廠房門衛(wèi)及附屬設(shè)施建設(shè)項目吊裝專項施工方案

1、四川綠城建設(shè)工程有限公司 PAGE PAGE 79四川中特爾機電有限責(zé)任公司廠房門衛(wèi)及附屬設(shè)施建設(shè)項目吊裝專項施工方案編 制 人： 審 定 人： 日期：220155年3月 施工組組織設(shè)計計 方案審審批表工程名稱稱四川中特特爾機電電有限責(zé)責(zé)任公司司廠房門門衛(wèi)及附附屬設(shè)施施建設(shè)項項目結(jié)構(gòu)形式式 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)建設(shè)單位位四川中特特爾機電電有限責(zé)責(zé)任公司司施工單位位四川綠城城建設(shè)工工程有限限公司編制部門門四川中特特爾機電電建設(shè)工程程項目部編制人劉毅審批人秦川審批時間間審批意見見（填寫主主要討論論的主要要結(jié)論包包括修改改部分） 項目經(jīng)經(jīng)理簽字字： 單單位（公公章） 年 月 日日監(jiān)理單位位意見 總監(jiān)監(jiān)理工程程師

2、： 單位位（公章章） 年 月月 日建設(shè)單位位意見 現(xiàn)場代代表： 單位（公章） 年 月 日日目 錄錄第1章 編制制依據(jù)及及說明第1節(jié) 編編制依據(jù)據(jù) 第22節(jié) 編制說說明第2章 工程程概況 第11節(jié) 建設(shè)概概況 第22節(jié) 設(shè)計概概況第3章 施工工組織和和施工部部署 第11節(jié) 組織管管理機構(gòu)構(gòu)施工部署署第4章 施工工現(xiàn)場布布置 第11節(jié) 現(xiàn)場布布置 第22節(jié) 現(xiàn)場臨臨時用水水、用電電第5章 勞動動力計劃劃和設(shè)備備機具計計劃 第11節(jié) 勞動力力計劃 第22節(jié) 施工設(shè)設(shè)備、機機具計劃劃第6章 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作 第11節(jié) 技術(shù)要要求 第22節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工工藝 第33節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接工工藝 第44節(jié) 焊接

3、質(zhì)質(zhì)量檢驗驗 第55節(jié) 除銹、涂裝第6節(jié) 包裝裝標(biāo)識鋼結(jié)構(gòu)竣竣工驗收收鋼結(jié)構(gòu)安安裝方案案測量方案案安裝方案案高強螺栓栓施工安裝質(zhì)量量要求第8章 施工工進(jìn)度計計劃 第11節(jié) 進(jìn)度計計劃 第22節(jié) 保證工工期措施施 第9章章 各各種管理理措施 第11節(jié) 質(zhì)量保保證管理理體系及及措施 第22節(jié) 安全管管理措施施文明施工工及消防防、保衛(wèi)衛(wèi)措施撤場第1章 編制制依據(jù)及及說明第1節(jié) 編制制依據(jù) 本施工組組織設(shè)計計編制依依據(jù)見表表1-11。 表1-1 編編制依據(jù)據(jù)表序號名 稱編 號一設(shè)計文件件1招標(biāo)文件件2施工設(shè)計計圖紙二施工及驗驗收規(guī)范范、規(guī)程程、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB5002055

4、-200012建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)可靠度度設(shè)計統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB5000688-200013建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范GB5000099-200014建筑抗震震設(shè)計規(guī)規(guī)范GB5000111-200015門式剛架架輕型房房屋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程CECSS1022：200026鋼結(jié)構(gòu)高高強螺栓栓連接的的設(shè)計、施工及及驗收規(guī)規(guī)范JGJ882-9917鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范GB5000177-200038建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程程JGJ881-2200229碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB/TT7000-88810低合金高高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼GB/TT15991-99411焊接H型型鋼YB33301-9212涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹

5、等級級GB/TT89223三地方政府府有關(guān)部部門的法法規(guī)、法法令四業(yè)主單位位可提供供的施工工現(xiàn)場條條件、自自然條件件五公司質(zhì)量量管理章章程“質(zhì)量體體系文件件”ISO990011六公司施工工現(xiàn)場管管理制度度七公司綜合合能力、同類工工程施工工經(jīng)驗 第2節(jié) 編制說說明 本施工組組織設(shè)計計在編制制過程中中充分考考慮了本本工程特特點， 本著優(yōu)優(yōu)化施工工方案、 強化化質(zhì)量管管理、合合理降低低工程造造價、縮縮短施工工工期、為工程程設(shè)置了了施工組組織機構(gòu)構(gòu)和施工工技術(shù)管管理機構(gòu)構(gòu)，并對對工程做做出施工工工序規(guī)規(guī)劃。 在文明明施工、環(huán)境保保護(hù)、消消防安全全等具體體措施中中，貫徹徹了上級級有關(guān)部部門對加加強建筑筑

6、施工現(xiàn)現(xiàn)場管理理的精神神和要求求。 充分考考慮了本本工程的的設(shè)計特特點和特特殊要求求， 估估計到現(xiàn)現(xiàn)場條件件的不利利因素， 充分分發(fā)揮本本公司具具有的人人才、技術(shù)術(shù)、裝備備、物資資保證等等方面的的優(yōu)勢，采取了了大量的的成功經(jīng)經(jīng)驗、工工藝和技技術(shù)，補補救和緩緩解因現(xiàn)現(xiàn)場條件件帶來的的施工困困難。 本施工工組織設(shè)設(shè)計中的的不足之之處待設(shè)設(shè)計詳圖圖出來后后，再進(jìn)進(jìn)一步優(yōu)優(yōu)化有關(guān)關(guān)施工內(nèi)內(nèi)容。第2章 工程程概況 第11節(jié) 建設(shè)概概況 1 工程名名稱: 四川中中特爾機機電有限限責(zé)任公公司廠房房門衛(wèi)及及附屬設(shè)設(shè)施2 設(shè)設(shè)計單位位:四川川世佳建建筑設(shè)計計有限公公司； 3 監(jiān)理單單位：四四川致遠(yuǎn)遠(yuǎn)建設(shè)項項目管

7、理理有限責(zé)責(zé)任公司司 4 施工單單位：四四川綠城城建設(shè)工程程有限公公司 3 工程地地點: 大千路路C段第2節(jié) 設(shè)計計概況1、本工工程為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，采用焊接接H型截截面鋼柱柱、鋼梁梁，主鋼結(jié)結(jié)構(gòu)采用用Q345B，其他次次結(jié)構(gòu)采采用Q2235BB鋼，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火火等級為為二級.第3章 施工工組織和和施工部部署 第11節(jié) 組織管管理機構(gòu)構(gòu) 1 為為確保工工程質(zhì)量量和工期期， 我我公司成成立由經(jīng)經(jīng)理任組組長、總總工程師師任副組組長， 生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、物資、行政等等部門領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)參加加的施工工領(lǐng)導(dǎo)小小組，負(fù)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)調(diào)和組織織工作。2 工程程設(shè)立項項目經(jīng)理理部， 負(fù)責(zé)項項目施工工全面工工作，項項目部組組

8、織機構(gòu)構(gòu)附圖。 項目經(jīng)理理部組織織框圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師工程設(shè)計部項目計劃部生產(chǎn)管理部質(zhì)量管理部物資管理部 統(tǒng)計員安全員測量員檢驗員維修員資料員構(gòu)件員質(zhì)檢員生產(chǎn)調(diào)度工段工長技術(shù)員材料員 3、 項項目經(jīng)理理部管理理人員職職責(zé) 項目管管理部項目經(jīng)理理： 主持工工程施工工管理全全面工作作。 總工工程師： 主持工工程施工工技術(shù)質(zhì)質(zhì)量管理理全面工工作。 質(zhì)量管理理部經(jīng) 理： 負(fù)責(zé)項項目的工工藝、質(zhì)質(zhì)量管理理工作。 質(zhì)檢工程程師： 負(fù)責(zé)責(zé)項目質(zhì)質(zhì)量檢驗驗工作。 專業(yè)工工程師 ： 負(fù)責(zé)項項目各專專業(yè)日常常技術(shù)、計劃、質(zhì)量管管理工作作。 生產(chǎn)管管理部: 經(jīng)經(jīng) 理： 對生產(chǎn)產(chǎn)過程進(jìn)進(jìn)行全面面組織，并協(xié)調(diào)

