手機充電器外殼畢業(yè)設(shè)計說明

1、 .DOC資料. 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc155080737 摘要 PAGEREF _Toc155080737 h 3 HYPERLINK l _Toc155080738 前言 PAGEREF _Toc155080738 h 4 HYPERLINK l _Toc155080739 一、塑件工藝分析 PAGEREF _Toc155080739 h 5 HYPERLINK l _Toc155080740 1.1 塑件設(shè)計要求 PAGEREF _Toc155080740 h 5 HYPERLINK l _Toc155080741 1.2 塑件生產(chǎn)批量要求

2、 PAGEREF _Toc155080741 h 5 HYPERLINK l _Toc155080742 1.3 塑件的成型要求 PAGEREF _Toc155080742 h 5 HYPERLINK l _Toc155080743 1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） PAGEREF _Toc155080743 h 6 HYPERLINK l _Toc155080744 1.5材料的確定及相關(guān)參數(shù) PAGEREF _Toc155080744 h 7 HYPERLINK l _Toc155080745 二、基本結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc155080745 h 9 HYPERLINK

3、 l _Toc155080746 2.1、模具的成形方法 PAGEREF _Toc155080746 h 9 HYPERLINK l _Toc155080747 2.2、型腔的布置 PAGEREF _Toc155080747 h 9 HYPERLINK l _Toc155080748 2.3 選擇澆注系統(tǒng) PAGEREF _Toc155080748 h 10 HYPERLINK l _Toc155080749 2.4 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 PAGEREF _Toc155080749 h 12 HYPERLINK l _Toc155080750 2.5確定推出方式 PAGEREF _Toc155080

4、750 h 14 HYPERLINK l _Toc155080751 2.6側(cè)向抽芯機構(gòu) PAGEREF _Toc155080751 h 15 HYPERLINK l _Toc155080752 2.7模具的結(jié)構(gòu)形式 PAGEREF _Toc155080752 h 15 HYPERLINK l _Toc155080753 三、模具設(shè)計的有關(guān)計算 PAGEREF _Toc155080753 h 16 HYPERLINK l _Toc155080754 3.1注射機的選擇 PAGEREF _Toc155080754 h 16 HYPERLINK l _Toc155080755 3.2、模具成形尺寸

5、設(shè)計計算 PAGEREF _Toc155080755 h 16 HYPERLINK l _Toc155080756 四、注塑機參數(shù)校核 PAGEREF _Toc155080756 h 18 HYPERLINK l _Toc155080757 4.1最大注射量校核 PAGEREF _Toc155080757 h 18 HYPERLINK l _Toc155080758 4.2 鎖模力校核 PAGEREF _Toc155080758 h 18 HYPERLINK l _Toc155080759 4.3 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 PAGEREF _Toc155080759 h 18 HYPE

6、RLINK l _Toc155080760 4.4 模具閉合高度校核 PAGEREF _Toc155080760 h 19 HYPERLINK l _Toc155080761 4.5 開模行程校核 PAGEREF _Toc155080761 h 19 HYPERLINK l _Toc155080762 4.6模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算 PAGEREF _Toc155080762 h 19 HYPERLINK l _Toc155080763 4.7型腔結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc155080763 h 19 HYPERLINK l _Toc155080764 4.8型芯結(jié)構(gòu) PAGEREF _T

7、oc155080764 h 21 HYPERLINK l _Toc155080765 4.9導(dǎo)向機構(gòu) PAGEREF _Toc155080765 h 21 HYPERLINK l _Toc155080766 4.10復(fù)位桿 PAGEREF _Toc155080766 h 22 HYPERLINK l _Toc155080767 4.11拉料桿 PAGEREF _Toc155080767 h 23 HYPERLINK l _Toc155080768 4.12推件桿 PAGEREF _Toc155080768 h 23 HYPERLINK l _Toc155080769 4.13推出結(jié)構(gòu) PAGE

8、REF _Toc155080769 h 24 HYPERLINK l _Toc155080770 五、塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求 PAGEREF _Toc155080770 h 26 HYPERLINK l _Toc155080771 5.1零件的技術(shù)要求 PAGEREF _Toc155080771 h 26 HYPERLINK l _Toc155080772 5.2總裝技術(shù)要求及裝配圖 PAGEREF _Toc155080772 h 26 HYPERLINK l _Toc155080773 結(jié) 論 PAGEREF _Toc155080773 h 29 HYPERLINK l _Toc

