混凝土工程修改

1、4.4 混凝土工程 1現(xiàn)澆混凝土工程施工過程（工序）圖：2混凝土工程施工順序: 混凝土制備運(yùn)輸澆筑養(yǎng)護(hù) 混凝土生產(chǎn)方式： 現(xiàn)場攪拌： 混凝土離散性大，浪費(fèi)大，適用小批量生產(chǎn)。 如：構(gòu)件廠混凝土施工 集中攪拌： 效率高，質(zhì)量好，要求嚴(yán)，適用于大批量生產(chǎn)。 如：商品混凝土 3一、對混凝土原料的要求1、水泥 水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種、級別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查。 當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過1個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并依據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。2、粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ 53)、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ

2、 52)的規(guī)定。 3、拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 63)的規(guī)定。44、混凝土中摻外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB 8076)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(GB 50119)等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 5、混凝土中摻用礦物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)等的規(guī)定。6、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 。5二、 混凝土的制備 混凝土配合比設(shè)計(jì)基本要求 設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級，保證結(jié)構(gòu)安全性； 施工要求施工性（和易性、流動(dòng)性等）和經(jīng)濟(jì)性6 混凝土施工配制強(qiáng)度計(jì)算：（9

3、5保證率）式中：混凝土的施工配制強(qiáng)度（N/mm2）設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）1、混凝土的施工配制強(qiáng)度72、混凝土的施工配料計(jì)算 施工時(shí)混凝土各種配料的計(jì)量必須正確，特別是混凝土的水灰比對混凝土的強(qiáng)度和收縮影響很大。計(jì)量誤差的產(chǎn)生主要有二方面的原因： 施工方面：多加水，流動(dòng)度較好，澆筑方便； 經(jīng)濟(jì)方面：偷工減料。施工配料實(shí)際用水量的計(jì)算 施工配料的砂石均有一定的含水率，為保持水灰比不變，則施工配料的用水量須扣除砂石中的含水量。 設(shè)：試驗(yàn)室配合比為：水泥：砂：石子1：X：Y； 水灰比為：W/C； 現(xiàn)場測得的砂石含水率分別為：Wx、Wy。 則：施工配

4、合比為：水泥：砂：石1：X(1+Wx)：Y(1+Wy) 實(shí)際用水量W（原含水量）-XWx-YWy8三、 混凝土攪拌 混凝土攪拌方式人工攪拌 機(jī)械攪拌自落式 強(qiáng)制式1）混凝土攪拌機(jī)理及攪拌機(jī)選擇 自落式重力擴(kuò)散機(jī)理-“自落式攪拌機(jī)”利用“重力”的作用自由下落，物料下落時(shí)，顆粒間相互穿插，翻拌，混合而擴(kuò)散均勻。 910強(qiáng)制式剪切擴(kuò)散機(jī)理“強(qiáng)制式攪拌機(jī)” 利用轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片強(qiáng)迫物料相互間產(chǎn)生剪切滑移而達(dá)到混合和擴(kuò)散均勻化。雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī) 攪拌罐 112）投料順序（1）一次投料法 投料順序：10水粗細(xì)骨料，水泥、80的水補(bǔ)10的水。 優(yōu)點(diǎn)：水泥裹在中間，防止水泥飛揚(yáng)。 （2）二次投料法 分為：“

5、預(yù)拌水泥砂漿法”、“預(yù)拌水泥凈漿法”、“水泥裹砂法”。 預(yù)拌水泥砂漿法 先制成水泥砂漿，然后與石子攪拌成均勻的混凝土； 預(yù)拌水泥凈漿法 先制成水泥凈漿，然后與砂和石攪拌成均勻的混凝土； 水泥裹砂法 先將全部砂，石和70水倒入攪拌機(jī)攪拌1020S（將砂石潤濕），然后與水泥攪拌約20 S （造殼），最后加余水?dāng)嚢?0 S 。 優(yōu)點(diǎn): 水泥用量不變時(shí)，強(qiáng)度可提高15； 強(qiáng)度不變時(shí)，水泥用量可節(jié)約1520。 123）攪拌時(shí)間 從所有原材料倒入攪拌筒時(shí)開始，到混凝土出料止。 攪拌時(shí)間宜適中，其長短直接影響混凝土質(zhì)量和混凝土的生產(chǎn)效率！ 攪拌時(shí)間過短混凝土不均勻，降低混凝土強(qiáng)度和工作性； 攪拌時(shí)間適中適當(dāng)