9、調(diào)生產(chǎn)過過程中出出現(xiàn)的各各種矛盾盾，并予予以解決決。 生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)副經(jīng)理理： 全面負(fù)負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的生產(chǎn)產(chǎn)和技術(shù)術(shù)問題。 技技術(shù)工程程師： 負(fù)責(zé)部部門圖紙紙資料的的管理，負(fù)負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)中涉及及的技術(shù)術(shù)問題。 項項目管理理員： 在經(jīng)理理領(lǐng)導(dǎo)下下，全面面負(fù)責(zé)該該項目生生產(chǎn)的各各項工作作。 工工段工長長： 負(fù)責(zé)本本專業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場施工工管理及及施工組組織落實實。 物資管管理部: 經(jīng) 理 ： 負(fù)責(zé)項項目材料料計劃、采購及及管理工工作。 材料料員 ： 負(fù)負(fù)責(zé)落實實項目材材料計劃劃采購及及管理工工作。 庫 管： 負(fù)責(zé)成成品的入入庫和出出庫。 第2節(jié)節(jié) 施施工部署署 1 工工程目標(biāo)標(biāo) 質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo):合格格。 工

10、工期目標(biāo)標(biāo):制作作、安裝裝60天。 2 施工部部署 2.11 按照照有關(guān)規(guī)規(guī)定，成成立安全全、消防防和文明明施工小小組。 2.22 制作必要要的加工工和安裝裝卡具。 2.33 配置相應(yīng)應(yīng)的起重重設(shè)備。 3 施工管管理及技技術(shù)準(zhǔn)備備 3.11 組建建項目經(jīng)經(jīng)理部，調(diào)配管管理人員員。 3.22 針對對技術(shù)難難點， 組織專專業(yè)技術(shù)術(shù)人員學(xué)學(xué)習(xí)和研研究，加加強與設(shè)設(shè)計院所所的聯(lián)系系，加深深對設(shè)計計意圖的的理解，細(xì)化方方案和施施工工藝藝。 3.33 調(diào)配配、購置置足夠數(shù)數(shù)量的施施工機械械、施工工材料。 3.44 認(rèn)真真學(xué)習(xí)設(shè)設(shè)計文件件， 完完成圖紙紙自審和和會審。根據(jù)施施工現(xiàn)場場實際情情況和設(shè)設(shè)計文件件

11、要求， 提前前做好施施工方案案和施工工工藝的的編制。做好資資料和各各種計劃劃的準(zhǔn)備備。 3.55 組織織適應(yīng)本本工程技技術(shù)要求求的專業(yè)業(yè)施工隊隊， 開開展技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，提高操操作技能能。第4章 施工工現(xiàn)場平平面布置置 第11節(jié) 現(xiàn)場布布置 1 根據(jù)據(jù)現(xiàn)場條條件和構(gòu)構(gòu)件情況況，利用用汽車吊吊將全部部鋼架結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝就位。 2 設(shè)置置電焊機機6臺，分別別靠近軸軸線兩側(cè)側(cè)放置。 3 氣焊焊工具共共3套，氧氧氣、乙乙炔瓶裝裝供應(yīng)，鋼瓶分分類存放放在2個氣瓶瓶房內(nèi)，靠近軸軸線兩側(cè)側(cè)放置。4 現(xiàn)場場設(shè)置4間辦公公用房，6間工人人居住用用房。第2節(jié) 現(xiàn)場場臨時用用水、用用電 1 施工用用水結(jié)構(gòu)安裝裝施工用用水

12、量較較小， 擬使用用工程總總包單位位設(shè)置的的用水系系統(tǒng)，增增設(shè)必要要設(shè)施滿滿足消防防用水需需要。 2 施工用用電 按照施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時時用電安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范(JGGJ466-888) 的的有關(guān)規(guī)規(guī)定，依依據(jù)本工工程現(xiàn)場場的實際際情況， 臨時時用電電電源由工工程總包包單位指指定的施施工總配配電箱引引出， 配配電方式式實行33相5線線制，供供電電壓壓3800/2220V，電源進(jìn)進(jìn)線通過過道路部部分采用用電纜穿穿鋼管埋埋地引入入。在總配電電箱處做做一組重重復(fù)接地地， 接接地電阻阻值不大大于4，由總總配電箱箱保護(hù)零零線端子子板(PPE端子子板) 引出一一根專用用保護(hù)零零線，引引至各分分配電箱箱、開關(guān)關(guān)箱

13、以及及電氣設(shè)設(shè)備金屬屬外殼，形成33相5線線制接零零保護(hù)系系統(tǒng)?？偪偱潆娤湎銷端子子板與PPE端子子板做可可靠連接接，漏電電保護(hù)采采用2級級漏電保保護(hù)方式式，總箱箱各路開開關(guān)漏電電動作電電流不大大于1000mAA，動作作時間不不大于00.2ss。分箱箱或開關(guān)關(guān)箱中各各設(shè)備控控制開關(guān)關(guān)的漏電電動作電電流不大大于300mA，動作時時間不大大于0.1s。第5章 勞動動力計劃劃和設(shè)備備機具計計劃第1節(jié) 勞動動力計劃劃 由于工工期較緊緊， 施施工任務(wù)務(wù)量多，技術(shù)水水平要求求高，需需要投入入人員工工種較多。 施工交交叉進(jìn)行行， 在在整個施施工過程程中，除除加強安安全消防防保衛(wèi)工工作外，還要加加強對施施工人

14、員員的教育育和管理理， 以以防發(fā)生生安全質(zhì)質(zhì)量事故故。對現(xiàn)現(xiàn)場各專專業(yè)設(shè)備備、構(gòu)件件成品和和半成品品加強保保護(hù)，以以防損傷傷丟失。 要落落實各級級人員的的崗位責(zé)責(zé)任制，對全體體施工人人員進(jìn)行行施工方方案、 施工工工藝和技技術(shù)交底底工作。各部位位要進(jìn)行行詳細(xì)的的交底、 檢查查和驗收收，使施施工過程程處于嚴(yán)嚴(yán)格的控控制之下下，把工工程質(zhì)量量目標(biāo)真真正落實實到實處處。 第2節(jié)節(jié) 施施工設(shè)備備、機具具計劃 生產(chǎn)所需需設(shè)備、機具計計劃見表表5-22。 表表5-22 施施工設(shè)備備、機具具計劃表表序號機具、設(shè)設(shè)備名稱稱規(guī)格型號號單位數(shù)量備注一運輸?shù)跹b裝設(shè)備1汽車吊車車25t臺12橋式單梁梁電葫蘆蘆吊車5t臺

15、33載重汽車車12t/40臺34叉車10t臺1二生產(chǎn)、檢檢測設(shè)備備1多頭直條條火焰切切割機THG550000套12數(shù)控等離離子切割割機HG50011套13三維數(shù)控控鉆床XWZ110000臺14H型鋼數(shù)數(shù)控鎖口口銑床BM388/6套15超聲波探探傷儀Pf-3300臺16H型鋼生生產(chǎn)線HW-HHHX225000套1 7H型鋼翼翼緣矯正正機JZ-440臺1 8拋丸機QG6998H臺1 9搖臂鉆床床Z30550*116（II）臺210埋弧焊機機MZ-110000臺211CO2焊焊機ZP7-5000臺312交流電焊焊機BX-5500臺513翼緣板端端板生產(chǎn)產(chǎn)線F29992套114H型鋼自自動組立立機HG

