供貨方案tk6513-y行程3000thp6513產品介紹2000x2000v1

1、目錄一機床總體介紹1二機床主及技術特點1三機床主要技術參數、精度及加工范圍5四機床主要配置及外購件五機床主要隨機附件.6.6隨機附件隨機工具隨機文件.6.7.7六機床電氣系統(tǒng)主要功能表8七機床運行環(huán)境及檢測要求11機床工作環(huán)境11機床檢測要求12八機床安裝調試驗收培訓12用戶需要進行的機床安裝前的準備12機床安裝12機床驗收134.培訓13九機床主要選配件13一機床總體介紹THP6513 數控臥式銑鏜床是吸收國外先進制造技術而開發(fā)的數控機床，經過多次改進升級，現已形成較完整的模塊化系列產品。該產品工藝成熟，產品質量穩(wěn)定，其技術指標和軟硬件配置均處于國際先進水平，是數控類的高端產品。機床具有鏜削

2、、銑削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋（剛性攻絲）、锪削、車削等多種加工功能，卓越的數控系統(tǒng)使機床還具有直線插補、圓弧插補及四軸聯動功能。利用數控平旋盤可進行大孔加工、車端面、車外圓、車螺紋等。數控回轉工作臺可實現工件一次裝夾便完成四個面上的孔組、孔系面的多工序加工。THP 6513 數控臥式銑鏜床廣泛應用于航空、航天、船舶、交通、鐵路、能源、風電、核電、重型、冶金、礦山、工程機械、機械、內燃機、水泵等各類通用機械加工行業(yè)，是加工箱體類、殼體類、機座類等零件的關鍵首選設備 。典型零件加工圖二機床主及技術特點該機床為單立柱、側掛箱；工作臺與其滑座在橫床身上移動（X 向坐標），主軸箱沿立柱導軌垂直方向

3、移動(Y 向坐標) ，立柱固定在滑座上沿縱床身導軌移動（Z 向坐標）；呈 T 字型床身布局形式。數控工作臺 360 度回轉（B 坐標），主軸（鏜軸）（W 坐標）在銑軸內移動，平旋盤滑塊為 U 軸。機床總體布局圖（不代表實際機床配置）1、機床主軸運動由交流電機驅動，齒輪變速分高、低兩檔，主軸材質 38oAlA。主軸箱及主軸組2、X、Z 軸交流伺服電機通過箱降速后驅動滾珠絲杠帶動滑座移動，Y 軸交流伺服電機直接驅動滾珠絲杠帶動主軸箱做上下移動。U 軸由交流伺服電機經行星輪差構驅動滾珠絲杠帶動平旋盤滑塊徑向移動。W 軸主軸移動由伺服電機直接驅動滾珠絲杠帶動主軸作前后移動。為防止 Y 軸停電主軸箱下沉

4、，特采用帶制動的交流伺服電機驅動。3、工作臺回轉是伺服電機經過齒形帶及蝸桿蝸輪降速后，由一對小齒輪帶動大齒圈來驅動的，正反向消隙是通過床身結構圖4、 X 、Y 、Z 三坐標采用鑲鋼導軌，經淬火、精加工后硬度可達 HRC602，正向與聚四氟乙烯貼塑板組成導軌副，側向為滾動體導向,精度高，摩擦力小，精度保持性好；B 向工作臺回轉圓導軌采用鑄鐵-聚四氟乙烯導軌副，內裝進口止推軸承卸荷、采度高。蝸桿機構以消除間隙，運動平穩(wěn)、定位精5、X、Y、Z、W、U 向為半閉環(huán)控制，采用編分度精度高、可調頭鏜削加工。測量。B 向工作臺采用進口圓光柵進行直接測量，6、機床的床身導軌（X 向和 Z 向）采用防銹金屬伸縮

5、防護罩，立柱導軌（Y 向）采用風琴式防護，既保護導軌，又改善外觀。7、機床的基礎件（床身、立柱、滑座等）全部采用優(yōu)質鑄鐵及樹脂砂造型，布筋合理，時效處理，強度高、穩(wěn)定性好，具有較好的吸震性。8、機床主軸箱平衡采用重錘平衡。9、主軸、絲杠支撐均采用進口軸承。10、該機床的潤滑分為兩種形式：脂潤滑 、自動稀油潤滑。脂潤滑部位：主軸組軸承；X、Y、Z、W、U 軸滾珠絲杠支撐軸承；自動稀油潤滑部位：導軌、滾珠絲杠；自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式。11、系統(tǒng)：系統(tǒng)由一個單獨設置的泵站作為主軸變速、主軸刀具松刀、工作臺夾緊、松開的泵源。泵站：壓力：10 Mpa 流量：45L/min容積：200 L系統(tǒng)

