大體積混凝土施工方案

1、01112344891617182122232526一、編制依據(jù)設(shè)計文件規(guī)范、規(guī)程標準其他二工程概況三大體積混凝土施工措施31混凝土配合比及原材料控制.混凝土攪拌與運輸混凝土澆筑四、大體積混凝土施工預(yù)控五、混凝土養(yǎng)護六、混凝土測溫七、大體積混凝土施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制點八、成品保護措施九、質(zhì)量保證措施十、文明施工及環(huán)保措施十一、安全技術(shù)措施國家體育場工程大體積混凝土施工方案第 頁共26頁一、編制依據(jù)設(shè)計文件序號圖紙名稱時間備注1國家體育場工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙2004-12-202國家體育圖紙會審及設(shè)計變更、洽商規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土外加劑應(yīng)用技

2、術(shù)規(guī)范GB50119-2003混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-92地商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90混凝土摻加粉煤灰技術(shù)規(guī)程DBJ01-10-93建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003方預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定京TY5-99標準類別名稱編號國家混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標準GB50300-2001混凝土堿含量限值標準CECS53:93建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準D

3、BJ/T01-70-20031.4其他序號名稱備注1國家體育場工程施工組織總設(shè)計（修改初步設(shè)計版）2004.122國家體育場基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計二工程概況國家體育場大體積混凝土構(gòu)件主要包括鋼結(jié)構(gòu)P承臺（斷面見下表）、F軸基礎(chǔ)環(huán)梁（斷面尺寸為1.8mX5m）、基礎(chǔ)地板內(nèi)厚度大于1000mm的基礎(chǔ)樁承臺、集水坑、核心筒等部位、地上框架結(jié)構(gòu)中斷面大于1000mm的框架梁、柱等。其中除了三層以下框架柱混凝土強度等級為C50外，其它部位混凝土強度等級均為C40,P承臺及底板內(nèi)結(jié)構(gòu)尚有抗?jié)B要求（抗?jié)B等級為S8）。上述部位混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按照大體積混凝土施工措施考慮。P承臺主要參數(shù)部位構(gòu)件尺寸部位構(gòu)件尺寸P

4、114000X26000X6000P1314000X26000X5800P218000X22400X6000P1418000X22000X5800P310000X26000X6000P1510000X26000X5800P410400X26400X4500P1614400X18400X10100P510000X18000X4500P1710000X17000X10100P69600X18000X4500P189600X17000X10300P710000X18000X4500P1910000X18000X10300P89600X18000X4500P209600X17000X10300P910

5、000X18000X4300P2110000X17000X10300P1010400X26400X8500P2218400X14400X10300P1110000X26000X5800P2310000X26000X6000P1218000X22000X5800P2418000X26000X6000三大體積混凝土施工措施31混凝土配合比及原材料控制3.1.1混凝土配合比設(shè)計：國家體育場混凝土采用預(yù)拌混凝土。根據(jù)設(shè)計要求，國家體育場P承臺及底板內(nèi)結(jié)構(gòu)強度評定按照60天強度進行評定。因此混凝土原材料選擇中低水化熱、低收縮量的水泥，適當摻加粉煤灰及外加劑以改善混凝土的和易性、泌水性、離析現(xiàn)象?；炷凉?/p>

6、應(yīng)商根據(jù)本工程大體積混凝土的特點并結(jié)合60天強度評定進行混凝土試配，在保證強度等級的前提下，減少水泥用量，滿足混凝土內(nèi)部溫升及裂縫控制要求。在混凝土試配工作中通過混凝土工作性、強度、耐久性和抗裂性指標的測定，確定混凝土的配合比，嚴格控制混凝土的坍落度，入模溫度。3.1.1.1混凝土分供方必須根據(jù)不同混凝土強度等級和工程部位設(shè)計和施工特點，以及施工季節(jié)，進行混凝土施工用配合比設(shè)計和試配工作。3.1.1.2試配混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行混凝土坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水、凝結(jié)時間、抗壓強度、抗?jié)B及限制膨脹率試驗?；炷恋暮瑲饬恳藶?.0%左右。高溫季節(jié)（氣溫28C以上）施工時初凝時間應(yīng)控制在

7、15-20h；并應(yīng)根據(jù)外界氣溫情況進行調(diào)整?；炷两K凝時間不得超過24h?？刂苹炷恋脑缙趶姸?，在不摻緩凝劑的情況下，12小時抗壓強度不大于6Mpa,24小時抗壓強度不大于1OMpa。地下工程部位的大體積混凝土利用60天齡期強度進行配合比設(shè)計，但28天試配抗壓強度不應(yīng)低于標準設(shè)計強度的110%。3.1.1.3混凝土抗壓強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準（GB50081）進行測試?；炷料拗婆蛎浡逝c限制干縮率按現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）附錄B的方法進行測試?；炷恋目?jié)B性試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法的規(guī)定進行測試?；炷?/p>