6、延長攪拌時(shí)間，強(qiáng)度有所提高； 攪拌時(shí)間過長較差的骨料可能會(huì)破碎，降低混凝土強(qiáng)度和工作性以及生產(chǎn)率。 混凝土的攪拌時(shí)間與混凝土坍落度、攪拌機(jī)機(jī)型和出料量等因素有關(guān)。注： 混凝土攪拌最長時(shí)間不宜超過表中規(guī)定最短時(shí)間的三倍！ 13四、 混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸基本要求: 澆筑量保證 保持原有的均勻性，不離析； 開始澆筑時(shí)，坍落度滿足要求； 必須在混凝土初凝前完成澆筑。混凝 土運(yùn) 輸設(shè) 備水平運(yùn)輸： 手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車、混凝土攪拌運(yùn)輸車、自卸汽車等； 垂直運(yùn)輸： 井架、塔式起重機(jī)和混凝土泵等?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間（min） 注：強(qiáng)度越高，氣溫越高，砼初凝時(shí)間越短。 熟悉14混凝土攪拌輸送車

7、運(yùn)輸 可在運(yùn)輸途中進(jìn)行混凝土攪拌，適用于混凝土長距離、水平運(yùn)輸，如商品混凝土的運(yùn)輸。每車容量約6m3。 按工作性能分為兩種方式運(yùn)輸： 擾動(dòng)運(yùn)輸 運(yùn)輸已攪拌好的混凝土； 運(yùn)輸途中，不停以慢速旋轉(zhuǎn)來 擾動(dòng)混凝土，防止離析； 運(yùn)距受混凝土初凝時(shí)間限制。 攪拌運(yùn)輸 濕料攪拌運(yùn)輸按配合比要求 裝入原材料（包括水），運(yùn)至現(xiàn)場后攪拌。 干料注水?dāng)嚢柽\(yùn)輸裝入干料（砂、石和水泥），在運(yùn)輸途中或運(yùn)到現(xiàn)場后加水?dāng)嚢琛?運(yùn)距可不受混凝土初凝時(shí)間限制。15井架和塔式起重機(jī)運(yùn)輸 適用于混凝土的垂直輸送。16混凝土泵運(yùn)輸 適用于工地內(nèi)混凝土的水平和垂直輸送。171819輸送泵泵送范圍 輸送量為：3090m3/h，最大可達(dá)1

8、60m3/h； 水平運(yùn)輸量為：200500m，最大可達(dá)700m； 垂直輸送量為：50130m，最大可達(dá)200m。20泵送混凝土應(yīng)注意的問題水泥用量 起潤滑作用，泵送混凝土最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 坍落度 應(yīng)適中，過低則泵送阻力大,泵送能力下降；過大則易漏漿、混凝土易收縮、易離析。 不同泵送高度入泵時(shí)混凝土坍落度選用值表骨料種類 泵送混凝土骨料以卵石和河砂最為合適。 粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比21骨料級配和含砂率 為防止堵管，骨料級配要保證均勻性。 石子粒徑：一般為5mm1/4(或1/5)管徑的連續(xù)級配； 砂率：比一般混凝土要高，一般在38%45%，應(yīng)有一定比例的細(xì)砂。 水灰比和