6、功能：主軸松夾刀,主軸變速、工作臺夾緊、松開。12、切削冷卻排屑系統(tǒng)：機床切削冷卻采用外冷卻方式，冷卻泵流量大，完全滿足主軸刀具、工件冷卻需要，冷卻介質根據用戶工件視情況而定。切屑經安裝在工作臺滑座上接水盤排到兩床身之間的鏈式排屑器中，再由鏈式排屑器排到固定的地點或排屑車中。13、本機床選用德國西門子公司 SINUMERIK 840D SL 數控系統(tǒng), 主軸驅動單元、進給驅動單元、交流主軸電機、交流進給伺服電機均為進口原裝、性能先進、穩(wěn)定可靠。14、油漆包裝：機床顏色以制造商標準色標為準。若用戶有特殊要求，在簽訂協議時明確顏色要求。制造商向用戶提供機床包裝，包裝箱是新的堅固的木質箱，適于長途，

7、防潮、防銹、防震，適于陸地和整體吊裝。三機床主要技術參數、精度及加工范圍1.主要技術參數項目規(guī)格備注加工范圍工作臺面積mm20002000工作臺承重kg10000工作臺最大行程 Xmm2000主軸箱最大行程 Ymm3000立柱最大行程 Zmm2000鏜軸最大行程 Wmm800滑塊最大行程 Umm200工作臺回轉B360主軸中心至工作臺面距離mm100-3100主軸端面到工作臺中心距離mm1050（主軸零位）主軸鏜軸直徑mm130錐孔 (7:24)JT 50轉數范圍(無級)r/min102000最大輸出扭矩Nm2500/3000()連續(xù)/30min主軸電機功率kW22/30()連續(xù)/30min鏜

8、軸最大進給抗力N20000平旋盤直徑mm730平旋盤轉速r/min10-125進給切削進給速度范圍X、Y、Z 軸mm/min1-6000W、U 軸mm/min1-3000B 軸r/min0-1快速移動X、Y、Z 軸m/min9W、U 軸m/min3B 軸r/min1機床定位精度X 軸執(zhí)行標準： JB/T4373-199 9mm0.026 mm(閉環(huán) 0.018)Y 軸mm0.03 mm(閉環(huán) 0.022)Z 軸mm0.026 mm(閉環(huán) 0.018)W 軸mm0.020U 軸mm0.032B 軸任意角度10B（490 ）6或 0.015/500mm 閉環(huán)重復定位X 軸執(zhí)行標準：JB/T4373

9、-199mm0.02 mm(閉環(huán) 0.013)Y、Z 軸mm0.02 mm(閉環(huán) 0.013)機床重量參考，最終重量以機床裝箱單為準。四機床主要配置及外購件注：根據供貨周期，在不影響機床性能的情況下，制造商有更改同品質外購件的權利。五機床主要隨機附件隨機附件序號名稱制造商型號及規(guī)格數量備注1O 型橡膠密封圈162.4；G51-212O 型橡膠密封圈182.4；G51-21序號名稱制造商型號及規(guī)格數量備注1數控系統(tǒng)德國西門子840D SL1 套2主軸軸承NSK1 套3絲杠軸承NSK/NTN/NACHI1 套4滾珠絲杠 XTHK/西班牙 KORTA5滾珠絲杠 YTHK/西班牙 KORTA636滾珠

10、絲杠 ZTHK/西班牙 KORTA707滾珠絲杠 WTSK508滾動體德國 INA1 套9手持式手脈URCHNER 何其能10主要電氣元器件歐姆龍/西門子/ABB11潤滑系統(tǒng)主要元器件國內知名品牌12系統(tǒng)主要元器件（泵和閥）油泵（/油昇）/力士樂13鋼板防護拉板/德州引盛/安慶陽光1 套14柔性風琴罩青島博鑫1 套15螺旋排屑器16濾波器配西門子系統(tǒng)時選用精度W 軸9mm0.018U 軸mm0.018B 軸任意角度7機床重量T45電氣總容量KVA100()機床輪廓尺寸mm636072505930隨機工具隨機文件六機床電氣系統(tǒng)主要功能表數控系統(tǒng)：840D SL序號功能說明備注序號名稱數量備注1機

11、械使用說明書1 份2電氣使用說明書1 份3出廠合格證1 份4裝箱單1 份5維修配套目錄1 份6操作說明(HMI 高級)1 份7編程說明(基礎部分)1 份8編程說明(循環(huán))1 份9編程說明(工作準備部分)1 份10說明1 份11系統(tǒng)參數備份光盤1 份12選配附件說明書1 份序號名稱制造商型號及規(guī)格數量備注1吊環(huán)螺釘國產M30；J29-33 件3O 型橡膠密封圈242.4；G51-214O 型橡膠密封圈303.1；G51-215O 型橡膠密封圈383.5；G51-216O 型橡膠密封圈453.1；G51-217O 型橡膠密封圈503.1；G51-218O 型橡膠密封圈543.5；G51-219O