8、的坍落度及其損失、含氣量、凝結(jié)時間應(yīng)按現(xiàn)行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB50080）進行測試。3.1.1.4在保證混凝土強度和其它耐久性指標的前提下，應(yīng)盡量降低膠凝材料的總用量和水泥的用量，但膠凝材料最少用量（水泥、膨脹劑和摻合料）不應(yīng)少于320kg/m3。當有抗?jié)B要求時，水泥用量不應(yīng)低于260kg/m3。3.1.1.5粉煤灰的摻量宜為1530%，在滿足強度等級和抗?jié)B性等耐久性指標的前提下，應(yīng)盡量提高粉煤灰的摻量，但預(yù)應(yīng)力混凝土中粉煤灰摻量不得超過25%。3.1.1.6在保證混凝土和易性和混凝土強度的前提下，應(yīng)優(yōu)選具有緩凝功能且減水率高的外加劑，盡量降低混凝土的水膠比。C40混

9、凝土的水膠比不應(yīng)大于0.42；C50混凝土的水膠比不應(yīng)大于0.38。混凝土應(yīng)具有可泵性且應(yīng)滿足混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）相關(guān)條款規(guī)3.1.1.7膨脹劑的摻量范圍為612%，且應(yīng)根據(jù)混凝土的強度等級、工程部位和施工季節(jié)等情況選用。膨脹劑的摻量宜取6%-8%，膨脹劑實際摻量應(yīng)根據(jù)試配結(jié)果確定。3.1.1.8大體積混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)盡可能減少水泥用量，控制混凝土的最大絕熱溫升V40C，并采取相應(yīng)措施避免澆筑時表面出現(xiàn)過多泌水。3.1.1.9配制的混凝土應(yīng)滿足北京“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）”關(guān)于重點工程堿含量的規(guī)定，單方混凝土中的堿含量不得超過3kg。3.1

10、.1.10混凝土中的最大氯離子含量不應(yīng)大于0.06%。3.1.2混凝土原材料控制3.1.2.1水泥采用P.O32.5或P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥中堿含量小于0.6%,C3A含量小于8%，游離氧化鈣小于1.5%，采用C2S含量相對較低的水泥；水泥中不得摻加窯灰。水泥的其它性能須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）的要求。水泥進場后，必須按批量進行安定性、凝結(jié)時間、強度等項目的復(fù)試檢驗水泥存儲超過三個月后，應(yīng)重新進行物理性能檢驗，并按復(fù)檢的結(jié)果使用?；炷辽a(chǎn)廠對水泥按不同品種、強度等級、生產(chǎn)廠家分別存儲；嚴禁不同品牌和強度等級的水泥

11、混用。同一結(jié)構(gòu)部位，必須使用同一品種、等級和廠家的水泥，水泥顏色穩(wěn)定、一致?；炷翑嚢钑r，控制水泥溫度不大于60C。3.1.2.2骨料粗骨料采用粒徑為5-25mm連續(xù)級配的碎石，堆積空隙率不大于40%；碎石壓碎指標值不大于7%，吸水率小于2%，針片狀含量小于5%，含泥量小于0.7%。細骨料采用天然河砂，砂含泥量須小于2%，細度模數(shù)宜在2.6-2.8范圍，不得采用細砂?？梢該郊舆m量的水洗機制砂調(diào)整砂的細度模數(shù)，但機制砂帶入的石粉含量不超過2%。粗骨料和細骨料的各項技術(shù)指標應(yīng)分別符合現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53）和普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52）規(guī)定的

12、要求。并采用低堿活性的粗、細骨料。骨料中嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得含有泥塊和燒結(jié)物等，也不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料不能直接露天堆放、暴曬，堆場上方設(shè)罩棚，若確實無法實現(xiàn)時，應(yīng)采取相關(guān)措施，保證高溫季節(jié)骨料溫度不大于28C。骨料進場后，按規(guī)定進行含泥量、級配等項目復(fù)試，合格后方準使用。骨料改變料源產(chǎn)地時，必須進行堿活性、壓碎指標值、堅固性等性能指標的檢驗。3.1.2.3外加劑采用符合現(xiàn)行標準混凝土泵送劑（JC473）中一等品技術(shù)要求的泵送劑或符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑（GB8076）中一等品技術(shù)要求的緩凝高效減水劑。冬季施工時，采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土防凍劑（J

13、C475）中一等品技術(shù)要求的防凍劑。不得使用早強劑。外加劑中硫酸鈉含量不大于外加劑固體含量的15%。采用的外加劑（泵送劑或緩凝高效減水劑、防凍劑）的28天收縮率比小于120。外加劑使用前，作水泥適應(yīng)性試驗，不得有假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象外加劑釋放氨含量符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑釋放氨限量GB18588的相關(guān)規(guī)定。外加劑堿含量符合現(xiàn)行地方標準混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-61中規(guī)定的堿含量要求。由外加劑帶入的堿含量（按Na2O當量計）不得超過1kg/m3。外加劑中的氯離子含量應(yīng)滿足現(xiàn)行地方標準混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(DBJ01-61)的規(guī)定，單方混凝土氯離子含量不應(yīng)大于0.02kg/

