中職車削加工技術(shù)5、成形面及表面修飾加工-表面修飾訓(xùn)練課件

1、(中職）車削加工技術(shù)5、成形面及表面修飾加工-表面修飾訓(xùn)練課件2車加工技術(shù)任務(wù)七 成形面及表面修飾加工表面修飾加工訓(xùn)練建議：6課時子任務(wù) 2 表面修飾加工（2）2022/9/5學(xué)習(xí)目的全面掌握表面修飾加工方法、要點、技巧、安全學(xué)習(xí)重點 表面修飾加工方法、要點、技巧學(xué)習(xí)難點 表面修飾加工質(zhì)量保證、加工要點與技巧知識目標(biāo)技能目標(biāo)德育目標(biāo)全面掌握表面修飾加工方法、要點、技巧、安全熟練掌握表面修飾加工方法、要點、技巧、安全遵章守紀(jì)、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的科學(xué)態(tài)度和探索精神復(fù)習(xí)提問1、什么是表面修飾？表面修飾有哪幾種？有何特點？2、帶有表面修飾的零件有何作用？3、表面修飾之刀具和工件車刀如何裝夾？4、表面

2、修飾加工的切削用量如何選擇？5、如何保證表面修飾的質(zhì)量?6、表面修飾如何進(jìn)行加工？加工過程中要注意什么？2022/9/5一、理論知識點1、表面修飾的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求。2、識讀表面修飾的零件圖，并依圖備料。3、表面修飾加工的基本操作技能、技巧。4、表面修飾加工的工藝分析及質(zhì)量分析的方法。5、表面修飾加工的技術(shù)要點。2022/9/5 二、技能知識點1、掌握表面修飾加工的方法、要點；2、掌握表面修飾加工所用刃具；操作車床進(jìn)行加工；3、能對有表面修飾零件進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量分析4、車床操作的技能提升；車加工質(zhì)量保證的技能提升；5、切削用量選用的技能提升；車床日常保養(yǎng)技能的提升2022/9/5未注倒角C

3、1材料：45三、課題訓(xùn)練圖2022/9/5四、課題任務(wù)要求及準(zhǔn)備1、要求：通過本課題的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，重點掌握工件和刀具的正確裝夾；合理選擇切削用量；正確使用刻度盤控制尺寸；掌握量具的合理選擇和使用；按圖樣要求加工2、準(zhǔn)備：1）工件準(zhǔn)備 卡盤扳手、刀架扳手 2）刀具準(zhǔn)備 合理選擇刀具（90車刀？75車刀？45車刀？是左偏刀還是 右偏刀？是粗車刀還是精車刀？）滾花刀、銼刀、砂布3）根據(jù)“圖樣”選擇工件的裝夾方式（單夾式？一夾一頂？兩頂式？）4）依實際情況備料：45鋼35100mm （每人各1件）5）車床及其附件調(diào)整、試車。 通過本課題的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，重點掌握表面修飾加工的基本知識及表面修飾加工方法、要

4、領(lǐng)、技能；掌握表面修飾加工的質(zhì)量控制與保證要領(lǐng)和技能；工件尺寸公差及形位精度控制的提升、進(jìn)一步提高車削技術(shù)和產(chǎn)品加工技能。五、操作車床加工前工作1、依圖進(jìn)行工藝分析2、安全教育、工作安排與布置、分組3、分配車床4、分發(fā)工件、刀具、量具、工具進(jìn)入車間前：5、研磨拋光、滾花：操作示范6、車床操作示范、刀具裝夾、工件裝夾示范7、加工操作示范8、車床日常保養(yǎng)說明進(jìn)入車間后： 任務(wù)實施1）測量毛坯材料尺寸，是否符合加工要求2）平端面，光外圓；調(diào)頭，車端面保證總長符合圖樣要求（注意留精加工余量）3）粗車外圓、階臺（注意留半精加工余量）4）半精車外圓、階臺（注意留精加工余量）5）粗車成形面、精車成形面6）銼

5、、砂成形面（表面修飾加工）7）滾花8）倒外角（注意精加工余量） 9）精車外圓（視具體情況）可多次觀看視頻六、學(xué)生加工1、工件準(zhǔn)備、刀具準(zhǔn)備遇到問題，及時反映，請求解決 2、車床空轉(zhuǎn)、調(diào)試 3、切削用量選擇 4、工件、刀具裝夾 5、試車 6、正常加工播放加工視頻 七、工件上交1、自檢2、組檢3、老師檢測、考評4、車床日常保養(yǎng)5、衛(wèi)生清理6、總結(jié)（集合訓(xùn)話）7、學(xué)生撰寫實訓(xùn)報告；預(yù)習(xí)螺紋加工知識2022/9/5項目序號技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分工藝（15%）1工步正確完整5不規(guī)范每處扣1分2切削用量合理5每錯一處扣1分3工藝規(guī)范合理5不合理每處扣1分機(jī)床操作（20%）4刀具選擇安裝正確5不合理每處扣1分5工件裝夾正確5不合理每處扣1分6機(jī)床操作規(guī)范5不合理每處扣1分7零件加工不出錯5出錯全扣工件質(zhì)量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每處扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每處扣1分文明生產(chǎn)（15%）10安全操作5出錯全扣11機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)5不合格全扣12工作場地整理5不合格全扣相