路基關(guān)鍵技術(shù)和重點施工工藝

1、關(guān)鍵技術(shù)和重點施工工藝介紹11 前 言 2 路基施工關(guān)鍵技術(shù)和重點施工工藝3 支擋工程關(guān)鍵技術(shù)和重點施工工藝4 地基處理關(guān)鍵技術(shù)和重點施工工藝2 1 前言1.1 一般路基共同特點1.2 路基填料分類1.3 路基各部位要求 3 1.1 一般路基共同特點1. 路基建筑在土石地基上并以土石為建筑材料2. 路基完全暴露在大自然中3. 路基同時受靜荷載和活載的作用 無論是路堤、路塹，還是不填不挖路基，都可因外荷載作用引起土中原有應(yīng)力平衡發(fā)生變化。41.2 路基填料分類 1、普通填料按顆粒大小分為三大類：巨粒土、粗粒土和細粒土。 2、級配碎石、級配砂礫石填料。顆粒級配應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。否則需設(shè)置墊層或鋪

2、設(shè)土工合成材料反濾層。 3、改良土。分為物理改良和化學改良。物理改良摻合料采用砂、礫石、碎石等；化學改良的摻合料一般采用水泥、石灰、粉煤灰等。51.3 路基各部位要求1.3.1 路基工程應(yīng)加強地質(zhì)勘察工作，查明基礎(chǔ)的巖土結(jié)構(gòu)及物理力學性質(zhì)，查明填料的分布和性質(zhì)等，在取得可靠地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上開展設(shè)計與施工。1.3.2 路基工程應(yīng)按土工結(jié)構(gòu)物進行設(shè)計與施工，其地基處理、路堤填筑、邊坡支擋、以及排水設(shè)施等必須具有足夠的強度、穩(wěn)定性和耐久性使之能抵抗各種自然因素作用的影響，確保行車高速、安全和平穩(wěn)運行。1.3.3 基床表層的材質(zhì)和強度應(yīng)能承受各種荷載的長期作用，剛度應(yīng)使車輛運行時產(chǎn)生的彈性變形控制在一

3、定范圍內(nèi)，厚度應(yīng)使擴散到其底層面的動應(yīng)力不超出基床底層土的容許承載能力，并防止地表水浸入基床土中導致基床軟化及產(chǎn)生翻漿冒泥等路基病害。1.3.4 路基與橋臺、及路基與橫向構(gòu)筑物連接處、路堤與路塹、路基與隧道等分界處應(yīng)設(shè)置豎向剛度均勻變化的過渡段。61.3 路基各部位要求1.3.5 路基工后沉降值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，對各過渡段、地層變化較大處和不同地基處理措施連接處，應(yīng)采取逐漸過渡的處理方法，減少不均勻沉降，滿足平順要求。對控制沉降較困難的松軟土地段路基，應(yīng)作好施工組織設(shè)計，提前安排施工預壓，保證必要的預壓期。1.3.6 路堤填料應(yīng)滿足設(shè)計所要求的填筑強度與密實度等壓實標準的要求。1.3.7 路

4、基排水工程應(yīng)全面系統(tǒng)地規(guī)劃、具有足夠的防排水能力，并及時實施。1.3.8 為抵御自然因素對路基的破壞和不良影響，應(yīng)提高路基抗洪、抗震等抗自然災(zāi)害的能力。7 2 路基施工關(guān)鍵技術(shù)和重點施工工藝2.1 施工準備2.2 土質(zhì)調(diào)查2.3 編制施工組織設(shè)計2.4 路堤施工關(guān)鍵技術(shù)、重點施工工藝和質(zhì)量控制要點 2.5 路塹施工關(guān)鍵技術(shù)、重點施工工藝和質(zhì)量控制要點 2.6 過渡段施工關(guān)鍵技術(shù)、重點施工工藝和質(zhì)量控制要點 2.7 防排水系統(tǒng)施工要求82 路基施工關(guān)鍵技術(shù)和重點施工工藝2.1 施工準備2.1.1 施工調(diào)查與審核設(shè)計：在接到施工設(shè)計文件后，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員進行審核，充分了解設(shè)計意圖，核對地形及地

5、質(zhì)資料。發(fā)現(xiàn)錯誤需辦理變更設(shè)計。為做好土石方調(diào)配和施工組織設(shè)計工作，需著重搜集下列資料：1.特殊土地區(qū)和特殊條件下路基地質(zhì)情況、地下水位、凍結(jié)深度、風沙或泥石流季節(jié)等。2.核對土石方類別及其分布，進行填料初步核查和試驗，調(diào)查高填、深挖等施工環(huán)境條件及取、棄土困難地段的填料來源、棄土位置和運土條件（包括運距、道路交通情況）等。3.大量石方爆破地段的地形、地貌、地質(zhì)、附近居民、建筑物、交通與通信設(shè)施情況 4.農(nóng)作物收、種季節(jié)及平均產(chǎn)量和辦理用地補償工作所需資料。5.為辦理房屋、道路、管路、線路等拆遷補償工作和清理施工現(xiàn)場所需的資料。6.改建既有線或增建二線并行路基時，既有線的運營情況、路基狀況以及

6、為采取安全合理、施工方便的工程措施所需資料。 7.修筑各項臨時工程、施工機械及運輸組裝場地、施工防排水措施的資料。8.現(xiàn)場布置、機具配備、工程安排。9.任務(wù)劃分、隊伍布置、駐地選擇。根據(jù)沿線調(diào)查資料，寫出調(diào)查報告，提出施工初步安排意見、施工中存在的問題及解決的措施 。 92.1 施工準備2.1.2 測量放線：現(xiàn)場交樁之后，必須完成中線、水準的貫通測量，并于相鄰地段貫通閉合，之后再施放線路中線樁和路基邊樁。中線、水準、邊樁的測量誤差必須符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。測量工作必須貫徹雙檢制。2.1.3 征租土地：依據(jù)設(shè)計規(guī)定的路基用地范圍與取、棄土用地范圍劃定用地界限，計算征地數(shù)量，同時依施工設(shè)備、料場

7、、生產(chǎn)和生活房屋等計算征地數(shù)量，向政府土地管理機關(guān)報送征、租地計劃，經(jīng)批準后按政府統(tǒng)一價補償。 2.1.4 拆遷建筑物：按設(shè)計進行詳細核查，會同業(yè)主及有關(guān)單位依據(jù)設(shè)計部門提供的協(xié)議書確定拆遷、拆除或防護方案和完成期限，訂立合同（或協(xié)議），寫明補償依據(jù)和標準金額，于開工前辦妥拆遷。102.1 施工準備2.1.5 修建施工便道（包括渡口碼頭等）：力求避免與鐵路、通訊電力線路、農(nóng)田灌渠和各種大型管道平交。如無法避免時應(yīng)與所屬業(yè)主訂立協(xié)議，按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定設(shè)置標志。 2.1.6 設(shè)置排水系統(tǒng)：不論是填放還是挖放，開工前均應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，將急需的永久性排水工程先行施工，并按施工過程的需要

