干燥塔鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

1、山西漳山發(fā)電有限責(zé)任公司全廠脫硫廢水零排放改造工程干燥塔吊裝方案編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日中國(guó)華電科工集團(tuán)有限公司漳山全廠脫硫廢水零排放項(xiàng)目部 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 工程概況1 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 安裝的總體安排和順序 2施工設(shè)備和人員安排4 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 鋼結(jié)構(gòu)安裝前

2、的準(zhǔn)備工作 5 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝6鋼結(jié)構(gòu)吊裝受力計(jì)算12 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 質(zhì)量保證措施18 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 施工安全保證措施19 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 鋼結(jié)構(gòu)工程雨季施工措施20 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施20編制依據(jù)1.1山西漳山發(fā)電有限責(zé)任公

3、司全廠脫硫廢水零排放改造工程施工圖紙1.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分DL/T 5009.1-20141.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-20181.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20011.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-20121.7鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-20111.8汽車(chē)起重機(jī)安全操作規(guī)程DL/T5250-20101.9起重機(jī)械使用管理規(guī)則TSGQ5001-20171.10大型設(shè)備吊裝安全規(guī)程SY/T6279-2016工程概況項(xiàng)目名稱(chēng)：山西漳山發(fā)電有限責(zé)任公司全廠

4、脫硫廢水零排放工程工程地點(diǎn)：長(zhǎng)治市潞州區(qū)馬廠鎮(zhèn)漳山路1號(hào)結(jié)構(gòu)類(lèi)型：五層鋼結(jié)構(gòu)，1期干燥塔支架高度32.5米，2期干燥塔支架高度40.5米。本工程主鋼架（梁、柱）及其連接端板、節(jié)點(diǎn)板、加勁板采用Q345B鋼，檁條、拉條、支撐系統(tǒng)及檁托連接板等采用Q235B鋼，所有圓管均為無(wú)縫鋼管。局部采用鋼桁架及普通框 架，結(jié)構(gòu)體系穩(wěn)固。本工程涉及構(gòu)件種類(lèi)多樣，如鋼柱混凝土柱、成品H型鋼梁、鋼桁架、 防護(hù)涂料等。為了便于安裝以及結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，采用汽車(chē)吊為主要起吊設(shè)備，因此在構(gòu)件的 制作上充分考慮汽車(chē)吊的起重能力，主要采取每層構(gòu)件逐步安裝施工的方式，主體構(gòu)架完成 后對(duì)鋼柱進(jìn)行防繡涂料的處理。1號(hào)干燥塔支架

5、鋼結(jié)構(gòu)的主要組成形式序號(hào)截面尺寸鋼號(hào)構(gòu)件代號(hào)備注1.HW300X300X20Q345BGZ12.HW250X250X9X 14Q345BGZ23.HW300X300X 10X 15Q345BGZ34.HM340X250X9X14Q345BGL15.HN300X 150X6.5X9Q345BGL26.HN250X 125X6X9Q345BGL37.16aQ345BGL48.HN700X300X 13X24Q345BGL59.HM194X150X6X9Q345BGL610.0245 X 7Q235BZC111.0114X4Q235BZC22號(hào)干燥塔支架鋼結(jié)構(gòu)的主要組成形式序號(hào)截面尺寸鋼號(hào)構(gòu)件代號(hào)備

6、注1.HW350X350X 12X 19Q345BGZ12.HW300X300X 10X 15Q345BGZ23.HW250X250X9X 14Q345BGZ34.HN400X200X8X13Q345BQZ墻柱5.HN250X 125X6X9Q345BDZ吊柱6.HN400X200X8X13Q345BGL17.HM390X300X 10X 16Q345BGL28.HN300X 150X6.5X9Q345BGL39.HM550X300X 11X 18Q345BGL410.HM440X300X11X18Q345BGL511.HN250X 125X 16X25Q345BGL612.H1100X450

7、X6X9Q345BGL713.H1400X450X6X9Q345BGL814.0168X6Q235BZC115.0245 X 7Q235BZC216.0299X10Q235BZC3工程特點(diǎn)：1本工程平面造型不規(guī)則，軸線間夾角多樣，測(cè)量放線難度較大。2質(zhì)量要求較高，施工形象進(jìn)度要求嚴(yán)格。3材料、機(jī)具用量大。4勞動(dòng)力投入大，高峰期各專(zhuān)業(yè)作業(yè)人員要求多。5鋼結(jié)構(gòu)涉及配合專(zhuān)業(yè)多，工作量較大，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各專(zhuān)業(yè) 之間協(xié)調(diào)管理非常關(guān)鍵。6建筑結(jié)構(gòu)軸線不規(guī)則鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，構(gòu)件規(guī)格尺寸多樣，每個(gè)構(gòu)件尺寸都不一 樣，給詳圖深化、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、安裝都加大了難度。安裝的總體安排和順序經(jīng)過(guò)綜合考慮和

