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1、如何提高精鏜加工的表面光潔度表面光潔度，又稱表面粗糙度，是鏜孔加工的重要質(zhì)量指標(biāo)之一。它對(duì)零件的配合穩(wěn)定性、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、密封性、接觸剛性等等都會(huì)影響。所以，有些場(chǎng)合的零件的光潔度要求非常高，在精鏜加工中，也常常遇到此類問題。遇到此類情況，往往大家選擇調(diào)整切削參數(shù)來解決。下面我們從切削參數(shù)方面入手，看看它是如何改變表面光潔度的。首先，我們了解下粗糙度的概念。表面粗糙度：指加工后零件的微小峰谷高低程度和間距的狀況。表示方法：主要有輪廓算術(shù)平均偏差Ra,輪廓最大高度Rz。一般優(yōu)先選用Ra，因?yàn)樗从潮砻娲植诙忍匦缘男畔⒘看?且容易測(cè)量。在正常加工時(shí)、表面光潔度主要與進(jìn)給及刀尖半徑有直接關(guān)系，有

2、理論公式可推導(dǎo)。理論上表面光潔度=（每轉(zhuǎn)的進(jìn)給巴10008喘刀尖半徑通過公式可以看出，要提高表面光潔度，再不發(fā)振刀的情況下，有兩種方式:降低每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。進(jìn)給増大j:T&fi進(jìn)纟r進(jìn)詁ERy】如圖，進(jìn)給的增大后（f2f1）,可以看到加工后的工件表面的波峰更高了（Ry2Ry1），波峰谷的間距更大了，即粗糙度變差了。因此，在刀尖半徑不變的情況下，減小每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，可提高光潔度。使用刀尖半徑較大的刀片如圖，刀尖半徑增大后(r2r1)，可以看到加工的工件表面的波峰更低了(Ry3vRy1)，波峰谷的間距不變，即光潔度提高了。但是，調(diào)整切削參數(shù)的方法是把雙刃劍，也會(huì)帶來不利的一面。譬如減低進(jìn)給f,會(huì)導(dǎo)致加工效率降低，這是很多用戶不愿意看到的。而增加刀尖半徑，也會(huì)導(dǎo)致切削抗力增大，有可能導(dǎo)致振刀，需要增加刀柄剛性，或選用防振刀柄。如在2015北京國際機(jī)床展上，BIG大昭和推出的斯瑪特防振鏜刀，標(biāo)準(zhǔn)品可以做到89倍長徑比，防振效果令人印象深刻。另外，由于表面粗糙度并非單一因素形成的。譬如加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。再譬如，加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的振動(dòng)等等，都會(huì)影響粗糙度。因此，改變切削參數(shù)并不是萬能的。通常精鏜光潔度可到達(dá)到的合理區(qū)

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