16、-115000臺1第6章 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作第1節(jié) 技術(shù)要要求 11 材料料 根據(jù)設(shè)設(shè)計要求求，對其其材料的的選用要要求如下下：1.1 主材：鋼柱、鋼梁材質(zhì)質(zhì)均為QQ345B鋼，符合GGBJ118-887、GGB177-888及CEECS1102-20002的要要求；支撐材材質(zhì)均為為Q2335B鋼，符合合GB/T7000-888的要要求； 1.22 輔材材：Q345鋼，手工工焊采用用E50焊條條；Q235鋼鋼，手工工焊采用用E433焊條；埋弧焊焊采用H008A焊焊絲和HHJ4331焊劑劑。1.3 油漆： 在廠廠內(nèi)噴底底漆二遍，面漆一遍遍，高強強螺栓連連接部位位、與混混凝土接接觸面及及焊接部部位不涂

17、涂漆。1.4高高強螺栓栓：采用用10.9級摩摩擦型高高強螺栓栓。高強強螺栓連連接副，應(yīng)按包包裝箱配配套供貨貨，包裝裝箱應(yīng)標(biāo)標(biāo)明批號號、規(guī)格格、數(shù)量量及生產(chǎn)產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外外觀表面面應(yīng)涂油油保護(hù)，不應(yīng)出出現(xiàn)生銹銹和沾染染贓物，螺紋不不應(yīng)損傷傷。1.5拋拋丸除銹銹等級為為Sa22.5，手工除除銹等級級為Stt2級，摩擦面面抗滑移移系數(shù)為為0.445。2 材料料的購買買：2.1鋼鋼材的品種種、規(guī)格格、性能能等應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計計要求；進(jìn)口鋼鋼材產(chǎn)品品的質(zhì)量量應(yīng)符合合設(shè)計和和合同規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求求。2.2鋼鋼材的表表面外觀觀質(zhì)量除除應(yīng)符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定外外

18、，尚應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：（1）當(dāng)當(dāng)鋼材的的表面有有銹蝕、麻點或或劃痕等等缺陷時時，其深深度不得得大于該該鋼材厚厚度負(fù)允允許偏差差值的11/2；（2）鋼鋼材表面面的銹蝕蝕等級應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級和和除銹等等級GGB89923規(guī)規(guī)定的CC級及CC級以上上；（3）鋼鋼材端邊邊或斷口口處不應(yīng)應(yīng)有分層層、夾渣渣等缺陷陷。2.3焊焊接材料料的品種種、規(guī)格格、性能能等應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計計要求。2.4重重要鋼結(jié)結(jié)構(gòu)采用用的焊接接材料應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抽抽樣復(fù)驗驗，復(fù)驗驗結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計要求求。2.5焊焊條外觀觀不應(yīng)有有藥皮脫脫落、焊焊芯生銹銹

19、、潮濕濕等缺陷陷；焊劑劑不應(yīng)受受潮結(jié)塊塊。2.6材材料管理理人員必必須經(jīng)過過培訓(xùn)和和資格認(rèn)認(rèn)證，熟熟悉基本本業(yè)務(wù)。2.7材材料入庫庫前必須須辦理入入庫交驗驗手續(xù)，核對實實物和相相應(yīng)的技技術(shù)文件件、外觀觀質(zhì)量和和材料復(fù)復(fù)驗均符符合設(shè)計計要求等等得到質(zhì)質(zhì)量檢查查人員確確認(rèn)后，方可使使用。 第22節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工工藝 11 焊接接工藝評評定試驗驗：為了保證證焊接質(zhì)質(zhì)量，對對于結(jié)構(gòu)構(gòu)中的主主要接頭頭形式應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范(GBB502205-20001)的有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行一系系列的焊焊接工藝藝評定，以確定定最佳的的焊接方方法和焊焊接工藝藝參數(shù)來來指導(dǎo)施施工。2 認(rèn)真真學(xué)習(xí)圖圖紙，吃

20、吃透設(shè)計計意圖，加強圖圖紙的自自審、會會審。在在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上，進(jìn)進(jìn)行詳圖圖設(shè)計，減少制制作過程程中問題題的發(fā)生生，加快快制作施施工進(jìn)度度。3放樣、號料、切割：3.1放放樣人員員必須熟熟悉圖紙紙和工藝藝要求，根據(jù)加加工工藝藝圖進(jìn)行行。以11：1放放出平面面及節(jié)點點大樣，核對構(gòu)構(gòu)件外形形尺寸、安裝關(guān)關(guān)系、焊焊接形式式，經(jīng)過過核實無無誤后才才能進(jìn)行行制作。3.2應(yīng)應(yīng)推廣計計算機放放樣，放放樣后必必須經(jīng)過過專人進(jìn)進(jìn)行核算算，并且且備有詳詳細(xì)的圖圖表、幾幾何尺寸寸、簡圖圖、計算算數(shù)據(jù)等等資料。3.3 放樣樣和樣板板允許偏偏差項 目允許偏差差平行線距距離和分分段尺寸寸0.55mm對角線差差1.0mmm寬度、

21、長長度0.55mm孔距0.55mm加工樣板板的角度度203.4 號料料的允許許偏差：項目允許偏差差零件寬度度、長度度2.00切割面平平面度0.055t，且且2.0mmm割紋深度度0.3mmm局部缺口口深度1.0mmm3.5 機械械剪切的的允許偏偏差：項目允許偏差差零件寬度度、長度度2.00mm邊緣缺棱棱1.0mmm型鋼端部部垂直度度2.0mmm 3.6放樣樣注意事事項：鋼柱、鋼鋼梁必須須按照設(shè)設(shè)計圖紙紙實際放放樣，尺尺寸準(zhǔn)確確無誤后后方可下下料加工工，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)及時和和生產(chǎn)部門門聯(lián)系，放樣前前必須將將有關(guān)圖圖紙詳細(xì)細(xì)核對清清楚，掌掌握了解解設(shè)計意意圖、制制作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和質(zhì)量量要求。3.7 焊接

22、收收縮余量量結(jié)構(gòu)類型型焊接特征征和板厚厚焊接收縮縮余量(mm)鋼板對接接各種板厚厚長度方向向每米00.7寬度方向向每個接接口1.0H型鋼焊焊接端面高度度10000mmm且板厚25mmm四條縱縫縫每米00.6焊透梁高高1.0每對加勁勁肋梁長長收縮00.3端面高度度10000mmm且板厚25mmm四條縱縫縫每米11.4焊透梁高高1.00每對加勁勁肋梁長長收縮00.7端面高度度10000mmm的各種板板厚四條縱縫縫每米00.2焊透梁高高1.00每對加勁勁肋梁長長收縮00.5 注意事事項：制制作時應(yīng)應(yīng)充分考考慮焊接接變形、收縮對對構(gòu)件的的影響，在相應(yīng)應(yīng)的位置置上應(yīng)留留出荒料料，待按按地樣預(yù)預(yù)裝無誤誤后

23、方可可切割。3.8 摩擦型型高強螺螺栓的連連接，必必須對摩摩擦面進(jìn)進(jìn)行除銹銹噴砂處處理，并并測定其其抗滑移移系數(shù)合合格。處處理好摩摩擦面的的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)有保護(hù)護(hù)摩擦面面的措施施，不得得涂油漆漆或污損損。4 構(gòu)構(gòu)件制作作 4.1 構(gòu)件制制作的主主要設(shè)備備 (1)數(shù)控切割割機采用氧乙炔火火焰數(shù)控控多頭切切割機和和等離子子切割機機進(jìn)行切切割下料料。(2) 美國富富蘭克林林生產(chǎn)線線采用美國國富蘭克克林生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行腹板板、翼緣緣板的接接料和HH型鋼的的組焊。(3)龍龍門焊生產(chǎn)線線主要任務(wù)務(wù)是完成成各種梁梁、柱的的翼緣板板切割下下料、接接料，并并對直段段H型鋼鋼焊接完完成，由由制作單單位進(jìn)行行第二次次加工