8、設(shè)置臨時排水設(shè)施。 2.1.7 修建臨時工程設(shè)施：建筑生產(chǎn)與生活用房屋，架設(shè)通訊、電力線路，解決工程與生活用水設(shè)施，修建機械停放場與料庫。112.2 土質(zhì)調(diào)查與鑒定 根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合工程對象及路基結(jié)構(gòu) ，選擇合格的填料和地基加固措施。填料的鑒定由主管技術(shù)人員與試驗人員現(xiàn)場勘察取樣，通過試驗確定填料類別，提供檢驗指標數(shù)據(jù)，選擇確定取土場地和確定地基加固措施。試驗報告經(jīng)相關(guān)部門審核簽認后方可使用。2.2.1土質(zhì)調(diào)查內(nèi)容：重點核查取土場的地質(zhì)情況。復查路基地基的試驗資料。2.2.2 土質(zhì)調(diào)查程序見右圖。122.2 土質(zhì)調(diào)查與鑒定 2.2.3 土質(zhì)調(diào)查方法：(1)移挖作填路塹范圍，在重點土方工程地段

9、，每間隔一定距離，用推土機或人工在線路中心挖掘試驗坑（開槽深度根據(jù)路塹挖深確定），坑內(nèi)每0.51.0m取一組樣（同時進行必要的地質(zhì)描述），進行物理力學試驗。(2)填料取土場范圍，在土源區(qū)挖掘數(shù)處試驗坑，分層取樣，進行物理力學試驗。2.2.4 路基工程土工試驗成果應(yīng)用：視土工試驗項目需要而定。 1.土的工程地質(zhì)分類：確定土的顆粒分組及砂石土類的名稱；確定黏性土的名稱。 2.評價土的工程性質(zhì)： 1）確定土的潮濕狀態(tài)（稍濕、潮濕、飽和;堅硬、硬塑、軟塑、流塑等狀態(tài)）； 2）判斷土的密實程度（密實、中密、松散三種;壓縮系數(shù)指標劃分成高、中、低三種）； 3）確定巖石的強度等級。 132.2 土質(zhì)調(diào)查與鑒

10、定 2.2.4 路基工程土工試驗成果應(yīng)用： 3.巖土施工工程分級：松土、普通土、硬土、軟石、次堅石、堅石。 4.填料分類和分組：填料選擇是決定路堤能否堅固和穩(wěn)定的重要因素。因此，填料的分類體現(xiàn)了填筑路堤的壓實性、水穩(wěn)性、滲透性和凍脹性等工程性質(zhì)。 5.確定土的變化率： 天然土體或巖石在施工過程中的變化，一般可以概括為三種狀態(tài)，即開挖前的自然狀態(tài)，挖掘、裝運后的松散狀態(tài)，壓實后的密實狀態(tài)。當處理相同質(zhì)量的土石方時其體積變化可用土石變化率的三個系數(shù)來表示。 143)土的沉陷系數(shù)：土的沉陷系數(shù)是挖出的松散土與正常攤鋪壓實后的土之間的單位體積比， 用K3表示： d 挖出的松散土的干重量(kN/m3)

11、d壓實土的干重度(kN/m3)V2開挖同質(zhì)量地面土石方變松后的土方量(m3) Vd同質(zhì)量土輾壓后的土方量(m3)2.2 土質(zhì)調(diào)查與鑒定 5.確定土的變化率：1)土方松方系數(shù)松方系數(shù)又稱可松性系數(shù)或脹余率，用K1表示 d原狀土石的干重度(kN/m3) d -松散狀態(tài)土的干重度（kN/m3）V1原地面土石方量(m3)V2開挖同質(zhì)量地面土石方變松后的土方量(m3)。2)土的效率系數(shù)：土的效率系數(shù)又稱壓縮系數(shù)，用K2表示： d原狀土的干重量(kN/m3) n壓實土的干重度(kN/m3)V1原地面土方量（m3） Vd質(zhì)量土輾壓后的土方量(m3) 15 2.3 編制施工組織設(shè)計2.3.1 施工組織設(shè)計的主

12、要內(nèi)容有1.工程情況簡介，如工程規(guī)模、數(shù)量、工期、特征，主要地質(zhì)、水文、氣候情況，技術(shù)要求等 。 2.施工技術(shù)方案，包括施工方法，尤其是冬天、夏季和雨季或缺水、風沙、高原等地區(qū)及特殊的施工方法，決定采用的新技術(shù)、 新材料、新工藝和新設(shè)備，技術(shù)安全措施，質(zhì)量保證措施等。3.施工進度計劃，包括以實物工程量和投資額表示的工程總進度計劃和分年度計劃，以及需要工日數(shù)、機械臺班數(shù)。4.施工總體及部分工程平面布置，土石方平衡計劃，施工現(xiàn)場平面布置。5.勞動力需要量及來源，包括總需要量和分工種、分年度需要量。6.施工機械、筑路材料、施工用水、用電的分年度需要量和供應(yīng)情況以及解決的方案。7.道路、防洪、排水和生

13、產(chǎn)、生活用房等設(shè)施的建設(shè)及完成時間要求。8.施工準備工作進度表。施工組織設(shè)計可用文、圖、表三種形式表示，并互相結(jié)合，互相補充，盡量做到形象、準確、簡單和有利于指導現(xiàn)場施工。16 2.3.2 施工組織設(shè)計編制程序可按下圖編制 17 2.3.3 編制施工進度計劃2.3.3-1 編制施工進度計劃圖確定施工程序：對主要程序應(yīng)明確何項為先，何項后續(xù)，那些可以平行作業(yè)，如何形成流水作業(yè)等。劃分施工項目：按已確定的施工方法和勞動組織，確定施工過程中的工作項目。對工程量大、用工多、工期長的項目、影響下一道工序的項目、工序間需要穿插配合的項目均應(yīng)細致安排，不可遺漏。 劃分流水段應(yīng)有利于路基結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，

14、其工作面應(yīng)便于操作，發(fā)揮機械和勞動效率。計算工程量、勞動量、機械臺班量。 確定各施工項目（或工序）的作業(yè)時間：按工作量計算最早開始、最早結(jié)束、最遲開始、最遲結(jié)束的總時差、自由時差等時間參數(shù)。繪制路基工程施工進度計劃圖。18 2.3.3-1 編制施工進度計劃圖繪制路基工程施工進度計劃圖。19 2.3.3 編制施工進度計劃2.3.3-2 編制路堤填筑網(wǎng)絡(luò)圖 1）確定施工作業(yè)工序流程：通常劃分為施工準備、基底處理、分層填筑、鋪攤平整、輾壓夯實、檢驗簽證、路基整修等工序。2）確定各道工序的時間。 3）劃分作業(yè)區(qū)段4）找出作業(yè)流程的主要矛盾線：一般壓實工序是施工控制的關(guān)鍵，所以在配備工程機械時，應(yīng)做到使

15、各工序作業(yè)時間大致相等。5）繪制路堤填筑施工網(wǎng)絡(luò)圖。20 2.3 編制施工組織設(shè)計2.3.4 路基施工開始前，應(yīng)做好土石方調(diào)配。要確定那些挖方的土石應(yīng)運到填方處去利用，那些挖方的土石應(yīng)運到棄土堆中，那些填方的土應(yīng)從集中取土場去取。2.3.5 土石方調(diào)配前需掌握全線各段路塹挖方量和路堤填方量以及運輸土方量（并區(qū)分出塊石材料、碎石材料、可利用土和不可利用土），確定土石方調(diào)配范圍，預定取土和棄土點。 21 2.3.6 土石方調(diào)配的原則 節(jié)約用地，盡量利用荒地、劣地、空地作為取土、棄土的場地，少占耕地，并結(jié)合施工改地造田。 取土與棄土的堆置地點，要考慮排水系統(tǒng)的全面規(guī)劃，禁止棄土堵塞渠道。在經(jīng)濟運距范

