集輸管線陰極保護(hù)施工方案

1、集輸管線陰極保護(hù)施工方案1 干線陰極保護(hù)測(cè)試樁安裝 測(cè)試樁的安裝工序流程圖圖1-1 測(cè)試樁安裝工序流程圖1.2 測(cè)試樁準(zhǔn)備1.2.1 施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求制作陰極保護(hù)測(cè)試樁，并檢查外觀尺寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，測(cè)試樁應(yīng)完好，接線應(yīng)牢固。所用材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符。1.2.2 各種不同類型的測(cè)試樁的樁體類型一致，但其中接線方式各不相同，施工前要熟悉圖紙，確保準(zhǔn)確安裝。1.3 測(cè)試樁安裝1.3.1 施工前應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臏y(cè)試樁位置，經(jīng)實(shí)際測(cè)量確定安裝位置，并測(cè)出距最近的轉(zhuǎn)角樁的距離、方向等。在測(cè)試樁標(biāo)牌上注明樁的類型、編號(hào)及連續(xù)里程。1.3.2 沿線的電流與電位測(cè)試樁兼作里程樁用，安裝時(shí)應(yīng)

2、用光電測(cè)距儀測(cè)量距離，樁間距離誤差不超過規(guī)范要求。1.3.3 測(cè)試樁引線與管道連接時(shí)，宜采用銅焊技術(shù)連接。其施工方法是：在連接處管道頂部防腐層上劃一個(gè)100100mm2的小口，剝?nèi)シ栏瘜硬⑶謇砀蓛簦蚰コ鼋饘俟鉂?；打磨后將管道表面清潔干燥，并預(yù)熱至100，按銅焊操作進(jìn)行焊接，焊后檢查焊點(diǎn)是否牢固。如未焊牢固應(yīng)重新打磨焊接；接頭處采用管道補(bǔ)傷材料進(jìn)行防腐絕緣；連接處防腐處理并將測(cè)試引線與管道固定后，順管溝壁引出，回填時(shí)應(yīng)用細(xì)土人工回填，以防碰斷或砸壞引線。1.3.4 測(cè)試導(dǎo)線的色標(biāo)按功能劃分，全線應(yīng)一致。1.3.5 測(cè)試樁體埋入地下部分回填時(shí)分層夯實(shí)，防止土方塌陷造成樁體傾斜。1.3.6 設(shè)在進(jìn)

3、出站場(chǎng)絕緣接頭（法蘭）處的測(cè)試樁和沿線犧牲陽極保護(hù)測(cè)試樁，內(nèi)部接線方式各不相同，應(yīng)按對(duì)應(yīng)圖紙進(jìn)行安裝。2 強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝2.1 作業(yè)流程圖2.1-1 強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝流程圖2.2 施工準(zhǔn)備2.2.1 施工前，施工人員要充分了解和掌握?qǐng)D紙要求，了解本施工區(qū)段中各種不同結(jié)構(gòu)的陰極保護(hù)系統(tǒng)的功能，以及陰極保護(hù)站內(nèi)、外設(shè)施的分布和施工要求。2.2.2 施工前作好備料工作，所有材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)應(yīng)與圖紙相符，如需代用時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。2.2.3 各種設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，要根據(jù)裝箱單，開箱檢查、清點(diǎn)，各種零部件、隨機(jī)工具和設(shè)備資料應(yīng)齊全完整。檢查直流電源設(shè)備，如整流器、恒電位儀等，內(nèi)部接線

4、必須堅(jiān)固可靠；同時(shí)按產(chǎn)品說明書或設(shè)備圖紙所述的檢查方法接通電路，用萬用表測(cè)量檢查儀器工作狀態(tài)。如采用可控硅電位儀，應(yīng)按出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)交流輸出特性、漂移特性、負(fù)載特性、防干擾能力、流經(jīng)參比電極的電流、防雷擊余波、過流保護(hù)和復(fù)位、自動(dòng)報(bào)警等各項(xiàng)指標(biāo)逐臺(tái)進(jìn)行檢查。2.2.4 檢查輔助陽極的材料、尺寸、導(dǎo)線長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)注意避免陽極斷裂或損傷。2.2.5 安裝前應(yīng)對(duì)導(dǎo)線作絕緣探傷檢查，如有缺陷應(yīng)修復(fù)。2.2.6 檢查輔助陽極接頭的絕緣密封性，如有破損、裂紋、缺陷都應(yīng)修復(fù)，2.2.7 陽極回填料的成分、粒徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填料中不得有草、泥、石塊等雜物。2.3 陰極保護(hù)站安裝2

