石油化工設(shè)備及工藝管道簽證培訓(xùn)課件

1、1鼎新開拓 追求卓越石油化工設(shè)備及工藝管道 二九年一月 2傳動設(shè)備： 一、用于石油化工裝置中的壓縮機，膨脹機，泵，風(fēng)機，干燥、分離、過濾機械，污水處理設(shè)備，產(chǎn)品成型、包裝機械，起重、輸送等傳動設(shè)備。二、有關(guān)規(guī)定及共性問題1、設(shè)備檢修均包括下列工作內(nèi)容：（1）、設(shè)備、材料、配件的廠內(nèi)水平運輸和垂直運輸；（2）、超高作業(yè)降效增加費。（3）、辦理動火、動土、臨時用電作業(yè)票。2、不包括下列工作內(nèi)容，發(fā)生時應(yīng)按合同或協(xié)議另行計算。（1）、各種鍛造、鍛件、配件、機加工件的制作與加工。（2）、設(shè)備的安全防護罩和過慮網(wǎng)的制作；（3）、轉(zhuǎn)子的動平衡試驗；（4）、大型機械進出場費；（5）、大型機械租賃及停滯臺班費

2、；（6）、設(shè)備、材料、配件的場外運輸。 3、腳手架搭拆費按表中所列系數(shù)計算：3項目名稱計算基數(shù)系數(shù)（）其中人工費（）腳手架搭拆費人工費325；4、拆除工程均以石油化工行業(yè)安裝工程預(yù)算定額中相應(yīng)子目為基數(shù)，按下列系數(shù)計算：除拆類別目項:人工費()輔材費()機械費()泵類設(shè)備拆除:302070;其它設(shè)備整體拆除:402075；其它設(shè)備解體分段拆除:603080；第一、 壓縮機(一)、用于石油化工行業(yè)通用機型中的往復(fù)式壓縮機、離心式壓縮機、軸流式壓縮機、螺桿式壓縮機、液環(huán)式壓縮機和專用機型中的超高壓臥式往復(fù)壓縮機、乙烯裝置裂解氣、乙烯、丙烯壓縮機等。(二)、檢修項目如下：1、往復(fù)活塞式壓縮機 、小修

3、內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；檢查各進、排氣閥座、閥片、升程限制器、彈簧；檢查各運行零部件緊固螺栓；檢查清掃注油器、單向閥、過濾網(wǎng)等潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油；檢查清掃冷卻水系統(tǒng)；配合試車驗收；整理記錄。、中修內(nèi)容 包括小修內(nèi)容；檢查更換密封填料、刮油環(huán)；檢查各軸承磨損并調(diào)整間隙；檢查活塞環(huán)磨損；檢查機身聯(lián)接螺栓及地腳螺栓；檢查并調(diào)整活塞間隙；系統(tǒng)找正；沖洗油運。、大修內(nèi)容5檢查十字頭滑履磨損及滑道的間隙；檢查十字頭銷固定螺栓、十字頭頸及聯(lián)接器有無裂紋，配合無損檢測；檢查曲軸安裝位置、竄動量、磨損程度及有無裂紋；檢查主軸承，檢修或更換部件，更換曲軸箱內(nèi)所有密封件；檢查并調(diào)整飛輪；檢查及清洗油路系統(tǒng)；檢查、清洗冷卻

4、水夾套、冷卻盤管及其它冷卻系統(tǒng)組件；檢查清洗液、氣分離器和過濾器；系統(tǒng)找正；沖洗油運。 、大修內(nèi)容 包括中修內(nèi)容；檢查機身的縱、橫向水平度；檢查油缸缸體與十字頭滑道同軸度；檢查十字頭滑道中心線與曲軸中心線垂直度；配合對隔膜頭進、出氣口位置，穿孔板、曲軸、連桿、十字頭、活塞及活塞桿進行無損檢測；隔膜頭工作腔、油缸工作腔、盤管、冷卻水夾套進行強度試壓和氣密試驗；配合對隔膜頭螺栓、油缸連接螺栓及連桿螺栓等重受連接螺栓進行無損檢測；檢查機身有無裂紋、滲油等缺陷；檢查機身有無位移、基礎(chǔ)有無沉陷、受損，二次灌漿有無變化；系統(tǒng)找正；沖洗油運。 3、離心式壓縮機。 、中修內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；拆裝有礙管線；配合拆裝

5、儀表探頭；拆裝聯(lián)軸節(jié)護罩、連接螺栓；復(fù)查對中、檢查止推間隙；拆裝前后軸承上蓋、檢查軸承問隙；拆裝上瓦、止推瓦；拆裝聯(lián)軸節(jié)、 6止推盤；拆裝下瓦；拆裝軸端密封組件、測量修理；檢測油系統(tǒng)；檢查基礎(chǔ)及各緊固螺栓；檢查導(dǎo)向鍵間隙；消除系統(tǒng)漏點；系統(tǒng)找正、沖洗油運；配合試車驗收；整理記錄。 、大修內(nèi)容 包括中修內(nèi)容；拆裝大蓋螺栓：安裝導(dǎo)桿，拆裝上殼體；翻上殼體；測量各部間隙及跳動值；拆裝轉(zhuǎn)子；清理檢查；拆裝隔板、級間密封；檢查殼體中分面水平度；配合對殼體螺栓、軸頸、軸瓦、止推盤、浮環(huán)、齒圈等進行無損探傷；找正；油運。 4、軸流式壓縮機 、中修內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；解體檢查徑向軸承和止推軸承，調(diào)整軸承間隙與測量

6、瓦背緊力，清掃、修理軸承箱；檢查軸徑，必要時對軸徑表面進行修整；檢查止推盤，測量端面跳動；檢查調(diào)整油封間隙或更換油封；檢查調(diào)整前軸承箱內(nèi)氣封或更換氣封；測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量；聯(lián)軸器清洗檢查，連接螺栓、螺帽外觀檢查；檢查、調(diào)整軸對中；配合拆裝軸振動探頭及軸位移探頭；解體檢修潤滑油泵；檢查緊固各連接螺栓；檢查清洗潤滑油箱、油過濾器、蓄壓器膠囊及油管線；檢修人口空氣加熱器；檢查或更換粗濾布和細(xì)濾布；配合試車驗收；整理記錄。 、大修內(nèi)容7包括中修內(nèi)容；解體檢查、清洗、測量、調(diào)整靜葉組件、隔板組件及各級氣封；轉(zhuǎn)子各部測量、檢查，必要時更換轉(zhuǎn)子；檢查、調(diào)整滑銷系統(tǒng)；檢查、調(diào)整主要管道支架及彈簧吊架；

7、檢查、清掃高位油槽。 5、螺桿式壓縮機 、中修內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；拆裝檢查機械密封；清洗油過濾器；拆裝清洗壓縮機進口過濾網(wǎng)；能量調(diào)節(jié)裝置的動作檢查；校核聯(lián)軸器的對中情況；檢查滑閥、轉(zhuǎn)子磨損、拉毛；檢查更換推力軸承；配合試車驗收；整理記錄。 、大修內(nèi)容 包括中修內(nèi)容；壓縮機組解體檢查(測量陰陽轉(zhuǎn)子軸徑徑向跳動、測量陰陽轉(zhuǎn)子與殼體之間的徑向間隙及滑閥與機體的徑向間隙、測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座及吸氣端面與吸氣端座之間的間隙、測量平衡活塞與平衡活塞套及油活塞與油缸之間的間隙、測量軸承護套與推力軸承外圈端面的間隙、測量滑動軸承的間隙)；檢查機體內(nèi)表面、滑閥內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子表面、兩端及吸排氣端座磨損情況；測量機