9、155080774 致 謝 PAGEREF _Toc155080774 h 30 HYPERLINK l _Toc155080775 參考文獻 PAGEREF _Toc155080775 h 31摘要這套設(shè)計共花我4周的時間從圖書館查資料、和同學(xué)們討論、分析和整理成文，決定做手機充電器外殼的設(shè)計。設(shè)計中從材料的選取，工藝分析等來設(shè)計的。另外該套模具巧妙的設(shè)計了拉料桿，保證了凝料在第一次分型時留在凹模板一側(cè)，頂桿推動推桿固定板時凝料自動脫落，實現(xiàn)了從泣射到塑件被頂出的全自動化，提高了生產(chǎn)效率?；瑝K上的導(dǎo)軌既起導(dǎo)向功能，出便于安裝在凸模板上。由于塑件是壁厚較薄而均勻的塑件，而且，凸模部分有許多孔和

10、凸臺，有較大的包緊力，為保正塑件的推出，故設(shè)計了多根推桿水平衡推出力。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，該副模具的開合模動作完全符合設(shè)計要求，適于大批量生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：分流道、注射、模具前言在興華模具廠實習(xí)期間，使我對模具制造行業(yè)有了一定的了解和認識，故在這次做畢業(yè)論文選擇課題時，我最終選擇設(shè)計關(guān)于以塑模為課題的設(shè)計，體現(xiàn)塑模在興華模具廠的實際操作及應(yīng)用。現(xiàn)代經(jīng)濟的飛速發(fā)展和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷提升，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。期間其發(fā)展重點應(yīng)該是既能滿足大量需要，又具有較高的技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給、需大量進口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。又由于模具標(biāo)準

11、件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標(biāo)準件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標(biāo)準化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點來發(fā)展。而且應(yīng)該是目前已有一定基礎(chǔ)，有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。如：1.大型精密塑料模具 塑料模具占我國模具總量的比例正逐年上升，發(fā)展?jié)摿薮?。目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進口幾億美元。2.主要模具標(biāo)準件 目前國內(nèi)已有

12、較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準件主要是模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等。這些產(chǎn)品不但國內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。3.大型精密塑料模具 塑料模具占我國模具總量的比例正逐年上升，發(fā)展?jié)摿薮?。目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進口幾億美元。4.主要模具標(biāo)準件 目前國內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準件主要是模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等。這些產(chǎn)品不但國內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。一、塑件工藝分析1.1 塑件設(shè)計要求該產(chǎn)品用于手機充電器外殼上,要求具有絕緣性的作用。該產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求為一般精度,但在加工制造過程

13、中要求各部分有一定配合精度關(guān)系。1.2 塑件生產(chǎn)批量要求該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動脫模，可采用側(cè)澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。由于該塑件要求批量大，所以模具采用一模二腔的結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口，由于塑件相對較小，所以可以采用一點進料，以利于充滿型腔。相對于大塑件可采用相對于小的塑件大的分流道，以達到同時充模的效果。1.3 塑件的成型要求化學(xué)性能穩(wěn)定，絕緣性好，宜于成形加工等，閉彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。塑件表面要求無飛邊或縮孔現(xiàn)象。1.4模具種類與模具設(shè)計的關(guān)系不同種類的塑料其工藝性能、成形特性也不相同，因此為了確定塑料的工藝性能、成形特征，并在模具中充分利

14、用以獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制件。如下表塑料種類與模具設(shè)計關(guān)系塑料特征注意事項丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）直接澆口處易產(chǎn)生定向應(yīng)力，以致使塑料變形冷卻速度快流動性好具有鉸鏈性能盡量采用直接澆口，尤其是成形較大面積的扁平體澆注系統(tǒng)散熱面積要小，以降低冷卻速度，保證塑料順利充填型腔二、選用塑料1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）性能:1.ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物，價格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料之一。ABS無毒、無味，為呈微黃色或白色不透明粒料，成型的塑件有較好的光澤，密度為1.02-1.05g/cm32. ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體

15、的共聚物,故它有3種組分的綜合力學(xué)性能，而每一組分又在其中其著固有的作用。具有良好的表面硬度、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕、堅韌、成型加工性和著色性能。3. ABS的熱變形溫度比PS、PE、PP、PVC都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。 4根據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。 5耐沖擊用：有高抗沖擊強度，電絕緣，防霉，防濕，耐水性能。6自然放霉，耐濕，耐酸特性及具有高度防濕，防霉，耐高頻特性。用途：1.可做工業(yè)電器開關(guān)及零件,儀表殼,紡織機械零件、礦燈零件,旋紐燈頭,開關(guān),插座等日用電器零件2.可作電絕緣性,耐水