5、.3.1 整流器或其他電源設(shè)備的安裝，應(yīng)按圖紙或設(shè)備說明書進(jìn)行安裝，并符合下列規(guī)定：電源設(shè)備小心輕放，不得震動(dòng)；接線時(shí)應(yīng)根據(jù)接線圖校對(duì)交、直流電壓的關(guān)系，輸出電源的極性應(yīng)正確，并在接線端子上注明“+”或者“-”極符號(hào)。所有設(shè)備的接線應(yīng)符合相關(guān)的電氣規(guī)范，在交流供電側(cè)應(yīng)配有外部切斷開關(guān)，機(jī)殼應(yīng)接地。以太陽能電池作為電源時(shí)，應(yīng)按圖紙要求設(shè)置逆流控制裝置。2.3.2 電源設(shè)備在送電前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，各種插接件應(yīng)齊全，連接應(yīng)良好，接線應(yīng)正確。主回路各螺栓連接應(yīng)牢固，設(shè)備接地可靠。2.4 太陽能電池系統(tǒng)安裝2.4.1 設(shè)備安裝要求開箱檢查電源系統(tǒng)及附件，并核對(duì)安裝位置；設(shè)備到貨后澆注混凝土基礎(chǔ)，在澆注時(shí)

6、預(yù)留地腳螺栓孔洞，孔洞位置應(yīng)符合設(shè)備尺寸要求；安裝電池組件支架，地腳螺栓灌漿，調(diào)整緊固螺栓；安裝太陽能電池組件，并用螺栓緊固，要求板面平整，不得變形；根據(jù)不同季節(jié)調(diào)整電池方陣角度，并固定抗風(fēng)索；控制臺(tái)系統(tǒng)配線的安裝應(yīng)按說明書進(jìn)行。接線在盒內(nèi)進(jìn)行，不允許導(dǎo)線接頭直接暴露在空氣中；安裝防雷接地系統(tǒng)。2.4.2 蓄電池的安裝與驗(yàn)收將單體電池組排成行，按正確極性串聯(lián)連接，緊固連接板。檢測(cè)單體電池端電壓和蓄電池組端電壓，應(yīng)達(dá)到說明書所規(guī)定的值。蓄電池組輸出端應(yīng)就近配有短路保護(hù)，熔斷器動(dòng)作電流按最大充電電流的1.5-2.0倍選取。連接電纜要求：開口蓄電池組外引線采用防腐和耐低溫電纜。所有蓄電池所用電纜，其

7、截面按最大充電電流時(shí)線路壓降不大于標(biāo)稱電壓的2%選擇。2.4.3 控制器的安裝與驗(yàn)收控制器的安裝應(yīng)按說明書的要求將輸出、輸入引線聯(lián)于相應(yīng)標(biāo)志位置；逐路檢查各太陽能電池組的輸出電流是否一致，其容差在5%以內(nèi)；充電控制分級(jí)開合繼電器動(dòng)作應(yīng)清脆、單一和無顫震，電流表的變化應(yīng)一致；當(dāng)蓄電池處于過放狀態(tài)時(shí)，必須有醒目的顯示或聲響報(bào)警；為保證偶遇災(zāi)害氣候影響供電的連續(xù)性，控制器內(nèi)必須裝有交流220V電源供電的可調(diào)充電單元。2.5 輔助陽極安裝2.5.1 輔助陽極的位置應(yīng)由設(shè)計(jì)確定。2.5.2 輔助陽極敷設(shè)方式應(yīng)根據(jù)圖紙（垂直或水平方式）敷設(shè)，陽極四周必須填裝導(dǎo)電性材料，并保證填料的厚度、密實(shí)。回填時(shí)應(yīng)注意

