01-品質(zhì)制程管制

1、 制程品質(zhì)管制9/4/20221一、何謂制程品管制程： 廣義之制程包含設(shè)計(jì)、進(jìn)料、生產(chǎn)制造、成品包裝、品質(zhì)保證等范圍，一般所 說(shuō)之制程指由原料上線開(kāi)始，至成品包裝完成為止為一切生產(chǎn)制造過(guò)程。管制： 指采取一些措施，使得原來(lái)希望之狀況能夠順利進(jìn)行。 品質(zhì)管制： 為了達(dá)成品質(zhì)要求所采取的一切作業(yè)技術(shù)與活動(dòng)。“顧名思義”就是以品質(zhì)為對(duì) 象的管制活動(dòng)。制程品管： 即制程品質(zhì)管制（Process Quality Control），是指品質(zhì)管制的一部分，即 制造過(guò)程中的品質(zhì)管制。制程品質(zhì)管制內(nèi)涵： 在制造過(guò)程中，利用工程知識(shí)和品管手法，累積統(tǒng)計(jì)資料，將制造條件加以標(biāo) 準(zhǔn)化，確實(shí)執(zhí)行，并在執(zhí)行中能即時(shí)發(fā)現(xiàn)任

2、何不符合規(guī)格之缺點(diǎn)，即時(shí)預(yù)以改 正。9/4/20222二、品質(zhì)管制的意義及重要性目的： 在制造過(guò)程中，依作業(yè)規(guī)范與品質(zhì)計(jì)劃書(shū)進(jìn)行管制，以確保制品品質(zhì)，并重視變異，以預(yù)期防范不良品之再度發(fā)生，使制品能達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求及可靠性。重要性： 降低廠內(nèi)失敗成本如報(bào)廢、再加工（重工）、評(píng)估成本、降低廠外失敗成本如客訴與索賠費(fèi)用、修理與服務(wù)費(fèi)用。制程管制不當(dāng)會(huì)引起以下結(jié)果： 1.降低市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力（成本增加） 2.降低客戶之信任度，降低公司品牌信譽(yù) 3.增加產(chǎn)品回收再制費(fèi)用 4.存貨失去平衡9/4/20223三、品質(zhì)管制的演變歷史9/4/20224四、制程品質(zhì)管制 對(duì)于制程過(guò)程來(lái)講，品質(zhì)是制造出來(lái)的，制造過(guò)程

3、是品質(zhì)的直接形成過(guò) 程，產(chǎn)品的品質(zhì)很大程度上取決于制造技術(shù)和制造過(guò)程中品質(zhì)管制水準(zhǔn)。 制造過(guò)程的品質(zhì)管制，主要需做好以下幾項(xiàng)工作： 1.制程作業(yè)管制 為了保證制造的產(chǎn)品品質(zhì)合乎規(guī)格以及均質(zhì)，應(yīng)該使整個(gè)產(chǎn)品的制造 過(guò)程都處在穩(wěn)定的控制狀態(tài)，要使各工序都按作業(yè)規(guī)范作業(yè)，要求作 業(yè)的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)禁自由作業(yè)，違規(guī)作業(yè)。有規(guī)矩才成方圓。公司 任何一個(gè)產(chǎn)品其每一個(gè)工站都有相應(yīng)的作業(yè)規(guī)范，每一臺(tái)設(shè)備均有機(jī) 臺(tái)操作說(shuō)明，每位員工作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按這些文件作業(yè)。 2.制程檢驗(yàn) 產(chǎn)品在制造過(guò)程中如何判定是否合格，是否能繼續(xù)生產(chǎn)，這就需依靠 制程檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的結(jié)果只能表明已生產(chǎn)的產(chǎn)品的狀況以及現(xiàn)制程狀況， 產(chǎn)品本身的品

