數(shù)控車床數(shù)車技師(高級(jí)技師)理論復(fù)習(xí)資料全套題庫(kù)(帶答案)

1、 數(shù)控車床數(shù)車技師（高級(jí)技師）理論復(fù)習(xí)資料全套題庫(kù)（帶答案）一、判斷題（ ） 1、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)在工作時(shí)，必須依靠油液內(nèi)部的壓力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)。（ ） 2、雙作用葉片泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)密封容積就完成兩次吸油和壓油。（ ） 3、流量控制閥節(jié)流口的水力半徑小，受油溫的影響小。（ ） 4、熔斷器中熔體是由易熔金屬鋁、錫、銅、銀、及其合金制成。（ ）5 、操作人員若發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)或電器有異常時(shí)， 應(yīng)立即停車修理， 然后再報(bào)告值班電工。（ ）6 、列表曲線及多維曲面的加工程序， 手工編程困難或根本不可能， 應(yīng)采用自動(dòng)編程。（ ） 7、數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)精度指標(biāo)主要是指在加工、檢測(cè)主軸時(shí)圓度和圓柱度。（ ） 8、新產(chǎn)

2、品的試制與鑒定工作，是成批、大量生產(chǎn)的一項(xiàng)重要準(zhǔn)備工作。設(shè)計(jì)各工藝 準(zhǔn)備中所存在的不足，只有通過(guò)試制和鑒定才能暴露。（ ） 9、數(shù)控技術(shù)是用數(shù)學(xué)的方法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。（ ） 10、快速成型技術(shù)，可不事先制作傳統(tǒng)的金屬模具，就能制出新產(chǎn)品的樣品。（ ） 11、目前 NC編程的方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。（ ） 12、 MasterCAM 是基于 PC機(jī)的 CAD/CAM軟件。（ ） 13、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（ ）14、P 類硬質(zhì)合金車刀適于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬。（ ） 15、光電耦合器可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與外部電路的隔離。（ ） 16、數(shù)控銑床是一種典型的點(diǎn)位控制數(shù)

3、控機(jī)床。（ ） 17、數(shù)控機(jī)床不適合于多品種、機(jī)床變換的小批量生產(chǎn)。（ ） 18、插補(bǔ)是根據(jù)給定的信息，在理想的輪廓（或軌跡）上的兩已知點(diǎn)之間，確定一些 中間點(diǎn)的一種方法。（ ） 19、ROM既可允許用戶讀取信息，也可以寫入信息。（ ） 20、直角三角形兩直角邊長(zhǎng)分別為 60 和 80，則其斜邊長(zhǎng)應(yīng)為 120。（ ） 21、靠穿孔紙帶和光電閱讀機(jī)來(lái)輸入數(shù)據(jù)，一旦制成就很難修改。（ ） 22、電火花加工適用于所有材料的加工。（ ） 23、激光加工可以加工任何硬度的金屬和非金屬。（ ） 24、利用快速成型技術(shù)，可以不事先制作傳統(tǒng)的金屬模具，就能制出新產(chǎn)品的樣品。（ ） 25、前視圖是第一角投影的主

4、要視圖名稱。（ ）26、W6Mo5Cr4V（2 簡(jiǎn)稱 M2）是我國(guó)常用的典型鎢淚系高速鋼種，可用于制造截面較 大的刀具，或承受較大沖擊力的刀具（如插齒刀）以及結(jié)構(gòu)較薄弱的刀具（如麻花鉆等）（ ）27、YT30 耐熱性很高，但韌性很差，只能用于粗加工，而YT5則相反，適合于精加 工。（ ）28、高速鋼涂層技術(shù)是在精加工后的高速鋼刀具表面涂覆一層26 m厚的高硬度熔點(diǎn)耐磨材料， 使刀具表層有比高速鋼基體高得多的硬度， 較大地提高了刀具的耐磨性， 并可 提高刀具壽命 210 倍，加工效率提高 50%100%，可獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。（ ）29 、加工中心是一種功能較齊全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、

5、鉆削和切削螺紋 等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上。（ ） 30、氣體輔助注塑成型是吹塑成型與壓塑成型的組合。（ ）31、脈沖電源能產(chǎn)生 5 100KHz的電脈沖， 輸出給工件和電極絲，當(dāng)工件與電極絲全 接觸時(shí)，工件與電極絲產(chǎn)生火花放電。（ ）32 、高速走絲機(jī)床的電極絲是快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，電極絲在加工過(guò)程中反復(fù)使用。這類電極絲主要要淚絲、鎢淚絲。常用的規(guī)格為0.10 0.20mm。（ ） 33、近期我國(guó)發(fā)展鋼鐵生產(chǎn)的基本策略是大幅度增加鋼產(chǎn)量以適應(yīng)市場(chǎng)需要。（ ） 34、形狀記憶合金可用來(lái)制造控溫元件。（ ） 35、金屬通過(guò)多次加熱變形，可使總變形量達(dá)到很大，這種現(xiàn)象稱為金屬的超塑性。（ ） 36、用急劇

6、快冷的方法可制得非晶體金屬材料。（ ） 37、Internet 上每臺(tái)主機(jī)都有一個(gè)唯一的以數(shù)字形式的一組地址（或者叫名字） 。（ ） 38、驅(qū)動(dòng)程序的作用是為操作系統(tǒng)或應(yīng)用程序提供控制硬件的能力。（ ） 39、PLC的梯形圖與繼電器控制系統(tǒng)的電路圖是一樣的。（ ） 40、工程陶瓷是指高檔的瓷器材料。（ ） 41、硬質(zhì)合金耐熱性高，熱硬性可達(dá) 600650。（ ） 42、顆粒在 0.5 克拉以上的單晶天然金剛石作為刀具，主要用于有色金屬及其合金， 如鋁、紫銅、黃銅、巴氏合金、鈹鋼等的高速超精密切。（ ） 43、塑膠可分成三大類，包括：熱固性塑膠、熱塑性塑膠和合成橡膠。（ ） 44、加工成型塑料瓶

7、時(shí)，注塑成型可看作是一種二次加工方法。（ ） 45、Internet 上每臺(tái)主機(jī)都有個(gè)唯一的地址（或名字） ，它是一組數(shù)字形式的地址。（ ） 46、CPU處理模塊又叫中央處理單元，其主要由微處理器組成。（ ） 47、在控制 GSK系統(tǒng)的數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)先輸入S1，再輸入 M3。（ ） 48、使用圓弧車刀時(shí)，編程時(shí)按照?qǐng)D紙尺寸編程就可以了。（ ） 49、線切割加工凹模，為了防止應(yīng)力形，應(yīng)加工穿絲孔；加工凸模則不用穿絲孔。（ ） 50、企業(yè)生產(chǎn)耗費(fèi)的價(jià)值的貨幣表現(xiàn)，就是產(chǎn)品成本費(fèi)用。（ ）51 、工業(yè)企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率的高低是由多種因素決定的，其中主要包括： 工人勞動(dòng)態(tài)度，文化技術(shù)知識(shí)和技術(shù)熟

8、練程度，企業(yè)的管理水平及企業(yè)政治思想工作水平。（ ） 52、產(chǎn)品的壽命周期是指產(chǎn)品從投入市場(chǎng)開始，到停止銷售全過(guò)程所能持續(xù)的時(shí)間。（ ） 53、第三角投影的投影標(biāo)記中，左邊是兩同心圓，右邊是左小右大的等腰梯形。（ ）54 、涂層刀具是在高速鋼及韌性較好的硬質(zhì)合金基體上，通過(guò)化學(xué)沉積法，涂覆一層 極?。?0.005 0.012mm）的、耐磨性高的難熔金屬化合物。（ ） 55、使用電腦文書處理程序來(lái)寫作、編排科技論文，便于修改、儲(chǔ)存，可以做到圖文 并茂，更可插入視頻和動(dòng)畫等多媒體信息。（ ） 56、平面內(nèi)，兩個(gè)半徑不等的圓相交，最多有4 個(gè)交點(diǎn)。（ ）57 、連續(xù)執(zhí)行方式是在空運(yùn)行或自動(dòng)方式下，連