8、體內(nèi)徑、滑閥外徑、轉(zhuǎn)子外圓、平衡活塞等各部尺寸；檢查更換軸承。 6、液環(huán)式壓縮機 、小修內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；檢查、緊固各連接螺栓；檢修或更換機械密封 8或填料；配合試車驗收；整理記錄。 、中修內(nèi)容 包括小修內(nèi)容；檢查、修理葉輪、兩側(cè)蓋、外殼及軸套；檢查更換軸承、潤滑油(脂)；調(diào)整葉輪與側(cè)蓋或葉輪與錐形分配頭的間隙；檢查校正聯(lián)軸器；清洗檢查循環(huán)液系統(tǒng)。 、大修內(nèi)容 包括中修內(nèi)容；解體檢查各零部件磨損、腐蝕情況，更換損壞零部件，配合無損探傷檢驗；測量調(diào)整機組的水平度。 超高壓臥式往復(fù)壓縮機工作內(nèi)容與往復(fù)活塞式壓縮機工作內(nèi)容相同；乙烯裝置裂解氣、乙烯、丙烯壓縮機工作內(nèi)容與離心式壓縮機工作內(nèi)容相同。 (三

9、)以上檢修中不包括以下工作內(nèi)容： 1、氧氣壓縮機的脫脂，發(fā)生時另按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案計算； 2、壓縮機外圍附屬設(shè)備中的機泵、冷卻器的檢修； 3、變速器、電機、壓力表、安全閥等的檢修； 4、機體重新找水平、同心度及所用的墊鐵； (四)、有關(guān)規(guī)定1、壓縮機通用機型中往復(fù)活塞式壓縮機定額中按二缸以內(nèi)取定，其他形式按下表所列系數(shù)調(diào)整執(zhí)行：費用項目缸數(shù)二缸以內(nèi)三缸四缸六缸：人工費、11.251.401.5010量為8.6t，電動機重量5.6t, 隔膜臥式壓縮機檢修內(nèi)容（檢修記錄，大、中、小修內(nèi)容），圓柱齒輪變速器大修，三級變速，變速器軸徑為40mm，壓力表拆裝1只，DN80的中壓閥門拆裝3只。

10、計算壓縮機檢修總重=15+8.6=23.6 （t），不包括電機重量；例如2：離心式壓縮機檢修費噸位（t）,數(shù)量（臺）,類別,檢修費（元）12以內(nèi)：1臺大修311871元；14以內(nèi)：1臺大修35434元；16以內(nèi)：1臺大修39456元；18以內(nèi)：1臺大修44709元；20以內(nèi)：1臺大修47790元；第二、 膨脹機 (一)、用于石油化工行業(yè)透平式膨脹機和活塞式膨脹機。 (二)、檢修項目如下： 1、透平式膨脹機 、小修內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；檢查、緊固各部螺栓，更換損壞件；檢查油、水、氣路，進行消漏、清洗、吹掃；更換潤滑油；清洗或更換油濾芯；檢查保冷箱；配合試車驗收、整理記錄。12道同軸度；檢查機身水平度；

11、檢查機身有無裂紋、滲油，地腳螺栓有無松動，機身有無移位；檢查基礎(chǔ)。 (三)、檢修項目不包括以下內(nèi)容： 1、變速器的檢修； 2、機體重新找水平、同心度及所用的墊鐵： (四)、工程量計算規(guī)則：膨脹機的檢修以“臺”為計量單位，按設(shè)備重量“噸”計算。第三、 泵類設(shè)備 (一)、石油化工行業(yè)所用的離心泵、往復(fù)泵、螺桿泵、齒輪泵、真空泵、屏蔽泵等各類泵。 (二)、檢修項目如下： 1、離心泵(包括懸臂式離心水泵、兩端支撐式離心水泵、多級分段式離心水泵)、鍋爐給水泵、冷凝水泵、熱循環(huán)水泵、懸臂式離心油泵、兩端支撐式離心油泵、多級分段式離心油泵、單級金屬耐腐蝕泵、多級金屬耐腐蝕泵、雜質(zhì)泵、深井泵、旋渦泵) 、小修

12、內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；檢查填料和機械密封；校核轉(zhuǎn)子竄動量；處理在運行中出現(xiàn)的缺陷和滴漏；檢查冷卻水、油封及其它潤滑部位；緊固各部螺栓；檢查聯(lián)軸器及對中；配合試車驗收； 14保持泵運轉(zhuǎn)平衡穩(wěn)定；配合試車驗收，整理記錄。 (2)、中修內(nèi)容 包括小修內(nèi)容；檢查或更換驅(qū)動油；檢查和清理伺服閥、四通閥、調(diào)節(jié)閥等，必要時更換；檢查或更換柱塞、引壓管等主要易損件；檢查導(dǎo)向機構(gòu)的聯(lián)接及磨損情況，并進行處理；檢查出人口軟管、操作閥有無泄漏，進行緊固、更換。 (3)、大修內(nèi)容 包括中修內(nèi)容，檢查驅(qū)動油槽及催化劑高位油槽，檢查或更換增力器部分的易損件；檢查或更換超高壓缸的易損件；檢查或更換變量泵，檢查修理密封面；檢查或更

13、換催化劑管道上的單向閥、爆破板；檢查超高壓缸體及螺紋、柱塞、柱塞套、低壓驅(qū)動缸體、驅(qū)動活塞等主要零部件的受壓表面；更換所有“0”型環(huán)、油封、刮油環(huán)、填料等密封件；組裝、調(diào)整間隙及軸對中。 、高壓柱塞泵 (1)、小修內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；檢查清洗泵進出口和油路系統(tǒng)過濾器；檢查緊固各部螺栓，消除運行中的泄漏；檢查、修理或更換進排液閥零部件，配合試車驗收，整理記錄。 (2)、中修內(nèi)容 包括小修內(nèi)容；清洗、檢查曲軸箱、齒輪箱、變矩器等；清掃各油路系統(tǒng)；清洗、檢查各聯(lián)軸節(jié)。更換潤滑脂；檢 15清洗、修理或調(diào)整各輔助設(shè)備；檢查、緊固地腳螺栓；檢查軸對中。 (3)、大修內(nèi)容 包括中修內(nèi)容；解體、清洗、檢查、測量或

14、更換零部件；機體縱橫水平復(fù)查，曲軸以及缸體重新對中；對液力變矩器做全面檢查或整體更換；檢查基礎(chǔ)；檢查和調(diào)整機組對中；組裝、找正、調(diào)間隙。 、計量泵 (1)、小修內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；更換填料；緊固各部螺栓；消除運行中的泄漏；調(diào)整轉(zhuǎn)動機構(gòu)零部件的間隙；聯(lián)軸器與皮帶輪找正；配合試車驗收，整理記錄。 (2)、大修內(nèi)容 包括小修內(nèi)容；解體檢查、清洗、測量各零部件的磨損與沖蝕，進行修復(fù)和更換；修理更換出入口閥；組裝、調(diào)整間隙及聯(lián)軸器找正。 3、其它泵 、單螺桿泵 (1)、小修內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；檢查軸承，更換填料；清理并修理密封液系統(tǒng)；消除滲漏，緊固各部螺栓；檢查聯(lián)軸器及對中；配合試車驗收，整理記錄。16 (2)