9、外加劑 水灰比： 一般控制為0.40.6。 外加劑： 根據(jù)混凝土的實(shí)際情況,由試驗(yàn)確定。 其它 輸送管彎頭少、管子直、轉(zhuǎn)彎緩、接頭嚴(yán)、少用錐形管等，以減少壓力損失； 使用開始時(shí)用稀漿潤滑管道、連續(xù)工作、受料斗灌滿混凝土、清洗等； 混凝土養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防混凝土出現(xiàn)裂紋。22混凝土泵運(yùn)輸 輸送能力大，速度快，效率高，節(jié)省人力，能連續(xù)作業(yè)。優(yōu)點(diǎn)：砼結(jié)構(gòu)工程混凝土工程23五、混凝土澆筑 須使混凝土振搗密實(shí)，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)整體性，尺寸準(zhǔn)確，拆模后混凝土表面平整光潔。1 、基本要求 1）防止離析 運(yùn)輸途中防止劇烈顛簸； 澆筑時(shí)混凝土從料斗內(nèi)卸出，其自由傾落最大高度不應(yīng)超過2m； 澆筑豎向結(jié)構(gòu)

10、混凝土，澆筑高度不應(yīng)超過3m； 澆筑高度過高，則應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管下料，并保證混凝土出口下落方向垂直； 出現(xiàn)混凝土離析和坍落度不滿足要求時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。242）正確留置施工縫 (1)施工縫定義 由于技術(shù)或組織上的原因,不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，且可能超過混凝土初凝結(jié)時(shí)間時(shí)，預(yù)先確定在適當(dāng)?shù)牟课涣粼O(shè)的縫。 停歇時(shí)間由于施工技術(shù)(綁扎鋼筋，安裝模板等)或施工組織(工人換班、設(shè)備損壞、待料等原因引起從空間上 施工縫為澆筑過程中新老混凝土的接觸面； 從時(shí)間上 施工縫為混凝土澆筑的臨時(shí)停歇點(diǎn)； 從性質(zhì)上 施工縫既非結(jié)構(gòu)縫（沉降縫、伸縮縫和抗震縫），也不同于后澆帶。重要概念 25（

11、2）施工縫留設(shè)位置 施工縫是結(jié)構(gòu)中薄弱環(huán)節(jié)，宜留在“結(jié)構(gòu)剪力較小，施工較方便”處。柱子基礎(chǔ)或樓面的頂面，梁的下面，無梁樓板柱帽下面，吊車梁牛腿下面或吊車梁上面，一般為25cm； 有主次梁樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。 梁和雙向板跨中1/3 范圍內(nèi)；單向板平行于板短邊的任何位置； 樓梯跨中1/3 范圍內(nèi)。（3）施工縫處理方法 已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度1.2MPa； 清理已硬化混凝土表面的水泥和 松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層； 沖洗表面干凈，充分濕潤，不得積水； 在老混凝土表面鋪設(shè)一層水泥漿或與 混凝土成分相同的水泥砂漿，然后澆筑新混凝土。262、澆筑方法 分層澆筑 在下層

12、混凝土凝結(jié)前，完成上層的澆筑和振搗； 每層澆筑厚度約為200300mm。27連續(xù)澆筑 應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層澆筑完畢； 混凝土運(yùn)輸、澆筑和停歇全部時(shí)間不得超過下表規(guī)定，否則應(yīng)留設(shè)施工縫。 注：影響因素包括混凝土強(qiáng)度等級、氣溫、外加劑等。梁、板、柱、墻的澆筑 對于結(jié)構(gòu)層逐層澆筑； 對于同一層: 先澆筑豎向構(gòu)件（柱、墻），后澆水平構(gòu)件（梁、板）； 一般分二次澆，也可一次澆筑完成。 澆筑須注意對稱，防止模板及其支架傾斜； 每一施工層的每一施工段中，墻、柱應(yīng)連續(xù)澆筑到頂28大體積混凝土的澆筑 大體積的混凝土定義 任何就地澆筑大體積混凝土，其尺寸之大，必須采取措施解決水化熱及隨著引起的體積變形問題，