9、續(xù)執(zhí)行整個(gè)程序的一種方式。在空運(yùn) 行時(shí)，它與單段執(zhí)行方式一樣，對(duì)程序中的S、T 及 M的功能均跳過(guò)不執(zhí)行。（ ） 58、雙料雙色注塑成型是種較新的注塑技術(shù)，較單色注塑后印上其他顏色為優(yōu)。（ ） 59、CAXA制造工程師軟件能夠支持五軸加工。（ ） 60、經(jīng)濟(jì)數(shù)控銑床由普通銑床主體、高頻脈沖電源和數(shù)控裝置三大部分組成。（ ） 61、滾珠的循環(huán)在返回過(guò)程中與絲杠脫離接觸的稱之外環(huán)滾珠絲杠。（ ）62、數(shù)控機(jī)床程序中， S500表示機(jī)床主軸每小時(shí) 500 轉(zhuǎn)。（ ） 63、工程陶瓷是指高檔的瓷器材料。（ ） 64、立方氮化硼（簡(jiǎn)稱 CBN）是用六方氮化硼（俗稱白石墨）為原料，利用超高溫高 壓技術(shù)，繼

10、人造金剛石之后人工合成的又一種新型無(wú)機(jī)超硬材料。（ ）65 、使用某種澆口時(shí)，熔融的膠料經(jīng)過(guò)一很小的間隙進(jìn)入塑模，由于間隙寬度有時(shí)只有十分之一毫米，所以這種澆口稱為針狀澆口。（ ）66、PLC的輸入 / 輸出由于 PLC掃描工作方式引起響應(yīng)延遲。（ ） 67、為了適應(yīng)數(shù)控加工需要，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，應(yīng)推廣使用?；臉?biāo)準(zhǔn)化刀具。（ ） 68、 3B 格式編程，若圓弧終點(diǎn)到兩座標(biāo)距離相等，可任選一座標(biāo)軸為計(jì)算方向。（ ） 69、傳感器包括以下三個(gè)功能部件：敏感元件、傳感元件、測(cè)量元件。（ ） 70、柴油機(jī)車間、齒輪小組等都是按工藝原則組成的生產(chǎn)單位。（ ） 71、激光加工可以加工任何硬度的金屬和

11、非金屬。（ ）72 、電火花線切割加工原理是利用工具電極對(duì)工件進(jìn)行脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象 來(lái)進(jìn)行加工的。（ ）73 、電火花穿孔一般把貫通的三維形也的電火花加工。它既可以是等截面通孔， 又可以是變截面通孔。（ ）74 、脈沖放電是脈沖性的放電，這種放電在時(shí)間上是連續(xù)的，在空間上放電點(diǎn)是分散 的，它是電火花加工采用的放電形式。（ ）75 、1944 年，前蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連珂夫婦發(fā)明了電磁加工，20 世紀(jì) 50 年代初期傳入我國(guó)。（ ） 76、放電間隙 G（ um）是放電時(shí)電極間的長(zhǎng)度。它是加工電路的一部分，它有一個(gè)隨 擊穿而變化的電阻。（ ） 77、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算采用逐點(diǎn)比較法對(duì)圖線進(jìn)行插補(bǔ)，即

12、用夠多的線組成的折線逼近圖線。（ ） 78、影響工藝指標(biāo)的因素很多，包括機(jī)床精度、脈沖電源的性能、工作液臟污程度、 電極絲與工件材料切割工藝路線。（ ） 79、線徑補(bǔ)償又稱“間隙補(bǔ)償”或“鉬線偏移” 。為獲得所要求的加工輪廓尺寸，數(shù) 控系統(tǒng)可對(duì)電極絲運(yùn)動(dòng)軌跡輪廓進(jìn)行擴(kuò)大或縮小作偏移補(bǔ)償。（ ） 80、電蝕產(chǎn)物是工作液中電火花放電時(shí)的生成物。 它主要是電極上電蝕下來(lái)的金屬材 料微粒和工作液分解出來(lái)的氣體等。（ ） 81、短路電流又稱平均短路脈沖電流，即連續(xù)發(fā)生短路時(shí)電流之和。（ ） 82、金屬鈷在硬質(zhì)合金中能提高其硬度和耐磨性。（ ）83、硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼提高47 倍，是目前切削加工中用

13、量?jī)H次于高速鋼的主要刀具材料。（ ） 84、聚合物處在熱固性狀態(tài)才能注塑成型。（ ） 85、純?cè)偕牧喜豢梢詽M足較高質(zhì)量的需求。（ ）86 、光盤存儲(chǔ)器是一種利用激光技術(shù)在記錄表面上進(jìn)行讀寫存儲(chǔ)器。優(yōu)點(diǎn)： 存儲(chǔ)容量在，可讀可寫。（ ）87 、功能表圖中兩個(gè)步絕對(duì)不能直接相連， 必須用一個(gè)轉(zhuǎn)換隔開。兩個(gè)轉(zhuǎn)換也不能直 接相連必須用一個(gè)步隔開。（ ） 88、圓弧車刀具有寬刃切削性質(zhì)，能使精車余量相當(dāng)均勻改善切削性能。（ ） 89、步進(jìn)電機(jī)的傳動(dòng)精度比交流伺服電機(jī)的傳動(dòng)精度高。（ ）90 、被切工件表面出現(xiàn)的相互凹凸不平或色彩不同的痕跡稱為條紋。當(dāng)導(dǎo)輪、軸承精度不良時(shí)條紋更為嚴(yán)重。（ ）91、采用 3

14、B 格式手工編程，當(dāng)加工圓弧時(shí)，若圓弧終點(diǎn)到兩座標(biāo)距離相等時(shí)，計(jì)算 方向可任選一座標(biāo)軸為計(jì)算方向。（ ）92 、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，凡是需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)處，在一定 時(shí)期內(nèi)，一定條件下強(qiáng)化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)，這就叫特殊管理點(diǎn)。（ ） 93、成本降低是指為不斷控制成本而做出的努力。（ ）94 、工業(yè)企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率的高低是由多種因素決定的，其中主要包括： 工人勞動(dòng)態(tài)度，文化技術(shù)知識(shí)和技術(shù)熟練程度，企業(yè)的管理水平及企業(yè)政治思想工作水平。（ ） 95、第一角投影中，常用的三視圖的名稱是主視圖、俯視圖、 側(cè)視圖。（ ） 96、右圖所示為電火花加工曲線孔的示意圖。（ ） 97

15、、要實(shí)現(xiàn)加工的高精度，伺服系統(tǒng)就必須具備較高的控制精 度。該要求一方面體現(xiàn)在定位準(zhǔn)確，其定位誤差特別是重復(fù)定位誤差 應(yīng)較??；另一方面要求系統(tǒng)的分辨率應(yīng)較高。（ ）98 、連續(xù)執(zhí)行方式是在空運(yùn)行或自動(dòng)方式下，連續(xù)執(zhí)行整個(gè)程序的一種方式。在空運(yùn)行時(shí)，它與單段執(zhí)行方式一樣，對(duì)程序中的S、T 及 M的功能均跳過(guò)不執(zhí)行。（ ） 99、儲(chǔ)運(yùn)氫氣最安全可靠的辦法是瓶裝。（ ）100 、在 YT類硬質(zhì)合金中加入適當(dāng)?shù)奶蓟?（如 TaC）可提高硬質(zhì)合金的強(qiáng)度、 韌性、 耐熱及抗氧化的能力 .這類合金既可用于加工鑄鐵 , 也可用于加工銅 ,因此常稱為通用硬質(zhì)合 金.（ ） 101、塑化和注射裝置必須實(shí)現(xiàn)熔化、均