15、、大修內(nèi)容 包括小修內(nèi)容；解體檢查各零部件磨損情況，并進行修理或更換；檢查或更換軸與軸承：檢查齒輪磨損情況及齒輪嚙合間隙，修理或更換齒輪及齒輪軸；檢查齒輪聯(lián)軸節(jié)的磨損情況，修理或更換；檢查和調(diào)整驅(qū)動軸承箱及泵的水平度；組裝、調(diào)整間隙。 、雙螺桿泵 (1)、小修內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；檢查軸承，更換填料或修理機械密封；檢查各部位螺栓緊固情況，消除泄漏；清掃冷卻水、油封和潤滑系統(tǒng)；檢查聯(lián)軸器及對中；配合試車驗收，整理記錄。 (2)、大修內(nèi)容 包括小修內(nèi)容；解體檢查各部磨損情況；檢查或更換軸承，檢查齒輪磨損情況，調(diào)整同步齒輪間隙；檢查螺桿直線度及磨損，更換密封；檢查泵體內(nèi)表面磨損；組裝、調(diào)整間隙。 、齒輪泵

16、 (1)、小修內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；檢查軸封，更換填料，調(diào)整壓蓋間隙或修理機械密封；檢查清洗過濾器：校正聯(lián)軸器對中；配合試車驗收，整理記錄。 (2)、大修內(nèi)容 包括小修內(nèi)容；解體檢查各零部件磨損情況；修理或更換 17齒輪、齒輪軸、端蓋；檢查修理更換軸承、聯(lián)軸器、殼體和填料壓蓋；更換填料或機械密封；組裝、調(diào)整間隙，聯(lián)軸器找正。 、真空泵 (1)、小修內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；檢查填料或機械密封；處理運行中出現(xiàn)的缺陷；檢查更換各部位潤滑油；緊固各部位螺栓；配合試車驗收，整理記錄。 (2)、大修內(nèi)容 包括小修內(nèi)容；檢查更換機械密封；解體檢查各部位的磨損、腐蝕情況和沖蝕，進行修復(fù)和更換；檢查、更換軸承，調(diào)整軸承間隙；

17、檢查基礎(chǔ)、地腳螺栓，必要時調(diào)整墊鐵重新找正泵體。 、屏蔽泵 (1)、小修內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；檢查軸承檢測器；檢查與清掃冷卻水系統(tǒng)；檢查各部位聯(lián)接螺栓緊固情況并消除泄漏點；檢查、清理系統(tǒng)中的過濾網(wǎng)；檢查循環(huán)系統(tǒng)中針形閥的密封狀態(tài)和調(diào)節(jié)是否靈活；配合試車驗收，整理記錄。 (2)、大修內(nèi)容 包括小修內(nèi)容；解體、檢查、清洗、測量各零部件的磨損和腐蝕情況，測量口環(huán)間隙；測量轉(zhuǎn)子的徑向跳動；清洗 18檢查冷卻器水夾套，更換密封圈；檢查更換止推軸承、支撐軸承，檢查更換軸套，清洗泵殼及葉輪；全泵組裝，調(diào)整間隙。 (三)、檢修項目不包括以下內(nèi)容： 1、泵需更換的零件、配件等由于不合格的修理，按合同或協(xié)議另計； 2、

18、變速器的檢修； 3、泵體重新找水平及所用的墊鐵。 (四)、有關(guān)規(guī)定 多級泵按四級以內(nèi)綜合取定的，每增加一級，小修項目不作調(diào)整，大修項目調(diào)整，簽證注明。 (五)、工程量計算規(guī)則 1、泵的安裝、檢修以“臺”為計量單位，按設(shè)備重量“噸”計算； 2、泵的重量按泵本體、驅(qū)動機械、底座總重量計算，深井水泵還包括設(shè)備揚水管的重量，但不包括驅(qū)動機械和變速器的檢修。例如：現(xiàn)場安裝一臺離心泵，其規(guī)格型號為48sh22型，流量10000m3/h,揚程18.5m，葉輪直徑912mm，泵體單重5.2t，電機重7.5t，底座重3.3t，計算總重=5.2+7.5+3.3=16（t）；泵（檢修記錄，大中小修內(nèi)容）、電動機(檢

19、修內(nèi)容)和變速器（軸徑、幾級變速）檢修各一臺。20 、大修內(nèi)容 包括中修內(nèi)容；檢查、調(diào)整葉頂與風(fēng)筒的間隙，葉片稱重、整個葉輪做靜平衡校驗；檢查軸承及“O”型橡膠圈等易損件；檢查齒輪軸及轉(zhuǎn)動軸。 3、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機 、小修內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；清洗轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙；檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油；清理油箱過濾器和進、出口冷卻水管；緊固螺栓；調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中；配合試車驗收，整理記錄。 、中修內(nèi)容 包括小修內(nèi)容；清洗、檢查軸承、軸套；清洗檢查傳動齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件；檢查調(diào)整或更換各部位密封；測量、調(diào)整各部位間隙；清理氣體過濾器；清洗檢查潤滑系統(tǒng)。 、大修內(nèi)容 包括中修內(nèi)

20、容：檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板；檢查主、從動轉(zhuǎn)子，進行靜平衡試驗。 4、離心式鼓風(fēng)機 、小修內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；檢查聯(lián)軸器或皮帶輪對中情況；檢查聯(lián)軸器間隙，檢查彈性圈或皮帶；檢查各緊固螺栓；清掃檢查冷卻水系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)；檢查調(diào)風(fēng)板；配合試車驗收，整理記錄。 21、大修內(nèi)容 包括小修內(nèi)容；檢查各零部件磨損；檢查、測量主軸、轉(zhuǎn)子各部配合尺寸和跳動；檢查軸承、密封等零部件；葉輪找靜平衡；檢查風(fēng)機的基礎(chǔ)及地腳螺栓。 (三)、檢修項目不包括以下內(nèi)容： 1、風(fēng)機葉輪的修理、制作，按合同或協(xié)議另計； 2、變速器的檢修； (四)、有關(guān)規(guī)定 1、風(fēng)機輸送氣體按無腐蝕性考慮，若氣體為腐蝕性介質(zhì)時，簽證注明； 2、

21、風(fēng)機拆卸與安裝工作中所使用的吊裝機械按現(xiàn)場簽證另行計算。 (五)、工程量計算規(guī)則 1、風(fēng)機的檢修以“臺”為計量單位，按設(shè)備重量“噸”計算； 2、風(fēng)機的設(shè)備重量包括底座、風(fēng)機本體、電機的重量。第五、 其它機械設(shè)備和輔助項目 1、振動篩 (1)、小修內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；清理振動篩堵、掛、堆積的物料；檢查、緊固各部位聯(lián)接螺栓；檢查或更換進出口撓性軟連接件；檢查、修理或更換篩網(wǎng)；檢查、調(diào)整或更換三角皮帶；添加潤滑劑 ；23 、立式螺旋卸料沉降離心機 (1)、小修內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；檢查、緊固各部聯(lián)接螺栓；檢查、消除潤滑油泵等輔助系統(tǒng)滲漏、更換易損件；檢查、調(diào)整轉(zhuǎn)矩臂；檢查、調(diào)整皮帶張緊力或更換皮帶；配合試車驗