14、m3。不得使用含有氯化鈣成分的外加劑。各種不同的外加劑必須分別儲存，明確標識，嚴禁混用。每車外加劑進場后，進行濃度和減水率等均質(zhì)性檢驗，合格后方準使用。改變外加劑品種和成分時，須進行水泥適應(yīng)性試驗和上述各有關(guān)指標的檢測。3.1.2.4摻合料混凝土摻合料采用I級粉煤灰。粉煤灰細度、需水比、燒失量和S03含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)的1級粉煤灰要求。嚴禁采用高鈣粉煤灰。粉煤灰料源固定，顏色穩(wěn)定。粉煤灰在運輸與存儲過程中，有明顯標識。嚴禁與水泥等其它粉狀材料混淆?；炷辽a(chǎn)廠對每批進場的粉煤灰進行細度、燒失量和需水量比項目的復(fù)試，合格后方準使用。3.1.2.5輔助

15、材料有抗?jié)B和抗裂要求的地下工程結(jié)構(gòu)部位混凝土設(shè)計要求摻加膨脹劑。采用硫鋁酸鹽型膨脹劑，不得使用氧化鈣型膨脹劑。膨脹劑的堿含量不大于0.6%。水中7天砂漿限制膨脹率應(yīng)大于3.0%，且干空21天的收縮率不大于1.6X10-4。膨脹劑的質(zhì)量性能符合現(xiàn)行標準混凝土膨脹劑(JC476-2001)中規(guī)定的其他有關(guān)要求?；炷辽a(chǎn)廠對每批進場的膨脹劑進行強度、凝結(jié)時間、安定性、細度和限制膨脹率等項目復(fù)試。膨脹劑要嚴防受潮，在運輸過程中和存儲期間已受潮的膨脹劑嚴禁使用。正常存儲的膨脹劑，出廠超過六個月后，應(yīng)重新進行物理性能檢驗，合格后方可使用。拌制混凝土應(yīng)采用普通自來水；當采用其它水源時，水質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準

16、混凝土拌和用水標準(JGJ63)的規(guī)定。高溫季節(jié)施工時，水溫不大于20C?；炷翑嚢枧c運輸3.2.1混凝土計量、攪拌：3.2.1.1計量（1）在整個生產(chǎn)期間，每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定。組成材料允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑、膨脹劑1%注：混凝土各組成材料的計量應(yīng)按重量計（2）每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核。（3）生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當含水率有。較大變化時，以及雨天施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。（4）計量器具應(yīng)定期檢查，保證計量正確。拌制（1）摻合料、膨脹劑和外加

17、劑應(yīng)與混凝土其它原材料一起投入攪拌機，攪拌時間不得少于30s。摻加膨脹劑和纖維的混凝土，攪拌時間要比普通混凝土延長5-10s。冬季施工時，攪拌混凝土最短時間應(yīng)依據(jù)建筑冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）要求。嚴禁在攪拌機以外二次加水攪拌。（2）混凝土的坍落度應(yīng)在攪拌站和澆筑地點分別取樣檢測，現(xiàn)場每車均測，并應(yīng)觀察混凝土的和易性，不得存在泌水、離析、分層現(xiàn)象。（3）高溫季節(jié)必須采取有效的降溫措施，盡量降低混凝土的出機溫度，并對生產(chǎn)過程中混凝土的出機溫度進行檢測、記錄?；炷翑嚢钁?yīng)在設(shè)施完善、管理嚴格、具備相應(yīng)資質(zhì)的預(yù)拌混凝土攪拌站進行。項目經(jīng)理部在混凝土供應(yīng)期間應(yīng)設(shè)專人駐站監(jiān)督，檢查復(fù)合混凝土中各

18、項材料摻量、出機坍落度、出機溫度等。3.2.2混凝土運輸：混凝土出機后應(yīng)及時組織攪拌車運至施工現(xiàn)場，且應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)?；炷凛斔捅霉芘涔鼙M量縮短管線長度，減少彎管及軟管數(shù)量。輸送管的鋪設(shè)保證安全施工、便于清洗管道、排除故障和裝拆維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴密，有足夠的強度，并能快速裝拆。垂直運輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3米使用三角架固定。322.1混凝土攪拌運輸車和泵送管道，夏季氣溫超過35C時,應(yīng)采取隔熱措施,對于泵管可采取覆蓋、灑水等降溫措施。3.2.2.2混凝土從攪拌站到工地的運輸計劃要考慮到從混凝土攪拌開始到運送到工地的時間，工地