8、計(jì)算，1號(hào)干燥塔支架安裝采用一臺(tái)120噸汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行吊裝，2號(hào) 干燥塔支架安裝采用一臺(tái)200T（起重機(jī)械表中為260T）汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行吊裝，吊車(chē)在施工 區(qū)域都能吊到所有的構(gòu)件?？紤]到多層結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和操作性問(wèn)題，安裝時(shí)要分層分單元的安裝：分層考慮吊裝先后順序（根據(jù)該項(xiàng)目條件因素應(yīng)先內(nèi)后外、先下后上），避免安裝后 影響其它層吊裝作業(yè)面施工。分單元即以相鄰兩軸為一個(gè)單元，當(dāng)一個(gè)單元的鋼柱和鋼梁全部吊裝到位后方可進(jìn)行 下一個(gè)單元的安裝。具體的安裝順序如下：1 1號(hào)干燥塔支架鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序1.1從D軸開(kāi)始安裝，先吊D1鋼柱和D2鋼柱之間預(yù)埋鋼骨及埋件。吊裝到位后澆筑。1.2從D軸向A軸循序推進(jìn)安裝，

9、安裝順序都是先鋼主梁，后次梁。1.3待一個(gè)單元的梁柱都安裝完成而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，方才進(jìn)入下一個(gè)單元的安裝施工, 安裝順序按照從D軸到A軸。2 2號(hào)干燥塔支架鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序2.1從B軸開(kāi)始安裝，先吊B1鋼柱、B2鋼柱及B3鋼柱之間預(yù)埋鋼骨及埋件。吊裝到位后 澆筑。2.2從B軸向A軸循序推進(jìn)安裝，安裝順序都是先鋼主梁，后次梁。2.3待一個(gè)單元的梁柱都安裝完成而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，方才進(jìn)入下一個(gè)單元的安裝施工。鐮塔支架i柱位置示意圖4.施工設(shè)備和人員安排4.1施工勞動(dòng)力計(jì)劃表干燥塔鋼結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力計(jì)劃（人）工種2020年8月2020年9月備注管理人員66電工22電焊工88鉚工66起重工22駕駛員22普工88

10、合計(jì)34344.2施工機(jī)械計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)安裝主要設(shè)備表機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注汽車(chē)吊260T1臺(tái)汽車(chē)吊120T1臺(tái)交流焊機(jī)GS400SS20臺(tái)直流焊機(jī)AX-32004臺(tái)電動(dòng)扳手69102臺(tái)高強(qiáng)螺栓槍2臺(tái)經(jīng)緯儀T21臺(tái)水準(zhǔn)儀NA21臺(tái)手拉葫蘆2噸10臺(tái)圓沖若干氣割槍10把5.鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場(chǎng)和驗(yàn)收5.1.1鋼構(gòu)件使用板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)卸貨后，堆放到指定的臨時(shí)堆場(chǎng)的指定部位。5.1.2鋼構(gòu)件以及材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)總體施工的進(jìn)度計(jì)劃來(lái)安排，鋼構(gòu)件及材料進(jìn) 場(chǎng)按計(jì)劃精確到每件的編號(hào)，構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)要考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆放限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布工作，保證安裝施工按計(jì)劃進(jìn)行。5.1

11、.3構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車(chē)貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，構(gòu)件是否配 套，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)迅速采取措施，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工需用。5.1.4嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好記錄。5.1.5對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，須返回廠內(nèi)進(jìn)行返修。但 對(duì)于輕微的損傷，也能夠在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修整。5.1.6構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu) 件的編號(hào)和安裝順序來(lái)分類(lèi)。5.1.7構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢查。5.1.8裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全，防止發(fā)生傷害事故。5.1.9堆放應(yīng)有通暢的排水措施。5.1.10螺栓采用防水包裝，并將其放