22、收，整理記錄。 (2)、中修內(nèi)容 包括小修內(nèi)容；檢查和校驗轉(zhuǎn)矩臂組件；檢查、修理心軸組件；檢查、研磨或更換機械密封組件，更換唇封；檢查、修理轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器；檢查修理底部軸承組件；檢查修理潤滑油泵，密封冷卻液泵；檢查進料管的腐蝕和底部減振環(huán)的磨損情況。 (3)、大修內(nèi)容 包括中修內(nèi)容；檢查大蓋殼體的減振塊或更換；檢查、調(diào)整主機座的水平度，進料管的垂直度；檢查和調(diào)整主電機皮帶輪端面的水平度，液壓聯(lián)軸器的同心度。 、臥式螺旋卸料沉降離心機 (1)、小修內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；檢查外轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接螺栓是否松動；檢查調(diào)整三角傳動皮帶的松緊度；檢查潤滑油管路和接頭，清洗油過濾器；檢查密封液管路接頭；測量轉(zhuǎn)子軸向竄動量

23、；檢查安全杠桿和扭矩限制器；轉(zhuǎn)鼓軸承(軸瓦)、油封處加潤滑脂；配合試車驗收，整理記錄。24 (2)、中修內(nèi)容 包括小修內(nèi)容；檢查主軸承的磨損情況，更換潤滑油(脂)；檢查液壓聯(lián)軸節(jié)軸承的磨損情況和潤滑情況，檢查油封是否失效；檢查止推軸承的潤滑和磨損情況；測量外轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接法蘭處的徑向跳動，檢查法蘭螺栓聯(lián)接有無松動；檢查修理或更換密封；清洗下料口及其管道。 (3)、大修內(nèi)容 包括中修內(nèi)容；檢查和修理內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓；更換內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓軸承、油封及其他易損件；檢查修理清洗潤滑油泵、清洗油箱，更換潤滑油；檢查修理液壓聯(lián)軸節(jié)；更換主機三角皮帶；檢查或更換離臺器軸承和摩擦片；檢查清理進料管；檢查或更換小端下料口軟連接；檢查

24、或更換橡膠減振器。 3、過濾機械 、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機 (1)、小修內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；修補濾布，調(diào)緊繞線；檢查緊固密封墊片；檢查填料密封；檢查清洗注油器，檢查潤滑油管路；調(diào)整反吹位置；配合試車驗收，整理記錄。 (2)、中修內(nèi)容 包括小修內(nèi)容；檢查清洗溶劑管及噴嘴；調(diào)節(jié)修理刮刀；更換濾布；檢查分配頭及各部件；檢查螺旋輸蠟器及軸承。 (3)、大修內(nèi)容26驗收，整理記錄。 、卷揚系統(tǒng)：檢修準(zhǔn)備；解體檢查，清洗減速機，更換潤滑油；檢查清洗各軸齒、卷筒、滑輪、鉤頭、制動器。必要時進行修復(fù)更換；檢查更換鋼絲繩；全部組裝、調(diào)整間隙；試車驗收，整理記錄。 、電磁盤提升卷揚機構(gòu)：檢修準(zhǔn)備；更換潤滑油；檢查清洗卷簡、滑

25、輪、鉤頭、制動器；檢查更換鋼絲繩；檢查清理電磁盤提升裝置；調(diào)整各部間隙；試車驗收，整理記錄。 、抓斗機械部分：檢修準(zhǔn)備，解體檢查清洗滑輪箱各齒軸、橫粱拉桿、小軸鋼套等，必要時進行修復(fù)、更換；全部組裝、調(diào)整間隙試車驗收。 2、電動葫蘆：檢修準(zhǔn)備；解體檢查清洗減速機，中間軸、聯(lián)軸器、更換潤滑油；檢查清洗卷簡裝置、制動器，進行修復(fù)；檢查、更換鋼絲繩、鉤頭；檢查、清洗運行小車及雙輪小車；更換零部件，全機組裝，調(diào)整間隙；試車驗收。 3、固定式膠帶輸送機 、主轉(zhuǎn)動部分：檢修準(zhǔn)備；解體檢查清洗減速機及頭輪，更換潤滑油；解體檢查、清洗增面輪、清掃器、各軸齒轉(zhuǎn)動輪、漲緊器，并進行修復(fù)更換；組裝、調(diào)整、找正；試車

26、驗收，填寫記錄。 、尾輪部分：檢修準(zhǔn)備；解體檢查、清洗尾輪、位移動機構(gòu)；檢查行走輪、滑輪、重輪、皮帶漲緊裝置，并進行修 27復(fù)更換；組裝、調(diào)整各部間隙及校正各部位置；試車驗收。整理記錄。 、托輥部分：檢修準(zhǔn)備；解體檢查、清洗上下托輥，擋棍、定心輥，進行修復(fù)更換。托輥組裝，調(diào)整位置。 、單獨更換頭尾輪：檢修準(zhǔn)備；頭尾輪的拆除更換；組裝、調(diào)整間隙；試車驗收。 、單獨更換皮帶：檢修準(zhǔn)備；皮帶的拆除更換。 、制動裝置與清掃裝置：檢修準(zhǔn)備；解體檢查、清洗、修復(fù)更換零部件；調(diào)整刮板、清理刮板的橡皮磨損；更換橡皮；組裝、調(diào)整間隙。 、皮帶膠接：檢修準(zhǔn)備；皮帶清污，剖切、粘接、固化。 4、螺旋輸送機 、小修項

27、目： 檢修準(zhǔn)備；檢查徑向軸承與懸掛軸承的磨損；檢查并清理機槽滯留物及葉片的磨損，檢查機槽機蓋的密封；緊固各部螺栓；檢查聯(lián)軸器及找正；配合試車驗收，整理記錄。 、大修項目： 包括小修內(nèi)容；解體檢查、校正螺旋的彎曲度；清洗各部軸承及葉片，進行修復(fù)更換；全機組裝，調(diào)整間隙；配合試車驗收，整理記錄。 (二)、不包括以下內(nèi)容： 1、吊車行走軌道和吊車梁的檢修，發(fā)生時按合同或協(xié)議另行計算；28 2、機體重新找水平及所用的墊鐵。 (三)、有關(guān)規(guī)定 1梁式、橋式起重機主卷揚系統(tǒng)按單鉤取定，若為雙鉤時簽證注明； 2螺旋輸送機中減速機檢修單列。 (四)、工程量計算規(guī)則 1、梁式、橋式起重機按設(shè)備的構(gòu)成，區(qū)分不同部

28、分以“臺”為計量單位，按設(shè)備起重量計算； 2、電動葫蘆以“臺”為計量單位，按設(shè)備起重量計算； 3、固定式膠帶輸送機按設(shè)備的構(gòu)成，區(qū)分不同部分，按設(shè)備規(guī)格計算； 4、螺旋輸送機以“臺”為計量單位，按設(shè)備規(guī)格計算。第七、其它機械設(shè)備和輔助項目 (一)、用于石油化工行業(yè)攪拌裝置、特殊閥門、變速器等設(shè)備的檢修；和單獨對電動機檢修時電動機滑動軸承的檢修和電動機找正。 1、攪拌裝置 、小修內(nèi)容 檢修準(zhǔn)備；壓緊或更換攪拌軸及擋板的填料，消除泄漏；消除靜密封滲漏，檢查、緊固各部件螺栓；檢查、修理或更換視鏡；檢查、調(diào)整或更換三角皮帶或鏈條；檢查修理潤滑、 30 4、電機滑動軸承檢修：檢修準(zhǔn)備，配合拆裝儀表探頭；