19、的澆注設(shè)備、氣候條件等。車輛調(diào)度計劃應(yīng)考慮到澆筑場所運輸和停留時間?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表5.0.1的規(guī)定?；炷翉臄嚢枵拘读祥_始記時，超過4小時后（適用于摻加緩凝型外加劑的混凝土）不得使用。表5.0.1混凝土從攪拌站卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間要求氣溫延續(xù)時間WC30C30W25C18025C150120注：適用于摻加緩凝型外加劑的混凝土。3.2.2.3混凝土入場檢查：混凝土入模坍落度應(yīng)控制在18015mm范圍內(nèi)，且不得出現(xiàn)分層、離析，嚴禁在攪拌站以外加水攪拌。混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求的應(yīng)退回或降級處理，不允許按原等級使用?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間

20、、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。超出時間要求的混凝土不得使用。3.2.2.4混凝土入場溫度控制：混凝土入模溫度一般宜控制在25C以下，夏季高溫季節(jié)不得突破30C；若溫度超過時可采取灑水等降溫措施?；炷翝仓篌w積混凝土澆筑的一般規(guī)定盡量降低混凝土的入模溫度，避開白天高溫時段澆筑混凝土，宜在氣溫較低的夜間澆筑混凝土，不宜在早上澆注混凝土。對于基礎(chǔ)底板內(nèi)承臺及基礎(chǔ)環(huán)梁以及P承臺每次澆筑塊混凝土，采用合理分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，混凝土澆筑形

21、成的坡度控制在1：6左右，針對此坡度設(shè)兩道澆筑帶，每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。對于一次澆筑量且澆筑面積較大的澆筑部位，混凝土分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則，且應(yīng)根據(jù)計算確定，但最大分層厚度不應(yīng)超過振搗棒有效作用部分長度的1.25倍（一般為500mm）。對于混凝土泵車及攪拌運輸車數(shù)量的選擇也應(yīng)根據(jù)計算確定?；炷敛剂涎亻L邊方向進行。3.3.1.2混凝土澆筑時自由下落高度不超過2m。在泵送過程中受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以免吸入空氣產(chǎn)生堵

22、塞。3.3.1.3混凝土振搗采用50型振搗棒，操作時要做到“快插慢拔”。在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中不小于50mm?；炷翍?yīng)振搗密實，每一插點振搗時間宜為20s30s,且應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準，在上層混凝土澆筑前對其進行二次振搗，減少混凝土表面氣泡。振動棒插點要均勻排列，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為400mm-500mm）。澆注時，泵送下料口應(yīng)及時移動，嚴禁用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物將其推向遠處。插入式振搗棒需變換其在混凝土拌合物中的水平位置時，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得放在拌合物內(nèi)平拖。3.3.1.4混凝土澆筑后表面泌水

23、應(yīng)及時排除，表面用刮杠刮平。3.3.1.5混凝土澆筑應(yīng)避開下雨天，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。3.3.1.6混凝土澆筑后及時將薄壁鋼管埋在指定位置（也可在澆筑前將測溫管綁在鋼筋上提前埋設(shè)）作為預(yù)留測溫孔，測溫孔根據(jù)測溫平面布置圖埋設(shè)，并進行編號。每個測溫孔根據(jù)大體積混凝土厚度埋設(shè)2-4個測溫管為一組，分別用于測量結(jié)構(gòu)表面、內(nèi)部核心區(qū)以及底部溫度，測溫孔上端用棉絮堵實。測溫孔布置及數(shù)國家體育場工程大體積混凝土施工方案第 頁共26頁量詳見布置圖。3.3.1.7混凝土表面抹壓：混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理且經(jīng)刮杠刮平后用木抹搓平、二次振搗用振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實。3.3.1.8

24、底板、環(huán)粱、P承臺頂部和樓板部位，混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝前進行第一次抹壓時應(yīng)隨時覆蓋塑料布，邊抹壓邊覆蓋；二次次抹壓時，采取“邊掀開、邊抹壓、邊覆蓋”的措施，覆蓋材料應(yīng)與混凝土表面嚴密粘貼，以抑制混凝土由于塑性沉陷和表面失水過快而產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫。二次抹壓時禁止在混凝土表面灑水進行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。已經(jīng)出現(xiàn)的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。對于P承臺底板一次澆筑面僅進行表面一次抹壓平整即可。3.3.1.9混凝土強度達到1.2Mpa前，不得在其上安裝模板及支架，嚴禁堆放重物。3.3.1.10在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的規(guī)定制作供結(jié)構(gòu)拆模和

25、強度合格評定的試件。需要時，還應(yīng)制作抗?jié)B或其它性能試驗用的試件。3.3.1.11施工縫的處理按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范進行，施工縫表面要鑿毛，剔除浮石、浮漿和雜物等，清理干凈，用水沖刷后，在表面鋪上厚度為2025mm的與混凝土同配合比的砂漿或涂刷環(huán)氧樹脂類的界面劑，然后繼續(xù)澆筑混凝土。當有防水要求時，施工縫要設(shè)置止水帶等構(gòu)造措施，具體細部做法按設(shè)計圖紙或相關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3.3.1.12總承包部成立以生產(chǎn)副經(jīng)理為組長，主管副總工程師為副組長，工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部主管工程師、各分部生產(chǎn)、技術(shù)負責(zé)人為組員的大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。各分部相應(yīng)成立領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂工作制度，明確混凝土養(yǎng)護、測溫責(zé)任人。3.