16、圍內(nèi)，充分利用移挖作填。 應(yīng)充分利用改河、改溝、改移公路等附屬工程的土方和隧道棄碴。 大填大挖間的小填小挖應(yīng)提前完成施工，為大填大挖整平運輸通道。中小橋、涵洞阻礙，需根據(jù)施工工期的長短，適當考慮進行跨越調(diào)配。 計算調(diào)配的土石方數(shù)量時，還應(yīng)考慮：（1）土石方經(jīng)過挖掘、運輸、填筑及壓實后，其體積較原來有所變化，有的體積增大，有的體積減少。（2）土石在挖、裝、運、卸過程中的損耗。（3）用機械填筑路堤時，為了保證壓實路基邊沿緣部分的填土，施工時需將路堤每側(cè)多填寬約0.40.5m?？傊?，要做好土石方調(diào)配工作，不能單靠設(shè)計文件和圖紙，必須進行現(xiàn)場調(diào)查。只有結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行的調(diào)配，才具有實際意義。 22

17、 2.4 路堤施工關(guān)鍵技術(shù)、施工工藝和質(zhì)量控制要點路堤邊坡形式及坡度 填 料 種 類邊坡高度（m）邊坡坡度備 注一般細粒土及易風化軟塊石08.011.5邊坡高度不宜超過8.0m8.012.011.75碎石土、卵石土、粗粒土（細砂、粉砂、黏砂除外）012.011.5邊坡高度不宜超過8.0m不易風化的軟塊石01211.5邊坡高度不宜超過8.0m硬塊石0811.3邊坡高度不宜超過15.0m8全坡面11.523 2.4 路堤施工關(guān)鍵技術(shù)、施工工藝和質(zhì)量控制要點2.4.1 路堤填筑前應(yīng)按設(shè)計要求對基底或處理后的地基面進行檢查，對不同的填料類型應(yīng)做路堤填料工藝性試驗，確定施工工藝參數(shù)，并報相關(guān)單位確認，以

18、指導全線施工。采用改良細粒土填筑路堤時，在攤鋪平整后，要增加灑水或晾曬。采用巖塊、碎石填筑路堤時在處理基底后，要增加邊坡碼砌。2.4.2 路堤施工工藝是一種以工序管理為中心，以工序質(zhì)量保工程質(zhì)量，以工作質(zhì)量保工序質(zhì)量的全面管理方法。按照系統(tǒng)分析原理，整個路基土石方填筑應(yīng)劃分為四區(qū)段、八流程。四區(qū)段：填筑區(qū)平整區(qū)輾壓區(qū)檢驗區(qū)。八流程：施工準備基底處理分層填筑攤鋪平整機械輾壓檢驗簽證路面整修邊坡修整。 24 2.4 路堤施工關(guān)鍵技術(shù)、施工工藝和質(zhì)量控制要點四區(qū)段：填筑區(qū)平整區(qū)輾壓區(qū)檢驗區(qū)。各區(qū)段或流程內(nèi)只允許進行該段和流程的作業(yè)，不允許幾種作業(yè)交叉進行。每個區(qū)段的長應(yīng)根據(jù)使用機械的能力、臺車數(shù)量確

19、定。但為了保證機械有足夠的安全作業(yè)場地，每區(qū)段長度最少不得少于40m。長度不夠或因橋涵隔斷不連續(xù)，則也應(yīng)按四個區(qū)段程序安排施工。25 2.4 路堤施工關(guān)鍵技術(shù)、施工工藝和質(zhì)量控制要點26 2.4 路堤施工關(guān)鍵技術(shù)、施工工藝和質(zhì)量控制要點27 2.4 路堤施工關(guān)鍵技術(shù)、施工工藝和質(zhì)量控制要點282.4.3 填土（包括填粗粒土和改良細粒土）路堤填筑工藝及質(zhì)量控制2.4.3-1 基底處理：路基基底應(yīng)根據(jù)施工時的地面和土質(zhì)的實際條件，按設(shè)計文件要求進行處理。包括：拆遷地面建筑物，砍伐地面種植附著物，清除地面植被。 對于高度大于3.0m且地面橫坡不小于1:10的路堤，地基土良好地段，一般經(jīng)沖擊壓實后可直

20、接填筑路堤。若地基土層不良則應(yīng)采取地基加固措施，如換填或復合地基加固等。 對于高度小于3.0m的路堤，為了保證基床質(zhì)量，在基床厚度范圍內(nèi)應(yīng)無軟弱土夾層（Ps1.5MPa或1.2MPa或0 0.15MPa地基條件無碴軌道路基：土質(zhì)地基路基均需進行工后沉降分析。5.1 地基處理方法及及其適用范圍635.1 地基處理方法及及其適用范圍5.1.2 為了提高地基承載力和控制沉降變形的目的，可采用多種地基處理方法來實現(xiàn)。路基加固常用的地基處理方法可分為置換、排水固結(jié)、注漿加固、振密或擠密、剛性樁等類加固方法 置換是用物理力學性質(zhì)較好的材料置換天然地基中部分或全部軟弱不良土；它主要包括換土法、擠淤置換法、振

21、沖置換法、強夯置換法、砂石樁(置換)法、石灰樁法等。排水固結(jié)法是在軟土地基中設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，再通過預加荷載，加速軟土地基的排水固結(jié)；它主要包括加載預壓法、超載預壓法、真空預壓法、真空預壓與堆載聯(lián)合作用法等。灌入固化物是通過外力作用向土中灌入或拌入水泥、石灰或其它化學固化材料，提高地基土的強度；它主要包括深層攪拌法、高壓噴射注漿法、滲入性灌漿法和劈裂灌漿法等。振密擠密是通過振密或擠密的方法使地基土密實，提高其強度；它主要包括表層原位壓實法、強夯法、振沖密實法、擠密砂石樁法、爆破擠密法、灰土樁法、夯實水泥土樁法、孔內(nèi)夯擴樁法等。 剛性樁是深厚軟土地基處理采用的方法，它主要包括鋼筋混凝土樁

22、和鋼筋混凝土筒樁。645.1.3 各種地基處理方法的分類及其適用范圍見下表 表5.1.3 地基處理方法分類及其適用范圍類別方 法簡 要 原 理適 用 范 圍置換換土墊層法將軟弱土或不良土開挖至一定深度，回填抗剪強度較大、壓縮性較小的土，如砂、礫、石渣等，并分層夯壓實，形成雙層地基。墊層能有效擴散基底壓力，提高地基承載力、減少沉降。各種軟弱土地基。擠淤置換法通過拋石或夯擊回墊碎石置換淤泥達到加固地基目的。厚度較小的淤泥地基。振沖置換法利用振沖器在高壓水流作用下邊振邊沖在地基中成孔，在孔內(nèi)填人碎石、卵石等粗粒料且振密成碎石樁。碎石樁與樁間土形成復合地基，以提高承載力，減小沉降。不排水抗剪強度不小于