12、在托板上以便運(yùn)輸。存放時(shí)根據(jù)其尺寸和高度分組存放。只有在使用時(shí)才打開(kāi)包裝。5.1.11焊接材料焊條和焊絲在使用前存放在容器內(nèi)，并存放在隔離地面的托板上，頂上蓋帆布； 氧氣瓶與乙炔瓶分開(kāi)放在工具房?jī)?nèi)，工作時(shí)間之外上鎖。5.2其它工作5.2.1對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉工程及設(shè)計(jì)要求。5.2.2復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。5.2.3放出標(biāo)高控制點(diǎn)和吊裝輔助軸線。5.2.4復(fù)驗(yàn)砼基礎(chǔ)預(yù)埋件其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度 等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。5.2.5鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并經(jīng)過(guò)計(jì)量標(biāo)定。5.2.6鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工場(chǎng)地應(yīng)平整，并夯

13、實(shí)。運(yùn)輸車(chē)輛、汽車(chē)吊出入應(yīng)安全可靠。5.2.7吊裝使用的吊車(chē)，進(jìn)行全面的檢查和調(diào)整，達(dá)到使用性能要求，重點(diǎn)檢查吊機(jī)的 的提升、變幅、旋轉(zhuǎn)及行走系統(tǒng)的電控和機(jī)械傳動(dòng)運(yùn)行、制動(dòng)系統(tǒng)。6.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝6.1測(cè)量方案6.1.1工程測(cè)量的內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)工程測(cè)量包括兩部分：土建工序交接的基礎(chǔ)點(diǎn)的復(fù)測(cè)（包括應(yīng)對(duì)建筑的定位軸線、 平面封閉角、底層柱的位置線、混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)）和鋼柱安裝后 的垂直度控制。6.1.2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)根據(jù)工程指定的基準(zhǔn)點(diǎn)，檢查土建單位提交給的基礎(chǔ)測(cè)量資料，柱網(wǎng)矩形的精確度即柱 基中心的行列距和基礎(chǔ)標(biāo)高，并依距標(biāo)高點(diǎn)對(duì)柱底墊板進(jìn)行找平。6.1.3柱子垂直控制測(cè)量柱子垂直度是

14、保證上部鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得 尤為重要。在樓層主次梁施工前，應(yīng)按下列方法對(duì)H型鋼柱及十字柱進(jìn)行測(cè)量復(fù)核、控制。6.1.3.1在兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的方向上）分別安置 經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。6.1.3.2先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測(cè)，如經(jīng)緯儀的豎絲始 終與柱子中心線重合，則說(shuō)明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。6.1.3.3實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕睿紫妊鲆曋禹敹说闹行狞c(diǎn)，然后在俯視柱子底部中心 點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。6.1.3.4柱身垂直允

15、許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，為柱高的l/1000，但不大于10mm。6.1.3.5在對(duì)柱子復(fù)測(cè)結(jié)束后，需在柱頂上進(jìn)行中心定位，作好十字線，標(biāo)記鮮明，以便 于屋面梁落位時(shí)對(duì)位。6.1.3.6柱子垂直復(fù)測(cè)的注意事項(xiàng)：用做柱子垂直校正的經(jīng)緯儀，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正。因?yàn)樵诖怪笨刂茣r(shí)，往往只 用盤(pán)左或盤(pán)右，故儀器誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果影響較大。柱子垂直校正時(shí)，注意檢查是否柱子產(chǎn)生水平位移。6.1.4測(cè)量精度主要保證措施6.1.4. 1儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須 保證精度的要求。6.1.4.2保證人員持證上崗。6.1.4.3各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保控制點(diǎn)

16、的精度。6.1.4.4施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。6.1.4.5根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好 的情況下進(jìn)行測(cè)量。6.1.4.6工程測(cè)量所需質(zhì)量記錄測(cè)量控制點(diǎn)成果表水平角觀測(cè)記錄手簿水準(zhǔn)測(cè)量觀測(cè)手簿工程測(cè)量定位記錄中線測(cè)設(shè)成果定位、中線測(cè)設(shè)檢查成果表定位、中線測(cè)設(shè)檢查成果表6.2鋼結(jié)構(gòu)的吊裝1鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備：吊裝前須進(jìn)行基礎(chǔ)準(zhǔn)備和鋼構(gòu)件檢驗(yàn)?；A(chǔ)準(zhǔn)備包括軸線誤差測(cè)量、基礎(chǔ)支撐面的準(zhǔn)備、支撐面(埋件表面)標(biāo)高與水平度 檢驗(yàn)、埋件位置檢驗(yàn)。柱基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高是否正確是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)。應(yīng)根據(jù)基 礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在埋件上。鋼構(gòu)件