16、勻化、累積和注射等功能。（ ）102、數(shù)控車床選擇滾珠絲桿副 , 主要原因是因?yàn)槿菀渍{(diào)整其間隙大小。（ ） 103、線切割加工過(guò)程中 ,當(dāng)工件與電極絲全接觸時(shí) , 工件與電極絲產(chǎn)生火花放電。（ ）104、 PLC與其它控制裝置相比的最大特點(diǎn)是高可靠性。（ ） 105、對(duì)于動(dòng)不平衡的回轉(zhuǎn)件，需加平衡質(zhì)量的最少數(shù)目為2。（ ） 106、鏜削過(guò)程中，刀桿撓度是影響鏜孔形位精度的主要因素之一。（ ） 107、人耳能聽到聲壓級(jí)的范圍為40 120dB。（ ）108、 CAXA制造工程師軟件沒有 GOO干涉檢查功能。（ ） 109、檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。（ ）110、在 HCNC-21M華中數(shù)

17、控系統(tǒng)中 , 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可同時(shí)施加在多個(gè)軸上。（ ） 111、考慮經(jīng)濟(jì)性，只要能滿足使用的基本要求就應(yīng)選用普通軸承。（ ） 112、基準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)位置變動(dòng)的誤差，會(huì)造成定位誤差。（ ） 113、用四爪卡盤夾持棒料，夾持部位較長(zhǎng)時(shí)，可限制工件四個(gè)自由度。（ ） 114、使用三爪或四爪卡盤裝夾工件，可限制工件三個(gè)方向的移動(dòng)。（ ） 115、刀具材料的耐熱性以稱為紅硬性，是指刀具材料在室溫工作狀態(tài)下，仍具有正 常切削所必需的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性等綜合性能。（ ） 116、屬于連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床的有數(shù)控車床、銑床、凸輪磨床、齒輪加工機(jī)床及電火 花線切割機(jī)床等。（ ） 117、通過(guò)數(shù)控語(yǔ)言而編寫的

18、零件程序與用規(guī)定地址指令和格式編寫的可直接于機(jī)床 的零件加工程序有著本質(zhì)的區(qū)別，這種程序稱為編譯程序。（ ） 118、具有恒線速度切削控制的數(shù)控機(jī)床，因此在加工過(guò)程中不能自動(dòng)變速。（ ） 119、選擇公差等級(jí)的高低，主要決定于生產(chǎn)條件。（ ） 120、硬質(zhì)合金是現(xiàn)代高速切削最基本的刀具材料。（ ）121、7：24 錐度是不自鎖錐度。（ ） 122、同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)，一般只使用一次。（ ）123、數(shù)顯卡尺的使用和保養(yǎng)環(huán)境溫度不超過(guò)30 C，濕度不超過(guò) 80%，嚴(yán)禁強(qiáng)光長(zhǎng)時(shí)間照數(shù)顯器，以防液晶老化。（ ） 124、銑床在進(jìn)行周銑切削加工時(shí)， 進(jìn)給方向與切削力 F 的水平分力 Fx 方向相同稱

19、為 逆銑。二、選擇題1、隨著原型制造精度的提高，間接制模工藝已基本成熟，其方法則根據(jù)零件生產(chǎn)批量大小 而不同?？焖僦谱?EDM電極加工鋼模（批量）等。A、50件以下； B、數(shù)百件以下； C、 3000 件以下； D、 5000 件以下。2、以原型為樣件，采用硫化的有機(jī)硅橡膠澆注制作硅橡膠模具，即。A、鋼模； B、軟模； C、橋模； D、硬模。3、注塑成型工藝過(guò)程中，階段與送料時(shí)間同時(shí)進(jìn)行。A、注射； B、保壓； C、冷卻； D、取出塑件。4、刀具的耐熱性是指刀具材料在高溫下保持硬度、強(qiáng)度和韌性的性能，也包括刀具在高溫下抗氧化、粘結(jié)、擴(kuò)散的性能。A、彈性； B、剛性； C、耐磨性； D、紅硬性。

20、5、是對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)機(jī)能進(jìn)行檢查和測(cè)定。如是否漏油、漏水、漏氣以及零件耐高溫、高速、高壓的性能等等。A、正常檢查； B 、定期檢查； C、機(jī)能檢查； D 、精度檢查。6、當(dāng)精度指數(shù)大于 1 但小于或等于 2 時(shí)，機(jī)床仍可繼續(xù)使用，但須注意調(diào)整。A、 0.5 ； B 、 1.0 ； C 、（ 1.0 ， 2.0 ） D 、 3。7、將控制系統(tǒng)中輸出信號(hào)（如溫度、轉(zhuǎn)速）的部分或全部通過(guò)一定方式，加送到輸入端， 并與輸入信號(hào)疊加，從而可改善系統(tǒng)的性能，這一過(guò)程稱為 。A、檢測(cè)； B、反饋； C、控制； D、調(diào)整。8、現(xiàn)代管理中常提到的 TQC里面的 Q是指。A、快速； B、數(shù)量； C、質(zhì)量； D、高效

21、。9、國(guó)家使用第三角投影。A、美國(guó)、英國(guó)、法國(guó)；B 、美國(guó)、日本、德國(guó)；C、俄國(guó)、日本、德國(guó)。10、電火花線切割加工中，常用的電極絲材料是：。A、鋼淚； B、銅、鋁、鎢； C、淚、銅。11、數(shù)控機(jī)床在輪廓拐角處產(chǎn)生“欠程”現(xiàn)象，應(yīng)采用方法控制。A、提高進(jìn)給速度； B、修改坐標(biāo)點(diǎn)； C、減速或暫停； D、提高切削速度。12、當(dāng)軸的轉(zhuǎn)速較低，且只承受較大的徑向載荷時(shí)，宜選用 。A、深溝球軸承； B、推力球軸承； C、圓柱滾子軸承； D、圓錐滾子軸承。13、以直線擬合廓形曲線時(shí)，容許的擬合誤差等于。A、零件尺寸公差；B 、零件尺寸公差 1/2 1/3 ；C、零件尺寸公差的 1/5 1/10 ； D

22、、零件尺寸公差的 1/20 。14、兩個(gè)相切的圓，其公切線有。A、4 條； B 、3 條； C、2 條； D 、1 條。15、數(shù)控車床中的螺旋副，是將驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)所輸出的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成刀架在縱、橫方向上運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)副。構(gòu)成螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的部件，一般為滾珠絲杠副。A、 旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)； B 、直線、旋轉(zhuǎn)；C、旋轉(zhuǎn)、直線； D 、直線、直線。16、驅(qū)動(dòng)的開環(huán)控制系統(tǒng)是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)中最常見的一種，應(yīng)用范圍十分廣泛。A、 直流伺服電機(jī)； B 、交流伺服電機(jī)；C、電液脈沖馬達(dá)； D 、步進(jìn)電機(jī)。17、加工中心區(qū)別于一般數(shù)控機(jī)床的主要特征是，加工中心設(shè)置有刀庫(kù)和相應(yīng)的換刀機(jī)構(gòu)。 英語(yǔ)縮寫： 。A、CIMS； B 、F