23、20kPa的黏性土、粉土、飽和黃土和人工填土等地基。強夯置換法采用邊填碎石邊強夯的強夯置換法在地基中形成碎石墩體，由碎石墩，墩間土以及碎石墊層形成復合地基，以提高承載力，減小沉降。人工填土、砂土、粘性土和黃土、淤泥和淤泥質(zhì)土地基。砂石樁(置換)法在軟黏土地基中采用沉管法或其他方法設(shè)置密實的砂樁或碎石樁，以置換同體積的黏性土形成砂石樁復合地基，以提高地基承載力。同時砂石樁還可以起排水作用，以加速地基土固結(jié)。軟黏土地基。石灰樁法通過機械或人工成孔，在軟弱地基中填入生石灰塊或生石灰塊加其他摻合料，通過石灰的吸水膨脹、放熱以及離子交換作用改善樁周土的物理力學性質(zhì)，并形成石灰樁復合地基，可提高地基承載力

24、，減少沉降。雜填土、軟黏土地基。655.1.3 各種地基處理方法的分類及其適用范圍見下表 表5.1.3 地基處理方法分類及其適用范圍類別方 法簡 要 原 理適 用 范 圍排水固結(jié)加載預壓法 在天然地基上填筑路堤，為保證工后沉降要求，除采用袋裝砂井、塑料排水板和砂墊層在地基中設(shè)置豎向排水通道，加速土體沉降固結(jié)外，在路基達到設(shè)計標高后，將軌道結(jié)構(gòu)和列車荷載換算成預壓荷載，預加到路堤上。達到預壓沉降要求后，卸載鋪設(shè)軌道結(jié)構(gòu)。軟粘土、粉土、雜填土、沖填上、泥炭土地基等。超載預壓法 基本上與堆載預壓法相同，不同之處是預壓荷載大于軌道結(jié)構(gòu)和列車的實際荷載。超載預壓不僅可減少路堤結(jié)構(gòu)物的工后固結(jié)沉降，還可消

25、除部分完工后次固結(jié)沉降。 同上真空預壓法在飽和軟粘土地基中設(shè)置豎向排水通道(砂井或塑料排水板等)和砂墊層，在其上覆蓋不透氣密封膜。通過埋設(shè)于砂墊層的抽水管進行長時間不斷抽氣和水，使砂墊層和砂井中造成負氣壓，而使軟粘土層排水固結(jié)，負氣壓形成的當量預壓荷載一般可達85kPa。 同上真空預壓與堆載聯(lián)合作用法 當真空預壓達不到要求的預壓荷載時，可與堆載預壓聯(lián)合使用，其堆載預壓荷載和真空頂壓荷載可疊加計算。 同上665.1.3 各種地基處理方法的分類及其適用范圍見下表 表5.1.3 地基處理方法分類及其適用范圍類別方 法簡 要 原 理適 用 范 圍灌入固化物深層攪拌法 利用深層攪拌機將水泥或石灰和地基土

26、原位攪拌形成圓柱狀，格柵狀或連續(xù)墻水泥土增強體，形成復合地基以提高地基承載力，減小沉降。深層攪拌法分噴漿攪拌法和噴粉攪拌法兩種。也用它形成防滲帷幕。 淤泥、淤泥質(zhì)土和含水量較高地基承載力標準值不大于120kPa的粘性土、粉土等軟土地基。用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時宜通過試驗確定其適用性。高壓噴射注漿法 利用鉆機將帶有噴嘴的注漿管鉆進預定位置，然后用20MPa左右的漿液或水的高壓流沖切土體，用漿液置換部分土體，形成水泥土增強體。高壓噴射注漿法有單管法，二重管法，三重管法。在噴射漿液的同時通過旋轉(zhuǎn)，提升可形成定噴，擺噴和旋噴。高壓噴射注漿法可形成復合地基以提高承載力，減少沉降。也常用它形成防

27、滲帷幕。 淤泥、淤泥質(zhì)土、枯性土，粉土、黃土、砂土，人工填土和碎石土等地基。當土中含有較多的大塊石，或有機質(zhì)含量較高時應(yīng)通過試驗確定其適用性。滲入性灌漿法 在灌漿壓力作用下，將漿液灌人土中，充填孔隙，改善土體的物理力學性質(zhì)。 中砂、粗砂，礫石地基。劈裂灌漿法 在灌漿壓力作用下，漿液克服地基土中初始應(yīng)力和抗拉強度，使地基中原有的孔隙或裂隙擴張，或形成新的裂縫和孔隙，用漿液填充，改善土體的物理力學性質(zhì)；與滲入性灌漿相比，其所需灌漿壓力較高。巖基或砂、砂礫石、粘性土地基。形成劈裂需要一定條件。675.1.3 各種地基處理方法的分類及其適用范圍見下表 表5.1.3 地基處理方法分類及其適用范圍類別方

28、法簡 要 原 理適 用 范 圍振密、 擠密表層原位壓實法 采用人工或機械夯實、碾壓或振動，使土密實。密實范圍較淺。 雜填上、疏松無粘性土、非飽和粘性土、濕陷性黃土等地基的淺層處理。強夯法 采用重量為1040t的夯錘從高處自由落下，地基土在強夯的沖擊力和振動力作用下密實，可提高承載力，減少沉降。碎石土，砂土、低飽和度的粉土與粘性土，濕陷性黃土、雜填土和素填上等地基。振沖密實法 一方面依靠振沖器的強力振動使飽和砂層發(fā)生液化，砂顆粒重新排列孔隙減小，另一方面依靠振沖器的水平振動力，加回填料使砂層擠密，從而達到提高地基承載力，減小沉降，并提高地基土體抗液化能力。粘粒含量少于l0的疏松砂性土地基。擠密砂

29、石樁法 采用沉管法或其他方法在地基中設(shè)置砂樁、碎石樁，在成樁過程中對周圍土層產(chǎn)生擠密，被擠密的樁間土和砂石樁形成復合地基，達到提高地基承載力和減小沉降的目的。 疏松砂性土、雜填土、非飽和粘性土地基、黃土地基爆破擠密法 在地基中爆破產(chǎn)生擠壓力和振動力使地基土密實以提高土體的抗剪強度，提高承載力和減小沉降。 同上685.1.3 各種地基處理方法的分類及其適用范圍見下表 表5.1.3 地基處理方法分類及其適用范圍類別方 法簡 要 原 理適 用 范 圍振密、擠密土樁、灰土樁法采用沉管法、爆擴法和沖擊法在地基中設(shè)置土樁或灰土樁，在成樁過程中擠密樁間土，由擠密的樁間土和密實的土樁或灰土樁形成復合地基。 地