13、以最大限度減少開裂。體積混凝土結(jié)構(gòu) 工業(yè)建筑中的設(shè)備基礎(chǔ)； 在高層建筑中地下室底板、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層； 各類結(jié)構(gòu)的厚大樁基承臺(tái) 基礎(chǔ)底板 橋梁的墩臺(tái)等。 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因 由于混凝土水化熱和自身體積收縮， 在內(nèi)外溫差以及外界約束條件下，產(chǎn)生 ，當(dāng)拉應(yīng)力超過該齡期混凝土抗 拉強(qiáng)度，則混凝土開裂， 產(chǎn)生裂縫。29大體積混凝土裂縫控制措施 關(guān)鍵是減小溫度應(yīng)力，為此須減小混凝土內(nèi)外溫差、自身體積收縮和外界約束。具體措施 優(yōu)先選用水化熱低的水泥，如：礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥等；降低水泥用量，摻入適量的粉煤灰； 摻入具有緩凝、微膨脹或減縮作用的外加劑； 采取蓄水法或覆蓋法降溫，或人工降溫措施，

14、控制內(nèi)外溫差25。 減小約束的剛度或摩擦系數(shù)； 測溫測試，信息化施工； 分段、分層澆筑，降低澆筑速度和減小澆筑層厚度，等。 全面分層分段分層斜面分層30大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖4.44所示。全面分層 即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。分段分層 混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行23m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層。斜面分層 要求斜坡坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)長度大大超過厚度3倍的情況。 313、 混凝土的振搗 1）原理 混凝土的顆粒在振動(dòng)力作用下引起顫動(dòng)，破壞了混凝土顆粒間的粘結(jié)力和摩擦力，使混凝土由“塑性狀

15、態(tài)”變換成“重質(zhì)液體狀態(tài)”，骨料下沉、氣泡向上排出、水泥漿充滿整個(gè)模板，混凝土密實(shí)。振動(dòng)停止，混凝土又由“重制液體狀態(tài)”恢復(fù)回“塑性狀態(tài)”。 注：“塑性狀態(tài)”“重質(zhì)液體狀態(tài)”是可逆的。2）振動(dòng)機(jī)械 按工作方式分為：內(nèi)部振動(dòng)器 表面振動(dòng)器 外部振動(dòng)器 振動(dòng)臺(tái) 3）振動(dòng)棒振搗方法“快插慢拔” 3233六、整體結(jié)構(gòu)澆注的要求1、框架結(jié)構(gòu)的整體澆注施工時(shí)，一般按結(jié)構(gòu)層來劃分施工層，當(dāng)結(jié)構(gòu)平面尺寸較大時(shí)，還應(yīng)劃分施工段。 求出每班（或每小時(shí)）應(yīng)完成的工程量；據(jù)此選擇施工機(jī)具和設(shè)備及計(jì)算其數(shù)量，并以此擬定澆注方案，組織施工。在框架結(jié)構(gòu)每層每段施工時(shí)，混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子，再澆筑梁板混凝土。在柱子澆

16、搗完畢后，停歇11.5h，待其初步沉實(shí)，排除泌水后，再澆筑梁板混凝土，防止梁柱接頭出現(xiàn)裂縫。34（1）臺(tái)階式柱基礎(chǔ)澆注按臺(tái)階分層澆筑，中間不允許留施工縫；傾倒混凝土?xí)r宜先邊角后中間，確?；炷脸錆M模板各個(gè)角落，防止一側(cè)傾倒混凝土擠壓鋼筋造成柱插筋的位移；各臺(tái)階之間最好留一定時(shí)間間歇，以給下面混凝土一段初步沉實(shí)的時(shí)間，以免上下出現(xiàn)裂縫，同時(shí)也便于上一臺(tái)階混凝土澆筑。 3536（2）鋼筋混凝土柱澆注柱澆筑時(shí)宜在梁板模板安裝后進(jìn)行。一排柱子澆筑時(shí)，應(yīng)從兩端向中間推進(jìn)，以免柱模板在橫向推力作用下向另一方向傾斜；柱在澆筑前，宜在底部先鋪一層50100mm厚與所澆的混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂

17、窩現(xiàn)象；柱高在3m以下時(shí)，可直接從柱頂澆入混凝土，若柱高超過3m，斷面尺寸小于400mm400mm，并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱側(cè)模每段不超過2m的高度開設(shè)澆筑口（口不小于300mm高），裝上斜溜槽分段澆筑，也可用串筒直接從柱頂進(jìn)行澆筑。3738（3）梁、板模板梁、板混凝土一般是同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底時(shí)即與板一同澆筑，而且傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。當(dāng)梁高超過1m時(shí)，可先單獨(dú)澆筑梁混凝土，水平施工縫設(shè)在板下2030mm處。39402、剪力墻澆注采取長條流水作業(yè)，分層澆注，均勻上升。每層厚度控制在600mm，連續(xù)建進(jìn)行。墻體施工縫應(yīng)留設(shè)在門窗洞口處。洞口澆混凝土?xí)r，

18、應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，從兩側(cè)同時(shí)振搗。振搗過程中經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。41六、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土水化的基本外界條件：溫度（5C）和濕度（80%）。 1）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 定義混凝土在溫度為203C和相對濕度為90以上的潮濕環(huán)境或水中的條件小進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)。 用于對混凝土試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 2）自然養(yǎng)護(hù) 定義混凝土在平均氣溫高于+5C的條件下，相應(yīng)地采取保濕措施（如澆水）所進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)。 注：自然養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。 澆水養(yǎng)護(hù) 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥：養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天； 粉煤灰水泥、火山灰水泥：養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天； 摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土?xí)r：

19、養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天； 有特殊要求的混凝土 ，如高強(qiáng)度商品混凝土 ，要特殊對待，引起重視。 表面隔離養(yǎng)護(hù)混凝土表面覆蓋薄膜，防止自由水過早過多蒸發(fā)。 3）加熱養(yǎng)護(hù) 主要為蒸汽養(yǎng)護(hù)，一般是對加工廠混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。重要概念 42七、混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因：蜂窩：由于混凝土配合比不準(zhǔn)確，漿少而石子多，或攪拌不均造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗不足，以及模板嚴(yán)重漏漿。麻面：模板表面粗糙不光滑，模板濕潤不夠，接縫不嚴(yán)密，振搗時(shí)發(fā)生漏漿。露筋：澆筑時(shí)墊塊位移，甚至漏放，鋼筋緊貼模板，或者因混凝土保護(hù)層處漏振或振搗不密實(shí)而造成露筋。43孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂與水泥分

20、離。另外，有泥塊等雜物摻入也會(huì)形成孔洞?？p隙和薄夾層：主要是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。裂縫：構(gòu)件制作時(shí)受到劇烈振動(dòng)，混凝土澆筑后模板變形或沉陷，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等，以及構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)位置不當(dāng)或受到碰撞。44缺陷的處理1、 表面抹漿修補(bǔ)：對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1212.5水泥砂漿抹面修整。2、 細(xì)石混凝土填補(bǔ) ：當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)取掉不密實(shí)的混凝土，用清水洗凈并充分濕潤后，再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。 3、 水泥灌漿與化

21、學(xué)灌漿 ：對于寬度大于0.5mm的裂縫，宜采用水泥灌漿；對于寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。 45八、 混凝土的質(zhì)量檢查 1）施工全過程的控制 包括施工前， 施工中和施工后，重點(diǎn)在于施工前和施工中。 施工前主要檢查：原材料和配合比； 施工中主要檢查：配合比執(zhí)行情況、坍落度等； 施工后主要檢查：結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線、標(biāo)高、外觀、混凝土強(qiáng)度等； 對有特殊要求的，尚應(yīng)檢查混凝土抗凍性和抗?jié)B性等。 2）混凝土的強(qiáng)度評定 （1）混凝土試塊取樣 立方體試塊尺寸：150150150mm； 同一盤中的三塊為一組； 同強(qiáng)度，同配合比，同生產(chǎn)工藝為一個(gè)驗(yàn)收批次； 隨機(jī)抽樣數(shù)量： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次； 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 463）混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度實(shí)體檢驗(yàn)對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的柱、墻、梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要部位混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）規(guī)定應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的內(nèi)容包括混凝土強(qiáng)度、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度以及工程合同約定的項(xiàng)目混凝土試塊取樣 同條件養(yǎng)護(hù)立方體試