24、。焊接HH型鋼時時應(yīng)嚴(yán)格格按照GGB5002055-20001上上的檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)驗驗收，對對不合格格的構(gòu)件件堅決予予以處理理。 (4)埋弧自自動焊機機 適合于于各種直直線狀態(tài)態(tài)的對接接焊縫、角焊縫縫的焊接接。(5) 各種型型號直流流、交流流弧焊機機 。5主要構(gòu)構(gòu)件制作作的工藝藝流程圖圖及制作作技術(shù)要要點5.1 焊接H型型鋼工藝藝流程:翼板切割小構(gòu)件切割翼板切割刨坡口拼 接二次加工刨坡口拼 接矯正焊 接UTUT焊 接鉆孔切條切條半成品反變形刨邊矯正切端頭組裝H型鋼、自動焊接、(檢查) 端頭銑裝焊零件拋丸除銹成 品油漆標(biāo)識5.2 制作技技術(shù)要點點 （1）組組對H型鋼時時，為保保證成型型角度保保持不變

25、變形，必必須做到到腹板寬寬度準(zhǔn)確確，組對對胎具統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，多多設(shè)防止止變形支支撐點。 （2）短短梁制作作可先疊疊加長度度，焊接接矯正后后號料上上筋板。 （3）鋼鋼構(gòu)件安安裝中的的控制線線應(yīng)在組組裝后標(biāo)標(biāo)注，構(gòu)構(gòu)件的中中心線，標(biāo)高控控制線，定位線線等，做做好構(gòu)件件預(yù)檢驗驗收依據(jù)據(jù)。標(biāo)注注應(yīng)在構(gòu)構(gòu)件的明明顯部位位，同時時注明各各構(gòu)件名名稱和數(shù)數(shù)量。 （4）鋼鋼板的拼拼接應(yīng)符符合規(guī)范范及設(shè)計計要求，H型鋼鋼翼板、腹板縱縱向不得得有接料料，橫向向的接料料長度不不小于3300mmm。 （5）HH型鋼組裝裝要在腹腹板、翼翼板上拼拼接、矯矯正、平平直，且且探傷合合格后進(jìn)進(jìn)行。梁梁上的孔孔應(yīng)在修修正、平平

26、直切檢檢驗合格格后施鉆鉆。 （6）鋼鋼柱組裝裝重點控控制直度度、垂直直度，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行。 (7)在每道道工序施施工前都都必須對對其材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)核核實后方方能施工工。 (8)氣割前前應(yīng)將鋼鋼材切割割區(qū)域表表面500mm范范圍內(nèi)的的銹蝕、污物清清理干凈凈。 如如果出現(xiàn)現(xiàn)1-33mm的的缺棱，可用機機械加工工或修磨磨平整。 坡口口不宜超超過1/10，當(dāng)缺棱棱溝槽超超過3.0mmm則應(yīng)用用4mm的的焊條補補焊并修修磨平整整。切割割后應(yīng)清清除邊緣緣上的氧氧化物、熔瘤和和飛濺等等。 (9)冷矯正正后鋼材材表面無無明顯的的凹痕損損傷，表表面劃痕痕深度不不大于00.5mmm。熱熱矯正

27、時時，加熱熱溫度不不得超過過8000。在墊墊平矯正正后應(yīng)緩緩慢冷卻卻，嚴(yán)禁禁用冷水水急冷。(10)所有焊焊接坡口口加工尺尺寸的允允許偏差差應(yīng)符合合現(xiàn)行手工弧弧焊焊接接接頭的的基本型型式與尺尺寸(GB9985)和焊焊劑層下下自動與與半自動動焊接接接頭的基基本型式式和尺寸寸(GGB9886)中中的規(guī)定定。原則則上遵照照焊接工工藝評定定報告的的參數(shù)尺尺寸。6 組組裝 6.1 預(yù)組裝裝前的工工作(1)組組裝前的的零件、部件應(yīng)應(yīng)檢驗合合格，連連接接觸觸面和沿沿焊縫邊邊緣每邊邊30-50mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛毛刺、污污垢應(yīng)清清理干凈凈。(2)板板材、型型材的拼拼接應(yīng)在在組裝前前進(jìn)行。(3)組組裝時應(yīng)應(yīng)

28、不斷地地確認(rèn)零零件和部部件加工工圖的尺尺寸、編編號及材材質(zhì)。 (4)組組裝時必必須在零零件上劃劃出其定定位線，定位基基準(zhǔn)線和和關(guān)鍵中中心線在在自制的的專用胎胎具上進(jìn)進(jìn)行定位位組裝。 定位位焊所采采用的焊焊接材料料型號應(yīng)應(yīng)與焊件件材質(zhì)相相匹配。 焊縫縫厚度不不宜超過過設(shè)計焊焊縫厚度度的2/3，且且不應(yīng)大大于8mmm，焊焊縫長度度501000mm， 間距距40006000mmm， 定定位焊縫縫必須布布置在焊焊道內(nèi)，并距端端頭300mm以以上，并并應(yīng)由持持有合格格證的焊焊工施焊焊。6.2組組裝 （1）組裝必必須按照照工藝流流程的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行，組裝裝前應(yīng)編編制組裝裝順序表表，組裝裝要嚴(yán)格格按順序序表進(jìn)

29、行行組裝，組裝順順序應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式、焊接方方法和焊焊接順序序等因素素確定。組裝應(yīng)應(yīng)遵循如如下的原原則：A、 遇遇到隱蔽蔽焊縫時時，必須須先進(jìn)行行焊接，經(jīng)檢驗驗合格后后才能進(jìn)進(jìn)入下道道工序。B 、布布置拼裝裝胎具時時，其定定位必須須考慮預(yù)預(yù)放的收收縮量、加工量量。C、 組組裝前，零部件件的連接接接觸面面和沿焊焊縫邊緣緣兩側(cè)330550mmm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹銹、毛刺刺、污垢垢、冰雪雪等清理理干凈。D、板材材、型材材的拼接接應(yīng)在組組裝前進(jìn)進(jìn)行，構(gòu)構(gòu)件的組組裝應(yīng)在在部件組組裝、焊焊接、矯矯正后進(jìn)進(jìn)行，以以便減少少構(gòu)件的的殘余應(yīng)應(yīng)力。E 、要要求磨光光頂緊的的部位，其頂緊緊的貼合合面應(yīng)有有75%以上的

30、的面積密密貼，用用0.33mm的的塞尺檢檢查，塞塞入面積積小于225%，邊緣緣間隙小小于0.8mmm。F 、組組裝好的的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)立即在在構(gòu)件的的安裝標(biāo)標(biāo)識面上上標(biāo)明圖圖號和數(shù)數(shù)量。G、 采采用夾具具組裝的的拆除夾夾具時不不得用錘錘擊落，需用氣氣割切除除，不得得損傷母母材，并并且要打打磨平整整。H 、鋼鋼構(gòu)件所所需用的的控制線線應(yīng)在組組裝后標(biāo)標(biāo)記，注注明構(gòu)件件的中心心線、標(biāo)標(biāo)高控制制線、定定位線等等，并且且打上永永久標(biāo)記記，作為為構(gòu)件檢檢查、驗驗收的依依據(jù)。I 、鋼鋼板拼接接應(yīng)遵循循如下原原則：焊接H型型鋼的翼翼緣板拼拼接焊縫縫和腹板板拼接焊焊縫的間間距不應(yīng)應(yīng)小于2200mmm。翼翼緣板拼拼接長