23、MC； C、CNC； D、MC18、只讀存儲(chǔ)器只允許用戶讀取信息， 不允許用戶寫入信息。 對(duì)一些常需讀取且不希望改動(dòng) 的信息或程序，就可存儲(chǔ)在只讀存儲(chǔ)器中。只讀存儲(chǔ)器英語(yǔ)縮寫： 。A、CRT； B、 PIO； C 、ROM； D、RAM19、對(duì)數(shù)控車削加工而言， 程序原點(diǎn)又可稱為 ，在對(duì)刀時(shí)所確定的對(duì)刀點(diǎn)位置一般與程 序原點(diǎn)重合。A、機(jī)床零點(diǎn)； B 、起刀點(diǎn)； C 、工件零點(diǎn)； D 、坐標(biāo)零點(diǎn)20、車削公制螺紋時(shí)，螺距 P=2.5 ，轉(zhuǎn)速 180 轉(zhuǎn)/分，則進(jìn)給速度為mm/min 。A、450； B 、250； C 、180； D、 22521、應(yīng)用插補(bǔ)原理的方法有多種，如法、數(shù)字積分法及單步

24、追蹤法等。A、逐點(diǎn)比較； B、作圖法； C 、三角函數(shù)法； D、平面幾何法22、由于數(shù)控機(jī)床加工的特殊性，要求數(shù)控機(jī)床加工工人既是，又是程序員， 同時(shí)還應(yīng)具備初級(jí)技術(shù)人員的某些素質(zhì)。A、繪圖員； B 、操作者； C 、質(zhì)檢員； D、安全員。23、硬質(zhì)合金是高速切削時(shí)常用的刀具材料，它具有、高耐磨性和高耐熱性。A、高韌性； B、高彈性； C、高硬度； D、高溫度。24、當(dāng)其固定原點(diǎn)不能或不便滿足編程要求時(shí)， 可根據(jù)工件位置而自行設(shè)定的一個(gè)相對(duì)固定， 又不需要永久存儲(chǔ)其位置的原點(diǎn)，稱為 。A、機(jī)械原點(diǎn)； B、工件原點(diǎn)； C、編程原點(diǎn)； D、浮動(dòng)原點(diǎn)25、直線 2X+7Y+28=0與 X、Y軸分別交

25、于 A、B點(diǎn)，則從 A 點(diǎn)到 B點(diǎn)的增量表示。A、U=-14，V=-4；B、 U=-14，V=4；C、U=14，V=4；D、U=14，V=-426、對(duì)于手工編程，一般限制在維平面內(nèi)，并大多針對(duì)較簡(jiǎn)單的輪廓圖形。A、一； B 、二； C、三； D、四27、輪廓控制系統(tǒng)中， NC機(jī)床之所以能加工出形狀各異的零件輪廓，主要是因?yàn)橛辛?。A、計(jì)算機(jī)； B、兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸； C、編程功能； D、插補(bǔ)功能 28、CNC系統(tǒng)常用軟件插補(bǔ)方法中，有一種是數(shù)據(jù)采樣法，計(jì)算機(jī)執(zhí)行插補(bǔ)程序輸出的是數(shù) 據(jù)而不是脈沖，這種方法適用于 系統(tǒng)。A、開環(huán)控制； B、閉環(huán)控制； C、點(diǎn)位控制； D、連續(xù)控制29、用方法制成齒

26、輪較為理想。A、 由厚鋼板切出圓餅再加工成齒輪；B 、由粗鋼棒切下圓餅加工成齒輪；C、由圓棒鍛成圓餅再加工成齒輪；D、由鑄造制成齒輪毛坯再加工成齒輪。30、在自動(dòng)線中設(shè)置緩沖儲(chǔ)存器的主要目的是：。A、提高產(chǎn)品質(zhì)量； B 、降低產(chǎn)品成本；C、增加適應(yīng)能力； D 、提高工作效率31、在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中， 各種功能程序被安排成優(yōu)先級(jí)別不同的中斷服務(wù)程序， 下列 程序中被安排成最高級(jí)別的應(yīng)是 。A、 CRT顯示； B 、伺服系統(tǒng)位置控制；C、插補(bǔ)運(yùn)算及轉(zhuǎn)段處理； D 、譯碼、刀具中心軌跡計(jì)算。32、對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理， 制造良好的帶位置閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床， 可達(dá)到的精度由 決A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精

27、度； B 、檢測(cè)元件的精度；C、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度；D 、驅(qū)動(dòng)裝置的精度33、漸開線齒輪的齒廓曲線形狀取決于。A、分度圓； B 、齒頂圓； C 、齒根圓； D 、基圓34、交、直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交、直流電動(dòng)機(jī)的。A、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同；B 、工作原理相同，但結(jié)構(gòu)不同；C、工作原理不同，但結(jié)構(gòu)相同；D 、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同35、三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角是1.5 度，若步進(jìn)電動(dòng)機(jī)通電頻率為2000Hz，則步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為 r/min 。A、 3000； B 、500； C 、 1500； D 、 100036、一般轉(zhuǎn)速的滾動(dòng)軸承計(jì)算準(zhǔn)則為進(jìn)行計(jì)算。A、靜強(qiáng)度； B 、極限轉(zhuǎn)速； C 、疲勞

28、壽命； D 、熱平衡37、高速切削塑性金屬材料時(shí)，若沒采取適當(dāng)?shù)臄嘈即胧?，則易形成切屑。A、擠裂； B 、崩碎； C 、帶狀； D 、短38、需要刷新的存儲(chǔ)器是。A、EPRO；M B 、 EEPRO；M C 、靜態(tài) RAM； D 、動(dòng)態(tài) RAM39、是一種機(jī)一光一電結(jié)合的產(chǎn)品。A、游標(biāo)卡尺； B 、數(shù)顯卡尺； C 、準(zhǔn)直儀； D 、框式水平儀。都會(huì)引起數(shù)字來(lái)40、電子數(shù)顯卡尺使用時(shí)，測(cè)量力的微小變化，或被測(cè)量尺寸的微小差異，回跳動(dòng)。為了防止數(shù)字跳動(dòng)，測(cè)量力要，而且待數(shù)字穩(wěn)定后再讀數(shù)。A、大些； B 、小些； C 、調(diào)整； D 、穩(wěn)定。41、目前，切削性能最差的刀具材料碳素工具鋼，其硬度在室溫條

29、件下也應(yīng)在。A、62HRC以下； B 、62HB以上 C 、 62HRC以上； D 、62HB以下。42、類硬質(zhì)合金刀具主要用于加工鑄鐵、有色合金及非金屬材料。A、P； B 、 K； C 、M； D 、三類都可以。43、鎢鈷類硬質(zhì)合金中，含 TiC 越多， Co 越少，則合金的，而按抗彎強(qiáng)度及韌性就越差。A、硬度、耐磨性及耐熱性越差；B 、硬度耐磨性越差，耐熱性變好；C、硬度、耐磨性越好，耐熱性變差；D 、硬度、耐磨性及耐熱性越好。44、高速鋼表面涂層工藝與硬質(zhì)合金表面涂層技術(shù)類同，有兩種。A、高溫?zé)Y(jié)和高溫高壓燒結(jié)；B 、化學(xué)氣相沉積（ CVD）和物理氣相沉積（ PVD）；C、熱壓法（ HP