12、型橡膠密封圈553.1；G51-2110O 型橡膠密封圈803.1；G51-2111O 型橡膠密封圈1055.7;G51-2112O 型橡膠密封圈1455.7；G51-2113鍵Z402376414矩 形 按 鈕LA39-E11DJ215接 觸 器3RT60 23-1AG201序號功能說明備注硬件配置1控制軸數7標配2同時控制軸數4 軸標配3軸名稱X、Y、Z、U、W、B、SP標配4顯示器+MDI 操作面板OP010 型操作面板 19”寬集成 10.4”TFT 彩色液晶顯示標配5NCU 控制器及集成式 PLCNCU7x0.3，集成式 SIMATIC S7 與 317-2DP 兼容標配6操作區(qū)域包

13、含了 7 個操作區(qū)，8 個水平和垂直鍵標配7機床操作面板MCP483C 機械按鍵，帶有 30 個用戶定義鍵和一個安全等級選擇開關標配8手持操作單元標配9PCU50 模塊標準 PCU50.5-CelM 移動處理器，40GB 硬盤，512MB 內存，Windows XP ProEmbSys 系統(tǒng)標配10標準鍵盤接口（集成在 PCU50.5 上）標配11V.24 RS232 接口一個（集成在 PCU50.5 上）標配12以太網接口（集成在 PCU50.5 上）標配13USB 口4 x USB 2.0（集成在 PCU50.5 上）標配14PLC 程序使用西門子編程Step7 編制的機床控制程序標配15

14、PLC 功能最多 4096 個標志、128 個計時器、64 個計數器、256 個FB/FC 和 399 個 DB標配16與 ET200S 兼容的 I/O標配17電源接口模塊標配18CF 卡接口一個（集成在 PCU50.5 上）標配系統(tǒng)功能1最小脈沖當量直線軸 0.001 mm、旋轉軸 0.001標配2每分鐘/每轉進給率標配3時間倒數進給標配4進給和快速進給標配5進給倍率修調 0120%標配6主軸速度限制標配7主軸恒速切削標配8主軸標配9主軸定向準停標配10主軸倍率 50120%標配11主軸速度顯示標配序號功能說明備注12帶沖擊限制的加速度標配13可編程加速度標配14FRAME實現坐標系統(tǒng)變換標

15、配15直接間接測量系統(tǒng)切換用于保證高精度和快速定位 切換需更改參數及斷電重標配16前視功能或向前看功能實現高速加工中的頻繁運動控制標配17跟隨方式標配18刀具半徑補償標配19刀具長度補償標配20連續(xù)旋轉軸標配21絲杠螺距誤差補償標配22測量系統(tǒng)誤差補償標配23過象限誤差補償標配24反向間隙補償標配25刀具管理需機床配置刀庫標配插補功能1準確停止標配2進給暫停標配3螺紋切削標配4同步切削標配5三坐標直線插補標配6任意兩坐標圓弧插補標配7D+N 螺旋插補（圓弧插補+最多兩軸直線插補）標配編程1攻絲/剛性攻絲標配2倒角圓角過度標配3公制、英制尺寸或混合尺寸編標配4程序編輯符合 DIN66025 標準

16、，具有高級語言編程特色標配5絕對或增量編程標配6用戶變量，可設置標配7動態(tài)程序緩存（FIFO）標配87 級子程序嵌套標配9程序跳轉及分支標配10宏程序標配序號功能說明備注11坐標系的平移、旋轉標配12程序編制與加工同時進行標配13程序指令返回參考點標配14輪廓編程和固定循環(huán)編程標配15鏡像和比例縮放標配16平面選擇標配17工件坐標系標配18鉆、銑工藝固定循環(huán)標配19零點偏置標配20程序段檢索標配21程序號檢索標配22編輯標配23程序保護標配24通過目錄選擇程序標配253MB 用戶內存（RAM）可用于零件程序，刀具補償和數據偏置標配26算術和三角函數標配27比較運算和邏輯運算標配28間接編程標配

17、安全保護功能1可編程加工區(qū)域限制標配2程序測試功能標配3緊急停止標配4極限標配5硬件限位標配6輪廓標配7輪廓檢測標配8靜態(tài)標配9位置標配10速度標配11加工區(qū)域限制標配12扭矩限制附件頭扭矩限制標配13安全功能時鐘 測量電路，過熱、電池、電壓、內存、極限開關、風扇標配操作方式七機床運行環(huán)境及檢測要求機床工作環(huán)境機床工作環(huán)境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關系，如果溫度過高會造成數控系統(tǒng)中控制機構失靈或出現故障；溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和系統(tǒng)工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此建議該機床在以下條件下使用：1、廠房內溫度，一般能正常工作的溫度范圍 1525，在此范圍內當天的誤差不得超