31、度度不應(yīng)小小于2倍倍板寬；腹板拼拼接寬度度不應(yīng)小小于3000mmm，長度度不應(yīng)小小于6000mmm。（2）板板拼接除除按沿軋軋制方向向進(jìn)行外外，接頭頭的位置置應(yīng)布置置在跨度度的1/411/3處處，受拉拉翼緣應(yīng)應(yīng)采用斜斜接，斜斜度不大大于455度。（3） 避開安安裝孔和和復(fù)雜部部位，一一般接頭頭也應(yīng)盡盡量布置置在受力力較小的的部位。（4） 對接在在無特殊殊情況下下，較大大厚度鋼鋼板的坡坡口最大大允許值值為1：2.55。6.3組組裝的精精度要求求 組裝裝允許偏偏差表構(gòu)件類型型項 目允許偏差差鋼構(gòu)件對口錯邊邊1.00mm間隙3.00mm縫隙2.00mm型鋼高度度b/1000且20mmm型鋼垂直直度2

32、.00mm型鋼中心心偏移1.00mm型鋼連接接處錯位位2.00mm型鋼其它它部位錯錯位t/100且3.00mm 普通通螺栓的的多板疊疊，應(yīng)采采用試孔孔器進(jìn)行行檢查，其標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為，當(dāng)當(dāng)采用比比孔公稱稱直徑大大0.33mm的的試孔器器檢查時時， 每每組孔的的通過率率不應(yīng)小小于855。當(dāng)當(dāng)采用比比螺栓公公稱直徑徑小1.0mmm的試孔孔器檢查查時，通通過率應(yīng)應(yīng)為1000。組裝點焊焊原則上上不在坡坡口進(jìn)行行， 如如不得不不在坡口口處進(jìn)行行預(yù)組裝裝焊接，正式焊焊接前應(yīng)應(yīng)將坡口口處的預(yù)預(yù)裝點焊焊部分完完全去除除。7制作完完成后，應(yīng)對柱柱、梁進(jìn)進(jìn)行自由由狀態(tài)預(yù)預(yù)拼裝，允許偏偏差應(yīng)符符合下表表的規(guī)定定。7.1焊焊

33、接H型型鋼的允允許偏差差應(yīng)符合合下表。表1（mmm）項目允許偏差差圖示截面高度度（h）h 55002.00500h100003.00h100004.00截面寬度度（b）3.00腹板中心心偏移2.0翼緣板垂垂直度（）b/1000且不不大于3.0彎曲矢高高（受壓壓構(gòu)件除除外）L/10000且且不應(yīng)大大于100.0扭曲h/2550且不不應(yīng)大于于5.00腹板局部部平面度度（f）t1443.0t1442.07.2 單層鋼柱柱外形尺尺寸允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表： 表2項 目目允許偏差檢驗方法圖 例例柱身彎曲曲矢高ffH/12200，且不應(yīng)應(yīng)大于112.00用拉線和和鋼尺檢檢查柱底面到到柱端最最上一個個安裝

34、孔孔距離LLL/11500015.0用鋼尺檢檢查柱截面尺尺寸連接處3.00用鋼尺檢檢查非連接處處4.00柱腳底板板平面度度5.0用直尺和和塞尺檢檢查 續(xù)表項 目目允許偏差差檢驗方法法圖 例例翼緣板對對腹板的的垂直度度連接處1.5用直角尺尺和鋼尺尺檢查其他處b/1000，且且不應(yīng)大大于5.0柱腳螺栓栓孔對柱柱軸線的的距離aa3.0用鋼尺檢檢查8 制孔孔8.1 制孔孔按下列列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行：（1）使使用數(shù)控控平面鉆鉆床、數(shù)控控三維鉆鉆床、搖臂臂鉆、磁磁座鉆等等設(shè)備。（2）小小批量生生產(chǎn)的孔孔，不規(guī)規(guī)則板件件采用樣樣板劃線線或劃線線鉆孔：畫線時時在規(guī)孔孔線上用用樣沖打打出標(biāo)記記，作為為鉆孔后后的檢查查依

35、據(jù)，孔中心心的沖眼眼應(yīng)大而而深；當(dāng)當(dāng)采用數(shù)數(shù)塊鋼板板疊合在在一起鉆鉆孔時，疊合的的最大厚厚度應(yīng)不不大于660毫米米，疊合合鋼板邊邊緣必須須用夾具具夾緊或或點焊固固定；厚厚板和疊疊合板鉆鉆孔時，應(yīng)防止止孔的中中心傾斜斜。（3）HH型鋼制制孔應(yīng)在在數(shù)控三三維鉆上上進(jìn)行，鉆孔前前必須矯矯正合格格，并且且預(yù)留相相應(yīng)的工工藝余量量，工藝藝余量不不小于445毫米米。（4）必必要時整整體結(jié)構(gòu)構(gòu)采用成成品鉆孔孔。（5）磁磁座鉆只只適于固固定鉆床床無法使使用的部部位。8.2 A、B級螺螺栓孔（類孔）應(yīng)具有有H122的精度度，孔壁壁表面粗粗糙度RRa不應(yīng)應(yīng)大于112.55m。其其孔徑允允許偏差差應(yīng)符合合表8.2。

36、表8.22螺栓公稱稱直徑螺栓允許許偏差孔允許偏偏差檢查方法法101180，-00.211+0.118，00游標(biāo)卡尺尺183300，-00.211+0.221，00游標(biāo)卡尺尺305500，-00.255+0.225，00游標(biāo)卡尺尺8.3 C級級螺栓孔孔（類孔）孔壁表表面粗糙糙度Raa不應(yīng)大大于255m。其其孔徑允允許偏差差應(yīng)符合合表8.3。項 目允許偏差差檢查方法法直 徑+1.00，0游標(biāo)卡尺尺圓 度2.0游標(biāo)卡尺尺垂直度0.033t，且且不應(yīng)大大于2.0游標(biāo)卡尺尺8.4 螺栓栓孔的偏偏差超過過允許偏偏差時，允許采采用與母母材材質(zhì)質(zhì)相匹配配的焊條條補焊重重新鉆孔孔，禁止止采用鋼鋼板填塞塞。重新新

37、鉆孔數(shù)數(shù)量超過過同一組組孔的數(shù)數(shù)量的11/4時時，應(yīng)及及時反饋饋給主管管領(lǐng)導(dǎo)。第3節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接工工藝 1 基基本要求求1.1 焊接作作業(yè)人員員應(yīng)持證證上崗，不具備備條件者者不得施施焊。1.2 焊條使使用前必必須按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行烘干、保溫，焊工領(lǐng)領(lǐng)用后必必須存放放在保溫溫桶中隨隨用隨取取。 11.3 施焊前前，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)焊接工工藝，施施焊中，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行焊接接工藝參參數(shù)。 11.4 定位焊焊接必須須由持證證合格焊焊工進(jìn)行行施焊， 點焊焊工藝必必須執(zhí)行行焊接工工藝中的的參數(shù)規(guī)規(guī)范，不不得隨意意改變，點焊焊焊縫長度度大于550mmm，焊角角高度不不小于33mm。 11.5 鋼板接接料對接接焊縫和

38、和腳焊縫縫兩端必必須配置置引弧板板， 其其坡口型型式與被被焊工件件相同。 11.6 雨季施施工時嚴(yán)嚴(yán)格按照照雨季施施工技術(shù)術(shù)規(guī)程執(zhí)執(zhí)行， 要防止止因天氣氣變化對對焊接質(zhì)質(zhì)量的影影響。 11.7 焊接引引弧收尾尾采用回回焊法，角焊縫縫拐角處處必須連連續(xù)施焊焊。1.8 凡圖中中要求的的對接二二級焊縫縫，施工工時設(shè)置置襯板和和引弧板板。 2 焊焊接技術(shù)術(shù) 2.11手工電電弧焊輔輔助設(shè)備備 （1） 焊接接中必須須使用焊焊條保溫溫桶， 焊條必必須先進(jìn)進(jìn)烘箱焙焙烘， 烘干溫溫度和保保溫時間間因材料料和季節(jié)節(jié)而異。低氫型型焊條一一般烘干干溫度為為3500-3880， 保保溫時間間為1.5-22小時，焊條從從

