鉆床夾具課件

1、課題六 鉆床夾具、鏜床夾具知識點技能點了解常用鉆床夾具和鏜床夾具的類型掌握鉆床夾具和鏜床夾具的設計特點鉆床夾具鏜床夾具模塊六 機床夾具一. 課題分析鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置、夾具體等組成 。由于鉆床進給運動較少，鉆頭結構特點，鉆削加工 往往精度較低，在進行多孔加孔時孔距精度難以保證，因此，鉆床夾具是保證鉆削精度的重要保證，鉆床夾具也是所有夾具中應用最廣的機床夾具。 鏜床夾具主要由鏜模底座、鏜模支架、鏜套、鏜桿以及必需的定位、夾緊裝置組成。主要用于加工精密孔或孔系。一. 相關知識（一）鉆床夾具1、常用鉆床臺鉆立式鉆床2.鉆模的結構形式及應用 （

2、1）固定式鉆模 這類鉆模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。 （2）翻轉(zhuǎn)式鉆模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于f8f10mm。它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。其結構較簡單，加工鉆模一般手工進行翻轉(zhuǎn)，所以夾具及工件應小于10kg為宜。 （4）蓋板式鉆模 這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上，鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工，夾具、結構簡單輕便，易清除切屑。（5） 滑柱式鉆模 滑柱式鉆模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具，這種鉆模有結構簡單、操作方便、動作迅速、制造周期

3、短的優(yōu)點，生產(chǎn)中應用較廣。 可換鉆套 襯套與鉆模板的配合H7/n6，鉆套與襯套的配合F7/m6 、F7/k6，使用過程中磨損后可換。主要用于批量較大的單純鉆孔中。 快換鉆套 配合同上b)圖，使用過程中可快換。主要用于同一孔需多工步加工。注意從鉆頭尾端向尖端看，以鉆頭旋轉(zhuǎn)方向為參照方向，鉆套臺階位置始終在削邊位置后面。 特殊鉆套3）鉆套導孔尺寸和公差帶的選擇 鉆套導引刀具非刃部時：取 H7/g6、H6/g5、H7/f7帶導柱鉸刀1切削部分2鉆套3導柱鉆套下端面與工件加工面之間的空隙S確定加工脆材：S=(0.30.6)d加工塑材：S=(0.51)d材料愈硬、S愈?。籨愈小、S愈大特殊情況：在斜面上

4、鉆孔，S取小值；孔位精度高時S=0；鉆L/d5的深孔、S=1.5d （2）鉆模板：安裝鉆套的板 固定式鉆模板由于無轉(zhuǎn)動間隙，故加工精度較高。 鉸鏈式鉆模板 裝卸方便，但由于有轉(zhuǎn)動間隙存在，故加工精度較高。 鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。（二）鏜床夾具1-支架 2-導套 3、4-定位元件 5、8-壓板 6-夾緊螺釘7-可調(diào)支承 9-鏜模底座 10-鏜桿 11-浮動接頭2. 鏜套：主要用來導引鏜桿 （1）分類 1）固定式鏜套 外形尺寸小、結構緊湊、制造簡單，易保證鏜套中心位置的準確，因與鏜桿之間有摩擦，主要用于低速加工。1. 鏜模的組成定位元件、夾緊裝置、鏜

5、套、鏜模支架、鏜模底座 b）內(nèi)滾式： 軸承安裝在鏜套內(nèi)，工作時鏜桿與鏜套無相對軸向移動，有相對轉(zhuǎn)動。（2） 特點 各種鏜套特點類型固定鏜套滑動鏜套滾動鏜套適應轉(zhuǎn)速低低高承載能力較大大低潤滑要求較高高低徑向尺寸小較小大加工精度較高高低應用低速、一般鏜孔低速、孔距小高速、孔距大（3）鏜套的布置方式：取決于鏜孔直徑 D和深度L 單面前鏜套 D 60 mmL D通孔h=(0.51)Dh20剛性連接：莫氏錐度連接 單面后鏜套用于D60mmL 1.5D的通孔或同軸孔系，當S 10d時，應設中間導引套浮動連接單面雙鏜套L15d 浮動連接（4）鏜套的尺寸 鏜套尺寸鏜套尺寸及要求粗鏜精鏜鏜套與鏜桿的配合H7/g