26、3.2主要部位大體積混凝土澆筑措施P承臺（1）施工縫留設(shè)由于和鋼結(jié)構(gòu)交叉施工，根據(jù)P承臺結(jié)構(gòu)型式以及與鋼結(jié)構(gòu)配合施工的要求，P承臺混凝土按照設(shè)計施工停止線留置施工縫，每次澆筑較厚部位均應(yīng)按照大體積混凝土施工。對于Pl、P2承臺第一次澆筑施工停止線以下800mm厚底板，施工縫留置在承臺底標高以上800mm施工停止線處。第二次澆筑P承臺杯壁，施工縫留置在施工停止線處。第三次澆筑鋼結(jié)構(gòu)核心區(qū)混凝土。最后，待回填土部分施工完畢后，澆筑蓋板。3.750Pl承臺混凝土澆注順序?qū)τ赑3P8承臺第一次澆筑施工停止線以下800mm厚底板，施工縫留置在承臺底標高以上800mm施工停止線處。第二次澆筑施工停止線以外

27、承臺側(cè)壁，施工縫留置在施工停止線處。第三次澆筑鋼結(jié)構(gòu)核心區(qū)混凝土。P3承臺混凝土澆注順序EZF7?神點欄耶-腳5.000對于P16、P17承臺，需考慮分三步進行混凝土施工，第一步為下部5.6m國家體育場工程大體積混凝土施工方案厚混凝土施工（施工縫標高為-5.5m）,第二步為四周4.7m高杯口墻體施工（施工縫標高為-0.8m）；第三步為鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后杯口內(nèi)4.7m厚混凝土施工。F混凝土施工縫留置示意圖對于P10承臺，需考慮分三步進行混凝土施工，第一步為下部5m厚底板施工（施工縫標高為-4.5m）；第二步為四周3.5m高杯口墻體施工（施工縫標高為-1.0m）；第三部為鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后杯口內(nèi)部混凝

28、土施工。400XX|甲甲甲264出二2一530-J.00053007600i-l-i=IL一古4屛=-9.530CT-D10混凝土施工縫留置示意圖P11、P12、P13、P14、P15承臺，埋深-9.55m。第一次澆筑高度-7.55m，澆筑厚度800mm，局部1800mm。第二次澆筑高度在-4.25m。第三次澆筑標高在一1.5m。剩余部分與底板一起澆筑。第13頁共26頁國家體育場工程大體積混凝土施工方案第 頁共26頁二Up3M-8.750-1.300-3.5b0第三步Jln7蘭3-9.550-l.2&0L7000第四步為鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后杯口內(nèi)部混凝土施工。混凝土施工縫留置示意圖0P12-0P1

29、2P18P22承臺分五步進行混凝土施工，承臺設(shè)計施工停止線標高為-8.2m和-4.5m,第一步為下部2.9m厚底板施工，同時杯口施工至-7.8m導(dǎo)墻位置；第二、三步為四周7.4m高杯口墻體施工，第二步施工到-2.30m高，以上為第三步施工;第四步為鋼結(jié)構(gòu)埋件安裝完成后杯口內(nèi)3.7m厚混凝土施工，施工至-4.5m；第五步為鋼柱腳施工完畢后剩余3.7m厚混凝土施工。P23、P24承臺分三步進行混凝土施工，承臺設(shè)計施工停止線標高為-6.0m,第一步為下部0.8m厚底板施工；第二步為四周4.5m高杯口墻體施工；第三部為鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后杯口內(nèi)部5m厚混凝土施工。圖8+.UJJ=1Ipin-oID-7一(

30、2)混凝土澆筑：P承臺第一次澆筑時由于豎向插筋間距較密，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在插筋上部搭設(shè)操作平臺，以方便布灰和混凝土振搗，操作平臺采取在鋼筋支撐馬凳上按照腳手架橫縱距焊接豎向鋼筋，在混凝土澆筑面上插鋼管搭設(shè)。在操作平臺到混凝土面處架設(shè)鋼梯，以方便工人從操作平臺下去進行混凝土表面抹壓。防止下灰及振搗造成墻柱插筋傾斜及移位，尤其應(yīng)確保斜柱插筋的位置，混凝土終凝前應(yīng)對柱子插筋位置進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。其它措施參見混凝土澆筑一般規(guī)定?；A(chǔ)環(huán)梁環(huán)梁部分根據(jù)設(shè)計要求留置施工縫，先澆筑下層500mm厚混凝土。滿足零層以上混凝土柱子的施工及鋼結(jié)構(gòu)柱腳部分預(yù)埋的需要，待預(yù)埋件確定后再進行剩余部分混凝土的澆