30、）和熱等靜壓法（ HIP）； D 、電鍍法和電鑄法45、計(jì)算機(jī)輔助制造最能滿足類型的生產(chǎn)需要。A、大批量專業(yè)化；B 、單件加工與維修；C、小批量專業(yè)化；D 、多品種小批量。46、數(shù)控設(shè)備中，可加工最復(fù)雜零件的控制系統(tǒng)是系統(tǒng)。A、點(diǎn)位控制系統(tǒng)；B 、輪廓控制系統(tǒng)；C、直線控制系統(tǒng)；D 、平面控制系統(tǒng)。47、CAD指的是：。A、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)； B 、計(jì)算機(jī)輔助制造；C、計(jì)算機(jī)輔助工程； D 、全面自動(dòng)化生產(chǎn)。48、下圖所示是一種。A、電火花加工； B 、超聲加工； C、激光加工； D、電解加工。49、激光加工一般用于場(chǎng)合。A、切割、焊接、熔煉和打孔；B 、切削、焊接、熔煉和打孔；C、切割、切削、

31、焊接和打孔；D、切割、打孔、焊接和表面處理。50、一般機(jī)械工程圖采用投影原理畫出。51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、A、正投影； B、中心投影； C 、平行投影； D、側(cè)投影。 第三角投影的三視圖展開后， 角落沒有視圖。A、左下角； B 、右上角； C 、右下角； D、左上角。 電火花線切割慢走絲的工具電極銅絲可用 。A、1次； B 、10次； C、很多次； D、很難明確。 儲(chǔ)氫合金的最大儲(chǔ)氫密度 。A、比液態(tài)氫、固態(tài)氫的密度高； B、比液態(tài)氫的密度高，比固態(tài)氫的密度低； C、比液態(tài)氫、固態(tài)氫的密度低； D、同固態(tài)氫的密度一樣高。非晶態(tài)合金的制

32、備方法有： 。A、結(jié)晶和長(zhǎng)大； B 、鑄造、鍛打； C 、研磨； D 、水中紡絲、噴射霧化 太陽(yáng)光的輻射熱幾乎全部集中在 波長(zhǎng)范圍內(nèi)。A、0.24.0 微米； B 、5 微米以上；C、0.2 0.3 毫米； D 、0.2 微米以下。 當(dāng)今在個(gè)人計(jì)算機(jī)的操作系統(tǒng)最流行的是 。A、DOS； B 、WINDOW；S C 、 UNLIX； D 、 Internet 數(shù)控車床加工生產(chǎn)率高，自動(dòng)換刀裝置的換刀速度快，刀具 高。 A、設(shè)計(jì)精度； B 、安裝精度； C 、定位精度； D 、運(yùn)動(dòng)精度。 數(shù)控車床公制、英制螺紋加工的切削路線是 的。A、不同； B 、同中徑有關(guān)而定； C 、同內(nèi)徑有關(guān)而定； D 、

33、相同。PLC的響應(yīng)延遲一般只有毫秒。A、 0； B 、十幾； C 、十幾； D 、幾百功能表圖的基本結(jié)構(gòu)有。A、單序列、選擇序列；B 、雙序列；C、并行序列；D、包括 A、 B 和 C。機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是 。A、大于 1； B 、小于 1；C 、等于 1； D 、負(fù)數(shù)。工件原程序是 。A、用數(shù)控語(yǔ)言編寫的程序；B 、由后置信息處理產(chǎn)生的加工程序；C、計(jì)算機(jī)的編譯程序；D 、用計(jì)算機(jī)匯編語(yǔ)言編寫的程序。描述一個(gè)自由剛體在空間的形位，最多需要的自由度為 。A、3個(gè)； B 、6 個(gè)； C、 12 個(gè)； D、 5 個(gè)。接口芯片的作用是擴(kuò)展 。 A、程停儲(chǔ)存器； B 、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器； C、輸入輸出端口； D

34、 、地址線數(shù)目。65、在編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高精度，可采用A、 精密專用夾具； B 、一次裝夾多工序集中； C、流水線作業(yè)法； D 、工序分散加工法。66、普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的正確嚙合條件是。A、 t1= n2， t1= n2， =；B、 n 1= t2 ， n1=t2 ， =；C、 t1= n2， t1= n2， =- ；D、 n 1= t2 ， n1=t2 ， =-。67、退火，正火一般安排在之后。A、毛坯制造； B 、粗加工； C 、半精加工； D 、精加工。 TOC o 1-5 h z 68、目前在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)型式為。A、CNC； B、 CIMS； C、FMS； D

35、、CAM。69、過(guò)流報(bào)警是屬于何種類型的報(bào)警。A、系統(tǒng)報(bào)警；B 、機(jī)床側(cè)報(bào)警；C、伺服單元報(bào)警； D 、電機(jī)報(bào)警。70、逐點(diǎn)比較圓弧插補(bǔ)時(shí)，若偏差逐數(shù)等于零，說(shuō)明刀具在。A、圓內(nèi)； B 、圓上； C、圓外； D、圓心。71、用三塊平板采取互研互刮的方法，刮削成精密的平板，這種平板稱為。A、原始平板； B 、校準(zhǔn)平板； C、基準(zhǔn)平板。72、精刮平面時(shí)，應(yīng)采用法。A、長(zhǎng)刮； B 、短刮； C 、點(diǎn)刮。73、對(duì)平板的平面度檢驗(yàn)是采用在25mmx25mm面積內(nèi)達(dá)到所規(guī)定的點(diǎn)數(shù)。 01 級(jí)平板的點(diǎn)數(shù)應(yīng) 。A、不少于 25 點(diǎn)； B 、不少于 20 點(diǎn)； C 、不少于 12 點(diǎn)。 TOC o 1-5 h

36、z 74、平板的表面粗糙度值一般為。A、 Ra0.8 m；B、Ra1.6m C、Ra3.2m75、加工不通孔螺紋時(shí)，為了使切屑從孔口排出，絲錐容屑槽應(yīng)采用。A、左螺旋槽； B 、右螺旋槽； C 、直槽76、230mm的活鉸杠適用攻制范圍的螺紋。A、M5 M8； B、M8 M12； C 、 M12 M1477、絲錐的校準(zhǔn)部分磨損時(shí)，應(yīng)修磨絲錐的。A、前面； B、頂刃后面； C、側(cè)刃后面78、攻制鑄鐵材料的螺孔時(shí)，可采用作切削液。A、LAN38全系統(tǒng)損耗機(jī)械油； B 、乳化液； C 、煤油79、套制螺紋前的圓桿直徑尺寸應(yīng)螺紋的大徑尺寸。A、大于； B、等于； C、小于80、攻螺紋前的底孔直徑螺紋的

37、小徑。A、略小于； B 、等于； C、略大于81、金屬熔體在冷卻過(guò)程中，以的冷卻速度冷卻就可得到非晶。A、大于 104/S ；B、大于 106/S ；C、相當(dāng)于鋼淬火時(shí)的冷卻速度。82、通常作為防止振動(dòng)和噪聲有兩個(gè)主要的措施是。A、一是裝配彈簧與減振器，襯墊橡膠或塑料，采用鑄鐵及其他非金屬材料等，而是采 用特種減振（阻尼）合金。B、一是操作人員戴防噪耳具，二是穿絕緣鞋。C、一是減低設(shè)備的轉(zhuǎn)速或動(dòng)力，二是密閉工作間83、刀具材料可分為工具鋼、高速鋼、 、陶瓷、超硬材料五大類。A、超微粒材料； B 、涂層刀具； C 、硬質(zhì)合金鋼； D 、硬質(zhì)合金。84、按照對(duì)機(jī)床主體轉(zhuǎn)動(dòng)精度的影響程度，機(jī)械間隙分