17、外形和幾何尺寸正確，能夠保證結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行。為此，在吊裝之前應(yīng)根據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2016)中有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢查鋼構(gòu)件的外形和 幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝前應(yīng)設(shè)法消除，另外，為了便于校正鋼柱平面位置 和垂直度、需在鋼柱底部、上部標(biāo)出兩個(gè)方向軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。 6.3鋼柱的安裝方案1鋼柱安裝順序：先內(nèi)柱的安裝，后外柱的安裝，先下后上的安裝順序進(jìn)行安裝。6.3.2復(fù)測(cè)土建提供的基準(zhǔn)控制點(diǎn)，并以此為依據(jù)，做出鋼結(jié)構(gòu)安裝的控制點(diǎn)，并根據(jù)控制 點(diǎn)進(jìn)行所有軸線的放線和測(cè)量。6.3.3根據(jù)鋼柱的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長(zhǎng)度、不同規(guī)格的鋼絲繩

18、以及卡環(huán)。準(zhǔn) 備好爬梯、纜風(fēng)繩、工具包以及扳手等小型工具。6.3.4吊點(diǎn)設(shè)置：鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的頂部，直接用臨時(shí)連接板（連接板至少4塊）。6.3.5根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽。然后鋼柱直接安裝就位，如圖所示。當(dāng)由于 螺桿長(zhǎng)度影響，螺帽無(wú)法調(diào)整時(shí)，能夠在基礎(chǔ)上設(shè)置墊板進(jìn)行墊平，就是在鋼柱四角設(shè)置墊 板，并由測(cè)量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于4塊。墊板與基 礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。此方法適用于混凝土標(biāo)高大于設(shè)計(jì)標(biāo)高的部分。6.3.6鋼柱用吊車(chē)就位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，并將柱 的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對(duì)齊吻合，四面兼顧，中

19、心線對(duì)準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許 可的范圍以內(nèi)時(shí)，穿上壓板將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作。6.3.7當(dāng)鋼柱與相應(yīng)的鋼梁吊裝完成后并校正完畢后，及時(shí)通知土建單位對(duì)地腳進(jìn)行二次灌 漿，對(duì)鋼柱進(jìn)一步穩(wěn)固。6.3.8鋼柱安裝注意事項(xiàng)6.3.8.1鋼柱吊裝應(yīng)按照各樓層的安裝順序進(jìn)行，并及時(shí)形成穩(wěn)定的框架體系。6.3.8.2每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。6.3.8.3校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每 個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.3.8.4鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。6.3.8.5利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為

20、吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱(chēng)，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。6.3.8.6每根柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準(zhǔn)線引上。6.3.8.7在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)催促土建單位對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面之間的空隙進(jìn) 行混凝土二次澆灌。6.3.8.8鋼柱定位后應(yīng)及時(shí)將墊板、螺帽與鋼柱底板點(diǎn)焊牢固。6.3.8.9起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使鋼構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象， 回轉(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩漫進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防 止擦壞螺栓絲口。6.3.9鋼柱的安裝校正鋼柱連接臨時(shí)固定完成后，應(yīng)在測(cè)量工的測(cè)量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對(duì) 其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校

21、正。6.3.10將合格的鋼柱與基礎(chǔ)固定后，整個(gè)鋼框架在沒(méi)有形成整體框架之前，不能承受包括 自重在內(nèi)的荷載，必須設(shè)置臨時(shí)支撐點(diǎn)或在平面外采取二側(cè)各拉一根纜風(fēng)鋼絲繩穩(wěn)定。只有 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)局部形成穩(wěn)定體后，臨時(shí)支撐才能拆除。6.4鋼梁的安裝方案本工程鋼結(jié)構(gòu)為多層結(jié)構(gòu)，每層安裝鋼梁的數(shù)量很多是鋼柱的幾倍，鋼梁吊裝就位時(shí)必 須用普通螺栓進(jìn)行臨時(shí)連接。鋼梁的連接形式有栓接和栓焊連接。鋼梁安裝時(shí)可先將腹板的 連接板用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定即可，待調(diào)校完畢后，更換為高強(qiáng)螺栓并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰及終擰以及鋼梁焊接。6.4.1鋼梁安裝順序總體隨鋼柱的安裝順序進(jìn)行，相臨鋼柱安裝完畢后，及時(shí)連接之間的鋼