31、筑。其它措施參見混凝土澆筑一般規(guī)定。基礎(chǔ)底板內(nèi)大體積承臺該部位混凝土與相應(yīng)基礎(chǔ)底板同時澆筑。第一步先將承臺混凝土澆筑至底板下皮，其剩余部分在下層混凝土初凝前與底板混凝土同時澆筑。其它措施參見混凝土澆筑一般規(guī)定。四、大體積混凝土施工預(yù)控根據(jù)國家體育場工程100年使用年限的耐久性設(shè)計要求及工程重要性特點，針對大體積混凝土構(gòu)件，總承包部提前組織相關(guān)單位選取不同原材料進行混凝土試配的研究，得出混凝土在相應(yīng)齡期內(nèi)的混凝土絕熱溫升、應(yīng)力變化，優(yōu)選出適宜的配合比。在施工前組織相關(guān)單位依據(jù)試配研究結(jié)果，選取重要性程度高、且體量較大的結(jié)構(gòu)部位進行溫度場及應(yīng)力計算，并進行數(shù)據(jù)分析，據(jù)此調(diào)整編制具體的施工方案。具體

32、計算分析詳見附件。五、混凝土養(yǎng)護大體積混凝土采用覆蓋塑料布后再加蓋保溫材料的保溫保濕的養(yǎng)護方法，保溫材料厚度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定。養(yǎng)護期間，應(yīng)根據(jù)測溫記錄確定保溫材料的增減及拆除保溫材料的時間，以保證混凝土內(nèi)外溫差不大于25C。當混凝土每天降溫幅度不超過3oC，且混凝土內(nèi)外溫差平衡后，拆除保溫措施。鋼結(jié)構(gòu)P承臺、環(huán)梁混凝土養(yǎng)護時間由測溫通過計算確定，保溫層是否需要增加或撤除由測溫結(jié)果決定。P承臺第一次澆筑時由于豎向插筋間距較密，混凝土澆筑后12小時前采用噴水霧養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤，混凝土終凝后再進行蓄水養(yǎng)護。當混凝土澆筑塊厚度大于80cm時，在承臺上部操作平臺和承臺周邊覆蓋塑料布或彩條布等材

33、料進行密閉，并加蓋麻袋片或土工布等保溫材料，形成封閉“暖棚”，進行保溫保濕養(yǎng)護。杯口厚墻體采用覆蓋塑料布及保溫材料的保溫保濕養(yǎng)護方法。承臺核心區(qū)域混凝土待澆筑完畢后采取覆蓋塑料布及保溫材料的保溫保濕的養(yǎng)護方法，保溫層厚度根據(jù)測溫情況確定。為防止鋼柱腳形成冷橋?qū)?，對鋼柱腳宜視測溫情況進行包裹對底板內(nèi)樁基承臺、集水坑、核心筒以及環(huán)梁部位大體積混凝土養(yǎng)護，采用覆蓋塑料布后再加蓋麻袋片養(yǎng)護，且應(yīng)根據(jù)測溫情況隨時增減麻袋片層數(shù)。當混凝土中心溫度開始下降、中心溫度與表層溫度之差連續(xù)三天小于20C時，撤取保溫，采用澆水養(yǎng)護。撤除薄膜及保溫材料被時要分階段進行，以避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。大截面框架柱采用纏繞

34、塑料布的保溫保濕養(yǎng)護方式。框架梁采取在頂面覆蓋塑料布及麻袋片的保溫保濕養(yǎng)護方法。嚴禁將冷水直接澆在已升溫的混凝土面上。六、混凝土測溫針對國家體育場混凝土結(jié)構(gòu)施工期間的工程質(zhì)量控制和有害裂縫防止，有關(guān)單位就混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中涉及的材料配合比、混凝土在澆筑與養(yǎng)護期間的物理力學(xué)性能、施工技術(shù)工藝等進行了試驗研究，并針對大體積混凝土在澆筑與養(yǎng)護期間的溫度場和應(yīng)力場進行了計算分析研究。計算分析研究表明，底板混凝土中的大承臺（CT5CT11）上表面及與底板連接區(qū)域、P承臺大體積混凝土兩次澆筑周邊表面和環(huán)梁中部區(qū)域在養(yǎng)護期間存在拉應(yīng)力超過同期混凝土抗拉強度的情況，在施工過程中，除采取相應(yīng)的混凝土配合比優(yōu)化

