如何提高精鏜加工的表面光潔度_第1頁
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文檔簡介

1、如何提高精鏜加工的表面光潔度表面光潔度,又稱表面粗糙度,是鏜孔加工的重要質(zhì)量指標之一。它對零件的配合穩(wěn)定性、耐磨性、疲勞強度、密封性、接觸剛性等等都會影響。所以,有些場合的零件的光潔度要求非常高,在精鏜加工中,也常常遇到此類問題。遇到此類情況,往往大家選擇調(diào)整切削參數(shù)來解決。下面我們從切削參數(shù)方面入手,看看它是如何改變表面光潔度的。首先,我們了解下粗糙度的概念。表面粗糙度:指加工后零件的微小峰谷高低程度和間距的狀況。表示方法:主要有輪廓算術(shù)平均偏差Ra,輪廓最大高度Rz。一般優(yōu)先選用Ra,因為它反映表面粗糙度特性的信息量大,且容易測量。在正常加工時、表面光潔度主要與進給及刀尖半徑有直接關(guān)系,有

2、理論公式可推導(dǎo)。理論上表面光潔度=(每轉(zhuǎn)的進給巴10008喘刀尖半徑通過公式可以看出,要提高表面光潔度,再不發(fā)振刀的情況下,有兩種方式:降低每轉(zhuǎn)進給量。進給増大j:T&fi進纟r進詁ERy】如圖,進給的增大后(f2f1),可以看到加工后的工件表面的波峰更高了(Ry2Ry1),波峰谷的間距更大了,即粗糙度變差了。因此,在刀尖半徑不變的情況下,減小每轉(zhuǎn)進給量,可提高光潔度。使用刀尖半徑較大的刀片如圖,刀尖半徑增大后(r2r1),可以看到加工的工件表面的波峰更低了(Ry3vRy1),波峰谷的間距不變,即光潔度提高了。但是,調(diào)整切削參數(shù)的方法是把雙刃劍,也會帶來不利的一面。譬如減低進給f,會導(dǎo)致加工效率降低,這是很多用戶不愿意看到的。而增加刀尖半徑,也會導(dǎo)致切削抗力增大,有可能導(dǎo)致振刀,需要增加刀柄剛性,或選用防振刀柄。如在2015北京國際機床展上,BIG大昭和推出的斯瑪特防振鏜刀,標準品可以做到89倍長徑比,防振效果令人印象深刻。另外,由于表面粗糙度并非單一因素形成的。譬如加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。再譬如,加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的振動等等,都會影響粗糙度。因此,改變切削參數(shù)并不是萬能的。通常精鏜光潔度可到達到的合理區(qū)

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