22、梁使安裝的構(gòu)件 及時(shí)形成穩(wěn)定的框架，而且每天安裝完的鋼柱必須用鋼梁連接起來(lái)，不能及時(shí)連接的應(yīng)拉設(shè) 纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固。先主梁后次梁，先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。6.4.2鋼梁吊點(diǎn)的設(shè)置鋼梁吊裝時(shí)為保證吊裝安全及提高吊裝速度，建議由制作廠制作鋼梁時(shí)預(yù)留吊裝孔，作 為吊點(diǎn)。其開(kāi)孔尺寸如下圖：吊裝孔位置L二3.L/3| /5。鋼梁吊裝孔位置示意圖鋼梁若沒(méi)有預(yù)留吊裝孔，能夠使用鋼絲繩直接綁扎在梁的1/3處。吊索角度不得小于 45。為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對(duì)鋼絲繩在翼板的綁扎處進(jìn)行防護(hù)。 6.4.3鋼梁的就位與臨時(shí)固定鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)

23、行除銹。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然 后再用普通螺栓臨時(shí)連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%， 且不得少于兩個(gè)。當(dāng)一個(gè)框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時(shí)對(duì)此進(jìn)行測(cè)量校正6.4.4鋼梁安裝注意事項(xiàng)在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測(cè)量校正過(guò)程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精 度。鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，保證框架的垂直度， 為后續(xù)鋼梁的安

24、裝提供方便。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)，只能采用絞孔機(jī)擴(kuò)孔，不得采用氣 割擴(kuò)孔的方式。安裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。安裝后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)安全帶，確保施工安全。6.5鋼桁架的安裝方案6.5.1桁架高空安裝技術(shù)控制要點(diǎn)分析6.5.1. 1鋼桁架制作分段對(duì)大跨度鋼桁架進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，將桁架分為若干段加工制作，分段時(shí)要綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)吊 裝機(jī)具吊重能力、交通運(yùn)輸能力、桁架手的特點(diǎn)、桁架現(xiàn)場(chǎng)焊接等因素。制作過(guò)程中要求嚴(yán) 格控制精度，確?，F(xiàn)場(chǎng)拼接質(zhì)量。6.5.1.2鋼桁架預(yù)拼裝對(duì)桁架設(shè)計(jì)尺寸、桁架設(shè)計(jì)起拱值對(duì)桁架進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，根據(jù)預(yù)拼裝的值確定每個(gè)構(gòu) 件的端部

25、起拱標(biāo)高，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。拼裝時(shí)嚴(yán)格控制尺寸，為下一步安裝提供精度保證 6.5.1.3桁架安裝：a）按照先吊裝主桁架，再吊裝聯(lián)系桁架（次桁架）的思路，每吊完2棉主桁架后立即 吊裝其間的聯(lián)系桁架，使之形成一空間體系。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的施工環(huán)境，在CAD三維模型上 模擬吊裝，從而確定最合理的吊車(chē)行走路線及吊車(chē)位置。b）根據(jù)計(jì)算的應(yīng)力變形要求，嚴(yán)格控制桁架吊裝的吊點(diǎn)，以減小變形。依據(jù)規(guī)范桁架 跨度大小或等于18m時(shí)，綁扎兩點(diǎn)即可；大于18m時(shí)需要綁扎四點(diǎn)以上。若采用整體吊裝， 現(xiàn)場(chǎng)最長(zhǎng)單棉桁架長(zhǎng)度約45m，應(yīng)布置4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)間距7m左右，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 即采用單元吊裝，只需選擇兩個(gè)吊點(diǎn)即可，吊索

26、間距基本一致，而且利用兩手動(dòng)葫蘆分別獨(dú) 立牽引弦桿件節(jié)點(diǎn)，待桁架從地面吊起后緩慢調(diào)整倒鏈長(zhǎng)度，使桁架升高或減低，從而實(shí)現(xiàn) 對(duì)桁架空中姿態(tài)的調(diào)整，便于高空就位。6.5.1.4桁架就位：此工程每棉桁架在分段吊裝過(guò)程中，就需要在臨時(shí)安裝支撐腳手架上用型鋼制作一個(gè)假 支座來(lái)臨時(shí)固定分段桁架。就位過(guò)程中，采用2臺(tái)全程跟蹤，利用建立好的測(cè)量控制網(wǎng)，來(lái) 對(duì)桁架進(jìn)行定位和控制。桁架就位后，首先采用倒鏈將桁架放置在設(shè)置支座上，同時(shí)采用經(jīng) 緯儀桁架精校，校好后將桁架焊牢在支座上，對(duì)接口用連接螺栓固定，并對(duì)桁架采用纜風(fēng)繩 以保證穩(wěn)固。a）臨時(shí)支撐體系設(shè)計(jì)制作根據(jù)鋼桁架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)過(guò)建模計(jì)算設(shè)計(jì)出合理的操作腳手腳