29、測量調(diào)整止推間隙；測量調(diào)整瓦背緊力、軸承頂隙、側(cè)隙；檢查修理軸瓦；清理軸承；檢查供油、回油或甩油環(huán)；更換油封；回裝。5、電機找正：檢修準(zhǔn)備；拆裝聯(lián)軸器護罩；拆裝聯(lián)軸器螺栓；制作墊片，調(diào)整同心度；緊固地腳螺栓；配合試車驗收。整理記錄。 (二)、不包括以下內(nèi)容： 機體重新找水平及所用的墊鐵； (三)、有關(guān)規(guī)定 1、變速器按最大軸徑計算；簽證注明變速器是圓柱齒輪變速器，還是齒輪一蝸桿變速器，并注明是幾級變速； 2、高速離心泵所帶變速器檢修按同軸徑計算； 3輔助項目中的電動機滑動軸承的檢修和電動機找正僅適用于單獨對電動機檢修項目； 4特殊閥門的檢修中未考慮拆除和復(fù)位，發(fā)生時按簽證計。 (四)、工程量計

30、算規(guī)則 設(shè)備的檢修以“臺”為計量單位，按設(shè)備規(guī)格型號選用子目。31靜置設(shè)備 一、范圍： 石油化工行業(yè)中的容器、塔器、反應(yīng)器、冷換設(shè)備、催化反應(yīng)一再生系統(tǒng)設(shè)備、爐類設(shè)備、油罐類設(shè)備、火炬及綜合輔助項目等靜置設(shè)備。二、有關(guān)規(guī)定及共性問題介紹：(一)檢修項目包括下列工作內(nèi)容：1、設(shè)備、材料、配件的場內(nèi)水平運輸和垂直運輸；2、超高作業(yè)降效增加費；3、辦理動火、動土、臨時用電作業(yè)票；4、配合檢查驗收。(二)不包括下列工作內(nèi)容，發(fā)生時應(yīng)按合同或協(xié)議另行計算：1、各種鑄件、鍛件、配件、機加工件的制作與加工；2、大型機械進出場費；3、大型機械租賃及停滯臺班費；4、設(shè)備、材料、配件的場外運輸。(三)本冊定額腳手

31、架搭拆費按下表中所列系數(shù)計算：定額章節(jié)及項目名稱計算基數(shù)系數(shù)()其中人工費()；1、第一：容器類設(shè)備人工費825；322、第二：塔及反應(yīng)器類設(shè)備人工費6253、第三：熱交換器類人工費6254、第四：催化反應(yīng)一再生系統(tǒng)設(shè)備人工費20255、第五：爐類設(shè)備人工費25256、第六：金屬油罐人工費30257、第七、八：火炬及綜合輔助項目人工費825 (四)拆除工程，按下表中所列系數(shù)計算：項目名稱人工費() 輔材費() 機械費()1、設(shè)備整體拆除4020752、設(shè)備分段拆除3015903、金屬結(jié)構(gòu)拆除3020504、填料拆除8050100第一、容器類設(shè)備(一)、石油化工行業(yè)的金屬壓力容器(包括矩形常壓容

32、器、平底平頂圓型容器)； (二)、有關(guān)規(guī)定：33 1、工作內(nèi)容： 、施工前的準(zhǔn)備工作，如接受任務(wù)、熟悉圖紙、工機具準(zhǔn)備、人員調(diào)配等； 、材料、配件、半成品、外購件的領(lǐng)退、檢查、搬運； 、由放樣、下料制作到竣工驗收、“工完料盡場地清”為止的施工全過程； 、設(shè)備自安裝(或拆除)施工現(xiàn)場指定的堆放地點到安裝(或拆除)地點范圍內(nèi)的水平運輸。超出本范圍的運輸另行計算；（場內(nèi)運輸是指設(shè)備、材料在施工現(xiàn)場范圍以內(nèi)的水平運輸，設(shè)備場內(nèi)運輸距離取定為100米，材料場內(nèi)運輸距離取定為300米；場外運輸是指材料及半成品從現(xiàn)場加工廠至安裝地點的水平運輸，運輸距離取定為2公里）； 、已綜合考慮超高作業(yè)因素。 2、不包括

33、內(nèi)容： 、各種預(yù)制和組裝胎具的制作安裝拆除、輔助機具的安裝拆除，按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案計算； 、特殊材質(zhì)的焊接熱處理； 、設(shè)備的注水試壓，發(fā)生時按現(xiàn)場簽證計算。 3、設(shè)備連接螺栓、墊片等均按甲供考慮； 4、容器類設(shè)備的水壓強度試驗、氣壓嚴(yán)密性試驗是按低壓取定的，若容器設(shè)計壓力為中壓或高壓時，簽證注明； (三)、工程量計箕規(guī)則：341、金屬容器的“公稱容積”是指按設(shè)計制造圖示尺寸計算(不包括制造公差)以“立方米”表示，不扣除內(nèi)部附件所占體積；“金屬凈重量”是指以設(shè)計制造圖示尺寸計算的金屬重量(不扣除開孔割除部分的重量)，以“噸”為計量單位；設(shè)備壓力是指設(shè)計壓力； 2、金屬容器的制作，按實

34、際下料配板圖所示尺寸計算金屬凈重量，以“噸”為計量單位計算； 3、容器的水壓試驗、氣密試驗、水沖洗、壓縮空氣及蒸汽吹掃，均根據(jù)設(shè)備容積和壓力，以“臺”為計量單位計算，包含試驗用臨時管線和盲板加拆； 4、設(shè)備壓力試驗與水沖洗、吹掃項目內(nèi)所有臨時設(shè)施的攤銷均為綜合取定，不得調(diào)整； 5、過濾器芯子的檢修更換，注明所過濾的介質(zhì)。第二、 塔及反應(yīng)器類設(shè)備 (一)、用于石油化工行業(yè)中的塔類、反應(yīng)器。 (二)、有關(guān)規(guī)定： 1、塔盤檢修： 、塔盤檢修中，浮閥脫落個數(shù)、園型泡罩更換數(shù)量超過該塔此次檢修總數(shù)的5時，超過部分?jǐn)?shù)量按相應(yīng)的浮閥安裝和圓型泡罩安裝計算； 、塔盤檢修中，塔盤及附件的垂直運輸是按卷揚機考慮

35、35的，執(zhí)行時不得調(diào)整； 、對只需拆出塔盤檢修通道時，簽證注明塔的直徑和通道板的層數(shù)； 2、破沫網(wǎng)檢修：破沫網(wǎng)檢修是按換新的絲網(wǎng)考慮，不包括舊絲網(wǎng)的清洗，發(fā)生時另計； 3、塔內(nèi)壁不銹鋼襯板更換：當(dāng)每處襯板更換面積不足0.5平方米時，按0.5平方米計算；當(dāng)每處更換面積大于0.5平方米時，則按實際面積計算； 4、園型泡罩安裝：圓型泡罩安裝和升氣管(孔)安裝是按塔內(nèi)檢修考慮的，若放回到地面安裝，簽證注明； 5、浮閥安裝：浮閥安裝是按塔內(nèi)檢修考慮的，若放回到地面安裝，簽證注明； 6、反應(yīng)器內(nèi)部加襯不銹鋼板：當(dāng)每處襯板面積不足0.5平方米時，按0.5平方米計算；當(dāng)每處襯板面積大于0.5平方米時，則按實際