35、、合理的澆筑施工工藝等技術(shù)措施外，養(yǎng)護期間的溫度監(jiān)測并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)改善養(yǎng)護條件是防止有害裂縫產(chǎn)生的重要技術(shù)手段。為滿足設(shè)計對養(yǎng)護期間混凝土體內(nèi)溫度控制要求，進行信息化施工，防止混凝土結(jié)構(gòu)的有害裂縫產(chǎn)生，對混凝土結(jié)構(gòu)在澆筑與養(yǎng)護期間的溫度場及其變化進行監(jiān)測，其監(jiān)測的目的為：（1）針對不同形式或尺寸的結(jié)構(gòu)，選擇先施工的混凝土構(gòu)件，根據(jù)養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)溫度梯度及其變化及時改善養(yǎng)護條件或采取有效的技術(shù)措施，防止混凝土體內(nèi)有害裂縫產(chǎn)生；（2）根據(jù)對P承臺混凝土體內(nèi)的一段時間的溫度變化監(jiān)測，分析P承臺的受力狀況，達到防止P承臺混凝土在后期溫度降低期間產(chǎn)生有害裂縫的目的。6.1測溫范圍測溫范圍選取基礎(chǔ)底板內(nèi)

36、大承臺、P承臺基座、P承臺間環(huán)梁框架梁柱等構(gòu)件，根據(jù)溫度與應(yīng)力計算結(jié)果，國家體育場基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工期間的測溫范圍如下：24個P承臺基座；由于P承臺分次澆筑，因此對于每次澆筑結(jié)構(gòu)塊體大于1000mm的結(jié)構(gòu)均進行測溫。底板：底板部分溫度監(jiān)測的范圍以承臺為主，每個流水段選擇至少兩個體量大、較厚的承臺進行測溫，且應(yīng)根據(jù)施工順序選擇上述先施工的承臺進行測溫；環(huán)梁：每個施工區(qū)域選擇一斷環(huán)梁進行測溫，且選擇先施工部位施工環(huán)梁行溫度監(jiān)測；大斷面框架梁柱。6.2溫度監(jiān)測內(nèi)容對于選定的監(jiān)測構(gòu)件，進行的監(jiān)測內(nèi)容為：養(yǎng)護過程中各測點處溫度隨時間的變化；在養(yǎng)護期間，混凝土體內(nèi)、外溫差及其變化；混凝土體內(nèi)外的降溫速度；

37、環(huán)境溫度、濕度及其變化；測溫點位置及布設(shè)方法根據(jù)溫度場和應(yīng)力場計算結(jié)果，為了能準確反映各測試區(qū)域溫度場分布，并掌握施工期間控制應(yīng)力的溫度梯度大小及其變化情況，各不同構(gòu)件溫度監(jiān)測點位置布置原則為：對于P承臺：每次澆筑體量較大（最小斷面大于1000mm）的澆筑塊至少分別在中部、長向距邊100500mm部位以及此兩點之間均布一個共計3個測溫點。一般的，每個測溫點設(shè)分別測設(shè)中部及距頂部100mm部位共二個測溫孔（選取2種較典型的P承臺作測溫點布置圖見附圖）。當澆筑塊較厚時，應(yīng)加設(shè)測溫孔，保持相鄰兩側(cè)溫點之間高差不大于1500mm。對于環(huán)梁：在環(huán)梁中部橫截面中間及距邊100500mm部位各設(shè)一個測溫點，

38、沿環(huán)梁縱向中心線，由中部開始向一端（距后澆帶邊100）共設(shè)5個測溫點。每個測溫點設(shè)分別測設(shè)中部及距頂部100mm部位共二個測溫孔。對于大截面框架梁柱：每個柱在柱頂中部及距邊100各設(shè)一個測溫點，每個測溫點設(shè)分別測設(shè)距頂500及距頂100mm部位共二個測溫孔。對于核心筒下承臺：至少分別在中部、長向距邊100500mm部位以及此兩點之間均布一個共計三個測溫點。每個測溫點設(shè)分別測設(shè)中部及距頂部100mm部位共二個測溫孔。大截面梁頂在較厚斷面中部及距邊100mm各留一個測溫點，每個測溫點設(shè)分別測設(shè)中部及距頂部100mm部位共二個測溫孔。各施工單位應(yīng)根據(jù)上述測溫點布置原則，對不同部位構(gòu)件依據(jù)其特點分別繪

39、制測溫點布置圖。測溫時間監(jiān)測時間應(yīng)從被監(jiān)測結(jié)構(gòu)區(qū)域的混凝土澆筑開始，觀測28天，具體監(jiān)測時間要求如下：數(shù)據(jù)采集時間設(shè)定數(shù)據(jù)采集從混凝土澆筑振搗后開始，按照：（1）024小時，每2小時采集數(shù)據(jù)一次；（2）第2天第7天，每4小時采集數(shù)據(jù)一次；（3）第8天第14天，每6小時采集數(shù)據(jù)一次；（4）第14天第21天，每12小時采集數(shù)據(jù)一次；（5）第21天第28天，每24小時采集數(shù)據(jù)一次；監(jiān)測要求（1）做好數(shù)據(jù)記錄（包括混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度、濕度與風(fēng)速）工作，建立測試數(shù)據(jù)庫；各施工單位每天應(yīng)對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，必要時調(diào)整養(yǎng)護措施。（2）遇有下列情況之一時，監(jiān)測人員須立即通知有關(guān)人員，并針對情況及時研