30、下水位以上的濕陷性黃土、雜填土、素填土等地基夯實水泥土樁法 通過人工挖孔或其他成孔方法成孔，回填水泥和土拌和料，分層夯實，制成水泥土樁并擠密樁間土，形成復合地基，可提高承載力和減小沉降。地下水位以上各種軟弱地基?？變?nèi)夯擴樁法 通過人工挖孔、或螺旋鉆鉆孔、或振動沉管成孔、或柱錘沖擊成孔，填人碎石、或礦渣、或灰土、或水泥加土、或渣土等，分層夯擊，夯擴樁體，擠密樁間土，形成復合地基以提高地基承載力和減小沉降。同上，因地制宜采用適當?shù)某煽坠に?、回填料和夯擴工藝。剛性樁低強度混凝土樁復合地基法 在地基中設(shè)置低強度混凝土樁，與樁間土形成復合地基。如水泥粉煤灰碎石樁復合地基、二灰混凝土樁復合地基等。各類深厚

31、軟弱地基鋼筋混凝土筒樁復合地基法 通過振動沉管、現(xiàn)場澆注混凝土在地基中形成大直徑鋼筋混凝土筒樁，與樁間土形成復合地基。各類深厚軟弱地基695.2. 挖除換填墊層法5.2.1 挖除換填是指全部或部分挖出軟弱土，換填以砂、礫、卵石、片石等滲水性材料或強度較高的改良土。對軟弱土層厚度小于3m的情況，一般可采取全部挖除換填的方法，對厚度大于3m的情況，通常只采取部分挖除的換填方法。全部挖除換填從根本上改善了地基，不留后患，效果最佳，是最為徹底的措施。705.2.2 挖除換填墊層法技術(shù)要求 5.2.2-1換填墊層厚度不宜小于0.5m，也不宜大于3.0m。墊層承載力一般應(yīng)控制在180250kPa之間并通過

32、現(xiàn)場載荷試驗確定。5.2.2-2 換填材料一般選用改良土或粗粒土墊層。濕陷性黃土地基不宜選用碎石、砂石等透水材料和植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。墊層的壓實標準為壓實系數(shù)（K重型）不小于0.95。5.2. 挖除換填墊層法715.2. 挖除換填墊層法5.2.3 挖除（軟弱土或特殊土）換填墊層施工工藝要求： 1 施工工藝要求：換填改良土墊層法施工可以采用場拌法、也可采用路拌法重要的是做到改良土的拌合均勻以及攤鋪、平整、碾壓后墊層的壓實度是否滿足要求。 2 墊層內(nèi)考慮鋪設(shè)土工合成材料時，應(yīng)選取合適的壓實厚度。整平時采用推土機初平后再用平地機終平，保持縱橫平順均勻，然后再用壓路機壓實，待測試符合要求后，其上鋪設(shè)

33、土工合成材料。鋪設(shè)土工合成材料時，先將碾壓密實的表面平整，每幅縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎要壓緊，然后在其上采用倒卸法施工上墊層。墊層施工完畢需覆土后方可進行靜壓，嚴禁振動壓實。725.2. 挖除換填墊層法5.2.4 施工工藝流程：鋪設(shè)褥墊層平整壓實檢測、清理墊層人工鋪設(shè)土工合成材料土工合成材料搭接、綁扎、固定倒卸法鋪設(shè)上層墊層碾壓檢測測試元件埋設(shè)等。5.2.5 質(zhì)量控制 1 原材料質(zhì)量按規(guī)定頻率和標準抽檢，施工中加強防護，防治污染和破壞。 2 土工合成材料的下承層表面應(yīng)整平、壓實，并清除表面堅硬突出物。 3鋪設(shè)土工合成材料時，應(yīng)將強度高的方向置于路堤主要受力方向，當設(shè)計由特殊要求時按設(shè)計

34、鋪設(shè)。 4 土工合成材料搭接和錨固寬度符合要求，鋪好后應(yīng)按設(shè)計要求鋪回折段，并及時覆蓋。 5 嚴禁碾壓及運輸設(shè)備等直接在土工合成材料上行走作業(yè)。 6 原地面排水應(yīng)形成4%的路拱。 7 褥墊層加鋪土工合成材料屬于隱蔽工程，施工過程中應(yīng)有質(zhì)檢人員現(xiàn)場監(jiān)控并做好隱蔽工程檢查記錄，報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。735.3 拋石擠淤法5.3.1 拋石擠淤法適用于常年積水的洼地，排水困難，泥炭呈流動狀態(tài)，厚度較薄，表層無硬殼，片石能沉達底部的泥沼地段或厚度為34m的軟土地段，且石料來源豐富、運距較近的地段的地基處理。5.3.2 拋投的片石大小隨泥炭質(zhì)或淤泥的稠度而變化。對于容易流動的泥炭或淤泥，片石

35、可稍小一些，但一般不宜小于30cm 。5.3.3 拋石擠淤施工工藝要求施工質(zhì)量控制措施 1 拋投應(yīng)先從路堤中部開始，由中部向前突進后再漸次向兩側(cè)擴展，以使淤泥向兩旁擠出。當軟土或泥沼地面有較大的橫坡時，拋石應(yīng)從高的一側(cè)向低的一側(cè)擴展，并在低的一側(cè)多拋一些 2 拋填時宜用不同大小片石摻雜拋投，片石拋出水面后，宜用重型壓路機或載重汽車反復輾壓，以使填石壓密，然后在其上鋪設(shè)反濾層，再行填土水塘地段采用拋填片石時，先圍堰抽水后再拋填片石擠淤，采用強夯或振動碾壓將片石擠入淤泥底面；片石拋出水面0.5m后，應(yīng)在頂面鋪一層較小石塊，用重型震動壓路機反復碾壓。填土與拋填片石之間必須填實墊層。 745.4 強夯

36、法5.4.1 強夯法處理濕陷性黃土路基技術(shù) 強夯的單位夯擊能一般為10004000kNm，錘底靜壓力2560kPa。加固地基的有效深度按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范或濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范GB500252004中相關(guān)單擊夯擊能預估。 強夯法加固地基，需在強夯面以上填筑厚度不小于0.5m的碎石或灰土墊層。 強夯處理范圍應(yīng)大于基礎(chǔ)范圍，每邊超出基礎(chǔ)外緣的寬度值宜為基礎(chǔ)下處理深度的1/2至2/3，每邊超出基礎(chǔ)外緣的寬度值不宜小于3m。路堤地段需超過排水溝外1.0m，路塹地段至側(cè)溝平臺外邊緣。 地基土的天然含水量宜低于塑限含水量13。當土的天然含水量低于10時，宜對其增濕至接近最優(yōu)含水量；當土的天然含水量大于

37、塑限含水量3以上時，宜采用晾干或其它措施適當降低其含水量。 755.4.2 強夯法地基加固路基設(shè)計圖強夯法處理地基夯擊點平面布置圖5.4 強夯法 765.4.3 強夯法處理地基關(guān)鍵技術(shù)和重點施工工藝 施工前應(yīng)在施工現(xiàn)場選取一個或幾個有代表性的場地進行試夯和試驗性施工，驗證設(shè)計參數(shù)。試夯過程中，應(yīng)測量每個夯點每次夯擊的下沉量，繪制夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線；試夯后應(yīng)每隔0.51.0m取樣，測定土的干密度、壓縮系數(shù)（濕陷性黃土需測定濕陷性系數(shù)）等指標。對試夯地基進行載荷試驗和原位測試。測試結(jié)果不滿足設(shè)計要求時，需調(diào)整設(shè)計參數(shù)（夯錘質(zhì)量、落距、夯擊次數(shù)等）重新進行試夯或修改加固方案。 5.4 強夯法7