4、質(zhì)與制造有關(guān)，與檢驗(yàn)本身無(wú)關(guān)，檢驗(yàn)起“把關(guān)”作業(yè)，品質(zhì)檢 驗(yàn)的目的，不僅要挑出不良品，還要收集和積累大量反應(yīng)品質(zhì)狀況的數(shù)據(jù)資 料，為提升與改善品質(zhì)提供依據(jù)。9/4/20225制程檢驗(yàn)包括： 1.首件檢驗(yàn) 制造單位班組長(zhǎng)或技術(shù)員于每班、每批、設(shè)備維修調(diào)機(jī)或換料時(shí)，抽取首件5PCS送品管量測(cè)室，由量測(cè)室實(shí)施首件檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。 2.自主檢驗(yàn)（含互檢） 將品質(zhì)檢驗(yàn)的項(xiàng)目，分離到各工站，即“全員品管”檢驗(yàn)的項(xiàng)目是“一人一項(xiàng)”或“一人數(shù)項(xiàng)”，決不可將品質(zhì)檢驗(yàn)的壓力完全由一個(gè)或個(gè)別幾個(gè)人承擔(dān)。推行責(zé)任工站，使每人均有自主檢驗(yàn)項(xiàng)目。以衝壓作業(yè)來(lái)講自主檢驗(yàn)項(xiàng)目基本是以目視、過(guò)檢具能夠檢驗(yàn)出的項(xiàng)目為主，并

5、在作業(yè)上符合動(dòng)作原理。 3.巡回檢驗(yàn) 依產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃表及裝配檢驗(yàn)規(guī)范要求，制造單位線長(zhǎng)或全技員每隔2H抽取樣品5PCS送品管量測(cè)站，由量測(cè)站實(shí)施巡回初件檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。 4.終檢 設(shè)置專門尾檢，全檢作DOUBLE CHECK。目的在于挑出自主檢驗(yàn)漏出的不良品，以進(jìn)一步保證產(chǎn)品品質(zhì)。從品質(zhì)管理來(lái)講最終要取消終檢，我們每位員工都做到“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”，那么就可以取消終檢，減少不必要的檢驗(yàn)成本，達(dá)到品質(zhì)與成本雙贏。9/4/20226制程異常不合格品管制 不合格品定義：不能滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品。制程不良品可分為： 1.作業(yè)不良 2.機(jī)故不良 3.來(lái)料不良 4.品質(zhì)疑慮品

6、當(dāng)在制品或成品，經(jīng)確認(rèn)層別為不合格時(shí)，處理步驟如下： 1.確定不合格品中所包含的基本資訊，如生產(chǎn)時(shí)間、LOT NO.（哪批產(chǎn)品，哪批零件）、生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)人員。 2.層別出不合格品，確保其與合格品分開(kāi)，即采以隔離方法。并作相應(yīng)標(biāo)示，以免良品與不良品相混。 a)空間隔離 如設(shè)置專門紅色不良品盒盛放不良品，或設(shè)置不良品區(qū)域，存放不良品。 b)在不良品上直接標(biāo)示品質(zhì)缺陷。 c)對(duì)不合格情況作書(shū)面記錄：包括哪些產(chǎn)品（零件）生產(chǎn)設(shè)備或產(chǎn)品批。 3.由專人（線長(zhǎng)或全技員）對(duì)不良品進(jìn)行處理。 4.評(píng)價(jià)不合格品性質(zhì)和嚴(yán)重程序，以及對(duì)不合格品進(jìn)行處理的方案。 5.按處理決定對(duì)不合格品的轉(zhuǎn)移，貯存及后續(xù)加工實(shí)施定