27、平臺(tái)臨時(shí)支撐體系， 臨時(shí)支撐體系用腳手架搭設(shè)。b）桁架下方結(jié)構(gòu)加固鋼管支撐整體加固如果桁架自重較大，桁架下層樓板不足以承受桁架自重荷載及桁架施工過(guò)程中的施工荷 載，可采用鋼管腳手架對(duì)桁架下層樓板進(jìn)行加固，腳手架規(guī)格可根據(jù)樓板上部格構(gòu)柱最大支 座反力荷載計(jì)算得出.加密腳手架規(guī)格：鋼管規(guī)格48*3.0，立桿間距1000mm，橫桿步距1000mm。鋼管腳手架加固與下層樓板模板支撐架同步搭設(shè)，在樓板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后對(duì)加固腳手架 進(jìn)行復(fù)查回頂，所有樓板加固鋼管均待桁架整體卸載結(jié)束后方可拆除。c）臨時(shí)支撐體系下安裝支撐體系安裝順序?yàn)樽韵露?，其詳?xì)安裝工序如下：支撐體系安裝流程圖臨時(shí)支撐體系就位后立即采用有

28、效的固定措施臨時(shí)固定，根據(jù)支撐體系的高度采用纜風(fēng) 繩臨時(shí)固定；支撐體系校正完成后經(jīng)過(guò)焊接與預(yù)埋埋件進(jìn)行連接；支撐體系設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮桁架自身標(biāo)高、起拱設(shè)計(jì)值、卸載方式等因素，如采用千斤頂 卸載則應(yīng)預(yù)留千斤頂自由頂升空間。7.鋼結(jié)構(gòu)吊裝受力計(jì)算7.1 260噸汽車(chē)起重機(jī)起重性能表類(lèi)別項(xiàng)目單位參數(shù)與尺寸主要性能參數(shù)最大額定總起重量t260最小額定工作幅度m3平衡重尾部回轉(zhuǎn)半徑mm5250最大起重力矩基本臂kN m7980(133t*6m)最長(zhǎng)主臂kN m3354(9.8t*32m)支腿距離縱向m8.8橫向（全伸/半伸）m8.7/6.5起升高度基本臂m13.9最長(zhǎng)主臂m69.8最長(zhǎng)主臂+副臂（12 m

29、）m75.1最長(zhǎng)主臂+副臂（20 m）m82.8起重臂長(zhǎng)度基本臂m13.2最長(zhǎng)主臂m70最長(zhǎng)主臂+副臂（12 m）m82最長(zhǎng)主臂+副臂（20 m）m90副臂安裝角0、 15、 30工作速度起重臂起臂時(shí)間s85起重臂全伸時(shí)間s700最大回轉(zhuǎn)速度r/min1.4支腿伸縮時(shí)間水平支腿同時(shí)伸s50同時(shí)縮s40垂直支腿同時(shí)伸s50同時(shí)縮s45起升速度（單繩、空主起升機(jī)構(gòu)m/min115副起升機(jī)構(gòu)m/min118噪聲機(jī)外輻射dB(A)118司機(jī)位置處dB(A)90類(lèi)別項(xiàng)目單位參數(shù)與尺寸限值加速行駛機(jī)外輻射噪音dB(A)84QAY260主臂工況起重性能表（支腿87m,平衡重80t）R/L13.217.617

30、.617.621.921.921.926.326.326.330.630.632603.517774.2144.815054.8122.3145417070.2134.815051.2114.2137115.679.91304.516066.2126.914547.8106.6128109.67712380.1114515663.1119.413344.9100.6120103.67411677.6106613358.1107.112339.589.111292.768.710772.599711053.497.110935.38010583.964.69967.795.689549.188.

31、6973272.5957660.49263.888.498046.181.689.729.365.888.969.656.78260.882.3107142.475.680.227.160.579.464.452.87357.876.21236.765.96423.651.7645645.464.550.8651433515020.945.45248.939.653.545.2551618.740.54443.23544.540.3471817.136.33539.131.537.536.440203428.83133.2352231.525.527.530.431242827.6262423

32、組合00000 000000 100010 001000 000000 200011 011000 002100 000011 111100 000111 101111 0倍率18814146121410812810最大仰角74.477.480.781.782.6最小仰角2928272726吊鉤(t)210140鉤重(kg)23191827QAY260主臂工況起重性能表(支腿87m,平衡重80t)(續(xù))R/L30.635353539.339.339.343.743.743.7484.5114510669974.29191793.370.6848448.17171885.366.9787844.