16、性要求較高的電器儀表及電訊工業(yè)零件,交通電工器材及無線電零件3.可作耐高頻的短波和超短波電訊器材,高絕緣試驗儀器,無線電,雷達,電子管燈座等電器零件4.可作要求耐熱,耐水,防霉,防腐的各種電器零件,用于船舶,濕熱帶氣候條件時5.可用于有金屬嵌件的復(fù)雜塑件,或用于防霉,防濕,防震場合時作真空管插座,電磁開關(guān)座,蓄電池箱蓋,通訊機外殼6.可作蓄電池零件,人造纖維工業(yè)用零件,衛(wèi)生醫(yī)藥用具,有酸,蒸氣侵蝕的工作條件時零件以及濕度大,頻率高,電壓高的電器,機械零件7.ABS還可制作成水表客、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機外殼、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 1.5材料的確定及

17、相關(guān)參數(shù) 方案一：1模2腔，購塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零件的上表面，使用定距拉桿加導(dǎo)柱和彈簧，礬保第一次分型面在定模座板和中間板之間分開，凝料先被拉斷。第二次分型而在動模板和中間板之間分開，以便取出制品。這樣分型有利于模具加工、注射、排氣、脫模，同時使得操作簡單方便。 方案二：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零件的下表面，澆口道從推桿旁邊進去，即做成潛伏澆口。但由于制品較高，流道太長，容易有澆注不足的現(xiàn)象發(fā)生。使用定距拉板分型自動脫落凝料和制品。但制品是殼體，下表面有臺階，而且多加兩塊推板使得本來就很長的流道加長，澆注不足的可能性就更大。 方案三：1

18、模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。儀用熱流道，可以消除廢料的產(chǎn)生，但流道過長加熱較復(fù)雜，而且ABS塑料流動性較好易產(chǎn)生涎流現(xiàn)象，改用PP等其它符合熱流道的塑料，不僅塑性能不能滿足制件功能要求，而且增加生產(chǎn)成本。 結(jié)合塑件注射可行性和經(jīng)濟性，對比以上3個方案，本次設(shè)計選擇方案一。ABS的成形條件:注射成形機類型:螺桿式密 度(g/cm3):1.021.05計算收縮率(%):1.21.0預(yù)熱:溫度()80100時間：(h)35料筒溫度():后段 160170中段 170180前段 180190噴嘴溫度():170180模具溫度():90120注射壓力(Mpa)80130成形時間(s):

19、注射時間2090高壓時間09冷卻時間2060總周期 60適用注射機類型:螺桿式后處理:方法 紅外線燈、烘箱溫度() 140145時間(h) 4二、基本結(jié)構(gòu)2.1、模具的成形方法塑件采用注射成形法生產(chǎn).為保證塑件表面質(zhì)量,使用點澆口成形,因此模具應(yīng)為雙分形面注射模.2.2、型腔的布置塑件形狀簡單,質(zhì)量較小,生產(chǎn)批量大.所以應(yīng)使用多型腔注射模具.考慮到塑件的側(cè)面有矩形孔(7X2),需側(cè)向抽芯,所以模具采用一模二腔(計算方法如下),平衡布置.這樣模具尺寸較小,制造加工方便,生產(chǎn)效率高,塑件成本較低.其布置如下圖：型腔圖塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求,塑件的分型面有多種選擇,圖如下,分型面選擇在

20、軸線上,這種選擇會使塑件表面留下分型面痕跡,影響塑件表面質(zhì)量.同時這種分型面也使側(cè)向抽芯困難,假如分型面選擇在下端面,這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型,塑件大部分外表面光滑,僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡.同時側(cè)向抽芯容易,而且塑件脫模方便.雙分型面注射模注射成型塑件表面平整、沒有較大的澆口痕跡.由于該塑件為多型腔注射模,澆注系統(tǒng)有分流道,即要實現(xiàn)分流道脫模,又要實現(xiàn)塑件脫模,所以應(yīng)該應(yīng)用雙分型面.圖2 分型面2.3 選擇澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道1）主流道的設(shè)計主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴開始到分流道的流通通道. 主流道襯套的

21、材料常用T8A、T10A制造，熱處理后硬度為5055HRC。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠其結(jié)構(gòu)形式如下圖。2)分流道的設(shè)計分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u形、半圓形、矩形；分流道的長度應(yīng)盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為R熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（70100 Mpa）80塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計算為9782mm2注塑機的額定鎖模力 故 =68 x 9782=665（KN） 所以選定的注塑機為：900