7、點(diǎn)管制（如實(shí)體隔離）。9/4/20227品質(zhì)記錄 如：初件檢驗(yàn)記錄，制程巡回檢驗(yàn)記錄、制程不良日?qǐng)?bào)表、LOT管理單、制造履歷、生產(chǎn)線品質(zhì)點(diǎn)檢表、重工記錄等。 為了充分發(fā)揮制造過(guò)程中品質(zhì)管理的預(yù)防作用，就必須系統(tǒng)地經(jīng)常地掌握生產(chǎn)線一定時(shí)期的品質(zhì)狀況，以作綜合統(tǒng)計(jì)分析；同時(shí)，也有利于日后做品質(zhì)追溯。依公司系統(tǒng)規(guī)定：產(chǎn)品的品質(zhì)記錄須保存兩年。 品質(zhì)記錄填寫(xiě)注意事項(xiàng)： 1.品質(zhì)記錄應(yīng)依相關(guān)填寫(xiě)說(shuō)明填寫(xiě)。 2.品質(zhì)記錄之字跡及數(shù)據(jù)資料應(yīng)注意不得潦草或不清楚，以免產(chǎn)生不同 之認(rèn)知與誤解。 3.品質(zhì)記錄表單應(yīng)填寫(xiě)之欄位須據(jù)填寫(xiě)，且不得使用鉛筆或可擦拭之筆。 4.品質(zhì)記錄如須修改時(shí)，應(yīng)將欲修改部分劃線刪掉，并

8、將資料更正后簽注 修改人員姓名及修改日期以示負(fù)責(zé)，不允許使用修正液。 5.品質(zhì)記錄如有編號(hào)欄時(shí)，應(yīng)由依相關(guān)規(guī)定編號(hào)管制，不得重覆、跳躍編 號(hào)，以確保記錄之追溯性。9/4/20228產(chǎn)品標(biāo)示與追溯性管制 為了在整個(gè)制造過(guò)程中能正確識(shí)別各零件、半成品、成品，并能確認(rèn)處于何種狀況，那就需要對(duì)產(chǎn)品作標(biāo)示，以利于管制。一般裝配段常用的標(biāo)示有：在制品標(biāo)示、成品入庫(kù)標(biāo)示、不良品標(biāo)示、特別管制品標(biāo)示等。常見(jiàn)的標(biāo)示有：零件lot單、進(jìn)料合格、特采標(biāo)示、成品合格、特采、退貨標(biāo)示、待判標(biāo)示等。 為了能夠追查得到已生產(chǎn)的產(chǎn)品當(dāng)時(shí)制程條件、品質(zhì)狀況，要求產(chǎn)品之品質(zhì)記錄具有連續(xù)性與追溯性，以利于品質(zhì)異常發(fā)生時(shí)真因追查。

9、產(chǎn)品之追溯性要求做到： 1.成品：可依據(jù)D/C或入庫(kù)單編號(hào)追溯相關(guān)之檢驗(yàn)資料、入庫(kù)狀況、LOT 管理單追溯出零件之LOT NO、機(jī)臺(tái)、班別等。 2.零件：可依據(jù)LOT NO、機(jī)臺(tái)、班別等相關(guān)資料追溯當(dāng)時(shí)之檢驗(yàn)記錄、 入庫(kù)狀況。9/4/20229物料、在制品、成品搬運(yùn)儲(chǔ)存包裝管制 1.任何制品在制造過(guò)程中不得直接堆放于地面上且須堆放整齊， 不得隨意亂放。 2.不同料號(hào)之物料、在制品須分開(kāi)放置，以免產(chǎn)生混料。 3.對(duì)于金屬件不得用手直接拿取。 4.生活線如有積壓品必須用盤(pán)子擺放好，不得隨意擺放。 5.搬運(yùn)物料、在制品、成品時(shí)須輕拿輕放，不得有所損傷。9/4/202210五、產(chǎn)品品質(zhì)要求介紹（一）以

10、本公司connector為例，主要有以下品質(zhì)要求： 1. 機(jī)械性能 例：插拔力 保持力 頂出力 扭力等 2. 電氣性能 例：絕緣阻抗 低功率接觸阻抗 耐電壓 3. 裝配性 例：焊錫性 插PCB之裝配性等 4. 外觀 產(chǎn)品整體外觀 各零件外觀 具體項(xiàng)目依缺點(diǎn)判定基 準(zhǔn) （二）生產(chǎn)過(guò)程中具體品質(zhì)要求 工程圖面是規(guī)格、品質(zhì)要求的依據(jù)，具體在制造過(guò)程中的品質(zhì)控制依據(jù)由品管制定的品質(zhì)計(jì)劃表與檢驗(yàn)規(guī)格執(zhí)行，品質(zhì)計(jì)劃表與檢驗(yàn)規(guī)格是依據(jù)工程圖面制作的，讓執(zhí)行者更方便執(zhí)行。 產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃表與檢驗(yàn)規(guī)格講解（以訓(xùn)練需求選擇不同產(chǎn)品，此處略過(guò)）9/4/202211六、品質(zhì)管制過(guò)程中SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用數(shù)據(jù)與品管 在品