39、烘箱內(nèi)內(nèi)取出后后，應(yīng)貯貯存在焊焊條保溫溫筒內(nèi)，烘干次次數(shù)不宜宜超過22次。 （2）接頭尺尺寸檢測測器 用以測測量坡口口角度、間隙、錯邊以以及余高高、縫寬寬、角焊焊縫厚度度等尺寸寸。由直直尺、探探尺和角角度規(guī)組組成。 （3） 清渣渣榔頭和和鋼絲刷刷用于除除銹，清清渣。 （4） 高速速角向砂砂輪機用用于焊后后清渣，焊縫修修整。（5） 碳弧氣氣刨用于于焊后背背面清根根。3焊接材材料焊接不同同類別鋼鋼材時，焊接材材料的匹匹配原則則應(yīng)符合合設(shè)計要要求。常常用結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼材材采用手手工電弧弧焊、二二氧化碳碳?xì)怏w保保護(hù)焊和和埋弧焊焊進(jìn)行焊焊接時，焊接材材料可按按下表進(jìn)進(jìn)行選擇擇。焊接方法法鋼板牌號號焊接材料料

40、備注手工電弧弧焊Q3455BQ2355BJ5066（E550166）J4222（E443033）氣體保護(hù)護(hù)焊Q3455BQ2355BH08MMn2SSiA埋弧焊Q3455BQ2355BH08AA、HJJ43114 焊接接作業(yè)環(huán)環(huán)境應(yīng)符符合以下下要求：4.1焊焊接作業(yè)業(yè)區(qū)風(fēng)速速當(dāng)手工工電弧焊焊超過88m/ss、氣體體保護(hù)焊焊及藥芯芯焊絲電電弧焊超超過2mm/s時時，應(yīng)設(shè)設(shè)防風(fēng)棚棚或采取取其它防防風(fēng)措施施。制作作車間內(nèi)內(nèi)焊接作作業(yè)區(qū)有有穿堂風(fēng)風(fēng)或鼓風(fēng)風(fēng)機時，也應(yīng)按按以上規(guī)規(guī)定設(shè)擋擋風(fēng)裝置置。4.2焊焊接作業(yè)業(yè)區(qū)的相相對濕度度不得大大于900%。4.3當(dāng)當(dāng)焊件表表面潮濕濕或有冰冰雪覆蓋蓋時，應(yīng)應(yīng)采取

41、加加熱去濕濕除潮措措施。4.4焊焊接作業(yè)業(yè)環(huán)境溫溫度低于于0度時時，應(yīng)將將構(gòu)件焊焊接區(qū)各各個方向向大于或或等于二二倍鋼板板厚度且且不小于于1000mm范范圍內(nèi)的的母材，加熱到到20度度方可施施焊，且且在焊接接過程中中均不應(yīng)應(yīng)低于這這一溫度度。5 引弧弧板、引引出板、墊板應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：5.1 嚴(yán)禁在在承受動動荷載且且需經(jīng)疲疲勞驗算算構(gòu)件焊焊縫以外外的母材材上打火火、引弧弧或裝焊焊夾具。5.2 不應(yīng)在在焊縫以以外的母母材上打打火、引引弧。5.3 T形接接頭、十十字形接接頭、角角接接頭頭和對接接接頭主主焊縫兩兩端，必必須配置置引弧板板和引出出板，其其材質(zhì)應(yīng)應(yīng)和被焊焊母材相相同，坡坡口形式式應(yīng)

42、與被被焊焊縫縫相同，禁止使使用其它它材質(zhì)的的材料充充當(dāng)引弧弧板和引引出板。5.4手手工電弧弧焊和氣氣體保護(hù)護(hù)電弧焊焊焊縫引引出長度度應(yīng)大于于25mmm，其其引弧板板和引出出板寬度度應(yīng)大于于50mmm，長長度宜為為板厚的的1.55倍且不不應(yīng)小于于30mmm，厚厚度應(yīng)不不小于66mm。非手工工電弧焊焊焊縫引引出長度度應(yīng)大于于80mmm，其其引弧板板和引出出板寬度度應(yīng)大于于80mmm，長長度宜為為板厚的的2倍且且不小于于1000mm，厚度不不小于110mmm。5.5焊焊接完成成后，應(yīng)應(yīng)用火燃燃切割去去除引弧弧板和引引出板，并修磨磨平整。不得用用錘擊落落引弧板板和引出出板。6 多層層焊的施施焊應(yīng)符符合

43、下列列要求 ：6.1厚厚板多層層焊時應(yīng)應(yīng)連續(xù)施施焊，每每一焊道道焊接完完成后應(yīng)應(yīng)及時清清理焊渣渣及表面面飛濺物物，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)影響焊焊接質(zhì)量量的缺陷陷時，應(yīng)應(yīng)清除后后方可再再焊。在在連續(xù)焊焊接過程程中應(yīng)控控制焊接接區(qū)母材材溫度，使層間間溫度的的上、下下限符合合工藝文文件要求求。遇有有中斷施施焊的情情況，應(yīng)應(yīng)采取適適當(dāng)?shù)暮蠛鬅帷⒈１卮胧┦?，再次次焊接時時重新預(yù)預(yù)熱，其其溫度應(yīng)應(yīng)高于初初始預(yù)熱熱溫度。6.2坡坡口底層層焊道采采用焊條條手工電電弧焊時時宜使用用不大于于4.00的焊條條施焊，底層根根部焊道道的最小小尺寸應(yīng)應(yīng)適宜，但最大大厚度不不應(yīng)超過過6mmm。7 栓釘釘焊施焊焊環(huán)境溫溫度低于于0度時時，

44、打彎彎試驗的的數(shù)量應(yīng)應(yīng)增加11%；當(dāng)當(dāng)焊釘采采用手工工電弧焊焊和氣體體保護(hù)電電弧焊時時，其預(yù)預(yù)熱溫度度應(yīng)符合合相應(yīng)工工藝要求求。8 常用用結(jié)構(gòu)鋼鋼材最低低預(yù)熱溫溫度應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定：鋼材牌號號接頭最厚厚部件的的板厚T25525TT4040TT60Q235560Q345560808.1根根據(jù)工程程結(jié)構(gòu)施施焊時的的預(yù)熱溫溫度，應(yīng)應(yīng)滿足下下列規(guī)定定：（1）根根據(jù)焊接接接頭的的坡口形形式和實實際尺寸寸、板厚厚及構(gòu)件件拘束條條件確定定預(yù)熱溫溫度。焊焊接坡口口角度及及間隙增增大時，應(yīng)相應(yīng)應(yīng)提高預(yù)預(yù)熱溫度度。（2）根根據(jù)熔敷敷金屬的的擴散氫氫含量確確定預(yù)熱熱溫度；擴散氫氫含量高高時應(yīng)適適當(dāng)提高高預(yù)熱溫溫

45、度；其其它條件件不變的的情況下下，使用用超低氫氫焊接材材料時，可以適適當(dāng)降低低焊接預(yù)預(yù)熱溫度度。（3）根根據(jù)焊接接時熱輸輸入的大大小確定定預(yù)熱溫溫度；當(dāng)當(dāng)其它條條件不變變時，熱熱輸入增增大，預(yù)預(yù)熱溫度度可適當(dāng)當(dāng)降低。（4）根根據(jù)施焊焊環(huán)境溫溫度確定定預(yù)熱溫溫度；在在其它條條件不變變的情況況下，環(huán)環(huán)境低時時，可適適當(dāng)提高高預(yù)熱溫溫度。8.2預(yù)預(yù)熱方法法及層間間溫度控控制方法法應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：焊前預(yù)熱熱及層間間溫度保保持宜采采用電加加熱器、火燃加加熱器等等加熱。預(yù)熱的加加熱區(qū)域域應(yīng)在焊焊接坡口口兩側(cè)，寬度應(yīng)應(yīng)各為焊焊件施焊焊處厚度度的1.5倍以以上，且且不小于于1000mm。8.3 當(dāng)要求求進(jìn)