38、為 間隙和間隙兩類。A、穩(wěn)定、非穩(wěn)定； B 、過(guò)渡、過(guò)盈；C、系統(tǒng)、隨機(jī)；D 、滑動(dòng)、固定。85、硬質(zhì)合金用硬度和熔點(diǎn)都很高的金屬碳化物作硬質(zhì)相，用金屬淚或 等作粘結(jié)相、研制成粉末，按一定比例混合壓制成型，在高溫高壓下燒結(jié)而成。A、Cr； B 、 Cu； C 、Cl86、臥式注塑機(jī)的合模裝置和塑化裝置的位置是。A、并列的； B 、復(fù)合的； C 、串聯(lián)的； D 、并排的。87、使用某種澆口稱為澆口。A、膜狀； B 、圓錐形； C 、針狀； D 、棒狀。88、梯形圖的邏輯解算是按梯形圖中。A、從左到右從上到下；B、從右到左從上到下；C、從左到右從下到上；D、從右到左從下到上。89、尺寸鏈按功能分為

39、設(shè)計(jì)尺寸鏈和A、 封閉尺寸鏈； B 、裝配尺寸鏈；C、零件尺寸鏈； D 、工藝尺寸鏈。90、Internet 是一 個(gè)。A、大型網(wǎng)絡(luò)； B 、國(guó)際性組織； C 、電腦軟件； D 、網(wǎng)絡(luò)的集合。91、PLC低速、大功率的交直流負(fù)載，應(yīng)選用輸出的輸出接口電路。A、晶閘管； B 、繼電器； C 、晶體管。92、搜索工具（引擎）的具有許多優(yōu)點(diǎn)，而項(xiàng)不屬于 Excite 的優(yōu)點(diǎn)。A、把一流的查找機(jī)制和大量有用的新聞源及信息聯(lián)系在一起。B、每次總是查找到一點(diǎn)點(diǎn)很精的內(nèi)容。C、采用智能查找技術(shù)根據(jù)概率和關(guān)鍵字的關(guān)系，按照它在搜索工具（引擎）全文本索 引中的等級(jí)或置信度（ confidence level ）

40、來(lái)定位，給出文檔。D、搜索工具（引擎）的主頁(yè)組織得非常好。93、下列刀具中是成型車刀。A、螺紋車刀； B 、圓弧型車刀； C 、切斷刀94、數(shù)控車床的脈沖當(dāng)量一般為。A、Z 軸 0.01mm,X軸 0.01mm；B、Z軸 0.005mm,X 軸 0.005mm；C、Z 軸 0.01mm,X軸 0.005mm95、用游標(biāo)卡尺測(cè)量外徑時(shí)，如果卡尺與工件軸線不垂直，則測(cè)量的結(jié)果會(huì)。A、偏小； B 、偏大； C 、時(shí)大時(shí)小。96、最佳工作狀態(tài)，此時(shí)變頻進(jìn)給速度，加工最穩(wěn)定，切割速度最高。A、最合理； B、最大； C、最小。97、用 3B格式進(jìn)行手工編程時(shí)，當(dāng)圓弧終點(diǎn)落在X 軸上時(shí)，計(jì)算方式應(yīng)在 。A、

41、 Gy； B 、 Gx； C 、 A、 B 、均可以。98、硬質(zhì)合金刀具鎢鈷鈦類，如等，主要用于加工鋼料。A、YT15； B 、YB215； C 、 YW；2 D 、YG8。99、硬質(zhì)合金是高速切削時(shí)常用的刀具材料，它具有、高耐磨性和高耐熱性。A、高韌性； B 、高彈性； C 、高硬度； D、高溫度。100、機(jī)電一體化系統(tǒng)五種功能，主功能、檢測(cè)功能控制功能和構(gòu)造功能。A、補(bǔ)償功能； B、動(dòng)力功能； C、復(fù)位功能； D、輔助功能。101、傳感器是把被測(cè)量變?yōu)橛杏玫囊环N裝置。A、功率； B、功； C、電信號(hào)； D、動(dòng)力。102、單片機(jī)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器英文縮寫為 。 A、CPU；B、RAM；C、 SRF；

42、D、ROM。103、財(cái)務(wù)管理是指企業(yè)在生產(chǎn)或經(jīng)營(yíng)過(guò)程中與資金運(yùn)動(dòng)有關(guān)的事務(wù)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指導(dǎo)、的一列活動(dòng)。A、協(xié)調(diào)、控制；B 、計(jì)算、協(xié)調(diào)；C、計(jì)算、控制； D 、調(diào)用、記帳。104、公司可分為有限責(zé)任公司和兩類。A、無(wú)限責(zé)任公司； B 、合資任公司；C、獨(dú)資任公司；D 、股分有限公司。105、電子計(jì)算機(jī)一般由三部分組成，即中央處理器、存儲(chǔ)器和設(shè)備。A、運(yùn)算機(jī)； B、輸入 / 輸出； C、計(jì)時(shí)器； D、顯示器106、數(shù)控車床一般規(guī)定 Z 軸的脈沖當(dāng)量為 0.01mm， X 軸為 0.005mm。為了簡(jiǎn)化計(jì)算及便于 操作， X 軸向的脈沖當(dāng)量可通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行處理，使系統(tǒng)的設(shè)定值為 。A、

43、0.001nm； B 、 0.001mm； C 、0.01mm； D 、 0.1mm107、標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系是一個(gè)坐標(biāo)系。A、 絕對(duì)坐標(biāo)系； B 、球坐標(biāo)系；C、極坐標(biāo)系；D 、右手直角笛卡爾108、某圓與 X、 Y 軸的交點(diǎn)分別為 A（0，7），B（1，0），C（7，0），則圓的方程。A、 X2+Y2=25；B 、 X2+（ Y-4 ）2=25；C、（X-4）2+Y2=25； D 、（ X-4 ） 2+（ Y-4）2=25109、當(dāng)鑄、鍛坯件的加工過(guò)大或很不均勻時(shí)，若采用數(shù)控加工，則既不經(jīng)濟(jì)，又降低了機(jī)床的使用壽命。A、體積； B 、公差； C、余量； D、粗糙度值110、機(jī)電一體化系統(tǒng)具有，具

44、有適應(yīng)面廣的多種復(fù)合功能。A、彈性； B 、剛性； C、韌性； D、柔性。111、在任何一個(gè)機(jī)電一體化系統(tǒng)內(nèi)部，一定存在著五種功能，即主功能、動(dòng)力功能、檢測(cè) 功能、 功能和構(gòu)造功能。A、執(zhí)行； B 、機(jī)械； C、控制； D、反饋。112、伺服系統(tǒng)的主要特征是，在其系統(tǒng)中有包括位置檢測(cè)元件在內(nèi)的測(cè)量反饋裝置，并與數(shù)控裝置、伺服電機(jī)及機(jī)床工作臺(tái)等，形成全部或部分位置隨動(dòng)控制環(huán)路。A、閉環(huán)； B 、閉環(huán)； C、交流； D、直流。113、在生產(chǎn)計(jì)劃中，批量的意義是。A、 年產(chǎn)量；B 、生產(chǎn)間隔期 X 平均每日出產(chǎn)量；C、訂單中的數(shù)量；D 、月產(chǎn)量。114、數(shù)控車床傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)構(gòu)件少，故靈敏度、抗