11、質(zhì)管理活動(dòng)中，需要收集和處理大量的數(shù)據(jù)，需要利用多種統(tǒng)計(jì)方法。所謂品管的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，就是利用一般的統(tǒng)計(jì)技術(shù)或數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)的分析，加工和處理，找出產(chǎn)品品質(zhì)變化的規(guī)律性，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行科學(xué)的推斷和預(yù)測(cè)，進(jìn)而采取措施，解決問(wèn)題，達(dá)到保證產(chǎn)品品質(zhì)和不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)的目的所采用的一種品質(zhì)管理方法。 即“品管需要用數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)話”，需要有整理、處理過(guò)的數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行推理、判斷和預(yù)測(cè)。最常用的方法莫過(guò)于QC七大手法。本文只對(duì)手法進(jìn)行羅列，具體詳見(jiàn)品質(zhì)管理（華南培訓(xùn)中心發(fā)行）系列教材。 （1）QC七大手法 （2）QC新七大手法 a) 查檢表 也稱QC七個(gè)新工具，其包括： b) 特性要因圖 a)

12、關(guān)連圖法 c) 柏拉圖 b) KJ法 d) 直方圖 c) 系統(tǒng)圖法 e) 散布圖 d) 矩陣圖法 f) 管制圖 e) 矩陣資料解析法 g) 層別法 f) 過(guò)程決定計(jì)劃圖（PDPC）法 g) 箭形圖法9/4/202212抽樣檢驗(yàn) 在工業(yè)生產(chǎn)中，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格品出廠或流入下道工序，通常都對(duì)產(chǎn)品采取全數(shù)檢查。但在大量生產(chǎn)的條件下，由于人力、物力、時(shí)間和經(jīng)濟(jì)上的限制，或者產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)以后，功能便被破壞的情況下，全數(shù)檢驗(yàn)就成為不可能的事情。因此，有必要采取抽樣檢查的方法。 （1）抽樣檢查的一般概念 抽樣檢查就是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一部分進(jìn)行檢查，通過(guò)檢查這少量產(chǎn)品來(lái)對(duì)這批產(chǎn)品的

13、品質(zhì)進(jìn)行估計(jì)，并對(duì)這批產(chǎn)品作出合格與否、能否接受的結(jié)論。 經(jīng)過(guò)抽樣檢查判為合格的批，不等于批中每個(gè)產(chǎn)品都合格；經(jīng)過(guò)抽樣檢查判為不合格的批，不等于批中全部產(chǎn)品都不合格。 （2）抽樣檢查的方法 現(xiàn)在我公司采用的抽樣檢查有兩種： a) C=0 抽樣計(jì)劃 即“零允收數(shù)”抽樣計(jì)劃。依此抽樣計(jì)劃，每一抽樣批里，可以允收 的缺點(diǎn)數(shù)為零。 b) MIL-STD-105E 即美軍標(biāo)準(zhǔn)抽樣水準(zhǔn)。依據(jù)不良程度，如CRI/MAJ/MIN，以不同的AQL（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）抽樣，分別對(duì)應(yīng)不同的允收/退貨缺點(diǎn)數(shù)。進(jìn)一步又可分為正常、嚴(yán)格、減量檢驗(yàn)（一般為正常）。檢驗(yàn)水準(zhǔn)中分為I、II、III三級(jí)及四種特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn)（一般為II級(jí)）。9/4/202213管制圖 （1）管制圖的意義 使用統(tǒng)計(jì)方法，將收集之?dāng)?shù)據(jù)計(jì)算足以表示制程能力水準(zhǔn)之管制界限。在制造過(guò)程中以抽查方式，將樣本統(tǒng)計(jì)量繪于