6、6(H7/h6)H6/g5(H6/h5)鏜套與襯套的配合H7/g6(H7/js6)H6/g5(H6/j5)襯套與支架的配合H7/n6H7/n5鏜套內(nèi)外圓同軸度0.01當鏜套外徑85：0.01當鏜套外徑85：0.005（5）鏜套的材料 鏜套的材料常用20鋼或20Cr鋼滲碳,滲碳深度為0.81.2mm，淬火硬度為5560HRC 。3. 鏜桿（1）導引部分結構（2）鏜桿直徑和軸向尺寸 鏜桿直徑：d=(0.60.8)D 鏜孔直經(jīng)D、鏜桿直徑d、鏜刀截面BB之間 的關系為 （11.5)B 或參考下表D/mm304045505070709090110d/mm20303040405050656590 BB

7、mmmm8810101212161616162020（3）鏜桿的材料及主要技術要求 鏜桿要求表面硬度高而內(nèi)部韌性好，常用20鋼、20Cr鋼，滲碳淬火硬度為6163HRC （4）鏜桿與浮動接頭 下圖為常用浮動接頭結構1、車床夾具的設計要點是什么？2、銑床夾具的結構類型有哪幾種？3、鉆床夾具的結構類型有哪幾種？各有什么特點？用在什么場合？4、鉆套有哪幾種類型？各用在什么場合？5、用鉆模加工一批工件20H7的孔，其工步為：用18麻花鉆孔；用19.8擴孔鉆擴孔；用19.94鉸刀粗鉸孔；用20鉸刀精鉸孔達到要求，試確定各工步用鉆套內(nèi)孔直徑及偏差。6、鏜套有哪幾種布置形式？各用在什么場合？7、鏜套有哪幾種

8、？各用在什么場合？復習題5.6專用夾具的設計5.6.1專用夾具設計的基本要求、方法和步驟1. 對專用夾具的基本要求（1）保證工件的加工精度 （2）提高生產(chǎn)率 （3）工藝性好（4）使用性好 （5）經(jīng)濟性好 2擬定夾具的結構方案明確設計要求和生產(chǎn)條件了解工件情況、工序要求和加工狀態(tài)了解使用機床、刀具的需用情況了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況了解夾具制造車間的生產(chǎn)條件和技術狀況準備好各種設計資料擬定夾具的結構方案工件的定位方案工件的夾緊方案變更工位的方案對刀或?qū)б桨赴惭b方式及夾具體的結構形式對結構方案進行精度分析和估算論證方案的可行性及科學性對薄弱環(huán)節(jié)進行修改2夾具總圖設計總圖（總體）設計的步驟和要

9、求總圖設計的步驟先用雙點劃線將工件按加工狀態(tài)繪好依次繪制定位件、夾緊裝置和夾緊元件、對刀裝置或?qū)б?、夾具本體及各個連接件等標注必要的尺寸、配合和技術要求總體設計的幾點要求定位件、夾緊件、導引件等元件設計時應盡可能標準化、通用化為操作方便和防止裝反，應設置止動銷、障礙銷、防誤裝標志等運動部件必須運動靈活、可靠零部件結構工藝性要好，應易于制造、檢測、裝配和調(diào)整夾具結構應便于維修和更換零部件適當考慮提高夾具的通用性夾具總圖上的尺寸標注夾具總圖上標注的五類尺寸夾具的輪廓尺寸定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之間的尺寸定位表面到對刀件或刀具導引件間的位置尺寸主要配合尺寸夾具與機床的聯(lián)系尺寸夾具上主要元件之間的位置尺寸公差夾具總圖上技術要求的規(guī)定 目的：限制定位和導引元件等在夾具體上的相對位置誤差以及夾具的安裝誤差定位件之間或定位件對夾具體底面之間的相互位置精度要求定位件與導引件之間的相互位置要求對刀件與校正面間的相互位置要求夾具在機床上安裝時的位置精度要求 （一般按工件相應公差的1/21/5選取）編寫夾具零件明細表 與一般 機械裝配圖相同5.6.2 夾具精度的校核影響夾具精度的因素工件定位誤差刀具安裝誤差刀具位置誤差加工方法誤差 包括：與機床有關的誤差 與刀具有 關的誤差與調(diào)整有關的