40、究后續(xù)的養(yǎng)護措施。降溫期間，每天降溫超過1C時；表面溫度與內(nèi)部最高溫度差超過25C時；測溫方法大體積混凝土測溫主要選擇溫度計進行測溫，其規(guī)格為一100+100C。各施工分部應(yīng)本方案要求建立健全測溫制度，明確測溫負責(zé)人，測溫記錄表統(tǒng)一按照總承包部資料管理系統(tǒng)內(nèi)混凝土測溫表格進行填寫。當發(fā)現(xiàn)溫度異常時應(yīng)及時報告技術(shù)負責(zé)人采取相應(yīng)措施。七、大體積混凝土施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制點嚴格執(zhí)行混凝土澆灌申請制度，控制混凝土的配合比，施工現(xiàn)場嚴禁往混凝土中加水。混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護、成品保護等要嚴格控制。合理規(guī)劃混凝土的澆灌順序，杜絕出現(xiàn)混凝土冷縫。采取有效措施控制混凝土澆灌分層厚度，按規(guī)范要求處理混凝土施工

41、縫?，F(xiàn)場對每盤混凝土檢查坍落度、入模時間、澆灌時間、澆灌部位、初凝和終凝出場時間，便于改進和追溯。嚴格控制上人、堆載與拆模時機，必須按方案與書面交底進行，做好成品保護。八、成品保護措施振搗棒應(yīng)不接觸鋼筋，插筋被沖擊碰撞變形移位的，應(yīng)馬上停止?jié)仓薷慕壴?，位置準確后才能繼續(xù)施工。澆筑時鋼筋上搭設(shè)馬道，不準施工人員直接踩在綁扎好的鋼筋上，混凝土泵管搭設(shè)鋼管支撐架，不能把鋼筋當支撐架用，以防鋼筋受力變形。不得踩踏鋼筋和模板，保證鋼筋、模板無錯位或變形。操作時不得踩踏墻體鋼筋，如有鋼筋踩壞或脫扣者及時調(diào)整補好，必要時鋪設(shè)跳板進行操作?；炷翝仓髧栏癜匆?guī)范要求拆模，實行拆模申請審批制，嚴禁過早拆除模

42、板。拆模時避免重撬，硬砸，損傷混凝土表面和棱角?；炷翝仓髧栏癜凑帐┕ひ?guī)范和技術(shù)要求進行養(yǎng)護和保溫。已澆筑的混凝土表面要加以保護。澆筑完成后如果混凝土表面強度不夠不得上人，且周邊進行圍擋，混凝土強度達1.2N/mm后，方準在其上操作，安裝支架或模板。九、質(zhì)量保證措施9.1混凝土的進場質(zhì)量控制運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定的要求（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場對每車新到混凝土測定其坍落度，并作好記錄。商品混凝土運到現(xiàn)場后應(yīng)由實驗人員進行檢查，如混凝土拌和物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析、分層或其它技術(shù)

43、質(zhì)量問題，試驗人員應(yīng)及時報經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人會同監(jiān)理、攪拌站技術(shù)負責(zé)人視具體情況做出處理決定?；炷脸鰯嚢铏C后嚴禁加水。當混凝土入場后等待時間過長，應(yīng)增加坍落度的監(jiān)測，出現(xiàn)上述現(xiàn)象后也應(yīng)根據(jù)具體情況由上述各方共同確定處理方法；施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土罐車運輸過程中出現(xiàn)堵車、混凝土泵送高度、施工大氣溫度以及泵送時間的影響，造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調(diào)整?；炷翝仓r，預(yù)拌混凝土廠家均應(yīng)在第一輛罐車進場時提供齊全的預(yù)拌混凝土質(zhì)量保證資料。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準進行澆筑。9.2澆筑部位、強度等級的控制每車必須掛標識牌，注明混凝土強度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位。每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等。對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調(diào)度，并在小票上加蓋名章，記錄時間，收集小票。混凝土振搗時，設(shè)置標高控制點，控制混凝土表面平整度。發(fā)現(xiàn)高低不平時及時抹壓平整。由于泵送混凝土在澆筑過程中對模板的側(cè)壓力較大，因此模板需加固。澆筑要分層進行，并派專人看模，防止跑模。嚴格控制混凝土的出機、入模溫度，要做好測溫記錄。澆筑混凝土?xí)r，作