33、468683258.158.1977.363.8727240.8666630.5545430.61072.360.8666637.863.362.429.1525229.41261.355.75957.43458.153.526.245.35126.9145249.754.249.93153.146.923.440.145.324.4164444.44644.128.34641.42135.440.122.4183740.4393826.1403719.532.135.720.6203235.534.33324.23533.9182931.918.92228.331.53029.122.631

34、29.816.426.729.217.62424.528.626.825.321.227.62615.424.726.816.5262025.323.622.120.124.522.814.422.523.615.32822.620.819.318.921.820.113.320.92114.53019.51816.517.919.517.812.619.118.613.53217.117.515.911.817.316.812.83416.21513.511.315.51512.23610.71413.511.63810.211.51111.14010.44210組合21100 001111

35、 111111 021110 001111 211111 121111 001112 2121111211111111122倍率108884663663最大仰角82.681.681.681.781.8最小仰角2525252525吊鉤(t)14065鉤重(kg)1827827QAY260主臂工況起重性能表(支腿87m,平衡重80t)(續(xù))R/L484852.452.452.456.756.756.761.161.165.570945.7481043.74527.137.9401239.841.525.2353724.92833.822.726.61435.738.523.3323422.926.

36、131.421.525.120.61816323521.428.93120.924.128.320.423.719.617.11829.131.519.72629.619.322.425.819.222.318.616.42026.530.218.123.426.818.120.723.31820.617.715.72224.427.316.721.424.31718.920.816.818.716.7152422.62515.519.622.115.817.319.315.41715.413.92620.823.114.517.820.214.815.617.614.215.714.212.

37、92819.120.813.616.518.714.114.616.113.214.513.111.93017.818.512.715.417.213.213.414.912.213.512.2113216.616.611.914.215.912.512.513.811.312.411.410.13415.514.911.313.414.911.611.612.810.511.610.69.4361413.410.612.513.51110.8129.810.69.98.83812.81210.111.612.110.210.211.29.29.99.28.24011.510.99.610.9

38、119.79.510.48.79.48.67.642109.29.110.1109.18.99.88.18.687.2448.79.798.68.49.27.68.17.66.7468.38.57.58.17.98.67.27.67.26.2487.77.47.96.77.26.75.8507.46.966.36.86.35.55266.35.95.1545.75.55.64.7565.24.4584.54.2604623.7組合12211122111111122212221122211111222212222122221112222222222122222233333 3倍率44344333

39、3333最大仰角81.88282.182.381.682.7最小仰角252527252526吊鉤(t)6530鉤重(kg)8274477.2鋼梁吊裝示意圖:7.3吊裝受力分析：鋼柱的受力計(jì)算比較簡(jiǎn)單，取最大的鋼柱作為計(jì)算對(duì)象，從圖紙中計(jì)算得出最重的約 為3.5噸，而吊車(chē)需要的最大回轉(zhuǎn)半徑為42米，需要的最高作業(yè)高度為40.5米，查吊車(chē)性 能參數(shù)表得出此時(shí)最小吊重為7.2噸3.5噸。鋼梁和桁架吊裝受力分析：分析時(shí)，我們均采用最大重量的構(gòu)件，從設(shè)計(jì)圖紙中可算 出，最重的鋼梁/桁架約為4.693T，長(zhǎng)度為13.55米。構(gòu)件重心能夠近似看做它的中心點(diǎn)， 如圖所示：吊鉤點(diǎn)為0,綁接點(diǎn)為M和N。吊裝時(shí)，O

40、點(diǎn)相對(duì)于構(gòu)件重心高度為4米，M和N 點(diǎn)的水平距離為4100米，|。為鋼絲繩分角，約為55。參照鋼絲繩的受拉力計(jì)算公式：T= (G/cos a/2) /2= (22/0.682) /2=16.13KN吊裝用鋼絲繩根據(jù)吊裝重量，查表選用6*19+1型D=15.5 MM鋼絲繩。其安全系數(shù)驗(yàn)算如 下：由公式k=P/T得：k=137.95/16=8.6N8，因此所選鋼絲繩滿足要求。注：P為鋼絲繩的破斷拉力總和(KN)(查表得P取137.95KN)，k-為鋼絲繩的安全系數(shù)(查表得k取8-10)再分析汽車(chē)吊起重受力分析：下圖為汽車(chē)吊吊裝鋼梁立面示意圖:-僅用儲(chǔ)氣播伙用儲(chǔ)氣挪伙用儲(chǔ)氣砸32hh-雜用借氣握co