46、行消消氫處理理時，加加熱溫度度應(yīng)20002250度度，保溫溫時間應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工件板厚厚按每225mmm板厚不不小于00.5hh、且總總保溫時時間不得得小于11h確定定。9 焊接接工藝參參數(shù)的選選擇9.1焊焊條直徑徑焊條直徑徑大小主主要取決決于焊件件厚度、接頭型型式、焊焊縫位置置、焊道道層次等等因素。 焊件件厚度較較大時，則應(yīng)選選用較大大直徑的的焊條；平焊時時，允許許使用較較大電流流進(jìn)行焊焊接， 焊條直直徑也可可大些；而立焊焊、橫焊焊，則宜宜選用較較小直徑徑的焊條條； 多多層焊的的第一層層焊縫，為了防防止產(chǎn)生生未焊透透缺陷，宜采用用小直徑徑焊條。9.2 焊接電電流焊接電流流的大小小， 主主要根據(jù)據(jù)

47、焊條類類型、焊焊條直徑徑、焊件件厚度以以及接頭頭型式、 焊縫縫位置、焊道層層次等因因素確定定。 9.3 定位焊焊 焊接結(jié)結(jié)構(gòu)制造造過程中中， 所所有零部部件均先先通過點點固焊（定位焊焊）進(jìn)行行組裝， 然后后再焊接接成一體體，定位位焊的質(zhì)質(zhì)量，將將直接影影響焊縫縫質(zhì)量乃乃至整個個產(chǎn)品的的質(zhì)量，因此應(yīng)應(yīng)給予足足夠的重重視。（1） 定位焊焊焊條定位焊所所用焊條條應(yīng)和正正式焊接接所用焊焊條相同同， 不不能用受受潮、脫脫皮或不不知型號號的焊條條，不能能用焊條條頭代替替。（2） 定位焊焊部位雙雙面焊反反面清根根的焊縫縫， 如如果可能能，定位位焊道應(yīng)應(yīng)放在反反面。 形狀對對稱的構(gòu)構(gòu)件，定定位焊道道應(yīng)對稱稱排

48、列。構(gòu)件上上有交叉叉焊縫的的地方，不應(yīng)有有定位焊焊縫，定定位焊道道至少離離開交叉叉點500mm。（3） 定位焊焊工藝要要求定位位焊道短短， 冷冷卻快，焊接電電流應(yīng)比比正常焊焊接電流流大155200。 定位焊焊縫兩頭頭應(yīng)平滑滑，防止止正式焊焊接時造造成未焊焊透或裂裂紋。 定位焊焊縫不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的裂紋紋、夾渣渣等缺陷陷。對于于剛性較較大的構(gòu)構(gòu)件或有有裂紋傾傾向的構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)采取必必要的熱熱處理措措施，以以防定位位焊縫產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋。 （4） 定位位焊縫尺尺寸在滿滿足裝配配強度要要求的前前提下， 定位位焊縫尺尺寸應(yīng)盡盡可能小小一些?？梢酝ㄍㄟ^縮小小定位焊焊縫間距距的方法法來減小小定位焊焊縫的尺尺寸。

49、 （5） 引弧弧應(yīng)在焊焊接部位位上進(jìn)行行。 引引弧點最最好選在在離焊縫縫起點110mmm左右的的待焊部部位上， 電弧弧引燃后后移至焊焊縫起點點處，再再沿焊接接方向進(jìn)進(jìn)行正常常焊接。焊縫連連接時，引弧點點則應(yīng)選選在前段段焊縫的的弧坑前前方100mm處處，電弧弧引燃后后移至弧弧坑處，待填滿滿弧坑后后再繼續(xù)續(xù)焊接。9.4常常用焊接接工藝參參數(shù)的選選擇（1） 定位焊焊：焊條條直徑焊焊接規(guī)范范：焊接直徑徑(mmm)焊接電流流(A)備 注4.0180-2100（2） 對接焊焊縫手工工電弧焊焊規(guī)范：焊接直徑徑(mmm)焊接電流流(A)備 注4.0150-21003.2150-1800（3） 對接焊焊縫埋弧弧

50、自動焊焊焊接規(guī)規(guī)范：焊接層數(shù)數(shù)焊絲直徑徑(mmm)焊接電流流(A)電弧電壓壓(V)焊接速度度(m/h)第一層4.0600-65032-33436其它層4.0650-75034-33630背面層4.0650-750036-33824注：背面面采用電電弧氣刨刨清根，砂輪打打磨。（4） 對接氣氣體保護(hù)護(hù)焊焊接接規(guī)范： 焊接層數(shù)數(shù)焊絲直徑徑(mmm)焊接電流流(A)電弧電壓壓(V)焊接速度度(m/h)第一層1.2150-200024-22646其它層1.2200-260031-33350背面層1.2200-260034-33650注：背面面采用電電弧氣刨刨清根，砂輪打打磨。10常見見缺陷產(chǎn)產(chǎn)生原因因及

51、防止止措施：10.11埋弧焊焊常見缺缺陷的產(chǎn)產(chǎn)生原因因及防除除方法：缺陷名稱稱產(chǎn)生原因因防除方法法未焊透焊接工藝藝參數(shù)不不當(dāng)（電電流過小小，電弧弧電壓過過大）坡口不適適合焊絲未對對準(zhǔn)防止：11.調(diào)整整工藝參參數(shù)2.修整整坡口3.調(diào)節(jié)節(jié)焊絲消除：除除去缺陷陷部分后后補焊，嚴(yán)重的的須整條條修補內(nèi)部夾渣渣多層焊時時，層間間清渣不不干凈多層多道道焊時，焊絲位位置不當(dāng)當(dāng)防止：11.層間間清渣徹徹底2.每層層焊后咬咬邊夾渣渣須清除除消除：去去除缺陷陷補焊氣孔接頭未處處理干凈凈焊劑潮濕濕或不干干凈焊劑覆蓋蓋厚度不不夠電壓過高高防止：11.接頭頭必須處處理干凈凈2.焊劑劑嚴(yán)格烘烘干3.疏通通漏斗4.降低低電壓

52、消除：去去除缺陷陷補焊咬邊焊絲位置置或角度度不正確確焊接工藝藝參數(shù)不不當(dāng)防止：11.調(diào)整整焊絲2.調(diào)整整參數(shù)消除：去去除缺陷陷補焊10.22二氧化化碳?xì)怏w體保護(hù)焊焊常見缺缺陷：缺陷名稱稱產(chǎn)生原因因未焊透焊接電流流太小，送絲不不均勻電弧電壓壓過低或或過高焊接速度度過快或或過慢坡口角度度小，間間隙過小小焊絲位置置不當(dāng)，對中性性差氣孔氣體不純純或供氣氣不足焊接時卷卷進(jìn)空氣氣風(fēng)大、保保護(hù)不完完全噴嘴被飛飛濺物堵堵塞、不不通暢噴嘴與工工件的距距離過大大焊接區(qū)表表面被污污染，油油、銹、水分未未清除電弧過長長、電弧弧電壓過過高焊絲含硅硅、錳量量不足咬邊電弧太長長，弧壓壓過高焊接速度度過快焊接電流流太大焊絲位