8、不得損傷導(dǎo)線和陽極。2.5.3 直流電源的正極至陽極床的陽極電纜應(yīng)盡量不作電纜接頭，在不得已的情況下，應(yīng)限制為最少。電纜接頭應(yīng)嚴(yán)格制作，做到防滲、絕緣密封。2.5.4 在陽極區(qū)的陽極匯流電纜和陽極引線間，采用螺栓連接。連接處要采用環(huán)氧樹脂嚴(yán)格制作防滲、絕緣密封。當(dāng)采用雙接頭陽極時(shí)，應(yīng)采用雙匯流電纜。2.5.5 陽極埋深按設(shè)計(jì)圖紙要求。2.5.6 陽極地床的回填料頂部應(yīng)使用粒徑5-10mm的粗砂和礫石，厚度不小于500mm，以利于陽極產(chǎn)生的氣體逸出。在必要時(shí)，按設(shè)計(jì)需要應(yīng)安裝有帶空洞的硬塑料管，直接插入陽極地床中心處作排氣孔用。2.6 電纜敷設(shè)2.6.1 強(qiáng)制電流的電纜導(dǎo)線敷設(shè)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定。2.

9、6.2 所有地下電纜連接頭必須做到牢固可靠，導(dǎo)電良好，并作好防腐絕緣、防滲密封處理。陽極電纜接頭尤為重要。2.6.3 電纜和管道的連接采用銅焊接方式。2.7 參比電極安裝2.7.1 長(zhǎng)壽命埋地型硫酸銅參比電極的施工要求如下：參比電極陶瓷體應(yīng)用蒸餾水浸泡24小時(shí)；參比電極四周應(yīng)進(jìn)行填包，填包料的成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填包料應(yīng)拌均勻，不得混入泥土、石塊、雜草等物。填料包應(yīng)用棉布袋，不準(zhǔn)使用人造纖維制品。應(yīng)保證陽極四周填包料厚度一致（不應(yīng)小于50mm）且密實(shí)；如無特殊說明，可采用的填包料配方按重量百分比為：石膏粉:工業(yè)硫酸鈉:膨脹土為75:2:20。2.7.2 強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)建成后應(yīng)做調(diào)

10、試，調(diào)試時(shí)其電源設(shè)備的給定電壓應(yīng)由小到大，連續(xù)可調(diào)。2.7.3 管道的陰極保護(hù)電位標(biāo)準(zhǔn)在通電情況下，測(cè)得管道保護(hù)電位為-850mV（相對(duì)Cu/CuSO4，下同）或更負(fù)，測(cè)量方法應(yīng)符合規(guī)范要求。管道表面與土壤接觸的參比電極之間測(cè)得的陰極比電位差不得小于100mV。這個(gè)準(zhǔn)則可用于極化的建立過程中或衰減過程中。當(dāng)土壤或水中含硫酸鹽還原菌，且硫酸根含量大于0.5%時(shí)，通電保護(hù)電位應(yīng)達(dá)到-950mV或更負(fù)。最大保護(hù)電位（絕對(duì)值）應(yīng)為1.25V。2.7.4 調(diào)試的保護(hù)電位以極化穩(wěn)定后的保護(hù)電位為準(zhǔn)，其極化時(shí)間不應(yīng)小于3天。2.7.5 當(dāng)采用反電位保護(hù)測(cè)試時(shí)，應(yīng)先投主機(jī)（負(fù)極接管道，正極接陽極），后投負(fù)機(jī)（

11、正極接管道，負(fù)極接陽極）。在停止運(yùn)行時(shí)，必須先關(guān)負(fù)機(jī)后關(guān)主機(jī)。2.8 全線保護(hù)參數(shù)測(cè)試2.8.1 在陽極保護(hù)投產(chǎn)之前，應(yīng)檢查電源接線是否正確，機(jī)械強(qiáng)度及導(dǎo)電性應(yīng)滿足送電要求。2.8.2 強(qiáng)制電流保護(hù)投產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)管道自然參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，投產(chǎn)后每隔2小時(shí)測(cè)量一次極化電流，當(dāng)電流穩(wěn)定72小時(shí)后，才可以進(jìn)行投產(chǎn)測(cè)試。2.8.3 測(cè)試所用儀表、工具應(yīng)進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，儀表選型應(yīng)符合要求。2.8.4 所有測(cè)試記錄均應(yīng)注明測(cè)試日期、使用儀器、當(dāng)時(shí)氣溫、通電日期及測(cè)試人等。2.8.5 陰極保護(hù)投產(chǎn)測(cè)試，應(yīng)能對(duì)管道防腐絕緣覆蓋層、連接、套管的絕緣及全線陰極保護(hù)水平給予評(píng)價(jià)。3 犧牲陽極保護(hù)系統(tǒng)安裝、調(diào)試3.1 材料