38、75.4 強夯法5.4.3-1機械設(shè)備的確定 強夯施工采用25t以上帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設(shè)備。采用履帶式起重機時，在臂桿端部設(shè)置輔助門架或采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。夯錘以鋼板為殼，內(nèi)填砂或澆灌混凝土，夯錘重不小于15t，其底面采用圓形，對于粘性土、砂質(zhì)土、碎石土，錘底面積為3-6，對于淤泥及淤泥質(zhì)砂等，錘底面積大于等于6。夯錘中對稱設(shè)置若干個上下貫通的氣孔。自動脫鉤采用開鉤法或用付卷筒開鉤。5.4.3-2 夯錘落距確定 錘重按下式初步確定：影響深度=系數(shù)（錘重落距）1/2，單擊夯擊能小于4000KNm時，最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，單擊夯擊能大于4000

39、KNm時，最后兩擊的平均夯沉量不大于100mm 5.4.3-3夯擊遍數(shù)的確定 夯擊遍數(shù)設(shè)計為23遍，根據(jù)地基土的濕陷性和濕陷系數(shù)確定，以試驗結(jié)果為準。一般夯擊三遍，也可兩遍。第遍隔1點跳夯，第遍補第遍空隙，第遍補、遍空隙，夯完后達到錘印彼此搭接。 785.4 強夯法5.4.3-4 夯擊次確定 強夯施工每一遍內(nèi)各個夯點的夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)與夯沉量關(guān)系曲線確定（一般為5-15次），并同時滿足：最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm（或100mm）；夯坑周圍地面不發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而使起錘困難這三個條件，且以使土體豎向壓縮最大而側(cè)向位移最小為原則。每個夯擊點安排專人檢查和記錄擊

40、數(shù)，保證強夯質(zhì)量 5.4.3-5 夯擊點的布置 夯擊點布置夯擊點位置可根據(jù)基底平面形狀，采用正三角形或正方形布置。夯擊點間距可取夯錘直徑的1.22.2倍。5.4.3-6 夯擊遍數(shù)間隔時間確定 具體間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當土層內(nèi)孔隙水壓力大部分消散，地基穩(wěn)定后再夯下一遍。一般黃土夯擊間隔時間不少于7天，黏性土地基間隔時間不少于34周，具體由試夯確定。施工時必須保證夯擊遍數(shù)間隔時間，并做詳細記錄。并根據(jù)實際情況調(diào)整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍，力爭使各區(qū)段間達到連續(xù)夯擊。795.4.4 強夯法加固地基工藝流程 清理平整施工場地標出第一遍夯擊點位置測量場地高程起重機、夯錘就

41、位測量夯前錘頂高程夯擊測量高程（滿足要求后）換點完成第一遍夯擊碾平夯坑測量場地高程第二遍夯擊第三遍夯擊低能量滿夯清除表層松土測量場地高程完成強夯施工，進入下一道工序。 夯擊時,若發(fā)現(xiàn)坑底傾斜應(yīng)及時整平,每一夯擊點均需滿足試夯確定的夯擊次數(shù)及控制標準。第二遍、第三遍夯擊需在規(guī)定的時間后進行,滿夯后需清除表層松土換填不小于1.0m厚的三七灰土墊層。 805.5 袋裝砂井排水法、塑料板排水法 袋裝砂井是指事先把砂裝入長條形透水性好的編織袋內(nèi)，然后用專用的機具設(shè)備將其打入軟土地基內(nèi)，代替普通大直徑砂井。袋裝砂井既具有大直徑砂井的作用，又可以保證砂井的連續(xù)性，避免縮頸現(xiàn)象。此外，袋裝砂井的直徑小，材料消

42、耗低，工程造價低，施工速度快，設(shè)備輕，也適于在軟土地基上施工。塑料板排水法是在紙板排水法的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。該法的特點是單孔過水斷面大，排水暢通，質(zhì)量輕，強度高，耐久性好。 815.5 袋裝砂井排水法、塑料板排水法 5.5.1 適用范圍：當軟土層較厚、路堤較高時，常采用砂井排水法加速固節(jié)沉降。特別是當天然土層的水平排水性能較垂直向為大，或軟土層中有薄層粉細砂夾層時，采用砂井的效果更好。一般軟土均適合采用砂井排水法，但次固結(jié)占很大比例的土類，如泥炭類土、有機質(zhì)黏土和高塑性黏土等，則不宜采用。5.5.2 材料選用：根據(jù)設(shè)計要求，袋裝砂井的砂袋選用透水性、耐久性好和韌性強的聚丙烯編制布制成，每平米砂

43、袋不小于95g，抗拉力不小于15kN/m；砂袋的滲透系數(shù)不小于510-3cm/s，等效孔徑O95為0.050.2mm。灌入砂袋的砂選用干凈中、粗砂，含泥量小于3%，有效直徑d100.10.35mm，不均勻系數(shù)為35 。塑料排水板截面尺寸，寬1002mm，厚4mm，縱向通水率25cm3/s；復合體抗拉力，干態(tài)（延伸率10時）1.3kN/10cm；濾膜滲透系數(shù)510-4cm/s；濾膜等效孔徑O952.5kN/m；濕態(tài)（延伸率15時）2.0kN/m。 825.5 袋裝砂井排水法、塑料板排水法 5.5.3 施工機械選擇：袋裝砂井、塑料排水板施工工藝基本相同，可采用同樣的施工設(shè)備施工。我國普遍采用的打設(shè)

44、機械有軌道門架式、履帶臂架式、步履臂架式、吊機導架式等，其打設(shè)機械一般為導管振動式，只是行進方式有差異。5.5.4 清表筑路拱，清理原地面表層種植土、植物根系等雜質(zhì)，并回填土、壓實做成雙向拱坡。在路拱上填筑30cm的砂墊層，路基寬度范圍外挖排水溝，以利排除路基水。袋裝砂井的施工工序為：機械就位打入插管下砂袋提起插管移機袋裝砂井的施工工序為：機械就位打入插管下砂袋提起插管移機。塑料排水板的施工工序為：管內(nèi)安裝排水板定位插設(shè)上拔切斷移位。83 5.5.5 砂墊層施工 :袋裝砂井或塑料排水板插設(shè)完畢后，平整、碾壓下層砂墊層，鋪設(shè)土工格柵，填筑上層砂墊層。修筑干砌片石護坡和干砌片石與砂墊層之間的碎石反

45、濾層。 5.5.6 進場材料（排水板、砂袋）按抽檢頻率進行取樣檢測，各項指標滿足設(shè)計要求后方可投入使用。袋裝砂井用砂料，經(jīng)土工試驗測定含泥量、粒徑等指標符合要求后方可采用。5.5 袋裝砂井排水法、塑料板排水法84 5.5.7 袋裝砂井排水法施工質(zhì)量控制措施： 袋裝砂井定位要準確，垂直度要好。平面井距偏差不應(yīng)大于井徑，垂直度偏差不應(yīng)大于1.5%，深度不得小于設(shè)計要求。 。 袋裝砂井砂袋埋入砂墊層內(nèi)不應(yīng)小于0.5m，確保袋裝砂井、塑料排水板與排水墊層之間的連接 。 袋裝砂井所用的編織袋應(yīng)具有良好的透水性，能保正袋內(nèi)砂料不漏失，并具有足夠的抗拉強度，能承受袋內(nèi)砂的重力以及彎曲時所產(chǎn)生的拉力作用；要有