45、震性及耐磨性高，摩擦系數(shù)也較 小（利于消除低速運(yùn)動(dòng)時(shí)可能產(chǎn)生的“ ” ），適于精密零件的加工。A、定位誤差； B 、重復(fù)定位誤差； C 、爬行； D 、間隙。115、輔助控制功能由規(guī)定，并通過(guò) M指令實(shí)現(xiàn)。如主軸的啟、停、正、反轉(zhuǎn)，定向準(zhǔn)停；零件的夾緊或松開；冷卻液的開、閉等。A、 PLC； B 、 CPU； C 、伺服系統(tǒng)； D 、數(shù)控系統(tǒng)。116、刀具的運(yùn)動(dòng)路徑被連續(xù)控制，并由合成運(yùn)動(dòng)在工件表面上得到要求的幾何形狀、精度 和表面質(zhì)量，此類數(shù)控的控制類型為 。A、點(diǎn)位控制； B 、直線切割控制； C 、輪廓控制； D 、點(diǎn)位直線控制117、編程中設(shè)定定位速度 F1=5000mm/min，切削

46、速度 F2=100mm/min，如果參數(shù)鍵中設(shè)置進(jìn) 給速度倍率為 80%，則應(yīng)選。A、 F1=4000，F(xiàn)2=80； B 、F1=5000， F2=100；C、F1=5000， F2=80； D 、以上都不對(duì)。118、位置檢測(cè)元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵。A、精度； B、穩(wěn)定性； C、效率； D、速度。119、右圖稱為直流伺服電動(dòng)機(jī)的。A、調(diào)節(jié)特性； B、機(jī)械特性； C、動(dòng)態(tài)特性； D、調(diào)速范圍。120、為了降低加工殘留面積高度，減小表面粗糙度值，對(duì)其影響最大。A、主偏角； B、副偏角； C、前角； D、后角121、數(shù)控加工夾具有較高的精度。A、粗糙度； B、尺寸

47、； C、定位； D、以上都不是 TOC o 1-5 h z 122、計(jì)算步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的公式為：。A、 360o/mztc ； B、 Tzmcos180o/mc ；C、 60f/mztc ；D、180o-360o/mc123、半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在。A、導(dǎo)軌上； B、伺服電機(jī)上； C、工作臺(tái)上； D、刀架上。124、為提高 CNC系統(tǒng)的可靠性，可采用。A、單片機(jī)； B、雙 CPU；C、提高時(shí)鐘頻率； D、光電隔離電路。125、在一般機(jī)械傳動(dòng)中，若需要采用帶傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用。A、圓型帶傳動(dòng)；B 、同步帶傳動(dòng)；C、 V 型帶傳動(dòng)；D、平型帶傳動(dòng)。126、單個(gè)偏差（誤差）的絕對(duì)值和符號(hào)是無(wú)法

48、預(yù)測(cè)的，而足夠多的樣本總體的統(tǒng)計(jì)結(jié)果服 從某種分布規(guī)律，如正態(tài)分布規(guī)律。這種偏差稱為 。A、隨機(jī)偏差；B 、分配偏差；C、隨機(jī)偏差和分配偏差；D 、設(shè)備故障所引起偏差。127、兩個(gè)具有相同柵路的透射光柵疊在一起，刻線夾角越大莫爾條紋間距。A、越大； B、越小； C、不變； D、不定128、機(jī)床 I/O 控制回路中的接口軟件是。A、插補(bǔ)程序； B、系統(tǒng)管理程序； C、系統(tǒng)的編譯程序； D、伺服控制程序。129、產(chǎn)品出廠都要提供合格證，這屬于A、質(zhì)量控制； B、質(zhì)量評(píng)價(jià)； C、質(zhì)量保證； D、質(zhì)量規(guī)劃。130、梯形螺紋測(cè)量一般是用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋的。A、大徑； B 、中徑； C 、底徑； D 、

49、小徑131、刀具容易產(chǎn)生積瘤的切削速度大致是在范圍內(nèi)。A、低速； B、中速； C、高速； D、所有速度范圍。132、數(shù)控車床的脈沖當(dāng)量一般 Z 軸為 mm ，X軸 mm 。A、0.01，0.01； B 、0.005 ，0.005 ； C 、0.01 ，0.005133、線切割機(jī)床的導(dǎo)輪 V 型槽槽低的半徑必須 淚絲半徑，以保證淚絲不易晃動(dòng)。A、小于； B、等于； C、大于； D、無(wú)關(guān)；134、機(jī)電一體化系統(tǒng)五大要素；機(jī)械本體部分、控制器、執(zhí)行部分、動(dòng)力裝置。A、反饋部分； B、檢測(cè)部分； C、主要部分； D、構(gòu)造部分。135、加工一軸，在鍛造時(shí)的氧化皮屬于消耗。A、無(wú)謂； B、有效； C、工藝

50、性； D、非工藝性 TOC o 1-5 h z 136、直流測(cè)速發(fā)電機(jī)輸出的是與轉(zhuǎn)速。A、 成正比的交流電壓； B 、成反比的交流電壓；C、成正比的直流電壓；D 、成反比的直流電壓。137、準(zhǔn)備功能 G90表示的功能是。A、預(yù)備功能； B、固定循環(huán)； C、絕對(duì)尺寸； D、增量尺寸。138、程序編制中首件試切的作用是。A、 檢驗(yàn)零件圖設(shè)計(jì)的正確性；B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性；C、檢驗(yàn)程序單的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖紙要求；D、僅檢驗(yàn)程序單的正確性。139、制造系統(tǒng)從外部輸入原材料、坯件及配套件，輸出成品與棄物的活動(dòng)，稱之為A、能量流； B、物料流； C、信息流； D、資金流140

51、、高速鋼刀具切削溫度超過(guò) 550600時(shí)，刀具材料會(huì)發(fā)生金相變化， 使刀具迅速磨損， 這種現(xiàn)象稱為 。A、擴(kuò)散； B、相變； C、氧化； D、粘接。141、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于。A、位置控制器； B、檢測(cè)單元； C、伺服單元； D、控制對(duì)象。142、生產(chǎn)裝備按加工處理和裝備工序的順序固定不變，其生產(chǎn)效率高，投資大，此類自動(dòng) 化的生產(chǎn)類型為 。A、剛性自動(dòng)化； B、可編程自動(dòng)化； C、柔性自動(dòng)化； D、工序自動(dòng)化143、當(dāng)?shù)毒咔敖窃龃髸r(shí)，切屑容易從前刀面流出切削變形小，因此A、切削力增大； B、切削力減??； C、切削力不變； D、切削力波動(dòng)144、粗銑時(shí)選擇切削用量應(yīng)

52、先選擇較大的，這樣才能提高效率。A、F； B 、p； C 、V； D 、F和 V145、1 納米等于米。A、億分之一； B、十億分之一； C、百億分之一； D、千億分之一146、人造金剛石是在高溫 （約 2000），高壓（ 59GPa）和金屬觸媒作用的條件下， 由 化而成的。A、鑄鐵； B 、石墨； C 、鋼； D 、石英147、PLC的響應(yīng)延遲一般只有毫秒。A、 0； B 、十幾； C 、幾十； D 、幾百148、指令是功能指令。A、G90、G11、G1； B 、G90、 G0、G10； C 、G33、G80、 G27149、電火花加工過(guò)程中，通常把陽(yáng)極蝕除速度大于陰極的稱作。A、正接法；