12、的準(zhǔn)備及安裝3.1.1 鎂陽極表面為鑄造表面，其表面應(yīng)清潔、平滑、無明顯鑄造缺陷，檢查質(zhì)量保證書的鎂陽極化學(xué)成分，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。購置已包裝好的陽極時(shí)，還應(yīng)檢查陽極是否位于填料包的中間，填料包是否密實(shí)。如帶有防水的外包裝，在使用時(shí)應(yīng)將外包裝去掉。3.1.2 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)填包的陽極，使用時(shí)應(yīng)對(duì)陽極表面進(jìn)行處理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈現(xiàn)金屬光澤。3.1.3 陽極填包料的成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求導(dǎo)線和陽極鋼芯可采用銅焊或錫焊連接，搭接焊縫長(zhǎng)度不小于50mm。電纜和陽極鋼芯焊接后，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，以防連接處損壞。焊完導(dǎo)線的陽極在搬運(yùn)過程中不得牽扯導(dǎo)線。導(dǎo)線和護(hù)套應(yīng)完整無損，對(duì)于任何裂紋都必須修復(fù)。

13、導(dǎo)線和鋼芯的焊接處及非工作的陽極端面應(yīng)采用環(huán)氧樹脂或相當(dāng)?shù)牟牧线M(jìn)行防腐絕緣。按照本工程設(shè)計(jì)要求，全線每公里安裝帶狀犧牲陽極15m。犧牲陽極電纜和管道的連接采用鋁熱焊。帶狀陽極可以平行管道同溝敷設(shè)，也可以采用纏繞方式敷設(shè)。當(dāng)采用纏繞方式敷設(shè)帶狀陽極時(shí)，應(yīng)采用絕緣膠帶每隔一定距離和管體綁扎一次，防止陽極帶移動(dòng)。帶狀陽極鋼芯應(yīng)用銅焊接方法和管道連接，一般焊接點(diǎn)應(yīng)位于管道上半部。焊接處應(yīng)采用聚乙烯補(bǔ)傷片防腐絕緣，不得有鋼芯外露。敷設(shè)在土壤中的帶狀陽極，應(yīng)用填包料回填，其配比、成分均勻符合設(shè)計(jì)要求。套管內(nèi)的帶狀陽極不允許和套管內(nèi)壁有接觸。3.2 犧牲陽極的測(cè)試3.2.1 在采用犧牲陽極的管道測(cè)試樁處，應(yīng)接上和管材相同的輔助片，供作自然電位參數(shù)測(cè)試用。3.2.2 犧牲陽極投產(chǎn)測(cè)試，應(yīng)在陽極埋入地下，填包料澆水10天后進(jìn)行，在30天后重復(fù)測(cè)試一次。4 臨時(shí)陰極保護(hù)的安裝4.1 按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝臨時(shí)陰極保護(hù)系統(tǒng)。4.2 鋅帶產(chǎn)品質(zhì)量證書所標(biāo)成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄造表面應(yīng)符合SYJ20-86鋅合金犧牲陽極應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.3 對(duì)于暫時(shí)不安裝的鋅帶，單獨(dú)設(shè)立儲(chǔ)存庫進(jìn)行保管，嚴(yán)禁沾染油污、油漆和接觸酸、堿、鹽等化工產(chǎn)品。環(huán)氧樹脂密封焊點(diǎn)鋅帶連接電纜鋅帶環(huán)氧樹脂涂層4.4 鋅帶電纜引線與鋅帶鋼芯的連接采用鋁熱焊法，焊接處及鋅帶非工作端面采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行密封處理，陽極帶通過測(cè)試樁與