22、（KN） 滿足條件4.3 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核即 模具長x寬拉桿間距模具的長寬為200 x250注塑機拉桿間距260 x2904.4 模具閉合高度校核 模具實際厚度H模=245mm 注塑機最小閉合厚度H最小=200 mm即 H模H最小 故滿足要求4.5 開模行程校核我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式： 因為 H1推出距離 單位mmH2包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 單位mmS機注射機最大開模行程故 滿足要求4.6模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算模具結(jié)構(gòu)是由定模座板、定模板、型腔板、型芯板、模座、推板固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推件桿、推料桿、回程桿、斜導(dǎo)柱、滑

23、塊和各種螺釘組成,其各部分相互配合完成工作.4.7型腔結(jié)構(gòu)計算型腔數(shù)目1)注射機的可塑化能力與每一模所需注入的熔體量從保證塑件內(nèi)在質(zhì)量上考慮,每次注射所送出的熔體容量以占注射機的可塑化能力的80%為宜.根據(jù)我國1974標(biāo)準,公稱注射兩為1000cm3的注射機,其塑化能力為125kg/h.當(dāng)用其他塑料時,應(yīng)按密度計算,公式如下:Qmax =VC (cm3/h)Qmax-注射機對某種塑料的最大注射量(cm3/h)V-注射機規(guī)定的注射量(cm3/h)-使用的塑料在常溫下的密度(g/cm3)c-系數(shù), 結(jié)晶性塑料 c0.85非結(jié)晶性塑料 c0.95使用公稱注射量為1000cm3的注射機,注射容積40c

24、m3的POM塑件,計算模具可能制作的型腔數(shù).POM的密度基本與聚苯乙烯相近,Qmax =125X1.06X0.95125Kg/h=125000g/hQ=QmaxX0.8=9433994000 cm3/h=1566.6cm3/min設(shè)每一注射循環(huán)時間為20秒,則1566.63=533 cm3每一件塑件為40cm3,加上澆道容積約為10 cm3,共計40+10=50 cm35335010(腔)2)從注射機的鎖模力、開模距離考慮根據(jù)塑件的尺寸,投影面積為28 ,材料為ABS,有工具書查表求注射壓力.壁厚2mm,點澆口中心進料時,最長流程為130+0.0707X10138mm.流程比為138270.

25、有工具書查表, 壁厚2mm時,L/t=70,Ps25Mpa.查表得Kc=1.15.塑件形狀復(fù)雜,取Ks=1.15.注射壓力PP=25X1.15X1.1529(Mpa)10腔的總投影面積為:A=28X10=280(cm2)所需鎖模力為:F=1.5X29X280X0.01122(KN)開模距離:塑件長約63mm,從動模上取下時,模板開距不應(yīng)小于其長的二倍,即126 mm.1000cm3注射機的模板行程為700mm,最大模具厚度為600 mm.完全可以取出塑件.但從開模距離來考慮,可以選用500 cm3的注射機(模板行程為300mm),但鎖模力為3500KN,不能作成一模10腔,只能作成4腔.一模4

26、腔時,估計模板尺寸約為250 mm X200 mm.所以型腔板是由滑塊、4個凹模、4個導(dǎo)柱孔、1個推料桿和分流道及點澆口組成.其尺寸如圖2。4.8型芯結(jié)構(gòu)型芯板是由2個凸模、16個推件孔、4個導(dǎo)柱孔、4個回程桿孔和一個推料桿孔以及4個螺紋孔組成.其尺寸如圖4.9導(dǎo)向機構(gòu)當(dāng)動定模合攏后就構(gòu)成了型腔，為了保證動定模合攏時的導(dǎo)向機構(gòu)合模導(dǎo)向機構(gòu)。合模導(dǎo)向機構(gòu)在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合攏時，都有一個唯一的準確方位，從而保證型腔的正確形狀；二是導(dǎo)向作用，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸模式型芯先進入型腔而損壞；三是承受一定的側(cè)壓力，在成行過程中承受單向側(cè)壓力。導(dǎo)向機構(gòu)主要由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成1）導(dǎo)柱

27、12）導(dǎo)柱24.10復(fù)位桿對于大塑件而言，因為其內(nèi)型腔有兩個圓孔，所以使用一般的推桿推出機構(gòu)、推板推出機構(gòu)等滿足不了塑件脫模的要求，為此大塑件的脫模方式采用側(cè)陷槽脫出機構(gòu)，側(cè)陷槽是指塑件在非開模方向上的凸出或凹進部位，這些部位在脫模時必須采用特殊的方法，推出側(cè)凹陷機構(gòu)分為用成形嵌件推出，用內(nèi)傾滑塊脫出，用內(nèi)斜銷及滑塊脫出等多中方式。根據(jù)本模具的成型特點考慮，使用內(nèi)傾滑塊脫出機構(gòu)，因為其可用滑動的傾斜推桿推出。在大塑件的另一端用一個推桿將其推出，而對于小塑件來說，將設(shè)置四個推桿，其中兩兩相同各在一側(cè)，這樣可以平衡其受了力，更好的將塑件推出。復(fù)位零件，為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設(shè)計時