46、一定的抗老化性能和耐腐蝕性能；要便于加工，價格低廉。 袋裝砂井實際灌砂量不宜小于計算值的95%，砂含泥量要求小于3。且袋中的砂宜采用風干砂，不宜用潮濕砂，以免袋內(nèi)砂干燥后體積減小，造成袋內(nèi)砂柱縮短及排水墊層不搭接等質(zhì)量事故。 聚丙烯編織袋應(yīng)避免太陽光長時間暴曬。在整個施工過成中，應(yīng)注意避免沙袋被掛破漏砂。 5.5 袋裝砂井排水法、塑料板排水法85 5.5.8 塑料排水板排水法施工質(zhì)量控制措施 ： 進場材料（排水板、砂袋）按抽檢頻率進行取樣檢測，各項指標滿足設(shè)計要求后方可投入使用。袋裝砂井用砂料，經(jīng)土工試驗測定含泥量、粒徑等指標符合要求后方可采用?，F(xiàn)場堆放的排水板、砂袋以及已灌好的砂袋要作好防曬

47、措施，以免老化。塑料排水板、袋裝砂井應(yīng)伸入砂墊層不小于0.3m，以便排水貫通。塑料排水板、袋裝砂井上拔時，若發(fā)現(xiàn)帶出長度大于0.5m時，應(yīng)重新補打。砂袋灌砂要飽滿，充填密實，灌砂率95以上。已打設(shè)的砂井若砂袋不滿，應(yīng)及時補砂。塑料排水板打設(shè)施工過程中，當塑料排水板長度不夠時，不允許使用搭接延續(xù)的塑料排水板，以確保排水性能。5.5 袋裝砂井排水法、塑料板排水法86 通常把預先加載使地基固結(jié)沉降，然后卸除荷載，再修筑構(gòu)造物的方法叫預壓法。在飽和軟粘土地基中設(shè)置豎向排水通道(砂井或塑料排水板等)和砂墊層，在其上覆蓋不透氣密封膜。通過埋設(shè)于砂墊層的抽水管進行長時間不斷抽氣和水，使砂墊層和砂井中造成負氣

48、壓，而使軟粘土層排水固結(jié)，負氣壓形成的當量預壓荷載一般可達85kPa。 5.6.1 堆載預壓法處理軟土地基路基設(shè)計圖 ： 5.6 堆載預壓法、真空預壓法87 5.6.2 真空預壓法處理軟土地基質(zhì)量控制要點 5.6.2-1真空預壓的效果和密封內(nèi)真空度大小有極大關(guān)系。一般要求膜內(nèi)真空度維持在600mmHg左右，相當于80kPa的真空壓力。泵及膜內(nèi)真空度應(yīng)分別達到96kPa和73kPa以上。5.6.2-2密封膜的施工是真空預壓的關(guān)鍵，應(yīng)注意以下幾點： 密封材料可采用密封性聚氯乙烯薄膜或線性聚乙烯等專用薄膜。 密封膜的熱合。密封膜一般采用熱合連接，連接長度應(yīng)不小于2.0cm。 密封膜的鋪設(shè)。在確保密封

49、膜本身密封條件下，還要做好膜四周的密封。第一是要保正膜四周密封處與軟土要有一定的接觸長度，保證有一定長度的水流路徑：第二是要膜周邊密封處有一定的壓力，保證膜上軟土緊密接觸，使膜邊有良好的氣密性。壓邊材料以黏土或亞黏土為易。鋪膜時，通常采用挖溝折鋪和長距離平鋪兩種。 5.6 堆載預壓法、真空預壓法88 5.6.2 真空預壓法處理軟土地基質(zhì)量控制要點 5.6.2-3 真空分布管的距離要適當，以使真空分布均勻。真空分布管的排列有兩種，即條形和魚刺形排列可因地制宜選用。濾管濾膜的滲透系數(shù)應(yīng)不小于10-2cm/s。 5.6.2-4 地表總沉降規(guī)律應(yīng)與一般堆載預壓時的規(guī)律相同。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時采取措施，

50、以免影響最終加固效果。 5.6 堆載預壓法、真空預壓法895.7.1 攪拌樁適用于正常固結(jié)的淤泥、淤泥質(zhì)土和軟黏土，地基承載力標準值不大于120 kPa黏性土和粉土地層。加固深度一般不宜超過15m。當?shù)貙拥暮縒70%或PH4時，不宜用干法。而當?shù)貙拥挠袡C質(zhì)含量較高時，應(yīng)適當提高置換率、增加水泥摻入量。5.7.2 攪拌樁設(shè)計5.7.2-1 一般要求：水泥土攪拌樁原則上應(yīng)穿透松軟土層，至強度相對較高的土層；樁間距應(yīng)根據(jù)檢算確定，但不應(yīng)大于3倍樁徑。當樁徑0.5m時，一般地段樁間距1.251.5m，橋路過渡段樁間距1.11.25m。水泥土攪拌樁加固深度812m，其水泥土最小水泥摻入量不得小于10

51、%。 5.7 攪拌樁 、粉噴樁90 應(yīng)通過現(xiàn)場單樁或多樁復合地基載荷試驗確定，初步設(shè)計時可按下式估算： fspkmRa/Ap+（1-m）fSkRaupqsili +qpAp RafcuAp Ra取兩式中的小值fspk復合地基承載力特征值；fsk 處理后樁間土的承載力特征值；m面積置換率；Ra單樁豎向承載力特征值；fcu 在標準養(yǎng)護條件下，90天齡期的水泥土無側(cè)限抗壓強度,水泥摻入量1015）取1.01.5MPa；樁身強度折減系數(shù)，取0.250.33；樁間土承載力折減系數(shù)；up樁周長； Ap樁的截面積；li 樁長范圍內(nèi)第i層土的厚度（m）；qsi、qp 樁側(cè)阻力和端阻力。樁端天然地基土的承載力折

52、減系數(shù)，可取0.40.6。5.7.2-2 水泥土攪拌樁復合地基承載力915.7.3 施工前應(yīng)通過工藝性試樁，掌握對該場地的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。試驗樁不得少于2根。施工前應(yīng)現(xiàn)場取樣做室內(nèi)配方試驗，按照設(shè)計要求，通過試驗確定固化劑最佳用量以及水灰比、外加劑用量，要求拌和的灰土早期強度高、齡期強度滿足設(shè)計要求。配制的灰漿應(yīng)流動性好、不離析、便于泵送、攪拌。5.7 攪拌樁 、粉噴樁92 樁機就位移動深層攪拌機到達指定樁位對中噴漿鉆進攪拌下沉，開動灰漿泵，證實漿液從噴咀噴出時啟動樁機向下旋轉(zhuǎn)鉆進噴漿直到設(shè)計標高提升攪拌，攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升。 重復噴射鉆進攪拌重復鉆進攪拌下沉。如第一次噴