36、面積計算。 7、反應(yīng)器類設(shè)備的水壓試驗注明公稱容積（m3）, 公稱容積是按設(shè)計制造圖紙尺寸計算，不扣除內(nèi)部附件所占體積； 8、塔類設(shè)備的水壓試驗項目列出試驗壓力為多少Mpa； 9、檢修內(nèi)容中已綜合考慮超高作業(yè)和設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時人工、機械的施工降效因素。 (三)、工程量計算規(guī)則： 1、塔盤板的檢修按塔盤的型號、規(guī)格，以“層”為計量單位計算；36 2、破沫網(wǎng)的檢修更換及安裝，按破沫網(wǎng)的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格，以“層”為計量單位計算； 3、塔內(nèi)集油箱、噴淋裝置及進料分布器檢修按其凈重量及塔的規(guī)格，分別以“100kg”、“噸”、“套”為計量單位計算； 4、塔內(nèi)其它部件的檢修，按各種附件名稱規(guī)格，以“噸”、“層”

37、為計量單位計算； 5、塔類設(shè)備的水壓試驗、嚴(yán)密性試驗及壓縮空氣吹掃項目，按設(shè)備壓力和容積，以“臺”為計量單位計算； 6、圓型泡罩、浮閥安裝以“個”為計量單位計算； 7、多節(jié)塔塔節(jié)的墊片更換，按塔規(guī)格，以“個”為計量單位計算； 8、反應(yīng)器內(nèi)部加襯不銹鋼板，按實際加襯的板厚，以“平方米”為計量單位計算； 9、高壓反應(yīng)器的檢修，根據(jù)各部位名稱(如拆裝大蓋、泡罩盤、結(jié)垢籃、分配盤等)，分別以“個”、“塊”、“只”、“100個”、“噸”為計量單位計算。例如：塔（設(shè)備位號）檢修，塔的直徑為DN3200mm，拆裝檢修塔內(nèi)進料分布器1套，拆裝20層通道板，篩板塔盤拆裝檢修5層，塔盤主梁支座及附件安裝0.5噸，

38、塔盤主梁安裝3噸，兩側(cè)活動降液板安裝2噸，塔壁圈安裝1層。設(shè)備水壓試驗1臺，設(shè)計壓力1.0Mpa,設(shè)備容積20m3;37第三、熱交換器類設(shè)備 (一)、用于石油化工行業(yè)的各種熱交換器類設(shè)備的拆裝換墊、芯子翻新、抽芯檢查、試壓修理、整體試驗等檢修工程項目。 (二)、有關(guān)規(guī)定： 1、檢修項目包括的內(nèi)容： 、換熱器拆裝定額已綜合考慮了部分螺栓因銹蝕嚴(yán)重而需用氧-乙炔氣切割的情況，按螺栓總量的3取定，切割費用已進入定額； 、上假帽子試壓已含3的脹口補焊費用； 、換熱器芯子抽裝分兩種方法列項： 地面上：換熱器中心標(biāo)高2米以下，取定為使用卷揚機為主、配合吊車抽芯； 平臺上：換熱器中心標(biāo)高2米以上；取定為使用

39、抽芯機為主、配合吊車抽芯； 、換熱器的整體水壓試驗，只取定殼程一次試壓。如果需要殼程和管程兩次試壓，簽證注明； 、冷換設(shè)備水壓試驗是組合各種換熱器結(jié)構(gòu)形式按中低壓綜合取定的。如試驗壓力大于10MPa，簽證注明； 、浮頭式換熱器拆裝試壓檢修定額，取定三次試壓：上 38假帽子試壓；小浮頭試壓；殼程試壓； 、高壓換熱器檢修只取定直徑在1.10米以內(nèi)，如超過1.10米，則由甲乙雙方另行協(xié)商定價； 2、不包括的內(nèi)容： 、檢修過程中發(fā)生的設(shè)備連接螺栓、墊片更換及換熱器管子更換時所用的管子，均按設(shè)備附件考慮，按實際發(fā)生數(shù)量領(lǐng)用； 、理化檢驗、管束及殼體的清理，另計； 、高壓換熱器的各種胎具、夾具、螺栓保護器

40、及墊片保護器的租賃使用或制作，按合同或協(xié)議另計； (三)、工程量計算規(guī)則： 1、浮頭式換熱器的拆裝換墊按換熱器的規(guī)格，以“臺”為計量單位； 2、換熱器各部件的拆裝換墊均為單項工序，分別按部件名稱及規(guī)格，以“件”為計量單位計算； 3、換熱器類設(shè)備的水壓試驗、嚴(yán)密性試驗及壓縮空氣吹掃項目，按設(shè)備壓力和容積，以“臺”為計量單位計算； 4、換熱器的芯子單管翻新，區(qū)分不同的連接形式，以“根”為計量單位計算； 5、套管式、板式換熱器的檢修，按不同規(guī)格，以“臺”為計量單位計算； 6、換熱器的殼程密封面機械更新，按密封面規(guī)格(已包括 39機加工工序)，以“付”為計量單位計算； 7、換熱器管束更換，按換熱器規(guī)格

41、，不分結(jié)構(gòu)形式，以“臺”為計量單位計算； 8、換熱器的熱緊(冷緊)按投料后的帶溫緊固考慮，區(qū)分不同規(guī)格，以“臺”為計量單位計算；例如：現(xiàn)場拆除舊換熱器（設(shè)備位號），安裝新?lián)Q熱器，換熱器重量為12噸；拆裝花紋板平臺=6mm厚8平方米；舊換熱器（直徑DN1400mm）拆裝兩端封頭2件，在地面上抽裝芯子1件；封堵盲板，水壓試驗1臺，設(shè)備容積8m3; （本體第一片法蘭以外的另計）；拆裝DN80低壓法蘭口換墊2個；拆裝DN80低壓盲板2塊；第四、 催化反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備 (一)、用于石油化工行業(yè)催化反應(yīng)一再生系統(tǒng)設(shè)備。 (二)、有關(guān)規(guī)定： 1、料腿、拉筋更換：料腿組對是按二道焊口取定，若為三道焊口時，簽證

42、注明； 2、旋風(fēng)分離器組對更換：旋風(fēng)分離器按分段到貨，現(xiàn)場吊裝進設(shè)備內(nèi)部組對考慮的，若整體到貨或在地面組對，在簽證上注明； 3、反應(yīng)一再生系統(tǒng)設(shè)備對接焊縫上鋼板貼補焊接：貼板寬度綜合按300mm取定； 4、補包括的工作內(nèi)容：40、臨時加固支撐的安裝與拆除，按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案計算； 、施工時有礙管線、鋼結(jié)構(gòu)、保溫防腐的拆除與恢復(fù)，另計； 5、旋風(fēng)分離器更換所使用的吊裝機械按現(xiàn)場簽證另行計算。 (三)、工程量的計算規(guī)則： 1、龜甲網(wǎng)、釘頭、端板的修補區(qū)分不同部位，按實際施工尺寸，以“m2”為計量單位計算； 2、料腿、拉筋、內(nèi)部翼閥、內(nèi)部旋風(fēng)分離器及灰斗的更換均根據(jù)具體部位和規(guī)格材質(zhì)，以

43、“根”、“臺”為計量單位計算； 3、反應(yīng)一再生系統(tǒng)的大口徑部件（波紋膨脹節(jié)、彎頭、三通、進料口）更換按型號規(guī)格，以“個”為計量單位計算； 4、旋風(fēng)分離器上各部位焊縫的補焊，區(qū)分旋風(fēng)分離器的材質(zhì)(不分厚度)，按補焊的焊縫長度，以“m”為計量單位計算，每處補焊的焊縫長度不足0.5米按0.5米計算，大于0.5米按實際長度計算； 5、旋風(fēng)分離器各部位的鋼板貼補，區(qū)分不同材質(zhì)，以“m2”為計量單位計算； 6、內(nèi)部分布板(管)更換，根據(jù)不同材質(zhì)，以“噸”、“根”、為計量單位計算；41 7、反應(yīng)再生器其它金屬部件(內(nèi)部筋板、擋板)的更換，按不同名稱材質(zhì)，以公斤計量單位計算； 8、反應(yīng)再生器人孔的拆裝，按不同