28、應(yīng)考慮推出機構(gòu)的復(fù)位，推出 機構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機構(gòu)。4.11拉料桿拉料桿可分為球形拉料桿、z形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對各種拉料桿的對比分析和對本模具成型特點考慮用z形拉料桿，其尺寸就及形狀如下圖：4.12推件桿4.13推出結(jié)構(gòu)塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構(gòu)稱為脫模推出機構(gòu)。推出機構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導(dǎo)向及和模時推遲推

29、出零件復(fù)位的零件。推出機構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡單，動作可靠，不發(fā)生誤動作，和模時要正確復(fù)位。五、塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求5.1零件的技術(shù)要求塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按GB/T12555.190和GB4169.111選用標(biāo)準模架和標(biāo)準件。模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內(nèi)容選用。模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù)如表（11-2）零件名稱模具材料熱處理硬度牌號標(biāo)準號HBSHRC型腔、型芯定模鑲件、動模鑲件、活動鑲件45GB69921626040454CrGB3077216260404540CrNi

30、MOAGB307721626040453Cr2MoGB1299預(yù)硬狀態(tài)35454Cr 5MoSiV1GB129924628045553Cr13GB122024628045555.2總裝技術(shù)要求及裝配圖總裝技術(shù)要求如表（11-3） 條目編號條目內(nèi)容1定模（式定模板）與動模（式動模應(yīng)板）安裝平面的平行度按GB/T12555.2和GB/T125556.2規(guī)定2導(dǎo)柱、導(dǎo)套對定、動模安裝面（式定、動模座半安裝面）的垂直度按GB/T12555.2和GB/T125556.23模具所有活動部分應(yīng)保證位置準確動作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對竄動4塑件的嵌件或機外脫模的成形零件在模具上安放位

31、置應(yīng)定位準確、安放可靠，具有防止錯位措施5流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為Ra0.8um6熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象7滑塊運動應(yīng)平穩(wěn)，合模后鑲塊應(yīng)壓緊，接觸面積不少于3/4，開模后定位準確可靠8合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應(yīng)緊密貼合，其間隙應(yīng)小于塑料的額最大不落料間隙，其值應(yīng)符合如下規(guī)定：塑料流動性好一般較差塑料間隙/mm0.030.050.089冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象10氣動式液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象11電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。12在模具上裝有吊環(huán)螺釘時，應(yīng)用符號GB825的

32、規(guī)定。13分型面上應(yīng)盡可能避免有螺釘式銷釘?shù)拇┛?，以免積存溢料。結(jié) 論這次的畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)3年中的最后一個環(huán)節(jié)，是對3年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)知識的一個匯總和概括，使我們每個人都能了解自己學(xué)到了什么，理解多少，會運用多少，還有多少知識不了解，需要進一步加深理解。 在校期間，開設(shè)有機械制圖及AUTOCAD、機械設(shè)計、機械制造、液壓傳動、數(shù)控機床及編程、PLC等課程，這些課程對我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計有很大的幫助，綜合運用好這些課程，加之我們平時的知識積累和老師的極大幫助和指導(dǎo)，為這次畢業(yè)設(shè)計提供了非常有利的保障。即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，如機器損壞或零件老化等一系列問題時，這時

33、就要靠自己以前所學(xué)的知識和積累的經(jīng)驗去解決它。隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)達，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計思想，重視對自己進行機械設(shè)計能力的培養(yǎng)；善于利用各種信息資源，擴展知識面和能力；培養(yǎng)嚴謹、科學(xué)、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強環(huán)境保護意識，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會效益。所以，在以后的工作中，需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深對知識的了解。在此我非常感謝任艷霞老師在設(shè)計過程中對我的指導(dǎo)和幫助，在此向任老師致以誠摯的謝意！因水平有限，設(shè)計中必然有許多不足之處，還望老師批評指正。致 謝三年的學(xué)習(xí)生活轉(zhuǎn)眼即逝，在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對在過去的日子里曾給予過我鼓勵、幫助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。 整整一個月的時間我們的畢業(yè)設(shè)計作品終于完成了。此次畢業(yè)設(shè)計的順利完成,我要大力感謝我們的指導(dǎo)老師李秀副老師，他嚴謹細致治學(xué)態(tài)度、一絲不茍的工作作風(fēng)、淵博的學(xué)術(shù)知識、和藹大度的