力：給水量：。（）鍋爐儀表配置要求本廠設(shè)計的該型號鍋爐的計量、檢測、控制儀表的配置滿足鍋爐儀表配置要求。鍋爐本體以及尾部相連接煙分道預(yù)留能效測試、控制計量孔（點），用于檢測、記錄鍋爐運行狀況。本鍋爐監(jiān)測項目包括：過熱蒸汽溫度、蒸汽壓力、（圖中熱電偶及壓力表控制溫度分別為C和）、排煙溫度、排煙含氧氣量、爐膛出口煙氣溫度、各級對流受熱面進出口煙氣溫度、空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度、爐膛出口煙氣壓力（見鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)測點布置圖）。.七、鍋爐安裝注意事項本鍋爐安裝除按“電力建設(shè)及施工及驗收技術(shù)規(guī)范”鍋爐機組火力發(fā)電焊接篇外，還需注意按本提要所提出的問題進行安裝。、作用于主梁上的次梁均按連續(xù)梁設(shè)計，與主梁有較強的連接形式，因此安裝時對連接焊縫必須引起重視，以保證