53、置置不當(dāng)，沒對中中焊絲擺動動不當(dāng)11防止止層狀撕撕裂的工工藝措施施：“T”型型接頭、角接接接頭焊接接時，宜宜采用以以下防止止層狀撕撕裂的焊焊接工藝藝措施：（1）采采用雙面面坡口對對稱焊接接代替單單面坡口口非對稱稱焊接。（2）采采用低氫氫型、超超低氫型型焊條或或氣體保保護(hù)電弧弧焊施焊焊。（3）提提高預(yù)熱熱溫度施施焊。12焊接接工藝流流程 112.11 接料料接料過程程中全部部采用埋埋弧自動動焊進(jìn)行行焊接，焊縫兩兩側(cè)增加加引弧板板，引弧弧板厚度度與母材材相同。 112.22焊接流流程 133控制焊焊接變形形的工藝藝措施13.11宜按下下列要求求采用合合理的焊焊接順序序控制變變形：（1）對對于對接接

54、接頭、T形接接頭和十十字接頭頭坡口焊焊接，在在工件放放置條件件允許或或易于翻翻身的情情況下，宜采用用雙面坡坡口對稱稱順序焊焊接；對對于有對對稱截面面的構(gòu)件件，宜采采用對稱稱于構(gòu)件件中和軸軸的順序序焊接。（2）對對雙面非非對稱坡坡口焊接接，宜采采用先焊焊深坡口口側(cè)部分分焊縫、后焊淺淺坡口側(cè)側(cè)部分焊焊縫、最最后焊完完深坡口口側(cè)焊縫縫的順序序。（3）對對長焊縫縫宜采用用分段退退焊法或或與多人人對稱焊焊接法同同時運用用。（4）宜宜采用跳跳焊法，避免工工件局部部加熱集集中。13.22在節(jié)點點形式、焊縫布布置、焊焊接順序序確定的的情況下下，宜采采用熔化化極氣體體保護(hù)電電弧焊或或藥芯焊焊絲自動動保護(hù)電電弧焊

55、等等能量密密度相對對較高的的焊接方方法，并并采用較較小的熱熱輸入。13.33 宜采采用反變變形法控控制角變變形。13.44 對一一般構(gòu)件件可用定定位焊固固定同時時限制變變形；對對大型、厚板構(gòu)構(gòu)件宜用用剛性固固定法增增加結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接時時的剛性性。13.55 對于于大型結(jié)結(jié)構(gòu)宜采采用分部部組裝焊焊接、分分別矯正正變形后后進(jìn)行總總裝焊接接或連接接的施工工方法。14 焊焊后消除除應(yīng)力處處理14.11 用錘錘擊法消消除中間間焊層應(yīng)應(yīng)力時，應(yīng)使用用圓頭手手錘或小小型振動動工具進(jìn)進(jìn)行，不不應(yīng)對根根部焊縫縫、蓋面面焊縫或或焊縫坡坡口邊緣緣的母材材進(jìn)行錘錘擊。14.22 焊后后對構(gòu)件件進(jìn)行局局部消除除應(yīng)力熱熱處理

56、時時，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：（1）構(gòu)構(gòu)件兩側(cè)側(cè)加熱寬寬度至少少為鋼板板厚度的的3倍，且不小小于2000mmm。（2）加加熱兩側(cè)側(cè)宜用保保溫材料料適當(dāng)覆覆蓋。15 熔熔化焊縫縫缺陷返返修15.11 焊縫縫表面缺缺陷超過過相應(yīng)的的質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時，對對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過過大等缺缺陷應(yīng)用用砂輪打打磨、鏟鏟鑿、鉆鉆、銑等等方法去去除，必必要時應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補補焊；對對焊縫尺尺寸不足足、咬邊邊、弧坑坑未填滿滿等缺陷陷進(jìn)行補補焊。15.22 經(jīng)無無損檢測測確定焊焊縫內(nèi)部部存在超超標(biāo)缺陷陷時應(yīng)進(jìn)進(jìn)行返修修，返修修應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：15.22.1返返修前應(yīng)應(yīng)由施工工企業(yè)編編寫返修修方案。15.22.2應(yīng)應(yīng)根

57、據(jù)無無損檢測測確定的的缺陷位位置、深深度，用用砂輪打打磨或碳碳弧氣刨刨清除缺缺陷。缺缺陷為裂裂紋時，碳弧氣氣刨應(yīng)在在裂紋兩兩端鉆至至裂孔并并清除裂裂紋及其其兩端各各50mmm長的的焊縫或或母材。15.22.3清清除缺陷陷時應(yīng)將將刨槽加加工成四四側(cè)邊斜斜面角大大于100度的坡坡口，并并應(yīng)修磨磨表面、磨除氣氣刨滲碳碳層，必必要時應(yīng)應(yīng)用滲透透探傷或或磁粉探探傷方法法確定裂裂紋是否否徹底清清除。15.22.4焊焊補時應(yīng)應(yīng)在坡口口內(nèi)引弧弧，熄弧弧時應(yīng)填填滿弧坑坑；多層層焊的焊焊層之間間接頭應(yīng)應(yīng)錯開，焊縫長長度應(yīng)不不小于1100mmm；當(dāng)當(dāng)焊縫長長度超過過5000mm時時，應(yīng)采采用分段段退焊法法。15.2

58、2.5返返修部位位應(yīng)連續(xù)續(xù)焊成。如中斷斷焊接時時，應(yīng)采采取后熱熱、保溫溫措施，防止產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋；再次次焊接前前宜用磁磁粉或滲滲透探傷傷方法檢檢查，確確認(rèn)無誤誤后方可可繼續(xù)補補焊。15.22.6焊焊接修補補的預(yù)熱熱溫度應(yīng)應(yīng)比相同同條件下下正常焊焊接的預(yù)預(yù)熱溫度度高，并并應(yīng)根據(jù)據(jù)工程節(jié)節(jié)點的實實際情況況確定是是否采用用超低氫氫型焊條條焊接或或進(jìn)行焊焊后消氫氫處理。15.22.7焊焊縫正、反面各各作為一一個部位位，同一一部位返返修不宜宜超過兩兩次。15.33碳弧氣氣刨應(yīng)符符合下列列規(guī)定：（1）碳碳弧氣刨刨工必須須經(jīng)過培培訓(xùn)合格格后方可可上崗操操作。（2）如如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在在夾碳邊邊緣510mmm

59、處重重新氣刨刨，所刨刨深度應(yīng)應(yīng)比夾碳碳處深223mmm；發(fā)發(fā)生“粘渣”時可用用砂輪打打磨。第4節(jié) 焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗驗1一般規(guī)規(guī)定1.1 質(zhì)量量檢查人人員應(yīng)按按照焊接接規(guī)程及及施工圖圖紙和技技術(shù)文件件要求，對焊接接質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督督和檢查查。1.2 焊接接檢查應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)范范：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范 GGB5002055-20001建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范范 JGJJ81-20002鋼焊縫縫手工超超聲波探探傷方法法和探傷結(jié)果果分級法法 GBB113345鋼熔化化焊對焊焊接接頭頭射線照照相和質(zhì)量分級級 GBB332231.3 外觀檢檢驗（1） 所有焊焊縫應(yīng)冷冷卻到環(huán)環(huán)境溫度度后進(jìn)行行外觀

60、檢檢查，、類鋼材材的焊縫縫應(yīng)以焊焊接完成成24小小時后檢檢查結(jié)果果作為驗驗收依據(jù)據(jù)。（2） 外觀檢檢查一般般用目測測，裂紋紋的檢查查應(yīng)輔以以5倍放放大鏡并并在合適適的光照照條件下下進(jìn)行，必要時時可采用用磁粉探探傷或滲滲透探傷傷，尺寸寸的測量量應(yīng)用量量具、卡卡規(guī)。（3）焊焊縫尺寸寸應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定： 焊縫焊腳腳尺寸應(yīng)應(yīng)符合表表1.33.1的的規(guī)定。焊縫余高高及錯邊邊應(yīng)符合合表1.3.22的規(guī)定定。表1.33.1（mm）序號項目圖 例例允許偏差差1焊腳尺寸寸hfhf66：01.55hf66：03.002角焊縫余余高Chf66：01.55hf66：03.00注：1. hff8.0mmm的角焊焊縫其