44、規(guī)格，以“個”為計量單位計算； 9、系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗，按系統(tǒng)的容積，以“一個系統(tǒng)”為計量單位計算； 10、清焦處理按人工清焦綜合取定，以“m2”為計量單位計算，若實際采用其它方式清焦(如機械、化學(xué)等)時，則另行計算； 11、設(shè)備對接焊縫上用鋼板貼補焊接，區(qū)分貼補的鋼板厚度，根據(jù)所貼補的焊縫長度，以“米”為計量單位計算；第五、 爐類設(shè)備 (一)、用于石油化工行業(yè)的圓筒爐、方型爐、裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、空氣預(yù)熱器等。 (二)、有關(guān)規(guī)定： 1、圓筒爐輻射管、對流管的更換 爐管及管件的材質(zhì)是按合金鋼取定的，如實際為碳鋼時，在簽證中注明； 2、斜頂、方型爐合金脹接爐管更換 爐管材質(zhì)按合金鋼管考慮。如實際為碳鋼

45、管，在簽證中注明； 3、加熱爐爐管系統(tǒng)水壓試驗：水壓試驗按整個加熱爐爐管 42系統(tǒng)的水壓試驗，如實際為局部試壓，也不得進行調(diào)整； 4、空氣預(yù)熱器管束更換：定額是按更換新管束取定的，不適用于舊管束的重復(fù)修理利用；不包括管束制作； 5、管板、管架、磚架及其它附件更換：均按更換新件取定的；不包括附件的制作； 6、裂解爐輻射段焊接爐管和對流段爐管更換：每根爐管按二道焊縫取定，如增加或減少焊口數(shù)量，每增加或減少一道焊口按下列系數(shù)調(diào)整： 人工乘以系數(shù)0.23； 材料乘以系數(shù)0.33； 機械乘以系數(shù)0.05； 7、爐管及管件焊接，若實際使用的焊接材料與定額中所列焊接材料不同時，可換算焊接材料的單價。 (三)

46、、工程量計算規(guī)則： 1、爐管的更換區(qū)分不同的施工方式、位置、連接形式及規(guī)格，以“根”為計量單位計算； 2、爐管管件的更換根據(jù)名稱、規(guī)格，按實際更換數(shù)量，以“個”為計量單位計算； 3、爐管系統(tǒng)的水壓試驗，按爐管系統(tǒng)的容積，以“臺”為計量單位計算； 4、爐管配件的拆裝按各部件名稱，分別以“個”、“10塊”、“組”為計量單位計算； 5、空氣預(yù)熱器的管束更換，不分名稱、規(guī)格，按管束實 43際重量，以“噸”為計量單位計算； 6、管板、管架按名稱和材料，分別以“噸”、“ m”為計量單位計算； 7、裂解爐爐管和一段轉(zhuǎn)化爐爐管的更換，根據(jù)爐管名稱、規(guī)格，以“根”為計量單位計算； 8、裂解爐爐管附件的更換，根據(jù)

47、附件名稱、規(guī)格，以“個”為計量單位計算； 9、裂解爐燒嘴更換，根據(jù)燒嘴的安裝位置，按實際更換數(shù)量，以“臺”為計量單位計算； 10、汽包內(nèi)部檢修，按汽包的容積(不扣除內(nèi)件所占體積)，以“立方米”為計量單位計算； 11、彈簧吊架的檢修，根據(jù)彈簧吊架本身的額定承載能力，以“套”為計量單位計算； 12、彎頭箱的檢修，按彎頭箱蓋上的各部件(含爐襯重量)總重量，以“t”為計量單位計算； 13、煙道擋板及傳動機構(gòu)的檢修，按煙道規(guī)格，以“套”為計量單位計算；第六、 綜合輔助項目 (一)、用于石油化工行業(yè)設(shè)備檢修工程中的各種設(shè)備孔門拆裝、安全附件拆裝檢查、無損檢測、焊縫返修、開孔接管、設(shè)備清洗、填料清洗、焊縫酸

48、洗鈍化、臨時鋼制盲板制作等輔助項目。44 (二)、有關(guān)規(guī)定： 1、設(shè)備人孔、手孔、分段法蘭連接口的拆裝按壓力等級； 2、設(shè)備壁上開孔接管：設(shè)備開孔接管材質(zhì)是按碳鋼和16MnR取定的，如為不銹鋼材質(zhì)時，簽證注明，進行調(diào)整； 3、設(shè)備焊縫的返修：焊縫返修長度的計算，每處長度小于0.5米時按0.5米計算大于0.5米按實際長度計算； 4、設(shè)備的化學(xué)清洗在本定額中是按碳鋼取定的，如果為不銹鋼、有色金屬設(shè)備的化學(xué)清洗時，則材料費分別乘以系數(shù)l.40和1.70；設(shè)備的化學(xué)清洗項目中，化學(xué)清洗藥液已綜合在其他材料費中； 5、塔內(nèi)填料的化學(xué)清洗：定額中是按碳鋼取定的，如為不銹鋼填料，則材料費乘以系數(shù)1.40；

49、6、設(shè)備分段法蘭連接口的拆裝中，未包括吊裝工序內(nèi)容，該部分按現(xiàn)場簽證另計。 (三)、工程量計算規(guī)則： 1、設(shè)備人孔、手孔、分段法蘭連接口的拆裝，按規(guī)格和現(xiàn)場實際拆裝數(shù)量，以“個”為計量單位計算； 2、設(shè)備安全附件（安全閥、防爆膜）的拆裝檢查根據(jù)附件的規(guī)格，以“個”為計量單位計算； 3、無損檢測 、焊縫的著色探傷、磁粉探傷、超聲波探傷不分母材厚度，以“m”為計量單位計算；45 、金屬板面的超聲波探傷，以平方米為計量單位計算； 、合金鋼的光譜分析，不分合金元素種類和數(shù)量，按實際檢測的點數(shù)，以“點”為計量單位計算； 4、設(shè)備壁上開孔接管根據(jù)設(shè)備壁板厚度和接管的公稱直徑，以“套”為計量單位計算； 5、

50、設(shè)備對接焊縫的返修，根據(jù)設(shè)備返修處壁板厚度和返修施焊方式，按返修焊縫的長度以“m”為計量單位計算； 6、設(shè)備焊縫表面打磨及酸洗鈍化，區(qū)分不同材質(zhì)，以“米”為計量單位計算； 7、設(shè)備的酸洗鈍化：按設(shè)備種類和設(shè)備容積(不扣除內(nèi)件所占體積)，以“臺”為計量單位計算； 8、塔內(nèi)填料的水沖洗及化學(xué)清洗，不分填料形式類別，按實際工程量，以“立方米”為計量單位計算； 9、塔盤的清洗是綜合各種形式塔盤，按人工清洗方式取定的，根據(jù)塔盤規(guī)格以“層”為計量單位計算； 10、設(shè)備的清洗：根據(jù)設(shè)備的種類、及清洗垢的類別、清洗方式，以“m2”為計量單位計算； 11、設(shè)備內(nèi)部填充，按不同材料，以噸為單位計算；例如：塔內(nèi)瓷環(huán)