53、漿量已達到設(shè)計要求，只需復攪不噴漿。重復攪拌提升，成樁完畢，移位。深層攪拌樁的施工工藝流程見圖5.7.4 攪拌樁施工工藝流程93 粉噴樁的施工工藝流程如圖所示, 作業(yè)工序為：開工（施工測量、排水、清基及地面平整等）鉆孔對位（調(diào)平樁機機臺，保證樁的垂直度等）啟動主電機下鉆（待攪拌鉆頭接近地面時）啟動自動記錄儀空壓機送氣并繼續(xù)鉆進，鉆到設(shè)計深度時，停止鉆進（鉆孔深度要確保設(shè)計樁長）鉆頭反鉆（但不提升）打開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固粉料（確認加固粉料已到達樁底后）提升攪拌鉆頭（噴送粉料不停）（提升到設(shè)計標高）停止噴粉打開送氣閥關(guān)閉送料閥（但空壓機不停機），攪拌鉆頭升到樁頂時，停止提升，在原位轉(zhuǎn)

54、動二分鐘，以保證樁頭均勻密實。復攪：攪拌鉆頭再鉆至設(shè)計復攪深度，反鉆提升進行第二次攪拌。當攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機。移動鉆機到下一個樁位。5.7.5 粉噴樁施工工藝流程945.7.6 粉噴樁施工工藝流程調(diào)平送 風開工鉆 孔 對 位鉆進設(shè)計加固深度啟動自動記錄儀噴粉、攪拌、提升移位復攪設(shè)計樁長停 灰 面成 樁停止噴粉關(guān)閉自動記錄儀95 5.7.7 根據(jù)地基的加固深度選擇合適的鉆機、粉體（漿液）發(fā)送器及配套設(shè)備，嚴禁沒有計量裝置的機械投入使用。采用的材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證；不得使用受潮結(jié)塊、變質(zhì)的加固料。采用的固化劑和外加劑的品種、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計要求。對粉噴機包括電腦自動記錄儀使用

55、情況，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、氣體流量、空氣壓力等，并參照有關(guān)規(guī)定確定各項施工參數(shù)。 5.7.8 必須按照設(shè)計的樁位、樁長、樁數(shù)、噴灰（漿）量、復攪長度及試樁確定的參數(shù)施工，樁位允許偏差為10cm，樁長不應(yīng)小于設(shè)計值，垂直度偏差不應(yīng)大于1.0%，噴灰（漿）量偏差不應(yīng)大于室內(nèi)配方值的8%。應(yīng)定時檢查機械的成樁直徑及攪拌均勻程度，對使用的鉆頭應(yīng)定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于20mm。 5.7 攪拌樁 、粉噴樁965.7.9 應(yīng)控制鉆機下鉆深度、噴灰（漿）高程及?；颐?，確保樁長，當鉆頭提升至地面以下0.5m時，停止送灰（漿），樁頂以下一定范圍內(nèi)應(yīng)復攪。在成樁過程中遇有故障而停止噴灰（漿）

56、時，第二次噴灰接樁的重疊長度不得小于1m（噴漿重疊長度不小于0.5m）。接樁間隔時間不大于24小時，否則應(yīng)重打該樁。5.7.10 粉噴機必須要有有效的電腦自動記錄儀，正確記錄各種參數(shù)并自動打印輸出：樁號、日期、始打和結(jié)束時間、設(shè)計樁長、實際樁深、每延長的噴粉量及累計數(shù)量、攪拌深度等，確保粉噴樁的質(zhì)量。 定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于10mm。 在噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉時，第二次噴粉接樁，其噴粉重迭長度不得小于1m。 5.7.11 成樁后3天內(nèi)采用輕型動力觸探(N10)檢查樁身的連續(xù)性，28天后進行復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗，

57、確定復合地基承載力。 5.7 攪拌樁 、粉噴樁975.8.1 施工工藝 5.8.1-1 選擇合適的機械設(shè)備，確定機械的技術(shù)參數(shù)。如采用DZ60型振動沉拔樁架、傾斜度為60的活瓣鋼式樁尖振動套管振動機。 機械設(shè)備技術(shù)參數(shù)5.8.1-2 工藝性試驗：碎石樁采用重復壓拔管法施工。其施工工藝和成樁技術(shù)參數(shù)，需通過現(xiàn)場試樁（不少于6根試驗樁）確定。例如：樁尖沉入設(shè)計標高后，樁管每提升H=1.52.0米，樁管反插的下壓高度H1=0.4米，留振10 20秒，最佳壓拔次數(shù)為7次；拔管和留振最佳振動時間為12分鐘，樁管提升速度為2m/分鐘；每根樁碎石用量計算公式q=khd2/4，充盈系數(shù)k取1.29，從而確定每

58、根樁碎石用量為2.66m3。5.8 碎石樁電機功率樁機激振力容許拔樁力容許加壓力樁錘振動質(zhì)量60KW276345KN150KN120KN4840Kg985.8.1 施工工藝 5.8.1-3 碎石樁施工工藝流程5.8 碎石樁機具定位樁管沉入加料拔管樁管下壓拔管機具移位振密處理圖5.10.1-2 碎石樁施工工藝流程圖995.8.2 施工質(zhì)量控制 5.8.2-1 嚴格控制碎石的質(zhì)量：不得使用嚴重風化的碎石，碎石的含泥量不得大于5%，碎石主要粒徑組成范圍為25cm，并具有一定的級配，碎石的質(zhì)量控制由試驗人員結(jié)合現(xiàn)場施工員所反饋的信息按批定量進行抽樣檢測。 5.8.2-2 保證成樁后達到預期的加固效果：

59、必須嚴格控制樁管的打入深度，嚴格控制成樁樁位，成樁后的處理范圍與設(shè)計范圍相一致。在套管上標注打入深度；測量出邊線樁位及處理范圍，并以此為依據(jù)按等邊三角形進行樁位布設(shè)。5.8 碎石樁1005.8.2 施工質(zhì)量控制 5.8.2-3 在施工過程中飽和粘性土地基面產(chǎn)生較大的隆起，有時會造成表層硬殼層松動，所以施工至樁頂設(shè)計標高，應(yīng)留厚0.8m左右的土，打好樁后，再將其挖除。 5.8.2-4 樁體在施工中必須確保連續(xù)、密實，成樁后大于中密以上狀態(tài)，要保證壓拔管次數(shù)不低于試樁確定的7次/根樁；碎石用量必須不小于理論用量的95%即2.53m3/根。由現(xiàn)場施工員對料斗進行容量標定，并作好每一根樁的碎石用量、樁

60、位偏差、壓拔次數(shù)、留振時間等參數(shù)記錄，如有樁長不足或斷樁等不合格現(xiàn)象，必須在原樁位附近重新補打至合格。5.8 碎石樁1015.9 水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁） 5.9.1 水泥粉煤灰碎石樁法加固松軟土路基設(shè)計5.9.1-1 一般要求：水泥粉煤灰碎石樁（CFG）樁徑一般采用0.4m（當樁長大于15m時，采用0.5m），樁長原則上必須穿透松軟土至硬底。對于第四系黃土地層，一般應(yīng)嵌入黃土（ 00.18MPa）深度不小于1.0m，對于下伏基巖地段應(yīng)嵌入全風化層不小于0.5m；樁間距應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定檢算確定，一般采用35倍的樁經(jīng)（一般地段加固樁間距1.62.0m，橋路過渡段間距1.21.8m），樁身28天齡期