18、過 5.注：被加工零件的精度低于機床出廠時的工作精度,溫度范圍可放寬到 1535.2、檢測的環(huán)境溫度應符合 GB1093-89 的規(guī)定.相對濕度75%序號功能說明備注1AUTOMATIC 自動包括程序運行、程序中斷、空運行、單程序段、DNC 方式標配2JOG（手動）調整包括 REF 方式、增量方式（x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量）標配3手作標配4MDA 手動數據輸入標配5TEACHIN配合機床的交互式程序生成標配操作和顯示1NC 和 PLC 帶文本顯示的功能、屏幕保護標配2自功能顯示標配3當前位置顯示標配4圖形顯示標配5程序顯示標配6程序錯誤顯示、標配7操作錯誤顯示

19、標配8實際切削速度顯示標配9中、英文菜單顯示標配10信息顯示標配11多組 M 代碼指令集標配數據通訊1WIIN進行串行數據傳通過 RS 232 串行接口實現數據輸入輸出（基于 PCU50.5）標配2USB 口NC 數據與 PLC 數據、程序備份至 U 盤，用于輸入輸出數標配3以太網數據傳送通過以太網接口進行（基于 PCU50.5）標配4CF 卡接口一個（集成在 PCU50.5 上）標配空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。大氣壓強 86106kpa機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內的動力要在 0.5G 以下(G 為重力加速度)。機床檢測要求機床檢測時,檢測儀

20、器,檢測工具應在檢測環(huán)境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時還應避免氣流,日曬或外部熱流等合下列條件。的影響,對機床位置精度的評定環(huán)境溫度以 20為準,但一般應符環(huán)境溫度 1525。檢測前機床應在檢測環(huán)境中等溫不少于 12h。 機床占有空間任意的溫度梯度不超過 0.5/h 。八機床安裝調試驗收培訓用戶需要進行的機床安裝前的準備地基準備：根據制造商提供的地基圖紙,找專業(yè)設計院根據用戶土壤實際情況設計地基施工圖。按照專業(yè)地基施工圖制作地基圖紙的各項要求.基必須是堅固、有剛性、平滑的混凝土地基,并達到制造廠商地地基打好，待混凝土完全凝固后，方可安裝機床。進線電源準備：AC380V10%，50

21、HZ1%，用戶提供從電源到機床的電源線， 地線部分要求單獨接地。工具吊具準備：啟箱工具、起吊設備及吊裝繩索檢具準備：角尺（L=500）、平尺（L=1000）、千分表、磁力表座、方規(guī)（L315）、等高墊塊、檢棒等；其他：灌漿工具、腳桿襯套等機床安裝在機床到達目的地前用戶應事先作好地基安裝及二次灌漿準備（合同簽訂并生效后，機床制造商一個月內負責提供地基圖紙），以免對機床精度造成影響。在機床到達目的地后，用戶負責卸貨及安裝調試期間的吊運，安全移至工作位置后制造商負責初調，用戶進行二次灌漿。調試前往之前，用戶需完成制造商安裝前準備工作。用戶需提前兩天通知制造商進行調試，且在安裝調試之前，由用戶和服務共

22、同開箱，按合同數量及裝箱單清點，用戶按地基圖要求進行施工，三相電源線引到電氣柜，提供起重設備并配合制造商安裝調試；安裝和調試工作結束后，進行機床的終驗收。機床驗收機床驗收工作分兩次進行：預驗收和終驗收預驗收：由制造商自檢驗合格后通知用戶，用戶派出相關到制造商工作現場對設備進行預驗收，驗收內容按制造商根據有關國家檢驗標準編制的檢驗項目檢驗。檢驗合格后雙方簽署驗收會議紀要。終驗收：在用戶廠進行，由中捷機床派人進行安裝調試，驗收內容仍然按預驗收內容進行檢驗，終驗收合格后雙方就【數控安裝調試終驗收完工單】簽字；驗收相關事宜：驗收標準參照技術協議及出廠合格證明書。驗收合格后，由用戶確認，填寫【數控安裝調試終驗收完工單】培訓師資力量：具有理論、實踐經驗豐富的4名專業(yè)高級講師對學員進行機床操作、編程系統(tǒng)培訓，并由我公司技術部工程師為學員講解機床機械結構與電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)。培訓周期：5天（每周一培訓地點：中捷機床，用戶需提前一周預約，詳見