41、co ce對(duì)干煤塔丈桀鋼郵祥戒圖起重高度：HNHmin=h1+h2+h3+h4其中：hl一鋼梁/桁架的頂層高度（m）取最大值為40.5mh2一吊裝間隙，現(xiàn)取1.5mh3索具高度，現(xiàn)取6mh4一鋼梁高度，取最大值為8m則 Hmin=40.5+1.5+8+6=56m分析方法：參照現(xiàn)場(chǎng)吊裝實(shí)際情況，計(jì)算出吊裝最不利情況下吊車(chē)的臂長(zhǎng)L和吊重能力 是否滿足吊裝要求。根據(jù)圖紙中鋼梁位置和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況可算出最大回轉(zhuǎn)半徑R=42m，參照 上面公式得出的Hmin=56m，得出吊臂分角a=54，最重的鋼梁為4.693噸。因而計(jì)算吊車(chē) 在最不利情況下需要的臂長(zhǎng)：L=Hmin/sin a =56/sin54 =692

42、2m。對(duì)照QAY260型汽吊技術(shù)參數(shù)：主臂長(zhǎng)70m,副臂長(zhǎng)20m,主臂長(zhǎng)NL符合要求，回轉(zhuǎn)半徑為42米時(shí)起重能力Q=7.2噸N4.693噸，故選用此吊車(chē)滿足吊裝要求。質(zhì)量保證措施8.1施工、檢查、評(píng)定和驗(yàn)收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：8.1.1設(shè)計(jì)圖及與設(shè)計(jì)圖等效的技術(shù)文件8.1.2鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205- 2001 )8.1.3建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301-88)8.1.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2016 )8.1.5施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/BYJ-AJC5-95)8.1.6業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理提出的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安裝要領(lǐng)書(shū)之要求。8.2成

43、立QC質(zhì)量評(píng)定小組，對(duì)每一個(gè)工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每一個(gè)工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量 有可靠的保障，決不把某個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)中去。8.3提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持五步到位”。在各項(xiàng)分部工程施工中，施工管理人員要做到：操作要點(diǎn)交底到位上下工序交接到位上下班交接到位關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位8.4建立獎(jiǎng)罰懲治制度，提高作業(yè)者的積極性。8.5 構(gòu)件檢查8.5.1安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；8.5.2鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)變形、損壞和缺 損，并會(huì)同有關(guān)部門(mén)及時(shí)處理。8.5.3拼裝前施工小

44、組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè) 計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)，原則上必須在吊裝前處理完畢。8.6施工質(zhì)量注意事項(xiàng)8.6.1每道工序認(rèn)真填寫(xiě)質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。8.6.2施工質(zhì)量問(wèn)題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。8.6.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo) 致永久性變形。8.6.4鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。8.6.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)對(duì)胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn) 行基礎(chǔ)檢測(cè)。8.6.6結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)

45、定的 空間體系。8.6.7鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的 影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。8.6.8焊接應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，。8.7測(cè)量質(zhì)量控制8.7.1儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須 保證精度的要求。8.7.2保證測(cè)量人員持證上崗。8.7.3各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保控制點(diǎn)的精度。8.7.4施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。8.7.5根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較 好的情況下進(jìn)行測(cè)量。施工安全保證措施9.1防止起重機(jī)傾翻措施9.1.1吊裝現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整堅(jiān)

46、實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單 獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)邊一高一低。9.1.2嚴(yán)禁超載吊裝。9.1.3禁止斜吊。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車(chē)事故。斜 吊還會(huì)使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其它物體。9.1.4綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過(guò)計(jì)算，所有起重工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對(duì)損壞者作出鑒定, 綁扎方法應(yīng)正確牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。9.1.5不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。9.1.6禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。9.1.7指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)

47、聽(tīng)從指 揮。9.2防止高空墜落措施9.2.1操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即 將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。9.2.2在高空使用撬扛時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一 手操作。撬扛插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。9.2.3工人如需在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)。操作臺(tái)為工具式，寬度為 0.81.0 m臨時(shí)以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m，工人在上面可進(jìn)行 屋架的校正與焊接工作.9.2.4如需在懸高空的屋架上弦上行走時(shí)，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。9.2.5登高用的梯子必須牢固。使用時(shí)必須用繩子與已