巴陵分公司140Kta己內(nèi)酰胺擴能改造工程工藝管線的試壓、吹掃

1、適用范圍：本方案僅適用于巴陵分公司140Kt/a己內(nèi)酰胺擴能改造工程工藝管線的 試壓、吹掃施工.編制依據(jù)：2.1巴陵石油化工設計院的設計文件及施工圖紙；SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范；GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；SH3505-99煉油化工施工安全規(guī)范；工程概況我單位承擔施工的工藝管道共分為兩部分：新精制裝置、硫鉉裝置。試 壓系統(tǒng)共分為15個系統(tǒng)。具體現(xiàn)場上水、試壓由監(jiān)理公司指定協(xié)調(diào)。試壓、 吹掃系統(tǒng)明細見附表：水壓試驗4.1管道試壓應具備以下條件4.1.1根據(jù)巴陵石油化工設計院提供的管道說明表，確定系統(tǒng)的試驗壓 力。4.1.2根據(jù)確定的系

2、統(tǒng)試驗壓力及工藝流程圖，完成試壓系統(tǒng)劃分。4.1.3對于材料齊備的試壓系統(tǒng)的安裝工作已經(jīng)結(jié)束，預制安裝過程中的檢試 驗工作已經(jīng)完成，交竣工資料齊全。4.1.4根據(jù)試壓系統(tǒng)圖的要求，系統(tǒng)的試壓臨時盲板加設完畢。4.2管道試壓上水前，技術人員、質(zhì)量檢查員及有關人員應對試壓系統(tǒng)進行聯(lián) 合檢查確認合格。4.3試壓系統(tǒng)上水時，系統(tǒng)的閥門應全部打開，并保證高點排放暢通。4.4試壓采用裝置內(nèi)的新鮮水(不銹鋼管道試壓用水CL離子含量不超過 25PPm)進行。4.5試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿 刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。4.6試驗壓力為設計壓力

3、的1.5倍，當設計溫度高于200C時，試驗壓力應按 下式進行計算，計算結(jié)果見上表。1P、=1.5 P 設試 設6 26 1試驗溫度下材料的許用應力(Mpa)6 2設計溫度下材料的許用應力(Mpa)4.7試壓過程中，升壓應緩慢，達到試驗壓力，停壓10min以無泄漏、日視無 變形為強度試驗合格；然后降至設計壓力，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓30min,以無 泄漏、無降壓、日視無變形為合格。4.8試壓過程中，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，不允許帶壓修理，必需在泄壓后方可消除缺 陷，再重新試壓。4.9,對于不試壓的系統(tǒng)，可以采取增加射線檢測比例的方法進行，具體方案 按照規(guī)范和甲方的要求進行。4.10管道試壓合格后，參檢各方及

4、時填寫管道強度、嚴密性試驗記錄(J 407)質(zhì)量控制:5.1試壓上水過程中必須排凈管線內(nèi)的空氣，必要時需打開管線底部的排放閥進 行排污。5.2管道試壓合格后，應緩慢降壓，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。5.3管道系統(tǒng)試壓合格后，應及時拆除試壓用臨時盲板,并做好記錄。安全要求6.1參加施工人員均應接受入廠安全教育，并遵守建設單位的安全規(guī)定。6.2進入現(xiàn)場嚴格勞保著裝，遵守公司的規(guī)章制度。6.3現(xiàn)場一切電源均由專人負責管理，他人不得私自亂接。6.4所有架設必須經(jīng)安全員確認合格并掛牌后方可使用。6.5試壓時要劃定禁入?yún)^(qū)。施工記錄 7.1管道強度、嚴密性試驗記錄J407重要施工機具及措施用料 TOC o 1-5 h z 試壓泵 3DISZ2臺鋼板Q235A6 =20mm8m26 =16mm6m2無縫鋼管 20# 27X5120米 57X4150 米中壓石棉板6 =3mm100m2壓力表精度等級1.5級2.5Mpa8塊壓力表精度等級1.5級5.0Mpa2塊白色和蘭色各20支DN20100 米24個記號筆高壓膠皮管壓力表接頭及配套乙烯墊彩帶閥門 Z61H-160 DN20200m20個單頭螺紋短節(jié) DN20 20#10個乙烯帶10卷重大特殊一般巴陵分公司140Kt/a己內(nèi)酰胺擴能改造工程工藝管道試壓技術方案編制：史獻奇校審