53、B、反接法； C、負(fù)效應(yīng)； D、正效應(yīng)150、刀補(bǔ)采用比較復(fù)雜的刀偏矢量計(jì)算的數(shù)學(xué)模型， 徹底消除 B 型刀補(bǔ)存在的不足。A、A型B 、B 型 C 、C型 D 、D型151、在自動(dòng)線中設(shè)置緩沖存儲(chǔ)器的主要目的是。A 提高產(chǎn)品質(zhì)量； B 降低產(chǎn)品成本； C 增加適應(yīng)能力； D 提高工作效率。152、在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級(jí)別不同的中斷服務(wù)程序，下 列程序中被安排成最高級(jí)別的應(yīng)是。A； CRT顯示； B ；伺服系統(tǒng)位置控制；C；插補(bǔ)運(yùn)算及轉(zhuǎn)段處理；D; 譯碼 刀具中心軌跡計(jì)算機(jī) .153螺紋聯(lián)接的自鎖條件為。A、螺紋升角當(dāng)量摩擦角B 、螺紋升角摩擦角C、螺紋升角摩擦角D

54、螺紋升角當(dāng)量摩擦角154、將二進(jìn)制數(shù)碼 1011 轉(zhuǎn)換為循環(huán)碼是。A、1010 B 、 1110 C 、1000 D 、1101155、CAM指的是。A、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) B 、計(jì)算機(jī)輔助制造 C 、全面自動(dòng)化生產(chǎn)156、，材料越易進(jìn)行超聲加工。A、材料越軟，越容易 B 、材料越韌，越容易 C 、材料越脆，越容易157、切削時(shí)。切削流向工件的待加工表面，此時(shí)刀尖強(qiáng)度較A、好 B 、差 C 、一般 D 波動(dòng)158、數(shù)控銑床系統(tǒng)中，系統(tǒng)的初態(tài)和模態(tài)是指。A 系統(tǒng)加工復(fù)位后的狀態(tài) B 系統(tǒng) I/O 接口的狀態(tài)C 加工程序的編程狀態(tài) D 編程原點(diǎn)時(shí)的狀態(tài)。159、作單向運(yùn)轉(zhuǎn)軸，其彎曲應(yīng)力的變化特征是。A

55、 對(duì)稱循環(huán) B 脈動(dòng)循環(huán) C 恒定不變 D 非對(duì)稱循環(huán)。160、夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠。A 螺旋 B 螺旋壓板 C 螺紋 D 斜楔。161、花盤，角鐵的定位基準(zhǔn)面的形位公差，要工件形位公差的1/3 。A 大于 B 等于 C 小于 D 不等于162、裝配作業(yè)利用包容與被包容界面間的干涉作用把零件連接起來(lái)的裝配稱為A 滑動(dòng)配合 B 壓配合 C膠合D鉚接。163、STD總線屬于。A 內(nèi)總線 B 外總線 C片總線D控制總線。164、相對(duì)編程是指。A 相對(duì)于加工起點(diǎn)位置進(jìn)行編程B相對(duì)于下一點(diǎn)的位置編程C 相對(duì)于當(dāng)前位置進(jìn)行編程D 以方向正負(fù)進(jìn)行編程。165、車削鋼材的刀具材料，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金。A Y

56、G3 B YG8 C UT15 D YG5。166、孔的形狀精度主要有圓度和。A 垂直度 B 平行度 C 同軸度 D 圓柱度 .167、毛坯制造時(shí) ,如果 ,應(yīng)盡量利用精密鑄造、 精鍛、冷擠壓等新工藝 ,使切削余量大大減 少, 從而可縮短加工的機(jī)動(dòng)時(shí)間 .A、屬于維修件 B 、批量較大 C 、在研制階段 D 、要加工樣品 .168、應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí) , 如刀補(bǔ)值設(shè)置為負(fù)值 . 則刀具軌跡是。A、左補(bǔ) B 、右補(bǔ) C 、不能補(bǔ)償 D 、左補(bǔ)變右補(bǔ)，右補(bǔ)變左補(bǔ)。169、稱為分布式數(shù)控，是實(shí)現(xiàn) CAD/CAM和計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成的紐帶，是機(jī)械 加工自動(dòng)化的又一種形式。A、DNC B 、

57、CNC C、FMS D 、FNC 。170、一般劃線精度只能達(dá)到 mm。A、0.05 0.1 B 、 0.1 0.2 C 、0.25 0.5 D 、0.5 1.0171、制造較高精度、切削刃形狀復(fù)雜并用于切削鋼材的刀具其材料選用。A、碳素合金 B 、高速工具鋼 C 、硬質(zhì)合金 D 、立方氮化硼。172、目前在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)型式為。A、 CNC B 、 CIMS C 、 FMS D 、 CAM。173、在 M20 2-7g6g-40 中，7g 表示公差代號(hào)， 6g 表示大徑公差帶代號(hào)。A、大徑 B 、小徑 C 、中徑 D 、多線螺紋。174、GO4在數(shù)控系統(tǒng)中代表。A、切削螺紋 B 、

58、暫停 C 、快速移動(dòng)外 D 、外圓循環(huán)。175、兩個(gè)具有相同柵路的透射光柵疊在一丐，刻線夾角越大莫樂條紋間距。A、越大 B 、越小 C 、不變 D 、不定。176、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器英文縮寫為。A、 CPU B 、 RAM C 、 SRF D 、 ROM。177、傳感器是把被測(cè)量變換為有用的一種裝置。A、功率 B 、功 C 、電信號(hào) D 、動(dòng)力。178、PLC與其它控制裝置相比的最大特點(diǎn)是：。A、高可靠性 B 、適合工業(yè)控制環(huán)境 C 、易于擴(kuò)展 D 、編程。179、軸系找中一般采用百分表為測(cè)量工具，只有在百分表繞軸頸旋轉(zhuǎn)時(shí)，才采用塞尺測(cè) 量。A、有徑向跳動(dòng) B 、有端面跳動(dòng) C 、不能通過(guò) D 、有徑

59、向、端面跳動(dòng)180、CIMS指的是：。A、全面質(zhì)量管理B 、無(wú)人化工廠 C 、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。181、對(duì)于較長(zhǎng)導(dǎo)軌的直線度誤差測(cè)量時(shí)，可用較適用。A、光線基準(zhǔn)法 B 、實(shí)物基準(zhǔn)法 C 、間接測(cè)量法 D 、 A 和 B182、高速機(jī)械的是可能引起振動(dòng)的主要部件。A 支架 B 軸承 C 轉(zhuǎn)子 D B 和 C183、為提高 CNC系統(tǒng)的可靠性，可。A 、采用單片機(jī) B 、采用雙 CPU C 、提高時(shí)鐘頻率 D 、采用光電隔電路184、高速鋼刀具產(chǎn)生急劇磨損的主要原因是。A 、粘結(jié)磨損 B 、擴(kuò)散磨損 C 、氧化磨損 D 、相變磨損185、以三爪卡盤夾持工件的圓柱部分，夾持部分較長(zhǎng)的限制工件的自由

60、度數(shù)與夾持部分較 短時(shí)限制工件的自由度數(shù)量相比，。A 、一樣 B 、前者比后者多一個(gè) C 、前者比后者多兩個(gè) D 、不一定186、框式水平儀的住水準(zhǔn)泡上表面是的。A、水平 B 、凹圓弧形 C 、凸圓弧形 D 、任意形狀187、對(duì)以削直徑定心的矩形花鍵軸，一般選用為定位基準(zhǔn)。A 、大直徑 B 、小直徑 C 、兩中心孔 D 、其它幾何參數(shù)188、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)是機(jī)構(gòu)的一種演化形式。A 、曲柄連桿 B 、凸輪頂桿 C 、曲柄搖桿 D 、曲軸連桿189、在 Q與 f 相同的條件下，槽面摩擦力總是平面摩擦力。A 、接近 B 、等于 C 、切向變形 D 、大于190、薄壁工件在加工時(shí)應(yīng)盡可能采取軸向夾緊的方