51、80mm，整齊排列擺放，5噸；塔內(nèi)不銹鋼環(huán)亂堆5噸；罐內(nèi)填充活性炭2噸；反應(yīng)器裝填催化劑3噸；46工藝管道一、管道壓力等級劃分低壓管道0 MpaP1.6Mpa中壓管道1.6MpaP10.0Mpa高壓管道10.0MpaP42.0Mpa，蒸汽管道P9.0Mpa，工作溫度500時升為高壓。大于42.0Mpa的管道屬于超高壓管道。二、水平運輸和垂直運輸 水平運輸距離，綜合取定為300m，不作調(diào)整（包括材料、成品、半成品從工地倉庫至預(yù)制場、從預(yù)制場至施工現(xiàn)場）。垂直運輸取定為12m，包括020m。三、超高指施工高度超過20米以上。四、管道的連接常用的管道連接形式有焊接、法蘭連接、螺紋連接和承插口連接等。

52、其中焊接是管道連接的主要形式。常用的焊接方法有電弧焊、氬電聯(lián)焊、氬弧焊和氣焊。1、電弧焊，是利用電弧把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使焊條金屬和母材融化形成焊縫的一種焊接方法。2、氬電聯(lián)焊，是把一個焊縫的底部和上部分別采用兩種不同的焊接方法的焊接，具體做法是焊縫底部采用氬弧焊打底，上部采用電弧焊蓋面。3、氬弧焊，是采用氬氣作為保護氣體的一種焊接方法。 47此種方法是用氬氣在電弧周圍形成氣體保護層，使焊接部位鎢極端頭和焊絲不與空氣接觸，以保證焊接質(zhì)量。4、氣焊，是用氧氣和乙炔氣混合燃燒所產(chǎn)生的高溫火焰來熔接焊口的方法。焊接方法不同，相同材質(zhì)相同規(guī)格的管線每米安裝費如下：焊接方法材質(zhì)規(guī)格每米的安裝費1、電弧焊碳

53、鋼DN50：12.47元/m2、氬電聯(lián)焊碳鋼DN50：13.66元/m3、氣焊碳鋼DN50：12.56元/m管道每個焊口焊接完畢后，都應(yīng)對焊口進行外觀檢查，清除焊縫上的藥皮和兩邊的飛濺物，檢查焊縫是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫的寬度，以每邊超過坡口2毫米為宜；咬肉的深度不得大于0.5毫米。5、各種管道的工程量均按不同的壓力等級、材質(zhì)、規(guī)格，以“米”（金屬軟管除外）為計量單位。管道延長米按施工圖所示中心線長度計算，不扣除各種管件、法蘭及閥門所占的長度。486、襯里鋼管預(yù)制安裝項目，包括直管、管件及法蘭安裝。7、伴熱管線項目包括彎管煨制、焊接和安裝全部工序。五、法蘭換墊在檢修過程中，單純的法蘭

54、換墊（與設(shè)備連接的單片法蘭）時有發(fā)生，換墊內(nèi)容包括現(xiàn)場工器具準(zhǔn)備、準(zhǔn)備材料、拆卸螺栓、法蘭面清理、安裝墊片、緊固螺栓、螺栓涂二硫化鉬油脂。六、中低壓法蘭拆（裝）盲板 在檢修期間，法蘭間需要用盲板隔離而檢修完工后再拆除盲板、安裝墊片恢復(fù)原貌的工程部位。工作內(nèi)容包括工器具準(zhǔn)備、盲板制作、拆卸螺栓與墊片，法蘭面清理，安裝盲板，拆除盲板，安裝墊片、螺栓緊固。這里以包含盲板制作和盲板材料，不另行計算。例如：碳鋼無縫鋼管電弧焊，壓力為4公斤，直徑為1085.5的鋼管安裝20米，DN100對焊法蘭安裝3付，DN100閥門安裝2只；管道支架制作安裝60公斤；管道水壓試驗20米，管道焊口光射線拍片規(guī)格150mm

55、(或300mm)10張；管道除輕銹，刷紅丹防銹漆兩道，刷調(diào)和漆兩道；刷油、絕熱、防腐蝕工程1、除銹金屬表面除銹有手工除銹、砂輪機除銹、噴砂除銹及化學(xué)除銹。金屬表面的銹蝕一般分為四個等級。49微銹：氧化皮完全緊附，僅有少量銹點。輕銹：部分氧化皮開始破裂脫落，紅銹開始發(fā)生。中銹：氧化皮破裂脫落，呈堆粉末狀，除銹后用肉眼見到防腐小凹坑。重銹：氧化皮大部分脫落，呈片狀銹層或凸起銹斑，除銹后出現(xiàn)麻點或麻坑。2、金屬表面刷油包括人工除輕銹和超高增加人工費，不另計。各類管件、閥門、及設(shè)備上的人孔、管口及凸凹部分的刷油，已綜合考慮在內(nèi)。對于除銹、刷油、防腐蝕工程，設(shè)備筒體、管道表面積計算公式：S=DL （m）

56、式中D-設(shè)備或管道直徑（m）；-圓周率；L-設(shè)備筒體高或管道延長米；3、絕熱 （1）、管道的絕熱工程，除法蘭、閥門外，均包括其他管件。(2) 、伴熱管道、設(shè)備的絕熱工程量計算，按主絕熱管道或設(shè)備的直徑加伴熱管道的直徑再加10mm至20mm，作為計算直徑。 (3)、 管道直徑大于720毫米時，其絕熱、保護層安裝按設(shè)備執(zhí)行。 (4)、絕熱工程量計算公式50、設(shè)備筒體或管道絕熱、防潮和保護層計算公式：V=（D+1.033）1.033L （m）S=（D+2.1+0.0082）L （m）式中D-設(shè)備或管道直徑（m）；-圓周率；L-設(shè)備筒體高或管道延長米; 絕熱層厚度（m）；1.033、2.1-調(diào)整系數(shù)。

57、0.0082-捆扎線直徑（鋼帶厚度）與防潮層厚度（m）。 、伴熱管道絕熱工程量，直徑的計算式:D=D1+D2+(1020mm) 式中D伴熱管道綜合值；D1主管道直徑；D2伴熱管道直徑；、設(shè)備封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算：V=（D+1.033）/221.0331.5N （m）S=（D+2.1）/221.5N （m）式中D-設(shè)備或管道直徑（m）；-圓周率；L-設(shè)備筒體高或管道延長米;1.033、2.1-調(diào)整系數(shù)；N封頭的個數(shù)；絕熱層厚度（m）；、拱頂罐封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算：V=2r（h+0.5126）0.5126 （m）S=2r（h+1.05）（m）式中r罐拱頂球面半徑；h罐頂拱高；0.5126、1.05調(diào)整系數(shù)；絕熱層厚度（m）；矩形通風(fēng)管道絕熱層、防潮層和保護層計算公式： 51V=2（A+B）1.033+4(1.033)2L （m）S=2（A+B）8(1.05+0.0041)L （m）式中A風(fēng)管長邊尺寸（m）；B風(fēng)管短邊尺寸（m）; 絕熱層厚度（m）； 、法蘭、閥門絕熱按個計算。4、玻璃鋼工程 塑料管道玻璃鋼增強所用玻璃布按寬幅200250毫米，厚度0.20.25毫米考慮，若玻璃布厚度大于0.20.25毫米，玻璃布消耗量不變，膠料按玻璃布厚度比調(diào)整定額用量。5、瀝青馬蹄脂涂抹，根據(jù)涂抹的厚度，按面積計算。按涂抹厚度每平方